IMPLEMENTACION DE LAS 5S

IMPLEMENTACION DE LAS 5S

SEIRI

SEIRI significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban, perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo, inducen a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.BENEFICIOS DEL SEIRI

La aplicacin de las acciones SEIRI preparan los lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto est relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.La prctica del SEIRI, adems de los beneficios en seguridad, permite:Liberar espacio til en planta y oficinas. Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin, carpetas con informacin, planos, etc.Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas de cartn y otros.Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.Preparar las reas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autnomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final.El flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual.La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos.Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de los equipos.Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral.El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempoEl SEIRI consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de uso con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averas.Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de actuacin.SEITON

SEITON consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e instalaciones industriales.

Seiton permite disponer de un sitio adecuado e identificado de acuerdo a la frecuencia a utilizar (rutinaria, poca frecuencia, a futuro) para cada elemento utilizado en el trabajo. E identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles.BENEFICIOS

Beneficios del SEITON para el trabajador.

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajoSe mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.Se libera espacio.El ambiente de trabajo es ms agradable.Beneficios organizativos.

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso.Eliminacin de prdidas por errores.Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.Cmo implantar el SEITON?

La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados por los trabajadores. Los mtodos ms utilizados son:

Definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo.Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artculo.Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.Crear los medios para asegurar que cada artculo regrese a su lugar.Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.Para que las medidas definidas sean sustentables, se debern elaborar procedimientos que permitan mantener el orden.SIESO

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de una fbrica. Tambin implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, por el cual se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de fugas.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente, sino tambin crear y mantener un pensamiento superior al simple de limpiar. Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin; de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.IMPLEMENTAR SEISO

Para aplicar Seiso se debeIntegrar la limpieza como parte del trabajo diario.Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la limpieza es inspeccinSe debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de mantenimiento.El trabajo de limpieza como inspeccin genera nocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin.Se debe elevar la impieza a la bsqueda de las fuentes de ntaminacin con el objeto de eliminar sus causas rimarias.BENEFICIOS

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.Se incrementa el la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad.Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de limpiezaLa limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes.La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y contaminacin del producto y empaque.SEIKETSU

SEIKETSU ESTANDARIZAR

La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos. La estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria. La estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operacin.

El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin

Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por varios aos manifiesta: Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente. Nosotros debemos preparar estndares para nosotros. Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formacin previo.BENEFICIOS

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndaresSe prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo.Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.IMPLEMENTACION SEIKETSU

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco significado.

Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus responsabilidades y acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo. Los estndares pueden ser preparados por los operarios, pero esto requiere una formacin y prctica kaizen para que progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y mtodos.

Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.Manual de limpiezaTabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.Programa de trabajo Kaizen para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.SHITSUKE

Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.

Las cuatro S anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la direccin de la empresa estimula a que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. El Shitsuke es el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Los hbitos desarrollados con la prctica se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.BENEFICIOS

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.La disciplina es una forma de cambiar hbitos.Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto entre personas.La moral en el trabajo se incrementa.El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da.PROPSITO

La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.

Un trabajador se disciplina as mismo para mantener vivas las 5S, ya que los beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestin.

En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 5s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o Shitsuke.IMPLEMENTACION SHITSUKE

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden, limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra su presencia; sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.

Visin compartida

La teora del aprendizaje en las organizaciones (Peter Senge) sugiere que para el desarrollo de una organizacin es fundamental que exista una convergencia entre la visin de una organizacin y la de sus empleados. Por lo tanto, es necesario que la direccin de la empresa considere la necesidad de liderar esta convergencia hacia el logro de metas comunes de prosperidad de las personas, clientes y organizacin. Sin esta identidad en objetivos ser imposible de lograr crear el espacio de entrega y respeto a los estndares y buenas prcticas de trabajo.

Formacin

Las 5S no se trata de ordenar en un documento por mandato: Implante las 5STiempo. Es necesario educar e introducir cada una de las Ss mediante el entrenamiento de aprender haciendo . No se trata de construir carteles con frases, eslganes y caricaturas divertidas como medio para sensibilizar al trabajador. Estas tcnicas de marketing interno servirn puntualmente pero se agotan rpidamente. En alguna empresa fue necesario eliminar a travs de acciones Seiri, los carteles y anuncios ya que eran innecesarios y haban perdido su propsito debido a la costumbre.