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Desarrollo de proyecto 1 ra parte (Figuras históricas a nivel nacional) Accidentes del trabajo En el presente capitulo presentaremos las estadísticas de accidentes a nivel nacional y las explicaremos detalladamente, para luego comparar los datos de nuestra empresa analizada, y lograr ver en que rango está Atlas Copco a nivel nacional. En nuestra primera figura se mostrará la evolución que ha tenido la tasa de accidentabilidad, en accidentes del trabajo de la última década (2004-2013). Figura N° 1 Tasa de Accidentes del 2004-2013. (Tasa elaborada cada 100 trabajadores) La evolución de la tasa de accidentabilidad por accidentes del trabajo en los últimos años ha ido a la baja constantemente, esto se podría explicar debido a que las empresas en la última década se han afiliado a las distintas mutualidades que existen en el mercado. Los factores que más inciden en esta baja constante se deben a las políticas de gestión de seguridad y salud del trabajo que puedan tener las empresas y las mutualidades a las que estén afiliadas. Las empresas que están en nuestro país invierten en

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Desarrollo de proyecto 1ra parte (Figuras históricas a nivel nacional)Accidentes del trabajo En el presente capitulo presentaremos las estadísticas de accidentes a nivel nacional y las explicaremos detalladamente, para luego comparar los datos de nuestra empresa analizada, y lograr ver en que rango está Atlas Copco a nivel nacional.

En nuestra primera figura se mostrará la evolución que ha tenido la tasa de accidentabilidad, en accidentes del trabajo de la última década (2004-2013).

Figura N° 1

Tasa de Accidentes del 2004-2013. (Tasa elaborada cada 100 trabajadores)

La evolución de la tasa de accidentabilidad por accidentes del trabajo en los últimos años ha ido a la baja constantemente, esto se podría explicar debido a que las empresas en la última década se han afiliado a las distintas mutualidades que existen en el mercado. Los factores que más inciden en esta baja constante se deben a las políticas de gestión de seguridad y salud del trabajo que puedan tener las empresas y las mutualidades a las que estén afiliadas. Las empresas que están en nuestro país invierten en planes de gestión debido a la necesidad que tienen de no tener días perdidos en su faena, debido a que esto provoca pérdidas sustanciales, es por ello que buscan crear una conciencia a los trabajadores de los peligros que corren cuando realizan una operación en la empresa que estén.

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En la figura N°2 se mostrará el porcentaje de accidentes laborales, según actividad económica del año 2013 (Tasa elaborada por cada 100 trabajadores).

En esta figura se muestra que las actividades económicas con más accidentes laborales son la Industria, Transporte, Agricultura y Construcción, estas están sobre el promedio nacional que es el 4,3%, cabe destacar que todas estas actividades económicas están yendo a la baja, sin embargo minería se mantiene como el sector económico con menor tasa, pero existe una cierta contradicción con estos datos, ya que en esta área es donde se generan la mayor cantidad de días perdidos y mortalidad( explicaremos más adelante con Figuras), esto se genera por el riesgo que existen en las distintas operaciones que realizan los trabajadores en las faenas mineras.

En las figuras N° 3 y 4 presentaremos la evolución que han tenido los sectores económicos de minería y construcción en la última década 2004-2013 (Tasa elaborada por cada 100 trabajadores)

Figura N° 2

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Figura N° 3

Figura N° 4

Las tasas de estos dos sectores económicos han ido a la baja la última década, esto se debe al crecimiento exponencial que han tenido estas, en la última década se han abierto muchos proyectos mineros de capitales extranjero, lo que trae consigo nuevas formas de trabajar e inversiones en seguridad, para disminuir los días perdidos que tienen algunas empresas, estos días perdidos en minería pueden ser bastante prolongado debido a la severidad que tienen las operaciones mineras, ejemplo si una trabajador es golpeado por algún mineral que este suelto en el techo de la labor y golpea a este en un brazo o alguna pierna lo más factible es que ese trabajador pierda alguna extremidad debido a que si hay material suelto en el techo de la labor no le caerá masa en kilogramos sino toneladas de mineral, es por ello que la seguridad en estas empresas es alta debido a que no quieren generar días perdidos para no ensuciar su imagen corporativa que tienen en el mercado. Y construcción es el mismo síntoma las empresas invierten

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en seguridad para crear una conciencia en los trabajadores, sobre las labores que están realizando y para tampoco manchar su imagen en el mercado

Días perdidos por accidentes laborales por actividad económica 2004-2013 (N° de días perdidos promedio por accidente)

Figura N° 5

Confirmando con lo explicado en la página anterior, queda claramente explicitado que minería es el sector económico con más días perdidos, debido a la gravedad que presentan estos accidentes laborales. El promedio nacional es de 17,3 días perdidos por accidente, minería posee 38,5 días por accidente, este es una perdida muy grande para las empresas, ya que las empresas dejan de producir un % menor al estipulado debido a la cantidad de días perdidos, si las empresas no crean la conciencia de seguridad a sus trabajadores sus números en productividad podrían crecer debido a la cantidad de accidente que pueden tener v/s los días perdidos que trae cada accidente.

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Accidentes laborales fatales del año 2013 (Elaborada por cada 100.000 trabajadores)

Figura Nº 6

En la figura Nº6 nos presenta el promedio de accidentes laborales con resultado de muerte, el promedio nacional dice que por cada 100.000 trabajadores 5,1 trabajadores muere en alguna operación de los distintos sectores económicos que muestra la figura Nº 6, donde el mayor porcentaje de fatalidad a nivel nacional lo tiene el sector minero con un 19,5% casi 4 veces más que el promedio nacional, esto es lo explicábamos anteriormente, producto de lo riesgosas que son las distintas operaciones mineras hacen que su tasa de fatalidad sea mucho mayor, ejemplo muchas veces las camionetas de las empresas mineras tienen que ir a las frentes de trabajo, ya sea en un método cielo abierto o subterránea, pero nos enfocaremos en el caso más común que es a cielo abierto, cuando las camionetas entran en los caminos del yacimiento tienen que manejar con mucha precaución debido a que tienen lidiar con camiones de más de 100 toneladas y casi 10 metros de alto, lo que hace muy difícil la visibilidad de una camioneta, es por ello que dentro de las faenas existen distintos planes de seguridad para que en estos caso no hayan aplastamientos y no resulten muertes en la faena de trabajo, ya que esto crea una muy mala imagen corporativa en el mercado.

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Enfermedades laborales

Figura Nº 7 Nº de días perdidos/ Nº de enfermedades diagnosticadas

La siguiente figura muestra la cantidad de días perdidos por enfermedades laborales que existen en los distintos sectores económicos de nuestro país, como se aprecia en la figura el promedio o total nacional es de 63 días perdidos, lo que evidencia una vez más que el sector minero es uno de los sectores más riesgoso en los que se pueden desempeñar, y también este sector es uno de los que se pierde días por enfermedades y accidentes laborales, lo cual las empresas mineras buscan tener su tasa de accidentabilidad casi en 0% para no tener días perdidos, ya que se puede ver mermada su producción por la cantidad de días perdidos que posee la empresa.

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Plan de seguridad y salud ocupacional empresa Atlas Copco

Como ya comprenderemos, la seguridad es de vital importancia en el desarrollo de nuestras labores diarias dentro de una empresa, es por esto la vital decisión de verificar y analizar el correcto funcionamiento del plan de seguridad de una empresa tan prestigiosa como lo es Atlas Copco, y así poder ver si un plan que ha alcanzado grandes niveles de seguridad puede convenir implementarlo en otra empresa.

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Plan de trabajo empresa Atlas Copco

Para desglosar el sistema de trabajo de esta empresa vamos a tomar en cuenta dos partes, el área general y el otro será el plan a realizar durante un año de trabajo, estos dos trabajan de manera conjunta para lograr mejores resultados.

Plan anual Atlas Copco

La base del departamento de prevención de riesgos son los recursos humanos esta empresa cuenta con un área gerencial que trabaja arduamente para mantener bajos sus niveles de accidentes.

Organigrama área seguridad y salud ocupacional Atlas Copco.

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1EL área gerencial de Aatlas Copco trabajo en un proceso de creación de diferentes sistemas para mejorar los distintos niveles de seguridad que tiene esta empresa ya sea en el área de MR, CT o IT.

1. Creación de bases de seguridad de la empresa.2. Estrategia de seguridad y salud ocupacional.3. Creación del decálogo de seguridad4. Creación del Programa de seguridad y salud ocupacional5. Estándares de seguridad ACCH6. Base PDCA (mejora continua)7. Programa de cumplimiento de 11 puntos medibles y evaluables ( dando cumplimiento de

OSHAS 18000)8. Compromisos y Sanciones.

2 Algunos programas generales especificas por área de trabajo.

Talleres y oficinas

Programa de Código de colores.

Señalización correcta entre otros.

Clasificación de fuegos

Creación de Matrices iper y Ast por cada nivel de área de trabajo.

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Planteamiento plan de seguridad y salud ocupacional

Desglose plan de seguridad y salud ocupacional.

2. Estrategia de seguridad y salud ocupacional.

• El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, para los periodos 2013 - 2014, se basa en tres pilares fundamentales, estos son:

Decálogo de Seguridad

Programa de Seguridad y

Salud Ocupacional

Estándares de Seguridad

ACCH

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Decálogo de seguridad.

El lanzamiento fue en Noviembre 2012 en donde nuestro Gerente General MR (José Sánchez), recordó que lo primero siempre es la seguridad personal, en cada una de las tareas a realizar.

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Estándares de Seguridad de ACCH

El Manual de Estándares de Seguridad enseña “Cómo hacemos las cosas en Seguridad”

El objetivo es tener una plataforma en la que podamos establecer una línea base de la funcionalidad y rendimiento en seguridad

En el mes de febrero del año 2013, la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional lanzó a toda la compañía los primeros 16 estándares de seguridad de Atlas Copco Chilena (ESACCH).

Los estándares de seguridad vienen a complementar la gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la compañía estableciendo un ordenamiento básico de nuestras operaciones, es decir, como hacemos las cosas en Seguridad.

El objetivo fundamental de los ESACCH, es generar un piso básico en donde podamos establecer una línea base del comportamiento y funcionalidad de la seguridad en la compañía, es decir, para aquellos centros de trabajo (faenas) en los cuales las exigencias de clientes sean altas en seguridad, seguiremos trabajando con ellos complementado con nuestros estándares, pero aquellas faenas en las cuales la exigencia sea menor y las condiciones de seguridad sean más bajas, se exigirá el cumplimiento de nuestros propios estándares.

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Ejemplo.

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Ejemplo 2

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Programa de mejoramiento continúo.

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Programa de Seguridad y Salud 2013 - 2014

Comprende 11 puntos medibles y evaluables para cada lugar en donde estemos presentes. (Dando cumplimiento a OHSAS 18001

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Compromisos de Seguridad ACCH

Cumplir con lo establecido por su contrato de trabajo y reglamento interno de Atlas Copco Chilena S.A.C.

Cumplir con las normas e instrucciones impartidas por la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional y Comités Paritarios.

Utilizar los elementos de protección personal y/o dispositivos de seguridad.

Acudir a exámenes médicos de control.

Participar activamente en las actividades de prevención de riesgos a través del Comité Paritario.

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Todas las obligaciones de los trabajadores están establecidas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de Atlas Copco Chilena S.A.C.

Aéreas especificas dentro de la empresa

Talleres, oficinas etc.

Comité Paritario.

El Comité Paritario de Higiene y Seguridad (CPHS) es el organismo técnico de participación entre empresas y trabajadores, para detectar y evaluar los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.

Los Comités Paritarios son obligatorios en empresas con más de 25 trabajadores y deben estar integrados por tres representantes de la empresa y tres de los trabajadores.

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

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El AST es una actividad preventiva, que si se hace a conciencia y en conjunto con los involucrados puede ser una gran herramienta para evitar incidentes.

1.- El AST se realiza siempre antes de un trabajo. Tanto para actividades rutinarias o no rutinarias, tengan o no procedimiento de trabajo y esté o no en la matriz de riesgos y peligros (IPER).

2.- Contamos con un formato de AST corporativo de ACCH

Secciones

Se identifican en un check list los EPP a utilizar y otros elementos necesarios (extintores, eslingas, grúa horquilla, delimitación con conos, otros…)

Identificación y firma de participantes y supervisor de la Empresa Contratista

Talleres

Código de colores herramientas.

Un proceso efectivo y bastante útil es la utilización de un código de colores para mantener marcada cada herramienta con un color y así saber si es posible utilizarla o no, es por eso que cada cierto tiempo se realiza la clasificación de todas las herramientas.

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El objetivo es controlar el estado de las herramientas y equipos menores que utiliza el personal de Atlas Copco y empresas colaboradoras contratistas y subcontratistas.

Formar de marcación: Cintas autoadhesivas de colores de acuerdo al calendario a aplicar, generalmente se utilizan cintas aislantes.

La revisión de herramientas y equipos es TRIMESTRAL, el encargado de velar por el cumplimiento del procedimiento es cada empleador y supervisor de terreno de la Empresa Contratista.

Riesgos generales

PELIGROS Medidas de Control

- Caídas mismo o distinto nivel al transitar por - Las vías deben estar despejadas

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pasillos - No correr por pasillos - Sujetarse de los pasamanos al subir o bajar

escaleras- No revisar ni hablar por celular mientras se

sube o baja escaleras

PELIGROS Medidas de Control

- Pisos resbalosos por lluvia o derrames - Personal de aseo realiza limpieza con mayor frecuencia

- Se ubican alfombras antideslizantes y señalización

- Los visitantes y trabajadores deben caminar con precaución y calzado de trabajo

Utilización de planes nacionales que se aplican en Atlas Copco

Plan nacional para la erradicación de la silicosis.

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Polvo con contenido de sílice

Producto de los servicios que presta Atlas Copco, el personal técnico podría exponerse a polvo con contenido de sílice en mina subterránea o rajo abierto.

La silicosis es una enfermedad pulmonar causada por sobreexposición a la sílice. Es irreversible y puede causar la muerte.

La sílice es el segundo mineral más abundante en la corteza terrestre y es un componente mayor de arena, piedra, y minerales metalíferos.

La sobreexposición al polvo que contiene partículas de sílice cristalina puede causar la formación de tejidos de cicatrización en los pulmones. Eso disminuye la capacidad de los pulmones de extraer oxígeno del aire que respiramos.

Plan anual especifico de seguridad y salud ocupacional

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Para una mejora en la cultura de seguridad que se necesita implementar en cada trabajador y así lograr la disminución de accidentes ocurridos, generalmente por el factor humano, además con cada actividad, reunión, charla o premios se logra crear conciencia de que la seguridad es elemental.Día de la seguridad

El día de seguridad se realiza a lo largo de todo el país el día 15 de marzo del año 2014, en esta actividad se vieron beneficiados alrededor de 800 trabajadores.

Gran parte de la actividad se realiza en Santiago y en las sucursales que están ubicadas en el país. Esta actividad tiene un costo $4.000.000.

Su objetivo era llevar a cabo actividades preventivas para nuestros empleados de la empresa.Hicimos actividades como intervenciones obra de teatro en el lugar de trabajo, la salud operativa y puesta en marcha de la campaña de seguridad " que se encargan de mis manos”. Se registraron y fotografiaron Todas estas actividades

Campaña Cuida tus manos

La Campaña de Seguridad tenía por objeto mejorar nuestro comportamiento en el cuidado de las manos en el trabajo y en todas partes.

Se puso en marcha a nivel nacional en todos los lugares y ramas el día 10 de junio 2014.

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Esta actividad beneficio alrededor de 800 trabajadores a nivel nacional y se crearon diferentes afiches, videos y otras alternativas de intervención.

Premiaciones de seguridad por sucursal

El objetivo de una premiación es lograr el reconocimiento de los resultados obtenidos a lo largo de 2 años. El reconocimiento genera conciencia y satisfacción del personal de la sucursal premiada.

Por ejemplo durante el 30 octubre 2014 algunos premios fueron:

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1. Mención Honrosa : Taller CRS Santiago.

2. Mejora Contínua: Faena Atacama Kozan.

3. Mejores Prácticas (-20): Taller CTS Santiago

4. Mejores Practices (+20 ):Faena Los Pelambres

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Premios individuales en las sucursales.

Los premios personales al igual que los grupales generan conciencia y satisfacion para seguir logrando los objetivos propuestos. Estos premios fueron entregados el 20 de diciembre de 2014

Algunos de los premios otorgados:

ORDOÑEZ CORNEJO CLAUDIA faena Radomiro Tomic

ARAMAYO JARA, JAVIER MILTON faena Chuquicamata

Algunos de los premios destacados son bonos de 1 sueldo extra o viajes programados.

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Servicio de seguridad y salud ocupacional

Los expertos en seguridad son parte esencial del departamento de seguridad ya que son ellos quienes se encargan de mantener todos los proyectos de la empresa en las distintas sucursales o lugares donde la empresa mantiene prestaciones de servicios.

Todos los expertos con los que cuenta la empresa son profesionales con cursos especializados de sernageomin B, y cada uno de ellos tiene un costo asociado a su salario.

Las funciones principales de cada uno de los profesionales de la empresa es supervisar los servicios que la empresa presta a lo largo del país como talleres de mantención, eléctricos entre otros. Además de trabajar en los planes de gestión de seguridad de las empresas.

La gran cantidad de expertos en seguridad están distribuidos a lo largo del país en cada una de las faenas donde alguna empresa contrato un servicio o compro una maquina y además requería un experto en seguridad, algunas de las faenas que tienen expertos en seguridad son:

Lomas Bayas CODELCO Radomiro Tomic LOS PELAMBRES Proyecto ASR Codelco Norte Contrato Corporativo Codelco M_Hales

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Resultado plan de seguridad en funcionamiento

Parte importante de que un plan de que cualquier plan de cualquier índole funcione es el cumplimiento del plan de trabajo implementado, es por esta razón que es base fundamental del programa de seguridad de Atlas Copco que en cada sucursal y en cada trimestre del año se tenga un cumplimiento que se acerque lo más posible a un 100%

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Comparación anual de incidentes contra accidentes.

Parte importante mantener la información actualizada sobre los accidentes e incidentes de la empresa , con el siguiente grafico mantenemos una comparativa de incidentes y accidentes además agregamos el índice de frecuencia de estos.

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Eventos por área de la empresa Atlas Copco

Como ya sabemos la empresa tiene varias áreas de trabajo importante dentro de la empresa, una de las mas grandes y mas importantes es MR (Minning Roch Techniques) que es donde los accidentes pueden ser de bastante gravedad.

2011 2012 2013 2014

MR 12 8 9 4

CT 14 3 1 2

CR 0 0 0 0

Shared 1 4 1 0

3

8

13

18

23

Eventos por Area ACCH

Num

ero

de a

ccid

ente

s y E

nfer

med

ades

pro

fesio

nale

s

Como podemos ver en la grafica el resultado de un plan de seguridad estricto con el cumplimiento de todas las tareas a realizar obtiene resultados bastante buenos, es por esto que el plan de seguridad de esta empresa es bueno, se ve en los resultados tangibles de la empresa que el plan de trabajo funciona.

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Días perdidos

Los días perdidos en una empresa son de suma importancia por la preocupación que se genera por el trabajado y esencialmente por lo que genera dentro de la empresa.

Como hemos visto anteriormente la empresa tiene un proyecto de seguridad del cuidado de las manos y cómo podemos ver en la tabla la mayor parte de los daños provocados son en las manos.

Días perdidos entre 2013 y 2014.

Los días perdidos son parte importante ya que estos influyen directamente en la tasa de siniestralidad (figura…) y esta tasa nos dara directamente el valor a pagar por parte de la empresa al trabajador en base a una tabla de siniestralidad (decreto N°67)

Los valores a cancelar por días perdidos son un porcentaje que da el decreto N°67 que contiene una cotización básica y la diferencia va en base a los días perdidos.

Es por esta razón que a la empresa le interesa lograr la disminución de accidentes y con esto lograr disminuir la tasa de siniestralidad para poder tener a lo largo de un periodo de tiempo tener ahorros de hasta $100.000.000.

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Beneficios de la seguridad y salud ocupacional

Los resultados obtenidos por la empresa no siempre serán en activos, también se pueden obtener resultados intangibles para la empresa los cuales pueden ser:

Mejora continua de la imagen corporativa: este resultado es de suma importancia ya que mantiene a la empresa dentro de las mejores del país en su área y con la disminución de tasas podemos lograr ser una de las mejores empresas del país y por ende nuestra imagen siempre ira en alza.

Un accidente puede manchar significativamente la imagen de la empresa sobre todo si este es fatal, es por esto que los planes de seguridad deben ser eficaces.

Contratos de servicio: cómo podemos apreciar en la figura (…) existen niveles en donde las empresas se ven afectadas por sus tasas, al día de hoy las empresas contratantes de servicios para minería miran las tasas de siniestralidad a la hora de tomar un contrato que necesiten de alguna empresa.

Una empresa con una tasa de siniestralidad baja siempre tendrá mayor probabilidad de ser contratada que una empresa que tenga altas tasas de siniestralidad y esto importara mucho más que los costos que tenga la contratación de este servicio.

Diminución de las demandas civiles : si logramos disminuir la cantidad de accidentes de la empresa a la vez podremos disminuir la cantidad de demandas civiles, ya que al tener a todos nuestros trabajadores seguros no se correrá el riesgo de que ellos demanden por algún accidente que puedan tener.

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Como podemos apreciar en la figura (…) la empresa Atlas Copco se encuentra dentro del rango de 5 estrellas de empresas a nivel nacional en comparación con las demás empresas del país podemos ver que la empresa Atlas Copco se consolida y posiciona dentro de las empresas de mayor prestigio y una de las empresas más contratables a nivel país.

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Objetivos 2015

La empresa Atlas Copco siempre optara por la mejora continua de la empresa es por esto que los objetivos de la empresa siempre serán los más altos, campo ya esta explicado con anterioridad la empresa tiene como objetivo lograr cero accidentes y acá presentamos los objetivos para el año 2015 donde se encuentran valores a destacar.

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Conclusiones

Se puede apreciar una gran labor a nivel empresarial de la entidad Atlas Copco, con un arduo trabajo durante todo el año, para con esto poder obtener resultados satisfactorios y poder decir al fin de un largo año de trabajo que logramos disminuir nuestra cantidad de accidentes e incidentes y con esto ellos logran disminuir sus tasas.

Los resultados obtenidos por el plan de trabajo de esta empresa son bastante buenos, esta entidad logro disminuir en un gran porcentaje sus tasas (accidentabilidad y siniestralidad). Además con los resultados obtenidos ellos gana no solo resultados que se pueden apreciar en la disminución de accidentes si no que también hay resultados sumamente importantes que no son avaluados en dinero o que puedan ser costos para la empresa, estos resultados son que la empresa pueda mejorar su imagen corporativa de una gran manera posicionándose dentro de la elite de empresas a nivel nacional en su área de trabajo, además logrando reducir sus tasas, pueden generar una gran cantidad de contratos de servicio con las grandes empresas del país.

Sabiendo la calidad de los resultados de esta empresa, desde el inicio de este proyecto era saber si este plan de seguridad era tan bueno como para llevar a implementarlo en otras empresas de esta área de trabajo. Este proyecto realizo un análisis completo de todas las áreas de Atlas Copco y los resultados obtenidos fueron considerables, desde la implementación de el área gerencial de seguridad y salud ocupacional las tasas de la empresa lograron mejorar de manera considerable disminuyendo desde el año 2012 de 12 accidentes anuales y que al llegar al año 2014 con una cantidad de 4 accidentes y que además estos 4 accidentes fueran bastante leves y con pocos días perdidos.

Es por esta razón que el plan de seguridad y salud ocupacional de la empresa Atlas Copco se debe tomar en cuenta y nosotros creemos que es una gran manera de trabajar y promover la seguridad, sobre todo en el área minera en donde los accidentes pueden ser fatales, esta plan funciona de manera correcta y eficiente así que se debe y se puede implementar en otras empresas de servicio que no cuentan con un plan de seguridad especifico o mas allá no cuentan con un área gerencial de seguridad y salud ocupacional determinada.

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Recomendaciones y sugerencias