admon mantenimiento 3 unidad icgm

Unidad 3.- La Conservación Integral ylas Herramientas para

Administrarla

Administración de Mantenimiento

Conceptos Generales

En este tema, trataremos lo concerniente a la interpretación de los conceptos que normalmente se utilizan en cualquier departamento de conservación, tales como:

1.- Recursos de la Empresa.

Equipo: Se le llama así a todo tipo de maquinas: eléctricas, mecánicas, tornos, prensas y vehículos, entre otras.

Instalaciones: Son los sistemas de generación, distribución y control de todo tipo de energía (eléctrica, térmica, hidráulica, lumínica, mecánica y neumática).

Construcciones: Son aquellos edificios, carreteras, vías férreas, acueductos, terrenos, etc., que sirven para el asentamiento y comunicación de la empresa.

Conceptos Generales2.- Actividades Generales.

Inspección: Consiste en la observación de los recursos, con objeto de obtener información sobre su estado físico o de su funcionamiento.

Rutinas: Son los trabajos de preservación y mantenimiento que es necesario realizar periódicamente para obtener buena apariencia, duración y funcionamiento del recurso.

Reparación: Son los trabajos efectuados para corregir los daños que haya tenido el recurso, o los defectos de fabricación que registre el mismo o una de sus partes.

Cambio: Consiste en sustituir una maquina o componente, que por cualquier concepto haya dejado de ser fiable, por otra exactamente igual, pero en buenas condiciones de funcionamiento.

Modificación: Son los trabajos que se realizan para reformar el diseño o las propiedades físicas de los recursos, con el fin de eliminar fallas repetitivas originadas por su diseño o fabricación defectuosa.

Conceptos GeneralesNormalmente las actividades de conservación en la empresa deben ser distribuidas en tres tipos de personal:

1.- Conservación Ligera.

Acción incluida en el llamado “mantenimiento autónomo”, la cual consiste en pequeñas labores de preservación y mantenimiento del recurso, como:

• Limpieza.

• Lubricación parcial.

• Ajuste de tornillos o partes que se aflojan por el uso natural del recurso.

Revisión general del funcionamiento.

Estas labores deben de ser asignadas al usuario del recurso, aunque hay que tener en cuenta el concepto moderno de TPM, el cual recomienda preparar al usuario para que se haga cargo del mayor numero de actividades del recurso, basado en el mantenimiento autónomo.

Conceptos Generales

2.- Conservación Común.

Consiste en todas las labores de conservación que se llevan a cabo en la empresa, tareas como inspección, rutinas, reparación, cambio o modificaciones, los cuales asignan al personal de conservación de la empresa.

3.- Conservación Pesada.

Consiste en los trabajos que por su complejidad, especialización o cuestiones económicas es necesarios recurrir a talleres especializados, por lo tanto son asignados a terceros.

La conservación ligera debe quedar bajo la responsabilidad del jefe de personal de producción, pero tiene que ser comprobada su ejecución por el personal de conservación. En lo que respecta a la conservación común y pesada quedan bajo la responsabilidad de la dirección o gerencia de conservación.

Tiempo De Vida Útil De Un Recurso

Tiempo de Vida Útil. Es el tiempo considerado desde que se instala el recurso, hasta que se retira de la empresa por cualquier concepto. El tiempo de vida útil lo estipula el fabricante.

Tiempo Activo. Es el considerado necesario para el funcionamiento del recurso en la empresa. Se divide en tiempo de operación y en tiempo de paro.

Tiempo Inactivo. Es aquel en que el recurso no se considera necesario para el funcionamiento de la empresa; se divide en tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.


Ramas del Tiempo Activo:

Tiempo de operación. Es cuando el recurso esta funcionando dentro de los limites de calidad del servicio estipulados; se divide en tiempos de preparación, calentamiento y de trabajo.

• Tiempo de Preparación. Es el que utiliza el operador antes de iniciar su labor, para verificar que el recurso funcione adecuadamente y este provisto de todo lo necesario.

• Tiempo de calentamiento. Es el necesario para hacer funcionar el recurso y observar que su comportamiento sea el adecuado, esperando que tome su ritmo de operación normal.

• Tiempo de trabajo. Es cuando el recurso esta proporcionando el servicio.


Ramas del Tiempo de Paro:

Tiempo de paro. Es cuando por motivos no planeados, el recurso deja de funcionar dentro de los limites determinados, ocasionando perdidas por desperdicio, deterioro excesivo del recurso, reproceso de producto e imposibilidad de uso. Se divide en:

• Tiempo de organización. Es el requerido para notificar al personal de contingencia, sobre los recursos necesarios (humanos, físicos, técnicos) que emplearan, y para llegar al lugar a atender la emergencia.

• Tiempo de diagnostico. Es el que se emplea para verificar el disfuncionamiento del recurso, su temperatura, niveles de vibración, de ruido, de aceite, de entradas y salidas de energía, observación de indicadores etc., hasta identificar la causa de la falla y determinar las acciones correctivas necesarias.


• Tiempo de habilitación. Es el usado para conseguir las partes o repuestos necesarios, herramientas y aparatos de prueba.

• Tiempo para reparar. Es el utilizado en remplazar o reparar las partes del recurso que se hayan gastado, para lograr que este funcione dentro del rango de calidad en el servicio.

• Tiempo de ajuste y calibración. Es el empleado para hacer las pruebas y ajustes necesarios hasta lograr que el recurso funcione dentro del rango de calidad de servicio esperado.

• Tiempo de verificación. Es el utilizado para poner a funcionar el recurso y determinar si puede ser puesto nuevamente en servicio.

• Tiempo de registro y estadística. Es el empleado en anotar el tipo de trabajo ejecutado, la fecha, hora y tiempo utilizado, y toda la información que se considere útil para respaldar los análisis y diagnósticos futuros.

Tiempo De Vida Útil De Un RecursoRamas del Tiempo Inactivo:

Tiempo de ocioso. Es en el que se considera que el recurso no tiene necesidad de entregar ningún servicio, por lo cual debe de aprovecharse para ejecutar en él la conservación preventiva planeada. Se divide en:

• Tiempo para la planeación de la conservación. Es el necesario para ir al lugar en donde esta instalado el recurso, observar y anotar el comportamiento de sus sensores y captadores, y hacer la planeación necesaria para elaborar las rutinas u ordenes de trabajo correspondientes.

• Tiempo de rutinas ú ordenes de trabajo. Es el necesario para llevar a cabo el trabajo amparado por la rutina u orden de trabajo correspondiente; incluye la preparación del mismo y las pruebas esenciales para corroborarlo.

• Tiempo de overhaul. Es el requerido para realizar el trabajo amparado por una orden de trabajo especial; incluye el tiempo de preparación y las pruebas necesarias para comprobar que el trabajo esta bien ejecutado.


Ramas del Tiempo Inactivo:

• Registro y estadística. Es el necesario para efectuar las anotaciones en la orden de trabajo o rutina, cuando estas han sido terminadas.

Tiempo de almacenamiento. Es el tiempo en que el equipo ésta almacenado por no ser necesario sus servicios.

Tiempo De Trabajo Del Personal

Con respecto al personal de conservación, debemos considerar que si tiempo total de trabajo esta repartido en cuatro partes bien definidas.

Trabajo directo. Es el tiempo ocupado para hacer cualquier labor que este encaminada a la conservación de la empresa (preservación o mantenimiento) tal como el trabajo correctivo o preventivo, hechura de repuestos, auxilio a producción y diagnósticos.

Trabajo indirecto. Es el tiempo que ocupa el trabajador para preparar el trabajo directo, como obtención de herramientas, materiales, aparatos de prueba, planos, etc.

Trabajo ocioso. Es el tiempo que no esta contenido ninguno de los tres antes citados, como la atención de necesidades personales, platicas de tópicos no laborares, etc. También aquí se debe de considerar el tiempo de recuperación del trabajador.

Tiempo De Trabajo Del Personal

Retrabajo. Es el tiempo que se ocupa en volver a realizar un trabajo ejecutado con anterioridad por no haber resultado satisfactorio.

Tipo de Trabajo Porcentaje

Trabajo directo 70%

Trabajo indirecto 20%

Tiempo ocioso 10%

Retrabajo 0%

Funciones Básicas de la Conservación Industrial

Si deseamos mejorar la conservación de una empresa es necesario que, además que nos centremos en los enfoques estratégico y táctico, también tengamos cuidado de que los recursos humanos, para permitir atender las cinco funciones básicas de la conservación industrial.

1.- Conservación contingente (CC). Trabajo de preservación y mantenimiento correctivo en recursos vitales e importantes. Este trabajo no se puede programar, se atiende por planes contingentes.

2.- Conservación preventiva de vitales (CPV). Trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos vitales. Este trabajo puede y debe programarse.


3.- Conservación preventiva en importantes (CPI). Trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos importantes. Este trabajo puede y debe programarse.

4.- Conservación preventiva por anomalías (CPA). Trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos vitales importantes y triviales ocasionados por cualquier anomalía, la cual no demerita la calidad en el servicio, únicamente baja la fiabilidad del recurso. Este trabajo puede y debe programarse.

5.- Conservación correctiva o preventiva en triviales (CCT). Trabajo de preservación y mantenimiento correctivo o preventivo en recursos triviales.


Se deduce que todo trabajo de conservación en nuestra empresa se puede integrar en un solo concepto llamado conservación integral (CI), que es la suma de los cinco tipos de conservación mencionados:

CI= CC + CPV+ CPI + CPA + CCT

Estas labores son programables, por lo que si nombramos todo lo programable como CP tendremos

CP= CPV+ CPI + CPA + CCT

Así, podremos sustituir en la primera formula para obtener:

CI= CC + CP


La conservación integral se define como:

Actividad humana que reúne las acciones preventivas y correctivas interrelacionadas dentro de un marco económico, con el fin de preservar y mantener los recursos de la empresa en condiciones eficientes, seguras y económicas.

Con lo anterior se comprueba que desde este enfoque solo tenemos dos tipos de conservación: contingente y programable. Nuestros mayor esfuerzo debe de enfocarse en lograr que no exista en la empresa el correctivo contingente, pues este es el que hace mucho daño, y no como frecuentemente se suponía que cualquier tipo de correctivo debía eliminarse.

Estructura de la Organización de la

Conservación Industrial1.- Jefatura de conservación (Gerencia, subdirección, dirección, etc.)

Propósito:

Administrar (planear, organizar, integrar, ejecutar y controlar) todas las operaciones de conservación (preservación y mantenimiento) realizadas en la empresa, asegurando que todos los recursos humanos, físicos y técnicos a sus ordenes estén proporcionando el margen de calidad de servicio esperado, dentro del marco económico presupuestado.


Conservación Industrial2.- Centro de planeación y control.

Propósito:

Planear, organizar y controlar, todas las operaciones administrativas y técnicas que deben realizarse en esta jefatura, interrelacionando los recursos humanos, físicos y técnicos, etc., para que de esta resulte un momento constante en la productividad de los equipos, instalaciones y construcciones pertenecientes a la empresa, dentro de un marco económico esperado.


Conservación Industrial3.-Conservación contingente.

Propósito:

Atender en forma inmediata las emergencias que se susciten en los recursos vitales importantes de la empresa, basándose para el objeto en los “planes contingentes” desarrollados por el centro de planeación y control, para que de estas acción resulte la rehabilitación inmediata de la calidad de servicio que han dejado de prestar las maquinas afectadas, a fin de proteger la economía de la empresa.


Conservación Industrial4.- Conservación programada.

Propósito:

Atender en forma programada toda labor de preservación y mantenimiento que daba ejecutarse en los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa, para que esta acción, resulte una conservación económica y adecuada de los mismos.


Conservación Industrial(1) Jefatura de

ConservaciónActividades Estratégicas

(2) Centro de Planeación y Control

Actividades Estratégicas

(3) Conservación Contingente

Actividades Tácticas

(4) Conservación Programada

Actividades Tácticas

Herramientas para Administrar la Conservación

IndustrialTodo aquello de lo cual nos servimos para facilitar nuestra labor, lo denominamos herramienta. El conocimiento de dichas herramientas y su aplicación rutinaria nos ofrece resultados predeterminados y nos facilitan la planeación y control de la conservación.

Las herramientas con las que se cuentan se enumeran a continuación:

• Índice ICGM (RIME).• Análisis de los problemas.• Inventario jerarquizado de conservación.• Costo mínimo de conservación.• Mantenibilidad y fiabilidad del equipo.

Toda la planeación de la conservación industrial debe empezar con el inventario de los equipos, instalaciones y construcciones que debemos atender, es necesario que dicho inventario este jerarquizado.

Índice ICGM (RIME)

EMERGENCIAS A GRANEL.

Todos sabemos que las labores de un gerente de conservación son múltiples, muy variadas y, en ocasiones, de emergencia.

Suponga que usted es gerente de conservación de una fabrica muy importante y un día lunes, al llegar a su labor, se encuentra con un panorama impresionante, debido a los sucesos que le reportan, siendo estos los siguientes:

1.- Fallo en el equipo de aire acondicionado, que atiende en forma exclusiva a la sala de juntas de la empresa. Usted sabe que ese mismo día, precisamente en una hora más, se celebrara la junta de consejo que es vital, y que su director general, persona sumamente exigente, no tolera por ningún motivo que se le proporcione un ambiente incomodo al consejo de administración.

Índice ICGM (RIME)

2.- Fallo en la máquina de inserción automática de circuitos integrados. Su funcionamiento es imprescindible para mantener una continuidad en la línea de producción. El jefe de producción le exige atención inmediata y lo hace responsable de las consecuencias que se tengan, tales como materiales de alto costo dañados, paros de líneas dependientes de esta máquina, tiempos muertos de personal, etc.

3.- Fallo en una banda de ensamble elíptica. También, el jefe de producción le hace ver que es tan importante como la máquina de inserción automática, exigiéndole que ambas cosas deban queda arregladas de inmediato.

4.- Fallo en el elevador de personal del área de oficinas (edificio de seis pisos). Este daño es reportado por uno de los vigilantes de seguridad, pintándole un cuadro aterrador, dándole su opinión de que la atención a esa fallo no puede esperar.

Índice ICGM (RIME)

Para complicar aun más el problema, los recursos físicos y humanos con que cuenta, solo le permitirán solucionar uno de esos cuatro problemas. Convendría que en una hoja por separado diera respuesta a las siguientesPreguntas:

A. ¿Cuál de los cuatro problemas atendería usted primero?

B. ¿En que basa su decisión?

Como se puede observar, la decisión no es fácil de tomar, pues hace falta una herramienta que permita identificar la labor de conservación con mayorprioridad sobre las otras.

Índice ICGM (RIME)

El índice ICGM (Índice de clasificación para los gastos de conservación),que en los E.U.A. se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el índice ICGM se compone de dos factores denominados:

1. Código máquina, identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).

2. Código trabajo, identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetaran dichos recursos.

El índice ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores. Por tanto, tenemos:

Índice ICGM = código máquina x código trabajo.

Índice ICGM (RIME)

Asimismo el índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:

1.- Jerarquización de la expedición de las labores de conservación de acuerdo a su importancia relativa.

2.- Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación.

3.- Induce mediante el código maquina, en las clasificaciones de los equipos e instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son vitales, importantes o triviales, para definir la clase y cantidad de trabajo de conservación que se les debe proporcionar.

Índice ICGM (RIME)

Para establecer este índice en la empresa, puede seguirse la mecánica siguiente:

1.- Se estructura un comité compuesto por personas conocedoras de las funciones de conservación, producción y finanzas, ya que estos tres criterios deben tenerse presentes durante todo el tiempo que dure la elaboración del sistema ICGM.

2.- Se levanta un inventario universal, que contenga "todo" lo que debe ser atendido para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aquí aparecerá todo tipo de máquinas, edificios, jardines, caminos de acceso y, en suma, todo aquello que integra la empresa.

Índice ICGM (RIME)

3.- El comité llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada una de las unidades contenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su importancia relativa. Con esto se obtiene el "Código Máquina". Cuando decimos importancia relativa, nos referimos a la importancia que para la producción tiene el recurso analizado (equipo, instalación o construcción) con respecto a los demás, calificándolo con puntuación del 1 al 10, con lo cual quedara formado nuestro inventario por diez grupos de recursos, cada uno de diferente valor.

Código MáquinaCódigo

MaquinaDescripción

10RECURSOS VITALES: Aquellos que influyen en más de un proceso, o cuya falla origina un problema de tal magnitud que la alta dirección de la empresa no esta dispuesta a correr riesgos. Ej. Líneas de distribución de vapor, gas, calderas, hornos o subestación eléctrica.

9

RECURSOS IMPORTANTES: Son aquellos que, aunque están en la línea de producción, su función no es vital, pero sin los cuales no puede funcionar adecuadamente el equipo indispensable y, además no existen maquinas de reemplazo o de reserva, como montacargas, grúas, transportadores de material hacia la línea de producción, etc.

8RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA MISMA MAQUINA: Similares a los anteriores (9) pero de los cuales si existe reserva o reemplazo.

7RECURSOS QUE INTERVIENEN EN FORMA DIRECTA EN LA PRODUCCIÓN: Tales como dispositivos de medición para el control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de materiales y maquinas de inspección, pantallas electrónicas, etc.

6

RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN SIN REEMPLAZO: Son los ayudan de manera indirecta a proporcionar el servicio que la maquina otorga y no existe reemplazo o reservas para su sustitución, por ejemplo: equipos de aire acondicionado para área de pruebas, equipos móviles, equipo para surtir materiales en almacén.

5RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN CON REEMPLAZO: Similares a los anteriores pero de los cuales si existe reserva o reemplazo.

4RECURSOS DE PINTURA Y EMBAJALE: Todo aquello que no sea imprescindible para la producción y de lo que además se tenga reemplazo, por ejemplo, compresores, inyectores de aire, maquinas de pintura de acabado final, etc.

3EQUIPOS GENERALES: Unidades que transportan material o productos, camionetas de carga, montacargas, bandas.

2EDIFICIOS PARA LA PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD: Sensores, alarmas, pasillos, área de producción.

1EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTÉTICAS: Todos aquellos que no participa en la producción o en la prestación del servicio cales como: jardines, sanitarios, patios, campos deportivos, fuentes, entro otros.

Código Máquina

Problema Recursos CódigoMaquina

1 Equipo de aire acondicionado en sala de juntas 4

2 Máquina de inserción automática 6

3 Banda de ensamble elíptica 5

4 Elevador para el personal de oficinas 4

Resulta que usted vuelve a vivir en forma idéntica los cuatro problemas explicados anteriormente, pero los analizamos y observa que la calificación aceptada para cada recurso con problemas, es la siguiente:

Con este nuevo concepto se puede decidir, sin lugar a dudas, el problema que se atendería primero. Pero recordemos que el índice ICGM se compone de 2 códigos, el código máquina y el de trabajo.

Código de TrabajoCódigo Trabajo Descripción

10

PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender la causa de perdida del servicio o de la calidad esperada, proporcionado por la maquina, instalaciones y construcciones, vitales e importantes o aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar pérdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad física de los individuos.

9ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendiente a eliminar los paros que pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarmas.

8TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIÓN: Modificaciones tendientes a optimizar la producción o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo.

7ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendiente a eliminar a largo plazo los paros como lo son: lubricar, atención de desviaciones con consecuencia a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva.

6ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendiente a eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas.

5ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en maquinas o equipos de repuesto, en herramientas de conservación y en rutinas de seguridad.

4ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD: Todo trabajo tendiente a mejorar los resultados del la producción y de conservación.

3ACCIONES PARA LA DISMINUCIÓN DEL COSTO: Todo trabajo tendiente a minimizar los costos de producción y conservación que no este considerado en ninguna de las anteriores categorías.

2ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTÉTICA: Todo trabajo tendiente a asegurar la salubridad y conservación del lugar donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender.

1ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: Todos los trabajos de distribución de herramientas o aseo de instalaciones del departamento de conservación.

Índice ICGM (RIME)

Suponga usted que al recibir los alarmantes informes descritos al principio del ejercicio, usted analizo la situación y, además de calificar el código máquina ahora se pone a analizar el código trabajo y encuentra lo siguiente:

1.- Equipo de aire acondicionado de la sala de juntas. En este equipo se tiene que hacer una labor de limpieza, con fines estéticos, lo cual esta calificado en el código trabajo con un valor de 2 .

2.- Máquina de inserción automática. Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce un ruido molesto, pero no pone en peligro la producción). El código trabajo lo califica con un valor de 6.

3.- Banda de ensamble elíptica. Se trata de un caso parecido al anterior, pues una banda floja golpea contra su cubierta, pero tampoco pone en peligro la producción; el código trabajo también tiene un valor de 6.

Índice ICGM (RIME)

4.- Elevador para el personal de oficinas. En este caso se tiene una verdadera emergencia, pues el elevador sufrió una descompostura, en tal forma, que el cable se salió de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad física; a este labor, el código de trabajo le da un valor de 10.

La solución del ejercicio seria la siguiente:

Problema RecursosCódigo

MaquinaCódigoTrabajo

Índice ICGM Prioridad

1Equipo de aire acondicionado en sala de juntas

4 X 2 = 8 4

2Máquina de inserción automática

6 X 6 = 36 2

3Banda de ensamble elíptica

5 X 6 = 30 3

4Elevador para el personal de oficinas

4 X 10 = 40 1

Índice ICGM (RIME)

También hablamos de que otra de las aplicaciones de este sistema es la elaboración racional de nuestro presupuesto anual para los gastos de conservación.

Esto se explica fácilmente, si consideramos que por estudios económicos nuestra Dirección General determino disminuir nuestro presupuesto de gastos de conservación en un x %, lo que nos obligara a presupuestar trabajos de esta índole calificados con los ICGM más altos, hasta que estos agoten el presupuesto autorizado; aquí vemos claramente que estamos racionalizando nuestro presupuesto para aplicarlo en aquellos trabajos de conservación que lo harán más eficaz.

admon mantenimiento 3 unidad icgm

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