proyecto de admon. produccion - copia

Sistema Universitario de Educación Presencial Periódico (SUEPP)

Catedrático: Ing. Esty Fúnez Anduray

Cátedra: Administración de la Producción I

Tema:Proyecto de Platas Purificadoras de Agua

Presentado por:Bivian Andreus 200902067Suyapa Oviedo 200902061Marcela Herrera 200902072Efrén Amador 200902064Dubis Canales 200902166Nora Aguilar 200901007Mariela Molina 200900183 Digna Dominguez

Domingo, 12 de diciembre 2010

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Universidad Metropolitana de Honduras

I. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo los alumnos de Universidad Metropolitana de Honduras damos a conocer el proceso para la elaboración y purificación de aguas, de las empresas purificadoras: La Posta, Inposur y Santa Emilia, con el objetivo de conocer los estándares de calidad, el proceso productivo y la distribución de planta de las mismas, y como futuros profesionales tomar en cuenta los conocimientos adquiridos para poder gerenciar de manera estratégica la empresa en la cual trabajaremos o para formar nuestra propia empresa.

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II. OBJETIVOS

1- Conocer el proceso utilizado para la transformación de la materia prima (agua) y la aplicación de suministros necesarios para la purificación de la misma.

2- Conocer la aplicación de las técnicas especiales para conseguir la máxima eficiencia de los procesos productivos.

3- Identificar con precisión los aspectos más importantes para elevar la productividad de una empresa.

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Universidad Metropolitana de HondurasRESEÑA HISTÓRICA

Inversiones Polo Sur, ubicada en la aldea de Santa Cruz, municipio de Marcovia, surge en el año de 1994, como iniciativa de cuatro socios. Polo Sur nace debido a la demanda latente de hielo que se presentaba en ese momento en el área de las camaroneras y empacadoras de camarón, (las cuales no contaban con sus propias fábricas o, si las tenían no satisfacían completamente la demanda del mercado), como también la necesidad de los pescadores de la zona, de contar con dicho servicio, para que les ayudase a mantener en buen estado su producto.

Para el inicio de sus operaciones la fábrica contó con dos máquinas de bloque con capacidad de 100 unidades cada una y una máquina procesadora de hielo en escarcha de 15 toneladas, un cuarto de almacenamiento de hielo en escarcha y otro para almacenamiento de hielo en bloque cuya capacidad es aproximadamente de 150 unidades. El almacenamiento permite que la máquina funcione las 24 horas del día sin necesidad de interrupciones y maximice la producción.

Actualmente la planta cuenta con tres maquinas, de 100, 63 y 50 bloques respectivamente con ciclos de cosecha cada 24 horas.

En la actualidad “INVERSIONES POLO SUR” pertenece a un solo propietario, Teniendo como mercado los pescadores de la zona sur, especialmente de la Aldea de Guapinol y Pueblo Nuevo (Ubicadas en el municipio de Marcovia), algunas empacadoras de camarón, avícolas etc. También se cuenta con una distribuidora en la ciudad de Choluteca, ubicada una cuadra al norte del mercado concepción, la cual vende en su mayoría a comercializadores de minutas y a pobladores de zonas rurales de la ciudad etc., cuenta con 12 empleados 8 directos y 4 independientes.

Inversiones Polo Sur se ha diversificado con agua purificada (2006) y jugos de sabores (2009), teniendo entre sus productos la bolsa de ½ litro y botellón de 5 galones de agua y jugos de ½ litro con sabores de uva y fresa. Todo esto elaborado con tecnología de punta como ser equipo de rayos ultravioletas, osmosis inversa etc.

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Planta Purificadora de Agua

Procedimiento

El proceso de purificación de agua empieza en unos tanques donde se le da una medida de agua de 5,000.00 Litros los cuales se les asigna 500 Gramos de Cloro Granulado y Sulfato de aluminio.

Para empezar a trabajar con estos tanques hay que esperar que el agua repose 6 hrs para que los químicos realicen su trabajo de oxidación o matar bacterias.

Después se realiza el Proceso de Floculación, Este consiste en tirar todo el sedimento hacia el fondo del tanque, aquí el agua ya se ve bien clara.

Completado este paso el siguiente es el Sistema de Filtración este consiste en 7 filtros llamados de la siguiente manera:

Arena Silca: Filtración para que el agua salga limpia.

Carbon Activado: Quita sabores y olores al agua esto es porque se utiliza mucho cloro.

Suavizador: Sirve para pasar de agua dura a agua suave

Después el agua pasa a otro tanque de 2,500.00 Litros aquí se cumple el sistema de Osmosis Inversa para después pasar al las tuberías además de pasar por UV Rayos Ultravioletas para que después puedan ser embasada o embotellada.

Para el embotellamiento de agua se cuenta con un área de lavado especial para estos botellones. Ya que este trabajo lo realizan de una manera cuidadosamente muy higiénica.

Insumos: Agua

Suministros: Cloro

Equipo asignado: guantes, gabachas y botas.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL AGUA

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Procedimiento para la fabricación de Hielo en Bloque

1. Preparación de la salmuera

Definición:

La salmuera es una solución de agua en combinación con sal la cual estando en constante movimiento dentro de las pilas congeladoras mediante agitadores ayuda a un rápido congelamiento de los bloques y al mismo tiempo por su densidad sirve para que los moldes no se adhieran a las estructuras metálicas.

Procedimiento

Para realizar la salmuera, se hace uso de un recipiente el cual se llena con 50 galones con agua, en el que se aplica un saco de sal de aproximadamente 80 libras, se agita hasta que se disuelve totalmente y se vierte en la pila congeladora. Esta operación se repite hasta que alcance el nivel deseado en cuanto a densidad y al nivel de la pila congeladora.

2.Encender Retenedores

Definición

El retenedor, tiene una función esencial, mantener en constante movimiento la salmuera contenida dentro de la pila.

Si no se llegase a accionar se corre el riesgo de que se forme una masa de hielo dentro de la pila congeladora, provocando que los moldes se adhieran y se haga una tarea difícil el intentar sacarlos.

3. Encender compresores

La función del compresor es ejercer el ciclo de refrigeración, por tal motivo es el aspecto mas importante dentro de este proceso. (Ver Anexo # 4)

Objetivo

La finalidad de encender el compresor es porque el se encarga de llevar a cabo el ciclo de refrigeración.

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4. Revisar indicadores de gas congelador (freón)

El compresor consta de un indicador de gas congelador el cual a través de un visor muestra el nivel de gas que posee el mismo.

Es importante señalar, que solo con un instrumento de presión (manómetro) se puede establecer con exactitud el nivel en el que se encuentra el gas dentro del compresor siendo para hielo en bloque 35 y 250 psi (libras por pulgada cuadrada) los niveles óptimos para las áreas de baja y alta presión respectivamente y para hielo en escarcha 40 psi para baja presión y 250 para alta.

Procedimiento

A través del lente indicador se detecta el nivel óptimo de gas o la falta del mismo, ocurriendo el primero cuando no existe movimiento alguno dentro del lente, y el segundo se manifiesta con una serie de burbujas constantes.

5. Medición de Salinidad en la Pila Congeladora.

Esta medición se realiza de dos a tres veces por semana por medio de un medidor de densidad. La solución de la salmuera debe mantener la densidad adecuada ya que el proceso de congelamiento del agua en los moldes puede verse afectado en calidad y tiempo de producción.

Procedimiento

Se aplica el medidor de salinidad directamente en la salmuera de la pila congeladora, indicando este el nivel de sal dentro de la pila. Su nivel optimo es 81.1 ppt (partes por mil).

6. Llenado de los moldes

Definición

Se prepara el molde llenándolo de agua y trasladándolo hasta su posición original dentro de la pila congeladora.

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Procedimiento

Verter el agua en los moldes.

Colocar la manguera (ubicada al lado izquierdo de la pila descongeladora) en los moldes para congelar.

7. Traslado de los moldes hacia la pila congeladora

Definición: Se trasladan los moldes hacia la pila congeladora para la fabricación del hielo.

8. Abrir las Tapaderas de la Pila Congeladora

Se abren las tapaderas de la pila congeladora para poder introducir los moldes dentro de la pila.

9. Descenso de los Moldes: Se realiza el descenso de los moldes hacia la pila congeladora.

10. Quitar los Ganchos: Quitar los ganchos de donde son sujetados los moldes.

11. Cerrar las Tapaderas: Se procede al cierre de las tapaderas que anteriormente se habían abierto para la entrada de los moldes.

Esperar tiempo de congelamiento.

12. Extracción de Hielo en Bloque

Definición

En este momento es cuando el tiempo de congelamiento se ha cumplido y se procede a sacar el hielo en bloque de los moldes.

13. Abrir las Tapaderas de la Pila Congeladora: Se abren las tapaderas de la pila congeladora para poder extraer los moldes que se encuentran dentro de la pila.

14. Abrir las Tapaderas de la Pila Congeladora: Se abren las tapaderas de la pila congeladora para poder extraer los moldes que se encuentran dentro de la pila.

15. Ajuste de los Ganchos: Presionando el botón “down” en el control del Tecle se hace bajar los cables, para así, por medio de los ganchos colocados en ambos extremos asegurar el molde.

16. Extracción de los Moldes desde pila congeladora: Presionando el botón “up” se suben los moldes hasta aproximadamente 1.5 a 2 metros de altura.

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17. Traslado de los Moldes hacia la Pila Descongeladora: Presionando el botón “right” del control del tecle, se procede a trasladar los moldes hacia donde se encuentra la pila descongeladora.

18. Descenso de los Moldes hacia la Pila Descongeladora: Presionando el botón “down” en el control del tecle, se procede a bajar los moldes hacia la pila que contiene agua con temperatura ambiente provocando con esto, que el hielo se consuma en los laterales del molde y posteriormente pueda ser sacado con facilidad.

19. Extracción de los Moldes desde la Pila Descongeladora: Presionando el botón “up” se suben los moldes hasta aproximadamente 1.5 a 2 metros de altura.

20. Traslado de los Moldes desde la Pila Descongeladora hacia la Rampa

21. Descenso de los Moldes hasta la Rampa

Descenso de los moldes hasta la rampa cuya superficie inclinada provoca a su vez la inclinación del molde facilitando así la salida del bloque de hielo hacia el extremo de la misma en donde ya esta lista para su almacenamiento.

22. Almacenamiento del hielo en bloque

Definición

Este es el momento en el cual después de sacar el hielo de los moldes se debe almacenar en el cuarto frió de almacenamiento con que actualmente no se cuenta solo se mantiene una producción por pedido.

Introducir el bloque de hielo al cuarto de almacenamiento en el área donde se encuentran los pallets de madera.

Procedimiento: Lavado de la superficie. Limpieza anti-bacterial de la superficie por donde se desliza el bloque para su traslado hacia el cuarto frió donde es almacenado.

Insumos: agua

Suministro: sal

Equipo asignado: guantes, recipientes, pala agitadora, botas, gabacha, casco.

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Fabricación de hielo en bloque

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Ejemplo de Máquina Productora de Hielo en bloque

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Fabricación de Hielo en Escarcha (140 qq)

El agua se encuentra en el pozo abastecedor, de ahí hace un recorrido de 50 metros hacia una bomba sumergible, tardándose aproximadamente 2 segundos. Luego pasa a la cisterna que se encuentra a 3 metros, esto en un tiempo de 3 segundos en la cual hace un proceso de floculación de partículas, hasta que comienza la etapa de la producción. Luego el agua pasa al clorinador cuya distancia es de 1 metro, tomando un tiempo de 1 segundo. El proceso de clorinado tarda 0.5 segundos. Después pasa hacia los 3 filtros cuya operación tarda 3 segundos. Entre un filtro y otro hay una distancia de 1 metro en el cual el agua tarda 1 segundo en recorrer cada uno, es decir 2 segundos. Luego el agua recorre una distancia de 19.2 metros hacia la máquina productora de hielo en escarcha en aproximadamente 5 segundos. Comienza a formarse el hielo en los cilindros en un ciclo de 7 minutos 50 segundos, finalizado el ciclo ocurre la descompresión en los cilindros en 5 segundos y es cuando el hielo se desprende y cae a un molino en forma de espiral a una distancia de 1 metro en 0.5 segundos y empieza a convertirlo en “ice fllakes” o hielo en hojuelas en aproximadamente 4 segundos. Después cae directamente al cuarto frío ubicado a 1.5 metros en 3 segundos en donde se almacena temporalmente.

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ANEXO INPOSUR

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III. CONCLUSIONES

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RESEÑA HISTORICA

En 1984 inició como un pozo solo para abastecimiento familiar, a partir de 1990 los vecinos de dicho barrio solicitaron la venta de agua en baldes y barriles pero para entonces no se contaba con un proceso de purificación de este producto. Al pasar el tiempo y al aumentar la demanda del mismo, Salud Publica vino al inspeccionar el proceso de venta, y solicitaron que debían dosificar el agua con cloro y fue a partir del año 2008 que se toma la iniciativa de la purificación de agua con diferentes procesos para la venta en bolsa y en botella, haciendo uso de maquinaria moderna y personal especializado teniendo que remodelar sus instalaciones para poder llevar a cabo todo el proceso que requiere la purificación del agua con una longitud de 58x25Mts dentro de la cual están también sus oficinas administrativas las que son manejadas por su Gerente Propietario y un administrador. En la actualidad cuenta con cuatro tanques de 5000 galones cada uno que son extraídos de un pozo perforado que tiene de 110 a 120 pies de profundidad también cuenta con tres carros repartidores propios y dos independientes, han logrado permanecer y crecer en el mercado ya que son distribuidores de diferentes negocios, no solo en la cuidad de Choluteca sino también en diferentes comunidades aledañas a la misma, con la diferencia que el precio del producto varia según el destino por costo de transporte.Actualmente distribuyen 1000 fardos de agua en bolsa(Lps.15.00c/a fardo) y 100 botellones (Lps.25.00 c/a botellón) diario, teniendo mayor demanda la presentación de este producto en bolsa, como proyecto a futuro tiene planeado embazar jugos y agua en bote de ½ litro y 1 litro y contar con un laboratorio propio para el análisis de agua ya que incurre en costos hacerlo en otros laboratorios,

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PROCESO DE PURIFICACION DE AGUA LA POSTA

Para la purificación del agua contamos con un cuidadoso proceso y rigurosos controles de calidad e higiene.

Fuente principal

Esta es una fuente de agua sana y libre de contaminantes químicos subterráneos.

1- Desinfección

Antes de iniciar el proceso de purificación el agua es almacenada en tanques plásticos y tratada con hipoclorito de sodio para eliminar microorganismos.

2- Filtro sedimentado (Micro Z)

Su función es remover impurezas solidas en el agua, Como partículas de arena, tierra y oxido.

3- Filtro de carbón activado

Elimina la presencia de cloro y otros químicos orgánicos. Además mejora el sabor, color y olor de agua.

4- Filtro suavizador

Extrae la dureza presente del agua. La cual debe de ser de 40-60ppm.

5- Filtro retenedor

Atrapa el magnesio y hierro ferroso. Ambos tienen efectos indeseables para la salud.

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6- Membrana de ósmosis inversa

Membrana con un filme delgado que remueve los siguientes contaminantes: Calcio, litio, cobre, bario, cromo, mercurio, cadnio, selenio, nitritos y nitratos que producen agua dura.

7- Filtros pulidores

Aseguran que el sabor, color y olor del agua sea el mejor, remueven cualquier sedimiento que se pudo haber sacado de procesos anteriores.

8- Luz ultravioleta

Causa la muerte de virus y bacterias eliminando su habilidad de supervivencia y reproducción.

Insumos: Agua

Suministros: cloro líquido y granulado, jabón de grado alimenticio, detergente, pastes etc.

Indumentario del empleado: botas, gabachas, gorra y boquilla.

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ANEXO LA POSTA

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CONCLUSIONES

1- Hemos llegado a la conclusión que es de mucho provecho el desarrollo de estos trabajos de investigación ya que durante el proceso enriquecemos nuestros conocimientos sobre la purificación del agua (liquido vital el cual es indispensable para nuestra viada)

2- En la elaboración de este trabajo de investigación aprendimos como es la producción de algo que todos consumimos (agua) pero que pocos sabemos cuál es el proceso para que llegue a nosotros para ser consumido.

3- La visita a la planta de producción fue otra gran experiencia ya que para algunos era la primera vez que visitábamos una empresa de esta clase, el ver como algo que parece tan sencillo de elaborar (hielo) tiene que pasar por tantos procesos para obtener el producto final.

4- Cabe mencionar que no es un negocio fácil ya que el Ministerio de Salud Publica exige mucho requisitos de higiene y seguridad sanitarias en el proceso de preparación de embasado y distribución del producto, así mismo es importante que las plantas de agua traten de tecnificarse día a día para obtener mejores estándares de calidad.

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proyecto de admon. produccion - copia

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