Molienda: El scrap que sale de los rota-tubos son conducidos hacia una tolva pasando por un molino seco y las partculas que no pasen la rejilla son transportadas hacia un molino de martillo loco donde se reducir de tal manera que pase por la rejilla. La molienda debe de tener una granulometra de 75%. Ensacado :Antes de ensacar la harina se le agrega un antioxidante (Etoxiquina lquida) entre 700 a 900 ppm por medio de un atomizador por bomba, que permite evitar la combustin de la harina al momento de ser succionada por el ventilador hacia la zona de ensacado. Finalmente la harina pasa un tamizador rotativo que permite filtrar cualquier tipo de pequesimos slidos o bolsas que puedan haber permanecido en la harina. Para colocar la capacidad exacta de 50 Kg se cuenta con una balanza electrnica que permite colocar la harina en sacos de 50 Kg. Pasa luego por una mquina de coser. Cada lote de harina corresponde a 1000 sacos es decir 50 Toneladas de harina de pescado. El color del empaque depender, si es harina Steam-Dried se ensacara en sacos blancos laminados; si es Flame-Dried se ensacara en sacos negros. El material de las bolsas para la harina de pescado es de polipropileno plastificado. Trasiego: Las bolsas de 50 Kg pasan por un trasiego para ser colocadas en grupos de 20 en bolsas de 1 tonelada (Jumbos), para luego ser llevadas a ambientes adecuados para mantener su calidad. Tanque Separador: El lquido que sale de la prensa se llama liquido de prensa, la cual es llevada hacia un separador, donde mediante tratamiento trmico, los slidos y lquidos (ms grasas) son separados; los slidos (torta de separadora) son llevados junto con la torta de prensa y los lquidos ms grasas son llevados a una centrifugadora que trabaja a 300 mil RPM.

SECADOLa torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado son llevados a la etapa de secado. Para la harina stream-dried, la torta es llevada por un secador rotadisk donde por medio de discos circula vapor conducindole calor a la torta y reduciendo entre 40 a 45% su humedad; para la segunda etapa de secado se cuenta con dos secadores de rotatubos los cuales constan de tubos puestos en forma horizontal por donde ingresa el vapor mientras la torta gira alrededor de los tubos calentndose por el contacto. Existen dos rotatubos pues esta es la etapa ms crtica donde el producto en proceso es bastante para uno solo, por ello para agilizar el proceso se coloca un rotatubos ms. Para la harina flame-dried se cuenta con rotatubos y la segunda fase con secado directo con aire caliente (flama), el cual es generado por gas natural. Antes este tipo de harina utilizaba como combustible petrleo, lo cual era ms toxico. El primer secado (presecado) dura alrededor de 45 minutos, hasta aqu no puede haber ms de 4 % de grasas y la segunda etapa (secado) dura alrededor de 30 min, por ello esta etapa es el principal punto crtico en el proceso de harina de pescado. Es muy importante pues no hay otra fase donde se pueda eliminar los microorganismos que se pueden desarrollar y formar la bacteria salmonera. Despus del secado el porcentaje de humedad debe ser entre 8 a 9.5%, se debe evitar que llegue a 10 pues despus en la etapa de succin es muy posible que aumente u humedad y perjudique la harina. De la etapa de secado sale el scrap ms harina sin moler. La temperatura mnima del scrap a la cual se puede decir que no hay peligro de formacin de salmonera es de 70C. Para reducir las partculas grandes de harina, pasa a un molino

SECADORES DIRECTOSLa transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman tambin secadores por conveccin.Caractersticas.Las caractersticas generales de operacin de los secadores directos son El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovecha para calentar estos ltimos y separar el vapor. Las temperaturas de desecacin varan hasta 1000 K, que es la temperatura limitante para casi todos los metales estructurales de uso comn. A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullicin, el contenido de vapor del gas influye en la velocidad de desecacin y el contenido final de humedad del slido. A temperaturas superiores el efecto es mnimo, por lo tanto los vapores sobrecalentados del lquido que se est separando pueden servir para desecar. Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosfricas son excesivamente elevadas, quizs sea necesario deshumidificar el aire de desecacin. La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para una temperatura de salida constante. Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecacin, dependen de la temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecacin y la cantidad de materia a tratar. Se requieren equipos grandes cuando las partculas del slido son pequeas.

Secadores Directos Continuos: la operacin es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si as se desea.

MAESTROESCLAVOFC

EQUIPOS SUMINISTRADOSEQUIPOS SUMINISTRADOS

ITEM C10QUEMADORITEM C150VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTIONITEM C50TAMBOR ROTATIVO DE SECADOR

ITEM C20CAMARA DE COMBUSTIONITEM C160TRANSPORTADOR HELICOIDAL, ACE.INOX.ITEM C55ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR

ITEM C30CAMARA DE MEZCLADOITEM C171DAMPER DE CONTROLITEM C60CAMARA DE DESCARGA

ITEM C40INTERCAMBIADOR DE CALORITEM C172DAMPER DE CONTROLITEM C181TRANSPORTADOR HELICOIDAL

ITEM C70/71CICLONES DE ALTA EFICIENCIAITEM C173DAMPER DE CONTROLITEM C80TRANSPORTADOR HELICOIDAL

ITEM C80LAVADOR DE GASES-SCRUBBER-ACE. INOX.ITEM C175DAMPER DE CONTROLITEM C188TRABAJOD DE INTERCONEXION CON OTROS EQUIPOS

ITEM C90CHIMENEA INTEGRADAITEM C176VALVULA DE SEGURIDADITEM C170OBRAS CIVILES

ITEM C100SECCIONDE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVOITEM C180SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y DE CONTROL PARA LA OPERACIN DEL SISTEMA DE SECADO CON PANEL DIGITAL (TOUCH SCREEN)ITEM C180LINEA DE SUMINISTRO DE PETROLEO

ITEM C111SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSIONITEM C410CABLE DE FUERZA

ITEM C112DUCTO DE AIRE ACE.INOX.ITEM C190PLATAFORMAS ESTRUCTURASITEM C420BOMBA Y LINEA DE SUMINISTRODE AGUA DE MAR

ITEM C113DUCTO DE AIRE ACE.INOX.ITEM C191PLATAFORMAITEM C500TRASPORTE Y MANIPULEO

ITEM C114DUCTO DE AIRE ACE.INOX.ITEM C400INGENIERIAITEM C550ALQUILER DE AGUA

ITEM C115DUCTO DE AIRE ACE.INOX.ITEM C401DOCUMENTACION TECNICAITEM C600

ITEM C116DUCTO DE AIRE ITEM C402INSTALACION MECANICA COMPLETO

ITEM C117DUCTO DE AIRE ACE.INOX.ITEM C403INSTALACION MECANICA COMPLETO

ITEM C118DUCTO DE GASITEM C404ARRANQUE PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO

ITEM C119DUCTO DE GASITEM C405ARRANQUE DE QUEMADOR

ITEM C120VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR

Objetivos:

Configurar y operar los lazos de control de temperatura en equipo secador rotatorio.

Tipo de Estrategia de control: RETROALIMENTACION para el control de presin de entrada de aire al secador.

Variable controlada: presin del aire en la entrada al secador. Variable manipulada: Flujo de ingreso de aire al secador. Modo de Control: P, PID. Tipo de Accin: Inversa. Tipo de Vlvula: AO (Air to open). RETROALIMENTACIO para el control de temperatura en la salida de Aire/vapor.

Variable controlada: Temperatura en la salida de vapor + aire. Variable manipulada: Flujo de ingreso de vapor vivo.

Establecer y programar lgicas de control en el sistema: (P, PID). Tipo de Accin: Directa. Tipo de Vlvula: AO (Air to open).

CASCADA para la entrada de aire y gases al secador. Variable controlada maestra: temperatura de salida de gases. Variable manipulada esclava: flujo de vapor de entrada al secador. Modo de Control: P, PID. Tipo de Accin: Inversa. Tipo de Vlvula: AC (Air to close).

++T

Variable Manipulada+ _

Control 2+ _Control 1Proceso 2Proceso 1 ++

Variable medida 1

Variable medida 2

rea de Alimentacin:En el rea de alimentacin se encuentran la entrada de alimentacin de los materiales hmedos generalmente se emplean arena, aserrn y turba, los cuales caen al tambor rotatorio para ser secados. rea del tambor rotatorio: En el tambor rotatorio el material alimentado comienza a avanzar en funcin de la velocidad de rotacin, la inclinacin del tambor y la disposicin de los alzadores. El aire caliente circula a travs del tambor de forma paralela y seca los materiales por contacto directo.rea de Salida:En el rea de salida del secador, se obtiene el material hmedo seco, debido a su paso por el tambor. El sistema de control implementado al Secador Rotatorio Directo corresponde a un sistema de control en lazo cerrado multivariable. El sistema trabaja con dos variables de control, por ende con dos lazos corriendo simultneamente, correspondientes a la temperatura de entrada en la alimentacin y temperatura de salida en la descarga.Se definen a continuacin los elementos constituyentes de los lazos de control existentes en el secador rotatorio directo: Los Sensores: En el secador existen estos elementos actuando como parte del sistema de control y sern de utilidad para medir la variable a controlar (Temperaturas). Para nuestro caso los sensores estn actuando a su vez como transmisores de la seal, significa entonces que los sensores son capaces de medir la seal por una diferencia de potencial Parametrizada respecto a la temperatura y la transmiten la seal en forma de una seal elctrica al controlador. Controlador: Es el cerebro del sistema de control, aquel que toma las decisiones. Elemento final de control: Son los encargados de realizar la accin sobre la variable manipulada, que es la que incide directamente sobre la variable controlada, para as mantenerla dentro de un valor de referencia o set point. Variable Controlada: Es la variable que se desea mantener o controlar, dentro de un valor deseado, para nuestro caso de estudio las variables a controlar sern la temperatura de entrada y salida del secador rotatorio directo. Punto de Control o Set Point: Es el valor que se desea tenga la Variable Controlada. Variable Manipulada: Es la variable que se utiliza para mantener a la variable controlada en el Set Point. Las variables que se manipularn sern el flujo de combustible, a travs de una vlvula de control neumtica y el flujo de aire. Perturbacin: Corresponde a cualquier variable que ocasiona que la Variable de Control se desve de su Punto de Control o Set Point. Se reconocen como variables que perturban a nuestro sistema de estudio la temperatura ambiente del aire, el contenido de humedad del aire ambiente, la humedad y composicin del slido. Desviacin o Error: Corresponde a una variable interna al controlador que nace de la comparacin entre Variable Controlada y el Punto de Control o Set Point. A travs del error el controlador realiza su accin correctiva.TIPOMODULOCANTIDADDESCRIPCIONCANALDISPOSITIVORANGOPOSICION

InputAnlogoSNAP-AITM-i2Doble CanalTermocupla Tipo JCH1Termocupla T4-210/1200C#6

CH2Termocupla T3-210/1200C#6

Doble CanalTermocupla Tipo JCH1Termocupla T2-210/1200C#7

CH2Termocupla T1-210/1200C#7

OutputAnlogoSNAP-AOA-231Doble Canal corriente 4/20mACH1Vlvula deCombustible0%-100%4mA-20mA#5

CH2Posicionador0%-100%4mA-20mA#5

T SNAP-AITM-i ofrece dos canales aislados de la conversin de analgico a digital. Cada canal puede ser configurado para -150 a 150 mV CC, o -75 a 75 mV CC, o para el tipo E, J, K u operacin de termopar. Adems de tener dos canales aislados el uno del otro, el modulo es tambin transformador aislado pticamente desde otros mdulos y dispositivos.

El SNAP-AOA-23 proporciona dos canales de salida analgica de corriente en un rango nominal de 4-20 mA.Se requiere una fuente de alimentacin de lazo externa de los bucles de corriente.Aunque los dos canales no estn aislados unos de otros, es el mdulo de transformador aislado y aislado pticamente desde otros mdulos y dispositivos.El mdulo viene calibrado de fbrica.