PROYECTO

SELECCIN, AUTOMATIZACION Y MANTENMIENTO PREVENTIVO DE LA BOMBA PARA LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

ALSUR PER S.A.C.

AREQUIPA PER

FEBRERO 2013

A:DIRECCION DOCENTEDE:JOSE ALBERTO GUTIERREZ FONSECAESPECIALIDAD:MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTAASESOR:NILTON ANCHAGUA ARASTEGUI

INDICEPg.Introduccin..41. Perfil de la Empresa.51.1. Resea histrica51.2. Poltica de la empresa..51.3. Visin61.4. Misin..61.5. rea de Mantenimiento.62. Organigrama.73. Recursos Humanos.83.1. Tabla de Recursos Humanos..83.2. Equipos de Trabajo84. Descripcin del Proyecto.94.1. Problemtica...94.2. Hiptesis..104.3. Justificacin.105. Desarrollo de la Pasanta.105.1. Objetivos..105.2. Itinerario115.3. Datos.115.4. Clculos de Seleccin de Bomba.125.5. Tabla de Seleccin de Bombas185.6. Tabla de Propiedades Fsicas del Agua.195.7. Tabla de Rugosidad del PVC205.8. Automatizacin de Torre de Enfriamiento...215.9. Diagrama de Flujo..215.10. Materiales..225.11. Conexiones a Realizar225.12. Seleccin de Materiales.25A) Boyas de Caudal..25B) Rel25C) Bomba Centrifuga265.13. Costos265.14. Viabilidad..265.15. Conceptos del Mantenimiento Preventivo..275.16. Control Hombre y de Maquina..275.17. Conclusiones de los problemas.285.18. Ventajas del mantenimiento preventivo295.19. Servicio de reparacin.305.20. Normas de Reparacin30a) Reparacin Pequea..30b) Reparacin Mediana30c) Reparacin Total..315.21. Anomalas en el Funcionamiento..315.22. Programa de mantenimiento del equipo355.23. Placa de la Bomba375.24. Cuadro de Mantenimiento anual..385.25. Normas Para Montaje y Desmontaje..39a) Cierre Mecnico.39b) Rodamientos..395.26. Montaje395.27. Partes de la Bomba405.28. Lubricacin..415.29. Trabajos Realizados en ALSUR PERU S.A.C..426. Anlisis o Balance Critico446.1. Alcances y/o Logros.44a) Alcances..44b) Logros..446.2. Dificultades Halladas45a) Campo Humano.45b) Campo Organizativo.45c) Campo Comunicativo45d) Campo Labora456.3. Resultados Obtenidos..46a) Nivel Personal.46b) La Empresa.467. Observaciones..468. Conclusiones.469. Recomendaciones4710. Bibliografa..47

INTRODUCCIONEn este mundo de desarrollo y crecimiento todos necesitamos y queremos adquirir ms de ello para esto existen dos tipos de aprendizaje el terico y el prctico, las cuales entre las dos se complementan mucho mejor que recibir solo una de ellas, en TECSUP no brindan el mejor conocimiento terico y la base del practico pero en el campo de accin es donde se aprende mucho ms.Tenemos el beneficio que TECSUP es el nico instituto de formacin que te brinde la posibilidad de llevar unas pasantas las cuales no solo te ayudan en tu formacin terica si no tambin en la aplicacin de toda la teora brindada en el transcurso de tu carrera.El presente informe que estamos realizando servir como evidencia para la biblioteca de pasantas que se encuentra en las instalaciones de TECSUP, este programa ayuda a integrarse a las empresas para que al momento de terminar el estudiante no se sienta intimidado si no ya con un poco de experiencia para as poder ser mejores profesionales, y adems no solo integra el aprendizaje si no tambin las fortalezas y debilidades en el mbito de personalidad y emociones.En este proyecto no solo presenta el desarrollo del mismo si no tambin como se fue desarrollando nuestras pasantas en la empresa ALSUR PERU S.A.C. en la cual implementamos y automatizamos el tanque de la torre de enfriamiento de la maquina frigorfica MAYCON.Lo aprendido durante los cuatro semestres de TECSUP me sirvi de mucho para poder desarrollar e implementar este proyecto en la planta, para poder mejorar optimizar el intercambio de calor de la misma.En este mes de pasantas he tratado de corregir algunos errores en el mbito de personalidad esta experiencia me ha servido de mucho para poder ser mucha mejor persona y as poder crecer mucho ms.

1. PERFIL DE LA EMPRESA1.1. RESEA HISTORICAALSUR PERU S.A.C. es una empresa nueva en Arequipa con poco ms de 6 aos fue fundada en Diciembre del 2005 y desde entonces opera con una eficiencia muy alta y un estndar de calidad de muy alto ndice.Se encuentra ubicada al sur este de la ciudad de Arequipa al costado de la subestacin elctrica SOCABAYA, a una distancia de 150 Km del puerto de Matarani, Con un poco ms de un milln de habitantes Arequipa es la segunda ciudad ms poblada del territorio peruano adems de ser la segunda en desarrollo econmico.1.2. POLITICA DE LA EMPRESAALSUR PER S.A.C. es una empresa dedicada al cultivo, transformacin y exportacin de productos vegetales congelados y en conserva, con una antigedad de seis aos en el mercado lo que ha permitido comprometerse con el cumplimiento de requisitos y normas legales tanto nacionales como internacionales y asegurar su gestin para que:Sus productos cumplan con los estndares de inocuidad y seguridad alimentaria, garantizando la plena satisfaccin de los clientes y del consumidor final.

Se prevenga la utilizacin de la empresa en actividades ilcitas como robos, narcotrfico, lavado de activos, terrorismo, contrabando y delitos conexos, tanto al interior de la empresa como en las actividades dentro de la cadena de logstica internacional.

Se genere una cultura de seguridad en la empresa enfocada a prevenir cualquier tipo de lesiones, enfermedades ocupacionales y daos a las personas, minimizacin de riesgos laborales.Todos nuestros compromisos se encuentran basados en la mejora continua de los procesos de la organizacin, el desarrollo del recurso humano, el bienestar y la participacin de nuestros trabajadores; y las buenas relaciones con los proveedores y el cuidado del medio ambiente.

1.3. VISIONConsolidar a Alsur Per SAC como la primera empresa exportadora de alcachofas procesadas del Per en un plazo de 5 aos.

1.4. MISIONSomos un grupo humano comprometido con el mejoramiento y desarrollo de la Agroindustria. Buscamos la plena satisfaccin de las expectativas de nuestros clientes, a travs de la formacin de personas con alto nivel de autoestima, conocimientos, habilidades y responsabilidad orientada al desarrollo familiar, empresarial y nacional permitindonos as ser altamente competitivos.

1.5. AREA DE MANTENIMIENTO~ 36 ~

rea encargada de realizar el mantenimiento preventivo correctivo y overhall a todas las maquinarias de la empresa como son fajas, bombas, rodamientos, motores, reductores, cerradoras, tanto como tambin realizar al parte de jardinera y reas verdes de la empresa, algunas veces realizando labores de calderita.PASANTIAS 2013 | ALSUR PERU S.A.C.36

2. ORGANIGRAMA

3. RECURSOS HUMANOS (Equipo de Trabajo)3.1. Tabla N1 Recursos Humanos ALSUR PERU S.A.C.NOMBRESCARGO

VICTOR CANDELAJEFE DE AREA DE MANTENIMINETO

MIKEY URQUIZA LEONSUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

YASMANI TAPIAMECANICO CERRADOR

YANASUCAPUCAMECANICO SOLDADOR

CHRISTIAN SANCHEZTORNERO

WILBER PUMAMECANICO SOLDADOR

JULIO ALBERTO Y AMILCAR TECSEMECANICOS CALDERISTAS

CESAR MAMANIMECANICO ELECTRICIETA Y DE FRIO

LUIS CAZASOLA, GREGORIO PUMAAYUDANTES DE MECANICA

JOSE GUTIERREZ FONSECA (YO)PASANTE DE MECANICA

MARCELINO, ELDER Y LUISIOJARDINERIA

Fuente ALSUR PERU S.A.C.3.2. Tabla N2 Equipo de Trabajo (Maquinas y Herramientas)Mquina o equiporeaCantidad

Elevador a calibradorAcopio y calibrado2

CalibradorAcopio y calibrado2

Elevador a escaldadorAcopio y calibrado4

EscaldadorAcopio y calibrado4

Tina de recuperacin de agua cidaAcopio y calibrado1

Faja transportadora de enfriadoAcopio y calibrado1

Mquina o equiporeaCantidad

Faja de pelado, corte y perfiladoProduccin7

Faja de desechosProduccin4

Faja de envasadoProduccin4

Marmita de lquido de gobiernoProduccin6

Caldern pausterizadoProduccin12

ExhausterProduccin2

Disco alimentadorProduccin2

Cerradora automtica de 15 onzasProduccin1

Cerradora automtica de 3 kgProduccin1

Cerradora semiautomtica de 3 kgProduccin1

Faja de alimentacin de etiquetadoraProducto terminado2

EncintadoraProducto terminado2

Lavadora de cajasLavado1

Caldera de 75 BHPRed de aire1

Caldera de 200 BHPRed de aire1

Caldera de 175 BHPRed de aire1

Compresor de tornillo MYCOMRed de aire1

Fuente ALSUR PERU S.A.C. TORNO FRESADORA TALADRO DE MANO AMOLADORAS LLAVES DE BOCA Y CORONA LLAVE STILSON Y FRANCESA MARTILLO Y CINCEL DESARMADORES PRENSA SOLDADURA (TIG, ARCO ELECETRICO) EPP DE SEGURIDAD4. DESCRIPCION DEL PROYECTOObservando el crecimiento de la empresa ALSUR PERU S.A.C. vi por conveniente realizar pequeas automatizaciones las cuales darn ms libertad al mecnico electricista que a si vez tambin es el operador de la mquina de frio (MYCON) y adems para dar mayor eficiencia la mquina.4.1. PROBLEMTICAEn el siguiente proyecto a realizarse se vio que en la torre de enfriamiento del generador de frio (MYCON) rebalsaba por una mala calibracin de la bomba como tambin una activacin manual de la misma, por ende vimos por conveniente realizar una pequea automatizacin y nueva seleccin de la bomba que se va a necesitar para solucionar este problema.Seleccionar la bomba conveniente de la marca HIDROSTAL para poder tener una mejor y ms eficiente intercambio de calor en la torre.Al tener una nueva bomba realizaremos el programa de Mantenimiento Preventivo para la nueva bomba para as poder y tener un mayor tiempo de vida y una mayor eficiencia.4.2. HIPOTESIS:Se desea lograr aumentar la eficiencia de la bomba y as tener un mejor intercambio de calor en la torre y a su vez no dejar rebalsar el tanque y dar ms libertad a su operador.Elaborar un plan de mantenimiento preventivo de la bomba a al cual estar en funcionamiento por mucho tiempo y hacer cumplir el plan elaborado.

4.3. JUSTIFICACIONEste proyecto busca mejorar la eficiencia y la mejora en el cuidado y mantenimiento de la bomba para poder darle ms tiempo al operador de la mquina de frio MYCON para que pueda realizar su trabajo de manera eficiente como mecnico electricista.

5. DESARROLLO DE LA PASANTIASELECCIN, AUTOMATIZACION Y MANTENMIENTO PREVENTIVO DE LA BOMBA PARA LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Para poder iniciar este proyecto tendremos que recolectar algunos datos sobre la ubicacin, altura y distancia de la bomba tanto en succin como en descarga, tambin mediremos el caudal necesario para poder mantener estable el nivel de agua del tanque.

5.1. Objetivos: Implementar un sistema administrativo de mantenimiento efectivo Minimizar los pasos de equipo y procesos. Permitir una historia tcnica y econmica de los equipos. Implementar un sistema de automatizacin para la torre. Calcular y seleccionar la bomba necesaria para el problema.

5.2. ITINERARIO:Durante las pasantas no tuvimos gran avance de nuestro proyecto por eso se pidi una extensin de pasantas en la cual nos abocamos en un 100% sobre nuestro proyecto.DaHoraLugarDesignacin de la TareaJefe Responsable

14/02/1315:00-17:00Taller elctricoObservacin de la falla, definicin del proyecto y reconocimiento del tanque.Mickey Urquiza Len

15/02/1315:00-17:00Taller elctricoToma de datos y medicin de caudal y distancia.Mickey Urquiza Len

18/02/137:00-17:00ComedorSeleccin de la bomba pro medio de clculos y el manual de Hidrostal.Mickey Urquiza Len

19/02/137:00-17:00ComedorPlanteamiento de la automatizacin y avance del mantenimiento preventivo.Mickey Urquiza Len

20/02/137:00-17:00ComedorCulminacin del mantenimiento preventivo y modificacin de la automatizacin por Mickey Urquiza Len

21/02/137:00-17:00ComedorModificacin de la automatizacin y Avance de costos y marco terico.Mickey Urquiza Len

22/02/137:00-17:00ComedorCulminacin de marco terico y formato de proyecto.Mickey Urquiza Len

5.3. DATOS TOMADOS Distancia Longitudinall=26.1 Altura= 4.3 m Caudal=267 ml/s Esquema succin manguera de 1 Descarga tubera de agua 1 6 codos de 1 2 Tee de 1 5.4. CALCULOS Y SELECCIN DE BOMBADe los datos recolectados anteriormente empezamos con los clculos y seleccin de la nueva bomba que ser implementada en nuestra torre de enfriamiento para as tener una bomba la cual no cavite y tengamos que cambiarla o hacerle un mantenimiento correctivo.

Caudal

Encontrando en las tablas la viscosidad cinemtica del lquido a 20C, tenemos:La viscosidad cinemtica es: El peso especfico es:Presiones

Prdidas totales en la succin de la bomba

Ubicando los datos del tubo de PVC de succin de 1, tenemos:

Dimetro interior de la turbina, es: rea de flujo, es: Encontrando datos de rugosidad

Luego

Velocidad en succin

Hallando el Re, para determinar el tipo de flujo, tenemos:

Factor de friccin

Prdidas totales en succin

Calculando las prdidas totales en la Descarga de la bomba

Ubicando los datos del tubo de PVC de descarga de 1, tenemos:Dimetro interior de la turbina, es: rea de flujo, es: Encontrando datos de rugosidad Luego

Hallando el Re, para determinar el tipo de flujo, tenemos:

Factor de friccin

Prdidas totales en descarga

Calculando segn la Ecuacin de la altura neta que la bomba

Aplicando la ecuacin de la energa entre los puntos 1 y 2:

Entonces

Para la altura dinmica Total (ADT)

Presin Absoluta

Para el NPSH disponible

Seleccin de bomba

Eficiencia de la bomba32 160 1690rpm

NPSH requerido

La bomba cavita?

RPTA: La bomba no cavita5.5. TABLA DE SELECCIN DE LA BOMBA

5.6. TABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA PARA HALLAR LA VISCOCIDAD CINEMATICAPROPIEDADES FSICAS DEL AGUA

Temperatura (C)Peso especfico (kN/m3)Densidad (kg/m3)Mdulo de elasticidad (kN/m2)Viscosidad dinmica (Ns/m2)Viscosidad cinemtica (m2/s)Tensin superficial (N/m)Presin de vapor (kN/m2

09,805999,81,98 1061,781 10-31,785 10-60,07650,61

59,8071000,02,05 1061,518 10-31,519 10-60,07490,87

109,804999,72,10 1061,307 10-31,306 10-60,07421,23

159,798999,12,15 1061,139 10-31,139 10-60,07351,70

209,789998,22,17 1061,102 10-31,003 10-60,07282,34

259,777997,02,22 1060,890 10-30,893 10-60,07203,17

309,764995,72,25 1060,708 10-30,800 10-60,07124,24

409,730992,22,28 1060,653 10-30,658 10-60,06967,38

509,689988,02,29 1060,547 10-30,553 10-60,067912,33

609,642983,22,28 1060,466 10-30,474 10-60,066219,92

709,589977,82,25 1060,404 10-30,413 10-60,064431,16

809,530971,82,20 1060,354 10-30,364 10-60,062647,34

909,466965,32,14 1060,315 10-30,326 10-60,060870,10

1009,399958,42,07 1060,282 10-30,294 10-60,0589101,33

5.7. TABLA DE RUGOSIDADES PARA HALLAR AL RUGOSIDAD ABSOLUTA DEL PVCRUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material (mm)Material (mm)

Plstico (PE, PVC)0,0015Fundicin asfaltada0,06-0,18

Polister reforzado con fibra de vidrio0,01Fundicin0,12-0,60

Tubos estirados de acero0,0024Acero comercial y soldado0,03-0,09

Tubos de latn o cobre0,0015Hierro forjado0,03-0,09

Fundicin revestida de cemento0,0024Hierro galvanizado0,06-0,24

Fundicin con revestimiento bituminoso0,0024Madera0,18-0,90

Fundicin centrifugada0,003Hormign0,3-3,0

5.8. AUTOMATICACION DE TORRE DE ENFRIAMIENTOAl trmino del clculo y seleccin de la bomba que usaremos para esta automatizacin seguiremos con la automatizacin que se realizara a la torre de enfriamiento.Esta automatizacin que realizaremos es muy sencilla por lo tanto daremos dos opciones una con PLC y la otra con una simple boya para medir el nivel del agua en el tanque de la torre de enfriamiento y as poder tener un control con un nivel mnimo y mximo de nivel de agua.Tendremos la bomba funcionando mientras este encendido el mycon estar funcionando la bomba para as no tener problemas los sensores o boyas de nivel de agua estarn conectadas a un (variador de frecuencia) para poder aumentar o reducir potencia de la bomba a la q fue calibrada.

5.9. DIAGRAMA DE FLUJO DE AUTOMATIZACIONAUTOMATIZACION

PARADA DE EMERGENCIA

AUTOMATICOMANUAL

MARCHAMARCHA

NIVEL BAJO NIVEL ALTO

BOMBAEN MARCHAPARADA DE BOMBA

5.10. MATERIALES QUE USAREMOS: Bomba centrifuga seleccionada anteriormente. Boyas de nivel de agua. Tablero de control elctrico con rels Cables

5.11. CONECCIONES A REALIZARRealizaremos una simulacin de las conexiones que realizaremos en este procesos de automatizacin para as poder tener un plano de conexiones para esto utilizaremos el programa de automatizacin Automation Studio 0.5

En esta imagen tenemos la automatizacin ms sencilla que se puede realizar en este proyecto pero con algunas fallas y falta de seguridad para la bomba y los operarios.En esta parte quisimos imitar el tanque de agua por medio de un pistn neumtico de doble efecto y los dos sensores que sern reemplazados esta vez con las boyas que colocaremos para los lmites de caudal como tambin la entrada de agua por una inyeccin neumtica (representacin para guiarse en el programa Automation Studio 0.5)

Imitamos la bomba con un motor elctrico monofsico y un contactor K1 el cual es el que acciona el funciona miento de nuestra bomba.

Simulacin de la automatizacin simple se acciona la bomba cuando el sensor marca un nivel ms bajo.

Este es el circuito terminado con una implementacin de Parada de Emergencia (PE) y tambin un botn de manual para hacer funcionar la bomba siempre como tambin su botn de marcha y para (MARPAR) el cual antes de culminar la automatizacin tuvimos q corregirlo por un error de posicionamiento en el siguiente grafico lo veremos.

Se corrigi y Provo el sistema de marcha y para q fue implementado como tambin se prob el funcionamiento de todo el sistema y todos sus botones este sistema de automatizacin es muy sencillo de realizar con 5 rels.

Se adiciono un tercer sensor para medir cuando el caudal se encuentra a la mitad entre el lmite mximo y el limite bajo, tambin lmparas para mostrar donde se encuentra al caudas si esta en mximo mnimo o en limite medio.

5.12. SELECCIN DE MATERIALES A UTILIZARA) BOYAS DE LIMITE DE CAUDAL

Deteccin llana confiable del lmite en lquidosConexiones elctricas a NAMUR para las reas peligrosas (dividir 1 en zonas) o el contacto del change-over (AC/DC) para el uso estndar universalDiversos materiales del cable para diversos mediosDimetro bajo para el agujero golpeado ligeramente que usa de instalacin simple G 1 A, en la marca Endress + Hauser, 3 de la presentada. Extensin del sensor:Temperatura:Presin:

135 mm / 5.3" -20...85 C / -4...185 F 3 bar / 43.5 psi

Densidad: Salida 0.8 g/cm3 AC, DC, NAMU

B) RELESEl rel o relevador es un dispositivo electromecnico. Funciona como un interruptor controlado por un circuito elctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimn, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos elctricos independientes. S/.

C) BOMBALas Bombas centrfugas tambin llamadas Rotodinmicas, son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladoras de salida o hacia el siguiente rodete se basa en la ecuacin de Euler y su elemento transmisor de energa se denomina impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas y es este elemento el que comunica energa al fluido en forma de energa cintica.

5.13. COSTOS:MATERIALCANTIDADCOSTO POR UNIDAD

boyas317 dlares

bomba1En stock

rel538 soles

5.14. VIABILIDAD DEL PROYECTO:El proyecto presenta una viabilidad muy prospera no solo por lo sencillo del proyecto si no por la tenencia de la mayora de las piezas que se necesitan en este proyecto de automatizacin como son los rels y la bomba que necesitaremos lo nico que se tendra que adquirir seria las dos boyas con sensores que se necesitara para la automatizacin.El nico problema sera que la bomba que se tiene es muy grande para el proyecto pero se podra reducir la entrada de caudal de agua para poder tener el mismo control del flujo de agua y as poder tener un caudal menor para que en este caso sea mucho ms eficiente.5.15. CONCEPTOS TECNOLOGICO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVOMantenimiento Preventivo (MP) es un programa necesario de inspeccin, lubricacin, cuidado y reparacin de maquinarias e instalaciones, destinado a asegurar el mnimo tiempo de paras no previstas y un mximo de tiempo de funcionamiento productivo, eficaz y eficiente para el equipo, las herramientas, la maquinaria y por supuesto, los procesos de produccin.El MP se define como un procedimiento programando, ordenado, uniforme, continuo y planeado evitar descomposturas y paros, y prolongar la vida y usos de las maquinas o equipos.Se present algunas situaciones que afectan la eficiencia de las empresas por causas propias de nuestro medio y relacionados con el mantenimiento, y se hace notar que las reparaciones y revisiones deben preverse y promoverse. El mantenimiento se emprender antes que se produzca la circunstancia crtica.5.16. CONTROL DE HOMBRE Y DE MAQUINAEn las fbricas que se sirven del mantenimiento en para, el verdadero control es la maquina: pues nadie puede calcular cuando estar fuera de servicio. Una situacin as interrumpe la produccin, deja ociosos a los trabajadores y las maquinas, acorto la vida del equipo y aumenta los costos.Los programas de MP permiten analizar las paras futuras y estudiar los puntos dbiles de las maquinas, para as concretar un nuevo diseo, uno de reparacin adecuado y un revisin y ajuste a fondo programados a intervalos regulares.Esta situacin se caracteriza por una produccin interrumpida, plena de utilizacin de hombres y maquinas, duracin ms larga del equipo y costos generales ms rpidos.Hasta no hace mucho el mantenimiento era solamente algo que se daba por supuesto , pero , los ltimos aos han demostrado que el buen mantenimiento , practicado con medidas preventivas aseguran buen funcionamiento, de la empresa, un flujo continuo de produccin y una reduccin del costo real de fabricacin.a) Muchos de los accidentes producidos en las empresas son causadas por un mantenimiento insuficiente o impropios con los siguientes daos a la persona, maquinaria o propiedad.b) Ciertas empresas realizan el mantenimiento, en poca de vacaciones y otras en periodos fijos, esto trae como consecuencia que muchas maquinas equipos y herramientas sean desarmadas sin necesidad, permitiendo el desgaste prematuro por las repetidas revisiones o reposiciones.c) Los ingenieros, tcnicos o encargados del mantenimiento desconocen el procedimiento para un mantenimiento efectivo debido, en parte a que ninguna de las entidades del pas , de donde egresaron, recibieron un tcnico adecuado para su desenvolvimiento; y as alguien se ha desempeado, ms o menos bien, se ha debido a ciertas condiciones innatas.d) El personal de mantenimiento, en la mayora de las empresas, no ha tenido una formacin metdica para su desenvolvimiento ya que ha adquirido sus conocimientos a travs de la experiencia. De ah que los trabajos de mantenimiento sean an ms difciles de controlar con las consiguientes prdidas de tiempo, materiales y mano de obra.e) El costo del mantenimiento es difcil de precisar por no existir un control estricto y, mucho menos, una evaluacin del mismo.Muchas veces consideran los costos en operaciones de produccin sin estimar un posterior caso similar, as, a efectuar el mantenimiento ms conveniente y adecuado.f) Muchos de los jefes se seccin o departamentos de mantenimiento no tiene la independencia y autoridad necesarias para realizar os mantenimiento o reposiciones adecuadas, es decir, la autoridad para suspender la produccin y efectuar la reposicin o arreglo convenientes. Esto obliga a que el personal de mantenimiento trabaje cuando se ha producido el estado d emergencia y efecte trabajos que carecen de la seguridad debida.Los problemas que se presentan son susceptibles de ser superados por la implantacin de un sistema que concuerde con lo caracterstico propio de la empresa.Los problemas forman parte inevitable de todo un proceso: Una vez superadas y resueltos se tendrn otros por resolver. La labor de determinar las necesidades del mantenimiento preventivo y la satisfaccin de la misma es una actividad permanente y continua que va con la evolucin de la empresa.5.17. CONCLUSIONES DE LOS PROBLEMAS O SITUACIONES.Al reducir la posibilidad de descompostura, el MP: Disminuye la posibilidad de que ocurra la emergencia. Aminora el tiempo improductivo. Baja el costo de las reparaciones. Aumenta la vida del equipo. Proporciona condiciones ms seguras.La reposicin peridica en el MF evita el paro de todo el proceso o la posibilidad de un dao serio.El MP y su continuidad reducen las demoras innecesarias y ahorran tiempo, ya para que el equipo no est preparado, lo que significa, adems, el pago de menor tiempo extraordinario y menor nmero de trabajadores desplazados.El MP promueve una reduccin ordenada y econmica, controla las prdidas del equipo y, en general ayuda a mejorar los mtodos de trabajo.Un buen MP tambin promueve le utilizacin apropiada de las herramientas equipos y maquinas.El MP elimina gran parte de la necesidad de hacer trabajos apresurados, con las consiguientes acciones y daos.5.18. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVOEl MP produce dividendos. Un resumen de los mismos revela: Menos retraso en la produccin, con la consiguiente economa y los correspondientes beneficios al cliente debido a menos paras. Menos pagos de horas extras por los ajustes y reparaciones ordinarias emprendidas como parte de la rutina del MP, que por reparaciones de las fallas. Menos reparaciones en gran escala y menso reparaciones repetidas. De lo que resulta menor congestin de mano de obra y medios de mantenimiento. Costos ms bajos por las reparaciones sencillas hechas antes de que haya fallas, por cuanto se necesita menos mano de obra y medios de mantenimiento. Aplazamiento a eliminacin de desembolso en efectivo, por sustitucin prematuro de instalacin y equipo y resistir una mejor conservacin del activo. Necesidad de menos equipos sustituidos, reducindose la inversin de capital. Reduccin de los costos de mantenimiento, de los puntos comprendidos dentro del programa, incluyendo mano de obra y material. Identificacin de los captulos con elevado costo de mantenimiento. Lo que lleva a la investigacin de causas, tales como: Mala aplicacin, abuso por parte del operario y tendencia a anticuarse. Mejor control de las piezas industriales, por cuanto los trabajadores de la produccin no padecen paros involuntarios no prdida de bonos de estmulo debido a interrupciones.Todo se resume en un menor costo unitario de fabricacin y en una cifra ms elevada de produccin. Estos y otros resultados menos tangibles favoreces al programa de MP en un lugar de un programa de emergencias.Es necesario que toda la empresa pro pequea q sea se promueva la necesidad de instalar un mantenimiento preventivo que ayude a elevar la produccin.

5.19. SERVICIO DE REPARACIONEste servicio incluye las siguientes operaciones principales: Limpieza y lubricacin de la maquinas. Revisin y control del estado tcnico de los conjuntos, mecanismos y maquinas generales.Este servicio forma parte de las obligaciones de todo el personal del servicio de operaciones.

5.20. NORMAS PARA AL REPARACIONLos trabajos de MP se dividen en tres clases de representacin: pequeo, mediano y general.a) Reparacin PequeaCon esta reparacin se establece la capacidad de trabajo de los diversos conjuntos. La complejidad y colmen de operaciones que incluye la reparacin son relativamente insignificantes. Esta reparacin se efectiva habitualmente, en el lugar donde est instalada la maquina o equipo.b) Reparacin MedianaSe efecta en correspondencia con la lista de defectos. Se acompaa del desmontaje parcial de la maquina o equipo, sin sacarla de la base pro el equipo encargado de su reparacin.

c) Reparacin general u overhallEs al de mayor volumen de reparaciones, conforme al plan. Se realiza desmontando maquina o equipo.Se remueven y reparan todas las piezas de la mquina, as como las que componen base; se efecta el montaje y regulacin de la mquina.En muchos casos, para ejecutar la reparacin general se levanta la mquina de los cimientos. Esta clase de reparacin puede combinarse, parcial o totalmente aparicin de modernizacin.5.21. ANOMALIAS EN EL FUNCIONAMIENTOANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTOCAUSAS MAS COMUNESSOLUCIONES

A. La bomba no mueve el fluido1. Las vlvulas de aspiracin o de impulsin estn cerrada.2. El sentido de giro no es el correcto.3. La bomba o la tubera de aspiracin no estn correctamente cebadas.4. Entra aire por el cierre mecnica o por algn punto de la tubera de aspiracin.5. La velocidad de giro de la bomba es demasiado baja.6. La altura manomtrica mxima de la bomba es de inferior altura de al instalacin.7. La altura de la aspiracin es superior a la capacidad de succin de la bomba.1. Abrirlas.2. Cambiar las conexiones del motor.3. Cebar la bomba y la tubera de aspiracin, conexiones de venteo en los puntos ms altos.4. Revisar la hermeticidad del cierre mecnico y de la tubera de aspiracin.5. Medir la velocidad de giro. Comprobar la tensin y frecuencia de la red.6. Aumentar la velocidad de giro. Si esto no fuera posible es necesario montar un impulsor mayor o una bomba ms grande.7. Disminuir la altura de aspiracin de la instalacin a cambiar la bomba por otra de mayor capacidad, succin.

B. Caudal y/o presin insuficientes.1. Vlvulas de aspiracin o impulsin mal reguladas.2. La velocidad de la bomba es demasiado baja.3. Cebado incompleto de la bomba o de la tubera de aspiracin.4. Entra aire por el cierre mecnico.5. Obstruccin en las tuberas de la instalacin.6. Impulsor obstruido o gastado.7. Anillo de roce gastados.8. Contrapresin demasiado elevada.1. Abrir completamente la vlvula de aspiracin y buscar el punto de trabajo con la de impulsin.2. Medir la velocidad de giro. Comprobar la tensin y frecuencia de la red.3. Volver a cebar la bomba y la tubera de aspiracin evacuando o todo el aire del sistema. Revisar la hermeticidad del cierre mecnico y cambiarlo si fuera necesario.4. Revisar la hermeticidad del cierre mecnico y cambiarlo si fuera necesario.5. Limpiar las tuberas.6. Desmontar el impulsor e inspeccionarlo.7. Desmontar y cambiarlos.8. Aumentar la velocidad de giro. Si esto no fuera posible es necesario montar un impulsor mayor o una bomba ms grande.

C. Potencia absorbida excesiva.1. Densidad y/o viscosidad del lquido bombeado superiores a las de diseo.2. Velocidad de giro excesiva.3. Obstruccin en el interior de la bomba, impulsor o bocas.4. La altura real a generar por la abomba es menos que la del punto de diseo, por lo que el caudal y la potencia absorbida son mayores.5. Rodamientos mal montado, mal lubricado o desgastado.6. Excesivos rozamientos en las partes giratorias.7. Mala alineacin entre bomba y motor.1. Reducir el punto de diseo cerrando la vlvula de impulsin o cambiar el motor.2. Medir la velocidad de giro comprobar la tensin y frecuencia de la red.3. Desmontar la bomba y limpiarla.4. Cerrar parcialmente la vlvula de impulsin,5. Verificar el montaje, lubricar el rodamiento o cambiarlo.6. Desmontar la bomba y comprobar el montaje correcto de todos sus elementos.7. Comprobar concentricidad entre ejes.

D. Ruidos y vibraciones excesivas1. Rodamiento mal montado, mal lubricado o desgastado.2. Anillos de roce desgastados o mal montados.3. Eje descentrado o deformado.4. Impulsor desequilibrado o gastado.5. Tuerca de sujecin impulsor fojas.6. Esfuerzo excesivos de las tuberas sobre la bomba.7. Falta de rigidez en la cimentacin a los pernos de anclaje estn flojos.8. Mala alineacin entre bomba y motor.1- Verificar el montaje, lubricar rodamientos o cambiarlo.2- Cambiar anillos o volver a instalarlos correctamente.3- Desmontarlo y sustituirlo.4- Equilibrar impulsor o cambiarlo.5- Desmontar las bombas y apretarlas.6- Arriostrar las tuberas y nivelar equipo.7- Rehacer la cimentacin o apretar los pernos de anclaje.8- Comprobar concentricidad entre eje.

E. Excesiva temperatura del soporte del rodamiento1. Rodamiento mal montado.2. Falta de lubricacin del rodamiento.3. Rodamiento desgastado.4. Esfuerzos excesivos de las tuberas sobre la bomba.5. Mala alineacin entre bomba y motor.1. Ajustarlo bien en su alojamiento.2. Engrasar rodamiento.3. Sustituir rodamiento.4. Arriostrar las tuberas y nivelar el equipo.5. Comprobar concentricidad entre ejes.

F. Perdida de fluido por cierre mecnico1. Cierre mecnico muy desgastado en sus superficies de roce.2. El muelle del cierre mecnico est roto o ha perdido elasticidad.3. Anillos tnicos del cierre mecnico rotos, deformaciones o han perdido su elasticidad.4. Montaje incorrecto del cierre.5. Eje Rayado o desgastado.1. Desmontar y sustituir cierre.2. Desmontar y sustituir el cierre.3. Desmontar y sustituir el cierre.4. Desmontar, revisar daos y cambiar lo necesario.5. Sustituir el eje.

G. Los anillos de roce se desgastan rpidamente.1. Eje descentrado o deformado.2. Impulsor desequilibrado o gastado.3. Mala alineacin entre bomba y motor.4. Esfuerzos excesivos de las tuberas sobre la bomba.5. La bomba trabaja normalmente con un caudal inferior al caudal mnimo.1. Desmontarlo y sustituirlo.2. Esquivas impulsor o cambiarlo.3. Comprobar concentricidad entre ejes.4. Arriostrar las tuberas y nivelas el equipo.5. Aumentar el caudal bombeado abriendo la vlvula de impulsin o mediante by -pass.

5.22. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.Punto NPERIORICIDADDESCRIPCION DE LA OPERACIN A REALIZARPRECEDIMEINTO

1MensualComprobar las figas pro el cierre mecnicoInspeccin visual

2MensualComprobar fugas cuerpo a cuerpo y tapaInspeccin visual.

3MensualComprobar fugas ente bridasInspeccin visual

4TrimestralComprobar calentamiento del rodamientoCon termopar

5SemestralComprobar apriete pernos de unin: bomba / fundacin, taba / cuerpo , linterna motor/ tapa, linterna motor /motorManual

6AnualComprobar el desgaste de impulsor y anillos de desgasteDesmontar cuerpo inspeccionar visual

7AnualComprobar desgaste de eje y rodamientosDesmontar soporte inspeccin visual

8AnualCambiar al grasa de soporte de rodamientosDesmontar el rodamiento.

9AnualComprobar concentricidad entre el eje del motor y el eje de la bombaReparar los ejes o sustituirlos si es necesario.

10AnualRevisin compleja del grupo ILCComprobaciones varias y desmontar bomba.

11Segn el plan de engraseEngrasar rodamiento Manual

12Segn utilizacinComprobar perdida caractersticas funcionales de la bomba (caudal , altura manomtrica, potencia absorbida)Lectura instrumental

13Cada vez que se desmonte o fuguenCambiar las juntasManual

14Cuando se detecten fugasCambiar el cierre mecnicoManual

REGISTRO DE LA BOMBA

N DE LA BOMBACODIGO

TIPOCentrifugaSERIE

DESCRIPCIONColor negra

UBICACINCalderas

DEPARTAMENTOMantenimiento

FABRICANTEDAB

VENDEDORDAB

COMPONENTES PERSONALIZADOS

ALTURA MANOMETRICA16 min y 33 Max

CAPACIDAD2 72 m/h

POTENCIA1.5 KW

VELOCIDAD3400 rpm

FRECUENCIA60 Hz

VOLTAJE480 V

AMPERES25 uA

PROTECCIONIP 44

5.23. PLACA DE LA BOMBA A UTILIZAR

5.24. TABLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

PARTES

ENEROFEBRE ROMARZ O

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIOAGOST OSEPTIE MBRE

OCTUBRENOVIEMB REDICEIMB RE

1CierreMecnicoMMMMMMMMMMMM

2Cuerpo y tapaMMMMMMMMMMMM

3BridasMMMMMMMMMMMM

4RodamientosTTTT

5Impulsor anillosA

6Soporte del rodamientoA

7Eje del motor y eje de la bomba

A

8Grupo completoA

9Pernos y uninSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSS

5.25. NORMAS PARA DESMONTAJE Y MONTAJEPara una mejor comprensin del texto se recomienda ir siguiente en el esquema de la pgina siguiente partes de la bomba.a) CIERRE MECANICOPara desmontar el cierre mecnico es necesario seguir los siguientes pasos:1. Soltar las tuercas hexagonales de unin de motor, levantar el motor, teniendo cuidado de no daar los ejes o el rodamiento.2. Soltar las tuercas hexagonales de unin tapa/voluta. Separar el conjunto roto de la voluta.3. Soltar las tuercas hexagonales del impulsor y extraerlo. La parte mvil del cierre mecnico (muelle y cara mvil) se deslizaran sobre el eje. Para soltar la parte fija del cierre, o la parte mvil en el caso de que esta no deslice. no intentar sacar el cierre mecnico mediante destornillados o herramientas similares se puede daar4. Soltar las tuercas hexagonales de unin de soporte de motor/tapa. Extraer la tapa de la bomba deslizndola con cuidado a lo largo del eje.b) RODAMIENTOSPara extraer los rodamiento hay que seguir los siguientes pasaos.5. Soltar los dos anillos de cierre o circlips con la herramienta adecuada.6. El rodamiento se extraer siempre empujando el eje de la bomba hacia el lado del impulsor. No golpear nunca el eje puesto q se puede daar el rodamiento.5.26. MONTAJEPara el montaje lo nico que se debe realizar todos los pasos del desmontaje al revs manejado con sumo cuidado los cierres y rodamientos.

5.27. PARTES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

5.28. LUBRICACIONLa lubricacin de la bomba se hace por medio de grasa.Engrase PeridicoLa bomba se entrega de fbrica con grasa en el soporte de rodamientos para las primeras 1000 horas de funcionamiento aproximadamente.La cantidad de grasa a aplicar en funcin del tamao de la bomba este se deduce aplicando la siguiente tabla.Tabla de frecuencia de engrase para las bombasTamao de bomba (equivalente al o de la boca de impulsin)FRECUENCIA DE ENGRASE EN HORAS DE FUNCIONAMIENTOCantidad de grasa a inyectar en gramos

Hasta 1800 rpmHasta 3000 rpmHasta 3600 rpm

32 hasta 50 excepto 40/315,50/3156.0003.8003.20010

65 hasta 125 incluyendo 40/315,50/3155.0003.2002.50020

5.29. TRABJOS REALIZADOS EN ALSUREn este mes que estuvimos llevando nuestras pasantas en la empresa envasadora y procesadora de alcachofa ALSUR PERU S.A.C realizamos y aprendimos muchsimas cosas como tambin trabajo de campo como lo daremos a conocer en el siguiente cuadro por medio de un reporte semanal de lo hecho en el mes en ALSUR.SEMANA HORALUGAR/MAQUINADESCRIPCION DE AL TAREAJEFE RESPONSABLE

15/01 19/01/137:00 17: 00taller/sexteadora y tnel de frioPresentacin en la empresa ALSUR PERU S.A.C overhall a la sexteadora, mantenimiento a reductor de sexteadora y reparacin de faja en el tnel de frio por rupturaSupervisor de mantenimiento Mickey Urquiza Len

21/01 26/01/137:00 17:00Taller y planta/tnel de frio, jardines y tallerMantenimiento y reparacin de motores de tnel de frio, fabricacin de soportes e instalacin de tubera de agua de 1, cortado de csped.Supervisor de mantenimiento Mickey Urquiza Len, Mecnico electricista Cesar Mamani.

28/01 02/02/137:00 17:00Taller y Planta/Torno Fajas Mantenimiento de la lnea N 2 y N3, fabricacin de pedales y soporte para fin de carrera de una llenadora, fabricacin de puentes reguladores para lneas 2 y 3. Ayudante de tornera.Maestro mecnico Yana Sucapuca, Tornero Christian Snchez

04/02 -09/02/137:00 17:00Taller, Planta y Chatarra/ lneas, torno, orden y limpieza tnel de frio, zaranda.Instalacin de tuberas para un quena de aspersin para descongelamiento de la faja, colocacin de puentes reguladores a lnea 3 y 2 , Fabricacin de chute y tapa para zaranda de picado, desmontaje de serpentn y mezcladora, Avance de proyecto.Maestro mecnico Yana Sucapuca y Maestro soldador Wilber Puma

11/02 15/02/137:00 17:00Taller, Jardines, Chatarra/Orden y limpieza de chatarra.EN esta semana por motivo de fuerza mayor al estar con el tobillo en muy mal estado estuve con descanso medico de 3 das los das lunes, martes y mircoles. Colocacin de rejas alrededor de jardines, Orden y limpieza de chatarra, colocacin de ruedas a puertas de planta Toma de datos del proyecto.

6. ANALISIS O BALANCE CRTICO6.1. ALCANCES Y/O LOGROSa) AlcancesLa empresa podr utilizar este proyecto como una muy buena forma de ahorrar tiempo y eficiencia en su torre de enfriamiento y guardar el preventivo para implementarlo en las bombas.b) Logros Se logr aplicar todos los conocimientos previos aprendidos en nuestra estada en TECSUP destacando en las reas de hidrodinmica y automatizacin como tambin el uso de diferente software. Consegu reforzar nuestro conocimiento en lo que se refiere a hidrodinmica en la parte de seleccin de bombas. Aplicacin del software de automatizacin neumtica para emular el tanque de agua y realizar las conexiones necesarias para que simule nuestro proyecto. Consegu realizar el mantenimiento preventivo gracias el curso de Gestin del Mantenimiento y Equipos y Componente Industriales los cuales me ayudaron mucho no solo en la elaboracin si no en el conocimiento ms profundo de una bomba centrifuga para poder as elaborar un mejor plan de mantenimiento. Reconoc como es el funcionamiento de una empresa y las reglas y medidas que tienes que seguir mediante cualquier eventualidad, destacando que siempre el trabajador tiene derechos y deberes que cumpl con la empresa y consigo mismos y lo ms importante la puntualidad que se necesita en el trabajo, como no menos importante la responsabilidad que tiene uno mismo. Aprendimos como se da el proceso de elaboracin de un producto de exportacin y los estndares de calidad que se necesita para que no sea rechazado y hay prdidas de dinero. Logramos aprender el funcionamiento de las diferentes maquinas que existen en la planta como los escladadores, calderos, tnel de frio, fajas, calderines, cerradoras y etiquetadoras. Desarrollamos una comunicacin muy sociable y hasta de amistad con la mayora de trabajadores pero siempre sin faltar el respeto.6.2. DIFICULTADES HALLADASEn este mes hubo diferentes niveles de dificultades que se nos presentaron pero logramos superar mediante el trabajo en equipo y a veces con el apoyo siempre de los mecnicos del taller.a) Campo Humano En este campo el problema ms grande que tuvimos fue la desinformacin y falta de conocimiento de las diferentes maquinas que existan en la empresa por lo tanto de nos hizo un poco difcil al principio pero con la ayude del supervisor y los mecnicos aprendimos muchos ms rpido en lo que es identificacin de componentes y la generacin de trabajo rpido y eficiente.b) Campo Organizativo En el rea de seguridad no se tena una supervisin permanente por lo tanto a veces se trabaja en condiciones inseguras pro falta de equipo y el corto periodo de tiempo que nos daban para trabajar por la necesidad del trabajo.c) Campo Comunicativo Nuestro supervisor como el ingeniero casi la mayor parte del da pro su trabajo paraban ocupado por lo tanto haba una pequea falta de comunicacin.d) Campo Laboral Tuvimos problemas en el rea de soldadura con el tipo TIG el cual era el ms utilizado en la empresa el ser una soladura pura y especializada para acero inoxidable, al no haber visto ese tipo de soldadura o practicado se nos hizo una gran barrera en los trabajos. La empresa no cuanta con instrumento de mucha tecnologa para la medicin por lo tanto en la medicin del caudal de agua fue muy difcil por la incomodidad de la zona. Al no tener una buena poltica de seguridad algunos trabajos se los realizo bajo condiciones inseguras.

6.3. RESULTADOS OBTENIDOS.a) Nivel Personal Utilizacin correcta del torno y fresa en el taller Aprendizaje medio de soldadura TIG Aplicacin de conocimiento obtenido en TECSUP en el campo de la hidrodinmica para lo que es la seleccin de bombas centrifugas. Automatizacin del tanque de agua de la torre de agua para que no se rebalse como ya sucedi algunas veces o falte agua como tambin ya sucedi. Aprendizaje de trabajo en equipo en el taller y planta. Desarrollo de valores de puntualidad, responsabilidad, y a la vez como se debe llevar una planta distinguiendo los roles del jefe y el supervisor.b) La Empresa Eficiencia y mejoramiento del preventivo de la bomba centrifuga que se encuentra en el rea. Mayor tiempo para su mecnico electricista para poder atender las emergencias dentro de la planta al ser el nico en esa rea.7. OBSERVACIONES

AL empresa aplica los dos tipos de mantenimiento correctivo y preventivo pero ms el correctivo al no sabes que da habr para de produccin para hacer el preventivo. La empresa carece de equipos de seguridad para algunos trabajos como tambin una poltica de seguridad bien diseada. La empresa cuenta con un solo mecnico electricista para toda la planta. Las pistas estn recubiertas de piedra de 1 lo cual causa un desgaste en las piernas y tobillos par algunas personas.

8. CONCLUCIONES Se logr seleccionar la nueva bomba que se implementar para el tanque de agua. Se dise el sistema de automatizacin que se implementara en el tanque de la torre de enfriamiento. Se Dise e implemento el sistema de mantenimiento preventivo que fue diseado para la l bomba que se encuentra en el rea de calderas para que tenga una mayor eficiencia y un mayor ciclo de vida. Se logr la viabilidad de proyecto usando materiales y equipos que se encuentran en la misma planta como reduciendo los pedido de piezas para el mantenimiento de la bomba. Logramos tener un mejor control del recurso hdrico que es muy escaso e importante en esta poca al ya no ser desperdiciado como lo vena haciendo. Se logr dar mucho ms tiempo al operador del MYCON para que pueda realizar su trabajo como mecnico electricista de la planta.

9. RECOMENDACIONES

En al realizacin de este proyecto se recomienda usar un caudalimetro en vez de un envase con un tiempo para que sea ms exacto y no un estimado como que fue lo que se sac en la medicin de caudal. Usar los EPP necesarios en todo momento para no sufrir ninguna lesin ni dao en cualquier momento. Respetar las normas de seguridad y limpieza de la empresa para no tener mayores problemas con esta misma.

10. BIBLIOGRAFIA

Manual para seleccin de bombas Hidrostal. Manual de compras y ventas de Siemens. Manual de Ventas de Edress + Hauser. Mara de Bona J. (1999). Gestin del Mantenimiento. Espaa: Fundacin Confederal.