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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE QUIMICA
CALIBRACIÓN DE MATERIAL DE LABORATORIO Y EQUIPOS DE MEDICION
EN EL DEPARTAMENTO DE METROLOGIA DE LA EMPRESA DUPONT
PERFORMANCE COATINGS VENEZUELA, C.A
INFORME DE PASANTIAS
Autor: Zerpa S. Joan Y.
Tutor Académico: Cardozo Xiomara
Tutor Industrial: Gómez Willfredo
Valencia, octubre de 2011
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PÀGINA DE APROBACIÒN
Nombre del Pasante: Joan Yuribeth Zerpa Sánchez
Área de Metrología
Nombre del Tutor Empresarial: Ing. Willfredo Gómez
Firma: _______________
Sello de la Empresa
Nombre del Tutor Académico: Ing. Xiomara Cardozo
Firma: _______________
Coordinador de Pasantías: Lic. Luis Puerta
Firma: _______________
Sello del Departamento
Fecha de Entrega: ______________________
Observaciones:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________.
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DEDICATORIA
A Dios que me dio el regalo de vivir, a mis padres y hermanas, la razón de mi vida
mis bastones Luis, Nivia, Lenys y Anggi……
Dedicatoria especial a ti Rubén A. Monasterio, maestro ascendido….
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AGRADECIMIENTOS
A mi mamá, y mi papá q son el motor fundamental de mi vida y me han dado todo cuanto
hoy soy. A mis hermanas Lenys y Anggi, mis bastones gracias hermanas por existir por su
impulso por decirme en aquel momento de la entrevista que si iba a quedar y todo su amor
a lo largo de mi vida son lo mi regalo más grande por eso todo este esfuerzo es para
ustedes.
A mis primas primos tíos, tías y demás familiares q me apoyan en todo momento, en
especial Karla por tu impulso, por tus palabras en aquella carta que me motivaron a dar
este paso, por tu amor, por creer en mí.
A Rubén Monasterio, que por amor supo sacrificarse para enseñarnos y reunificar no solo
la familia sino cada uno de los seres que nos vimos involucrados en tu estado, gracias a ti,
aprendimos a crear un espacio de amor en todo momento y aprendimos a que hay tiempo
para todo……
A Leonardo Vidal, mi hermano, mi amigo, el que está a la hora que sea para mí, que me
apoya, gracias Leo por todo cuanto eres por ser el mejor hermano que puedo tener,
gracias por estar pendiente de mis actividades en la empresa y estar siempre allí.
A mis niños Brandito y Anggita, por ser la luz radiante que en días de cansancio con tan
solo verlos se revitaliza mi Ser.
A Bárbara Bejarano, por haberme tomado en cuenta y recomendarme para hacer las
pasantías acá, y por enseñarme sin egoísmo alguno todo lo que aprendiste, de verdad
gracias.
A mi Ángel Jhonnan,mi madre espiritual Carmen, mi ami Liguiely, y a todas las personas
amigos y amigas que siempre me están apoyando en todo.
A mi profe Xiomara q es como mi mama en la universidad es un honor sea mi tutora y al
señor Wilfredo por haberme enseñado muchas cosas. ……..GRACIAS,NAMASTE!
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INDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN…………………………………………………………………...….7
INTRODUCCION……………………………………………………………….8
CAPÍTULO I.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
I.1 Nombre de la Empresa…………………………………………………...9
1.2 Ubicación…………………………………………………………………..9
1.3 Tipo de Empresa………………………………………………………….9
1.4 Reseña Histórica………………………………………………………...10
1.5 Principios de la Empresa…………………………………………….....11
1.5.1 Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente……………………......11
1.5.2 Principios de Seguridad…………………………………………..….12
I.6 Productos Terminados…………………………………………….…….13
I.6.1 Proceso de Fabricación……………………………….16
CAPITULO II. MARCO OPERATIVO DE LAS ACTIVIDADES ASIGNADAS EN EL
PROGRAMA DE PASANTIAS
II.1 Objetivos………………………………………………………………....18
II.2 Metodología……..……………………………………………………....18
II.3 Descripción de las actividades desarrolladas y discusión de los
resultados…………………………………………………………………….19
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II.4 CONCLUSIONES………………………………………………………..21
II.5 RECOMNDACIONES…………………………………………………...22
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………..23
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE QUIMICA
INFORME DE PASANTIAS
CALIBRACIÓN DE MATERIAL DE LABORATORIO Y EQUIPOS DE
MEDICION EN EL DEPARTAMENTO DE METROLOGIA DE LA EMPRESA
DUPONT PERFORMANCE COATINGS VENEZUELA, C.A
Autor: Zerpa S. Joan Y.
Tutor Académico: Cardozo Xiomara
Tutor Industrial: Gómez Willfredo
RESUMEN
En el departamento de metrología de la empresa DuPont Performance Coatings
Venezuela, C. A. se lleva a cabo la evaluación del funcionamiento de todos los
materiales de laboratorio y equipos con los que se trabaja, por medio de
calibración de los mismos; en el presente trabajo se describe la actividad realizada
en este departamento para cumplir con el requisito de pasantías, se ubico el plan
anual de calibración y se desarrollaron las diferentes actividades, se encontró
algunos patrones de calibración vencidos, los cuales se mandaron a calibración
externa y se revisaron los diferentes equipos y materiales para garantizar que los
datos que estos arrojan cumplen con los estándares de calidad de la empresa.
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INTRODUCCION
El departamento de metrología es el área del departamento de ingeniería
encargada hacer la calibración y mantenimiento de los diferentes equipos e
instrumentos de medición de la planta, respondiendo a los requerimientos del
Sistema de Medición de los Clientes internos y externos de DuPont, siguiendo los
lineamientos del Sistema de Trabajo. Para llevar a cabo el buen funcionamiento de
este departamento se realizan actividades relacionadas con la confirmación
metrológica de aquellos equipos usados para medir cualquier característica o
parámetro que afecte la calidad del producto, con la finalidad garantizar un
producto terminado de acuerdo a lo establecido en los planes de control
aprobados por los clientes, es por ello que surge la idea de analizar los sistemas
de medición en Dupont Performance Coatings Venezuela, C.A., la actividad
realizada en este departamento fue llevar a cabo el cumplimiento del plan anual de
calibración de calibración de la empresa, revisando los manuales y procedimientos
de cada uno de los equipos previo a esto.
En el presente informe se describe los aspectos generales de la empresa donde
fueron realizadas las pasantías y la descripción asignadas y los resultados
obtenidos con el cumplimiento de dichas actividades realizadas por el pasante.
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CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
I.1 NOMBRE DE LA EMPRESA.
Du Pont Performance Coatings de Venezuela C.A.
I.2 UBICACIÓN.
Zona Industrial Carabobo (La Quizanda) Av. Eugenio Mendoza prolongación
de la Av. Michelena. Valencia Estado Carabobo.
I.3 TIPO DE EMPRESA.
DuPont Performance Coatings de Venezuela, S.A. Es una empresa privada
perteneciente a la rama de la industria química, su casa matriz se encuentra en
Wilmington, Delaware de los Estados Unidos de Norte América. Se asoció el 1°
de Enero de 1996 a Renner de Brasil para poder entrar en el mercado del sur
(Colombia, Argentina, Ecuador, Chile y Perú). En el actual año (2003) rompe
sociedad con Renner Hermann Pinturas de Brasil pasando a ser una empresa
netamente DuPont de Nemours.
DuPont está orientada a la producción de productos químicos utilizados en
diversas áreas de la ciencia y la tecnología a nivel mundial. La presencia de
DuPont en Venezuela sé remota al siglo pasado, cuando los mercaderes de
armas y municiones dotaron a la naciente República, de la pólvora negra
mundialmente reconocida por su alta calidad, fabricada por DuPont.
De la misma manera, hasta mediados de este siglo, la marca DuPont fue dándose
a conocer en el país a través de sus productos y componentes, tales como el
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cuero artificial Fabricado que tapizaba los asientos de los primeros autos
importados que llegaron a Venezuela y más adelante, el revolucionario Nylon, La
Lycra, La fibra autoestinguible Nomex, El Neopreno, El Celofan, El Teflón, El
Dacrón, El Kevlar, El Tyvec representado en diversos producto terminados, entre
muchos otros.
I.4 RESEÑA HISTÓRICA.
En 1957 fue inaugurada la planta Du Pont en Valencia, siendo ésta una de las
136 plantas que la corporación Dupont tiene alrededor del mundo, con una
excelente concepción de garantía de servicio, calidad e integración vertical, la
planta fabricaría resinas, dispersiones y productos terminados de forma que una
etapa alimentaría a la otra.
En junio de 1957 se envasaron las primeras latas de pinturas, con el orgullo de
la inscripción en la etiqueta “HECHO EN VENEZUELA”.
En 1966 se lanzaron las lacas acrílicas, líneas para General Motors; por tal
motivo fue necesaria la instalación del primer reactor para fabricar resinas por
solución y no por fusión, como originalmente se hacia cuando se inició la planta.
En 1960 salieron al mercado los acabados acrílicos para repintado de
automóviles.
En 1970 se inició la fabricación de productos para tratamiento metálico, y al
siguiente año arrancó una pequeña planta para la formulación de herbicidas
(agroquímicos).
En 1976, siempre pioneros en el mercado de reacabados automotrices, se
lanzó el esmalte poliuretano, en 1978 para ampliar la capacidad de producción de
resinas se instaló un segundo reactor de mayor capacidad.
En la planta de Du Pont se conjuga el trabajo serio y responsable de una
gerencia que cada día se especializa más en la integración que mantiene con las
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otras plantas establecidas en el mundo, y el trabajo arduo y productivo de un
personal que labora con eficiencia, mística y seguridad.
I.5 PRINCIPIOS DE LA EMPRESA
La calidad de Du Pont de Venezuela ha venido evolucionando desde inicios de
las operaciones en planta en el año 1957, donde la calidad estaba enfocada en la
inspección del producto terminado, dando poca atención a la prevención.
A partir de la década de los ochenta se comienza a adoptar corporativamente el
proceso de calidad total, haciendo especial énfasis en la prevención.
Desde finales de 1995 comenzó a estandarizar operaciones basadas en
requerimientos QS 9 000, este esfuerzo se vio recompensado cuando el 4 de
Diciembre de 1 997 Bureau Veritas Quality Internacional le otorgó a Du Pont de
Venezuela la máxima acreditación en el mercado Automotriz como lo es: el
certificado que lo acredita como proveedor QS 9 000; y 1 995 ISO 9 001, por el
diseño, manufactura, venta y distribución de pinturas, solventes y aditivos para la
Industria automotriz.
I.5.1 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE
A partir de julio de 1994, Dupont a adquirido un compromiso corporativo a nivel
mundial con sus trabajadores, clientes, accionistas y con la sociedad, de conducir
sus negocios con cuidado y respeto al medio ambiente implementando estrategias
que proporcionen negocios exitosos, e intentando alcanzar los mayores beneficios
para todos, sin comprometer la habilidad de las futuras generaciones en alcanzar
sus necesidades.
Mediante este compromiso se persigue alcanzar:
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Los más altos standard de desempeño en la excelencia de los negocios.
Meta de “CERO” enfermedades ocupacionales e incidentes.
Meta de “CERO” residuos y emisiones.
Conservación de la energía, de los recursos naturales y potencialización del
ambiente natural.
Mejora continua de procesos, prácticas y productos.
Discusión abierta y pública, participación en la formación de legislaciones
pertinentes.
Compromiso y responsabilidad de la dirección y de los trabajadores.
I.5.2 PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
Toda lesión o enfermedad ocupacional puede ser prevenida.
La gerencia es responsable por la seguridad.
Toda exposición ocupacional puede ser controlada.
La seguridad es una condición de empleo.
Es necesario entrenar eficientemente al personal para trabajar con
seguridad.
Toda lesión o incidente con potencial de lesión deberá ser investigada.
Se deben conducir auditorías periódicamente.
Toda eficiencia encontrada debe ser corregida prontamente.
La gente es el elemento más importante de los programas de seguridad y
salud.
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La seguridad fuera de la empresa es una parte importante del esfuerzo de la
seguridad.
I.6 PRODUCTOS TERMINADOS
Limpiadores:
Son productos de carácter básico, usados para eliminar la grasa que recubre
los metales crudos, estos son:
Limpiadores de Fondos Prep-Sol.
Limpiadores para Sustrato Desnudo.
Limpiadores para Plásticos.
Anticorrosivos:
Son productos elaborados con fosfatos, sales de zinc, se aplican sobre el metal
crudo después del limpiador para protegerlos de la corrosión. Se utilizan para:
Reacabados.
Automotriz.
Sellador:
Se utilizan para rellenar las partes metálicas del carro donde no llega el
anticorrosivo y el fondo, a demás existe uno especial para madera que la protege
de la polilla. Existen tres tipos:
Universal.
Para Reacabados.
Traslúcido.
Masilla:
Se utiliza para retocar vehículos que han sido chocados, éste ayuda a darles
forma y alisar la superficie del metal. Son utilizadas en Reacabado y Flotillas.
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Fondos:
Se aplica después de efectuar el tratamiento metálico con anticorrosivo y antes
de aplicar la pintura, tiene dos funciones, es anticorrosivo y es la primera capa de
pintura. Se utilizan para:
Reacabado.
Aluminio.
Flotilla.
Herrería.
Automotriz.
Diluyentes:
Son thiner a base de solventes, se usan para bajar la viscosidad de las
pinturas, ya que la viscosidad de aplicación debe de ser menor que la de
empaque.
Los diferentes thiner son:
Para secado rápido.
Para secado lento.
Para secado con brochas.
Productos para tratamiento metálico:
Se utilizan en la primera etapa para limpiar el metal crudo, para evitar los
diferentes tipos de corrosión. Estos son:
Ácido Crómico.
Fosfato.
Desengrasante.
Convertidores.
Estabilizadores.
Desoxidantes.
Acondicionadores.
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Líneas de Reacabados:
Son esmaltes que se vende al detal en el mercado para pintar vehículos
usados, fabrican la línea IMRON que pinta flotillas, autobuses, vehículos grandes y
fabrican la línea epóxica la cual se usa en mantenimiento industrial, ya que posee
alta resistencia química, una característica importante de esta línea es que las
pinturas secan al aire mediante reacción química. Las líneas que se fabrican son:
Corlar (mantenimiento industrial y flotilla).
Dulux (Artefactos Electrodomésticos).
Lucite (Flotillas y mantenimiento industrial).
Chromabase (Automotriz).
Chromaone (Automotriz).
Pinturas Automotrices:
Son esmaltes que van directamente a las ensambladoras, se diferencian de las
pinturas de la línea de reacabado ya que secan al horno a 135 °C durante 20 min.
DUPONT abastece el 90 por ciento del mercado automotriz.
GENERAL MOTOR'S de Venezuela.
FORD
CHRYSLER.
TOYOTA.
MITSUBISHI.
MACK.
Transparentes:
Son una mezcla de resinas y solventes se aplica al vehículo después de la
pintura, su función es darle brillo al acabado final hay dos tipos de transparentes:
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Para productos Automotriz.
Para productos de Reacabado.
I.6.1 PROCESO DE FABRICACIÓN:
El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:
Suministro y Almacenaje de Materia Prima:
En esta etapa son acumulados todos los componentes necesarios (Resinas,
Pigmentos, Aditivos, Cargas, Solventes, entre otros), para el proceso de
fabricación de Pintura, cada uno en su correspondiente envase, los cuales deben
facilitar el manejo y descarga de los mismos.
Pre-mezcla:
En esta etapa se lleva a cabo la humectación y la dispersión inicial, donde el
material de entrada esta constituido por resinas, solventes, pigmentos y algunos
aditivos; durante este proceso existe un desplazamiento de aire, reducción de
fuerzas atractivas entre los pigmentos mediante la separación de sus aglomerados
y la estabilización de las partículas ya separadas.
Molienda:
Una vez humectado el pigmento con el vehículo (resinas y solventes), se
procede a la Molienda, este proceso mecánico se basa en fracturar los
aglomerados de pigmentos en partículas de pigmento, mediante mecanismos de
impacto y esfuerzo cortante, a través de la utilización de un molino.
La molienda es promovida por la rotación del eje y la fricción, éste choque de
moléculas genera alta energía en forma de calor, por lo que es indispensable el
control de temperatura a lo largo del proceso, este incremento de temperatura es
contrarrestado a través de una chaqueta de enfriamiento que cubre el cuerpo del
molino, cuyo funcionamiento básico es la transferencia del calor generado en el
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área interna del molino hacia el agua de enfriamiento, la cual puede circular desde
el chiller (agua helada) o desde las torres de enfriamiento.
Mezcla:
Este proceso consiste en mezclar la base con la resina, el solvente y los
aditivos, con el objetivo de lograr las propiedades de la pintura y obtener los
colores y características deseadas.
Filtrado:
Una vez que la pintura ha sido balanceada, ajustada y matizada, pasa por un
proceso de filtrado para eliminar sólidos y partículas extrañas, garantizando así la
limpieza del producto terminado.
Llenado y Envasado:
El producto filtrado es pasado a través de la llenadora, luego es empacado para
ser transferido al almacén de productos terminados.
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CAPITULO II
Descripción de las actividades realizadas durante las pasantías
II.1 OBJETIVOS
Objetivo General
Llevar a cabo el cumplimiento del plan anual de calibración de materiales de
vidrio y equipos de medición en el departamento de metrología de DuPont
Performance Coatings de Venezuela.
Objetivos Específicos
Calibrar material de vidrio como pipetas volumétricas, pipetas graduadas,
buretas, picnómetros, balones aforados, entre otros.
Calibrar equipos de medición que se usan en planta para el proceso de la
elaboración del producto terminado como: material de vidrio, placas de brillo,
medidor de espesor, hornos, viscosímetros, conductímetros, pH metro,
termómetros, termo higrómetros, balanzas, manómetros, entre otros.
II.2 METODOLOGIA
A continuación se describirá la metodología aplicada para calibrar algunos de los
equipos en planta, se hará en forma de resumen y solo algunos equipos ya que
por políticas de la empresa se reserva esta información, los procedimientos
utilizados se encuentran en el en el maestro del manual (SIG-DUPONT);
Calibración de material de vidrio: para calibrar el material de vidrio se realiza
por diferencia de pesada si es material volumétrico se pesa un envase seco y
luego se llena el material a calibrar se trasvasa y se pesa el contenido de agua,
esto se realiza por triplicado, en caso de material graduado se realiza de la misma
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manera pero se debe pesar fraccionado 25%, 50%, 75% y 100%, igual por
triplicado para cada pesada, este procedimiento se aplico para calibrar pipetas
volumétricas y graduadas, balones aforado, buretas, picnómetros, entre otros.
Calibración de manómetros: la calibración de manómetros se llevo a cabo con
un manómetro patrón llevando al 25%,50%,75% y 100% de la medida del
manómetro a calibrar y anotando ambas presiones (la del manómetro patrón y la
del manómetro a calibrar) realizando cada medida por triplicado.
Calibración de hornos: Se colocan los dos termómetros en el punto de referencia
y se espera a que se estabilicen, se inicia el registro de al menos una lectura cada
10 segundos de los termómetros, durante 5 minutos hasta terminar con la
temperatura máxima del equipo, anotando ambas temperaturas en todo caso.
Calibración de termo higrómetros: se calibran con un termo higrómetro patrón
llevando a diferentes temperaturas (20°C, 25°C, 30°C y 35°C) anotando ambas
temperaturas (la del patrón y la del termo higrómetro) por triplicado en cada caso.
Calibración de cronómetros: se calibran con un cronometro patrón llevando a
diferentes tiempos (5, 15, 30, 45, y 60 segundos en cada caso), anotando ambas
tiempos (la del patrón y la del termo higrómetro) por triplicado en cada caso.
II.2 DISCUSION DE LOS RESULTADOS
Cumpliendo con el plan anual de calibración de equipos y material de
laboratorio usado en planta para la elaboración de productos, se realizo el
calibrado de los diferentes equipos, ya que, estos miden parámetros que influyen
en la calidad del producto terminado, siguiendo los diferentes procedimientos de
calibración que posee la empresa en el MAESTRO DEL MANUAL (SIG-
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DUPONT), con lo cual se estudio la variación de las mediciones para garantizar el
buen funcionamiento de estos equipos.
Durante el trabajo como pasante, se reviso el plan de calibración mensual y se
cumplió con cada equipo que se debía calibrar, luego de seguir el procedimiento
de calibración se realizo el certificado digital de calibración con el cual se
determino el error del equipo y de la medición, para el material de vidrio y lo
diferentes equipos (termo higrómetros, manómetros, cronómetros, hornos, placas
de espesor, medidor de finura, pH metro, viscosímetros entre otros) se encontró
un error bajo lo cual es aceptable, para el caso de calibrado de un balón aforado
marca pyrex, se encontró una incertidumbre de U =± 0,04; de lo cual se puede
decir q es un valor pequeño comparado con el valor de incertidumbre máximo
permitido que posee este instrumento (± 0,16) que condujo a la aceptación de la
calibración de este material y registrar su certificado de calibración digital para el
registro que se lleva a cabo en metrología de la empresa, caso similar ocurrió con
un horno cuya incertidumbre resulto de U =± 0,6; en este caso se puede observar
que la incertidumbre es mucho menor que el valor de incertidumbre máximo
permitido por el instrumento(± 5) de lo cual se pudo realizar el certificado de
calibración digital y observar que el equipo se encuentra en buenas condiciones
de operación. Para el caso de un termo higrómetro, la incertidumbre obtenida fue
de U =± 0,4, comparado con el valor de incertidumbre máximo permitido (± 0,5) se
pudo observar que estas incertidumbres están cercanas, sin embargo el valor
obtenido se encuentra por debajo por lo cual se acepto esta calibración, para el
caso de los termo higrómetros a veces es un poco difícil llevar las temperaturas
altas hay que preparar las condiciones del laboratorio para poder tomar estos
valores entonces en el caso de las anotaciones, como se realiza por triplicado, se
observo ciertas diferencias en los datos, de lo cual se presume este resultado.
Para el caso de un manómetro se obtuvo una incertidumbre U =± 0,2 valor
también aceptado para realizar su certificado digital, de lo cual se puede decir que
este equipo se encuentra en buenas condiciones. En el caso de un picnómetro de
vidrio, el cual, se calibró siguiendo el procedimiento de calibración de material de
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vidrio se obtuvo una incertidumbre U =± 0,4; valor muy pequeño comparado con el
valor máximo de incertidumbre permitido (± 5) observándose que la medición de
calibración se realizo de una manera muy precisa, la balanza estaba calibrada y el
material de vidrio estaba completamente seco y limpio (condiciones necesarias
para llevar a cabo bien la calibración de material de vidrio). Para los cronómetros
se obtuvo incertidumbre de U =± 0,6; valor por debajo del máximo de
incertidumbre permitido (± 1) por lo que se pudo determinar que se realizo de
manera adecuada las mediciones y que el patrón utilizado para calibrar se
encontraba en buenas condiciones, con todas incertidumbre calculadas se pudo
hacer el respectivo certificado de calibración de cada equipo con fecha de revisión
para su posterior calibración, en el caso de equipos como balanzas y termómetros
o patrones de calibración como los aceites para las diferentes copas de viscosidad
o la placas patrones de medidor de espesor, los patrones de medidor de pH , la
empresa trabaja con calibración externa por lo cual una vez calibrados, se recibió
los certificados de calibración de los mismos y se procedió a archivar en carpeta
como control que lleva a cabo el departamento de metrología para las próximas
auditorias que se llevan a cabo en empresa como indicativo de la calidad de la
misma.
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II.3 CONCLUSIONES
Se cumplió con plan el anual de calibración del departamento de
metrología de la empresa DuPont Performance Coatings Venezuela,
C.A.
Es fundamental calibrar el material de vidrio usado en el laboratorio y los
diferentes quipos de medición ya que de estos depende la calidad del
las pruebas que se realizan al proceso y la calidad del producto
terminado.
En base a los resultados obtenidos en la mayoría de las calibraciones
realizadas se encontró que los equipos se encuentran en buen estado y
cumplen con los requisitos exigidos por las normas de calidad
específicas.
II.4 RECOMENDACIONES
Leer y conocer muy bien la teoría que se encuentra en el MAESTRO DEL
MANUAL (SIG-DUPONT), con respecto a los equipos y materiales para
conocer su funcionamiento y especificaciones antes de proceder a calibrar.
Hacer una revisión de los patrones de calibración vencidos que hay en el
departamento de metrología y tomar una disposición final de ellos a fin de
obtener un mejor uso del espacio que abarcan actualmente.
Realizar las mediciones que se siguen en el manual de procedimiento con
la mayor precisión posible para obtener así el resultado más aceptable.
Cumplir a cabalidad con las normas de riesgo y seguridad ocupacional por
las que se rige la empresa para la convivencia y seguridad de todos los que
allí laboran.
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BIBLIOGRAFÍA
Manuales y procedimientos internos de la empresa DuPont Performance
Coatings de Venezuela, C.A.
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION CON ENCONTRADOS EN EL MAESTRO DEL MANUAL (SIG-DUPONT):
MATERIAL DE VIDRIO 0008 MEDIDOR DE BRILLO 0235 MEDIDOR DE FINURA 0240
PICNÓMETRO 0008 (IGUAL A MATERIAL DE VIDRIO) MANOMETROS 0007 REFRACTÓMETRO 0010
TERMÓMETROS BIMETALICOS 0005 CONTROLADORES DE TEMP. 0005 HORNOS, TERMOMETROS DE VIDRIO, 0005
TERMOHIGROMETROS 0011 VISCOSIMETROS (TODOS) 0012 pH METROS 0019
MEDIDOR DE ESPESOR 0239 TURBIDIMETRO 0004
TITULADOR AUTMATICO KARL FISHER 0242 CRONÓMETRO 0006 CONDUCTIVIDAD/RESISTIVIDAD 0009
CROMATÓGRAFO DE GASES 0020 INFRARROJO 0246 MEDIDOR DE COLOR 0236
BALANZAS 0231 MEDIDOR DE FLUOR 0241 ANÁLISIS DE AGUA 0232