TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este tipo de mantenimiento nos permite de

manera programada mantener en buen estado y funcionando a todos sus equipos de protección eléctrica - como Acondicionadores de Línea y Sistemas de Energía Ininterrumpible-

Así mismo se puede diagnosticar el cambio de refacciones mayores a corto ó a mediano plazo.Se sugiere realizar un mantenimiento preventivo cada cuatro meses como máximo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Este mantenimiento tiene por objetivo restaurar

el funcionamiento de los equipos. Para esto se requiere hacer una evaluación integral de los daños, en algunas ocasiones es necesario retirar los equipos para revisarlos .

Este mantenimiento se aplica cuando el equipo se encuentra fuera de servicio por daños en sus componentes o presenta funcionamiento anormal.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo que está basado en la

determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

LAS 5s Las 5S son una de las partes fundamentales, y uno de

los primeros pasos a dar, en la implementación de un sistema de Mantenimiento Productivo Integral. En este caso, las mejoras no se aplican a la infraestructura o equipos de trabajo, sino alpropio entorno de trabajo. Mediante prácticas sencillas y efectivas se logra, por un lado asentar las bases para la Mejora Contínua de procesos y por otro optimizar la calidad, costes y tiempos no productivos.

El nombre procede del origen etimológico, japonés, de los términos que componen estas técnicas:

- Seiri: Clasificación.

- Seiton: Organización.

- Seiso: Limpieza.

- Seiketsu: Estandarización.

- Shitsuke: Disciplina.

Seiri se encarga de clasificar y filtrar todo lo necesario de lo que no lo es. Se reducen por tanto las necesidades de espacio (stock, almacenamiento, transporte…), las compras de materiales y se aporta una mayor conciencia en la economización, clasificación y filtrado de componentes.

Seiton se encarga de la organización, del estudio de la eficacia. “Cada cosa en un sitio y un sitio para cada cosa”. Marcando tener disponible lo que es necesario en una cantidad optimizada a las necesidades reales. Facilitando las tareas de control y una mayor racionalización del trabajo.

Seiso se encarga de la limpieza. Mapeando las áreas de trabajo y definiendo como responsables para cada zona a todos los integrantes del grupo de trabajo. No dejando ninguna zona sin asignar se evitan pérdidas y daños materiales a la vez que se obtiene un entorno de trabajo en el que se incrementa la productividad y la imagen tanto interna como externa.

Seiketsu se encarga de la Estandarización. Es decir, crear un modo consistente de realización de tareas y procedimientos de tal forma que cualquier persona pueda realizarlo en cualquier momento y circunstancia. Guardando el conocimiento adquirido y perfeccionado durante años de trabajo, evitando errores que afecten a la productividad, calidad o seguridad en el ámbito de trabajo.

Shitsuke se encarga de la Disciplina. Las cosas se hacen como se supone que deben hacerse. No existiendo una supervisión tal y como la conocemos simplemente porque el nivel de concienciación en la empresa es tal que los procesos fluyen naturalmente, buscando ante todo un entorno de trabajo en base a buenos hábitos. Todos los miembros lo asumen, porque todos salen beneficiados.

Seiri: Organización / Separar innecesariosSeiton: Orden / Situar necesariosSeiso: Limpieza / Suprimir suciedadSeiketsu: Mantener la limpieza, estandarización o señalizar anomalíasShitsuke: Disciplina o seguir mejorando

ANSI DEVICE NUMBERS No. DESCRIPTION

2 Time-delay

21 Distance

25 Synchronism-check

27 Undervoltage

30 Annunciator

32 Directional power

37 Undercurrent or underpower

38 Bearing

40 Field

46 Reverse-phase

47 Phase-sequence voltage

49 Thermal

50 Instantaneous overcurrent

51 AC time overcurrent

59 Overvoltage

60 Voltage

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