guia unidad i analisis nodal

Ingeniera de Gas Unidad I. Introduccin al Anlisis Nodal

Ing. Niskary Gutirrez de Gonzlez


PROCESOS DE CAMPO

SISTEMA DE PRODUCCIN El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y las lneas de flujo en la superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin, el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura construida por el hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extrados de los yacimientos. PROCESO DE PRODUCCIN El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con cuatro componentes claramente identificados: Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial. Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del separador en la estacin de flujo, Psep.



RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA

TRANSPORTE EN EL YACIMIENTO: El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo donde la presin es Pws, viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presin es Pwfs. En este mdulo el fluido pierde energa en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en la cercanas del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras ms grande sea el hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el pozo aumentando el ndice de productividad del pozo. La perforacin de pozos horizontales aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo.

TRANSPORTE EN LAS PERFORACIONES: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la completacin que puede ser un revestidor de produccin cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer caso la prdida de energa se debe a la sobrecompactacin o trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin de la perforacin; en el segundo caso la perdida de energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. Al atravesar la completacin los fluidos entran al fondo del pozo con una presin Pwf.Ing. Niskary Gutirrez de Gonzlez


TRANSPORTE EN EL POZO: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la tubera de produccin venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las paredes internas de la tubera. Llegan al cabezal del pozo con una presin Pwh.

TRANSPORTE EN LA LNEA DE FLUJO SUPERFICIAL: Al salir del pozo si existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de presin que depender fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la presin es la presin de la lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de flujo superficial llegando al separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la presin del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petrleo.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL SISTEMA. La perdida de energa en forma de presin a travs de cada componente, depende de las caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo transportado, de tal manera que la capacidad de produccin del sistema responde a un balance entre la capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de energa de la instalacin para transportar los fluidos hasta la superficie. La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente es igual a la prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, Pws, y la presin final, Psep.



ESTACIN DE FLUJO Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo. Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta las estaciones. El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes.

Proceso de recoleccin de crudo en un campo petrolero

El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de ellos (petrleo y gas). El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de subprocesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el cual est formado por uno o varios cabezalesIng. Niskary Gutirrez de Gonzlez


de produccin y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo. Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de separacin donde se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo determinado bajo condiciones controladas de presin y temperatura, esto con el objeto de separar los hidrocarburos ms livianos de los ms pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratacin, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separacin ms efectiva entre el petrleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separacin de petrleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento.

En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o tambin se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin de gas a yacimientos. La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar prioritariamente: El volumen de fluidos que se producen. Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.



Los programas de desarrollo. El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de recoleccin.

La estacin de flujo es muy parecida a una estacin de descarga, faltndole solo facilidades de almacenamiento del petrleo. En los cabezales del manifold, el petrleo se divide en flujo hmedo, limpio, o de prueba. ESTACIN DE DESCARGA La estacin de descarga es el punto donde toda la produccin de petrleo del campo es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no slo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el rea sino tambin de los pozos cercanos a ella. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para obtener un crudo que cumplan con las especificaciones de calidad. Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al tratamiento, almacenamiento y bombeo del petrleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento, cuentan con separadores gas crudo para las producciones limpias (libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la



separacin agua/crudo por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin y as cumplir con las especificaciones de concentracin (menor al 0,5 % de agua y sedimentos). El propsito fundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y los sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; este proceso se denomina tratamiento del crudo.

PROCESO DE MANEJO DEL PETRLEO DENTRO DE UNA ESTACIN DE FLUJO El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran: etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento, deshidratacin, almacenamiento y bombeo. Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran nmero de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarn a otros procesos externos a la estacin. A continuacin se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos: ETAPA DE RECOLECCIN Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin de cierto nmero de pozos o clusters. ETAPA DE SEPARACIN Una vez recolectado, el petrleo crudo limpio (con menos de 1% de agua) o mezcla de fases (lquida y gas), se somete a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador. El separador de 1000psi en la estacin de flujo se usa para el gas de alta presin que se necesite en el rea. El petrleo pasa por una segunda etapa de separacin de 250 psi antes de entrar a la lnea conductora hacia la estacin de descarga. Todo gas en la estacin de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes sistemas (1000psi, 25psi o mechrrio). La medicin de este gas se hace exactamente igual que en los manifolds de campo.



ETAPA DE DEPURACIN Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motoresa gas. ETAPA DE MEDICIN DE PETRLEO El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo. La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos. ETAPA DE CALENTAMIENTO Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn costafuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho. ETAPA DE DESHIDRATACIN DEL PETRLEO Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua (crudo hmedo, con ms de 1% de agua), es pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes. ETAPA DE ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y deshidratacin y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho.



ETAPA DE BOMBEO Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o centros de despacho a travs de bombas de transferencia.

LOS EQUIPOS E INSTALACIONES PRINCIPALES QUE CONFORMAN UNA ESTACIN DE FLUJO SON: Lneas de flujo Mltiples de produccin Separadores de gas-lquido Tanques de produccin Equipos de desalacin Sistemas de tratamiento qumico Tratadores de lneas de flujo

LAS LNEAS DE FLUJO: Son las tuberas de diferente dimetros (varan con la gravedad del petrleo) que conducen la produccin de cada pozo a los sistemas de recoleccin denominados mltiples de produccin, antes de ser enviados al resto de los equipos de produccin que conforman una estacin de flujo. LOS MLTIPLES DE PRODUCCIN (MANIFOLD): Son construidos de manera tal, que permitan desviar la corriente total de la produccin de un pozo cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de poder cuantificar su produccin.

LOS SEPARADORES: Como su nombre lo indica, sirven para separar los crudos y tratarlos en los patios de tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque, ya que para ese momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o a las refineras. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su configuracin en verticales, horizontales y esfricos y segn su funcin en separadores de prueba y separadores de produccin general. Como las tuberas y de acuerdo a la presin de trabajo o funcionamiento, los separadores se clasifican en separadores de alta, media o baja presin. Adicionalmente, se pueden clasificar en bifsicos o trifsicos, de acuerdo al nmero de fases que pueden separar. Los separadores de gas-lquido, los cuales son bifsicos, son los ms comunes y se usan para separar la fase gaseosa de la fase lquida (petrleo-agua). Los separadores trifsicos se utilizan para separar las tres fases: gas, petrleo y agua. Los separadores de produccin general, incluyen los dedicados a la deshidratacin y desalacin de los crudos. Son muy importantes, pues se



encargan de que los crudos producidos se adapten con arreglo a las especificaciones y exigencias del mercado. Los separadores de prueba, se utilizan cuando por causa de variacin en los parmetros de produccin de un pozo particular, se necesita someter su produccin individual a medicin, lo cual se realiza a travs del manifold.

LOS TANQUES Y BOMBAS DE PRODUCCIN: Estn situados en las estaciones de flujo y generalmente se colocan en parejas, dependiendo de su capacidad, disponibilidad de espacio, cantidad de produccin a manejar y procesos de tratamiento de la estacin. Estos tanques se utilizan para la separacin de emulsiones de agua en petrleo y este proceso de separacin se basa en el principio de gravedad diferencial (el agua, por ser ms pesada que el petrleo, indefectiblemente se asentar en el fondo de un tanque que contenga una mezcla de los dos). Sin embargo, la experiencia ha demostrado que las partculas ms pequeas de agua en las emulsiones, generalmente se rodean por pelculas de una materia suficientemente dura y estable para resistir la ruptura y evitar que se junten o renan las gotas de agua en un perodo de tiempo razonable. EQUIPOS DE DESALACIN: Algunos crudo tienen alto contenido de sal y requieren de procesos de desalacin luego de la deshidratacin; por tanto, generalmente se aade agua fresca y se somete al petrleo a un segundo proceso de deshidratacin. La desalacin se hace necesaria para evitar daos a los equipos por la formacin de cloruros de sales bivalentes, las cuales pueden ocasionar obstruccin en los equipos, envenenamientos de los catalizadores en procesos de conversin ms complejos. El contenido aceptable de sal vara de acuerdo a los contratos de venta, pero generalmente no debe ser ms de 43 a 57 gramos de sal por metro cbico para refineras sencillas. Para aquellas que tienen procesos ms complejos, usan catalizadores, las especificaciones son ms exigentes pueden llegar a 2.9 gramos de sal por metro cbico. SISTEMA DE TRATAMIENTO QUMICO: Se utilizan para fracturas las emulsiones, anteriormente se usaban productos como acido clorhdrico, leja, jabn en polvo, entre otros. Actualmente existen compaas de reactivos qumicos que investigaron y manufacturaron compuestos para fracturar las emulsiones. Los productos se inectan al pozo directamente a travs de dos puntos identificados para tal objetivo. Se deben aplicar a la emulsin tan pronto se tengan disponibles para su uso y se realiza por medio de las bombas, las cuales pueden inectar dichos productos en el pozo o en las lneas de flujo.





CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGA EN EL FONDO DEL POZO. La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo en funcin del caudal de produccin se denomina Curva de Demanda de energa de la instalacin (Outflow Curve). Si se elige el fondo del pozo como el nodo, la curva de oferta es la IPR (Inflow Performance Relationships) y la de demanda es la VLP (Vertical Lift Performance)

CMO REALIZAR EL BALANCE DE ENERGA? El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse numrica o grficamente. Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y calcular la presin de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas presiones se igualen, el ensayo y error es necesario ya que no se puede resolver analticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el clculo de las Ps en funcin del caudal de produccin.



Para obtener grficamente la solucin, se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano y se obtiene el caudal donde se interceptan. La figura muestra el procedimiento paso a paso:

Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un modelo matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la arena productora, ello permitir computar Py y adicionalmente se requiere un modelo matemtico para estimar la cada de presin a travs del caoneo o perforaciones (Pc) y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario disponer de correlaciones de flujo multifsico en tuberas que permitan predecir aceptablemente Pl y Pp.

OPTIMIZACIN GLOBAL DEL SISTEMA Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de produccin es optimizar globalmente el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al flujo tanto en superficie como en el subsuelo, para ello es necesario la realizacin de mltiples balances con diferentes valores de las variables ms importantes que intervienen en el proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha variable tiene sobre la capacidad de produccin del sistema.



La tcnica puede usarse para optimizar la completacin del pozo que aun no ha sido perforado, o en pozos que actualmente producen quizs en forma ineficiente. Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo es importante ya que a pesar de que la misma no modifica la capacidad de produccin del sistema, si interviene en el tiempo de ejecucin del simulador. El nodo debe colocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o despus (extremo aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo sobre la produccin del pozo, es ms conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador que en el fondo del pozo. La tcnica comercialmente recibe el nombre de Anlisis Nodal Nodal Systems Analysis y puede aplicarse para optimar pozos que producen por flujo natural o por levantamiento artificial



ANLISIS NODAL Los anlisis que se realizan de un sistema de produccin en su conjunto, permite predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, como resultado de este anlisis, se puede obtener por lo general una mejora en la eficiencia de flujo, o bien un incremento en la produccin. El procedimiento de anlisis de sistemas o tambin conocido como anlisis nodal, es uno de los medios apropiados para el anlisis, diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes, intermitentes o con sistemas artificiales de produccin. El anlisis nodal, evala un sistema de produccin dividido en tres componentes bsicos:

Flujo a travs de medios porosos Flujo a travs de tubera vertical o de produccin (T.P.) Flujo a travs de la tubera horizontal o lnea de descarga (L.D.)

Para la prediccin del comportamiento en cada uno de los componentes, se obtiene la cada de presin en cada uno de ellos. Para la obtencin de las cadas de presin, se deben de asignar nodos en diversos puntos importantes dentro del sistema de produccin (Figura 4), por lo tanto, se varan los gastos de produccin y empleando un mtodo de clculo adecuado, se calcula la cada de presin entre dos nodos. Despus, se selecciona un nodo de solucin y las cadas de presin son adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, hasta alcanzar el nodo de solucin o incgnita. En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, siendo estas la presin del separador (PSep) y la presin esttica del yacimiento (Pws). Por lo tanto teniendo la presin en alguno de estos dos nodos, se pueden determinar las cadas de presin en algn punto intermedio. La evaluacin del sistema de produccin por medio del anlisis nodal, puede ayudarnos a la solucin de problemas; en donde se incluyen cadas de presin a travs de:

Estranguladores superficiales y de fondo Dimetros de aparejos de produccin Vlvulas de seguridad, etc.

Los resultados del anlisis del sistema, no solamente permiten la definicin de la capacidad de produccin de un pozo, para una determinada serie de condiciones, sino tambin muestran como los cambios en cualquier parmetro afectan su comportamiento. Las curvas de capacidad de produccin, son una funcin de los principales componentes de un sistema, como son: Datos del yacimiento, caractersticas del aparejo de produccin, de la lnea de descarga, presin en el nodo inicial y final, produccin de aceite, gas y agua, relacin gas-liquido, temperatura, composicin del aceite y gas, topografa del terreno y forma de perforacin del pozo, ya sea vertical, direccional u horizontal. (Garaicochea B. 1987).



MTODOS DE PRODUCCIN: FLUJO NATURAL Y LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

FLUJO NATURAL. Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada por la instalacin (separador y conjunto de tuberas: lnea y tubera de produccin) sin necesidad de utilizar fuentes externas de energa en el pozo, se dice entonces que el pozo es capaz de producir por FLUJO NATURAL. A travs del tiempo, en yacimientos con empuje hidrulico, los pozos comienzan a producir con altos cortes de agua la columna de fluido se har ms pesada y el pozo podra dejar de producir. Similarmente, en yacimientos volumtricos con empuje por gas en solucin, la energa del yacimiento declinar en la medida en que no se reemplacen los fluidos extrados trayendo como consecuencia el cese de la produccin por flujo natural.



LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Cuando cesa la produccin del pozo por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la demanda; la utilizacin de esta fuente externa de energa en el pozo con fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se denomina mtodo de Levantamiento Artificial Entre los mtodos de Levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la Industria Petrolera se encuentran: LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (L.A.G): es uno de los principales mtodos de produccin de fluidos de un pozo mediante la inyeccin continua de gas a alta presin, para aligerar la columna hidrosttica en la tubera de produccin (flujo continuo); o por inyeccin de un gas a intervalos regulares, para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquidos (flujo intermitente). La principal consideracin en una seleccin para producir un grupo de pozos petroleros, es la disponibilidad de una fuente rentable de gas a alta presin. BOMBEO MECNICO (B.M): Es el mtodo ms usado en el mundo. Consiste una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que es abastecida con energa producida a travs de una sarta de cabillas. La energa es suministrada por un motor elctrico o de combustin interna colocado en la superficie. Tiene su mayor aplicacin mundial en la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque tambin se utiliza en la produccin de crudos medianos y livianos. La funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el propsito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior.

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BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (B.E.S): Es un mtodo que se comenz a utilizar en Venezuela en 1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de asegurar el incremento de presin para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo. BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA (B.C.P): Es una bomba de desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de cabillas que transmiten la energa a travs de un motor elctrico ubicado en la superficie. Este sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados an si estos transportan partculas slidas, y/o flujos bifsicos de gas y petrleo. La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice interna doble y el rotor con una hlice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubera de produccin. BOMBEO HIDRULICO (B.H): transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo

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El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de produccin: migracin de finos, arenamiento, conificacin de agua gas, entre otros.


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