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UNIVERSIDAD DE CARABOBO
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
CALIBRACIÓN DE EQUIPOS Y ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIÓN
EMPLEADOS EN LA GESTIÓN METROLÓGICA DE DUPONT PERFORMANCE
COATINGS VENEZUELA C.A.
INFORME DE PASANTIAS
Autor: De La Grana S. Liguiely M.
Tutor Académico: Ing. Cardozo Xiomara
Tutor Industrial: Ing. Gómez Willfredo
Valencia, Septiembre 2011
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PÀGINA DE APROBACIÒN
Nombre del Pasante: De La Grana S. Liguiely M.
Área de Metrología
Nombre del Tutor Empresarial: Ing. Willfredo Gómez
Firma: _______________
Sello de la Empresa
Nombre del Tutor Académico: Ing. Xiomara Cardozo
Firma: _______________
Coordinador de Pasantías: Lic. Luis Puerta
Firma: _______________
Sello del Departamento
Fecha de Entrega: ______________________
Observaciones:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_____________________________________________________________.
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DEDICATORIA
A mi Dios por no abandonarme jamás y darme fortaleza en cada uno de mis
paso….mi vida está en tus manos Señor!
A mis padres: Nelly Seijas y Raúl De La Grana por darme la bendición de vivir, por
cada consejo y por todo el apoyo de siempre y a mis hermanos: Yesenia, Raúl J. y
Jehan C. por formar parte de mi vida….LOS AMO MUCHÍSIMO!!
4
AGRADECIMIENTOS
A mi Dios por guiarme y llevarme de la mano en cada momento, por estar conmigo
siempre y fortalecerme cuando más lo necesito.
A mi mamá Nelly Seijas y mi papá por darme la vida, por poder contar siempre con
ustedes incondicionalmente y por ser mi bastón!
A mi hermana Yesenia por cada palabra, cada consejo y por todo su apoyo moral
y espiritual.
A mi hermano Raúl J. por defenderme siempre, ser mi hermano y mi amigo.
A mi cuñadito preferido! Jehan C. por tus consejos, por ser más que un cuñado
“un hermano” y por hacer feliz a mi hermana.
A mi muñequito Jehan C. R. por existir y hacernos la vida más bella!
A Gabriel Navas por apoyarme siempre!
A mis primas bellas: Maginot, Mayerling y Andreina por cada momento que hemos
pasado juntas y por ser mis hermanas.
A Johan Yuribeth Zerpa, gracias por estar siempre conmigo por ser mi amiga y mi
hermanita.
A jhonnan Oropeza, por ser mi amigo bello y adorado!
A mis amigas bellas María Silva, Yissett Ylarraza, Mayra Castillo, Karina
Hernández, Emelis Hurtado, Barbara Bejarano e Ivanis Díaz, por cada lindo
momento que compartimos.
Un especial agradecimiento a Willfredo Gómez por su apoyo, por lo divertido que
fue trabajar con usted y por sus enseñanzas. Gracias tío Willi te quiero!
5
A Orlando Crespo, Rodrigo Pacheco por ser tan incondicionales y bellas
personas.
A mi profe Xiomara Cardozo por aceptar ser mi tutora, por valorar el esfuerzo de
nosotros sus estudiantes, por entendernos y apoyarnos!
6
INDICE GENERAL
Páginas
RESÚMEN…………………………………………………………………………..8
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………...…..10
CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 Nombre de la Empresa……………………………………………………....12
1.2 Ubicación………………………………………………………………………12
1.3 Tipo de Empresa……………………………………………………………...12
1.4 Reseña Histórica……………………………………………………………...13
1.5 Organización de la Empresa……………………………………………...…14
Organigrama de la Gerencia General…….………………………….....14
1.6 Principios de la Empresa…………………………………………………….15
1.7 Políticas de Calidad…………………………………………………………..15
1.7.1 Misión………………………………………………………………………..16
1.7.2 Visión………………………………………………………………………...16
1.8 Principios de Seguridad………………………………………………..…….16
1.8.1 Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente……………........................17
1.8.2 Administración de la Seguridad…………..…………………………........18
1.9 Manufactura…………………………………………………………………...19
Organigrama del Área de Manufactura……………..………………….19
2.1 Productos Terminados……………………………………………………….19
2.1.1 Proceso de Fabricación……………..………………………..…...20
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CAPITULO II. MARCO OPERATIVO DE LAS ACTIVIDADES ASIGNADAS EN EL
PROGRAMA DE PASANTIAS
1.1 Objetivos…………………………………………………………………....25
1.2 Descripción de las actividades desarrolladas y discusión de los
resultados………………………………………………………………….…….25
1.4CONCLUSIONES…………………………………………………………...30
1.5 RECOMNDACIONES……………………………………………………...31
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….32
ANEXOS………………………………………………………………….……...34
8
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
INFORME DE PASANTIAS
CALIBRACIÓN DE EQUIPOS Y ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIÓN
EMPLEADOS EN LA GESTIÓN METROLÓGICA DE DUPONT PERFORMANCE
COATINGS VENEZUELA C.A.
Autor: De La Grana S. Liguiely M.
Tutor Académico: Cardozo Xiomara
Tutor Industrial: Gómez Willfredo
RESUMEN
En este trabajo se describen las actividades realizadas como requisito para el cumplimiento de las pasantías.
En el departamento de metrología de la empresa DuPont Performance Coatings
Venezuela, C. A. se garantizó, basado en la NORMA-COVENIN-ISO 10012
(Sistemas de confirmación metrológica para equipos de medición), el buen
funcionamiento de todos los equipos con los que se trabaja y realizan diferentes
tipos de mediciones, por medio del seguimiento y cumplimiento del programa de
calibración mensual de los mismos; además se realizaron calibraciones externas
con empresas autorizadas por SENCAMER para tal motivo, en este caso se
realizó una jornada de actualización de documentos legales de seguridad,
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administrativos, salud y certificados de patrones empleados, que avalan la buena
práctica para cada proveedor . Por otra parte se realizó un estudio de todos los
sistemas de medición, teniendo como soporte los manuales de M.S.A. y las
normas COVENIN 2534 (ISO/IEC GUIA 17025); para tal motivo se estableció una
planificación que incluía el sistema de medición, fecha de entrega de resultados,
analista asignado y las condiciones de operación para evaluar Estabilidad,
Reproducibilidad y repetibilidad (R&r), Linealidad (Sesgo) y Atributos con el
propósito desconocer las fuentes de variación que pudieran influenciar en los
resultados producidos por el sistema. Se analizaron los resultados obtenidos por el
sistema empleando el programa estadístico Minitab 16 y se encontró que las
mediciones realizadas están dentro de los límites de especificación requeridos en
cada caso y que las pequeñas variaciones dependen principalmente del analista
que realiza el estudio.
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INTRODUCCIÓN
El área de metrología tiene como propósito definir las operaciones y los pasos a
seguir para efectuar la calibración de equipos de inspección, medición y ensayo de
toda la planta de DuPont Performance Coatings Venezuela, C. A. Contempla
todas las actividades relativas a la confirmación metrológica de aquellos equipos
usados para medir cualquier característica o parámetro que afecta la calidad del
producto, para garantizar un producto terminado de acuerdo a lo establecido en
los planes de control aprobados por los clientes, basados en las NORMAS-
COVENIN-ISO 10012 SISTEMA DE CONFIRMACIÓN METROLÓGICA PARA
EQUIPOS DE MEDICIÓN, COVENIN-ISO 9001 Y Maestro del Manual SIG-
DUPONT.
El propósito de los estudios M.S.A. es servir de guía para la selección de métodos
que avalen la calidad de la data de las mediciones, la cual se relaciona con las
propiedades estadísticas de múltiples mediciones obtenidas de un sistema de
medición operando bajo condiciones estables. A partir de estos se logran conocer
las fuentes de variación que puedan influenciar en los resultados producidos por el
sistema, permitiendo así cuantificar y comunicar las limitaciones del sistema de
medición. La distribución usada para descubrir las variaciones son: Localización
(Estabilidad, Sesgo y Linealidad), Amplitud (Repetibilidad y Reproducibilidad) y
Atributo, cuyos resultados arrojados son posteriormente analizados por el
programa estadístico Minitab 16.
En este caso se realizó el cumplimiento del programa de calibración mensual, de
los equipos empleados en la planta, establecido en el área de Metrología y
teniendo como base los manuales de calibración de cada uno de ellos; se
organizó una jornada de actualización de documentación legal de seguridad,
administrativa, salud y de patrones de calibración, para todos los proveedores que
prestan servicio al área de Metrología y se realizaron los estudios estadísticos
M.S.A. para los equipos de inspección, medición y ensayo del Laboratorio de
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Calidad y Desarrollo; siendo estas actividades asignadas para el cumplimiento de
trabajo de pasantías en Dupont Performance Coatings Venezuela, C.A.
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CAPITULO I
Aspectos Generales de la Empresa
1.1 Nombre de la Empresa.
Du Pont de Venezuela C.A.
1.2 Ubicación.
Zona Industrial Carabobo (La Quizanda) Av. Eugenio Mendoza prolongación
de la Av. Michelena. Valencia Estado Carabobo.
1.3 Tipo de Empresa.
DuPont Performance Coatings de Venezuela, S.A. Es una empresa privada
perteneciente a la rama de la industria química, su casa matriz se encuentra en
Wilmington, Delaware de los Estados Unidos de Norte América. Se asoció el 1° de
Enero de 1996 a Renner de Brasil para poder entrar en el mercado del sur
(Colombia, Argentina, Ecuador, Chile y Perú). En el actual año (2003) rompe
sociedad con Renner Hermann Pinturas de Brasil pasando a ser una empresa
netamente DuPont de Nemours.
DuPont está orientada a la producción de productos químicos utilizados en
diversas áreas de la ciencia y la tecnología a nivel mundial. La presencia de
DuPont en Venezuela sé remota al siglo pasado, cuando los mercaderes de
armas y municiones dotaron a la naciente República, de la pólvora negra
mundialmente reconocida por su alta calidad, fabricada por DuPont.
De la misma manera, hasta mediados de este siglo, la marca DuPont fue
dándose a conocer en el país a través de sus productos y componentes, tales
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como el cuero artificial Fabricado que tapizaba los asientos de los primeros autos
importados que llegaron a Venezuela y más adelante, el revolucionario Nylon, La
Lycra, La fibra autoestinguible Nomex, El Neopreno, El Celofan, El Teflón, El
Dacrón, El Kevlar, El Tyvec representado en diversos producto terminados, entre
muchos otros.
1.4 Reseña Histórica.
En 1957 fue inaugurada la planta Du Pont en Valencia, siendo ésta una de las
136 plantas que la corporación Dupont tiene alrededor del mundo, con una
excelente concepción de garantía de servicio, calidad e integración vertical, la
planta fabricaría resinas, dispersiones y productos terminados de forma que una
etapa alimentaría a la otra.
En junio de 1957 se envasaron las primeras latas de pinturas, con el orgullo de
la inscripción en la etiqueta “HECHO EN VENEZUELA”.
En 1966 se lanzaron las lacas acrílicas, líneas para General Motors; por tal
motivo fue necesaria la instalación del primer reactor para fabricar resinas por
solución y no por fusión, como originalmente se hacía cuando se inició la planta.
En 1960 salieron al mercado los acabados acrílicos para repintado de
automóviles.
En 1970 se inició la fabricación de productos para tratamiento metálico, y al
siguiente año arrancó una pequeña planta para la formulación de herbicidas
(agroquímicos).
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En 1976, siempre pioneros en el mercado de reacabados automotrices, se
lanzó el esmalte poliuretano, en 1978 para ampliar la capacidad de producción de
resinas se instaló un segundo reactor de mayor capacidad.
En la planta de Du Pont se conjuga el trabajo serio y responsable de una
gerencia que cada día se especializa más en la integración que mantiene con las
otras plantas establecidas en el mundo, y el trabajo arduo y productivo de un
personal que labora con eficiencia, mística y seguridad.
1.5 Organización de la Empresa.
Organigrama general de la estructura organizativa de la empresa; figura # 1:
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1.6 Principios de la Empresa.
La calidad de DuPont de Venezuela ha venido evolucionando desde inicios
de las operaciones en planta en el año 1957, donde la calidad estaba enfocada en
la inspección del producto terminado, dando poca atención a la prevención.
A partir de la década de los ochenta se comienza a adoptar
corporativamente el proceso de calidad total, haciendo especial énfasis en la
prevención.
Desde finales de 1995 comenzó a estandarizar operaciones basadas en
requerimientos QS 9 000, este esfuerzo se vio recompensado cuando el 4 de
Diciembre de 1997 Bureau Veritas Quality Internacional le otorgó a DuPont de
Venezuela la máxima acreditación en el mercado Automotriz como lo es: el
certificado que lo acredita como proveedor QS 9 000; y 1 995 ISO 9001, por el
diseño, manufactura, venta y distribución de pinturas, solventes y aditivos para la
Industria automotriz.
La Política de Calidad manifiesta el sentir del compromiso del trabajo
personal de DuPont de Venezuela:
1.7 Política de Calidad.
“SATISFACCIÓN DE LAS NECESIDAES Y ESPECTATIVAS DE LOS CLIENTES A TRAVÉS DE LA CALIDAD DE NUESTROS PRODUCTOS, PROCESOS Y SERVICIOS, ENFOCADO EN LA MEJORA CONTINUA DE TODOS NUESTROS PROCESOS, ORIENTADO POR EL SISTEMA DE TRABAJO DE DUPONT Y SEGUIDO POR TODOS LOS TRABAJADORES”
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1.7.1 Misión. “Ser una unidad operacional de clase mundial del negocio de pinturas, apoyada en
nuestra gente, basada en la mejora continua de los sistemas, logrando productos
y servicios de calidad a un costo competitivo, orientada a satisfacer los
requerimiento de nuestros clientes de Venezuela, Países Andinos, Centro América
y Caribe, respetando la comunidad y al medio ambiente, contribuyendo
consistentemente a un negocio saludable”
1.7.2 Visión.
Du Pont de Venezuela, C.A. (Subsidiaria de Renner DuPont TintasAutomotrices e Industriales, S.A.) será reconocida en la Región Andina como líder absoluto de pinturas automotrices.
Por nuestro compromiso con la calidad, servicio y tecnología seremos percibidos por nuestros clientes como la mejor compañía con la cual hacer negocio.
Contaremos siempre con la mejor gente, altamente motivada y orientada la excelencia.
Seremos reconocidos por nuestros accionistas como un contribuidor clave en el desempeño financiero y crecimiento de la corporación.
Las comunidades en las cuales operamos nos valoran como empresa responsable y líder industrial en seguridad, salud, respeto al medioambiente y altos valores éticos.
1.8 Principios de Seguridad.
Toda lesión o enfermedad ocupacional puede ser prevenida.
La gerencia es responsable por la seguridad.
Toda exposición ocupacional puede ser controlada.
La seguridad es una condición de empleo.
Es necesario entrenar eficientemente al personal para trabajar con
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seguridad.
Toda lesión o incidente con potencial de lesión deberá ser investigada.
Se deben conducir auditorías periódicamente.
Toda eficiencia encontrada debe ser corregida prontamente.
La gente es el elemento más importante de los programas de seguridad y
salud.
La seguridad fuera de la empresa es una parte importante del esfuerzo de la
seguridad.
1.8.1 Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente.
A partir de julio de 1994, Dupont a adquirido un compromiso corporativo a nivel
mundial con sus trabajadores, clientes, accionistas y con la sociedad, de conducir
sus negocios con cuidado y respeto al medio ambiente implementando estrategias
que proporcionen negocios exitosos, e intentando alcanzar los mayores beneficios
para todos, sin comprometer la habilidad de las futuras generaciones en alcanzar
sus necesidades. Mediante este compromiso se persigue alcanzar:
Los más altos standard de desempeño en la excelencia de los negocios.
Meta de “CERO” enfermedades ocupacionales e incidentes.
Meta de “CERO” residuos y emisiones.
Conservación de la energía, de los recursos naturales y potencialización del
ambiente natural.
Mejora continua de procesos, prácticas y productos.
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Discusión abierta y pública, participación en la formación de legislaciones
pertinentes.
Compromiso y responsabilidad de la dirección y de los trabajadores.
1.8.2 Administración de la Seguridad.
La planificación y programación de todas las actividades destinadas a promover la
seguridad en planta, son realizadas por los diferentes comités y sub-comités bajo
un esquema establecido por un programa denominado Responsabilidad Integral.
Responsabilidad Integral, es una iniciativa de la industria química y
petroquímica a nivel mundial a la cual se suscribe Dupont y cuyo objetivo es que
la industria se auto regule, estableciendo una disciplina interna que le permita
operar en un ambiente de trabajo más seguro, evitando así accidentes y
enfermedades ocupacionales, y reducir la agresión al medio ambiente.
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1.9 Manufactura.
Organigrama general de manufactura de la empresa; figura #2:
2.1 Productos Terminados:
Limpiadores:
Son productos de carácter básico, usados para eliminar la grasa que recubre
los metales crudos, estos son:
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Limpiadores de Fondos Prep-Sol.
Limpiadores para Sustrato Desnudo.
Limpiadores para Plásticos.
Anticorrosivos:
Son productos elaborados con fosfatos, sales de zinc, se aplican sobre el metal
crudo después del limpiador para protegerlos de la corrosión. Se utilizan para:
Reacabados.
Automotriz.
Sellador:
Se utilizan para rellenar las partes metálicas del carro donde no llega el
anticorrosivo y el fondo, a demás existe uno especial para madera que la protege
de la polilla. Existen tres tipos:
Universal.
Para Reacabados.
Traslúcido.
Masilla:
Se utiliza para retocar vehículos que han sido chocados, éste ayuda a darles
forma y alisar la superficie del metal. Son utilizadas en Reacabado y Flotillas.
Fondos:
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Se aplica después de efectuar el tratamiento metálico con anticorrosivo y antes
de aplicar la pintura, tiene dos funciones, es anticorrosivo y es la primera capa de
pintura. Se utilizan para:
Reacabado.
Aluminio.
Flotilla.
Herrería.
Automotriz.
Diluyentes:
Son thinner a base de solventes, se usan para bajar la viscosidad de las
pinturas, ya que la viscosidad de aplicación debe de ser menor que la de
empaque.
Los diferentes thinner son:
Para secado rápido.
Para secado lento.
Para secado con brochas.
Productos para tratamiento metálico:
Se utilizan en la primera etapa para limpiar el metal crudo, para evitar los
diferentes tipos de corrosión. Estos son:
Ácido Crómico.
Fosfato.
Desengrasante.
Convertidores.
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Estabilizadores.
Desoxidantes.
Acondicionadores.
Líneas de Reacabados:
Son esmaltes que se vende al detal en el mercado para pintar vehículos
usados, fabrican la línea IMRON que pinta flotillas, autobuses, vehículos grandes y
fabrican la línea epóxica la cual se usa en mantenimiento industrial, ya que posee
alta resistencia química, una característica importante de esta línea es que las
pinturas secan al aire mediante reacción química. Las líneas que se fabrican son:
Corlar (mantenimiento industrial y flotilla).
Dulux (Artefactos Electrodomésticos).
Lucite (Flotillas y mantenimiento industrial).
Chromabase (Automotriz).
Chromaone (Automotriz).
Pinturas Automotrices:
Son esmaltes que van directamente a las ensambladoras, se diferencian de las
pinturas de la línea de reacabado ya que secan al horno a 135 °C durante 20 min.
DUPONT abastece el 90 por ciento del mercado automotriz.
GENERAL MOTOR'S de Venezuela.
FORD
CHRYSLER.
TOYOTA.
MITSUBISHI.
MACK.
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Transparentes:
Son una mezcla de resinas y solventes se aplica al vehículo después de la
pintura, su función es darle brillo al acabado final hay dos tipos de transparentes:
Para productos Automotriz.
Para productos de Reacabado.
2.1.1 Proceso de Fabricación.
El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:
Suministro y Almacenaje de Materia Prima:}
En esta etapa son acumulados todos los componentes necesarios (Resinas,
Pigmentos, Aditivos, Cargas, Solventes, entre otros), para el proceso de
fabricación de Pintura, cada uno en su correspondiente envase, los cuales deben
facilitar el manejo y descarga de los mismos.
Pre-mezcla:
En esta etapa se lleva a cabo la humectación y la dispersión inicial, donde el
material de entrada está constituido por resinas, solventes, pigmentos y algunos
aditivos; durante este proceso existe un desplazamiento de aire, reducción de
fuerzas atractivas entre los pigmentos mediante la separación de sus aglomerados
y la estabilización de las partículas ya separadas.
Molienda:
Una vez humectado el pigmento con el vehículo (resinas y solventes), se procede
a la Molienda, este proceso mecánico se basa en fracturar los aglomerados de
pigmentos en partículas de pigmento, mediante mecanismos de impacto y
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esfuerzo cortante, a través de la utilización de un molino.
La molienda es promovida por la rotación del eje y la fricción, éste choque de
moléculas genera alta energía en forma de calor, por lo que es indispensable el
control de temperatura a lo largo del proceso, este incremento de temperatura es
contrarrestado a través de una chaqueta de enfriamiento que cubre el cuerpo del
molino, cuyo funcionamiento básico es la transferencia del calor generado en el
área interna del molino hacia el agua de enfriamiento, la cual puede circular desde
el chiller (agua helada) o desde las torres de enfriamiento.
Mezcla:
Este proceso consiste en mezclar la base con la resina, el solvente y los
aditivos, con el objetivo de lograr las propiedades de la pintura y obtener los
colores y características deseadas.
Filtrado:
Una vez que la pintura ha sido balanceada, ajustada y matizada, pasa por un
proceso de filtrado para eliminar sólidos y partículas extrañas, garantizando así la
limpieza del producto terminado.
Llenado y Envasado:
El producto filtrado es pasado a través de la llenadora, luego es empacado para
ser transferido al almacén de productos terminados.
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CAPITULO II
MARCO OPERATIVO DE LAS ACTIVIDADES ASIGNADAS EN EL PROGRAMA
DE PASANTIAS
1.1 OBJETIVOS
Objetivo General
Cumplir con el plan de calibración mensual de equipos de medición, inspección y
ensayo y analizar los sistemas de medición empleados en dupont performance
coatings venezuela c.a.
Objetivos Específicos
Realizar la calibración de todos los equipos de medición, inspección y
ensayo de toda la planta.
Realizar certificados de calibración.
Actualizar todos los documentos legales de seguridad, administrativos,
salud y certificados de patrones de los proveedores que prestan servicio al
área de Metrología.
Implementar los estudios M.S.A. para controlar y verificar la capacidad de
los procesos y la calidad de los productos terminados.
Demostrar la estabilidad de los sistemas de medición.
1.2 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Se realizó el cumplimiento del plan de calibración en los meses Junio, Julio y
Agosto del 2011, de los equipos de medición, inspección y ensayo de toda la
planta; estos equipos son aquellos cuyas mediciones influyen en la calidad del
producto terminado; para tal motivo se emplearon patrones (previamente
calibrados por agentes externos autorizados) y métodos de calibración
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específicos, pertenecientes al área de Metrología de la empresa, siguiendo el
procedimiento 0264 de confirmación metrológica (figura #3).
A continuación se muestra una tabla que muestra ejemplos donde se expresan los
resultados de calibración de algunos equipos, el método empleado, el límite de
error permitido y las conclusiones:
Tabla #1. Resultados de Calibración de Equipos de Planta
En la tabla se puede observar que cada equipo tiene su especificación y limites de
error permitido lo cual nos da una medida del grado de desviación con respecto al
patrón de referencia, si las lecturas del equipo evaluado están dentro de los
rangos permitidos, entonces se le realiza una certificación de calibración, la cual
sirve como aval al analista de que está realizando mediciones correctas que
garanticen la calidad del producto o materia prima que esté analizando. Por otra
parte cuando las lecturas del equipo se encuentra fuera de los límites de error
permitido, se procede a recalibrar, si la lectura es errónea nuevamente entonces
se procede a reparar el equipo con agentes externos hasta la conformidad o no
conformidad según sea el caso, a partir de lo cual se activa o se saca de uso
Equipo Método de Calibración
Resultados de Calibración
Error Permitido
Conclusión
Horno 0005
mínimo 0,1 ±0,6°C
±1°C CONFORME máximo
0,2±0,6°C
Destilador 0021 Curva de Tolueno
±5°C CONFORME
Turbidímetro 0004 200±0,08%NTU
±2%NTU CONFORME 20±0,8%NTU
Manómetro (100 PSI)
0007 0,0±0,3PSI ±4 PSI CONFORME
Picnómetro 0008 83,728±0,06ml ±0,5% vol. CONFORME
Copa Ford #4 0012 5,20%±0,43% ±10% CONFORME
Brookfiel 0012 0,133±0,06 cp ±7cp CONFORME
pHmetro 0019 0,00±0,008 ±0,01 CONFORME
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garantizando de esta manera que no exista ningún equipo dentro de la planta que
trabaje dando resultados erróneos.
Algunas calibraciones se realizan con agentes externos, como por ejemplo las
balanzas de toda la planta, en este caso fue necesario recolectar toda la
documentación legal de seguridad, administrativa, de salud y de certificados de
patrones de cada uno de los proveedores que prestan servicio al área de
Metrología, ya que DuPont tiene altas exigencias con respecto a la seguridad
“Meta 0” y calidad, evitando así que existan inconvenientes mayores a la hora de
cualquier emergencia dentro de la planta y por otra parte se garantiza que cada
agente esté autorizado por los entes gubernamentales competentes (SENCAMER)
para realizar calibraciones de equipos de medición importantes en el proceso de
manufactura.
Se realizaron los estudios de análisis del sistema de medición (M.S.A.) con el
propósito de conocer las fuentes de variación que podían influenciar los resultados
producidos por el sistema. Esto permitió cuantificar y comunicar las limitaciones
del sistema de medición.
La distribución usada para descubrir las variaciones del sistema de medición están
caracterizadas por:
1. Localización
* Estabilidad
* Sesgo
* Linealidad
2. Amplitud o Spread
* Repetibilidad
* Reproducibilidad
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Mediante la Estabilidad se determinó la variación total en las mediciones
obtenidas con el sistema de medición sobre una parte o patrón a lo largo de un
amplio período de tiempo. La estabilidad estadística se determinó a través del uso
de gráficas de control, estas gráficas nos permitieron separar la variación debida a
causas comunes de las causas especiales. El método usado para asegurar la
estabilidad estadística del sistema de mediciones fue graficando los promedios y
los rangos de las mediciones (ver como ejemplo la figura#4.). Se determinó que el
sistema está trabajando bajo condiciones estables y que las pequeñas variaciones
se debieron a la incertidumbre de medición del instrumento. Para la prueba de
estabilidad se seleccionaron los equipos que proporcionan un valor (numérico)
independiente de las condiciones ambientales, tales como temperatura y
humedad, por ejemplo la medición del brillo, dureza, entre otros. Esta prueba
también aplica a equipos que poseen un rango de medición, que permita ajustar el
valor requerido, ejemplo de esto son los hornos, en el cual se puede ajustar su
temperatura.
Con el Sesgo se determinó la diferencia entre el valor promedio obtenido por el
analista y el valor de referencia (patrón).Para determinar el sesgo del sistema de
medición fue necesario obtener un valor de referencia aceptable (ver como
ejemplo la figura #5).
La diferencia de sesgo a lo largo del rango de operación (o de medición) esperado
de cada equipo es lo que se conoce como linealidad. Puede pensarse la linealidad
como el cambio del sesgo con relación al tamaño. Una linealidad inaceptable
puede provenir de una variedad de factores, por lo que no se recomienda suponer
un sesgo constante.
La Repetibilidad se refiere a la variabilidad de un solo operador. La repetibilidad es
la variación en las mediciones obtenidas con un instrumento de medición cuando
es usado varias veces por un operador al medir una misma característica en la
misma parte; es la variación inherente del equipo o la capacidad de medición del
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propio equipo, cuando las condiciones de medición son fijas y definidas, la misma
muestra, mismo instrumento, mismo operador, mismo ambiente y los mismos
supuestos. Mientras que la Reproducibilidad es la variación del promedio de las
mediciones hechas por diferentes operadores utilizando el mismo instrumento de
medición cuando se miden idénticas características de la misma muestra (ver
como ejemplo la figura #6).
En las pruebas de R&r y sesgo se estudiaron equipos que pueden variar su
medición por analista y condiciones ambientales, por ejemplo ensayos de
viscosidad, porcentaje de sólidos, peso por galón, acidez, color, brillo, dureza,
entre otros.
En las pruebas por atributos se evaluaron las características del producto, tales
como: finura flexibilidad, adhesión, entre otros, dando un resultado cualitativo (no
numérico) que podía ser aprobatorio o no aprobatorio, dependiendo del criterio del
analista. Mediante estos estudios se comparó cada parte con límites específicos y
aprueba la parte si los límites son satisfechos, de otra manera se rechaza la parte.
El estudio por atributo no indica cuan buena o mala es la parte en evaluación solo
si pasa o no (ver como ejemplo figura #7).
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CONCLUSIONES
Se cumplió el plan de calibración de los meses Junio, Julio y Agosto del
departamento de Metrología de DuPont Performance Coatings Venezuela,
C.A.
La confirmación metrológica se le realizo a aquellos equipos de medición,
inspección y ensayo de cualquier característica o parámetro que afecta la
calidad del producto.
Se determinó que los equipos de medición, inspección y ensayo estaban
conformes en su mayoría de acuerdo a los parámetros establecidos para
cada uno de ellos.
Los estudios de M.S.A. sirvieron de guía para la selección de métodos que
avalen la calidad del sistema de medición.
Por medio de los estudios de M.S.A. se pudieron determinar las fuentes de
variación que influyeron en los resultados producidos por el sistema
estudiado.
Se determinó que los equipos y los sistemas de medición se encuentran
bajo condiciones operativas estables.
Se garantizó que las mediciones, realizadas con los diferentes equipos de
la empresa, son correctas y sus desviaciones se encuentran dentro de los
parámetros permitidos.
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RECOMENDACIONES
Antes de realizar la calibración de algún equipo, se debe verificar que los
patrones que se van a utilizar para tal motivo, se encuentren previamente
calibrados y con fecha vigente.
Al solicitar nuevos patrones de calibración, se debe solicitar al proveedor el
MSDS correspondiente a cada uno, para tener conocimientos de sus
especificaciones de seguridad, toxicidad y disposición final.
Se debe estar atento a la fecha de vencimiento de los patrones de
calibración con la finalidad de estar prevenidos a su nueva solicitud o
calibración por agentes externos certificados.
Al momento de realizar la calibración de algún equipo se recomienda leer
detalladamente el procedimiento correspondiente.
Para los estudios M.S.A. se debe establecer un plan que indique las
especificaciones necesarias incluyendo fecha de entrega de resultados
para evitar que se extiendan durante un período largo de tiempo.
Es recomendable que el técnico al que se le asigne un estudio M.S.A.
específico, conozca muy bien el procedimiento a realizar para evitar así
repeticiones de las pruebas y por ende pérdida de tiempo.
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BIBLIOGRAFÍA
Manuales y procedimientos internos de la empresa DuPont Performance
Coatings de Venezuela, C.A.:
Ficha descriptiva de Metrología cód. 0349
Procedimiento de Confirmación Metrológica cód. 0264
Estudios de M.S.A. cód. V-I-4.11-02
Procedimientos de Calibración del Maestro del Manual SIG-DUPONT:
Material de vidrio cód. 0008
Medidor de brillo cód. 0235
Medidor de finura cód. 0240
Picnómetro cód. 0008
Manómetros cód. 0007
Refractómetro cód. 0010
Termómetros bimetálicos cód. 0005
Controladores de temp. cód. 0005
Hornos, termómetros de vidrio cód. 0005
Termohigrometros cód. 0011
Viscosímetros (todos) cód. 0012
pH metros cód. 0019
Medidor de espesor cód. 0239
Turbidímetro cód. 0004
Titulador automático Karl Fisher cód. 0242
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Cronómetro cód. 0006
Conductividad/resistividad cód. 0009
Cromatógrafo de gases cód. 0020
Infrarrojo cód. 0246
Medidor de color cód. 0236
Balanzas cód. 0231
Medidor de flúor cód. 0241
Análisis del agua cód. 0232
Destilador PT100 cód. 0021
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ANEXOS
Figura #4. Estudio de Estabilidad del pHmetro
Figura #5. Estudio de Sesgo para el Turbidímetro
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Figura #6. Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad de Copa Ford #4
Figura #7. Estudios por Atributos de Cráteres
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Tabla #2.Planes de seguimientos de proceso-pruebas y equipos
Pruebas Código de procedimiento
Método de Ensayo
Equipo
% Sólidos 0106 TMV-007 Horno
Balanza
Peso por galón 0234 TM-0013E Balanza
Picnómetro
Color 0179 TMV-047 Medidor de color
Brillo 0070 TMV-163 Medidor de brillo
Espesor 0078 TMV-0354 Medidor de espesor
Escurrido
0069 TMV-003 Panel de contorno recto
Panel de contorno angular
Viscosidad 0461 0132 0150
TMV-0024F TM-0009B
Copa Ford 4 Copa Fisher 2
Gardner
Finura 0147 TM-0052A Barra Herman
Dureza 0459 TM-5006A Medidor de dureza
Buchholz
Flexibilidad 0109 TMV-024 Mandril cónico
Adhesión 0243 TMV-060 Cuchilla múltiple
Impacto Medidor de impacto
Resistividad 0228 TMV-069 Medidor de
conductividad
Sucio en acabado
automotriz
0114 TMV-025 Estación de limpieza
Cráteres 0080 TMV-044 Lámina de vidrio
Nivelación Wave Scan
Latitud de aplicación
0112 TMV-001 Lámina de latitud
Tiempo de secado
0111 TMV-0219A Panel
Dureza lápiz 0263 TMV-0231C Lápices patrones
Infrarrojo 0126 TMV-176 Infrarrojo
Cromatografía 0144 TMV-175 Cromatógrafo de gases
Índice de refracción
0137 TM-0021A Refractómetro