costeo abc mantenimiento

7/21/2019 Costeo ABC Mantenimiento

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MANTENIMIENTO NICOLL PERU

S.A.

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LOGISTICA Y COSTOS DE MANTENIMIENTO

COSTEO ABC MANTENIMIENTO NICOLL

Ing. Dante Yepez V.

Profesor : Ing. Victor Purilla




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Empresa: Nicoll Peru S.A.

• La Empresa NICOLL PERU S.A. fue fundada el 1 de marzo de 1988, es una empresa del

Grupo ALIAXIS,dedicada a la fabricación y comercialización de soluciones en productos

plásticos para la industria y la construcción.

• En la actualidad, el Grupo ALIAXIS tiene presencia en más de 52 países en todo el

mundo a través de más de100 filiales, integradas por más de 15,000 personas.

• Un factor clave del exito dentro de nuestra organizacion , es que cada filial cuenta con

un Sistema de Gestion Integrado , lo cual permite que el desarrollo de las mejoras

dentro de la organizacion sea continuo.




S.A.

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VISION

Proveer soluciones integrales para los mercados de conducción

de fluidos incorporando nuestro conocimiento global para el beneficio

sostenible de nuestros clientes, colaboradores, socios, la comunidad y el

medio ambiente.

MISION

Ser un líder global en la transformación de termoplásticos para la

conducción de fluidos universalmente respetado por su innovación,

calidad, excelencia y valor.

CODIGO VALORES

Respeto por las personas.

Trabajo en equipo y colaboración.

Responsabilidad y Empoderamiento.

Integridad.

Enfoque a resultados




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PLAN ESTRATEGICO NICOLL




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ENTORNO –

5 FUERZAS PORTER




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ANALISIS FODA NICOLL PERU



MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A.P D

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MAPA ESTRATEGICO NICOLL PERU



Mapeo Procesos

MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A.P D

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MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A.

Macro Proceso Mantenimiento

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ANALISIS FODAF D

O A

FORTALEZAS•Personal especializado que aporta nuevas ideas y soluciones

•Perfil de competencias y habilidades por puesto

• Se cuenta con estrategias de mantenimiento de clase mundial, como, Mtto

preventivo con SAP, Análisis vibracional, Gestión metrológica

•Gestión de grupos de mejora continua

•Gestión de Indicadores de mantenimiento

•Gestión y control de costos y presupuestos

•Herramientas adecuadas a la exigencia tecnológica de la maquinaria

DEBILIDADES

• Proactividad y motivación limitada del personal por falta de políticas de

reconocimiento

•No existe un programa sistemático de inducción y capacitación del personal

nuevo.

• Perdida de know how y disponibilidad de personal especializado por alta

rotación

•Coordinación insuficiente en actividades que se realizan con Produccion y

Logistica

•Inadecuado seguimiento de trabajos pendientes en planta entre Produccion y

Mantenimiento.

OPORTUNIDADES• Potenciar el SAP como herramienta de gestión de mantenimiento,indicadores y estrategias de gestión de Activos

•Potenciar el monitoreo de condición como estrategia de mantenimiento

•Potenciar el control y la Estandarización de Componentes de Intercambio

•Clasificación y Optimización de stocks de repuestos en base a criticidad

•Uso y aplicación de Herramientas Estadísticas de Calidad , Análisis de

Causa-Raíz , AMEF

•Desarrollo sostenido del TPM

•Reducción del consumo de energía (eléctrica, aire, agua, y frío)

AMENAZAS

•Retrazo en pago de servicios genera distorsiones del gasto y relación con

proveedores

•Incremento del mercado laboral requiere cada vez mayor personal

calificado .

•Proyección de ventas no considera la capacidad de la operación,

afectando la conservación de activos y la gestión del mantenimiento y la

planificación del crecimiento de la Planta.

Nuestra Referencia!!



INDICADORES GESTIÓN MANTENIMIENTO

Metas Año 2014REAL

2014 Metas Año 2015Disponibilidad de Equipos Disponibilidad de Equipos

Líneas de Extrusión 75% 79% Líneas de Extrusión 85%

Líneas de Inyección 75% 80% Líneas de Inyección 85%

Líneas de Molinos , Pulverizadores yMezcla

75 % 85% Líneas de Molinos , Pulverizadores yMezcla

90%

Cumplimiento de Entrega de Equipos 88% 94% Cumplimiento de Entrega de Equipos 95%

Cumplimiento de Programa de

Mantenimiento92% 93%

Cumplimiento de Programa de

Mantenimiento95%

Gasto Mantenimiento EXT (US$ / TM) :

Gasto Mantenimiento INY (US$ / TM) :

43.00185.00

36.00160.00

Gasto Mantenimiento EXT (US$ / TM) :

Gasto Mantenimiento INY (US$ / TM) :

36.00160.00

% de Mantenimiento Preventivo 80% 85% % de Mantenimiento Preventivo 90%

INDICADORES QUE IMPACTEN PROCESOS

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COSTEO MANTENIMIENTO

El sistema de costeo por actividades divide a la organización enactividades. Una actividad representa lo que la empresa hace, el tiempo

que gasta en hacerlo, y el producto obtenido. La principal función de una

actividad es convertir recursos (materiales, mano de obra y tecnología)

en productos. El costeo por actividades identifica las actividades

realizadas en una empresa, y determina sus costos y rendimientos.

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COSTEO MANTENIMIENTO

COSTEO ABC MANTENIMIENTO• Para nuestro ejemplo realizaremos el costeo ABC para una línea de producción .

- Línea Corma – Extrusión # 22

El costo de conversión para esta línea es de 293.75 $/ TM de los cuales los costos por

mantenimiento son de 30 $/TM ; con una producción de 350 TM / mensual en el mes de

Junio los costos de Mantenimiento ascienden a $ 10500.00

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Macro Proceso Mantenimiento

COSTEO MANTENIMIENTOP D

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COSTEO TRADICIONAL DE MANTENIMIENTO

POR ORDENES DE TRABAJO


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COSTEO ABC MANTENIMIENTO


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COSTEO ABC MANTENIMIENTO EXTRUSOR A #22 CORMA


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CONCLUSIONES

• Las consecuencias de aplicar el sistema ABC en la empresa conlleva a mejoras en

costos, en calidad, en tiempos de ciclos productivos y rentabilidad.

•Por ejemplo, la aplicación de los procesos de mejora continua permiten optimizar eluso de los recursos escasos de una organización , en nuestro caso optimizar los

recursos de energía y agua .

• Se implementara el uso de energía y agua solo en las etapas necesarias del

mantenimiento; esto debido a que no es necesario usar estos recursos durante toda la

actividad .

• Se implementara un análisis de tiempos para mejorar las horas hombre en la fase de

test de pruebas para optimizarla


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