Las organizaciones de fabricacin se ven obligadas a tomar una mirada ms cercana a su fabricacin, a sus mtodos y a su filosofa, debido a la

competencia .El objetivo de cualquier organizacin es aumentar la productividad. Con el fin de lograr este propsito, las organizaciones deben trasladarse a las nuevas tecnologas y filosofas como el JIT y sistemas Kanban. La idea es producir las unidades necesarias en las cantidades necesarias en el tiempo necesario. El sistema Kanban es una herramienta para lograr una produccin JIT. Es un sistema informativo que controla la produccin de los productos necesarios en las cantidades necesarias en los tiempos necesarios en cada proceso (Sharadapriyadarshini y Rajendran, 1997). Las empresas manufactureras se enfrentan a una situacin ms compleja hoy ms que nunca, debido a las demandas impredecibles del mercado, cada vez personalizaciones de producto, y ambientes fluctuantes de produccin. Para seguir siendo competitivos en el mercado, la toma de decisiones deben tener la capacidad de adaptarse a los cambios del medio ambiente para manejar la complejidad del sistema. La capacidad de hacer uso de la flexibilidad del sistema y retener a la flexibilidad en s es un requisito fundamental para la decisin herramientas para ser eficaz (Hao y Shen, 2008). Kanban es un sistema de suministro continuo de componentes, piezas y suministros, de tal manera que los trabajadores tengan lo que necesitan, cuando lo necesitan. La palabra Kan significa "tarjeta" en japons y la palabra ban significa "seal". As Kanban se refiere a "las tarjetas de seal (Charles, et al., 2007).

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El sistema Kanban controla la produccin y los sistemas de informacin .Se trata de un control de la produccin pulltype que tiene como objetivo reducir el nivel de inventario y acortar el tiempo de produccin. Se ha diseado para ser empleado en entornos donde los productos

son hechos repetitivamente con la demanda del mercado estable. Es, sin embargo, no apropiado en entornos dinmicos con demandas variables y tiempos variables de procesamiento (Topan y Mge, 2011). Durante muchos aos los sistemas de control de produccin han sido puestos a prueba. Algunos son de empuje, traccin y algunos hbridos. El mecanismo ms conocido de traccin es un sistema de control Kanban. En el Kanban, las tarjetas de autorizacin de produccin, se utilizan para controlar y limitar la liberacin de partes en cada etapa de produccin. La ventaja de este mecanismo es que el nmero de piezas en cada etapa est limitada por el nmero de kanbans de esa etapa. En un sistema Kanban, en lugar de controlar directamente el rendimiento, Kanban (tarjetas) son utiliza para autorizar la produccin o el transporte de materiales de tal manera que las piezas se sac y es un trabajo en proceso (WIP) visualizada y controlada (Khojasteh y Ghamari, 2012). Uno de los elementos principales de la filosofa JIT y el mecanismo de atraccin es el sistema Kanban. En un sistema Kanban, las tarjetas se utilizan para autorizar la produccin o el transporte de una cantidad dada de material. Kanban est siendo utilizado para visualizar y controlar el sistema Kanban limita la cantidad

proceso de inventarios. El

de inventarios en proceso, y coordina la produccin y el transporte de etapas consecutivas de la produccin. Por lo tanto, un sistema kanban es el mtodo manual de armona de para controlar las la planta. El cantidades de produccin e ms

inventario dentro

sistema Kanban parece ser el

adecuado para la produccin de piezas (Akturk y Erhun, 1999).

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El sistema Kanban es una programacin de la produccin en varias etapas. Est motivada por el concepto de (JIT) Justo a tiempo de produccin y tiene por objeto reducir el nivel de inventario al mnimo. Kanban

indica un ciclo de reposicin para la produccin y materiales. Mantiene un flujo ordenado y eficiente de los materiales a lo largo de la lnea de produccin. La esencia del concepto de Kanban es que la entrega de piezas o componentes de la lnea de produccin se basa estrictamente en las necesidades, de modo que no hay ni escasez ni el desbordamiento de los materiales en el rea de produccin (Charles, et al., 2007). Kanban basado en la planificacin operativa y problemas de control ha sido abordado en una serie de estudios por medio de anlisis o modelo de simulacin. Berkley ha revisado 50 artculos en el rea de control de la produccin Kanban y los ha organizado basado en el tipo de sistema. l tambin ha incluido a 24 vitales factores de operacin de diseo de un sistema Kanban. Se han revisado los modelos de optimizacin de los sistemas basados en Kanban. Ellos han concluido que el sentido que vale la pena para el futuro desarrollo, sera la incorporacin de modelos en decisionsupport los sistemas para el control de la produccin (Shahabudeen, et al., 2003). En 1960, Clark y Scarf, inici la investigacin sobre la coordinacin de varias etapas, de serie, y capacidad sistemas de inventario con la demanda estocstica y constante los plazos de entrega. Su trabajo recibi una atencin considerable en los aos siguientes y dio lugar a una gran cantidad de seguimiento en la investigacin. Gran parte de la investigacin que se desarroll alrededor de las variantes del sistema de base de control de existencias. La investigacin sobre la coordinacin de las multi-etapa, de serie, de produccin / inventario de los sistemas de contar con redes de estaciones con capacidad limitada, por otro lado, se ha dirigido

principalmente hacia variantes de el sistema de control Kanban. En este3

trabajo, desarrollamos una aproximacin analtica mtodo para la evaluacin del desempeo de un sistema Kanban de control de Echelon, que se utiliza para la coordinacin de la produccin en un inventario de mltiples etapas, la produccin en serie / sistema. Ponemos a prueba el comportamiento de este mtodo con varios ejemplos numricos. El trmino "Echelon Kanban" se introdujo en [19]. El principio bsico de la funcionamiento del sistema de control de Echelon kanban es muy simple: cuando una parte deja Correspondencia a: G. Liberopoulos (Koukoumialos y Liberopoulos, 2005). En este estudio, una aproximacin se propone con el fin de evaluar la pertinente en estado estacionario, rendimiento y medidas de los sistemas kanban montajes controlados. El sistema que se considere en dos etapas: los componentes que constituyen un conjunto se fabrican y almacenan en el respectivo puntos de existencias en la etapa superior y las operaciones de montaje se realizan en la parte inferior etapa. Dos mecanismos de liberacin kanban para la sincronizacin de los componentes son simultneos y los mecanismos independientes de liberacin. Dependiendo del mecanismo de liberacin, un sistema se denomina como Sistema de Control de Kanban simultnea (SKCS) o independiente de control Kanban Sistema (IKC). En SKCS, Kanban utilizado en la etapa superior de diferentes tipos de componentes son liberados simultneamente cuando un componente de cada tipo est disponible en el respectivo puntos de valores. En IKC, kanbans utilizados para un tipo de componente se liberan de forma independiente la disponibilidad de los otros tipos de componentes en los puntos de las acciones. Incluso para el control de Kanban el montaje del sistema con slo dos componentes y las llegadas de Poisson y exponencial de la demanda solo servidor instalaciones en cada etapa, es difcil de resolver numricamente la correspondiente Tiempo Continuo Cadenas de Markov (CTMC) la formulacin de las probabilidades de estado estable (Topan y Mge, 2011).

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El xito prctico de los sistemas Kanban ha motivado a varios estudios sobre el diseo y el anlisis de estos. A pesar de la gran cantidad de literatura sobre los sistemas Kanban, el impacto de los parmetros del sistema, tales como el procesamiento de veces, la variabilidad en la asignacin de la demanda y las llegadas de las materias primas, y Kanban en el rendimiento del sistema, inventario de productos en proceso y los plazos de entrega no se entiende bien. Los modelos deterministas son incapaces de predecir la sensibilidad del rendimiento del sistema a las incertidumbres y las interacciones dinmicas que caracterizan a los sistemas reales. Los estudios de simulacin, tales como los realizados por Gstettner, Kuhn y Zhou. El modelo de naturaleza estocstica de los sistemas reales y proporcionan el diseo y valiosa conocimientos en contextos especficos. Sin embargo, la simulacin se convierte en computacionalmente prohibitivo para un estudio exhaustivo equilibrios de diseo de. Por otra parte, los conocimientos obtenidos son limitado a, los valores de los parmetros considerados en el particular, experimentos de simulacin. En contraste, colas eficientes los modelos tienen la capacidad para estudiar el comportamiento estocstico inherente los sistemas Kanban, y proporcionar informacin razonablemente precisa las estimaciones de rendimiento del sistema sin tener que soportar fuertes la carga de la computacin. Sin embargo, para tratabilidad analtica, una mayora de estos modelos hacen la restrictiva (ya menudo prctico) asuncin de servicio de distribucin exponencial veces, y / o llegadas de Poisson de las demandas. Recientemente, varios miembros autores como Di Mascolo, Ryan y Choobineh han propuesto mtodos para analizar la cola modelos de kanbans en ambientes ms realistas. Sin embargo, estos mtodos tambin se computacionalmente intensivos. El desarrollo de los modelos de colas que efectivamente puede superar estas dificultades es uno de los principales aportes de esta investigacin (Krishnamurthy Y Suri, 2006).

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Make-to-order (MTO) la produccin se adopta con frecuencia por los fabricantes para hacer frente al prcticas reto de expansin variedades de

productos. Algunas

tradicionales

en Make-to-Oder

(MTO) ambientes, sin embargo, puede llevar fcilmente al deterioro del rendimiento de produccin (Li, 2011). Constantwork en proceso (CONWIP) del sistema de control propuesto por Spearman y col. (1990) utiliza un tipo de tarjeta nica para controlar la cantidad total de WIP permitido en toda la lnea. Lo es una generalizacin del sistema Kanban y se puede ver como un sistema de etapa nica Kanban. La principal diferencia entre CONWIP y sistemas Kanban es que CONWIP tira de un trabajo en el comienzo de la lnea y pasa el trabajo con un Kanban entre estaciones de trabajo, mientras que Kanban tira puestos de trabajo entre todas las estaciones (Khojasteh y Ghamari, 2012). Por otro lado, los diseos funcionales son a menudo adoptado en los entornos tradicionales desde el Make-to-Oder (MTO) creacin de lneas de flujo es difcil con diversificadarutas de proceso. La produccin corre revuelto causado por el movimiento de puestos de trabajo entre los funcionales departamentos ms puede deteriorar la produccin eficiencia, as

como obstaculizar las actividades de mejora. Por ello es esencial para los fabricantes de objetivo a medio plazoque adoptan las lograr prcticas de

tradicionales de

ejercer efectiva

enfoques para

la mejora

rendimiento (Li, 2011). El sistema Kanban es uno de los sistemas de gestin de la produccin que se clasifican entre los sistemas de control. En tal sistema, la produccin est controlada por los clientes que se retiran los productos terminados del sistema. Para cada producto, un nivel objetivo de inventario est dada por el nmero de kanbans para este producto. Cuando el nivel de inventario real cae por debajo de este nivel de destino, el operador de la mquina local

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inicia la produccin de unidades suficientes para eliminar el dficit. As, en una forma, la autoridad para la toma de decisiones de produccin se desplaza de un departamento de produccin de planificacin central a los operadores de las mquinas en la fbrica (Berkeley, 1992). Este cambio en el control da Kanban sistemas de varias ventajas sobre los sistemas tradicionales de control de pulsadores. Algunos de estos ventajas son: rpido tiempo de respuesta a eventos inesperados, el empoderamiento y mayor motivacin de los trabajadores, y la prevencin de la sobreproduccin y el exceso de inventarios (Krieg Y Kuhn, 2004). La ltima etapa del sistema para satisfacer una demanda del cliente, una parte nueva se exige y autorizada para ser liberada en cada etapa. Vale la pena sealar que el escaln ms Kanban sistema de control es equivalente al sistema de control integral. El escaln Kanban sistema de control difiere de la convencional de control de Kanban sistema, lo que se conoce como sistema de control de la instalacin de Kanban, pues en el sistema de

control convencional Kanban, una parte nueva y se exige autorizado para ser liberado en una etapa en la que una parte sale de esta etapa particular y No cuando una parte deja la ltima etapa, como es el caso con el control escalonada Kanban sistema. Esto implica que en el sistema convencional de control de Kanban, la colocacin de una demanda y una autorizacin para la produccin de una nueva pieza en una etapa e basado en la informacin local a partir de esta etapa, mientras que en el control escalonada Kanban sistema, se basa en la informacin global desde la ltima etapa. Esto constituye una aprovechar el potencial del sistema de control de Echelon Kanban sobre la convencional Kanban sistema de control. Por otra parte, la cpula de Kanban sistema de control, al igual que es istema convencional de control Kanban, depende de un solo parmetro por etapa, el nmero de kanbans escaln, como veremos ms adelante, por lo que es ms fcil de optimizar y poner en prctica de sistemas ms complicados de control de tipo

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Kanban, que dependen de dos parmetros por etapa, tales como el sistema de control generalizado Kanban y el amplio sistema de Kanban de control. Estas dos ventajas aparentes de el sistema de escalafn de control Kanban motivado nuestro esfuerzo para desarrollar una aproximacin mtodo para su evaluacin de desempeo (Koukoumialos y Liberopoulos, 2005). En este trabajo se presenta un nuevo enfoque para el anlisis de colas modelos de sistemas Kanban. Como primer paso, nos centramos en el anlisis de un sistema Kanban etapa clave. Enfoques eficaces para analizar una sola etapa de los sistemas Kanban pueden formar un componente fundamental de los algoritmos para el anlisis de multietapa sistemas. Los modelos analticos de kanban de una sola etapa

Los sistemas estn compuestos de redes de colas cerradas con fork / join estaciones de sincronizacin. Nuestro enfoque de anlisis es distinto de los enfoques previos de la siguiente manera. El enfoque

se basa en la caracterizacin paramtrica del trfico procesos (llegada y salida) en la red y utiliza twomoment aproximaciones para estimar medidas de desempeo en las estaciones individuales. En particular, se utiliza recientemente desarrollado dos aproximaciones momento que caracterizan el rendimiento medidas de un tenedor / unirse a la estacin de sincronizacin. Adems, las tcnicas paramtricas de descomposicin hasta ahora han se utiliza principalmente para el anlisis de redes abiertas de. Las diferencias fundamentales en las limitaciones del flujo de trfico en las redes abiertas y cerradas requiere un nuevo anlisis con el fin de aplicar la descomposicin paramtrica para cerrado colas de las redes. En particular, usamos las restricciones del flujo de trfico que son particulares a las redes de colas cerradas con estaciones de sincronizacin para desarrollar transformacin estocstica ecuaciones que relacionan los parmetros de entrada y de caracterizar los procesos de salida en las estaciones de la red. La resultante un conjunto de ecuaciones no lineales se resuelve entonces

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para estimar las medidas de rendimiento de la red (Krishnamurthy Y Suri, 2006). Kanban controlados por los sistemas de produccin no son los sistemas de inventario cero. Un tal nmero de partes y productos terminados son necesarios en el sistema para evitar largas esperas los tiempos para los clientes internos y externos. El inventario planificado compensa las fallas, las averas de la mquina, y la incertidumbre de la demanda. El nmero de kanban debe elegirse adecuadamente para garantizar el nivel de servicio deseado del sistema de produccin * Autor correspondiente 142 Krieg y KUHN sin una planificacin detallada de la produccin. Para alcanzar esta meta con una razonable calidad y anlisis de trabajo, direccin de la planta debe cumplir varios cambios tcnicos y organizativos tales como la segmentacin del sistema de fabricacin total en la produccin orientada a objetos las clulas, la normalizacin de las operaciones, lo que facilitar la produccin y la reduccin de la configuracin. Entonces, el nmero de kanbans debe ser especificada para cada producto. Estos parmetros jugar un papel importante en la eficiencia de un sistema Kanban ya que tienen una gran impacto en el rendimiento de medidas clave tales como el servicio y los niveles de inventario. Por lo tanto, mtodos son necesarios para apoyar a los tomadores de decisiones en la bsqueda del nmero ptimo de Kanban (Krieg Y Kuhn, 2004).

EL KANBAN Y SU IMPORTANCIA EN LA EMPRESA TOYOTA Kanban fue inventado por el Dr. Taichi Ohno, director de Toyota Motors, para mejorar el control de la produccin. El papel principal de Kanban es llevar el material Just-In-Time (JIT) para las estaciones de trabajo de fabricacin, y para difundir la informacin, a travs del uso de las tarjetas a las estaciones de trabajo anteriores con respecto a qu y cunto producir. La idea9

de Kanban se de una

origina supermercados USO .Kanban es slo una parte produccin de traccin total que ha de adoptarse

filosofa de

para reducir el inventario, reducir el tiempo de ciclo de produccin, reducir los plazos de entrega, aumentar la productividad, aumentar la velocidad de intercambio de informacin, y mejorar la satisfaccin del cliente ( Al-Tahat ,et al., 2012). Este sistema de control que se introdujo en Toyota y desde entonces ha sido ampliamente utilizado en la industria (Monden 1983). En un sistema de varias etapas de control Kanban, con cada etapa se asocia un nmero de kanbans. Estos kanbans deben servir como autorizaciones de produccin para la etapa correspondiente. Por una parte que se libera en una etapa, un Kanban de esa fase debe estar disponible en la entrada de la etapa. La parte puede entonces ser liberado, junto con su Kanban asociado, y procesados por la etapa. Al trmino de la transformacin, el par parte / Kanban se mueve en el buffer de salida (Baynat, et al., 2002). El sistema Kanban, uno de los componentes ms importantes del Sistema de Produccin Toyota (TPS), es un simple y eficaz herramienta para lograr el concepto de fuerza de la eficiencia en la fabricacin. Un sistema Kanban tpicamente realiza de manera eficiente y eficacia en el control de fbrica cuando la demanda es repetitivo y estable. Tambin se aplica a los proveedores adyacentes, los clientes, e incluso dentro de una cadena de suministro global para facilitar el just-in-Time (JIT) de entrega . En el marco del mundial competencia, sin embargo, la variedad de productos y el aumento la distancia fsica entre los proveedores de las cadenas de suministro amplificar la complejidad de las aplicaciones Kanban y dar lugar a ms errores, tales como los retrasos, las tarjetas perdidas, y Kanban incorrecta las entregas de . Adems, los sistemas convencionales de Kanban carecen de la capacidad de rastrear y vigilar tarjetas. Como resultado, el

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sistema Kanban convencional, que fue creado para mejorar la eficiencia de fabricacin, las necesidades de mejora en s mismo (Wan y Chen, 2008). El xito del sistema de produccin de Toyota ha llamado la atencin cada vez mayor de investigadores y profesionales. El sistema de Toyota se basa en los principios de Just-inTime emplean (JIT) de para entrega fabricacin. En promover los cortos. Es el bajos bien

enfoque JIT, sistemas Kanban se niveles de inventarios y

tiempos de

sabido que Kanban sistemas funcionan con xito en entornos repetitivos, donde las demandas del mercado son estable, sin embargo, en entornos dinmicos con demandas variables de los sistemas Kanban son inapropiados (Martin, 1998). El espectacular avance de las tecnologas de la informacin en las ltimas dcadas ofrece una solucin natural para mejorar el sistema Kanban. Un Kanban electrnico (e-Kanban) sistema puede minimizar los errores humanos y facilitar el seguimiento, el seguimiento y la medicin del desempeo. Como resultado, proveedores de software para los sistemas de informacin de fabricacin omienzan a apoyar las actividades de Kanban mediante la adicin de nuevas caractersticas para sus productos ya existentes. Por otro lado, el rpido avance de las tecnologas basadas en la Web se ha demostrado un impacto significativo en casi todos los aspectos de nuestras vidas. Web las pginas ya no son ms que pginas amarillas computarizados. Ahora son las herramientas funcionales en diversas aplicaciones. Con la mejora de la capacidad, la construccin de Kanban totalmente basada en la Web sistemas no slo es factible sino tambin una direccin prometedora para los profesionales de vacas flacas (Wan y Chen, 2008). Los sistemas Kanban se auxilian de los sistemas de fabricacin convencionales, debido a la existencia de un proceso de inventario (o

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restricciones en Capacidad de ER) entre estaciones de trabajo y la consiguiente posibilidad de la estacin de bloqueo. La limitada de la capacidad o en el proceso de inventario en la tienda puede ser debido a la limitacin de espacio o un lmite de un nmero de contenedores que pueden estar presentes antes de cualquier estacin de trabajo. La reduccin de las capacidades a travs del tiempo es un elemento importante de la filosofa Just-In-Time. Mejora continua del proceso se ve obligada a la pequea capacidad de exponer nuevos problemas (Sharadapriyadarshini y

Rajendran, 1997). El sistema Kanban es un sistema de informacin para controlar armoniosamente las cantidades de produccin en cada proceso (Monden 1983). Algunos anlisis Los modelos se han desarrollado para determinar el ptima nmero de Kanban. Philipoom, Rees, Taylor y Huang (1990) utiliza un enfoque de programacin entera para resolver los diferentes problemas del sistema Kanban. Ellos considera el caso en que la reduccin de la mquina los tiempos de preparacin no era posible. Miyazaki, Ohta y Nishiyama (1988) derivan dos frmulas teniendo en cuenta una retirada intervalo fijo y Kanban proveedor. Muchos se centran las investigaciones sobre la aplicacin del Kanban sistema en el sistema de fabricacin (Al-Tahat, Liverani, y Persiani 2001a, b; Al-Tahat 2005a). Al-Tahat (2005b)

desarrollaron un sincronizado de una sola etapa de producto Kanban controlado por la lnea de produccin. Despus, en la investigacin se extendi por Al-Tahat y Mukattash (2006). A su juicio, los cuatro componentes de los costos en su modelo. Los costos son la materia prima y el costo de pedidos, coste de fabricacin, costos de transporte y la celebracin de costo. Las investigaciones anteriores sobre las aplicaciones de el sistema Kanban que limitan a la fabricacin sistemas (Widyadana, et al., 2010).

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JUSTO A TIEMPO Y KANBAM La disciplina de Kanban se ha aplicado como un esquema de control para los sistemas de fabricacin justo a tiempo. El uso de Kanban evita la informacin compleja y los sistemas de control jerrquico en el trabajo y es un mtodo sencillo y efectivo para implementar el enfoque justo a tiempo (Monden 1981). Numerosos autores han examinado las ventajas de los sistemas Kanban y han estudiado ampliamente las medidas de

rendimiento para los sistemas de produccin en serie. Varios intentos de investigacin se han centrado en determinar el nmero de Kanban utilizando varios modelos de programacin matemtica (Araz, et al., 2007). Muchas empresas manufactureras han puesto en marcha "justo a tiempo "(JIT) los mtodos de gestin para reducir tanto sus niveles de inventario y plazos de entrega. En la mayora de los casos, estas firmas regular el flujo de productos mediante el uso de un conjunto de las tarjetas, lo que representa la produccin de Orde rs, llamado Kanban. La eficiencia del sistema depende varios factores, tales como la relevancia del Kanban estrategia a las caractersticas de la fabricacin sistema para administrar su produccin y su entorno (Krajewski et al. 1987), sino que tambin depende de la forma se configura el sistemaKanban. Varios parmetros, tales como el nmero de kanbans entre mquinas, los los tamaos de lote de transporte, la seguridad de almacenamiento de tamao y las reglas de secuencia (de los sistemas Kanban multiproducto) influir fuertemente en el rendimiento

que puede ser esperado. Este rendimiento se puede medir, por ejemplo, en trminos de trabajo en proceso y avanzado (Di Mascolo et al. 1992, Huang y Kusiak 1996 y Duri 1997). El problema entonces surge en la

prctica consiste determinar la mejor combinacin de parmetros en el fin de optimizar un criterio estos nmero de de rendimiento de la produccin.

Desafortunadamente, ejemplo, el

parmetros interactan Kanban y la

fuertemente (por seguridad del13

tamaos de almacenamiento dependen unos de otros: una seguridad a gran escala almacenamiento por el puede compensar un pequeo nmero de nmero de

kanbans y,

contrario, un gran

Kanban

puede

permitir un almacenamiento de hacer que

seguridad pequea). estas

interacciones

la optimizacin de un sistema Kanban extremadamente de resolver pueden ser utilizado dificultad es el analticamente, muy a

compleja. Resulta muy difcil menos suposiciones, que

restrictivo, se el criterio conducir de los la

formulan. Simulacin puede ser desempeo para experimentos optimiza. La de

paraevaluar saber cmo fin

simulacin con

de determinar

valor de cada parmetro (Paris y Pierreval, 2001). Durante las ltimas dos dcadas, el deseo de alcanzar la excelencia en la fabricacin tiene convertirse en la fuerza impulsora detrs de varias tcnicas de fabricacin innovadoras. Uno de los ms conocidos es el just-in-Time (JIT) tcnica. JIT es una filosofa de fabricacin basado en la eliminacin de residuos, la reduccin de los costes de produccin y control de calidad total. El objetivo principal del JIT es para producir la cantidad correcta de producto en el lugar correcto en el momento adecuado, mientras

que maintainingminimal trabajo enproceso (WIP) acciones andminimal de trabajo realizado. En contraste con la fabricacin tradicional sistemas, que emplean a un 'empujn' enfoque de la produccin, los sistemas JIT se'tire' de produccin sistemas. En los sistemas tradicionales o de empuje,

el suministro de material en brutose empuja a travs del sistema de produccin y el producto se almacena contenida se proporciona para satisfacer predijo demanda. En los sistemas JIT, poco o ningn producto se mantiene a un minimo. En su lugar, el producto es fabricado en respuesta a especmenes demanda. Control de los sistemas JIT se mantiene

mediante kanbans (japons para visiblesfirmar "o tarjeta) ( Moore y Gupta, 1999).

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Justo a tiempo (JIT) es la filosofa de fabricacin de la produccin, sistemas que producen lo que se necesita en el momento adecuado y en cantidad adecuada. Kanban, junto con un sistema de traccin de produccin se utiliza como un medio de aplicacin de JIT. Los elementos esenciales en el diseo de un sistema de produccin Kanban son el nmero de kanbans necesarios para enlazar los procesos juntos, el nmero de mquinas, y la unidad apropiada de tamao del lote (Shahabudeen, et al., 2003). Just-in-Time (JIT) la filosofa se ha aplicado ampliamente en muchas fbricas para reducir al mnimo su inventario costo. El principio de la filosofa JIT es para la fabricacin de elemento, en la cantidad adecuada. Los bienes son la fabrica slo cuando son necesarios y son provocada por la seal de Kanban. Kanban es que los japoneses palabra que significa para una tarjeta. La seal de Kanban se produce cuando las rdenes de ajuste de los clientes. Desde Kanban se utiliza para desencadenar la produccin, el nmero de Kanban correcta es muy importante para optimizar la implantacin del JAT (Widyadana, et al., 2010). Algunas compaas estn interesadas en la aplicacin de just-in-Time (JIT) de fabricacin filosofas en respuesta al aumento de las presiones competitivas en la manufactura. En de JIT es fin se a el travs nivel de la de piso de la de

tienda, una aplicacin Kanbans (o tarjetas) a

introduccin el

de controlar en ha

proceso de los

inventario. Tradicionalmente,

argumentado que

sistemas Kanban funcionan bien cuando el medio ambiente taller es bastante estable. En este trabajo, proponemos y corresponden a una metodologa, basada en la concepto de diseo robusto de Taguchi, para implementar sistemas de Kanban en incertidumbre ambientes. Se muestra

cmo este procedimiento puede utilizarse para determinar apropiado ajustes para los factores de decisin sobre la base de las variaciones inherentes en el taller. Desde una perspectiva de gestin, este procedimiento puede15

utilizarse no slo para Kanban sistema de diseo, sino tambin para identificar los factores de planta que pueden serlos objetivos de esfuerzos de mejora (Moeeni, et al., 1997). Los Objetivos del sistema son minimizar el tiempo de ciclo, la operacin los costos y prdidas de capital. Un escalar atributo multi-funcin de utilidad se construye y tabu E un algoritmo de bsqueda se propone para buscar el valor de utilidad ptima. La simulacin se utiliza para generar los valores de funcin objetivo para cada configuracin del sistema. Cuatro variantes de tab bsqueda se emplean. Se muestra que un muestreo aleatorio de la zona proporciona buenos resultados con el menor tiempo de cmputo. El algoritmo de bsqueda tab propuesta rinde mucho mejor que una bsqueda local. Los resultados se compararon con los de un modificado el algoritmo de recocido simulado. Debido a la naturaleza planear de la funcin objetivo, se muestra que la bsqueda tab puede proporcionar excelentes

resultados, sin embargo, un enfoque de recocido simulado proporciona los mismos resultados con el tiempo de clculo mejor (Martin, 1998). Las industrias manufactureras de Amrica del Norte se enfrentan al reto de los extranjeros competencia. Muchos han respondido con la incorporacin de aspectos de los justos en el tiempo, el total de de calidad, y la participacin de personas en total enfoques que son generalmente elogiado como superior a la tradicional filosofa de fabricacin y tcnicas

occidentales (Hall 1987). Sin embargo, muchas implementaciones de JIT no tienen xito. Las evaluaciones de por qu que no varan en

su caracterizacin de los factores ms crticos, pero la inestabilidad en el entorno de fabricacin se ha demostrado

que impactar adversamente el rendimiento de los sistemas Kanban. Huang et al. (1983) el estudio de la capacidad de adaptacin de JIT con Kanban en un entorno de fabricacin de EE.UU.. Ellos examinan una de varias etapas de varias lneas, sistema de produccin con la demanda constante de todos16

los das, pero los tiemposvariables de procesamiento y los desequilibrios entre las fases de produccin. En el primer experimento que consideran el efectos de las diferentes distribuciones de tiempo de procesamiento, el nmero de Kanban, y sus la interaccin en el rendimiento del sistema. Sus resultados muestran que la interaccin debe ser cuenta a la hora de disear un sistema Kanban. Krajewski et al. (1987) realiza una anlisis a gran escala mediante la simulacin de estudio de simulacin para determinar qu

secciones de el entorno de fabricacin se encuentran en los Estados Unidos necesitan la mayor atencin en el logro de un mayor rendimiento, y investigar la solidez de la Kanban sistema para entornos de fabricacin en este pas. Llegan a la de conclusin de control puede que llevar un punto a de pedido de bien mejor

produccin sistema

cabo tan

de un sistema Kanban en un entorno de fabricacin estable. Por lo tanto, el Kanban sistema no por s mismo mejorar el rendimiento, pero se debe considerar como parte de una filosofa de fabricacin global destinada a reducir el inventario, aumento de la productividad y servicio al cliente (Moeeni, et al., 1997). Por consiguiente, el sistema Kanban es uno de los elementos ms importantes de la filosofa JIT. Kanban significa tarjeta en japons. En un sistema Kanban, las tarjetas se utilizan sistemticamente para controlar la produccin dentro de las estaciones y el movimiento de piezas

entre estaciones. Tambin ayudan a visualizar y controlar el proceso de Inventarios. Por lo tanto, el sistema Kanban puede definirse como un sistema descentralizado que armoniosamente controla la produccin de los productos necesarios en las cantidades necesarias en el momento necesario (Araz, et al., 2007). La determinacin de si va a utilizar y emplear con xito JIT requiere la capacidad de para modelar y analizar adecuadamente el

sistema JIT. Modelado y anlisis de JIT arreglo a criterios realistas presentan17

una serie de desafos, incluyendo la capacidad de llevar a cabo tanto el anlisis cualitativo y cuantitativo del sistema, y el modelo las polticas de control. Estos retos se deben, en parte, a la interdependencia estacin,el bloqueo de y el hambre debido a los limitados espacios, y la necesidad de modelar tanto material y Kanbanujos (Berkeley, 1992). Los dos enfoques dominantes sobre la modelizacin JIT son los mtodos de anlisis (por ejemplo, la teora de colas) y la simulacin. Mientras analtica mtodos proporciona soluciones de forma cerrada, hacen suposiciones limitantespara el procesamiento de los tiempos y demandas, y estn sujetas a la explosin de espacio de estado. Como resultado, de simulacin es a menudo la mejor herramienta para el modelado de sistemas JIT. Mientras que la simulacin se puede utilizar para modelar el sistema precisamente, no lo hace, por s mismo, nos permiten determinar las propiedades cualitativas con respecto al diseo del sistema ( Moore y Gupta, 1999). El rendimiento de los sistemas Kanban es multiproducto fuertemente

dependiente de un conjunto de numrica y no nume-Rical tros par, como el nmero de kanban en mquinas, los tamaos de lote de

transporte, los tamaos de almacenamiento de seguridad y las reglas de secuencia. Configuracin de tales sistemas consiste determinar un valor para cada parmetro a fin de optimizar un criterio de desempeo. Los autores proponen un sistema en la distribuido evolucin simulacin principios, de mtodo que de

optimizacin basado

es capaz

de simultneamente teniendo en cuenta diversos parmetros que intervienen en la configuracin de multiproductos sistemas Kanban. Con el fin de mejorar la calidad de los resultados y reducir el tiempo de clculo, concurrente bsquedas se gestionan a travs de una red de estaciones de trabajo. Este enfoque se ilustra por la configuracin de un sistema Kanban que consta de cuatro mquinas en lnea, que procesar tres tipos de producto (Paris y Pierreval, 2001).

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KANBAN DE TRANSPORTE Y KANBAN DE PRODUCCION El sistema de control Kanban depende de un solo parmetro por etapa. La simplicidad del sistema de control de Kanban, que es la principal fuente de su atractivo, por desgracia, tambin impone restricciones importantes en su comportamiento. Un mecanismo de control de traccin es ms verstil, es mejor su rendimiento, pero tambin ms complejo (Baynat, et al., 2002). El sistema Kanban puede ser de doble tarjeta o una sola tarjeta. El sistema de doble tarjeta de Kanban utiliza dos tipos de tarjetas Kanban: produccin Kanban y el transporte (tambin conocido como el transporte o la retirada) Kanban. A pesar de que el sistema de doble tarjeta de Kanban permite un fuerte control sobre el sistema de produccin, debido a sus supuestos estrictos y requisitos previos, como el diseo del sistema de fabricacin, lo que facilitar la produccin y estandarizacin de las operaciones, es difcil ponerlo en prctica. Por lo tanto, una variante de este sistema, llamado de un solo sistema de tarjetas Kanban, se utiliza a veces como una etapa para desarrollar un sistema de doble tarjeta Kanban. En un solo sistema de tarjetas Kanban, el transporte de materiales sigue siendo controlado por Kanban de transporte. Una de las ventajas de una sola tarjeta es su simplicidad en la ejecucin (Akturk y Erhun, 1999). Las tarjetas no tienen que ser utilizados simultneamente en un proceso de produccin. El Kanban de transporte contiene informacin sobre el origen y destino de la produccin. El Kanban de Produccin, por otro

lado, describe en qu medida y cuando el trabajo tiene que ser realizado por una estacin especfica en se la lnea de produccin. Junto con el

Kanban de

transporte, que

conoce

como un proceso integrado de

Kanban. Este sistema se utiliza a menudo entre la empresa y sus proveedores (Hao y Shen, 2008).

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Para finalizar es importante decir que, el objetivo de este trabajo se puede resumir como: presentar y describir el concepto de Kanban, y su disciplina y los procedimientos para manipular el nmero y tamao de Kanban, y luego de formular la lnea de produccin considerado como un modelo de programacin dinmica, de tal manera que armoniza la produccin y el flujo de materiales dentro de la lnea de produccin considerada (Al-Tahat, et al., 2012).

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GLOSARIO OPTIMIZACIN: es la accin y efecto de optimizar. Este verbo hace referencia a buscar la mejor manera de realizar una actividad.

ESTOCSTICA: a los sistemas cuyo comportamiento es intrnsecamente no determinantico. Un proceso estocstico es aquel cuyo comportamiento es no determinista, en la medida que el subsiguiente estado del sistema est determinado tanto por las acciones predecibles del proceso como por elementos aleatorios.

ANALTICA: relativo al anlisis o a la analtica.

PARMETRO: es un dato que es tomado como necesario para analizar o valorar una situacin.

EMPODERAMIENTO: se refiere al aumento de la fortaleza espiritual, poltica, social o econmica de los individuos y las comunidades. Generalmente

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involucra el desarrollo en el beneficiario de una confianza en sus propias capacidades.

AVERAS: maltratarse o echarse a perder alguna cosa.

ALGORITMOS: es un conjunto prescrito de instrucciones o reglas bien definidas, ordenadas y finitas que permite realizar una actividad mediante pasos sucesivos que no generen dudas a quien deba realizar dicha actividad.

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