Repuacuteblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politeacutecnica de la Fuerza Armada Bolivariana

Nuacutecleo Nueva Esparta

Profesor

Ing Eleazar Marcano

Realizado por

Arismendi Jesuacutes CI19897857

Brito Grismarys CI 22996666

Diacuteaz Angelis CI 20113209

Zorrilla Otman CI20326631

1

Iacutendice

Paacuteg

Proyecto de Mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Consideraciones previas a la programacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Inventarios de equipos e instalacioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Estimacioacuten de los recursos humanoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Plano de situacioacuten del personal y zonas de actividadeshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Cuadro de control de conservacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Talleres de reparacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Evaluacioacuten del programa de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Archivoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Incidencia del mantenimiento y los costoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

2

Introduccioacuten

Aunque cada diacutea se tiene una mayor conciencia de la necesidad de contar

con un plan de mantenimiento este sigue olvidaacutendose en la mayoriacutea de los casos

o bien manteniendo su importancia en segundo plano Al margen de disponer de

un buen plan de uso de llevar una buena administracioacuten y una buena labor

econoacutemica es fundamental tener la instalacioacuten en oacuteptimas condiciones de

utilizacioacuten de forma permanente por lo que hay que establecer una serie de

mecanismos que nos permitan lograr este objetivo

De forma general podemos afirmar que el proyecto de mantenimiento

consiste en tener en el mejor estado posible las instalaciones y equipos aplicando

las acciones necesarias de reparacioacuten conservacioacuten reposicioacuten etc que

aseguren el funcionamiento continuo con la Realizacioacuten de mejoras teacutecnicas

Colaboracioacuten en las nuevas instalaciones especificacioacuten recepcioacuten y puesta en

marcha Recuperacioacuten y nacionalizacioacuten de repuestos Ayudas a fabricacioacuten

(cambios de formato proceso etc) Aprovisionamiento de uacutetiles y herramientas

repuestos y servicios (subcontratacioacuten) Participar y Promover la mejora continua y

la formacioacuten del personal Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel

de riesgo aceptable Mantenimientos generales etc

Todo ello supone establecer

La Poliacutetica de Mantenimiento a aplicar

Tipo de mantenimiento a efectuar

Nivel de preventivo a aplicar

Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracioacuten

El Nivel de Subcontratacioacuten y tipos de trabajos a subcontratar

De lo que se deduce la formacioacuten adecuada y requerida para el teacutecnico de

mantenimiento

3

Proyecto de Mantenimiento

Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de

Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de

proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y

corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos

proyectos y adquisiciones

Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e

instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho

menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos

como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o

disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares

posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento

en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando

propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al

lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior

por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible

En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un

nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten

4

Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras

haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente

complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los

mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que

facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen

siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier

proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil

incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de

ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle

seguacuten se refleja en la siguiente figura

Consideraciones previas a la programacioacuten

Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y

modos de efectos

Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y

competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten

calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto

de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo

5

-Los tipos de fallos reales oacute potenciales

-Causas posibles

-Consecuencias

-Medios para evitar sus consecuencias

Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos

evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y

su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta

sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En

definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus

efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una

ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce

Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis

a) Funciones

Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de

desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por

tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las

expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control

contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad

estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo

b) Fallo Funcional

Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se

define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de

desempentildeo deseado

c) Modo de Fallo

Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute

funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada

elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento

fuga agarrotamiento cortocircuito etc

6

d) Causa Raiacutez

Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado

suciedad etc

e) Consecuencia

Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el

entorno inmediato

La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos

paraacutemetros

F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo

G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias

D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado

El fallo potencial

NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D

PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y

programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En

mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la

planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten

7

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

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Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Iacutendice

Paacuteg

Proyecto de Mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Consideraciones previas a la programacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Inventarios de equipos e instalacioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Estimacioacuten de los recursos humanoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Plano de situacioacuten del personal y zonas de actividadeshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Cuadro de control de conservacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Talleres de reparacioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Evaluacioacuten del programa de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Archivoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Incidencia del mantenimiento y los costoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimientohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

2

Introduccioacuten

Aunque cada diacutea se tiene una mayor conciencia de la necesidad de contar

con un plan de mantenimiento este sigue olvidaacutendose en la mayoriacutea de los casos

o bien manteniendo su importancia en segundo plano Al margen de disponer de

un buen plan de uso de llevar una buena administracioacuten y una buena labor

econoacutemica es fundamental tener la instalacioacuten en oacuteptimas condiciones de

utilizacioacuten de forma permanente por lo que hay que establecer una serie de

mecanismos que nos permitan lograr este objetivo

De forma general podemos afirmar que el proyecto de mantenimiento

consiste en tener en el mejor estado posible las instalaciones y equipos aplicando

las acciones necesarias de reparacioacuten conservacioacuten reposicioacuten etc que

aseguren el funcionamiento continuo con la Realizacioacuten de mejoras teacutecnicas

Colaboracioacuten en las nuevas instalaciones especificacioacuten recepcioacuten y puesta en

marcha Recuperacioacuten y nacionalizacioacuten de repuestos Ayudas a fabricacioacuten

(cambios de formato proceso etc) Aprovisionamiento de uacutetiles y herramientas

repuestos y servicios (subcontratacioacuten) Participar y Promover la mejora continua y

la formacioacuten del personal Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel

de riesgo aceptable Mantenimientos generales etc

Todo ello supone establecer

La Poliacutetica de Mantenimiento a aplicar

Tipo de mantenimiento a efectuar

Nivel de preventivo a aplicar

Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracioacuten

El Nivel de Subcontratacioacuten y tipos de trabajos a subcontratar

De lo que se deduce la formacioacuten adecuada y requerida para el teacutecnico de

mantenimiento

3

Proyecto de Mantenimiento

Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de

Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de

proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y

corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos

proyectos y adquisiciones

Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e

instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho

menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos

como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o

disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares

posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento

en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando

propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al

lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior

por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible

En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un

nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten

4

Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras

haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente

complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los

mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que

facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen

siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier

proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil

incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de

ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle

seguacuten se refleja en la siguiente figura

Consideraciones previas a la programacioacuten

Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y

modos de efectos

Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y

competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten

calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto

de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo

5

-Los tipos de fallos reales oacute potenciales

-Causas posibles

-Consecuencias

-Medios para evitar sus consecuencias

Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos

evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y

su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta

sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En

definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus

efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una

ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce

Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis

a) Funciones

Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de

desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por

tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las

expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control

contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad

estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo

b) Fallo Funcional

Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se

define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de

desempentildeo deseado

c) Modo de Fallo

Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute

funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada

elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento

fuga agarrotamiento cortocircuito etc

6

d) Causa Raiacutez

Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado

suciedad etc

e) Consecuencia

Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el

entorno inmediato

La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos

paraacutemetros

F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo

G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias

D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado

El fallo potencial

NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D

PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y

programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En

mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la

planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten

7

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Introduccioacuten

Aunque cada diacutea se tiene una mayor conciencia de la necesidad de contar

con un plan de mantenimiento este sigue olvidaacutendose en la mayoriacutea de los casos

o bien manteniendo su importancia en segundo plano Al margen de disponer de

un buen plan de uso de llevar una buena administracioacuten y una buena labor

econoacutemica es fundamental tener la instalacioacuten en oacuteptimas condiciones de

utilizacioacuten de forma permanente por lo que hay que establecer una serie de

mecanismos que nos permitan lograr este objetivo

De forma general podemos afirmar que el proyecto de mantenimiento

consiste en tener en el mejor estado posible las instalaciones y equipos aplicando

las acciones necesarias de reparacioacuten conservacioacuten reposicioacuten etc que

aseguren el funcionamiento continuo con la Realizacioacuten de mejoras teacutecnicas

Colaboracioacuten en las nuevas instalaciones especificacioacuten recepcioacuten y puesta en

marcha Recuperacioacuten y nacionalizacioacuten de repuestos Ayudas a fabricacioacuten

(cambios de formato proceso etc) Aprovisionamiento de uacutetiles y herramientas

repuestos y servicios (subcontratacioacuten) Participar y Promover la mejora continua y

la formacioacuten del personal Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel

de riesgo aceptable Mantenimientos generales etc

Todo ello supone establecer

La Poliacutetica de Mantenimiento a aplicar

Tipo de mantenimiento a efectuar

Nivel de preventivo a aplicar

Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracioacuten

El Nivel de Subcontratacioacuten y tipos de trabajos a subcontratar

De lo que se deduce la formacioacuten adecuada y requerida para el teacutecnico de

mantenimiento

3

Proyecto de Mantenimiento

Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de

Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de

proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y

corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos

proyectos y adquisiciones

Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e

instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho

menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos

como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o

disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares

posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento

en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando

propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al

lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior

por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible

En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un

nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten

4

Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras

haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente

complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los

mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que

facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen

siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier

proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil

incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de

ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle

seguacuten se refleja en la siguiente figura

Consideraciones previas a la programacioacuten

Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y

modos de efectos

Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y

competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten

calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto

de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo

5

-Los tipos de fallos reales oacute potenciales

-Causas posibles

-Consecuencias

-Medios para evitar sus consecuencias

Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos

evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y

su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta

sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En

definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus

efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una

ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce

Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis

a) Funciones

Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de

desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por

tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las

expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control

contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad

estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo

b) Fallo Funcional

Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se

define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de

desempentildeo deseado

c) Modo de Fallo

Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute

funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada

elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento

fuga agarrotamiento cortocircuito etc

6

d) Causa Raiacutez

Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado

suciedad etc

e) Consecuencia

Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el

entorno inmediato

La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos

paraacutemetros

F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo

G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias

D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado

El fallo potencial

NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D

PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y

programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En

mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la

planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten

7

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Proyecto de Mantenimiento

Una faceta a tener muy en cuenta no por los responsables de

Mantenimiento que siempre seraacuten proclives a ello sino por los responsables de

proyectos ingenieriacutea y compras es la necesidad de involucrar y

corresponsabilizar a los teacutecnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos

proyectos y adquisiciones

Es conocido que los ingenieros disentildeadores de los equipos sistemas e

instalaciones no siempre estaacuten familiarizados con el mantenimiento y mucho

menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus disentildeos

como es el caso de su fabrica o instalacioacuten dichos ingenieros realizan proyectos o

disentildeos de propoacutesito general de forma que los fabricados sean lo maacutes estaacutendares

posibles y sirvan para un gran nuacutemero de potenciales clientes El manteamiento

en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingenieriacutea aportando

propuestas ideas y cambios a fin de que el disentildeo se ajuste lo maacutes posible al

lugar y entorno donde realmente vaya a operar y que su mantenibilidad posterior

por nuestra parte sea lo maacutes faacutecil posible

En el siguiente grafico se expone una propuesta de coacutemo implicar en un

nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten

4

Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras

haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente

complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los

mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que

facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen

siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier

proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil

incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de

ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle

seguacuten se refleja en la siguiente figura

Consideraciones previas a la programacioacuten

Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y

modos de efectos

Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y

competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten

calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto

de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo

5

-Los tipos de fallos reales oacute potenciales

-Causas posibles

-Consecuencias

-Medios para evitar sus consecuencias

Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos

evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y

su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta

sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En

definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus

efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una

ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce

Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis

a) Funciones

Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de

desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por

tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las

expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control

contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad

estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo

b) Fallo Funcional

Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se

define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de

desempentildeo deseado

c) Modo de Fallo

Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute

funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada

elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento

fuga agarrotamiento cortocircuito etc

6

d) Causa Raiacutez

Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado

suciedad etc

e) Consecuencia

Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el

entorno inmediato

La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos

paraacutemetros

F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo

G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias

D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado

El fallo potencial

NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D

PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y

programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En

mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la

planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten

7

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Esta grafica se ha basado en las muacuteltiples experiencias negativas tras

haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente

complejo llevarlos adelante justamente por no haber tenido en cuenta en los

mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacioacuten El hecho de que

facetas faacutecilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacioacuten se realicen

siguiendo los consejos de Mantenimiento sabemos que la fase de cualquier

proceso de nueva inversioacuten o de ciclo de vida de un sistema en donde es maacutes faacutecil

incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de

ingenieriacutea baacutesica cuando aun no se ha abordado la ingenieriacutea de caacutelculo y detalle

seguacuten se refleja en la siguiente figura

Consideraciones previas a la programacioacuten

Antes de realizar una programacioacuten debemos hacer un anaacutelisis de fallos y

modos de efectos

Meacutetodo riguroso de anaacutelisis que utiliza todas las experiencias y

competencias disponibles de los estudios meacutetodos mantenimiento fabricacioacuten

calidad Es un meacutetodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto

de los oacuterganos de un sistema oacute instalacioacuten definiendo

5

-Los tipos de fallos reales oacute potenciales

-Causas posibles

-Consecuencias

-Medios para evitar sus consecuencias

Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos

evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y

su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta

sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En

definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus

efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una

ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce

Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis

a) Funciones

Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de

desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por

tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las

expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control

contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad

estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo

b) Fallo Funcional

Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se

define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de

desempentildeo deseado

c) Modo de Fallo

Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute

funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada

elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento

fuga agarrotamiento cortocircuito etc

6

d) Causa Raiacutez

Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado

suciedad etc

e) Consecuencia

Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el

entorno inmediato

La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos

paraacutemetros

F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo

G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias

D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado

El fallo potencial

NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D

PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y

programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En

mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la

planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten

7

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

-Los tipos de fallos reales oacute potenciales

-Causas posibles

-Consecuencias

-Medios para evitar sus consecuencias

Su objetivo es por tanto identificar las causas de fallos auacuten no producidos

evaluando su criticidad (es decir teniendo en cuenta su frecuencia de aparicioacuten y

su gravedad) Permite definir preventivamente los fallos potenciales lo que orienta

sobre las poliacuteticas de mantenimiento a adoptar y las poliacuteticas de repuestos En

definitiva es una buacutesqueda sistemaacutetica de tipos de fallos sus causas y sus

efectos Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar lo cual constituye una

ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce

Se realiza mediante una hoja estructurada que guiacutea el anaacutelisis

a) Funciones

Se describen las especificaciones (caracteriacutesticas) y expectativas de

desempentildeo que se le exigen al activo fiacutesico que se estaacute analizando Cubren por

tanto no solo el volumen de produccioacuten (v gr 350 lmin a 7 kgcm2 ) sino las

expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto control

contencioacuten proteccioacuten cumplimiento de normas medioambientales integridad

estructural e incluso aspecto fiacutesico del activo

b) Fallo Funcional

Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcioacuten El fallo funcional se

define como la incapacidad de un iacutetem para satisfacer un paraacutemetro de

desempentildeo deseado

c) Modo de Fallo

Forma en que el dispositivo oacute el sistema pueden dejar de funcionar oacute

funcionar anormalmente El tipo de fallo es relativo a cada funcioacuten de cada

elemento Se expresa en teacuterminos fiacutesicos rotura aflojamiento atascamiento

fuga agarrotamiento cortocircuito etc

6

d) Causa Raiacutez

Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado

suciedad etc

e) Consecuencia

Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el

entorno inmediato

La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos

paraacutemetros

F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo

G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias

D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado

El fallo potencial

NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D

PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y

programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En

mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la

planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten

7

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

d) Causa Raiacutez

Anomaliacutea inicial que puede conducir al fallo Un mismo tipo de fallo puede

conducir a varias causas Falta de lubricante lubricante en mal estado

suciedad etc

e) Consecuencia

Efecto del fallo sobre la maacutequina la produccioacuten el producto sobre el

entorno inmediato

La valoracioacuten proporciona una estimacioacuten numeacuterica de los respectivos

paraacutemetros

F Frecuencia Estimacioacuten subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo

G Gravedad Estimacioacuten subjetiva de las consecuencias

D Deteccioacuten Estimacioacuten subjetiva de la probabilidad de ser detectado

El fallo potencial

NPR Nuacutemero de Prioridad de Riesgos Producto de F G y D

PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y

programar los trabajos como en cualquier otra actividad empresarial En

mantenimiento tienen una dificultad antildeadida y es que deben estar ligadas a la

planificacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten

7

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

La planificacioacuten de los trabajos consiste en poner al ejecutor en

disposicioacuten de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto con buena eficiencia y

seguacuten un meacutetodo optimizado es lo que tambieacuten se denomina proceso de

preparacioacuten de trabajos

La programacioacuten una vez planificados los trabajos establece el diacutea y el

orden de ejecucioacuten de los mismos

Supone por tanto un trabajo de ingenieriacutea previo a la ejecucioacuten de los

trabajos para determinar

Localizacioacuten del fallo averiacutea

Diagnosis del fallo

Prescribir la accioacuten correctiva

Decidir la prioridad correcta del trabajo

Planificar y programar la actividad

8

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Inventarios de equipos e instalaciones

Equipos que tienen una relacioacuten directa con el proceso productivo es el

primer eslaboacuten de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado

siguiendo el flujo de elaboracioacuten del producto Existen dos tipos de equipos

bull Criacuteticos son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas de fabricacioacuten o eacutesta se interrumpe Son los equipos de

produccioacuten pe hornos de coccioacuten sistema de pasteurizacioacuten etc el

mantenimiento de estos equipos es fundamental

bull No criacuteticos son aquellos que auacuten sufriendo una averiacutea

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos

O Pueden repararse sin ser un peligro

O Pueden ser reemplazados por otro

O Pe baacutesculas compactadoras de cartoacuten etc

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estaacuten sujetos

a acciones de mantenimiento se clasifican en dos

Inventarios de objetos a mantener equipos maquinas edificaciones e

instalaciones

Inventarios de recursos de mantenimiento materiales repuestos

herramientas equipos e instrumentos

Inventarios teacutecnicos el inventario teacutecnico de equipos e infraestructura se

desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales

caracteriacutesticas de los equipos sobre el cual se basara la planificacioacuten

programacioacuten adquisicioacuten y control de los mismos

a) Conocer la cantidad tipo caracteriacutesticas teacutecnicas y ubicacioacuten de los

equipos con que cuenta cada uno de la organizacioacuten

9

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

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0v=onepageampqampf=false

34

b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control

de dichas empresas

c) Implementar una Gestioacuten de Mantenimiento buscando

o La recuperacioacuten de los equipos que se encuentren fuera de servicio

o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo

o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas

Inventario de objetos

Las instalaciones teacutecnicas de mantenimiento

La propiedad conservaraacute en su poder la documentacioacuten teacutecnica relativa al uso

para el que han sido proyectadas debiendo utilizarse uacutenicamente para tal fin

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo

momento (averiacutea revisioacuten y mantenimiento) a la empresa instaladora especiacutefica

10

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

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Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

No se realizaraacuten modificaciones de la instalacioacuten sin la intervencioacuten de un

instalador especializado y las mismas se realizaraacuten en cualquier caso dentro de

las especificaciones de la reglamentacioacuten vigente y con la supervisioacuten de un

teacutecnico competente

Se dispondraacute de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones asiacute

como de diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con indicacioacuten de

las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de los mismos

El mantenimiento y reparacioacuten de aparatos equipos sistemas y sus

componentes empleados en las instalaciones deben ser realizados por

empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados Se debe

disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas

instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio

Existiraacute un Libro de Mantenimiento en el que la empresa instaladora encargada

del mantenimiento dejaraacute constancia de cada visita anotando el estado general

de la instalacioacuten los defectos observados las reparaciones efectuadas y las

lecturas del potencial de proteccioacuten

El titular se responsabilizaraacute de que esteacute vigente en todo momento el contrato de

mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la

uacuteltima inspeccioacuten oficial

El usuario dispondraacute del plano actualizado y definitivo de las instalaciones

aportado por el arquitecto instalador o promotor o bien deberaacute proceder al

levantamiento correspondiente de aqueacutellas de forma que en los citados planos

queden reflejados los distintos componentes de la instalacioacuten

11

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

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Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

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Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Igualmente recibiraacute los diagramas esquemaacuteticos de los circuitos existentes con

indicacioacuten de las zonas a las que prestan servicio nuacutemero y caracteriacutesticas de

todos los elementos codificacioacuten e identificacioacuten de cada una de las liacuteneas

coacutedigos de especificacioacuten y localizacioacuten de las cajas de registro y terminales e

indicacioacuten de todas las caracteriacutesticas principales de la instalacioacuten

En la documentacioacuten se incluiraacute razoacuten social y domicilio de la empresa

suministradora yo instaladora

Estimacioacuten de los recursos humanos

Uno de los aspectos maacutes criacuteticos de la Gestioacuten del Mantenimiento es la

Gestioacuten de los Recursos Humanos El nivel de adiestramiento estado

organizativo clima laboral y demaacutes factores humanos adquiere una gran

importancia ya que determinaraacute la eficiencia del servicio

Funciones del personal

En teacuterminos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son

- Asegurar la maacutexima disponibilidad de los equipos al menor costo posible

- Registrar el resultado de su actividad para mediante su anaacutelisis permitir la

mejora continua (mejora de la fiabilidad de la mantenibilidad productividad)

Estas funciones geneacutericas habraacute que traducirlas en tareas concretas a realizar

por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento

12

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Nuacutemero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular Depende mucho del tipo de instalacioacuten

pero sobre todo de la poliacutetica de mantenimiento establecida

-Tipo de produccioacuten distribucioacuten de las instalaciones

-Estado de los equipos grado de automatizacioacuten

-Tipo de organizacioacuten formacioacuten del personal

-Tipo de mantenimiento deseado

-Disponibilidad de medios e instrumentos

Lo que impide plantear el problema cuantitativamente La preparacioacuten y

programacioacuten de los trabajos es el uacutenico instrumento que ayuda a definir los

recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno lo que lleva a unos

recursos humanos variables con la carga de trabajo

13

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Cuadro de control de conservacioacuten

Diversos autores analizan si tenemos ldquocontrol sobre nuestros procesosrdquo de

Mantenimiento si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes

frases o a una mayoriacutea de ellas

1 Sabemos cada operacioacuten preventiva sistemaacutetica porque la tenemos

establecida que cuesta hacerla y queacute ocurre si dejaacutesemos de hacerla

2 Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos

encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como variacutean la fiabilidad y

disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos

3 Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por

operaciones predictivas basadas en anaacutelisis de variables Las que si han

podido hacerse ya las tenemos implantadas

4 Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada y acumulada cada

revisioacuten o reparacioacuten que hacemos

5 Conocemos fehacientemente el grado de saturacioacuten teoacuterica y real de

nuestras plantillas directas e indirectas

6 Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando

queramos pues tenemos muy bien documentados los procesos las

instalaciones y los respetos

7 Cuando proponemos una modificacioacuten en un sistema o instalaciones

justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista teacutecnico y de su

rentabilidad econoacutemica controlando la amortizacioacuten de la accioacuten inversora

modificativa

8 Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacioacuten vigente

en todas nuestras operaciones y periodicidades y que las instalaciones

sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las

prescripciones legislativas vigentes

14

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

El control de conservacioacuten del mantenimiento debe abarcar los siguientes

aspectos

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacioacuten especiacutefica

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacioacuten

Mantener todos los equipos en perfecto estado

Prever los riesgos de cada operacioacuten de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idoacuteneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento

Atencioacuten especial sobre la utilizacioacuten y el mantenimiento de los equipos de

proteccioacuten individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta

entrega o existencia de las piezas uso de las mismas y demaacutes factores que

influyen en las operaciones En general se deberaacuten tener existencias de todas las

piezas maacutes necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato

15

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Talleres de reparacioacuten

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados

y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que

realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario

Tambieacuten pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este

proceda a efectuar sus reparaciones Ademaacutes pueden realizar ventas de

reposicioacuten para sustituir productos anticuados o cuya reparacioacuten sea imposible

Los talleres de reparacioacuten para productos de consumo se diferencian

notablemente en cuanto a sus propietarios diferencias que producen como

resultado una amplia variedad en la cuantiacutea y calidad de los trabajos de reparacioacuten

realizados

Evaluacioacuten del programa de mantenimiento

Definicioacuten y Etapas La programacioacuten es la determinacioacuten anticipada del

lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones

necesarias para la fabricacioacuten de un producto o la prestacioacuten de un servicio

El alcance y la eficiencia de una programacioacuten de mantenimiento quedan

limitados por el acierto en la distribucioacuten de las oacuterdenes de trabajo y los

16

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

procedimientos de control y de manera muy especial por el grado y exactitud de la

planeacioacuten hecha En cuanto a los programas de mantenimiento al igual que los

de produccioacuten es de maacutexima importancia percatarse de que los procedimientos

deben ser el resultado de considerar los fines especiacuteficos y no de la simple

necesidad de contar con ellos

Los principios baacutesicos de la programacioacuten de produccioacuten que sirven

tambieacuten para el mantenimiento son los siguientes

bull Los programas deben basarse en lo que es maacutes probable que ocurra maacutes

que en lo que quisieacuteramos que ocurriese

bull Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer

cambios perioacutedicos en los programas

bull El programa es un medio para conseguir un fin y no un fin en siacute mismo

Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable

bull Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para

conseguir materiales efectuar traacutemites y hacer las preparaciones necesarias

bull Los registros de carga de trabajo o acumulacioacuten de ordenes pendientes

correspondientes a maacutequinas o grupos de personal tiene que contener el miacutenimo

de detalles necesarios para suministrar un plan de accioacuten

bull Materiales herramientas personal y accesorios tienen que hallarse

oportunamente en cada uno de los puntos de control

bull Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo maacutes bajo y de

la fecha liacutemite de entrega

17

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

A fin de observar en forma apropiada estas reglas se necesita seguir

determinados procedimientos

y normas precisar los liacutemites de fuerza de trabajo definir autoridad y

responsabilidad y establecer eficientemente las actividades de control Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacioacuten

bull Determinar o estimar el tiempo calendario que lleva cada actividad o sub-

actividad del plan

bull Fijar la secuencia de las actividades seguacuten las prioridades

predeterminadas

bull Elaborar la programacioacuten asignando personas materiales maacutequinas

equipos y demaacutes recursos necesarios

Clasificacioacuten de los Programas

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de

acuerdo a la forma como son elaborados

bull Programas de asignacioacuten de trabajos Son aquellos que determinan

primero los trabajos y actividades a realizar y basaacutendose en ellos el personal

requerido

bull Programas de asignacioacuten de personal Aquellos que distribuyen el

personal en las diferentes labores a realizar de acuerdo con una asignacioacuten fija de

trabajadores a cada aacuterea o seccioacuten de la industria

Una segunda clasificacioacuten debe ser de acuerdo con la periodicidad con que

se van a realizar y los maacutes comunes son

bull Diario

bull Semanal

bull Mensual

18

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

bull Semestral y

bull Anual

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede seguacuten su forma de

ejecucioacuten ser

bull Centralizado Existe una sola unidad de programacioacuten general

bull Por departamentos Cada uno de los departamentos de la empresa

interviene en la elaboracioacuten de su programa de mantenimiento particular

bull Por aacutereas de proceso Cuando existe diversidad de secciones

productivas se requiere la elaboracioacuten de programas individuales acordes con sus

actividades particulares

Informacioacuten Necesaria para Elaborar un Programa

En la elaboracioacuten de cualquier programa de mantenimiento baacutesicamente se

necesita la informacioacuten siguiente

bull Cantidades a intervenir dentro del plan

bull Fechas calendario en que se requiere entregar las maacutequinas o terminar

los servicios prestados a otros departamentos talleres o al mismo mantenimiento

bull Tiempos de duracioacuten de las operaciones proceso de adquisicioacuten de

partes actividades teacutecnicas o teoacutericas etc

bull Capacidad de las operaciones medida como la fuerza de trabajo

disponible del departamento

bull Cantidad de tiempo o diacuteas ociosos no laborables para mantenimiento

para produccioacuten o para los proveedores

19

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Elementos para Hacer una Programacioacuten de Trabajo

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de

planeacioacuten y programacioacuten propiamente dichas

La planeacioacuten incluye recopilacioacuten de una serie de ideas para incluir en el

programa y la seleccioacuten de las alternativas En la programacioacuten se definen las

actividades y su secuencia con liacutemites de tiempo y la asignacioacuten de personal

Los elementos baacutesicos necesarios para llegar a una buena programacioacuten

de los trabajos con base en las etapas mencionadas son los siguientes

bull Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento

bull Utilizar un sistema de oacuterdenes de trabajo para organizar autorizar el

trabajo preparar y controlar lo realizado

bull Usar un procedimiento de estimacioacuten de tareas con base a estaacutendares

bull Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y

carga de trabajo

bull Preparar un procedimiento general de programacioacuten en detalle

bull Determinar un procedimiento de control de horas para poder estimar

costos

bull Tener una base para medicioacuten del trabajo

bull Disponer de un buen sistema de retroinformacioacuten

20

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

bull Poseer suficientes normas de trabajo

Archivos

El responsable de mtto Es el encargado del archivo de los datos

procedentes de los distintos tipos de mantenimiento de analizarlos y de decidir

seguacuten el comportamiento observado si un equipo

bull Se repara

bull Se sustituye

El objetivo de una buena gestioacuten es

bull Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento

bull Bajo nivel de averiacuteas

bull Preveer el costo

REGISTROS

1048766 OT y partes cumplimentados

1048766 Historiales de mantenimiento

21

Programa de Mantenimiento

Registro de equipos Descripcioacuten de las

actividades de mantenimiento

Plan estrateacutegico

Intervencioacuten

Evaluacioacuten

Mantenimiento

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

1048766 Vales de almaceacuten

1048766 Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas

1048766 Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado

DOCUMENTACIOacuteN

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo teacutecnico y estos

son

1 Documentacioacuten externa que consiste en

1048766 Manuales de funcionamiento

1048766 Cataacutelogos de equipos y recambios

Estaacuten elaborados por el fabricante o por la ingenieriacutea responsable de la

instalacioacuten

2 Documentacioacuten interna elaborada por la propia empresa y consiste en

1048766 Gamas texto a modo de guiacutea que describe de manera geneacuterica un

conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o

instalacioacuten

1048766 Procedimiento o instruccioacuten de mantenimiento documento

complementario de la gama que describe al detalle el modo de ejecucioacuten de

alguna de las operaciones contempladas en la gama

1048766 Fichas de equipos cada equipo debe disponer de una ficha donde se

recoja

bull Identificacioacuten del equipo

bull Caracteriacutesticas teacutecnicas

bull Identificacioacuten del fabricante

bull Si se dispone o no de repuestos en stock

bull Si existe documentacioacuten asociada

bull Si estaacute sometido a operaciones de calibracioacuten o verificacioacuten

bull Si se somete a mtto preventivo correctivo o a ambos

22

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Estas fichas se asocian a un Historial de mtto para cada equipo donde se

indica

bull Operaciones de mtto a las que se ha sometido el equipo

bull Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencioacuten

bull Si el servicio de mtto ha sido interno o externo

bull Si se han utilizado o no repuestos

bull Descripcioacuten de las operaciones realizadas

A continuacioacuten se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de

historial de mantenimiento de un equipo

La teoriacutea de las probabilidades y su aplicacioacuten al mantenimiento

La teoriacutea de la fiabilidad es el conjunto de teoriacuteas y meacutetodos matemaacuteticos

y estadiacutesticos procedimientos y praacutecticas operativas que mediante el estudio de

las leyes de ocurrencia de fallos estaacuten dirigidos a resolver problemas de previsioacuten

23

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

estimacioacuten y optimizacioacuten de la probabilidad de supervivencia duracioacuten de vida

media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema

-Fallo Es toda alteracioacuten o interrupcioacuten en el cumplimiento de la funcioacuten

requerida

-Fiabilidad (de un elemento) Es la probabilidad de que funcione sin fallos

durante un tiempo (t) determinado en unas condiciones ambientales dadas

-Disponibilidad Es la probabilidad de que esteacute en estado de funcionar

(ni averiado ni en revisioacuten) en un tiempo dado

Si adoptamos para simplificar que el esquema de vida de una maacutequina

consiste en una alternancia de tiempos de buen funcionamiento (TBF) y

tiempos de averiacuteas (TA)

En los que cada segmento tiene los siguientes significados

TBF Tiempo entre fallos

TA Tiempo de parada

TTR Tiempo de reparacioacuten

TO Tiempo de operacioacuten

n Nuacutemero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes paraacutemetros como medidas caracteriacutesticas de

dichas probabilidades

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad

24

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

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34

Teoriacutea De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un

elemento conjunto oacute sistema funcione sin fallos durante un tiempo dado en unas

condiciones ambientales dadas Ello supone

25

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

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34

a) Definir de forma inequiacutevoca el criterio que determina si el elemento

funciona oacute noacute

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacioacuten y

se mantengan constantes

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento

funcione

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos

a) Usar datos histoacutericos Si se dispone de muchos datos histoacutericos de

aparatos iguales durante un largo periacuteodo no se necesita elaboracioacuten estadiacutestica

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

conjunto Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los

resultados reales

-Consideramos t tiempo hasta que el elemento falla como variable independiente

(periacuteodo al que se refiere la fiabilidad)

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad f (t)

Probabilidad de que el elemento falle en instante t f (t) dt

Probabilidad de que falle en el instante t oacute antes (infiabilidad)

26

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

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34

Incidencia del mantenimiento y los costos

Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se

van constatando en la realidad con la marcha de las instalaciones y del

funcionamiento real del servicio

En un entorno cada vez maacutes competitivo cada vez adquiere maacutes

importancia el control de los costes de mantenimiento

Estos pueden ser

directos

indirectos

Los costes directos o de mantenimiento estaacuten compuestos por la mano de

obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento

Los costes indirectos o costes de averiacutea son los derivados de la falta de

disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos Estos no suelen ser

objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos pero su

volumen puede ser incluso superior a los directos

El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores

relacionados con una averiacutea y no soacutelo los directamente relacionados con

mantenimiento Esta formado por la suma de los costes directos maacutes los costes

indirectos

27

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

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34

El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes

en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo entre los que se encuentran

el coste directo de mantenimiento

Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestioacuten del

coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones) ya que si nos

fijamos soacutelo en los costes de mantenimiento se podriacutea pensar que suprimiendo

momentaacuteneamente el preventivo se reduciriacutean los costes de mantenimiento Sin

embargo en la praacutectica ello llevaraacute a un deterioro progresivo de los equipos y en

uacuteltimo teacutermino llevaraacute a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros

conseguidos inicialmente Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un

equipo incluimos

a) el coste de adquisicioacuten A

b) los gastos de su utilizacioacuten que a su vez incluyen

-los costes de funcionamiento F (materia prima energiacutea etc)

-los costes de mantenimiento M

c) el valor residual del equipo r (si lo tuviera)

todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero

constante a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos El coste

global C vendraacute dado por la siguiente expresioacuten

C = A + F + M + r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I el resultado de

explotacioacuten es

R = I ndash C = I ndash (A + F + M + r)

Si prescindimos de r la representacioacuten graacutefica del resto de magnitudes

expresan que en teacuterminos muy generales R es positivo entre a y b

28

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

httpwwwbuenastareascomsearch_resultsphpaction=searchamphidden=0ampquery=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

httpbooksgooglecovebooks

id=rpfiMPXDhU4Campprintsec=frontcoveramphl=esampsource=gbs_ge_summary_rampcad=

0v=onepageampqampf=false

34

Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversioacuten) la operacioacuten

no es rentable pues los gastos superan los ingresos A partir de b vuelve a

presentarse la misma situacioacuten por el incremento exponencial que experimentan

los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida uacutetil del equipo

Los costes son recogidos diacutea a diacutea en los documentos internos (OT Vale

de salida de Almaceacuten Certificacioacuten de trabajos) su presentacioacuten en forma de

iacutendices permite tener un cuadro de mando para la Gestioacuten

29

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

Enlaces visitados

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httpwwwbuenastareascomensayosMantenimiento-De-Archivos2150161html

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34

Mantenibilidad y efectividad poliacuteticas de mantenimiento

Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son

funciones de distribucioacuten de probabilidad de acuerdo con las definiciones dadas

antes

-La mantenibilidad probabilidad de ser reparado en un tiempo

predeterminado se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacioacuten que es

muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir

La funcioacuten de distribucioacuten de estos tiempos puede ser

-Distribucioacuten Normal Tareas relativamente sencillas

-Distribucioacuten Logariacutetmico-Normal La mayoriacutea de los casos en mantenimiento

Funcioacuten de distribucioacuten de probabilidad m (t) indica la distribucioacuten de los tiempos

de mantenimiento

30

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

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34

-La disponibilidad probabilidad de desarrollar la funcioacuten requerida se refiere a la

probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t y que caso que los tenga

que sea reparada en un tiempo menor al maacuteximo permitido Es funcioacuten por tanto

de la fiabilidad y de la mantenibilidad

En el caso de que la tasa de fallos λ (t) y la tasa de reparacioacuten μ (t) sean

constantes

Poliacutetica de mantenimiento

El primer paso antes de concretar coacutemo se van a gestionar los trabajos es

establecer la poliacutetica de mantenimiento La poliacutetica o estrategia de mantenimiento

consiste en definir los objetivos teacutecnico-econoacutemicos del servicio asiacute como los

meacutetodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos

La siguiente figura es una visualizacioacuten de las diferentes fases de la puesta

en marcha de una poliacutetica de mantenimiento

31

Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

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Una vez que disponemos de la informacioacuten relevante sobre los equipos su

estado y los requerimientos de produccioacuten se fijan los objetivos

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y

su situacioacuten (producto mercado etc ) e incluso puede ser distinto para cada

maacutequina o instalacioacuten En cualquier caso la definicioacuten de los objetivos no es vaacutelida

si no se hace previo acuerdo con la direccioacuten teacutecnica y produccioacuten Algunos

objetivos posibles son

Maacutexima disponibilidad no importando el coste

A un coste dado (fijando presupuesto)

Asegurar un rendimiento una produccioacuten

Garantizar la seguridad

Reducir las existencias de recambios

Maximizar la productividad del personal

Maximizar los trabajos programados reduciendo las urgencias

Reducir las improvisaciones

Concretar un nivel de subcontratacioacuten etc

32

Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

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promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

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Conclusioacuten

Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria es

imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa para poder

justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa

El eacutexito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacioacuten de la

organizacioacuten en su conjunto

No es suficiente tomar mediciones es necesario estar seguros de que

hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para

analizar dicha informacioacuten

Es necesario que la informacioacuten obtenida sea en tiempo real para que las

decisiones sean tomadas oportunamente

Existen una serie de factores que pueden representar el eacutexito o el fracaso

de un programa de mantenimiento predictivo que deben ser considerados como

necesario destinar recursos y atencioacuten la falta de cumplimiento de cualquiera de

estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo

Es necesario realizar un anaacutelisis financiero con estimaciones de los ahorros

para cada diagnoacutestico realizado y su accioacuten correctiva evaluando el factor Coste-

Beneficio En funcioacuten de la experiencia estos beneficios deberiacutean ser en

promedio mayores a 10 veces lo invertido

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacioacuten

adecuada

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos

datos se traduzcan en informacioacuten uacutetil para la toma de decisiones mediante el

anaacutelisis

33

Bibliografiacutea

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