ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

M.S.C. LILIAN I. GARCIA RDGZ

es una disciplina que busca que los humanos

y la tecnología trabajen en completa

armonía, diseñando y manteniendo los

productos, puestos de trabajo, tareas,

equipos, etc. en acuerdo con las

características, necesidades y limitaciones

humanas.

reducción de lesiones y enfermedades

ocupacionales.

disminución de los costos por incapacidad de

los trabajadores.

aumento de la producción.

mejoramiento de la calidad del trabajo.

disminución del ausentismo.

aplicación de las normas existentes.

disminución de la pérdida de materia prima.

En concreto, la ergonomía es una disciplina

científica o ingeniería de los factores

humanos, de carácter multidisciplinar,

centrada en el sistema persona – máquina,

cuyo objetivo consiste en la adaptación del

ambiente o condiciones de trabajo a la

persona con el fin de conseguir la mejor

armonía posible entre las condiciones

óptimas de confort y la eficacia productiva.

La adaptación de los objetos, medios de

trabajo y entorno producido por los seres

humanos a la persona con el fin de lograr la

armonización entre la eficacia funcional y el

bienestar humano ( salud, seguridad,

satisfacción).

1.- La máquina se concibe como un elemento

al servicio de la persona, susceptible de ser

modificada y perfeccionada.

2.- La persona constituye la base de cálculo

del sistema persona-máquina y en función de

esta máquina deberá ser diseñada, a fin de

permitirle realizar el trabajo libre de toda

fatiga física, sensorial o psicológica.

Según el autor considera

la edad,

aptitudes,

fatiga,

motivación,

percepción,

memoria,

decisión y

acción entre otros.

consiste en un proceso de seis etapas

básicas:

Determinar la problemática real.

Identificar y analizar la normatividad

(nacional e internacional) existente en

la materia.

Establecer un marco teórico relevante.

Seleccionar herramientas empíricas que

permitan contrastar entre los resultados

deseados y los obtenidos.

Diseñar e implementar soluciones

jurídicas, considerando entre otros,

criterios de factibilidad económica,

administrativa, política y social.

Dar seguimiento y control.

Son representaciones gráficas de los métodos

de trabajo, en los que cada acción está

representada por medio de signos

convencionales normalizados, de acuerdo

con la propuesta del comité ASME de

normalización de Diagramas del Proceso.

Un diagrama del proceso es una

representación grafica de los hechos(y de la

información relativa a los mismos) que

ocurren durante una serie de operaciones.

Este muestra en un espacio limitado, las

operaciones, su secuencia, sus relaciones

mutuas y los puntos donde cada material se

une a otro u otros.

Puede incluir cualquier otro dato que pueda

servir para el análisis posterior, tales como el

tiempo requeridos para cada acción y

situación.

Ofrece una visión rápida de la tarea global

de producción.

Trabajando con el, es posible estudiar

sistemáticamente las operaciones para su

mejora o planear la ordenación de la

distribución de planta.

Proceso son representaciones gráficas mediante los símbolos convencionales ya conocidos, de todas las acciones de trabajo y supervisión : operación , e inspección que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, y tomando en cuenta a las de transporte, demora y almacenaje.

Incluyendo los tiempos requeridos para cada acción y las distancias recorridas.

Con estos diagramas se representan los procesos de trabajo con más detalle que con los diagramas de operaciones del proceso.

Como seria en general muy complicado

representar en un mismo diagrama las

acciones del personal y las manipulaciones

del material, suelen separar ambos procesos

en dos tipos de diagramas de análisis

proceso:

los diagramas de análisis del proceso,

tipo material y

los diagramas de análisis del proceso,

tipo hombre.

En los diagramas de análisis del proceso,

tipo material, se reflejan únicamente las

manipulaciones llevadas a cabo con el

material. En la determinación de cada acción

se emplea la forma pasiva o el infinitivo. Así

se dice: se almacena, se demora, se

inspecciona, etc... Aunque se podría decir

también: almacenar, demorar, etc.

En los diagramas de análisis del proceso, tipo

hombre, se representa únicamente las

acciones llevadas a cabo por el operario,

empleándose para su denominación la forma

activa: va, carga, etc

Cuando se trata de representar un proceso

en que interviene un solo material puede

prescindirse de la representación

esquemática y utilizarse un impreso similar

al de la figura siguiente OTIDA

Los Diagramas de Circulación (o de recorrido)

son diagramas de análisis del proceso

dibujados sobre los planos o lugares de

trabajo, para mejor ilustración del recorrido

real del movimiento de los materiales .

Estos diagramas se emplean principalmente para

estudiar la distribución en planta de los talleres.

Estos diagramas son muy interesantes, ya que el

solo despla­zamiento de los materiales para la

elaboración de un producto llega a re­presentar

a veces hasta el 85 % del tiempo total invertido

en su fabrica­ción. A la vista del diagrama de

recorrido correspondiente a cada producto debe

intentarse reducir todo lo posible el tiempo

invertido en su manipu­lación, que aumenta el

costo de fabricación sin añadirle ningún valor.

Se emplean también diagramas de circulación

tridimensionales cuando se trata de analizar los

movimientos en varias plantas de un mismo

edificio.

Las manos son los órganos más útiles para

trabajar que tiene el hombre, por eso es

natural que hayan sido sus movimientos los

primeros que se estudiaran y con más

detenimiento.

Los esposos Gilberth, que establecieron los

fundamentos de este tipo de movimientos,

fijaron en dieciocho los micromovimientos

útiles que se podían realizar con las manos,

los cuales se enlistan a continuación:

Son cuadros o gráficos en las que se registran

las acciones de las manos derecha e

izquierda de los operarios.

Se pueden emplear los mismos símbolos de

operación, transporte y demora de los

diagramas de proceso; no se utiliza el de

almacenaje, ni el de inspección ya que no

aplican al movimiento de las manos.

Se emplean para estas representaciones los

símbolos de los micromovimientos.

El diagrama se denomina “ Bimanual ” , si la

representación se hace empleando los

símbolos de los micromovimientos.

Sí la representación se hace empleando los

símbolos de los micromovimientos, dibujando

su magnitud a escala, el diagrama se

denomina “simograma” .

El trazado de estos diagramas es muy

laborioso, y en general es necesario filmar el

trabajo, para después identificar en la

película los therbilgs(MICROMOVIMIENTOS) y

determinar sus tiempos medidos en “guiños”,

para representarlos cronológicamente a una

escala determinada.

La ventaja de estos diagramas es que en ellos

se analizan los trabajos desde el punto de

vista de la dificultad de su realización,

poniendo de manifiesto los defectos de los

ciclos de trabajo, y facilitando datos, por

tanto, para una mejora de éstos haciéndolos

más sencillos y lógicos.

Las reglas para economía de movimientos son

las siguientes(los movimientos del cuerpo

humano se clasifican en 5 grados):

Movimiento de dedos

Los del 1 y movimiento de manos

los del 2 y movimiento de antebrazo

los del 3 y movimiento de brazo

los del 4 y movimiento del cuerpo

Cuanto más músculo empleemos, mayor será

la fatiga. Por eso deben efectuarse

movimientos del menor grado posible.

La medida de los tiempos en la industria, tiene un gran interés en relación a:

La Maquinaria: ya que es necesario el conocimiento de los tiempos empleados para realizar cada tarea especifica, para poder programar los trabajos, determinar cual es la máquina que puede hacer un trabajo más económicamente, calcular el coste del mecanizado y planear la distribución de planta de un taller.

El Personal: es necesario conocer los tiempos de realización de cada tarea por cada operario, para determinar el costo de la mano de obra, los incentivos, los operarios necesarios, etc.

Con la Producción: Es necesario conocer los tiempos de fabricación de cada producto, la total y la parcial de cada operación, para poder decidir el mejor proceso de fabricación, calcular su coste, determinar los tiempos de carga y parada de cada máquina, etc.

Para efectuar estos hay que tener presente dos premisas fundamentales:

Las medidas deben hacerse con escrupulosa justicia, es decir con la garantía de que las medidas están perfectamente hechas. Ya servirán de referencia para otras determinaciones relacionadas.

Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Sí se trata de una operación que se va a repetir multitud de veces, es evidente tener todas las precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una medida lo más exacta posible. Pero sí se trata de una medida para pocas piezas, puede resultar más caro el exceso de exactitud que el valor de los posibles errores cometidos.

Las medidas de tiempos se realizaran por los siguientes procedimientos:

Por Estimación: Esta es completamente subjetiva, y a pesar de que los calculistas son profesionales del taller y con mucha experiencia, no puede evitarse la comisión de errores. Debe aplicarse a trabajos no repetitivos y a los que no resulta económicamente conveniente valorar con un procedimiento más exacto y por lo tanto, más costoso.

Basándose en datos históricos: Obtenidos en trabajos similares o que pueden deducirse por comparación de otros conocidos.

Por medio de aparatos de medida: Como son los

cronómetros, los wink-counter y los micro-

cronómetros .

Los cronómetros son aparatos movidos regularmente, ya

sea por un mecanismo de relojería o señales eléctricas

(digitales), que pueden ponerse en marcha o pararse a

voluntad del operador. Se fabrican con tres clases de

mecanismos principales: los ordinarios, los vuelta a

cero y los retrapantes.

Por medio de tablas de datos normalizados: De tablas

formadas en la propia empresa, de sus elementos

típicos recopilados, de mediciones directas con

cronómetro, calculándose los tiempos de las series

completas, una vez determinada la función que las

liga, bien matemáticamente o gráficamente. Aplicable

generalmente en trabajos bajo pedido.

Por descomposición de micromovimientos de tiempos

predeterminados: Se determinan los tiempos

descomponiendo las operaciones en micromovimientos

cuya duración se encuentra en las tablas denominadas

“Tiempos en movimientos”.

Por muestreo: Procedimiento que permite la

determinación simultánea de los tiempos tipo de

elaboración de varias piezas en un mismo taller.

Para lo cual se efectúa el siguiente protocolo:

El cronometrador marca en la hoja de trabajo de cada operario, cuyo trabajo se va a controlar, la hora de comienzo y la terminación de trabajo, además de los siguientes datos: el número de piezas elaboradas, datos que puede

facilitarle el control de calidad.

el porcentaje en tanto por uno del tiempo trabajado por el operario respecto al total. Este dato lo deduce por muestreo, observando en intervalos si el operario trabaja o no.

el factor medio de actuación del operario, que se determina por estimación.

los suplementos concedidos de acuerdo con las normas(tiempos necesarios para descansos, tareas complementarias que se valora en porcentaje del tiempo normal)

El objetivo de analizar un método de trabajo es ver como mejorarlo. No hay nada perfecto en este mundo, convicción que hemos de tener constantemente presente al examinar cualquier método de trabajo, por bueno que nos parezca a primera vista.

La mejora de cualquier método de trabajo, se realiza siguiendo el siguiente protocolo:

Se selecciona el trabajo a mejorar. Se registra el método de trabajo utilizado

Se somete a examen crítico el método de trabajo utilizado

Se desarrolla el nuevo método de trabajo

Se compara el método utilizado con el propuesto

Se adiestra a los operativos en el nuevo método

Se controla la aplicación del nuevo método

http://www.youtube.com/watch?v=0KhI3ox7

4Kc&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=0ToK8QX

_cN0&feature=fvst (ergonomia)

TIEMPOS MODERNOS (Charles Chaplin)

http://www.youtube.com/watch?v=ZuEzK0p

LEcM

http://www.youtube.com/watch?v=rmIpSmz-

8gM

http://www.youtube.com/watch?v=uMFgAoy

1YD4&feature=related