Definicin de turnos y horarios en puestos de trabajo

En SAP, un puesto de trabajo es una unidad organizativa bsica en el control de planificacin y produccin. Ya que tiene una capacidad definida como produccin realizada por unidad de tiempo, entonces es indispensable definir en SAP cul ser el horario de su actividad. Una mquina tendr definidas una serie de paradas, al igual que un grupo de operarios tambin tendr su horario de trabajo.Este artculo explica la forma de configurar y asociar un horario a un puesto de trabajo.

ParametrizacinEl customizing consta de tres pasos bsicos agrupados en un turno previamente definido. Creamos el turno '90':IMG: Produccin / Datos bsicos / Puesto de trabajo / Planificacin capacidad / Capacidad disponible / OP4A - Definir programa de turnos

Logstica / Produccin / Datos maestros / Puestos de trabajo / Entorno / Opciones actuales / S_ALR_87004012 - Definir programa de turnos

Pausas de trabajo. En este punto hay que definir las pausas en el trabajo del puesto de trabajo. Tambin se indica la hora de inicio y fin de este paro. En el ejemplo, el puesto de trabajo tiene una parada diaria de 46 minutos de 13.00 a 13.46

Turnos. El turno es el horario del puesto de trabajo diario propiamente dicho. Se indican los distintos ciclos de fechas. Por ejemplo, puede que de enero a junio el horario sea diferente que de julio a diciembre. En este ejemplo, el turno de trabajo va de 8 de la maana a 6 de la tarde durante todo el ao.

Programa de turnos. Indica los das en que el puesto de trabajo est activo y qu turno de trabajo tiene en cada da. En la imagen se puede ver que el trabajo se realiza de lunes a viernes con el mismo turno de 8:00 a 18:00 cada da.

Datos maestrosLogstica / Produccin / Datos maestros / Puestos de trabajo / Puesto de trabajo / CR01 - CrearLogstica / Mantenimiento / Mantenimiento planificado / Planificacin de trabajo / Entorno / Puestos de trabajo / Puesto de trabajo / IR01 - CrearAhora toca asociar este programa de turnos a nuestro puesto de trabajo. En mi ejemplo, estoy asociando el horario del puesto de trabajo a una serie de personas. As que abro el puesto de trabajo y me voy aPasar a / Capacidad / Resumen / Capacidad

Asocio la agrupacin '90' que he parametrizado en los datos generales de capacidad.Me voy a Pasar a / Intervalos y turnos y creo un nuevo intervalo en Tratar / Insertar / Insertar un intervalo.Indico mi programa de turnos 'TUR1' en la lnea de cabecera del intervalo.Automticamente, SAP crea los cinco turnos (de lunes a viernes) para el programa de turnos. El horario, el ciclo y las paradas quedan automticamente asociadas.

EjemploFinalmente, slo queda ver cmo se comporta el programa de turnos asociado a nuestro puesto de trabajo. Por ejemplo, podemos ir a verlo en la planificacin de capacidades del puesto de trabajo. En blanco aparecen las horas de trabajo, en gris las paradas.Produccin / Planificacin de capacidades / Ajuste / Variable / CM25 - Dilogo

Pegado de

http://www.blogdesap.com/2011/03/definicion-de-turnos-y-horarios-en.html

KANBAN pgina 1

KanbanEl Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana , donde kan,, significa "visual," y ban,, significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos n ecesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tam bin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan c uando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin d el flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT (JUST IN TIME - Mtodo Justo a tiempo)

1 Funcionamiento

2.1 Tarjetas de transporte

2.2 Tarjetas de fabricacin

2.3 Kanban de proveedores

2.4 Otros tipos de Kanban

2 Tipos de tarjetas Kanban

3 Vase tambin 4 Referencias 5 Enlaces externos

ndice

FuncionamientoCuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la c antidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las existencias.

Atamos una etiqueta Kanban a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el "cliente" consume este caja, la etiqu eta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otro caja que fue suministrada de la misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un a rtculo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instru mento eficaz para apoyar al sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir el nmer o de Kanban en circulacin se destacan las reas con problemas.1

Tipos de tarjetas KanbanUtiliza tres tipos de tarjetas:

Tarjetas de transporte

Item transportado Nmero de piezas por contenedor Nmero de orden de la tarjeta Origen Destino

Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente:

Tarjetas de fabricacin

Centro de trabajo Item a fabricar Nmero de piezas por contenedor

Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la sigui ente:

KANBAN - Definicin

KANBAN pgina 2

Nmero de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios.

Kanban de proveedoresEs una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.

Otros tipos de Kanban

Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inm ediatamente despus de su uso.

Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de sema na.

Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada orden de trabaj o.

Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso n ico, no se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban comn para los vario s procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al billete nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes.

Kanban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos proce sos es muy corta y ambos tienen el mismo supervisor.

Carretilla utilizada como Kanban. El Kanban resulta frecuentemente muy efectivo si se utiliza en combinacin con una caretilla, container, o camin. La carretilla suele desempear el papel de Kanban. De tal manera el personal encargado de colocar componentes en las carretillas llevar el carro vaco hasta el proceso anterior, es decir, al proceso de montaje o generacin de los mismos y recoger all tales insumos o element os, cambindolo por el vaco, otro carro lleno con los insumos o elementos necesarios. Aunque, siguiendo la regla general, las piezas deberan lleva r adherido un Kanban, en este caso el nmero de carretillas tiene el mismo significado que el nmero de Kanban.

Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas c olgadas en suspensores. A cada uno de stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu piezas, en qu cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como un tipo de Kanban.

Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:

KANBAN pgina 3

ObjetivoEl mtodo kanban para controlar la fabricacin y el flujo de materiales se basa en la cantidad de stocks real en la fabricacin. El material que se necesita regularmente, se facilita continuamente en pequeas cantidades a fabricacin. La reposicin o la fabricacin de un material slo se desencadena cuando un nivel de fabricacin superior necesita realmente dicho material. Esta reposicin se desencadena directamente en la fabricacin utilizando los datos maestros previamente actualizados. Las entradas que debe hacer en el sistema se han reducido a un mnimo, por ejemplo, al escaneado de un cdigo de barras. El resto de medidas en el sistema se realizan automticamente en proceso de fondo.Con KANBAN, se controla el proceso de fabricacin y se reduce la contabilizacin manual lo mximo posible. Como resultado se consigue una reduccin del ciclo de fabricacin y d el stock.

En kanban , por ejemplo, el puesto de trabajo que necesita el material (consumidor) puede desencadenar la seal de reposicin de dicho material enviando una tarjeta al puesto de trabajo responsable de su fabricacin (fuente de aprovisionamiento). Esta tarjeta describe el material que se necesita, la cantidad necesaria y dnde deber entregarse dicho material. El nombre de kanban proviene originariamente de estas tarjetas, llamadas "kanban" en Japons. Al recibir el material, la entrada de mercancas al consumidor puede contabilizarse automticamente mediante otro seal de kanban , por ejemplo, un cdigo de barras.El siguiente grfico ilustra el proceso KANBAN:

Notas de implementacin

El consumo de las piezas kanban debera ser relativamente constante en un intervalo superior al plazo de reposicin de un kan ban. Si se necesitan grandes cantidades de un material para un determinado perodo y, ms tarde, no se necesita dicho material para otro perodo, son nece sarios un gran nmero de tarjetas kanban para garantizar la disponibilidad del material. Esto significa que los niveles de inventario sern relativame nte altos cuando el material no se necesite.

La fuente de aprovisionamiento debe ser capaz de fabricar un gran nmero de lotes en un intervalo corto. Para ello deben redu cirse al mnimo los tiempos de preparacin de la fabricacin y debe incrementarse la fiabilidad de la fabricacin. Si se espera hasta que se hayan enviado d iversos kanbans para un material a la fuente de aprovisionamiento antes de iniciar la fabricacin, entonces el objetivo del mtodo de fabricacin kanban no tend r sentido.

Para utilizar por completo la tcnica de fabricacin kanban , la fabricacin debe cumplir una serie de condiciones previas:

KANBAN versus planificacin de necesidades de material MRP

En los procedimientos convencionales de planificacin de necesidades, las cantidades de fabricacin y las fechas se calculan segn las necesidades primarias reales del cliente o bien las planificadas. La cantidad necesaria y las fechas de los componentes se calculan desglosando la lista de materiales. Se pueden compilar cantidades de fabricacin para varias necesidades. La creacin de tamaos de lote est basada en el clculo del tamao del lote seleccionado. En cada nivel de fabricacin, los lotes se fabrican normalmente por completo antes de traspasarlos para su posterior tratamiento. Las fechas calculadas en la planificacin de necesidades son el resultado de un proceso de planificacin detallada para el nivel de fabricacin actual, aunque al ejecutar la planificacin no se sepa exactamente cundo se necesitar el material para el siguiente nivel de fabricacin. El material se traspasa a fabricacin en funcin de estas fechas (PRINCIPIO DE TRASPASO). Esto puede provocar a menudo tiempos de espera antes de poder iniciar la fabricacin o bien hasta que se pueda seguir tratando el material. Estos tiempos de espera se planifican como holguras o ciclos de fabricacin incrementados en la planificacin y raramente se reducen. Esto provoca unas existencias elevadas y ciclos ms extensos en la fabricacin.En la tcnica kanban no se utiliza ninguna planificacin individual y superior para controlar el flujo de materiales a travs de la fabricacin. En su lugar, el puesto de trabajo de la parte inferior (consumidor) solicita el material del puesto de trabajo anterior (fuente de aprovisionamiento) slo cuando es necesario (PRINCIPIO DE DEMANDA). Con este fin se crea un ciclo de control (con un nmero fijo de tarjetas kanban) entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor. Cada tarjeta kanban corresponde a una cantidad de material especfica y normalmente representa un envase (sin embargo, no es obligatorio). Cuando se ha consumido la cantidad de material de un kanban, ste recibe el status de VACO y se enva a la fuente de aprovisionamiento. El kanban es la seal para que la fuente de aprovisionamiento fabrique la cantidad de material registrada en el kanban. Una vez se haya completado la fabricacin, el material se entrega al consumidor, que confirma la entrada de dicho material fijando de nuevo el status en LLENO. Los kanbans determinan el tamao de lote y, a continuacin, la fuente de aprovisionamiento fabrica dicha cantidad en un solo proceso. La cantidad total de fabricacin se calcula por medio del nmero total de kanbans enviados a la fuente de aprovisionamiento dentro de un perodo de tiempo predefinido. La frecuencia de reposicin se basa en el consumo real. Esto significa que si se necesita ms material, los kanbans simplemente circularn con mayor velocidad entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor. Si se necesita menos material, los kanbans circularn con mayor lentitud. Si no se necesita ningn material, todas los kanbans permanecern en el consumidor con el material, con lo que estarn disponibles todos los componentes necesarios para iniciar la fabricacin del conjunto correspondiente. Nunca existir ms material en circulacin del definido por medio de la cantidad de kanbans de un ciclo de control. Adems, todos los niveles de fabricacin controlados mediante las tcnicas kanban siempre se estarn listas para iniciar la fabricacin.

Procedimiento kanban

ObjetivoEl sistema SAP puede utilizar muchos procedimientos para implementar la tcnica KANBAN.Podra necesitar diferentes procedimientos kanban segn la estructura de la empresa y el modo en que debe implementarse el control de la fabricacin kanban .

Caractersticas

Kanban clsicoEn el sistema SAP existen los procedimientos siguientes disponibles:

KANBAN - (Help SAP)

KANBAN pgina 4

Kanban clsicoKanban con seal de cantidadKanban con tarjeta nicaKanban controlado por eventos

Kanban clsico

UtilizacinEn el mtodo kanban clsico, se definen en el ciclo de control el consumidor, la fuente de aprovisionamiento y el procedimiento a utilizar para reponer el material, as como el nmero de kanban s que circulan entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor y la cantidad por kanban .En este procedimiento clsico kanban , la seal de kanban siempre desencadena slo la reposicin de la cantidad de kanban definida en el ciclo de control. Adems, no puede poner en circulacin ms kanban s de los definidos en el ciclo de control sin antes modificar el ciclo de control.

Kanban controlado por eventos

UtilizacinEn Kanban controlado por eventos, el aprovisionamiento del material no se basa en un nmero de Kanbans predefinido ni una cantidad por Kanban predefinido. En lugar de ello, se basa en el consumo real de materiales. El material no se facilita y repone continuamente en el rea de suministro. Slo se repone cuando se solicita especficamente. En este procedimiento, se utilizan las ventajas del mdulo Kanban para simplificar ms el procedimiento de reposicin de materiales.

IntegracinEn el mtodo Kanban controlado por eventos, tambin puede utilizar todas las funciones disponibles en el mdulo Kanban.

Condiciones previasDeben actualizarse ciclos de control diferentes para Kanban controlado por eventos.

CaractersticasEn este procedimiento, slo se crea un Kanban cuando es necesario. Es decir, un evento determinado desencadena la creacin del Kanban. El sistema crea un Kanban para cada cantidad de material solicitada y lo borra despus de la reposicin.

Se puede registrar una cantidad de redondeo para redondear la cantidad solicitada.Se puede registrar una cantidad fija de Kanban. Si la cantidad solicitada es menor que la cantidad fija de Kanban, el sistema repondr la cantidad fija Si la cantidad solicitada es mayor que la cantidad fija, se repondrn varios Kanbans (de cantidad fija) hasta cubrir la cantidad so licitada. Si es necesario, se redondear la cantidad solicitada a un mltiplo entero de la cantidad fija.

Se puede definir un valor de propuesta para la cantidad solicitada. El sistema utilizar este valor si no se ha especificado una cantidad en la funcin de creacin de Kanban controlado por eventos.

El Kanban controlado por eventos se crea utilizando una funcin aparte. La cantidad a reponer se define directamente en esta funcin. En el ciclo de control, se pueden definir las siguientes limitaciones para la definicin del Kanban:

Por razones tcnicas, no es posible abrir varias rdenes de fabricacin para varios Kanban al mismo tiempo. El sistema no permite una entrada de este tipo.Modifique su entrada o el proceso empresarial para crear nicamente un Kanban. Por ejemplo, cree varias entradas, cada una de ellas con una cantidad inferior.Si esto no es posible, modifique su estrategia de reposicin de rdenes de fabricacin a cantidades de orden repetitiva/rdenes previsionales.

AccionesUtilizando una transaccin diferente, se desencadena la seal de Kanban que crea uno o varios Kanbans. La cantidad o el nmero de Kanbans dependen de la cantidad solicitada y de las especificaciones en el ciclo de control. Se crea un elemento de reposicin para cada Kanban creado segn la estrategia.

1.

Se realiza la reposicin. 2.Se define el Kanban como LLENO y, si es necesario, se contabiliza la entrada de mercancas. 3.Cuando se define el Kanban como VACO (por ejemplo, utilizando un cdigo de barras o la tabla Kanban), el sistema borra el Kanban. 4.No se crearn de nuevo uno o varios Kanbans nuevos con elemento de reposicin hasta que no se vuelva a desencadenar la seal de Kanban utilizando la funcin Kanban controlado por evento.

5.

Kanban con tarjeta nica

UtilizacinEl objetivo de este proceso es, ante todo, crear un sistema de Kanban de tarjeta nica con dos Kanbans en un ciclo de control. Puesto que un Kanban se fija en el status EN ESPERA durante ciertos perodos en un ciclo de control, todava puede continuar disminuyendo el nivel de inventario en el consumidor, especialmente durante los perodos en que no se necesita el material. En este procedimiento, la reposicin se desencadena siempre en el momento que el Kanban que se est vaciando est medio vaco. El Kanban nuevo se entrega antes de que el Kanban actual est totalmente vaco. Esta lgica se ilustra en el siguiente grfico:

Para poder garantizar la reposicin del Kanban actualmente en uso, durante parte del tiempo estn activos dos Kanbans en el sistema de tarjeta nica. Por lo tanto, esta lgica necesita la utilizacin de dos Kanbans en el sistema.

IntegracinEn el procedimiento Kanban con tarjeta nica, tambin se pueden utilizar todas las funciones disponibles en el mdulo Kanban.

Condiciones previasAntes de poder utilizar este procedimiento, se debe marcar uno de los procesos del campo Lanzar reposicin al actualizar el ciclo de control.

Lanzar la reposicin en el status EN USO:Cuando el primer envase est lleno, el sistema procede del siguiente modo: El segundo Kanban pasa al status EN ESPERA. Si se necesita un nuevo Kanban, el sistema fijar el Kanban lleno en el status EN USO. Con esta modificacin de status, el Kanban con el status EN ESPERA pas a automticamente al status VACO y de este modo se lanza la reposicin. Cuando se entrega el nuevo Kanban, ste recibe el status LLENO. En cuanto el Kan ban del cual todava se toma material se fija en VACO, el sistema automticamente fija su status EN ESPERA y repite el procedimiento.Este procedimiento se ilustra en el siguiente grfico:

Lanzar la reposicin en el status EN ESPERA:Cuando el primer envase est lleno, el sistema sigue el procedimiento siguiente: Al solicitar un nuevo Kanban, el Kanban llen o pasa al status VACO. Con esta modificacin de status, el Kanban con el status EN ESPERA pasa automticamente al status VACO y de este modo se lanza la rep osicin. El Kanban del cual

Caractersticas

KANBAN pgina 5

modificacin de status, el Kanban con el status EN ESPERA pasa automticamente al status VACO y de este modo se lanza la rep osicin. El Kanban del cual todava se toma material recibe el status EN ESPERA. Al entregarse el nuevo Kanban, ste recibe el status LLENO y se repite e l procedimiento. A diferencia que en la lgica con el status EN USO, de este modo no es necesario trabajar con un status adicional. Por otra parte, no exis te la posibilidad de ver en el sistema si actualmente se est vaciando un contenedor.Este procedimiento se ilustra en el siguiente grfico:

Alcanzar o superar la cantidad desencadenante:Este procedimiento es parecido a los dos procedimientos anteriores. Sin embargo, la diferencia es que el Kanban se fija en VA CO cuando la cantidad restante en el Kanban alcanza o supera la cantidad desencadenante. En este proceso, los componentes se retiran con la seal de cantidad. En este caso, se debe actualizar la cantidad desencadenante y la lgica en el ciclo de control. Este procedimiento es especialmente til para componentes que no se utilizan regularmente. Por lo tanto, se pueden suministrar componentes con Kanban sin necesidad de tener varios envases en stock. Sin embargo, necesitar un sistema CDP para este procedimiento.

Kanban con seal de cantidad

UtilizacinEn el procedimiento Kanban clsico, cuando se vaca por completo el Kanban, el empleado encargado de la fabricacin utiliza la seal de Kanban para fijar el status del Kanban en VACO. En ningn momento antes de fijarse el Kanban en VACO, se informa al sistema sobre la cantidad restante en el Kanban.Utilizando la seal de cantidad, el empleado encargado de la fabricacin ya no desencadena manualmente la seal de Kanban para la reposicin fijando el status del Kanban en VACO. En lugar de ello, el empleado encargado de la fabricacin o un sistema CDP registra las cantidades individuales retiradas directamente en el sistema. El sistema resta cada una de estas cantidades retiradas de la cantidad real de Kanban y, cuando la cantidad de Kanban es cero, el sistema fija automticamente el status de Kanban en VACO.

IntegracinEn Kanban con seal de cantidad, tambin puede utilizar todas las funciones disponibles en el mdulo Kanban.

Condiciones previasPara el Kanban con una seal de cantidad, no se necesitan condiciones previas adicionales.

CaractersticasEn el Kanban con seal de cantidad, existe una funcin separada para registrar la cantidad retirada.La cantidad real de Kanban se reduce en la cantidad retirada que se registra en cada contabilizacin. El sistema reconoce el instante en que la cantidad real de Kanban es cero y fija el Kanban automticamente en VACO. El procedimiento detallado funciona del modo siguiente:La primera vez que se retira una cantidad de un Kanban, el sistema fija el status EN USO. En cuanto el Kanban est completamente vaco, se fija el status en VACO y se desencadena la reposicin. Si la cantidad de retirada de material supera la cantidad restante en este Kanban, el sistemadisminuye la cantidad real del prximo Kanban, que est fijado EN USO.

En primer lugar el sistema vaca los Kanbans con el status EN USO A continuacin, el sistema selecciona el Kanban que ha permanecido ms tiempo con el status LLENO.

La secuencia de los Kanbans de los que se puede tomar material, se determina del modo siguiente:

Por consiguiente, en este procedimiento (al contrario que en el Kanban sin seal de cantidad), la cantidad real de Kanban tiene una importancia operativa. El sistema fija el Kanban en LLENO con la seal de Kanban, como es habitual.

Cuando se utiliza la seal de cantidad, slo se actualiza la cantidad real del Kanban. Esto significa que no se lleva a cabo ninguna contabilizacin de stocks. El sistema no contabilizar los datos del inventario hasta que se haya modificado el status a VACO.

Por razones tcnicas, no es posible abrir varias rdenes de fabricacin para varios Kanban al mismo tiempo. El sistema no permite una entrada de este tipo.Modifique su entrada o el proceso empresarial para crear nicamente un Kanban. Por ejemplo, cree varias entradas, cada una de ellas con una cantidad inferior.Si esto no es posible, cambie su estrategia de reposicin de rdenes de fabricacin a cantidades de orden repetitiva/rdenes previsionales.

Reposicin kanban: Con o sin planificacin de necesidades

Utilizacin

La reposicin se desencadena slo mediante la seal de kanban. Los materiales cuya reposicin slo se desencadena mediante la seal kanban no se planifican en el proceso de planificacin. Sin embargo, estos materiales se pueden incluir en la planificacin a largo plazo.

Los materiales se planifican en el proceso de planificacin y se crean las propuestas de aprovisionamiento correspondientes. Estas propuestas de aprovisionamiento no desencadenan directamente la reposicin pero proporcionan una previsin de consumos futuros. En este procedimiento, la seal de kanban desencadena tambin la reposicin.

En kanban , tiene dos opciones para organizar la reposicin:

IntegracinA mbas opciones se p uede utilizar para organizar la reposicin tanto en el procedimiento de kanban clsico como en los dems procedimientos de kanban .

Asignacin de almacn para Kanban

En este tema, se facilita informacin detallada sobre la asignacin de almacenes para Kanban.En Kanban, los materiales se almacenan a corto plazo en reas de suministro en el rea de fabricacin. El rea de suministro se utiliza para proporcionar material directamente en la lnea de produccin o en el puesto de trabajo. Sin embargo, el inventario no se gestiona en el mbito del rea de suministro. En Kanban, los movimientos de mercancas se contabilizan tambin en almacenes. Para realizar los movimientos de mercancas se asignan las reas de suministro a almacenes, cuando se crean en la aplicacin Kanban. La entrada de mercancas para los materiales Kanban se contabiliza siempre en el almacn asignado al rea de suministro. En Kanban, siempre se efecta una notificacin de los componentes. La determinacin del almacn para la toma retroactiva se detalla en Determinacin del rea de suministro y de almacn con la lista de materiales.Antes de crear un ciclo de control, debe haber creado el material para el almacn asignado al rea de suministro. Esto garantiza que el sistema contabilice los movimientos de stock en el almacn correcto. El sistema tambin utiliza esta informacin para determinar si el Kanban se lleva a cabo con o sin planificacin de necesidades. No es posible crear un ciclo de control con un material que no se ha creado para el almacn del rea de suministro.

Por lo general, no es necesario crear un material para los almacenes, puesto que la primera vez que se contabiliza un movimiento de mercancas el sistema crea automticamente el segmento del maestro de materiales para el almacn. Sin embargo, en Kanban siempre debe crear los materiales para los almacenes, ya que se

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automticamente el segmento del maestro de materiales para el almacn. Sin embargo, en Kanban siempre debe crear los materiales para los almacenes, ya que se trata de una condicin previa para crear los ciclos de control.En Kanban sin planificacin de necesidades, el almacn tiene un objetivo adicional. En este caso, debe asegurarse de que los materiales de los almacenes Kanban no estn incluidos en el proceso de planificacin. Por lo tanto, se excluye a estos almacenes del proceso de planificacin en el registro maestro de materiales. Adems, en la explosin de la lista de materiales, el proceso de planificacin debe reconocer el almacn para el cual se facilitan las necesidades secundarias para que no se creen propuestas de aprovisionamiento para los almacenes excluidos del proceso de planificacin. Se debe asignar un almacn de salida a los componentes Kanban, para que el sistema pueda indicar el almacn para las necesidades secundarias.

Determinacin de almacn y rea de suministro la en explosin de lista de materiales

En la explosin de la lista de materiales, el sistema intenta encontrar un almacn en el componente de la lista de materiales. Si no se ha definido un almacn de salida, el sistema lee r el grupo de planificacin de necesidades del conjunto o del producto terminado y , en funcin de ello , determina r qu estrategia debe utilizar para la determinacin del almacn (o el rea de suministro). Si no se ha definido un grupo de planificacin de necesidades con una estrategia para la determinacin del almacn/rea de suministro, el sistema verificar finalmente si se ha actualizado un almacn de salida en el registro maestro de materiales.

E l mismo procedimiento s e utiliza para determinar el rea de suministro.Estrategias de determinacin del almacn/rea de suministro

Si se fija el indicador 1 (Slo componentes), el sistema verificar si se ha actualizado el almacn de salida en los registros maestros de materiales de los componentes y utilizar este almacn. Este almacn se utilizar como almacn de retirada de material y se visualizar en la l ista de componentes de la orden previsional

P ara determinar el almacn/rea de suministro s e dispone de las siguientes estrategias de retirada de componentes:

Si se define el indicador 2 (Slo conjunto), el sistema verificar, si se ha actualizado el almacn propuesto para la retirada de material en la versin de fabricacin del conjunto o del producto terminado. Si se ha actualizado, el sistema utilizar este almacn para la retirada d e material para todos los componentes y lo visualizar en la lista de componentes de la orden previsional. Si no se ha actualizado un almacn para la r etirada de material, el sistema utilizar el almacn receptor del conjunto como almacn para la retirada de material de los componentes. El almacn receptor se puede definir en la versin de fabricacin del conjunto en el campo Almacn SM propuesto o en el registro maestro de materiales del conjunto en el campo Almacn de salida.

Este procedimiento se utilizar, si el usuario siempre desea retirar un componente determinado del mismo almacn. Es decir, cada componente se utiliza en un almacn especfico del centro.

Si no se ha actualizado ninguna de las dos entradas, se podr indicar el almacn receptor (almacn de entrada de mercancas) en la transaccin de toma retroactiva en planificacin de fabricacin repetitiva y dicho almacn receptor se utilizar como almacn para la retirada de los componentes.

Si fija el indicador 3, el sistema primero proceder del modo descrito arriba para el indicador 1. Si no puede encontrar un a lmacn utilizando el indicador 2, proceder como se ha descrito ms arriba para el indicador 2

Si fija el indicador 4, el sistema en primer lugar proceder del modo descrito ms arriba para el indicador 2. Si no puede en contrar un almacn utilizando el indicador 2, proceder tal como se ha descrito ms arriba para el indicador 1

El indicador 2 deber utilizarse si todos los componentes se encuentran juntos en un almacn, cerca de la lnea de fabricacin donde se necesitan.

La estrategia se define en el Customizing de planificacin de fabricacin repetitiva o de planificacin de necesidades en Definir almacn/rea de suministro para la explosin de la lista de materiales. La estrategia que se desea utilizar se asigna a travs del grupo de planificacin de necesidades.

Kanban sin planificacin de necesidades

Condiciones previasSi no desea que se incluya el material en el proceso de planificacin, es decir, no desea que se creen elementos adicionales de reposicin (rdenes previsionales o solicitudes de pedido), debe r excluir el material del proceso de planificacin en el almacn asignado al rea de suministro de la fuente de aprovisionamiento. Para ms informacin, vase

Exclusin un almacn de la planificacin de necesidades.

Debe excluir del proceso de planificacin los almacenes que se utilizan para el aprovisionamiento con kanban sin planificaci n de necesidades. Tambin debe definir de qu almacn debe efectuarse la toma retroactiva. Vase tambin Asignacin de almacn para kanban

Si deben crearse cantidades de rdenes repetitivas u rdenes previsionales como elementos de reposicin para kanban (kanban con cantidades de rdenes repetitivas)

Si deben crearse necesidades de capacidad Si debe incluirse el material en la planificacin a largo plazo Si debe suministrarse el material en determinados almacenes utilizando kanban. Sin embargo, el resto de almacenes se planifican en la planificacin de necesidades

En determinadas circunstancias, tambin debe actualizar una caracterstica de planificacin de necesidades vlida para los materiales que se suministran sin planificacin de necesidad. Esto ser necesario:

Debe actualizar un perfil de fabricacin repetitiva (en la pantalla de datos de planificacin de necesidades) para las estrategias de reposicin con colector de costes (fabricacin propia con cantidades de rdenes repetitivas, kanban manual). En el sistema SAP estndar, dispone de un perfil que est pensado especialmente para kanban, es decir, utilizando este perfil, el sistema crea un colector de costes sin orden repetitiva. Para ms informacin, vase tambin Colector de costes para kanban

Tambin puede definir la caracterstica de planificacin de necesidades "ND" (sin planificar) para el material.

CaractersticasCuando el consumidor solicita un kanban de la fuente de aprovisionamiento, el sistema crea un elemento de reposicin (cantidad de orden repetitiva, orden de fabricacin, pedido, etc.) para la cantidad solicitada. El material se reabastece utilizando este elemento y se efecta una t oma retroactiva con referencia a este elemento. El sistema tambin contabiliza la entrada de mercancas a dicho elemento al entregarse el material.

En el almacn excluido del proceso de planificacin, la lista de materiales no se desglosa. Es decir, los elementos de aprovisionamiento en dicho almacn no crean necesidades secundarias para los componentes del material controlados por los procedimientos kanban. Por lo tanto, si un material planificado de este modo tiene componentes de nivel inferior, estos componentes slo pueden aprovisionarse utilizando kanban o procedimientos de planificacin basados en el consumo.

En este procedimiento, debe r tener en cuenta dos aspectos si los materiales controlados por kanban tienen una lista de materiales:

Los elementos de aprovisionamiento en almacenes incluidos en la planificacin de necesidades desencadenan la creacin de necesidades secundarias para los componentes de nivel inferior

Los elementos de aprovisionamiento en almacenes excluidos de la planificacin de necesidades no desencadenan la creacin de necesidades secundarias para los componentes de nivel inferior

Sin embargo, es posible planificar un material en determinados almacenes mediante kanban y en otros almacenes mediante planificacin de necesidades. Esto significa que:

Sin embargo, es posible planificar las necesidades de componentes utilizando la planificacin a largo plazo. En la planificac in a largo plazo, tambin puede crear necesidades secundarias para los materiales kanban que proporcionarn la informacin necesaria para negociar con los pr oveedores.

Si se aprovisiona un material sin planificacin de necesidades, debe r fijar las siguientes opciones:

Kanban con planificacin de necesidades

Condiciones previasEn este procedimiento, el almacn asignado al rea de suministro no se excluye de la planificacin de necesidades.

Debe actualizar una caracterstica de planificacin de necesidades vlida para el material. Es decir, la opcin "ND" (sin planificacin) no est permitidaDebe actualizar todos los parmetros de control necesarios para la planificacin de necesidades para el materialDebe actualizar un perfil de fabricacin repetitiva (en la pantalla de datos de planificacin de necesidades) para las estrat egias de reposicin con colector de costes (fabricacin propia con cantidades de rdenes repetitivas, kanban manual). En el sistema SAP estndar, dispone de un p erfil que est pensado especialmente para kanban, es decir, utilizando este perfil, el sistema crea un colector de costes sin orden repetitiva. Para ms informacin, vase tambin Colector de costes para kanban

Si se planifica y aprovisiona un material con planificacin de necesidades, debe r fijar las siguientes opciones:

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Colector de costes para kanban

CaractersticasEn este caso la cantidad total de fabricacin o las cantidades de aprovisionamiento de un perodo determinado se planifican en el proceso de planificacin y los elementos de reposicin tambin se crean en el proceso de planificacin. En la fabricacin propia puede utilizar la fabricacin repetitiva u rdenes de fabricacin para planificar las cantidades de fabricacin por cada perodo. Para el aprovisionamiento externo, todos los elementos de reposicin estndar estn disponibles. Los elementos de reposicin creados en el proceso de planificacin, sin embargo, no estn destinados a desencadenar directamente la fabricacin o la reposicin. Si no que existen para proporcionar una previsin a la fuente de aprovisionamiento. La fabricacin real y el flujo de materiales se controlan y se desencadenan fijando el

kanban en LLENO y VACO. Las tomas retroactivas y las entradas de mercancas se contabilizan sin tener en cuenta el kanban . Esto significa que es posible efectuar la toma retroactiva de cantidades diarias, por ejemplo.En este procedimiento, lo siguiente es vlido para los materiales con listas de materiales:Los componentes utilizados en los materiales kanban pueden planificarse mediante cualquiera de los procedimientos de planificacin de necesidades. Sin embargo, el sistema debe estar organizado de tal manera que la fuente de aprovisionamiento no fabrique inmediatamente el material para el elemento de reposicin creado en la planificacin de necesidades, sino que espere la orden de kanban.

Puesto que el sistema crea datos de previsin en el procedimiento con planificacin de necesidades, es especialmente til para la reposicin con cantidades del plan de ejecucin (planificacin de fabricacin repetitiva) y liberaciones del plan de entregas.

Datos maestros de Kanban

ObjetivoSe deben definir datos maestros diversos relativos a Kanban para reabastecer un material mediante Kanban, permitir una creacin completamente automatizada de solicitudes de pedido, rdenes de fabricacin y otros elementos de reposicin, y realizar el movimiento de mercancas.

CaractersticasEl material Kanban se entrega directamente a fabricacin - a las reas de suministro. El rea de suministro puede ser un rea de estantes o simplemente un almacn. Uno o varios puestos de trabajo pueden tener acceso a una sola rea de suministro. Un rea de suministro se asigna a un almacn para la gestin de stocks. En la propia rea de suministro slo se gestionan los Kanbans. No obstante, el inventario del material se gestiona en el almacn al cual est asignada el rea de suministro. Se puede asignar un almacn a un rea de suministro. O tambin se puede asignar un almacn a varias o todas las reas de suministro de un centro.Por lo tanto se deben crear las reas de suministro y asignarles los almacenes. Vase tambin rea de suministro y Asignacin de almacn para Kanban.La fabricacin se subdivide en reas controladas por la persona responsable. De esta manera, las funciones de control y la responsabilidad se traspasan a fabricacin, cumpliendo as uno de los principios bsicos de Kanban. La persona responsable puede estar al cargo de los stocks de una o varias reas de suministro en el rea del consumidor y tambin puede encargarse de controlar la fabricacin de materiales en la fuente de aprovisionamiento.Tambin debe crearse y asignarse la persona responsable. Vase tambin Persona responsable de Kanban.La relacin entre el consumidor y la fuente de aprovisionamiento se define en el ciclo de control. La informacin principal contenida en el ciclo de control consiste en el tipo de reposicin y el nmero de Kanbans, y la cantidad por Kanban. El nmero de Kanbans y la cantidad por Kanban pueden especificarse manualmente. Sin embargo, puesto que en muchos sectores industriales la situacin de las necesidades puede ser propensa a una fluctuacin considerable, el sistema facilita un clculo automtico de Kanban. El sistema utiliza esta funcin para controlar, calcular y ajustar los parmetros regularmente. Vase tambin Ciclo de control.

reas de suministro

DefinicinUn rea de suministro es un almacn intermedio en la fabricacin que se utiliza para facilitar el material directamente a la lnea de produccin o el puesto de trabajo.El rea de suministro puede ser un rea con estantes, un rea marcada en el suelo, cajas especiales, etc. La definicin de las reas de suministro para un centro forma parte de la configuracin del flujo de materiales para kanban .

El centro El almacn El responsable

El rea de suministro se define en el Customizing y se le asigna n los siguientes objetos:

Los movimientos de mercancas se contabilizan en el almacn asignado al rea de suministro.Se puede asignar un almacn a varias reas de suministro, sin embargo, un rea de suministro no se puede asignar a varios almacenes.

Si se fabrica o gestiona un material en diversas reas de suministro con el mismo almacn, el sistema mostrar la cantidad total de stocks en todas las fuentes de aprovisionamiento asignadas en el resumen de stocks de dicho almacn.El responsable es la persona que controla (como consumidor) el tratamiento posterior de los materiales y stocks en el rea de suministro.

Definicin del rea de suministro

Desde el men kanban, seleccione reas de suministro Actualizar.1.

Introduzca el centro de planificacin y seleccione Continuar.2.El sistema le permite acceder a la vista de actualizacin de reas de suministro. Aqu, puede modificar las reas de suminist ro existentes o definir nuevas.

Para crear una nueva rea de suministro, seleccione Tratar Entradas nuevas.3.

Denominacin y descripcin breve del rea de suministro

Almacn al cual se asigna el rea de suministro En este almacn, se realizan las contabilizaciones de movimientos de mercancas para el material kanban

Responsable de la fabricacin

Introduzca los datos siguientes:4.

Puesto de descarga

En la aplicacin kanban, debe introducir al responsable de crear un rea de suministro. El responsable no es una entrada obligatoria, pues puede crear reas de suministro en la gestin de almacenes utilizando la misma transaccin sin tener que introducir al responsable.

Grabe las entradas.1.El puesto de descarga se imprime en la tarjeta kanban o se transfiere a la orden de entrega por cantidad.

Responsable para kanban

DefinicinEl responsable puede ocuparse del tratamiento del material y del control de stocks en una o varias reas de suministro en el consumidor y ocuparse de la puesta a disposicin del material fabricado en su rea de responsabilidad en la fuente de aprovisionamiento.El responsable se define como un planificador de necesidades en el Customizing de la planificacin de necesidades.

UtilizacinSi asigna un responsable a un rea de suministro, define quin es el responsable en el consumidor para el tratamiento del material y el control de stocks en el rea de aprovisionamiento.

Si en la fabricacin propia actualiza un responsable en el ciclo de control, defin ir quin es el responsable en la fuente de aprovisionamiento para la reposicin, es

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Si en la fabricacin propia actualiza un responsable en el ciclo de control, defin ir quin es el responsable en la fuente de aprovisionamiento para la reposicin, es decir, para la puesta a disposicin del material y, si es necesario, para la entrega al consumidor.

Ciclo de control

Definicin

La circulacin de kanbans, es decir, el nmero de kanbans y la cantidad por kanbanLos datos bsicos necesarios para el clculo automtico de kanban, si es necesarioLa estrategia de reposicinLa impresin de kanban, si es necesarioLa direccin de entrega, si es necesarioEl control de procedimiento (por ejemplo, el indicador para la entrada de mercancas por separado, la clave de secuencia de s tatus, el indicador de la lgica de reposicin para kanban con tarjeta nica), si es necesario

El ciclo de control define la relacin entre el consumidor y la fuente de aprovisionamiento. El ciclo de control contiene los siguientes datos de control para la

fabricacin kanban :

UtilizacinPuede actualizar ciclos de control para kanban clsico (estos ciclos de control se utilizan tambin para kanban con seales de cantidad o para kanbancon tarjeta nica)

o para kanban controlado por eventos.

Cmo crear/modificar el ciclo de control del Kanban clsico

ObjetivoEste procedimiento describe qu parmetros debe registrar para un ciclo de control con Kanban clsico.

Flujo de procesos

Desde el men principal de Kanban, seleccione Ciclo de control Crear.1.

Para crear un ciclo de control para Kanban clsico, proceda de la siguiente manera:

Nmero de material

Centro

rea de suministro del consumidor

Defina el consumidor indicando los siguientes datos:1.

En la seccin de la pantalla con el ttulo clase de ciclo de control, seleccione Kanban clsico y pulse Intro.2.El sistema muestra ahora la pantalla de los datos de actualizacin del ciclo de control.

Estrategia de reposicinDefina los siguientes parmetros:3.

El sistema muestra la pantalla inicial de actualizacin del ciclo de control.

En el ciclo de control se define cmo debe organizarse la reposicin entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor.

Circulacin de KanbansPara ms informacin, vase tambin Definicin de la estrategia de reposicin en el ciclo de control.

Para la circulacin de Kanbans, debe definir lo siguiente:

Cantidad de Kanbans que circulan entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor

Cantidad de material por KanbanEl nmero de Kanbans y la cantidad por Kanban estn basados en los siguientes criterios:

Consumo medio

Plazo de reposicin de un Kanban

Fluctuaciones en el consumo y en el plazo de reposicinTodo esto se representa en la siguiente frmula:

Clculo automtico de Kanban

Nmeros de Kanbans/contenedores

Tambin puede utilizar las funciones disponibles en el clculo automtico de Kanban para determinar el nmero de Kanbans o la cantidad por Kanban. Para ms informacin, vase tambin Definicin del clculo automtico de Kanban en el ciclo de control.

Cantidad mxima de contenedores vacos

Si los envases poseen sus propios registros maestros de materiales, puede registrar el nmero de material del envase para los Kanbans. Se proporciona un nuevo tipo de material para los envases Kanban (CONT). La utilizacin del tipo de material CONT implica una mayor facilidad a la hora de actualizar el registro maestro de materiales (slo debe actualizar los datos de diseo). Sin embargo, tambin puede utilizar otros tipos de material para los contenedores Kanban creados.

Impresin de Kanban

Puede registrar un lmite que especifique la cantidad mxima de envases vacos permitidos al mismo tiempo para la vista de la fuente de aprovisionamiento de la tabla Kanban. Este lmite slo se utiliza para fines de informacin y evaluacin. Si el nmero de envases vacos supera este lmite, el sistema mostrar un signo de exclamacin en la lnea del ciclo de control correspondiente en la vista de la fuente de aprovisionamiento de la tabla Kanban.

Bloquear y suprimir Kanbans

Se define si deben imprimirse los Kanbans o no y qu evento debe desencadenar la impresin. Tambin se especifica el dispositivo de salida. Para ms informacin, vase Impresin y puesta en circulacin de Kanbans.

Si es necesario, tambin se podrn borrar o bloquear Kanbans en el ciclo de control. Un Kanban se bloquear si, por ejemplo, no se utiliza durante un cierto perodo de tiempo debido al descenso del consumo dentro del ciclo de control.Slo podr borrar un Kanban, si ste no posee otros elementos de reposicin para los que todava deba contabilizarse la entrada de mercancas. Todos los Kanbans que no presentan el status EN ESPERA deben bloquearse antes de poder borrarlos.Si el status de un Kanban bloqueado se fija en VACO, el sistema cambiar automticamente dicho status a EN ESPERA. No es posible reponer Kanbans bloqueados.

Para bloquear o borrar un Kanban, seleccione Pasar a Kanban.

Aparecer una ventana de dilogo con la siguiente informacin:

Nmero del Kanban

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Nmero del Kanban

Cantidad real

Status del Kanban

La fecha y la hora de la ltima modificacin de statusPara bloquear Kanbans, seleccione la casilla de seleccin de los Kanbans correspondientes en la columna Bloquear.

La direccin de entregaPara borrar Kanbans, seleccione la casilla de seleccin de los Kanbans correspondientes en la columna Borrar.

Si desea que se efecte la entrega directamente a la lnea de produccin, puede especificar una direccin de entrega concreta indicando los datos del rea de suministro.

Para ello, seleccione Pasar a Direccin entrega.

La direccin del centro ya est completa. En este apartado tambin puede registrar la informacin necesaria del rea de suministro.

Separar la entrada de mercancas de la modificacin del status y fuente de aprovisionamiento independienteOtros datos de control

Adems, puede controlar la separacin de la entrada de mercancas de la modificacin de status con el campoSeparar EM (para ms informacin consulte Separar la modificacin de status de la contabilizacin de la entrada de mercancas).

Secuencia de status

Con el campo Fuente de aprovisionamiento independiente, puede controlar si la fuente de aprovisionamiento debe determinar el tiempo de reposicin y si el elemento de reposicin tiene el status "Fuente de aprovisionamiento independiente". (Vase tambin: Fuente de aprovisionamiento independiente/separacin de modificacin de status y reposicin).

Kanban con tarjeta nica

Puede asignar una secuencia de status al ciclo de control en el campo Secuencia Status. sta definir el orden en el que se fijan los status. Tambin especifica si ciertos status son obligatorios, opcionales o no permitidos. Puede definir, por ejemplo, que los status EN TRATAMIENTO y EN TRASLADO deban fijarse sucesivamente, pero que el status EN USO no est permitido. La secuencia de status se define en el Customizing de Kanban. Para ms informacin sobre los status, consltese Modificacin de status/Seal de Kanban ySecuencia de status.

En el sistema Kanban con tarjeta nica, debe definirse una lgica especial para desencadenar la seal de Kanban. Estas lgicas se definen en el campo Lanzar reposicin. Para ms informacin, vase tambin Kanban con tarjeta nica y Kanban con tarjeta nica/Utilizar una lgica especial para desencadenar la seal de Kanban. Si no desea que el sistema desencadene la reposicin hasta que se alcance una cantidad desencadenante, tambin deber indicar esta cantidad en el campo Cantidad desencadenante.

Tambin puede modificar el rea de suministro en un ciclo de control existente, si la nueva rea de suministro se refiere al mismo emplazamiento que la anterior.

Definicin de la estrategia de reposicin en el ciclo de control

ObjetivoLa estrategia de reposicin define cmo debe organizarse la reposicin entre la fuente de reposicin y el consumidor en el ciclo de control.Este procedimiento describe cmo puede definir la estrategia de reposicin en el ciclo de control, es decir cmo puede asignar una clase de estrategia de reposicin a un material.

Condiciones previasEn primer lugar debe definir las estrategias de reposicin apropiadas en el Customizing. Vase Crear estrategias de reposicin.

Flujo de procesos

Mediante la fabricacin propiaMediante una fuente externa (o aprovisionamiento desde otro centro)Mediante el traslado de mercancas de otro almacn

En la etiqueta Estrategia de reposicin de la pantalla de actualizacin del ciclo de control (Ciclo de control Crear), seleccione cmo debe tener lugar la reposicin:

1.

En el campo Estrategia, introduzca la clave de la estrategia que desea utilizar.2.Seleccione Continuar.3.

Responsable de la fabricacinVersin de fabricacin, en caso necesario

Para la fabricacin propia

Organizacin de comprasProveedor o centro suministradorPedido abierto/plan de entregas, si es necesario

Para aprovisionamiento externo

Almacn de la fuente de aprovisionamientoPara el traslado de mercancas

Segn la estrategia seleccionada, debe completar algunos campos que especifican la fuente:4.

Grabe los datos.5.

Para actualizar la estrategia de reposicin (que define la fuente de aprovisionamiento), proceda de la siguiente manera:

Definicin del clculo automtico de Kanban en el ciclo de control

ObjetivoAdems puede utilizar las funciones disponibles en el clculo automtico de Kanban para determinar el nmero de Kanbans o la cantidad por Kanban.Este procedimiento describe qu parmetros debe definir en el ciclo de control para que el sistema pueda calcular la circulacin Kanban por s mismo.

Defina la regla de clculo. sta controla si debe calcularse el nmero de Kanbans o la cantidad por Kanban.1.Defina el factor de seguridad. Se utiliza para grabar en la memoria intermedia las fluctuaciones de necesidad. Se multiplica por el resultado de la frmul a del clculo de Kanbans.

2.

Defina la constante. Con la constante se puede controlar la seal para notificar que un Kanban est vaco de la siguiente manera:3.

Si se notifica que el Kanban est vaco cuando el Kanban est totalmente vaco, la constante deber situarse en "1". Si varios puestos de trabajo de la misma rea de suministro notifican que el Kanban est vaco de este modo, esta constante se multiplicar por este nmero de puestos de trabajo

Si, por el contrario, debe notificarse que un Kanban est vaco en cuanto se retira la primera pieza, la constante se situar en "0"

Flujo de procesos

Defina la regla de clculo. Defina el perfil de clculo en el Customizing de Kanban. Este perfil simplifica la actualizacin del perfil de clculo ya q ue contiene, adems de los parmetros mencionados anteriormente, el procedimiento de alisamiento para las necesidades secundarias (para m s informacin sobre este tema, consltese Alisamiento de las necesidades secundarias) y, si es necesario, una funcin de distribucin para el alisamiento.

1.

Especifique el plazo de reposicin. Puede indicar este plazo en das o bien en horas y minutos.2.Para el clculo de Kanban, es preciso calcular las necesidades secundarias planificadas en el rea de suministro en la que se necesita el material. En este caso, el sistema utiliza el rea de suministro de las necesidades secundarias. Para determinar el rea de suministro en las n ecesidades secundarias, lea la seccin Determinacin de almacn y rea de suministro en la explosin de la lista de materiales .Si, en casos especiales, no es posible o no desea determinar la fuente de aprovisionamiento para una necesidad secundaria, pu ede utilizar la funcin Seleccin detallada de necesidades secundarias para definir cualquier combinacin de centro, almacn y rea de suministro. En este caso, el sistema incluir todas las necesidades secundarias que se ajustan a los criterios de seleccin en el clculo del ciclo de control. Considere los ejemplo s siguientes:

3.

Tambin puede utilizar esta constante para planificar un stock de seguridad.

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necesidades secundarias que se ajustan a los criterios de seleccin en el clculo del ciclo de control. Considere los ejemplos siguientes:

Si ha actualizado slo un ciclo de control para un material de un centro determinado y se deben incluir todas las necesidades secundarias de este centro en el clculo del ciclo de control, no debe utilizar la funcin de determinacin de almacn/rea de suministro. Por el contrario, s lo necesita indicar el centro en la seleccin detallada de necesidades secundarias. El sistema incluir todas las necesidades secundarias de este centro en el clculo independientemente de los almacenes o reas de suministro a que pertenecen dichas necesidades secundarias

Si un ciclo de control suministra material a un almacn intermedio que a la vez suministra material a otros ciclos de control , en el sistema slo existirn las necesidades secundarias para el segundo tipo de ciclo de control. Para calcular el ciclo de control para la reposicin del al macn intermedio, puede asignar el resto de reas de suministro que toman material de este almacn intermedio utilizando la funcin seleccin detallada de necesidades secundarias. Esto significa que las necesidades secundarias apropiadas se incluirn en el clculo del ciclo de control intermedio

Cuando registre las selecciones de las necesidades secundarias detalladas, observe lo siguiente: Si en vez de registrar la combinacin completa de centro de planificacin, almacn y rea de suministro, registra nicamente el centro de planificacin y el almacn, por ejemplo, el sistema lee todas las necesidades secundarias del centro de planificacin y el almacn sin tener en cuenta el rea de suministro registrada en las necesidades secundarias. Ocurre lo mismo, si slo indica el centro. El sistema utilizar todas las necesidades secundarias del centro independientemente del almacn y del rea de suministro.

Para acceder a la seleccin detallada de necesidades secundarias, seleccione Pasar a Seleccin de necesidades secundarias. Aparece la ventana de dilogo "Seleccin detallada de necesidades secundarias", donde puede efectuar las entradas.Para llevar a cabo el clculo y la evaluacin o para copiar, se utiliza la funcin Clculo automtico de Kanban.

Creacin/modificacin del ciclo de control para el Kanban controlado por eventos

ObjetivoEste procedimiento describe qu parmetros deben registrarse para un ciclo de control con Kanban controlado por eventos.

Flujo de procesos

Desde el men principal de Kanban, seleccione Ciclo control Crear.1.

Para crear un ciclo de control para Kanban controlado por eventos, proceda de la siguiente manera:

Nmero de material

Centro

rea de suministro del consumidor

Defina el consumidor indicando los siguientes datos:1.

En la seccin de la pantalla titulada Clase de ciclo de control, seleccione Kanban controlado por eventos y pulse Continuar.2.El sistema muestra ahora la pantalla de los datos de actualizacin del ciclo de control.

Estrategia de reposicinDefina los siguientes parmetros:3.

El sistema muestra la pantalla inicial de actualizacin del ciclo de control.

En el ciclo de control se define cmo debe organizarse la reposicin entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor.

KanbansPara ms informacin, vase tambin Definicin de la estrategia de reposicin en el ciclo de control.

Cantidad por Kanban:

En el Kanban controlado por eventos, el nmero de Kanbans y la cantidad de Kanbans no se definen en el ciclo de control. En el ciclo de control se actualizan slo los siguientes datos bsicos:

Cantidad de redondeo:La propuesta de cantidad por Kanban utilizada por el sistema, en caso de que no se indique una cantidad de la orden al crear la seal de Kanban.

Cantidad fija de Kanban:

Al crear la seal de Kanban, la cantidad de material necesaria para este Kanban se redondea hasta el siguiente mltiplo superior de la cantidad de redondeo. La cantidad de redondeo debe ser un mltiplo de la cantidad fija de Kanban.

Define una cantidad fija de material por Kanban y se utiliza a modo de tamao fijo de lote. Esto significa que el sistema slo puede crear Kanbans para esta cantidad de material.

Nmeros de Kanbans/contenedores

Si indica una cantidad de orden menor que la cantidad fija de Kanban, el sistema crear un Kanban con la cantidad fija de Kanban. Si indica una cantidad de la orden mayor que la cantidad fija de Kanban, el sistema crear varios Kanbans con la cantidad fija de Kanban hasta cubrir la cantidad de la orden. Esto podra comportar el aprovisionamiento de ms material del solicitado puesto que el sistema slo aprovisiona mltiplos enteros de la cantidad fija de Kanban.

Impresin de Kanbans

Si los envases poseen sus propios registros maestros de materiales, puede registrar el nmero de material del envase para los Kanbans. Se proporciona un nuevo tipo de material para los envases Kanban (CONT).

Bloquear Kanbans

Se define si deben imprimirse los Kanbans o no y qu evento debe desencadenar la impresin. Adems, puede definirse la impresora a utilizar. Para ms informacin, vase Impresin y puesta en circulacin de Kanbans.

Direccin de entregaEn el Kanban controlado por eventos no suele tener objeto proceder al bloqueo de Kanbans.

Si desea que se efecte la entrega directamente a la lnea de produccin, puede especificar una direccin de entrega concreta indicando los datos del rea de suministro.

Para ello, seleccione Pasar a Direccin entrega.

La direccin del centro ya est completa. En este apartado tambin puede registrar la informacin necesaria del rea de suministro.Otros datos de control

Separacin de la entrada de mercancas respecto a la modificacin del statusTambin puede definir los siguientes parmetros en el ciclo de control.

Secuencia de status

Por otra parte, es posible controlar la separacin de la entrada de mercancas de la modificacin de status con el campo Separar EM (para ms informacin vase Separar la modificacin de status de la contabilizacin de la entrada de mercancas).

En el campo Secuencia Status podr asignar una secuencia de status al ciclo de control. sta define el orden en el que se fijan los status. Tambin especifica si ciertos status son obligatorios, opcionales o no permitidos. Puede definir, por ejemplo, que los status EN TRATAMIENTO y EN TRASLADO deban fijarse sucesivamente, pero que el status EN USO no est permitido. La secuencia de status se define en el Customizing de Kanban. Para ms informacin sobre los status, consltese Modificacin de status/Seal de Kanban ySecuencia de status.

Asimismo, es posible modificar el rea de suministro en un ciclo de control existente, si la nueva rea de suministro se refiere al mismo emplazamiento que la anterior.

Estrategia de reposicin

Definicin

Mediante fabricacin propiaMediante aprovisionamiento externoMediante traslado de existencias

Las estrategias de reposicin definen en el ciclo de control cmo debe tener lugar la reposicin :

Las estrategias de reposicin tambin determinan si los elementos de reposicin (cantidades de rdenes repetitivas, rdenes de fabricacin, etc.) y cules de dichos

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Las estrategias de reposicin tambin determinan si los elementos de reposicin (cantidades de rdenes repetitivas, rdenes de fabricacin, etc.) y cules de dichos

elementos se crean mediante la seal de kanban .La estrategia de reposicin se asigna al material en el ciclo de control.

Las opciones para la estrategia de reposicin se definen en el Customizing de kanban.Vase tambin: Crear estrategias de reposicin y Modificar estrategias de reposicin.

Creacin de estrategias de reposicin

En el Customizing de Kanban, seleccione Estrategias de reposicin.1.Para determinar las estrategias de reposicin de Kanban, proceda de la siguiente manera:

Fabricacin propia

Aprovisionamiento externo

Traslado de mercancas

Seleccione la estrategia de reposicin que desea actualizar:

Para crear nuevas estrategias, seleccione Tratar Entradas nuevas.1.

Registre los correspondientes parmetros que controlan las estrategias de reposicin.2.Los parmetros registrados varan segn la clase de reposicin. Si, por ejemplo, utiliza cantidades de orden repetitiva con planificacin de necesidades con el Kanban de fabricacin propia, entonces deber actualizar tanto los parmetros estndar, tales como la clase de movimiento de entrada de mercancas y la clase de control, como la reduccin de rdenes previsionales, el perodo de reduccin y la creacin de rdenes previsionales en la cancelacin.

Modificacin de las estrategias de reposicin

En el Customizing de kanban, seleccione Estrategias de reposicin.1.Para modificar las estrategias de reposicin, siga las siguientes instrucciones:

Fabricacin propia

Aprovisionamiento externo

Traslado de mercancas

Site el cursor sobre la estrategia que desea y seleccione Pasar a Detalles.1.

Seleccione la estrategia de reposicin que desea actualizar:

Realice las modificaciones necesarias en los parmetros de control.1.Pasar a la pantalla de info detallada de la estrategia.

Para ms informacin sobre los parmetros de control, vase tambin: Creacin de estrategias de reposicin.

Clculo automtico de kanban

Utilizacin

El nmero de kanbans (tarjetas) que circulan en un ciclo de controlLa cantidad por kanban

Los parmetros importantes para kanban incluyen:

Estos parmetros se utilizan para definir la circulacin del material y el stock de material. Optimizando estos parmetros, puede reducir los niveles de inventario a un mnimo. El objetivo es garantizar la reposicin de material con un inventario mnimo. Puesto que la situacin del inventario en muchos sectores industriales flucta considerablemente, es necesario verificar y ajustar estos parmetros regularmente.

Condiciones previas

Debe actualizar los valores prefijados para el clculo automtico de kanban en un ciclo de control. Para ms informacin, va se tambin Definicin del clculo automtico de kanban en el ciclo de control

Si es necesario, debe actualizar los perfiles de autorizacin en el Customizing para kanban (si deben alisarse las necesidade s secundarias o si desea actualizar el horario de trabajo)

Debe asignar las reas de suministro a las posiciones de las listas de materiales (a travs de la versin de fabricacin o bi en introduciendo el rea de suministro en el maestro de materiales) porque el sistema slo incluye las necesidades secundarias que se refieren a un rea de suminist ro

Si es necesario, debe actualizar la seleccin detallada de necesidades secundarias en el ciclo de control. Para ms informaci n, vase tambinCrear/modificar un ciclo de control de kanban clsico

Para el clculo automtico de kanban , deben cumplirse las siguientes condiciones previas:

CaractersticasLas propuestas para el nmero de kanban s o la cantidad por kanban se calculan sobre la base de los resultados del proceso de planificacin o de la planificacin a largo plazo.

El sistema determina las necesidades secundarias relevantes (a partir de la planificacin a largo plazo o bien a partir de la planificacin de necesidades). Vase tambin Clculo de necesidades secundarias para el clculo automtico de kanban

Las necesidades secundarias pueden alisarse segn las opciones del Customizing. Vase tambin Alisamiento de las necesidades secundariasSi ha actualizado los plazos de reposicin de menos de un da en el ciclo de control y se han grabado los horarios de trabajo pertinentes en el Customizing, el sistema convertir las necesidades diarias a la unidad de tiempo del plazo de reposicin. Vase tambin Clculo del plazo de reposicin y conversin de las necesidades

El sistema calcula el nmero de kanbans o la cantidad por kanban basndose en una frmula. Vase tambin Clculo del nmero de kanbans/de la cantidad por kanban

Si el sistema no puede realizar el clculo, crear los mensajes de error pertinentes que se pueden verificar en el log de err ores. Vase tambinAcceso al log de errores

Utilizando una funcin especial, puede verificar el resultado del clculo y aceptar la propuesta. Vase tambin Verificar y copiar el clculo automtico de kanban

Las siguientes funciones estn disponibles en el clculo de kanban :

En primer lugar debe decidir si desea llevar a cabo el clculo utilizando los datos de la planificacin a largo plazo o de la planificacin de necesidades.1.Para simplificar la actualizacin de datos en masa, puede actualizar el perfil de clculo en el Customizing de kanban. Deber actualizar el perfil de clculo si desea que el sistema alise las necesidades secundarias o si desea utilizar plazos de reposicin de menos de un da.

2.

Debe indicar el perfil o los parmetros del clculo en el ciclo de control.3.Con el informe Modificar opciones propuestas para ciclos de control kanban, el sistema crea propuestas para el nmero de kanbans o la cantidad por kanban.4.Las propuestas se verifican y aceptan mediante la funcin Verificacin de los resultados del clculo kanban.5.Puede repetir el clculo de kanban tantas veces como sea necesario para ajustar la circulacin de envases a sus necesidades.6.

Acciones

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Cmo llevar a cabo el clculo automtico de kanban

En el men principal de kanban, seleccione Ciclo de control Clculo kanban Crear propuesta.1.

El sistema accede a la pantalla inicial del informe Crear propuesta de modificacin para ciclos de control kanban.Indique el centro para el que se debe realizar el clculo.2.Defina si el sistema debe utilizar las necesidades secundarias de la planificacin de necesidades o de la planificacin a lar go plazo. Si desea que el sistema utilice la simulacin de necesidades secundarias de la planificacin a largo plazo, tambin debe especificar el escenario de planificacin.

3.

Defina el perodo durante el cual debe realizar el clculo el sistema.4.Utilice los criterios de seleccin para limitar la seleccin de los ciclos de control para los cuales debe realizarse el clc ulo.5.

Si no especifica criterios de seleccin, el sistema realizar el clculo para todos los ciclos de control del centro especificado para los cuales est permitido el clculo.

ResultadoEn cuanto se haya realizado el clculo con xito, el sistema mostrar un mensaje de conclusin exitosa con la cantidad de ciclos de control incluidos en el clculo y la cantidad de ciclos de control no incluidos en el clculo.

Verificacin y copia del clculo automtico de Kanban

Condiciones previasSe recomienda llevar a cabo la evaluacin regularmente y enlazar la evaluacin para copiar los resultados. En el clculo de Kanban, el sistema calcula una fecha de propuesta para la prxima modificacin necesaria. Puede utilizar esta fecha, por ejemplo, para seleccionar todos los ciclos de control que se deberan modificar en las cinco prximas semanas.

En el men principal de Kanban, seleccione Ciclo control Clculo Kanban Verificar propuesta.Entonces pasar a la pantalla inicial de la evaluacin y aceptacin del clculo de Kanban para los datos de circulacin en el ciclo de control.Indique el centro para el cual desea verificar el clculo de Kanban.Registre los criterios de seleccin. Si necesita ms criterios de seleccin que los que se facilitan en la pantalla inicial, marque Seleccin detallada.Tambin puede limitar la seleccin de los datos de circulacin calculados indicando valores de tolerancia para los datos actu ales del ciclo de control. En este caso, el sistema slo propondr los ciclos de control que divergen de los datos actuales en funcin de las entradas efectuada s.

Seleccione Registrar.Pasar a la pantalla resumen para la verificacin y aceptacin del clculo de Kanban.

Procedimiento

Evaluar el resultado

El nmero anterior de Kanbans del ciclo de control, incluidos los contenedores bloqueadosEl nmero anterior de Kanbans no bloqueadosEl contenido anterior del Kanban

En la pantalla resumen, el sistema muestra los siguientes datos reales:

La siguiente fecha en la que debera aceptarse la propuesta de modificacin. Se trata de la fecha en la que el nmero actual de Kanbans o la cantidad actual por Kanban ya no cubre, o excede, las necesidades.

En funcin de la clase de clculo, el sistema mostrar como propuesta la cantidad por Kanban calculada o bien el nmero de Kanbans calculado. El sistema muestra tambin el nmero mnimo/la cantidad mnima o el nmero mximo/la cantidad mxima calculados. La cantidad/el nmero m nimo o mximo se calcula a partir de las necesidades mnimas o mximas segn el alisamiento, en funcin del perodo de evaluacin.

A partir de los resultados del calculo Kanban se visualizan los siguientes datos:

En el clculo del nmero de Kanbans:Si el alisamiento calculado de una cantidad de necesidad secundaria es > 0, el sistema dos Kanbans propondr por lo menos.Si el alisamiento calculado de una cantidad de necesidad secundaria es 0, el sistema propondr exactamente dos Kanbans. Sin embargo, estos Kanbans se bloquean al copiarlos al ciclo de control.En el clculo de la cantidad por Kanban:El sistema copiar la cantidad 1 al ciclo de control, si el alisamiento calculado de una cantidad de necesidad secundaria es 0.Tambin est disponible un grfico con fines adicionales de evaluacin. Para acceder a este grfico, seleccione Grfico, indique el perodo de visualizacin en la ventana de dilogo siguiente y especifique si es preciso visualizar los datos de planificacin de necesidades o bien los de planificacin a largo plazo.

Una pantalla detallada por fila. Site el cursor en la fila y seleccione Pasar a Detalles del clculo.Puede visualizar o modificar el ciclo de control. Para ello, seleccione Pasar a Visualizar ciclo de control o Modificar ciclo de control.

Tambin se hallan disponibles las siguientes funciones:

Aceptar el resultado

Puede copiar los datos de circulacin de Kanbans para ciclos de control individuales.Cuenta con las siguientes opciones para copiar el resultado:

Puede tomar los datos de circulacin de Kanbans para todos los ciclos de controlPara ello, marque una o varias filas y seleccione Tratar Copiar Modificacin siguiente Para marcados.

Puede tomar los datos de circulacin de Kanban para todos los ciclos de control cuyas fechas de modificacin sean anteriores a una fecha seleccionada.Para hacerlo, seleccione Tratar Tomar Modificacin siguiente Para todos.

Para hacerlo, seleccione Tratar Tomar Modificacin siguiente Para modificacin hasta...

En lugar de tomar la propuesta del sistema, tambin puede indicar una propuesta propia Para hacerlo, indique dicha propuesta en el campo listo para la entrada del prximo contenido o del prximo nmero de Kanbans. Despus de grabar, el sistema tomar este valor.

Aparecer una ventana de dilogo donde puede indicar la fecha pertinente.

Si selecciona Continuar antes de grabar, las propuestas de modificacin se copiarn a las primeras dos columnas del prximo contenido o del prximo nmero de Kanbans y, al grabar los datos, se copiarn al ciclo de control.

Despus de grabar, el sistema sobrescribir inmediatamente los datos existentes del ciclo de control. Es decir, la modificacin no es slo vlida a partir de la fecha de modificacin calculada. Por consiguiente, se recomienda llevar a cabo la verificacin y copiar regularmente, y asimismo, debera utilizar la fecha de modificacin como criterio de seleccin.Anular la copiaPuede anular los datos copiados siempre que no los haya grabado.

Para hacerlo, seleccione Tratar Borrar datos copiados Todos o marcados.

Acceso al log de errores

En el men principal de kanban, seleccione Ciclo de control Clculo Kanban Visualizar log de errores.1.

El sistema muestra la pantalla inicial del log de errores.Indique el centro para el cual desea verificar el log de errores.2.

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Indique el centro para el cual desea verificar el log de errores.2.Introduzca los criterios de seleccin. Si necesita ms criterios de seleccin que los que se facilitan en la pantalla inicial , marque Seleccin detallada.3.Pulse INTRO.4.

ResultadoEl sistema muestra una lista de los ciclos de control para los cuales ha ocurrido un error en el clculo de kanban .

Clculo de necesidades secundarias para clculo automtico de kanban

Actualizacin del rea de suministro en la versin de fabricacinActualizacin del rea de suministro en el registro maestro de materialesPuede indicar un centro, un almacn y un rea de suministro en la seleccin detallada de necesidades secundarias en el ciclo de control

El clculo de kanban slo se realiza para las necesidades secundarias que se refieren a un rea de suministro. Este rea de suministro se asigna normalmente a la posicin de la lista de materiales. Las siguientes opciones estn disponibles para la asignacin en masa del rea de suministro:

Para ms informacin sobre este tema, vase tambin Determinacin del almacn y del rea de suministro en la explosin de la lista de materiales, y para ms informacin sobre la seleccin detallada de necesidades secundarias, vase tambin Cmo crear/modificar el ciclo de control de kanban clsico.

Alisamiento de necesidades secundarias

Utilizacin

En el proceso de planificacin, las fechas de las necesidades secundarias se programan (suponiendo que todos los componentes se encuentran al principio de la orden) en la fecha de inicio extrema del origen de la orden. Esto significa que la fecha de necesidad de los componentes es un da determinado aunque el origen de la necesidad se produce durante un perodo (a menudo varios das). En kanban, normalmente se puede asumir que no todos los componentes deben aprovisionarse al mismo tiempo en la fecha de inicio de la orden. Por consiguiente, puede ser necesario alisar las necesidades secundarias antes de calcular los ciclos de control.El resultado del clculo de alisamiento es una curva de necesidades alisada con valores mnimos y mximos para el nmero de kanbans y la cantidad por kanban.

Caractersticas

Los siguientes mtodos estn disponibles para el alisamiento de las necesidades secundarias:

Las necesidades secundarias de una semana se distribuyen regularmente durante la semana. El perodo de evaluacin contiene varios de estos perodos. En ese caso no es necesario efectuar el clculo de kanban a diario sino semanalmente. Esta clase de alisamiento es especialmente til si se planifica por semanas. Observe que para esta clase de alisamiento slo es relevante la semana dentro de la cual se encuentra la necesidad secundaria.

La clave de distribucin en el Customizing se define en Produccin Planificacin de capacidades Operaciones Necesidades de

capacidad Distribucin Definir clave de distribucin.

Las necesidades secundarias se distribuyen entre la fecha de la necesidad secundaria y la fecha ms tarda de la necesidad secundaria utilizando una clave de distribucin. Esta clase de distribucin requiere una actuacin ms intensiva que la distribucin semanal descrita anteriormente. En este procedimiento, el sistema busca la clave de distribucin en la posicin de la lista de materiales de la necesidad secundaria individual, o bien se ha asignado al ciclo de control de forma centralizada para el clculo de kanban en el Customizing de kanban (perfil de clculo). Normalmente, la distribucin regular tiene ms sentido.

El siguiente grfico ilustra el procedimiento en el sistema:

Clculo del plazo de reposicin y conversin de necesidades

Los plazos de reposicin se actualizan en el ciclo de control (en das, horas o minutos). Si no actualiza un plazo de reposicin en el ciclo de control, se determina r uno a partir del registro maestro de materiales, tanto para la fabricacin propia como para el aprovisionamiento externo. Para la fabricacin propia, el plazo

de reposicin es el tiempo de fabricacin (das del calendario de fbrica), y para el aprovisionamiento externo, es el plazo de entrega previsto (das naturales). Para el

traslado, slo puede actualizar el plazo de reposicin en el ciclo de control.

El plazo de reposicin se determina inicialmente en das. Sin embargo, en el ciclo de control, puede haber indicado una unidad de tiempo inferior a un da. En este

caso, se asigna al ciclo de control un flujo de tiempo que contiene el horario de trabajo por da. El sistema convierte el plazo de reposicin a horas o minutos utilizando este flujo de tiempo.

En la conversin, el sistema no considera diferentes horarios de trabajo por da. En lugar de ello, se parte el horario de trabajo en el perodo de evaluacin por la cantidad de das del calendario de fbrica durante el perodo de evaluacin.

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cantidad de das del calendario de fbrica durante el perodo de evaluacin.

Clculo del nmero de Kanbans/cantidad por Kanban

En el sistema estndar, el clculo se lleva a cabo utilizando la siguiente frmula:

Control Kanban

ObjetivoEste componente describe las funciones del sistema de control kanban. Explica, entre otras cosas, cmo se lanza la seal para reaprovisionar un material y de qu estrategias de reposicin se dispone.

CaractersticasLa seal de kanban , generalmente en forma de cdigo de barras, desencadena una modificacin del status. En general, es suficiente trabajar con los status VACO y

LLENO. Normalmente la seal de kanban surge tras haber utilizado el cdigo de barras. Cuando un kanban est vaco, el sistema recibe la informacin necesaria

sobre el ciclo de control y la reposicin y efecta automticamente las contabilizaciones necesarias para desencadenar la reposicin. Cuando un kanban est lleno, el sistema contabiliza automticamente la entrada de mercancas para la reposicin (en funcin de las opciones).

Para ms informacin, vase tambin Lanzar la seal Kanban.

Para organizar la reposicin de material en kanban , puede utilizar: L a fabricacin propia, el aprovisionamiento externo o el traslado de mercancas. Para cada una de

estas tres opciones dispone de una serie de estrategias de reposicin. De esta manera, por ejemplo, si opta por el aprovisionamiento externo, podr utilizar pedidos

estndar , planes de entregas, pedidos de traslado, etc.Para ms informacin sobre este tema, consulte Estrategia de reposicin.

Si se utiliza el clculo automtico de kanban , el sistema podr crear propuestas referentes al nmero de kanban s y la cantidad por kanban . Existe un informe para

este fin que crea estas propuestas bas ndose en los resultados de la planificacin de necesidades o de la planificacin a largo plazo segn las necesidades del

usuario . Tambin s e puede especificar el perodo de evaluacin que debe utilizar el sistema para este clculo.Tambin est disponible una transaccin en lnea para verificar, modificar y transferir las propuestas creadas por el sistema. A partir de esta transaccin, puede visualizar informacin detallada sobre el ciclo de control que puede utilizar al verificar las propuestas del sistema.Para ms informacin, vase tambin Clculo automtico Kanban y Procedimiento Kanban.

La tabla kanban es una herramienta que puede utilizarse para evaluaciones y que adems proporciona un resumen del estado de trabajo y del consumo de

materiales. La tabla kanban presenta una visin clara de las situaciones de faltas, cuellos de botella , etc. por cada rea de suministro. Para ello, los status de

los kanban s y las situaciones de error se representan por medio de diferentes colores. Se puede acceder a la tabla kanban a travs de la fuente de aprovisionamiento

y el consumidor (en cada vista slo se visualizarn los datos relevantes). Tambin se puede utilizar la tabla kanbanpara desencadenar la seal kanban .Para ms informacin sobre este tema, consulte Tabla Kanban.

Mientras que la tabla kanban slo ofrece un resumen de los kanban s en un momento determinado, el anlisis estndar del sistema de informacin para logstica (SIL)

proporciona las herramientas para crear evaluaciones de circulacin de kanban s para el intervalo seleccionado.

Una de las ventajas principales del sistema de control de la produccin kanban es que la mayora de las operaciones de contabilizacin pueden efectuarse de forma

automatizada. No obstante, si, por ejemplo, se produ cen errores debido a la falta de datos maestros, o errores de contabilizacin dispon dr de varias opciones de

evaluacin y de tratamiento retroactivo. Se p uede acceder a la evaluacin de Visualizacin de errores para ver la situacin de los mismos. L os kanban s errneos se

p uede n tratar de nuevo activando la funcin Correccin Kanban .Para ms informacin, vase tambin Visualizar errores y Correccin Kanban

La tarjeta kanban es la clave para el control de fabricacin Kanban . Todos los datos necesarios sobre el ciclo de control y la reposicin se registran en el kanban . Se

p uede controlar la impresin y circulacin de kanban s mediante la estrategia de reposicin y la organizacin de los ciclos de control. Se p uede indicar al sistema,

por ejemplo, que imprima los kanban s para cada ciclo ; por otro lado, tambin se puede solicitar nicamente una impresin, que se mover entre la fuente de

aprovisionamiento y el consumidor. Se p uede obtener una impresin por ciclo de control o de mltiples ciclos de control utilizando una funcin especial para la impresin colectiva.Para ms informacin, vase tambin Imprimir y poner en circulacin kanbans y Impresin colectiva kanbans.

Modificacin de status/Seal de Kanban

UtilizacinEl estado de fabricacin en Kanban se controla fijando el Kanban en el status apropiado. Al modificar este status tambin se garantiza un resumen actualizado del estado de fabricacin en la tabla Kanban para el consumidor y la fuente de aprovisionamiento. Por lo general, slo se utilizan los status VACO y LLENO. Si se utiliza el material de un Kanban y un Kanban se define como VACO, se lanzar de forma automtica la reposicin con este status de Kanban, es decir, la fuente de aprovisionamiento recibir la seal para volver a llenar el Kanban. Cuando se devuelve el Kanban lleno al consumidor, se define como LLENO y se contabiliza la entrada de mercancas para el material. En general, el Kanban puede presentar tanto el status VACO como con el status LLENO y las modificaciones de status se realizan mediante un cdigo de barras y un lector de cdigo de barras. El sistema enva automticamente toda la informacin importante del consumidor a la fuente de aprovisionamiento escaneando el cdigo de barras.

EN ESPERASi se necesita informacin adicional para un caso especial, tambin es posible fijar otros status:

EN TRATAMIENTO

Indica que se ha consumido el material, pero que de momento la fuente de aprovisionamiento no debe entregar ms material. Este status tambin se fija al registrar un nuevo Kanban en el ciclo de control.

EN TRASLADOIndica que en este momento la fuente de aprovisionamiento fabrica el material solicitado.

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EN TRASLADO

EN USOIndica que el material se transporta actualmente al consumidor.

ERRORIndica que el consumidor toma el material actualmente.

El sistema fija el error e indica que el status seleccionado no puede fijarse correctamente.Los cuatro primeros status slo son oportunos si utiliza la tabla Kanban. Estos status se fijan en la tabla Kanban y le informan c