Download - Informe de Pasantias Word
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
INFORME FINAL DE PASANTÍAS I
ELABORACIÓN DE BASE DE DATOS DE LAS BOMBAS DE LA
UNIDAD DE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA
Empresa: PDVSA
Dirección de la Empresa: Judibana - Edo. Falcón/ Av. Juan Crisóstomo
Falcón.
Periodo: III-2013
Tutor Académico: Ing. Pedro Pérez
Tutor Industrial: Ing. Edwin Fajardo.
Pasante: Br. Giselvis Sandoval.
Punto fijo, Octubre de 2013
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..Pág.1
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA…………………………………….Pág.2-4
Reseña histórica………………………………………………Pág.2-3
Misión.…………………………………………………………….Pág.3
Visión.…………………………………………………………….Pág.3
Reseña histórica de la Unidad……….……………….……….Pág.4
Descripción general de la Unidad…….……………………...Pág.4
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS…………… Pág.5-7
Recorrido por las instalaciones………………….………………Pág.5
Charla de seguridad………………………..……………………..Pág.5
Entrega de implementos de seguridad………………………. Pág.5
Inducción y cronograma de actividades……………………….Pág.5
Información suministrada por P&D´S…………………………. Pág.6
Identificación de bombas de la planta……………………….…Pág.6
Uso de diagramas de proceso…………………………………..Pág.6
Rectificación de datos de las bombas en planta…………….Pág.6
Cálculo de flujos mínimos…………………………………….....Pág.7
Elaboración de la tarea asignada……………………………....Pág.7
CONCLUSIÓN…………………………………………………………......Pág.8
RECOMENDACIONES…………………………………..………………..Pág.9
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………....Pág.10
ANEXOS……………………………………………………………….Pág.11-20
INTRODUCCIÓN
La presente pasantía se llevó a cabo en la Gerencia de Operaciones, de
la empresa PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A. (PDVSA), Centro De
Refinación Paraguaná (CRP). Elaborando una hoja de datos de las
bombas de la unidad de Desintegración Catalítica (DCAY), en la cual se
anexaran los datos de diseño y de operación actual mediante la
recolección de las data sheet de las mismas, los diagramas de
instrumentación y tuberías y haciendo observación directa de las bombas
en la planta con el fin de comparar ambas condiciones y confirmar que los
datos obtenidos sean los actuales.
Por otra parte, se realizará el cálculo del flujo mínimo de todas las
bombas de la unidad con el fin de observar si las bombas están
trabajando en sus condiciones normales o si está muy cerca o por debajo
del mismo para tomar las acciones correspondientes.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1. Reseña histórica de la empresa PDVSA
PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A., es una empresa propiedad del
Estado Venezolano, la cual comienza sus operaciones tras quedar inscrita
y domiciliada en Caracas el 28 de Diciembre de 1976, donde aparece en
el Registro Mercantil Segundo de la Circunscripción Judicial del Distrito
Federal y Estado Miranda, el 16 de Noviembre de 1978, bajo el número
26, Tomo 127-A Segundo. En los libros respectivos existe soporte de la
última modificación estatutaria, en la cual la empresa adquiere el nombre
de “PDVSA PETRÓLEO Y GAS, S.A.”, dicha información se encuentra en
documento inscrito en el citado Registro Mercantil el 30 de Diciembre de
1997, bajo el número 21, Tomo 583-A y siendo su Registro de
Información Fiscal (RIF) el J001230726. La casa matriz de la corporación,
se encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroquímica y
carbonífera, y de planificar, supervisar y controlar las actividades
operativas de sus divisiones, tanto en Venezuela como en el exterior.
Las refinerías Cardón y Amuay, fueron puestas en servicio en 1949 y
1950, por las concesiones Shell y Creole, con una capacidad de
procesamiento inicial de cincuenta mil (50.000) y sesenta mil (60.000)
barriles diarios, respectivamente. Con la nacionalización petrolera, desde
1976 éstos centros de refinación pasan a ser operados por Maraven y
Lagoven, filiales de PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.
El Centro de Refinación Paraguaná (CRP), constituye la unificación del
proceso de refinación dentro de la nueva estructura adoptada por PDVSA,
y está integrado por la fusión, tanto física como gerencial, de los centros
de Refinación Cardón y Amuay, constituyéndose en el Complejo de
Refinación más grande del mundo. Esta fusión es el primer paso concreto
en el contexto de transformación de la Corporación PDVSA.
El CRP inició sus operaciones en forma integrada a partir del 1 de Enero
de 1998, con una capacidad instalada de novecientos cuarenta mil
(940.000) barriles de petróleo diarios, lo que equivale al setenta y cinco
por ciento (75%) del total de la capacidad de refinación del país y el
cincuenta por ciento (50%) del circuito internacional de PDVSA.
Las refinerías de Amuay y Cardón están interconectadas físicamente,
haciendo posible el intercambio de nafta y gasóleos optimando así los
modelos integrados de insumos y productos para la obtención de
importantes beneficios económicos, y el aumento de la rentabilidad con
sinergia operacional y de negocios, así como la flexibilidad en el
procesamiento de diferentes crudos, para dar repuesta a mayores
exigencias en calidad de productos y adaptación a regulaciones
ambientales mundiales.
El éxito de este proyecto está garantizado por la experiencia del personal
de la empresa, la diversidad de mercados y las operaciones, bajo un
único esquema administrativo que permitirá aprovechar las fortalezas
desarrolladas por ambas refinerías.
2. Misión.
Transformar hidrocarburos en productos refinados de alto valor comercial
y contribuir con el desarrollo endógeno sustentable, mediante el uso
adecuado de tecnologías, de manera segura, en armonía con el medio
ambiente, con un recurso humano altamente motivado, calificado, con una
sólida formación ética, un elevado concepto moral y compromiso social.
3. Visión.
Ser la unidad de negocios líder en refinación de PDVSA y el mundo,
generando el máximo valor para la corporación y el país, trabajando
conjuntamente con las instituciones y comunidades para contribuir con el
desarrollo endógeno sustentable de la nación.
4. Reseña histórica de la Unidad de Desintegración Catalítica (DCAY)
DEL CRP.
La unidad de desintegración catalítica (DCAY), fue diseñada para
procesar 74.3 KBD de gasóleo liviano de vacío 1-5 y de las
hidrodesulfuradoras, a un nivel de conversión de 65%.
En 1990 se llevó a cabo el proyecto “Expansión Desintegrador Catalítico”,
de la refinería de Amuay de todas las instalaciones requeridas para
aumentar la capacidad de producción de gasolina sin plomo y
componentes de alto octanaje y diesel a expensas de gasóleos livianos
de vacío. La unidad Desintegración Catalítica (DCAY) forma parte de este
proyecto, cuando se decide aumentar la capacidad de la misma a 108
KBD.
En el año 1998, arranca el proyecto de la unidad de fraccionamiento de
nafta catalítica y la unidad de TAME, con la instalación de estas unidades
ahora la nafta de DCAY no será enviada directamente a la unidad de
Merox, sino que la misma se enviará a la unidad de DPAY, donde se
obtendrán cortes de, LCCN y HCCN para luego ser tratados en la unidad
de Merox DCAY.
5. Descripción general de la unidad de (DCAY) del CRP Amuay:
La unidad de Desintegración catalítica (DCAY) tiene por objetivo convertir
gasóleo de vacío a gas combustible, nafta de alto octanaje, olefinas,
destilados medios productos pesados y coque mediante un proceso de
conversión catalítica. Esta unidad ubicada en el CRP Amuay se
caracteriza por poseer una serie de procesos bastantes complejos de
refinación la cual está dividida en varias secciones las cuales son:
Sección de alimentación, Sección de reacción, Sección de cabecera del
regenerador, Sección de manejo de catalizador, Sección de
fraccionamiento primario, Sección de fraccionamiento de livianos y
Sección de vapor de 60 y 600 psi.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA UNIDAD
DE DCAY DEL CRP AMUAY.
1. Recorrido por las instalaciones
Se hizo un pequeño recorrido por las instalaciones del CRP Amuay, la
planta DCAY. Además se presentó el personal de la planta nombrada
anteriormente.
2. Charla de seguridad
Se dio una pequeña charla de seguridad industrial con los aspectos más
importantes enfocados en el área donde se trabajó. Gracias a esto se
pudo conocer los riesgos inherentes de las labores diarias.
3. Entrega de implementos de seguridad
Se hizo entrega de los implementos de seguridad, tales como, casco,
botas de seguridad, braga, tapa oídos, lentes de seguridad, y mascarilla
R53, la cual protege de los gases que continuamente están en el aire y
que en ocasiones tienden a ser intolerables al el olfato humano. Se asistió
a una charla de seguridad industrial obligatoria dictada por un especialista
en la materia. La entrega de los equipos de protección fue muy importante
ya que era estrictamente necesario el uso de ellos para completar
satisfactoriamente el proceso de pasantías.
4. Inducción y cronograma de actividades
Se dio una inducción de las actividades, funciones, equipo de apoyo y
operaciones del equipo. Luego en conjunto con el tutor Edwin Fajardo se
procedió a realizar un cronograma de actividades que se realizaron
durante el periodo de pasantías.
5. Información suministrada por P&D’S
Haciendo uso de los diagramas de instrumentación y tuberías (P&D´S) se
recopilaron los datos de diseño de las bombas de la unidad de DCAY
reportados en las mismas.
6. Identificación de bombas de la planta
Se investigó en biblioteca con la recolección de las data sheet de las
bombas de la planta DCAY, luego se procedió a confirmar la información
obtenida con el equipo de operaciones y mecánicos rotativos con el
objetivo de que la información recaudada sea la más precisa y veraz en
función de actualizar los datos de diseño y operación de las bombas de la
planta antes mencionada.
7. Uso de diagramas de proceso
A través del uso de los diagramas de procesos se pudo comparar e
identificar parte de las bombas que fueron reemplazadas y agregadas
debido al proyecto de ampliación que se llevó a cabo en 1991 “Expansión
Desintegrador Catalítico” y al proyecto en el 2001 “Short Contact Time” en
la unidad de DCAY.
8. Rectificación de datos de las bombas en planta
La información ya recaudada fue nuevamente confirmada haciendo
observación directa de las bombas en la planta DCAY.
Identificando también cada una de las bombas en el campo y obteniendo
así los datos de operación de las bombas como la presión de succión,
presión de descarga, por otra parte se hizo observación de los
manómetros dañados.
9. Cálculo de flujos mínimos
Se trataron los términos y conceptos relacionados con los equipos de
bombeo, especialmente entender su funcionamiento con el propósito de
identificar desviaciones en su comportamiento normal, los aspectos
hidráulicos y los cálculos asociados que indican la operación y el
rendimiento de las bombas bajo las condiciones de operación en las que
se encuentran.
En esta actividad se determinaron los flujos mínimos de operación estable
para las bombas de la unidad de DCAY usando el método de Warren
Fraser, obteniendo los datos mediante la curva característica y la hoja de
datos de las diversas bombas.
10. Elaboración de la tarea asignada
Luego de tener toda la información necesaria se procedió a la elaboración
de la base de datos en Excel de todas las bombas de la planta DCAY.
Ésta información queda acompañada con las data sheet y curvas
características de las bombas siendo anexadas en una carpeta.
CONCLUSIONES
Luego de indagar en biblioteca de inspección, en los manuales
MPRA y los manuales EX-DCAY, se logró recopilar gran parte de
la información a excepción de las datas y curvas características de
ciertas bombas.
Los resultados obtenidos sobre los flujos mínimos de las bombas
fueron sustentados en la veracidad de los datos recolectados tanto
en data sheet como en campo, donde se pudo notar que diversas
bombas se encuentran trabajando por debajo del flujo mínimo. En
este caso se debe determinar las causas por las cuales las bombas
se encuentran operando por debajo del flujo mínimo, con el fin de
evitar daños al equipo por cavitación, sobrecalentamiento o
atascamiento.
Se pudo observar la diferencia de flujos, en ∆P y shut off en
diversas bombas, debido a esto se debe realizar un estudio
exhaustivo de por qué los P&D´S presentan estas diferencias con
las datas.
RECOMENDACIONES
1. Solicitar al personal de rotativos (GIC) ponerse en contacto con el
fabricante de las bombas y así obtener las datas faltantes ya que
son necesarias para comparar los datos de diseño y de operación
de las mismas.
2. Se recomienda al personal de Operaciones y GIP determinar cuál
de los datos reportados en P&D´S son los correctos (∆P, flujo, shut
off), y realizar las correcciones pertinentes para así tener los
datos de diseño actuales de las bombas.
3. Se recomienda GIP estudiar el flujo mínimo y definir si es
necesario aplicar un sistema de recirculación por flujo mínimo,
protección por bajo flujo y presión de succión en las bombas P-
14, P-18, P-23, P-24 y P-31, o en su defecto a corto plazo colocar
protección a las mismas por baja presión de succión.
4. Revisar los anexos E, F y G donde se presentan bombas que
tienen información distinta en P&D´S y Data sheet y definir la
información que quedará establecida.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Manual MPRA de PDVSA
Manual de Expansión DCAY (EX - DCAY) de PDVSA.
Manuales internos de Diseño de los equipos (bombas y turbinas) de
PDVSA
www.libros-ingenieria.blogspot.com
ANEXO A. Gráfica de porcentaje de caudal para Ns entre 500-2500
ANEXO BGráfica de porcentaje de caudal para Ns entre 2500-
10000.
ANEXO C
Hoja de datos de las bombas de la unidad de DCAY
ANEXO D
Base de cálculo para flujo mínimo