tipos y historia del mantenimiento
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seciones rapidas sobre como se hace un mantenimientoTRANSCRIPT
Docente:
Mario Fernando Fernández Cerin
Curso:
Ingeniería de Mantenimiento
Ciclo:
VIII – 2014 - I
Integrantes:
Barboza Dávila, Roció Gutiérrez Aguirre, Jorge Malca Romero, Gabriela Martínez Vásquez, Estercita Rodríguez Gutiérrez, Brayan
Trujillo, Mayo de 2014
FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Informes de Sesiones 02-03-04-05
Informe de Sesiones de Aprendizaje 2014-I
Informe de Sesiones de Aprendizaje
Informe de Sesiones de Aprendizaje 2014-I
SESIÓN 02: HISTORIA Y TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. OBJETIVOS
Los factores de competitividad favorecen al mantenimiento de los
equipos.
El manteniendo ayuda a conservar los equipos e instalaciones durante
el mayor tiempo posible.
La evolución del mantenimiento ha tenido gran consideración para el
crecimiento de las empresas industriales.
2. COMO SE APLICA EN LA EMPRESA:
La empresa Factoría PALACIOS SAC, considera que ser competitivo es
fundamental ya que toma en cuenta los factores de imprevisión, la
interrupción de líneas productivas y confiabilidad dentro de sus procesos
con el fin de evitar la mala utilización de recursos, mala calidad en los
productos, incremento de los costos de producción y la competencia
desigual entre empresas ya que estas disminuyen la vida útil de los equipos
y los costos de desarrollo se hacen más altos.
La empresa actualmente se encuentra en mejoras de los costos, plazos y la
calidad de sus productos, debido a que considera que estos ejes son
determinantes en la industria y es por ello que siempre deben estar en una
mejora continua.
El mantenimiento dentro de la empresa es uno de los puntos más
importantes ya que ésta cuenta con una serie de maquinarias, las cuales se
encuentran en constante producción y ello genera un desgaste y fallas en
ellas por consiguiente necesitan un adecuado mantenimiento para
conservarlos durante el mayor tiempo posible y con el máximo
rendimiento. Es allí en donde intervienen los trabajadores ya que ellos
mismos estudian de tareas de manteniendo se deben realizar.
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El tipo de mantenimiento que actualmente aplica la empresa es el
mantenimiento correctivo ya que al encontrar una falla o averia éstos recién
recurren a la reparación.
3. CONCLUSIONES
Podemos concluir que los factores de competitividad son
fundamentales para que la Factoría PALACIOS SAC pueda ser más
competitiva y rentable.
La Factoría PALACIOS SAC, aplica mantenimiento a sus equipos.
El tipo de mantenimiento que usa la Factoría PALACIOS SAC, es el
mantenimiento Correctivo a sus diferentes tipos de maquinarias.
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SESIÓN 03: SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO (SIM)
I. OBJETIVOS:
Generar y conseguir la necesaria información que convenientemente
tratada deba producir los reportes, tablas y gráficos, con contenidos
propios, concisos, y direccionados de acuerdo con los niveles
funcionales a que se destinan, ofreciendo alternativas para toma de
decisiones.
Disminuir el mantenimiento correctivo y asegurar la disponibilidad de
los equipos aplicada en Factoría Palacios la FRESADORA universal FGU-
32.
Incrementar la Rentabilidad de la empresa
II. RELACION DE LA SESIÓN CON LA MÁQUINA (FRESADORA)
SITUACIÓN ACTUAL DE NUESTRA MÁQUINA A
ESTUDIAR
Actualmente la empresa no tiene un sistema de información de mantenimiento que le permita la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los niveles de la organización para la toma posterior de decisiones .
Si la empresa implementara el SIM podría disminuir su mantenimiento correctivo. Pero esto implica que la empresa debe contar con una estructura organizativa que asegure su correcto funcionamiento. Además de promover la participación de los usuarios y sensibilizar a cuanto intervienen en el proceso de tratamiento de la información.
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III. CONCLUSIONES:
La empresa debería implementar un SIM utilizando la estructura de
conceptualización dada.
Especificar las actividades de mantenimiento requeridas en la empresa
como: Gestión de peticiones (Llevar el control de las peticiones y
proporcionar su es necesario datos estadísticos de peticiones recibidas o
atendidas),comprender el software y los cambios a realizar , modificación
del software y realizar pruebas en las maquinarias
Si la empresa diseñara un sistema de información para el mantenimiento
podríamos aumentar la rentabilidad.
La estructura del SIM se conceptualiza en cuatro grandes procesos
Producción
Calidad
Contabilidad
Personal
Finanzas
Costos
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SESIÓN 05: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
I. OBJETIVO:
Mejorar el equipo de la organización desde operadores hasta la alta
dirección.
El TPM contribuye a la mejora de la efectividad de los sistemas
productivos, flexibilidad, capacidad de respuesta y reducción de
costes operativos.
Tiene como propósito que los equipos operen sin averías y fallos,
eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos
y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral
en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar
lo mejor de sí, todo esto, con el propósito de hacer del sitio de
trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea
realmente grato.
II. RELACION DE LA SESIÓN CON LA MÁQUINA (FRESADORA)
SITUACIÓN ACTUAL DE NUESTRA MÁQUINA A ESTUDIAR
Si cumple con un mantenimiento autónomo por parte de los operarios asignados a dicha máquina.
Si existe un planificado mantenimiento a la fresadora.
No cuentan con una capacidad para prevenir problemas, aunque poseen buenas habilidades operativas.
Por tanto sería necesario llevarse a cabo un programa de mantenimiento productivo para el bienestar de la empresa y sus equipos.
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III. CONCLUSIONES:
El TPM nos dirige cerca del ideal sin averías, ni defectos, ni
problemas de seguridad.
La implementación del TPM significa establecer un plan de
mantenimiento para la vida útil del equipo.
La innovación radica en que los operadores desarrollen la capacidad
de detectar los problemas potenciales, antes de que ocasionen
averías.
El TPM desarrolla el trabajo en equipo.
Busca cambiar actitudes y motivar a los operarios, aumentando así
sus habilidades.
EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
A cti vid a d es d e gru p o (P ro gram as d e p arti cip a ció n )
R estab le cim ie n to d e las co n d ic io n es o p erati vas ó p ti m as d e l eq u ip o .
La im p lica ció n d e lo s o p erario s en las acti v id ad e s d e m an ten im ien to d iario .
In crem en to d e la efi cien cia y e fe cti v id ad en co sto s d e l trab a jo .
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SESIÓN 04: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
IV. OBJETIVO:
Corrige o repara una avería en el equipo.
Busca toda la información necesaria acerca de la pieza que se averió
para en un futuro minimizar o eliminar ésta falla.
V. SISTEMA DE IMPORTANCIA CRÍTICA.
CLASE A: Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo,
llevándolo a una pérdida de producción.
CLASE B: Su parada por algún tiempo no afecta la producción.
CLASE C: Equipo que no interfiere en el proceso productivo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
I. OBJETIVO
Evitar o reducir fallas en los equipos, mejorando así, la confiabilidad
de los equipos y la calidad de producción.
II. TIPOS DE MANTENIMIENTO:
MP de rutina (repetitivo).- Limpieza, lubricación, inspección,
pruebas, ajustes, aprietes, remplazos de piezas o componentes, etc.
MP global.- Desmontaje parcial de equipo, reemplazos de piezas y
componentes, mayor nivel de habilidad, participación de
planificación, etc.
Reconstrucciones.- Desmantelamiento total del equipo,
mejoramiento del equipo, reemplazo de muchas piezas.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
I. OBJETIVO
Pronostica el punto futuro de una falla, de modo que dicho
componente se remplaza justo a tiempo.
RELACION DE LA SESIÓN CON LA MÁQUINA (FRESADORA)
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CONCLUSIONES:
Los tipos de mantenimiento nos ayudan a mantener a nuestra
máquina en alerta frente a cualquier avería que pueda presentarse.
Nos ayuda a reducir costos, paradas imprevistas y sobre todo nos
ayudan a disminuir accidentes personales en la empresa.
desarrolla en los operarios la capacidad para detectar problemas y
estar atentos ante ellos.
MC, MP, MPD RELACIONADO CON LA FRESADORA
La fresadora cuenta con un mantenimiento correctivo cada vez
que sea necesario. La parada de la fresadora pertenece a un
sistema de importancia crítica clase C.
En la máquina, realizan un mantenimiento preventivo de tipo
RUTINA, debido a que sólo realizan acciones que son repetitivas
casi todos os días.
En la máquina fresadora, no se realiza ningún tipo de
mantenimiento predictivo.