unidad 3 admon de opera

8/16/2019 Unidad 3 Admon de Opera

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S.E.P D.G.E.S.T

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

MATERIA: Administración de Operaciones II

CATEDRATICOIng. & Lic. Sergio Martínez Ortiz

PRESENTA:De Jesús Petronilo Yesica A!"##$!$

CARRERA: Ingeniería Ind%strial S.A

TRABAJO:nidad III programación de las operaciones

SEMESTRE:'(O.

Cerro azul, Ver. A 21 de mayo del 201


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INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………….PAG.3

3.1 PROGRAMACION EN INSTALACIONES

CON ENFOQUE EN EL PROCESO :CARGAS DE TRABAJO SECUENCIACION

DE TRABAJOS Y PROGRAMACION DE

CAPACIDAD FINITA………………………………………………………..PAG.4-19

3.2 TEORIA DE RESTRICCIONES………………………………………...PAG.20-2

3.3PROGRAMACION EN INSTALACIONES

CON ENFOQUE REPETITI!O………………………………………………PAG.29-3"

3.4 PROGRAMACION DE OPERACIONES

EN LOS SER!ICIOS………………………………………………………....PAG.3#-3

CONCLUSION………………………………………………………………….PAG.39

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………...PAG.40


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INTRODUCCION

)n esta in*estigación daremos a conocer la programación en instalaciones conen+o,%e en el proceso- como lo son las cargas de traa/o-la teoría derestricciones- programación en instalaciones con en+o,%e repetiti*o al ig%al ,%e la

programación de operaciones en los ser*icios.Dentro de los c%ales cada tema sedara a conocer a pro+%ndidad.

UNIDAD: 3 PROGRAMACION DE

LAS OPERACIONES


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TEMA: 3.1 PROGRAMACION EN ISTALACIONES CON ENFOQUEEN EL PROCESO: CARGAS DE TRABAJO$ SECUENCIACION DETRABAJOS Y PROGRAMACION DE CAPACIDAD FINITA.

CARGA DE TRABAJO

La carga de traa/o es %n +actor de riesgo presente en todas las acti*idadeslaorales 0 en c%al,%ier empresa

%Q&' () *+ ,++ /( ++

La carga de traa/o es el con/%nto de re,%erimientos psico+ísicos a los ,%e se *esometido el traa/ador a lo largo de s% /ornada laoral. (radicionalmente- este1es+%erzo2 se identi+icaa casi- e3cl%si*amente- con %na acti*idad +ísica om%sc%lar. Pero 4o0 se sae ,%e cada día son m5s las acti*idades pesadasencomendadas a las m5,%inas- 0 aparecen n%e*os +actores de riesgo ligados a lacomple/idad de la tarea- la aceleración del ritmo de traa/o- la necesidad de

adaptarse a tareas di+erentes- etc. La consec%encia m5s directa de la carga detraa/o tanto +ísica como mentales la +atiga.

%Q&( () *+ 5+6+

Se p%ede de+inir la +atiga como la dismin%ción de la capacidad +ísica 0 mental de%n indi*id%o desp%6s de 4aer realizado %n traa/o d%rante %n período de tiempodeterminado. Las ca%sas de la +atiga p%eden ser por post%ras corporales-desplazamientos- sorees+%erzos o mane/os de cargas 7+ísicos8 09o por e3cesi*arecepción de in+ormación- tratamiento de lain+ormación- +atiga por intentar dar resp%esta a todo-etc.7mentales8

E7ISTEN 2 TIPOS DE CARGA DE TRABAJO:CARGA F8SICA Y MENTAL

CARGA F8SICA

:%ando se 4ala de %n traa/o predominantemente m%sc%lar se 4ala de carga+ísica 0 se de+ine como el con/%nto de re,%erimientos +ísicos a los ,%e se *esometida la persona a lo largo de s% /ornada laoral.


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Se de+ine la :arga ;ísica como el con/%nto de re,%erimientos +ísicos a los ,%e se*e sometida la persona a lo largo de s% /ornada laoral. Para est%diar la carga+ísica 4a0 ,%e conocer<

LOS ESFUEROS F8SICOS$ LA POSTURA DE TRABAJO

LA MANIPULACI;N DE CARGAS.

POSTURAS

)l traa/o sentado< La post%ra de traa/o m5s con+ortale es la de sentado.Pero p%ede con*ertirse en incómoda si no se tienen en c%enta loselementos ,%e inter*ienen en la realización del traa/o- o si no se alternacon otras posiciones ,%e a ser posile impli,%en %n cierto mo*imiento.

)l traa/o de pie< Si desempe=a %na acti*idad la ma0or parte del tiempo depie- esta posición implica %na sorecarga de los músc%los de las piernas- laespalda 0 los 4omros.

Se considera ,%e es %na post%ra inadec%ada de traa/o c%ando semantengan posiciones +i/as o restringidas del c%erpo- a,%ellas ,%esorecargan músc%los 0 tendones- las ,%e cargan las artic%laciones de+orma asim6trica 0 a,%ellas ,%e ocasiones %na importante carga m%sc%lar est5tica.

Manip%lación man%al de cargas< Se entiende por manip%lación man%al decargas c%al,%ier operación de transporte o s%/eción de %na carga por partede %no o *arios traa/adores- como el le*antamiento- la colocación- elemp%/e- la tracción o el desplazamiento- ,%e por s%s características o


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condiciones ergonómicas inadec%adas entra=e riesgos- en partic%lar dorsol%mares- para los traa/adores.

)l riesgo de s%+rir %n da=o ser5 m5s proale en la medida ,%e 4a0a +actores de

riesgo presentes como< peso de la carga- la posición de la carga respecto alc%erpo- desplazamiento *ertical- +le3ión 09o giros de tronco- los agarres de lacarga- la +rec%encia- +%erzas de emp%/e o tracción- las características de la carga-ritmo- pa%sas- s%elos resaladizos- desni*eles en el s%elo- condicionestermo4igrom6tricas e3tremas- *iraciones- il%minación...

M) R(?(6/)< Se denominan microtra%matismos repetidos a lospe,%e=os tra%mas ocasionados por tareas ,%e e3igen mo*imientos repetidos- seac%m%lan grad%almente 0 se mani+iestan de +orma gloal al cao del tiempo-,%edando da=ados estr%ct%ras osteo m%sc%lares ,%e dismin%0en o merman s%sc%alidades mec5nicas 0 +%ncionales.

CARGA MENTAL

)l traa/o implica- a men%do- la recogida e integración r5pida de %na serie dein+ormaciones con el +in de emitir- en cada momento- la resp%esta m5s adec%ada alas e3igencias de la tarea. no de los +actores ,%e inciden directamente en lacarga mental es el 4orario de traa/o- in+l%0endo de %na +orma decisi*a en 6sta- eltraa/o a t%rnos 0 el traa/o noct%rno. La +atiga o carga mental s%ele darse-especialmente- en traa/os con ordenador- p%estos de control de calidad-reg%lación de procesos a%tom5ticos- control o mando a distancia- trato con elpúlico- etc. La dismin%ción del es+%erzo m%sc%lar *a asociada en m%c4os casos

a %n a%mento de la in+ormación ,%e se mane/a.

CARGA MENTAL

De+inida en +%nción del número de procesos re,%eridos para realizar correctamente %na tarea 0- sore todo- en +%nción del tiempo necesario para dar resp%esta a %na in+ormación reciida.


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)sta de+inición incl%0e los +actores de la tarea ,%e inciden en la carga mental-como son<

> La cantidad 0 calidad de la in+ormación.

> )l tiempo disponile.

A estos +actores 4a0 ,%e a=adir los relati*os a las condiciones +ísicas 7r%ido-temperat%ra- il%minación8 0 +enómenos psicosociales 7relación /er5r,%ica- sistemade com%nicación- etc.8 en los ,%e se desarrolla el traa/o- así como otros deorigen e3tra laoral.

Por otro lado- 4a0 ,%e tener en c%enta- +actores como<

> La edad.

> )l ni*el de aprendiza/e.

> )l estado de +atiga.

> Las características de personalidad.

> Las actit%des 4acia la tarea<

moti*ación- inter6s- satis+acción.

LA ERGONOMIA

)ntendida como la adaptación del traa/o al 4omre 0 no *ice*ersa- el indi*id%o,%e traa/a a g%sto en %n amiente con+ortale es mas prod%cti*o 0 corre menosriesgo s% sal%d.

SISTEMA @OMBRE- OBJETO-AMBIENTE

Las +ormas de interacción entre cada %no de los componentes se denominainter+az 0 s% a/%ste determina la e+ecti*idad del con/%nto ?omre@O/eto@

Amiente- al ,%e se designa Sistema.

La adaptación del traa/o al 4omre %sca la e+iciencia del sistema- teniendoen c%enta las características de cada %no de s%s elementos.

E!ALUACION DEL @OMBRE AMBIENTE

Aorda las características del medio amiente laoral ,%e p%edan alterar el+%ncionamiento del sistema


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> An5lisis de las características del entorno de traa/o ,%e in+l%0an sore losre,%erimientos del desempe=o 09o las características del indi*id%o.

CONDICIONES ERGONOMICAS EN EL TRABAJO-FACTORES DE RIESGO.

La ergonomía %sca la adaptación del traa/o al 4omre 0 no *ice*ersa- se

considera como ;actor de iesgo c%al,%ier e*ento o característica del sistema ?@O@A ,%e ca%se dese,%ilirio entre los re,%erimientos de desempe=o 0 lascapacidades del indi*id%o en la realización de las tareas.

:aracterísticas del indi*id%o< Aspectos determinantes de la capacidad dedesempe=o laoral de las personas.

> Metaolismo

> Acondicionamiento +ísico

> Anatomía m%sc%lar

> ;isiología m%sc%lar

> Anatomía 0 +isiología artic%lar

FACTORES DE RIESGO DERI!ADOS DE LA CARGA FISICA SE CLASIFICAEN POSTURA INCORRECTA

L+ P)&+: Se de+ine como la p%esta en posición de %na o *arias artic%laciones-

mantenida d%rante %n tiempo m5s o menos prolongado por medios di*ersos- conla posiilidad de estalecer en el tiempo- la actit%d +isiológica mas per+ecta.

L+) )6,+) )>:

o Bipedestación 7de pie8o Sedestación 7sentado8o Decúitos7acostado8o :%clillas o de rodillas

L+ N=+ /( &>+ P)&+ C(,+::%al,%iera ,%e ella sea es alineación

re+inada del c%erpo en estado de e,%ilirio-,%e prote/a las estr%ct%ras de soporte contra lesiones o de+ormidades progresi*as-con %n mínimo de cons%mo de energía.

SECUENCIACI;N


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La programación proporciona %na ase para asignar tareas a los centros detraa/o. La t6cnica de cargos de traa/o sir*e para controlar la capacidad 0destacar el e3ceso o +alta de carga. La sec%enciación especi+ica el orden en ,%edeen realizarse los traa/os en cada centro. Por e/emplo- s%ponga ,%e seasignan # pacientes a %na clínica para reciir tratamiento m6dico. C)n ,%6 orden

deen atenderse C)l primer paciente ,%e se atiende dee ser el ,%e llegaprimero o el ,%e necesita con %rgencia %n tratamiento Los m6todos desec%enciación proporcionan este tipo de in+ormación detallada. )stos m6todos seconocen como reglas de prioridad para en*iar traa/os a los centros de traa/o.

%PORQUE @AY QUE UTILIAR LA REGLA DE JO@NSON

Para minimizar el tiempo ocioso total de las m5,%inas.

Para minimizar el tiempo de procesamiento 0 estalecer la sec%encia de%n gr%po de traa/os en dos centros de traa/o.

Minimizar el tiempo m%erto total en los centros de traa/o.

L+) (*+) /( ?66/+/ =) ,>,6/+) )>: PEPS: P6=( (> (>+$ ?6=( (> )+*6. E* ?6=( ++ (> **(+ +*

,(> /( ++ )( ?,()+ ?6=(.

TPC: (iempo de procesamiento m5s corto. Los traa/os m5s re*es seprocesan 0 terminan primero.

FEP: ;ec4a de entrega m5s pró3ima. el traa/o ,%e tiene +ec4a de entregam5s pró3ima se selecciona primero.

TPL: (iempo de procesamiento m5s largo. Los traa/os m5s largos 0 m5s

grandes a men%do son m%0 importantes 0 se seleccionan primero. R(*+ /( J>)>: )s %n en+o,%e ,%e minimiza el tiempo de

procesamiento para estalecer la sec%encia de %n gr%po de traa/os en doscentros de traa/o- al mismo tiempo ,%e minimiza el tiempo m%erto total enlos centros de traa/o.


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R+> ,6,+ RCH

)s %n índice ,%e se calc%la di*idiendo el tiempo ,%e +alta para la +ec4a de entregaentre el tiempo de traa/o ,%e ,%eda. La razón crítica concede prioridad a lostraa/os ,%e se deen realizar para c%mplir con el programa de emar,%es. n

traa/o con %na razón crítica a/a 7menor ,%e .#8 est5 atrasado respecto alprograma. Si la : es e3actamente a .#- el traa/o est5 a tiempo. na :s%perior a .# signi+ica ,%e el traa/o *a adelantado 0 tiene 4olg%ra.

E* &) /( *+ +> ,6,+ ?&(/( +&/+ +:

.@ Determinar la sit%ación de %n traa/o especí+ico.

$. )stalecer la prioridad relati*a de los traa/os partiendo de %na ase común.

!. elacionar los traa/os para in*entario 0 los ,%e se 4acen por pedido en %naase común.

E. A/%star a%tom5ticamente las prioridades 70 re*isar los programas8 según loscamios en la demanda 0 el a*ance de los traa/os.

". Dar seg%imiento din5mico al a*ance de los programas.

OBJETI!OS DE LA SECUENCIACI;N DE TRABAJOS:

< (ermino de prod%ctos en la +ec4a de entrega


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P+=+,6> /( ,+?+,6/+/ 56>6+

La carga +inita es otra t6cnica de programación ,%e comina en %n solo sistema lacarga la prioridad 0 la programación detallada acti*idades ,%e 0a se p%sieron en+orma indi*id%al. )s %n sistema ,%e permite la programación de prod%cción

asada en cada paso de s% r%tina- compensando los s%p%estos %tilizados en losmód%los del tradicional sistema MP II.

P++ &' )6 /( ,+?+,6/+/ 56>6+


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Sir*e para programar órdenes de traa/o ,%e se *an asignando a di+erentes%nidades prod%cti*as

La programación +inita solamente es posile en el ni*el de capacidades- es decir ,%e no se p%ede e/ec%tar para capacidades indi*id%ales.

Se p%ede %tilizar para la programación +inita para e3cl%ir capacidades ,%e tienen%na capacidad disponile s%+iciente. )sto a0%da a me/orar el rendimiento.

)n el programa del ciclo de +aricación el sistema no tiene en c%enta la carga decapacidad de los p%estos de traa/o a+ectados. Al contrario- en la programación+inita el sistema programa las operaciones teniendo en c%enta la cargas decapacidad act%ales generadas por las operaciones en los p%estos de traa/o. )stose prod%ce del modo sig%iente<

Para cada operación a plani+icar- el sistema *eri+ica si ,%eda s%+icientecapacidad lire en la +ec4a determinada.

Si e3iste capacidad disponile s%+iciente- el sistema plani+ica la operación Si no e3iste s%+iciente capacidad disponile- la operación se traslada a la

+ec4a en la ,%e se p%ede procesar sin prolemas de capacidad

C= )( ?&(/( +?*6,+ *+ ,+?+,6/+/ 56>6+


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La programación +inita solamente es posile aplicarse en el ni*el de capacidades-es decir ,%e no se p%ede e/ec%tar para capacidades indi*id%ales. na 4erramienta*aliosa para la plani+icación 0 programación de traa/o.

E(=?*) )( *+ ?+=+,6> /( ,+?+,6/+/ 56>6+)ste m6todo es la plani+icación +inita- asada en la cantidad +inita 7+i/a8 es lacapacidad de los rec%rsos para aplicar a la prod%cción de prod%ctos o ser*icios alos clientes.

Alg%nos e/emplos

)n %na empresa con capacidad +inita a corto plazo son<

limpiadores de *entanas- contratistas de constr%cción- +aricantes de a%tomó*iles-tiendas especializadas de prod%ctos 0 desarrolladores de so+tHare

EJEMPLO SECUENCIACION


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FORMULAS PARA CALCULAR PEPS$ TPC$ FEP$ TPLH

L+) =(/6/+) )>:

Determinar la sec%enciación del e/ercicio anterior mediante las

reglas P)PS- (P:- ;)P- (PL< La sec%encia del (PL según la tala- es de A- B-:- D- 0 ).

)l 1tiempo de +l%/o2 en el sistema para esta sec%encia mide el tiempo ,%e esperacada traa/o m5s

el tiempo de procesamiento. )l traa/o 1B2- por e/emplo- espera ' días mientras eltraa/o 1A2

http://2.bp.blogspot.com/_9kHcF8WAvl0/TPhfmjVF4OI/AAAAAAAAAF4/ptwui67yU7E/s1600/utilizacion.bmp


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se procesa- desp%6s el traa/o toma $ días m5s de tiempo de operación entre sí

estar5 terminado en días- es decir- $ días desp%6s de s% +ec4a de entrega.

(P:< según ,%e estalece ,%e los traa/os con menor tiempo de procesamientotienen la prioridad la tala es la sig%iente<

La regla de ;)P en la tala sig%iente da la sec%encia B- A- D- : 0 ). oser*e ,%elos traa/os se ordenan según la +ec4a de entrega m5s pró3ima.

http://3.bp.blogspot.com/_JejFezxq7O0/TPkyPeJ0opI/AAAAAAAAADo/E_LRzraYQOs/s1600/A2.jpghttp://3.bp.blogspot.com/_JejFezxq7O0/TPkyPeJ0opI/AAAAAAAAADo/E_LRzraYQOs/s1600/A2.jpghttp://3.bp.blogspot.com/_JejFezxq7O0/TPkyPeJ0opI/AAAAAAAAADo/E_LRzraYQOs/s1600/A2.jpghttp://3.bp.blogspot.com/_JejFezxq7O0/TPkr0PMnrZI/AAAAAAAAADQ/odpjLG9sJCg/s1600/A1.jpg


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La regla del (PL de la sig%iente tala da el orden )- :- A- D 0 B.


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es%men de los res%ltados de las E reglas de prioridad

3.2.- TEOR8A DE RESTRICCIONES TDRH O T@EORY OFCONTRAINS TOCH

)n KK +%e e3p%esta originalmente por )li0a4ú M. oldratt- %n +ísico israelí.


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Se denominó (eoría de estricciones 7O administración derestricciones8

Se s%giere ,%e la (D o (O:- p%ede proporcionar m6todos para dise=ar- administrar- programar 0 me/orar

casi c%al,%ier sistema de prod%cción.

La Meta de c%al,%ier empresa con +ines de l%cro es ganar dinero de +ormasostenida- esto es- satis+aciendo las necesidades de los clientes- empleados 0accionistas. Si no gana %na cantidad ilimitada es por,%e algo se lo est5impidiendo< s%s restricciones.

TOC

Metodología administrati*a para ser empleada en escenarios dealta incertid%mre asada en la localización de las

restricciones ,%e e/ercen control sore %n sistema- para asídesarrollar programas de traa/o ,%e permitan ma3imizar elapro*ec4amiento de las tareas del 5rea restricti*a- de manera,%e al optimizarla- se optimice todo el sistema.

(O: asa s%s principios en la determinación de los elementos restricti*os- ,%etienen impacto en todo el sistema- para así atacar los prolemas donde ma0or coert%ra generan. na de las 5reas de aplicación es la ;%nción de:omercialización- para la c%al propone ,%e con la +le3iilización de la o+erta 0 %nasegmentación adec%ada se p%eden desarrollar e3celentes *enta/as competiti*as.

La teoría de restricciones- identi+ica los c%ellos de otella 7etapas ,%e limitan la*elocidad del +l%/o en el sistema8- asigna prioridades a la realización de acti*idades0 al +inal se alancea el sistema. epitiendo el proceso.

Los c%ellos de otella 7restricciones8 ,%e determinan la salida de la prod%cciónson llamados Dr%ms 7tamores8- 0a ,%e ellos determinan la capacidad deprod%cción 7lle*ando el ritmo8.

OBJETI!O

Ma3imizar el t4ro%g4p%t 7ingreso de dinero atra*6s de las *entas8 al mismo tiempo ,%e sered%cen los in*entarios 0 los gastos operati*os-se %sa el proceso de pensamiento de ca%sa N

e+ecto.


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PROCESO DEL TOC

Paso @ ID)G(I;I:A las restricciones de la empresa

Paso $ @ Decidir cómo )PLO(A las restricciones de la empresa

Paso ! @ SBODIGA todo lo dem5s a la decisión anterior

Paso E @ )L)A las restricciones de la empresa.

Paso " @ ol*er al Paso .

PARA IMPLEMENTAR LA TOC SE REQUIERE


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Se c%ran las necesidades 5sicas en todos los aspectos

Se ed%,%e en la aplicación las n%e*as 4erramientas de e+iciencia-

concientizando sore s% e+ecto en los dem5s elementos del proceso.

Se ed%,%e en traa/o en e,%ipo- liderazgo 0 dominio personal de sí-integrados en la inteligencia emocional.

?a0a compromiso de la alta dirección para apo0ar el proceso de

implementación del (O: alineado con los o/eti*os estrat6gicos de laorganización.

EL SISTEMA DBR DRUM$ BUFFER$ ROPEH

)s %n proceso iterati*o- ,%e podríamos descriir de la sig%iente manera<

Programar las entregas de prod%ctos a los clientes %tilizando las +ec4as deentrega.

Programar las restricciones de capacidad considerando los programas deentrega 0 las ropes de despac4o.

Optimizar los programas de las restricciones decapacidad.

Programar el lanzamiento de las materias primas0 componentes teniendo en c%enta losprogramas de las restricciones 0 las ropes

internas 0 de ensamla/e.

BASES DEL MODELO DRB• )n todas las plantas 4a0 alg%nos rec%rsos con capacidad restringida.• )l m6todo DB reconoce ,%e dic4a restricción dictar5 la *elocidad de

prod%cción de toda la planta.• )l principal rec%rso con restricción de capacidad ser5 tratado como 1el

tamor2 ,%e es el ,%e marcar5 la *elocidad de prod%cción de toda la planta.• (ami6n se necesitar5 estalecer 2 %n amortig%ador 2 de in*entario +rente

al +actor limitati*o. )ste amortig%ador proteger5 el t4ro%g4p%t de la plantade c%al,%ier pert%ración ,%e se prod%zca en los +actores no c%ellos deotella.

• Y +inalmente- para aseg%rarse ,%e el in*entario no crezca m5s all5 del ni*el

dictado por el amortig%ador- deer5 limitarse la *elocidad a la c%al selieran materiales a la planta.


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TOC EN EL KREA DE COMERCIALIACI;N

(iene por o/eti*o orientarla adec%adamente a mercados m5s din5micos- inciertos-aiertos 0 altamente competidos.

)s así ,%e la (O: rinda %na salida para ,%e las empresas tengan la posiilidadde preparar resp%estas oport%nas 0 a/%stadas a s% entorno.

)l ni*el de incertid%mre e3istente en el mercado e3ige de la empresa la+le3iilización de s% o+erta.

)l Instit%to oldratt 7KK8- estalece ,%e las cla*es para el logro de la+le3iilización- se asen en el corto plazo en la segmentación din5mica 0 para ellargo plazo en los conceptos de limitaciones estrat6gicas 0 competenciasesenciales.

L+ (=?()+ ,= )6)(=+

(O: propone tres indicadores +%ndamentales para e*al%ar el impacto de c%al,%ier acción en relación con la meta de la empresa. )stos tres indicadores son<

T&?& TH: La *elocidad a la ,%e el sistema genera dinero a tra*6s de

las *entas.

I>+6 I H: (odo el dinero in*ertido en el sistema para generar

(4ro%g4p%t.

G+)) /( ?(+,6> GOH: (odo el dinero ,%e el sistema tiene ,%e gastar

para generar (4ro%g4p%t.


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EJEMPLO: )mpresa de man%+act%ra.

:aracterísticas

Se sintetiza a re%nir tres elementos. In*ierte en ma,%inaria. Dimensiones deMateria Prima. Se clasi+ican en dos ,%e son ienes de cons%mo +inal 0 prod%cción.


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Man%+act%reras 7Prod%ctos8 @Prod%ctos +ísicos- d%rales.

@P%eden ser no prod%cidos- almacenados- transportados

@)scaso o n%lo contacto< cliente con sistema de prod%cción.

@(iempo de resp%esta< 4oras- días- semanas.randes instalaciones< mercados regionales- nacionales- internacionales.

N:alidad m5s +5cil de medir.

)/emplo< De las empresas cons%ltadas- la ,%e se consideró +%e ;as4ion LaelQs 0a,%e se realizó el proceso de implementación de la teoría del (O:. La in+ormaciónde esta compa=ía se presenta en la sig%iente tala<

LO QUE ESPERA UNA EMPRESA DE TOC

a8 na estrategia asada en (O: sostenile en el tiempo con alto OI.


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8 ealinear a la organización en %n sistema asado en p%ll 7satis+acción delcons%mo 0 demanda de prod%ctos generada por el mercado8.

c8 tilizar el pronóstico sólo donde agrega *alor 0 a partir de ello se 4ace ,%eel sistema p%eda reaccionar m%0 r5pido a la demanda real ,%e e3iste

partiendo del nodo ,%e esta inmediatamente a contin%ación de la empresaó el nodo ,%e est5 sir*iendo como p%nto de *entas en la cadena des%ministro- logrando %na disponiilidad m%0 ele*ada- contin%a 0 sostenidaentre el K"R al KR para todos los S- red%ciendo el in*entario necesarioentre 9! a la mitad del e3istente originalmente- lo c%al genera %nincremento signi+icati*o de la rotación de los in*entarios.

d8 Se elimina la necesidad de prod%cir %na cantidad in*entario ,%e no sesae si se *a a cons%mir- sino ,%e se otienen in*entarios colocadosestrat6gicamente en la cadena donde m5s a0%da a agregar 0 mane/ar la

incertid%mre sore la demanda.

%Q&6'> &)+ TOC

!M :or@poration- A(&(- Gortel- Gort4Hest Airlines- Delta Airlines- P4ilipsSemicond%ctor- ;ord )lectronic- eneral Motors :orporation- Procter & amle-Samsonite- Intel International- (e3as Instr%ments- nited States Air ;orce 0LocTeed Martín- entre otros.


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La teoría de restricciones 7(O: O (D8 es %n m6todo para la eliminación deciertas limitantes ,%e est5n impidiendo el optimo +%ncionamiento de %n sistema7proceso- prod%cti*o- *entas- comercialización- etc-.8. Se pasa mediante elpensamiento sist6mico ,%e consiste en identi+icar 0 %scar las ca%sas ,%e est5noriginando %n c%ello de otella para encontrar la sol%ción m5s optima 0 +actile- a

tra*6s de las 4erramientas conocidas como el diagrama de ca%sa@e+ecto- asi comoel principio de pareto.

:ae mencionar ,%e se %sca ,%e todo el sistema en si se le dee sacar elm53imo rendimiento e3plotando lo ,%e son s%s mismas restricciones- en tanto a,%e se modi+ica 0 s%prime la restricción esta me camiara todo el proceso 0 setiene ,%e *ol*er a repetir el ciclo o proceso *isto en este tema.

3.3 PROGRAMACI;N EN INSTALACIONES CON ENFOQUEREPETITI!O


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EL PROCESO SELECCIONADO DEBE AJUSTARSE SEGN LA CANTIDAD YLA !ARIEDAD

ESTRATEGIAS DE PROCESO


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Implican la determinación de cómo prod%cir %n prod%cto o cómo proporcionar %nser*icio.

O/eti*o<

)ncontrar %n camino para satis+acer los re,%erimientos de los

clientes. Satis+acer los o/eti*os de costes 0 de gestión.

0 del *ol%me.

CARACTER8STICAS DE ESTRATEGIA DE PROCESOS)n estos sistemas los prod%ctos son elaorados a/o pedido del cliente- por dondeel *ol%men de operación es m%0 *ariale 0 a/o.

La ma,%inaria e3istente s%ele ser de %so general- 0 los traa/adores deen ser

altamente cali+icados en los procesos de elaoración. TIENE EFECTOS A LARGO PLAO:

;le3iilidad del prod%cto<

)s determinar la posiilidad de personalización del prod%cto- es decir- pasar deprod%cir %n tipo de prod%cto a otro.

*ol%men<

Se dise=a el proceso prod%cti*o de +orma ,%e se p%eda a/%star *ariaciones en las

demandas :ostes 0 calidad<

)l proceso seleccionado dee a/%starse según el coste 0 calidad

na gran parte de la estrategia de %na empresa se determina c%nado se elige elproceso.

PROGRAMACI;N EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITI!O

)l en+o,%e estrat6gico repetiti*o es ideal para sistemas prod%cti*os ,%e mane/an

%na media +le3iilidad de re+erencias 0 %n ni*el medio de *olúmenes de+aricación- pero ,%e a s% *ez se asa en el ensamle de mód%los 7elementos aensamlar ,%e son +actor común en di*ersas re+erencias8 los c%ales +l%0en en elsistema asados en %n proceso contin%o.


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TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PROCESOS

♦ Son estrategias de proceso ,%e sig%en %na contin%idad.

♦ Dentro de %na determinada instalación- se p%eden %tilizar *arias

estrategias.

♦ )stas estrategias s%elen estar clasi+icadas de la sig%iente +orma<

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PROGRAMACION EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITI!O

)l en+o,%e estrat6gico repetiti*o es ideal para sistemas prod%cti*os ,%e mane/an

%na media +le3iilidad de re+erencias 0 %n ni*el medio de *olúmenes de+aricación- pero ,%e a s% *ez se asa en el ensamle de mód%los 7elementos aensamlar ,%e son +actor común en di*ersas re+erencias8 los c%ales +l%0en en elsistema asados en %n proceso contin%o.

n proceso repetiti*o se clasi+ica entre los procesos ,%e se en+ocan en el prod%cto0 el proceso.

• P,() (?(66


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EJEMPLO

Por e/emplo son los l%gares dedicados a la preparación de comidas r5pidas- en

las c%ales los mód%los partic%larmente son salsas- ceollines- tomates 0 tiposde carne- 0 c%0o proceso de +aricación es contin%o 0 determinado

ponderati*amente por la mezcla de mód%lo por %nidad +inal los c%ales l%egoson ensamlados por pedido 0 especi+icación del cliente.

U Las instalaciones est5n organizadas en líneas de monta/e.

U6*6+ =/&*):

U Partes o componentes preparados pre*iamente.

U Los mód%los se cominan para conseg%ir distintos prod%ctos.

T+=6'> )( ,>,( ,=:

U :adena de monta/e

U :adena de prod%cción

U(iene %na estr%ct%ra m5s grande ,%e el en+o,%e de proceso 0 menor ,%e elen+o,%e de prod%cto.

U Permite la c%asi @personalización.

U Al %tilizar mód%los- goza de la *enta/a económica de ser %n


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del prod%cto.

U Personalización de la prod%cción.

U Dise=o mod%lar.

U In*ersión en inmo*ilizada relati*amente alta.

INCON!ENIENTES:

U )le*ada cantidad de mód%los.

U Plani+icación 0 control de la prod%cción con cierta

:omple/idad.

U Go m%0 alta %tilización del e,%ipo 7en torno al E# o "# por ciento8.

PUNTOS DE ENFOQUE REPETITI!O

. Prod%cto< grandes tandas- estandarizado.

$. ),%ipo< especial cadena de monta/e.

!. )mpleados relati*amente entrenados.

E. Operaciones repetiti*as.

". (6cnicas de 1/%st in time2 en el apro*isionamiento.

'. (6cnicas de 1/%st In time2 en el in*entario.

. )l mo*imiento se mide en 4oras 0 días.

. P. (erminado según pronósticos

K. Plani+icación asada en modelos.

#. Los costos +i/os dependen de la +le3iilidad de la instalación.

. Los costos normalmente son conocidos deido a la e3periencia.

Los prod%ctores repetiti*os ,%ieren satis+acer las demandas de s%s clientes- tener menos in*ersión en in*entarios- red%cir el tama=o de los lotes- 0 %tilizar el e,%ipo 0los procesos.

na t6cnica para a*anzar 4acia estas metas es pasar a %n programa de %soni*elado de los materiales.


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)l &) >6 (> *+ ?*+>+ /( (>)+=*( /( @+*(-D+*,+*6+/+ (> Y$ P(>)*6+.

?arle0@Da*idson ensamla mód%los. La ma0oría de los +aricantes repetiti*osprod%cen mediante alg%na +orma de línea de ensamle- donde el prod%cto +inalp%ede tomar %na *ariedad de +ormas- dependiendo de la cominación de losmód%los. Fste es el caso en ?arle0- donde los mód%los son componentes 0alternati*as de motocicletas.

Los motores ?arle0 se prod%cen en MilHa%Tee 0 se emarcan /%sto a tiempo4acia la planta de la compa=ía localizada en YorT- Pens0l*ania. )n YorT- ?arle0agr%pa en +amilias las partes ,%e re,%ieren procesos similares )l res%ltado sonc6l%las de traa/o- las c%ales realizan en %n mismo l%gar todas las operacionesnecesarias para la prod%cción de mód%los especí+icos. )stas c6l%las de traa/oalimentan la línea de ensamle.

?arle0@Da*idson ensamla dos tipos de motor en tres tama=os de desplazamientopara $# modelos de motocicletas %ranas- las c%ales est5n disponiles en !colores 0 $ tipos de llantas- lo ,%e s%ma %n total de K" cominaciones. ?arle0tami6n prod%ce E motocicletas para policía 0 $ motocicletas S4riner- 0 o+recem%c4as alternati*as personalizadas de pint%ra. )sta estrategia re,%iere ,%e no


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menos de $#-### piezas di+erentes se ensamlen en mód%los para +inalmentearmar las motocicletas.

LA DECISI;N MKS IMPORTANTE DE UN INGENIERO

)ncontrar el me/or modo de prod%cir.

)sta estr%ct%ra de proceso repetiti*o

)s m5s grande ,%e el en+o,%e de proceso

)s menor ,%e el en+o,%e prod%cti*o


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3.4. PROGRAMACI;N EN SER!ICIOS

%QU ES LAPROGRAMACI;N DE OPERACIONES

)s %na t6cnica ,%e consiste en identi+icar- organizar 0ordenar en sec%encia lógica- todas las acti*idadesderi*adas de %n pro0ecto- programa o plan de prod%cción0 %icarlas a la alt%ra del tiempo en ,%e se realiza- dentrodel tiempo total del pro0ecto.

DIFERENCIA ENTRE PROGRAMACI;N DE OPERACIONES Y PLANEACI;NAGREGADA.

P*+>(+,6> A(+/+:

B%sca determinar los rec%rsos necesarios.

Se 4ace dentro de %n marco concept%al de tiempo deapro3imadamente %n a=o.

P+=+,6> /( O?(+,6>():

> Asigna los rec%rsos disponiles a tra*6s de la

planeación agregada en la me/or +orma para c%mplir con los o/eti*os de operaciones

> Se realiza dentro de %n marco concept%al de alg%nos meses- semanas oincl%so 4oras.

OBJETI!OS DE LA PROGRAMACI;N DE OPERACIONES

n alto ni*el de e+iciencia- a/os in*entarios 0 %en ser*icio a clientes.

La e+iciencia se logra mediante %n programa ,%e mantenga %na alta%tilización de mano de ora- e,%ipo 0 espacio.

Por s%p%esto el programa tami6n dee %scar mantener a/os in*entarios ,%edesa+ort%nadamente p%eden ocasionar %na a/a e+iciencia deido a la +alta dematerial disponile o altos tiempos de preparación.

PROGRAMACI;N EN LOS SER!ICIOS

Di+erencia entre las Man%+act%ras 0 los Ser*icios


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. V%e las operaciones de ser*icios no es posile crear in*entarios paraamortig%ar la demanda en sit%aciones inciertas.

$. )s ,%e la demanda s%ele ser menos pre*isile en las operaciones deser*icios. Los clientes p%eden decidir- el ent%siasmo del momento.

)/emplos< V%e desean %na

4am%rg%esa n corte de caello La reparación de %na t%ería

Por eso la capacidad- ,%e +rec%entemente consiste en el número de empleados es%n +actor cr%cial para los pro*eedores de ser*icios

PROGRAMACI;N DE LA DEMANDA DE LOS CLIENTES

na +orma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes ent6rminos de llegada 0 periodos de+inidos para el tiempo de ser*icio. :on esteen+o,%e la capacidad se mantiene +i/a 0 la demanda se ni*ela para proporcionar ser*icio p%nt%al 0 apro*ec4ar me/or la capacidad. Para esto se %tilizancomúnmente tres m6todos< citas- reser*aciones 0 ac%m%lación de pedidos.

• C6+):)s %n sistema a ase de citas se asignan +ec4as especí+icas pararindar ser*icios a los clientes.

Las *enta/as de este m6todo son<

La p%nt%alidad en el ser*icio al cliente na ele*ada %tilización de los rec%rsos del ser*icio.

M6dicos- dentistas- aogados 0 talleres para reparación de a%tomó*iles sone/emplos de pro*eedores deser*icios ,%e aplican el sistema de citas. Los m6dicosemplean este sistema para programar s% día de traa/o- dedicando %na parte delmismo a *isitar pacientes 4ospitalizados- 0 tami6n los aogados p%eden reser*ar parte del tiempo para la preparación de los casos. Sin emargo- si se intentapro*eer ser*icios p%nt%ales- dee tenerse c%idado de adaptar la d%ración de lascitas a las necesidades indi*id%ales del cliente- 0 no contentarse con programar todos los clientes a inter*alos reg%lares.

• R()((): Los sistemas de reser*aciones- se emplean c%ando elcliente oc%pa o %tiliza instalaciones relacionadas con el ser*icio.


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(al es el caso- c%ando los clientes reser*an c%artos de 4otel- a%tomó*iles-asientos de a*iones 0 localidades en %na sala de conciertos.

La principal *enta/a de los sistemas de reser*aciones<

)s el tiempo de entrega ,%e proporcionan

Permite a los gerentes planear el %so m5s e+iciente de los rec%rsos.

W

• A,&=&*+,6> /( P(/6/):na +orma menos precisa de programar elser*icio a los clientes consiste en permitir la ac%m%lación de pedidos estosigni+ica ,%e los clientes n%nca saen e3actamente c%5ndo *an a empezar el ser*icio.

)llos presentan s% solicit%d de ser*icio a %n empleado- 6ste recie el pedido 0 loa=ade a la +ila de espera de los pedidos ,%e 0a est5n en el sistema. Se empleandi*ersas reglas de prioridad para determinar ,%6 pedido deer5 atenderse acontin%ación.

La regla 4ait%al es ,%e 1A ,%ien llega primero- se atiende primero2- pero si algúnpedido implica la recti+icación de %n pedido anterior- es posile ,%e se le conceda%na prioridad m5s alta.

PROGRAMACI;N DE LA FUERA DETRABAJO

Otra +orma de administrar la capacidad por medio de %n sistema de programaciónconsiste en especi+icar los periodos de traa/o 0 de descanso para cada empleadod%rante cierto periodo de tiempo.

)ste m6todo se %tiliza< :%ando los clientes e3igen %na resp%esta r5pida La demanda total p%ede ser pronosticada con %n grado astante aceptale

de precisión.

)n esas circ%nstancias- la capacidad disponile se a/%sta a +in de satis+acer lascargas de traa/o esperadas para el sistema de ser*icios.


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CONCLUSION

Lo ,%e podemos concl%ir en este traa/o es conocimos %n poco mas acerca de laprogramación en las instalaciones- al ig%al ,%e las cargas de traa/o ,%e e3isten 0las post%ras ,%e se deen lle*ar a cao. (ami6n conocimos la programación en

instalaciones con en+o,%e repetiti*o 0 c%ales son las estrategias 0 característicascon la ,%e +%nciona.


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BIBLIOGRAFIA

Ga4mias -ste*en-analisis de la prod%ccion-"Xa edicion -mc graH 4ill-me3ico-$##.

ra/eHsi-lee /. larr0 p. ritzman 0 mano/ T.mal4otra -administracion de operaciones -X edicion -pearson ed%cation -me3ico-$##.

unidad 3 admon de opera

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