unidad 2 admon operaciones 2

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II ITLM INGENIERIA INDUSTRIAL

Los Mochis Sinaloa, marzo 2015

INSTITUTO TECNOLGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERA INDUSTRIAL

Administracin de operaciones II

Titulo

Desarrollo unidad II: plan maestro de produccin

Maestro:

Ing. Leyva Astorga Jos Alfredo

Alumnos:

Arreola Uras Diana

Delgado Valdez Amharys

Fierro rosas Joel Naim

Lpez Luque Erika

Mora Cital Isaac

Grupo 561 aula 20


Los Mochis Sinaloa, marzo 2015

CONTENIDO

2) Definicin e importancia del plan maestro de produccin ............................................ 1

2.1 Proceso de programacin maestra de produccin ........................................................ 5

2.2 Interfaces funcionales ............................................................................................................ 6

2.3 Desarrollo de un programa maestro de produccin ...................................................... 8

2.4 Cantidades disponibles para promesa ............................................................................ 10

2.5) Congelacin del programa maestro de programacin .............................................. 11

2.5.1) Suavizacin exponencial ............................................................................................ 13

Fuentes de informacin .............................................................................................................. 16

Cuestionario .......................................................................................................................... 17

Mapa conceptual .................................................................................................................. 21

Ejercicio .................................................................................................................................. 22


1 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015

2) Definicin e importancia del plan maestro de produccin

El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos

que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen

recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. El plan

maestro de produccin debe indicar qu productos deben fabricarse y sobre todo

cundo deben de estar disponibles. En general, el programa maestro se ocupa de

piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP (planeacin de los

requerimientos de materiales). Pero si la pieza final es grande o cara, el programa

podra organizar ensambles o componentes parciales (Chase, Jacobs, Aquilano,

2009, p.590).

Tambin incluye una variedad de entradas, incluidos planes financieros,

demanda del cliente, capacidades de ingeniera, disponibilidad de mano de obra,

fluctuaciones del inventario, desempeo del proveedor, y otras consideraciones.

Cada una de estas entradas contribuye a su manera con el plan de produccin,

como se muestra en la figura 2.1

Figura 2.1 Proceso

de planeacin del

MPS.



Este proceso de planeacin puede generar excelentes resultados. El plan

de produccin establece los lmites superior e inferior para el programa de

produccin maestro. El resultado de este proceso de planeacin de la produccin

es el programa de produccin Maestro.(Heizer, Render, 2009, p.563).

Los objetivos del plan maestro de produccin son dos principalmente:

Programar los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a

los clientes.

Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de

produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con

eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

El programa maestro puede expresarse en cualquiera de los siguientes trminos:

1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)

2. Mdulos en una compaa de produccin repetitiva (ensamble sobre

pedido o pronstico)

3. Un artculo terminado en una compaa de produccin contina

(almacenar para cumplir un Pronstico).

En la figura 2.2 se ilustra esta relacin entre el programa de produccin

maestro y el proceso.



Para asegurarse de tener un buen programa maestro, el programador debe:

Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacn,

refacciones y necesidades entre las plantas.

Nunca perder de vista el plan conjunto.

Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.

Ser visible en todos los niveles de la administracin.

Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e

ingeniera.

Identificar y comunicar todos los problemas

En la parte superior de la figura 2.3 se muestra un plan conjunto del nmero total

de piezas planeadas para el mes, sin considerar el tipo pieza. En la parte inferior se

proporciona el programa maestro de produccin en el que se especifica el tipo

exacto de pieza y la cantidad planeada de produccin por semana. El siguiente nivel

inferior (que no se muestra) sera el sistema MRP que desarrolla programas

detallados de cundo se necesitan de materiales para hacer las piezas.

Figura 2.2 enfoque tpico del

programa de produccin

maestro en tres categoras de

proceso.



En resumen El plan maestro de produccin (MPS) busca dar respuesta a tres

incgnitas,

Qu producir?

Cunto producir?

Cundo producir?

El programa maestro de produccin (MPS) es el plan con los tiempos

desglosados que especifica cuntas piezas finales va a fabricar la empresa y

cundo. Por ejemplo, el plan conjunto de una compaa de muebles especificara el

volumen total de unidades que va a producir el siguiente mes o trimestre. (Chase,

Jacobs, Aquilano 2009, p.591).

La importancia de un programa maestro de produccin radica en la

desagregacin del plan agregado para programar todas las actividades necesarias

para cumplir con lo establecido con el plan agregado de produccin dando

respuesta a las incgnitas anteriormente planteadas. Como estamos tratando la

mayora de las veces con modelos de demanda dependiente, es decir, que la

demanda de un producto est relacionada con la demanda de otro, el MPS se

apoya en el MRP (planeacin de los requerimientos de materiales) o viceversa; que

es una tcnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de

Figura 2.3 plan conjunto y programa maestro de produccin de piezas



materiales, inventario, facturacin esperada un programa de produccin maestro

para determinar los requerimientos de materiales. Debido a que un sistema MRP

proporciona una estructura muy clara para la demanda dependiente, ha

evolucionado hasta constituir la base de lo que se conoce como planeacin de los

recursos de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning). La ERP es un

sistema de informacin utilizado para identificar y planear la adquisicin de los

amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y

contabilizar las rdenes del cliente. La combinacin de estos es de suma

importancia para las empresas.

2.1 Proceso de programacin maestra de produccin

El departamento de operaciones deber crear un programa maestro de

produccin provisional, este servir para averiguar si este permite el programa de

los recursos (mano de obra, horas extras, y subcontratacin) designados para el

plan de produccin agregado. Operaciones revisa el MPS hasta que logra ajustar

un plan que satisfaga todas las limitaciones presentes en materia de recursos, o

bien hasta que se llegue a la conclusin de que no ser posible desarrollar un

programa factible. El plan deber ser revisado para ajustar los requisitos de

materiales y recursos autorizados. Una vez que un prospecto factible del plan haya

sido aprobado por los directivos de la planta, operaciones tomara como punto de

partida el plan y lo utilizara, como los datos de entrada para la planificacin. A

continuacin operaciones podr determinar los programas especficos para la

produccin y ensamble de los componentes. Los datos reales sobre rendimiento,

como los niveles y los faltantes de inventarios, sern datos de entrada para elaborar

el prximo prospecto de MPS, en el cual el proceso de elaboracin de un programa

maestro de programacin se repetir. Como se muestra en la figura 2.4.



2.2 Interfaces funcionales

Para Krajewski, Ritzman y Malhora (2000), Operaciones necesita informacin

de otras reas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar

los objetivos y las metas de organizacin incorporadas al plan de produccin. Aun

cuando los programas maestros de produccin estn sometidos a continua revisin,

los cambios debern hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias.

(p.720).

Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos

adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.

Muchas compaas se enfrentan con frecuencia a esta situacin, y el problema es

mayor cuando un cliente importante est involucrado en l. Es aqu cuando se

tienen que hacer ajustes para obtener recursos, jalar el dinero de un rea sin

prioridad inmediata a una que cuenta con prioridad inmediata. Algunas compaas

han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deban

Figura 2.4 Proceso de la programacin maestra de la produccin



autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la

resolucin mutua de ese tipo de

Podemos decir a manera de resumen que:

Se necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar un MPS

con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organizacin

incorporadas al plan de produccin.

Estn sometidos a continua revisin.

Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales como

cuando se incrementa la cantidad de producto de un pedido

A menos que se autoricen ms recursos para el producto en cuestin se

dispondr de menos recursos para otras reas

Podemos ver la relacin de las interfaces funcionales en le figura 2.5

Figura 2.5 Relacin de

interfaces funcionales Plan maestro

de produccin



2.3 Desarrollo de un programa maestro de produccin

El proceso de desarrollar un MPS incluye los siguientes pasos:

1) Calcular el inventario disponible proyectado

2) Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de produccin

de productos especficos.

Paso 1: Calcular los inventarios disponibles proyectados.

El primer paso consiste en calcular el inventario disponible proyectado, que

es una estimacin de la cantidad de inventario disponible cada semana, una vez

que se ha satisfecho la demanda, como se muestra en la figura 2.6

Es posible que algunas semanas no aparezca en el MPS, porque ya existe

un inventario suficiente. Para los requerimientos para esa semana, el programador

utilizara el factor que sea mayor; ya sea el pronstico o los pedidos registrados de

los clientes, reconociendo que el pronstico est sujeto a errores. Si los pedidos

reales registrados superan el pronstico, la proyeccin sea ms precisa si el

programador utiliza los pedidos registrados, porque estos ltimos representan una

cantidad conocida. A la inversa, si el pronstico rebasa los pedidos registrados para

una semana, el propio pronstico proporcionara una estimacin ms acerada de los

requerimientos para esa semana, porque algunos pedidos no habrn llegado

todava.

Paso 2: determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS.

La meta de este paso es mantener un saldo no negativo del inventario

disponible proyectado. Cuando se detectan faltantes en el inventario, ser necesario

Figura 2.6 clculo de inventarios disponibles

proyectados



programar cantidades adecuadas en el MPS para compensarlos. La primera

cantidad en el MPS deber programarse para la semana en el cual el inventario

disponible proyectado refleje un faltante. El programador suma la cantidad en el

MPS al inventario y busca el siguiente periodo en el que se presente un faltante.

Dicho faltante indica la necesidad de una segunda cantidad en el MPS, y as

sucesivamente.

Podemos observar las variables que interviene en el desarrollo de un MPS en la

figura 2.7

Figura 2.7 variables que interviene en el desarrollo de un MPS



2.4 Cantidades disponibles para promesa

Para Krajewski, Ritzman y Malhora (2008) las cantidades disponibles para

promesa, adems de proporcionar al rea de manufactura las fechas y la magnitud

de las cantidades de produccin, el MPS provee a marketing de informacin til

para negociar las fechas de entrega con los clientes (p.634).

Esta caracterstica identifica la diferencia entre el nmero de cantidades que

estn contenidas en el programa maestro y los pedidos de los clientes. Se trata de

la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad total de

operaciones est planeando producir. Estos elementos finales que marketing puede

prometer entregar en fechas especficas se conoce como inventario disponible para

promesa (Krajewski, Ritzman, Malhora, 2008, p.643).Por ejemplo supngase que el

programa maestro que se van a producir 100 unidades del modelo 538 en la

semana siete. Si el cliente empresarial indica que solo se han vendido 65 unidades,

ventas tiene otras 25 unidades disponibles para prometer la entrega de esa

semana.

A medida que se aceptan nuevos pedidos de clientes el inventario ATP se

reduce para reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la

entrega de esas cantidades, pero en el inventario real permanece sin cambio

alguno hasta que el pedido sea retirado del inventario para enviarlo a cliente. Un

inventario disponible para promesa est asociado a cada una de las cantidades en

el MPS, porque estas ltimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo

inventario que puede asignarse para atender pedidos futuros. Puede ser una

herramienta poderosa para coordinar las actividades de ventas y produccin. La

figura 2.8 muestra un registro MPS con una fila adicional para las cantidades

disponibles para promesa.



2.5) Congelacin del programa maestro de programacin

La cuestin de la flexibilidad del programa maestro de produccin depende de

varios factores: tiempo de espera de produccin, compromiso de partes y

componentes a una pieza final especfica, relacin entre el cliente y el proveedor,

exceso de capacidad y rechazo o aceptacin de la gerencia a hacer cambios.

Figura 2.8 registro del MPS

con una fila para el

inventario ATP



El propsito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo

razonablemente controlado por el sistema de produccin. Si no se establecen y

acatan reglas de operacin, el sistema sera catico y se llenara de pedidos

retrasados y siempre habra prisas. En la figura 2.9 se muestra un ejemplo de

restricciones de tiempo para un programa maestro de produccin. La administracin

define las restricciones de tiempo como periodos en que los clientes tienen alguna

oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio departamento de

marketing de la empresa, que planea las promociones del producto, la ampliacin

del surtido, etc.). Observe en la figura 2.9 que durante las siguientes ocho semanas

el programa maestro est congelado. Cada empresa tiene sus lmites y reglas de

operacin. Segn estas reglas, congelndose define lo mismo como no haber

ningn cambio, en una compaa, que aceptar nada ms que cambios menores, en

otra. Firme, moderadamente permitira cambios en productos especficos de un

grupo, siempre que se tengan las piezas. Flexible concedera casi todas las

variaciones de los productos, con la disposicin de que la capacidad sea

aproximadamente la misma y que los mrgenes de tiempo entre piezas no sean

excesivos.

Figura 2.9 Restricciones de

tiempo en un programa

maestro de produccin



El programa maestro de produccin es el fundamento de todos los programas

de elementos finales, subunidades, componentes y materiales. Por esta razn, por

esta razn los cambios al MPS, suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las

cantidades del MPS que debern completarse pronto. Los incrementos en una

cantidad del MPS llegan a causar desabasto de materiales, demoras en las

entregas de los clientes y costos excesivos de expedicin. Las reducciones en las

cantidades del MPS pueden dar lugar a que una parte de los materiales o

componentes se quedan sin utilizar y que se use capacidad valiosa para crear

productos que no se necesitan. Se producen costos similares cuando se modifican

las fechas pronosticadas en las cuales se necesitaran las distintas cantidades del

MPS. Por estas razones, muchas empresas, en particular las que aplican una

estrategia de fabricacin para mantener en inventario y concentrar sus esfuerzos en

las operaciones de bajo costo, acostumbran congelar la parte de su MPS que

corresponde al corto plazo, es decir no permiten que se les haga cambios.

2.5.1) Suavizacin exponencial

Para Chase, Jacobs, Aquilano, (2009) El propsito del manejo de la demanda

es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda, con el fin de poder usar

con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a tiempo. La demanda

dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada por la demanda

de otros Productos o servicios (p.468). Por ejemplo, si una empresa vende 1 000

triciclos, entonces se van a necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2 000 traseras. Este

tipo de demanda interna no necesita un pronstico, sino slo una tabulacin. Una

empresa no puede hacer mucho respecto de la demanda dependiente. Es preciso

cubrirla (aunque el producto o servicio se pueda comprar en lugar de producirlo en

forma interna) este tipo de demanda es la que se ajusta para llevar a cabo un plan

maestro de produccin.

Existen diferentes modelos para pronosticar la demanda podemos observar

algunos en la figura 3.0



El modelo de pronstico que una empresa debe utilizar depende de:

I. El horizonte de tiempo que se va a pronosticar.

II. La disponibilidad de los datos.

III. La precisin requerida.

IV. El tamao del presupuesto de pronstico.

V. La disponibilidad de personal calificado.

Al seleccionar un modelo de pronstico, existen otros aspectos como el grado

de flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea su habilidad para reaccionar con

rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser el pronstico). Otro aspecto es

la consecuencia de un mal pronstico. Si una decisin importante sobre la inversin

de capital se basa en un pronstico, ste debe ser bueno.

El mtodo de suavizacin exponencial, es un mtodo de promedio mvil

ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo,

asignando a las demandas recientes mayor ponderacin que a las demandas

anteriores. Es el mtodo de pronstico formal que se usa ms a menudo por su

sencillez y por la reducida cantidad de datos que requiere. Para elaborar un

pronstico con suavizacin exponencial, simplemente se calcula un promedio

ponderado de la demanda reciente y el pronstico calculado para el ltimo periodo

En muchas aplicaciones (quizs en la mayor parte), las ocurrencias ms

recientes son ms indicativas del futuro que aquellas en el pasado ms distante. Si

esta premisa es vlida (que la importancia de los datos disminuye conforme el

Figura 3.0 gua

para

seleccionar un

mtodo de

pronstico

apropiado



pasado se vuelve ms distante), es probable que el mtodo ms lgico y fcil sea

la suavizacin exponencial. La razn por la que se llama suavizacin exponencial

es que cada incremento en el pasado se reduce (1 ).

En el mtodo de suavizacin exponencial, slo se necesitan tres piezas de

datos para pronosticar el futuro: el pronstico ms reciente, la demanda real que

ocurri durante el periodo de pronstico y una constante de uniformidad alfa ().

Esta constante de suavizacin determina el nivel de uniformidad y la velocidad de

reaccin a las diferencias entre los pronsticos y las ocurrencias reales

La ecuacin para un solo pronstico de uniformidad exponencial es simplemente

Ft = Ft1+ (At1Ft1)

Donde:

Ft =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo t

Ft1 =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior

At1 =La demanda real para el periodo anterior

=El ndice de respuesta deseado, o la constante de suavizacin

El modelo de pronsticos por suavizacin exponencial, como ya vimos es un

mtodo de promedio mvil ponderado pero ms sofisticado con un horizonte de

pronstico de corto a mediano, esto quiere decir que se apega a una planeacin

agregada, adems de ser un mtodo formal, muy sencillo que requiere poca

cantidad de datos



Fuentes de informacin

Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Manoj Malhotra, Administracin de

operaciones: procesos y cadena de valor, 8va ed. Mxico, Pearson Education,

2008.

Jay Heizer, Barry Render, Principios de administracin de operaciones, 7ma

ed. Mexico, Pearson Education, 2009.

Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano, Administracin de

operaciones: produccin y cadena de suministro, 12va ed. Mxico, McGraw-

Hill, 2009.

Lee J. Krajewski, Larry Ritzman, Administracin de operaciones: estrategia y

anlisis, 5ta ed. Mxico, Pearson Education, 2000.



Cuestionario

1. para que se utiliza el plan maestro de produccin?

R= se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los

beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto, deben

planificarse con especial atencin.

2. Qu debe indicar el plan maestro de produccin?

R= debe indicar qu productos deben fabricarse y sobre todo cundo deben de estar

disponibles.

3. Qu es la planeacin de los requerimientos de materiales?

R= tcnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales,

Inventario, facturacin esperada y un programa de produccin maestro para

determinar los requerimientos de materiales.

4. Explique la relacin entre la planeacin agregada y la MPS

R= una vez que se tiene el plan agregado, hay que desagregarlo es decir definir la

produccin en cada periodo asi como las variables que influirn en el proceso es

decir los materiales la PA y la MPS van de la mano con el MPR.

5. Qu da como resultado al MPS?

R= el plan de produccin establece los lmites superior e inferior para el programa

de produccin maestro. El resultado de este proceso de planeacin de la produccin

es el programa de produccin Maestro.

6. Cules son los objetivos del MPS?

R= Programar los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los

clientes y programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de

produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y

resulte bajo el costo de produccin.



7. En qu trminos puede expresarse un MPS?

R= 1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)

2. Mdulos en una compaa de produccin repetitiva (ensamble sobre pedido o

pronstico)

3. Un artculo terminado en una compaa de produccin contina (almacenar para

cumplir un Pronstico).

8. Menciona 3 aspectos que aseguren tener un buen MPS

R=

Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacn,

refacciones y necesidades entre las plantas.

Nunca perder de vista el plan conjunto

Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e

ingeniera.

9. A cuales interrogantes busca dar respuesta el MPS?

R= Qu producir?, Cunto producir?, Cundo producir?

10. Qu es el MPS?

R= es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuntas piezas finales va

a fabricar la empresa y cundo.

11. En que radica la importancia del MPS?

R= La importancia de un programa maestro de produccin radica en la

desagregacin del plan agregado para programar todas las actividades necesarias



para cumplir con lo establecido con el plan agregado de produccin dando

respuesta a las incgnitas Qu producir?, Cunto producir?, Cundo producir?

12. Qu significa la demanda dependiente?

R= Demanda dependiente significa que la demanda de un artculo se relaciona con

la demanda de otro artculo

13. Qu es la ERP?

R= La ERP es un sistema de informacin utilizado para identificar y planear la

adquisicin de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar,

embarcar y contabilizar las rdenes del cliente.

14. Mencione los pasos para desarrollar un MPS

R=

Calcular el inventario disponible proyectado

Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de

produccin de productos especficos.

15. Qu es el inventario disponible para promesa?

R= es trata la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad

total de operaciones est planeando producir. Estos elementos finales que

marketing puede prometer entregar en fechas especficas se conoce como

inventario disponible para promesa.

16. Mencione que informacin til provee el inventario disponible para

promesa a las siguientes reas

R=

Manufactura: las fechas y la magnitud de las cantidades de produccin

Marketing: informacin til para negociar las fechas de entrega con los clientes



17. Mencione 3 factores de los cuales depende el MPS

R= tiempo de espera de produccin, compromiso de partes y componentes a una

pieza final especfica

18. Que define un MPS congelado?

R= congelndose define lo mismo como no haber ningn cambio, en una compaa,

que aceptar nada ms que cambios menores, en otra

19. Por qu los cambios en el MSP suelen ser costosos?

R= El programa maestro de produccin es el fundamento de todos los programas

de elementos finales, subunidades, componentes y materiales

20. Cul es el propsito del manejo de la demanda?

R= El propsito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes

de la demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo y

entregar el producto a tiempo.

21. Mencione 2 aspectos a considerar a la hora de elegir un modelo para

pronosticar

R= El horizonte de tiempo que se va a pronosticar y la disponibilidad de los datos

22. Qu es el mtodo de suavizacin exponencial?

R= Es el mtodo de pronstico formal que se usa ms a menudo por su sencillez

por la reducida cantidad de datos que requiere.



Mapa conceptual



Ejercicio

Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos relaciona el inventario

inicial, las rdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronstico corto en

unidades de producto:

Adems, ingeniera tiene establecido un tamao de lote fijo de: 1800 unidades para

este producto, por cuestiones de operacin.

La plantilla que precisamos ser la siguiente:



El primer paso consiste en llenar la plantilla con la informacin disponible, es decir,

nuestros pronsticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del perodo 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada perodo corresponde a validar si

nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo,

surge un interrogante, Cul es el requerimiento del perodo, el pronstico o el

pedido? Tendremos en cuenta el mximo valor entre los dos. En caso del que

nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice

que requerir de MPS.

S...

...Entonces

El valor de MPS puede variar segn el sistema de loteo que se tenga establecido.

Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada perodo, para lo cual

recurrimos al balance de inventarios con una pequea modificacin, en este caso

se reducir el mximo valor entre pronstico y pedidos de dicho perodo.



El inventario inicial de cada perodo, corresponde al inventario final del perodo

inmediatamente anterior.

Aclarado esto, procedemos con el clculo del primer perodo:

Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor mximo entre

pronstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS ser igual

a 0.

Nuestro inventario final ser entonces:

Procedemos con el perodo 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el perodo 2 (0) SI es menor que el valor

mximo entre pronstico y pedidos (en este caso pronstico = 700), decimos que

el MPS ser > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamao de lote fijo de 1800

unidades, por lo tanto ese ser el valor del MPS del perodo 2.



Nuestro inventario final en el perodo 2 ser entonces:

Proseguimos con los clculos y obtendremos el siguiente MPS:

Si bien la dinmica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de

mejora del mtodo pasan por el tamao del lote, razn por la cual es importante

considerar los sistemas de loteo.

unidad 2 admon operaciones 2

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