DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN DE LAS DE LAS

INSTALACIONESINSTALACIONES

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓNADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

LICENCIATURA EN ADMON. DE EMPRESASLICENCIATURA EN ADMON. DE EMPRESAS

PRESENTAN:PRESENTAN:

HERNANDEZ LOPEZ MANUEL ARISTEOHERNANDEZ LOPEZ MANUEL ARISTEO

VALENZUELA COTA FERNANDOVALENZUELA COTA FERNANDO

RODRIGUEZ JESUS EDUARDORODRIGUEZ JESUS EDUARDO

CORRALES NIEBLAS ARIEL HUMBERTOCORRALES NIEBLAS ARIEL HUMBERTO

M.C. JOEL COTA AYALAM.C. JOEL COTA AYALA

DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONESDISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente,

almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se

consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.

Objetivos básicos:Optimizar la capacidad product iva

Reducir los costos de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suf iciente para los dist intos procesos

Incrementar el grado de f lexibi l idad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facil i tar la supervisión de las tareas y las act ividades de mantenimiento

Mejorar la satisfacción del personal.

Decisión de nivel estratégico son restricciones para el diseñode la distribución en planta:

• Capacidad de la instalación• Tipo de proceso de fabricación

Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la historia de la organización suele ser necesaria una redistribución.

Una buena distribución no tiene porque costar más que una mala distribución.

DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONESDISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPLANTA

Fresadoras Taladros

Tornos

Inspección Ensamblado

Almacén de

materiales

Pintura

Recepción Embarque

Almacén de productos terminados

Línea de fabricación C

Línea de ensamblado final

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Distribución por Distribución por procesos procesos

Distribución por Distribución por productoproducto

T T T

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Producto A

Producto B

Producto C Principales tipos de Principales tipos de distribución en plantadistribución en planta

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCION DE LAS DISTRIBUCION DE LAS

INSTALACIONES INSTALACIONES

Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad.

Elevada flexibilidad. Mayor motivación de los trabajadores.

Mejora del proceso de control. Reducidos costos de fabricación.

Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.

Más manipulación de materiales .Dificultad de coordinación de los

flujos de materiales y ausencia de un control visual.

El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie.

TECNICA DE DISTRIBUCION TECNICA DE DISTRIBUCION COMPUTARIZADA CRAFTCOMPUTARIZADA CRAFT

Es un programa heurístico. Para comparar dos Es un programa heurístico. Para comparar dos departamentos a la vez e intercambiarlos si eso reduce departamentos a la vez e intercambiarlos si eso reduce el costo total de distribución.el costo total de distribución.

Ayuda a una buena distribución de los procesosAyuda a una buena distribución de los procesos Puede manejar hasta 40 departamentos y rara vez Puede manejar hasta 40 departamentos y rara vez

excede 10 iteraciones para llegar a una soluciónexcede 10 iteraciones para llegar a una solución

DISTRIBUCION POR PRODUCTOSDISTRIBUCION POR PRODUCTOS

La diferencia básica entre la distribución por productos y la distribución por procesos es el patrón del flujo del trabajo

LAS LINEAS DE ENSAMBLE.

Las líneas de ensamble son un caso especial de la distribución por productos. En sentido general , el termino de linea de ensamble se refiere al ensamble progresivo unificado por algun dispositivo de manejo del material.

BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE

Aun cuando el balanceo de la linea de ensamble es principalmente un problema de programación de tarea, tambien suele afectar la distribución .

DISTRIBUCION POR DISTRIBUCION POR PRODUCTOSPRODUCTOS

Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricación menor.

Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulación de materiales.

Estrecha coordinación.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto.

Escaso grado de cualificación, formación y supervisión.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.

Menor flexibilidad. Menor cualificación en los operarios.

Costes más elevados. Peligro que se pare toda la línea de

producción si una máquina sufre una avería.

DISTRIBUCION POR PRODUCTOSDISTRIBUCION POR PRODUCTOS

EL PROBLEMA DEL BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE

Es como asignar la totalidad de las tareas a una serie de estaciones de trabajo de manera que cada una de ellas no tenga mas trabajo que el que puede realizar en su tiempo de ciclo y se minimice el tiempo no asignado

DIVISION DE LAS TAREAS A menudo , en una línea de producción , el tiempo mas largo

requerido para una tarea es el tiempo mas corto del ciclo de la estación de trabajo. Este tiempo de la terea es el tiempo mas corto a menos que sea posible dividir la tarea entre dos o mas estaciones de trabajo.

DISTRIBUCION POR DISTRIBUCION POR PRODUCTOSPRODUCTOS

Hay varias formas para que podamos concluir con la tarea .

- dividir la tarea

-compartir la tarea

-utilizar estaciones de trabajo paralelas

-emplear a un trabajador mas capacitado

-Trabajar horas extras

-rediseño

BALANCEO DE LA LINEA DE MODELO MIXTO

Este enfoque es utilizado por los fabricantes JIT, como es el caso de Toyota. Su objetivo es satisfacer la demanda de una variedad de productos y evitar que se acumulen los inventarios considerables.

DISTRIBUCION POR DISTRIBUCION POR PRODUCTOSPRODUCTOS

LAS LINESAS DE ENSAMBLE FINAL DE TOYOTA SON LINEAS DE PRODUCTOS MIXTOS.

La producción diaria se promedia dividiendo el numero de vehiculos que indica el programa de producción mensual, clasificados por especificaciones, entre el numero de dias de trabajo.

IDEAS ACTUALES SOBRE LAS LINEAS DE ENSAMBLE

La difundida utilización de los metodos de linea de ensamble en la fabricación ha incrementado en forma impresionante los indices de producción.

DISTRIBUCION POR POSICION DISTRIBUCION POR POSICION FIJAFIJA

Los barcos, los edificios o las aeronaves.

VentajasVentajas

InconvenientesInconvenientes

DISTRIBUCION DE TIENEDAS DISTRIBUCION DE TIENEDAS DE AUTOSERVICIODE AUTOSERVICIO

Tiene el objetivo de maximizar la utilidad neta por metro cuadrado del espacio del local.

Tomar muy en cuenta los aspectos humanos del cliente (ambiente, señalización, funcionalidad, etc.)PANORAMAS DE SERVICIO--Condiciones ambientales-- Distribución espacial y funcionalidad--letreros, símbolos y artefactos

DISTRIBUCION EN LA OFICINADISTRIBUCION EN LA OFICINA

-Oficinas abiertas

-Fomentar una mayor comunicación

-Trabajo en equipo

DISEÑO DEL PRODUCTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCIÓN DEL PROCESOSELECCIÓN DEL PROCESO

Distribución por procesos: tambien llamada de taller o funcional formato en el que se agrupan juntos el equipo o las funciones.

Distribución por productos: o distribución de flujo de taller, los procesos e trabajo se arreglan conforme a los pasos progresivos de la fabrica del producto

Distribución por grupo de tecnologías (células) grupo de maquinas diferentes en (células) para trabajar en procesamientos similares

Distribución `por posición fija:el producto permanece en una ubicación y el quipo se mueve asta el producto.

CRAFT(técnica computarizada de asignación relativa de las instalaciones) método para ayudar a idear buenas distribuciones de procesos.

Tiempo del ciclo de la estación de trabajo: el tiempo entre las sucesivas unidades que salen en el extremo de una línea de ensamble.

Balanceo de la línea de ensamble: problema de asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de manera que cada estación de trabajo no tenga mas de lo que pueda hacer en el tiempo del ciclo de la estación de trabajo.

Relación de procedencia: el orden en el que deben desempeñarse las tareas en el proceso de ensamble