UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

ÁREA DE TECNOLOGÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME FINAL DE PASANTÍAS I

ELABORACIÓN DE BASE DE DATOS DE LAS BOMBAS DE LA

UNIDAD DE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA

Empresa: PDVSA

Dirección de la Empresa: Judibana - Edo. Falcón/ Av. Juan Crisóstomo

Falcón.

Periodo: III-2013

Tutor Académico: Ing. Pedro Pérez

Tutor Industrial: Ing. Edwin Fajardo.

Pasante: Br. Giselvis Sandoval.

Punto fijo, Octubre de 2013

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..Pág.1

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA…………………………………….Pág.2-4

Reseña histórica………………………………………………Pág.2-3

Misión.…………………………………………………………….Pág.3

Visión.…………………………………………………………….Pág.3

Reseña histórica de la Unidad……….……………….……….Pág.4

Descripción general de la Unidad…….……………………...Pág.4

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS…………… Pág.5-7

Recorrido por las instalaciones………………….………………Pág.5

Charla de seguridad………………………..……………………..Pág.5

Entrega de implementos de seguridad………………………. Pág.5

Inducción y cronograma de actividades……………………….Pág.5

Información suministrada por P&D´S…………………………. Pág.6

Identificación de bombas de la planta……………………….…Pág.6

Uso de diagramas de proceso…………………………………..Pág.6

Rectificación de datos de las bombas en planta…………….Pág.6

Cálculo de flujos mínimos…………………………………….....Pág.7

Elaboración de la tarea asignada……………………………....Pág.7

CONCLUSIÓN…………………………………………………………......Pág.8

RECOMENDACIONES…………………………………..………………..Pág.9

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………....Pág.10

ANEXOS……………………………………………………………….Pág.11-20

INTRODUCCIÓN

La presente pasantía se llevó a cabo en la Gerencia de Operaciones, de

la empresa PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A. (PDVSA), Centro De

Refinación Paraguaná (CRP). Elaborando una hoja de datos de las

bombas de la unidad de Desintegración Catalítica (DCAY), en la cual se

anexaran los datos de diseño y de operación actual mediante la

recolección de las data sheet de las mismas, los diagramas de

instrumentación y tuberías y haciendo observación directa de las bombas

en la planta con el fin de comparar ambas condiciones y confirmar que los

datos obtenidos sean los actuales.

Por otra parte, se realizará el cálculo del flujo mínimo de todas las

bombas de la unidad con el fin de observar si las bombas están

trabajando en sus condiciones normales o si está muy cerca o por debajo

del mismo para tomar las acciones correspondientes.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1. Reseña histórica de la empresa PDVSA

PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A., es una empresa propiedad del

Estado Venezolano, la cual comienza sus operaciones tras quedar inscrita

y domiciliada en Caracas el 28 de Diciembre de 1976, donde aparece en

el Registro Mercantil Segundo de la Circunscripción Judicial del Distrito

Federal y Estado Miranda, el 16 de Noviembre de 1978, bajo el número

26, Tomo 127-A Segundo. En los libros respectivos existe soporte de la

última modificación estatutaria, en la cual la empresa adquiere el nombre

de “PDVSA PETRÓLEO Y GAS, S.A.”, dicha información se encuentra en

documento inscrito en el citado Registro Mercantil el 30 de Diciembre de

1997, bajo el número 21, Tomo 583-A y siendo su Registro de

Información Fiscal (RIF) el J001230726. La casa matriz de la corporación,

se encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroquímica y

carbonífera, y de planificar, supervisar y controlar las actividades

operativas de sus divisiones, tanto en Venezuela como en el exterior.

Las refinerías Cardón y Amuay, fueron puestas en servicio en 1949 y

1950, por las concesiones Shell y Creole, con una capacidad de

procesamiento inicial de cincuenta mil (50.000) y sesenta mil (60.000)

barriles diarios, respectivamente. Con la nacionalización petrolera, desde

1976 éstos centros de refinación pasan a ser operados por Maraven y

Lagoven, filiales de PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.

El Centro de Refinación Paraguaná (CRP), constituye la unificación del

proceso de refinación dentro de la nueva estructura adoptada por PDVSA,

y está integrado por la fusión, tanto física como gerencial, de los centros

de Refinación Cardón y Amuay, constituyéndose en el Complejo de

Refinación más grande del mundo. Esta fusión es el primer paso concreto

en el contexto de transformación de la Corporación PDVSA.

El CRP inició sus operaciones en forma integrada a partir del 1 de Enero

de 1998, con una capacidad instalada de novecientos cuarenta mil

(940.000) barriles de petróleo diarios, lo que equivale al setenta y cinco

por ciento (75%) del total de la capacidad de refinación del país y el

cincuenta por ciento (50%) del circuito internacional de PDVSA.

Las refinerías de Amuay y Cardón están interconectadas físicamente,

haciendo posible el intercambio de nafta y gasóleos optimando así los

modelos integrados de insumos y productos para la obtención de

importantes beneficios económicos, y el aumento de la rentabilidad con

sinergia operacional y de negocios, así como la flexibilidad en el

procesamiento de diferentes crudos, para dar repuesta a mayores

exigencias en calidad de productos y adaptación a regulaciones

ambientales mundiales.

El éxito de este proyecto está garantizado por la experiencia del personal

de la empresa, la diversidad de mercados y las operaciones, bajo un

único esquema administrativo que permitirá aprovechar las fortalezas

desarrolladas por ambas refinerías.

2. Misión.

Transformar hidrocarburos en productos refinados de alto valor comercial

y contribuir con el desarrollo endógeno sustentable, mediante el uso

adecuado de tecnologías, de manera segura, en armonía con el medio

ambiente, con un recurso humano altamente motivado, calificado, con una

sólida formación ética, un elevado concepto moral y compromiso social.

3. Visión.

Ser la unidad de negocios líder en refinación de PDVSA y el mundo,

generando el máximo valor para la corporación y el país, trabajando

conjuntamente con las instituciones y comunidades para contribuir con el

desarrollo endógeno sustentable de la nación.

4. Reseña histórica de la Unidad de Desintegración Catalítica (DCAY)

DEL CRP.

La unidad de desintegración catalítica (DCAY), fue diseñada para

procesar 74.3 KBD de gasóleo liviano de vacío 1-5 y de las

hidrodesulfuradoras, a un nivel de conversión de 65%.

En 1990 se llevó a cabo el proyecto “Expansión Desintegrador Catalítico”,

de la refinería de Amuay de todas las instalaciones requeridas para

aumentar la capacidad de producción de gasolina sin plomo y

componentes de alto octanaje y diesel a expensas de gasóleos livianos

de vacío. La unidad Desintegración Catalítica (DCAY) forma parte de este

proyecto, cuando se decide aumentar la capacidad de la misma a 108

KBD.

En el año 1998, arranca el proyecto de la unidad de fraccionamiento de

nafta catalítica y la unidad de TAME, con la instalación de estas unidades

ahora la nafta de DCAY no será enviada directamente a la unidad de

Merox, sino que la misma se enviará a la unidad de DPAY, donde se

obtendrán cortes de, LCCN y HCCN para luego ser tratados en la unidad

de Merox DCAY.

5. Descripción general de la unidad de (DCAY) del CRP Amuay:

La unidad de Desintegración catalítica (DCAY) tiene por objetivo convertir

gasóleo de vacío a gas combustible, nafta de alto octanaje, olefinas,

destilados medios productos pesados y coque mediante un proceso de

conversión catalítica. Esta unidad ubicada en el CRP Amuay se

caracteriza por poseer una serie de procesos bastantes complejos de

refinación la cual está dividida en varias secciones las cuales son:

Sección de alimentación, Sección de reacción, Sección de cabecera del

regenerador, Sección de manejo de catalizador, Sección de

fraccionamiento primario, Sección de fraccionamiento de livianos y

Sección de vapor de 60 y 600 psi.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA UNIDAD

DE DCAY DEL CRP AMUAY.

1. Recorrido por las instalaciones

Se hizo un pequeño recorrido por las instalaciones del CRP Amuay, la

planta DCAY. Además se presentó el personal de la planta nombrada

anteriormente.

2. Charla de seguridad

Se dio una pequeña charla de seguridad industrial con los aspectos más

importantes enfocados en el área donde se trabajó. Gracias a esto se

pudo conocer los riesgos inherentes de las labores diarias.

3. Entrega de implementos de seguridad

Se hizo entrega de los implementos de seguridad, tales como, casco,

botas de seguridad, braga, tapa oídos, lentes de seguridad, y mascarilla

R53, la cual protege de los gases que continuamente están en el aire y

que en ocasiones tienden a ser intolerables al el olfato humano. Se asistió

a una charla de seguridad industrial obligatoria dictada por un especialista

en la materia. La entrega de los equipos de protección fue muy importante

ya que era estrictamente necesario el uso de ellos para completar

satisfactoriamente el proceso de pasantías.

4. Inducción y cronograma de actividades

Se dio una inducción de las actividades, funciones, equipo de apoyo y

operaciones del equipo. Luego en conjunto con el tutor Edwin Fajardo se

procedió a realizar un cronograma de actividades que se realizaron

durante el periodo de pasantías.

5. Información suministrada por P&D’S

Haciendo uso de los diagramas de instrumentación y tuberías (P&D´S) se

recopilaron los datos de diseño de las bombas de la unidad de DCAY

reportados en las mismas.

6. Identificación de bombas de la planta

Se investigó en biblioteca con la recolección de las data sheet de las

bombas de la planta DCAY, luego se procedió a confirmar la información

obtenida con el equipo de operaciones y mecánicos rotativos con el

objetivo de que la información recaudada sea la más precisa y veraz en

función de actualizar los datos de diseño y operación de las bombas de la

planta antes mencionada.

7. Uso de diagramas de proceso

A través del uso de los diagramas de procesos se pudo comparar e

identificar parte de las bombas que fueron reemplazadas y agregadas

debido al proyecto de ampliación que se llevó a cabo en 1991 “Expansión

Desintegrador Catalítico” y al proyecto en el 2001 “Short Contact Time” en

la unidad de DCAY.

8. Rectificación de datos de las bombas en planta

La información ya recaudada fue nuevamente confirmada haciendo

observación directa de las bombas en la planta DCAY.

Identificando también cada una de las bombas en el campo y obteniendo

así los datos de operación de las bombas como la presión de succión,

presión de descarga, por otra parte se hizo observación de los

manómetros dañados.

9. Cálculo de flujos mínimos

Se trataron los términos y conceptos relacionados con los equipos de

bombeo, especialmente entender su funcionamiento con el propósito de

identificar desviaciones en su comportamiento normal, los aspectos

hidráulicos y los cálculos asociados que indican la operación y el

rendimiento de las bombas bajo las condiciones de operación en las que

se encuentran.

En esta actividad se determinaron los flujos mínimos de operación estable

para las bombas de la unidad de DCAY usando el método de Warren

Fraser, obteniendo los datos mediante la curva característica y la hoja de

datos de las diversas bombas.

10. Elaboración de la tarea asignada

Luego de tener toda la información necesaria se procedió a la elaboración

de la base de datos en Excel de todas las bombas de la planta DCAY.

Ésta información queda acompañada con las data sheet y curvas

características de las bombas siendo anexadas en una carpeta.

CONCLUSIONES

Luego de indagar en biblioteca de inspección, en los manuales

MPRA y los manuales EX-DCAY, se logró recopilar gran parte de

la información a excepción de las datas y curvas características de

ciertas bombas.

Los resultados obtenidos sobre los flujos mínimos de las bombas

fueron sustentados en la veracidad de los datos recolectados tanto

en data sheet como en campo, donde se pudo notar que diversas

bombas se encuentran trabajando por debajo del flujo mínimo. En

este caso se debe determinar las causas por las cuales las bombas

se encuentran operando por debajo del flujo mínimo, con el fin de

evitar daños al equipo por cavitación, sobrecalentamiento o

atascamiento.

Se pudo observar la diferencia de flujos, en ∆P y shut off en

diversas bombas, debido a esto se debe realizar un estudio

exhaustivo de por qué los P&D´S presentan estas diferencias con

las datas.

RECOMENDACIONES

1. Solicitar al personal de rotativos (GIC) ponerse en contacto con el

fabricante de las bombas y así obtener las datas faltantes ya que

son necesarias para comparar los datos de diseño y de operación

de las mismas.

2. Se recomienda al personal de Operaciones y GIP determinar cuál

de los datos reportados en P&D´S son los correctos (∆P, flujo, shut

off), y realizar las correcciones pertinentes para así tener los

datos de diseño actuales de las bombas.

3. Se recomienda GIP estudiar el flujo mínimo y definir si es

necesario aplicar un sistema de recirculación por flujo mínimo,

protección por bajo flujo y presión de succión en las bombas P-

14, P-18, P-23, P-24 y P-31, o en su defecto a corto plazo colocar

protección a las mismas por baja presión de succión.

4. Revisar los anexos E, F y G donde se presentan bombas que

tienen información distinta en P&D´S y Data sheet y definir la

información que quedará establecida.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Manual MPRA de PDVSA

Manual de Expansión DCAY (EX - DCAY) de PDVSA.

Manuales internos de Diseño de los equipos (bombas y turbinas) de

PDVSA

www.libros-ingenieria.blogspot.com

ANEXO A. Gráfica de porcentaje de caudal para Ns entre 500-2500

ANEXO BGráfica de porcentaje de caudal para Ns entre 2500-

10000.

ANEXO C

Hoja de datos de las bombas de la unidad de DCAY

ANEXO D

Base de cálculo para flujo mínimo