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MANTENIMIENTO

Mantenimiento tipos y objetivos. Definiciones. Distintos tipos de

mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo, mantenimiento

productivo total TPM, centrado en confiabilidad (MCC o RCM).

Implementación de los sistemas.

Guía de implantación, introducción, organización preparatoria

Estandarización de repuestos.

Puesta en marcha.

Medición y difusión de indicadores.

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CORPORACIÓN MUNICIPAL DE DESARROLLO SOCIAL

LICEO INDUSTRIAL EULOGIO GORDO MONEO

ANTOFAGASTA

FONO FAX:55-2231189

Profesor Dinko Arzic

Especialidad Mecánica Industrial (mención

Mantenimiento Electromecánico)

Módulo M6

Aprendizaje Esperado Define secuencia y duración de tareas necesarias para realizar un

mantenimiento preventivo de máquinas electromecánicas en

funcionamiento, considerando pautas entregadas por el fabricante y la

bitácora de funcionamiento de la máquina.

Fecha Curso 4º Medio

Nombre Estudiante

Guía N° 1 Autoaprendizaje – Mantenimiento y Reparación Industrial

Área de Mantenimiento

Objetivos

PLAN DE MANTENIMIENTO MOD 6

LICEO A-16 EULOGIO GORDO MOREO

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Funciones Secundarios



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Garantizar la fiabilidad de la máquina.



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expresa que los medios o recursos tecnológicos componentes del sistema

laboral se encuentren permanentemente en condiciones de ser utilizados para

producir y de hacerlo en las condiciones de calidad y tiempo requeridos para

cumplir las demandas del mercado

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Una manera de representarla cuantitativamente es mediante la disponibilidad…

% de Disponibilidad = (Tiempo de máquina en operación / Tiempo total programado) * 100



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Mantener operativo



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Mantener operativo

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento General

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo



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Mantener operativo


Mantenimiento General

Mantenimiento correctivp

¿Cuál Realizo…? Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo



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Tipo de mantenimiento a realizar.

Los distintos tipos indican mejoras Analizar los Costos

pero



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Costos del Mantenimiento

Costo total de mantenimiento = Costo contable + Costo ocultos de oportunidad



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Costo del elemento

Costo de la mano de obra

Costo del servicio tercerizado

Por el no mantenimiento

Por el mal mantenimiento



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Costo del elemento

Lucro cesante por parada Costo de la mano de obra

Lucro cesante por el cambio en el ritmo de prod. Costo del servicio tercerizado

Lucro cesante por deterioro de calidad. Por el no mantenimiento

Acortamiento de vida útil de la máq. Por el mal mantenimiento

Inmovilización de Inventarios, Accidentes, etc.



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Pero falta otra variable importante a tener en cuenta.

T I E M P O



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Decisiones Inherentes al Mantenimiento

Tipo (correctivo, preventivo, predictivo.)

Con Personal propio o contratado

Reparaciones Internas o tercerizada

Reparar o Reemplazar

Con alto stock de repuestos, mediano, bajo, nulo

etc.



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COMO DECIDIMOS??? Tipo (correctivo, preventivo, predictivo.)

Con Personal propio o contratado

Reparaciones Internas o tercerizada

Reparar o Reemplazar

Con alto stock de repuestos, mediano, bajo, nulo

etc.



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En general se toman al tanteo

Con información parcial

Con poca información técnica

Evaluando costos contables

Sin la debida sistematización

etc.



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MAL En general se toman al tanteo

Lo barato sale caro Con información parcial

Vivimos reparando lo mismo Con poca información técnica

Nadie piensa acá? Evaluando costos contables

Después ahorramos en café Sin la debida sistematización

etc.



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(recomendación)

Estructura Organizacional

Mezcla de tipos de mantenimiento

Administración

Planeamiento y Programación

Análisis económico completo de las decisiones.

Evaluación de grandes reparaciones

Gestión de Inventario de materiales.

Preparación de los trabajos

Controles, parada, cumplimiento, productividad, costos.

Comparación de indicadores con competencia, otros..



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(Gestión de Inventarios)

Categorice

Su valor relativo, utilice matriz ABC

Su dinámica de uso, uso general (MUG), especifico (RUE)

Su destino, fecha programada o emergencia



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(Gestión de Inventarios)

Categorice

Su valor relativo, utilice matriz ABC

Su dinámica de uso, uso general (MUG), especifico (RUE)

Su destino, fecha programada o emergencia

TABULE Y DECIDA!!!



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Objetivos de los Índices del Mantenimiento

Disponibilidad 100%

Costo 0 $

Tiempo 0 minutos



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Objetivos de los Índices del Mantenimiento

Disponibilidad 100%

Costo 0 $

Tiempo 0 minutos

Conceptualmente hablando cte. mejora.



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Mantener operativo


TPM y MCC Mantenimiento a la rotura

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo



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Hacia el TPM

Que busca un Mantenimiento Productivo Total

Búsqueda de la Eficacia TOTAL de los equipos.

Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los

equipos.

Implicación del TOTAL de la plantilla de las

empresas en su desarrollo.



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Hacia el TPM

Conceptualmente máxima fiabilidad del sistema

laboral con costos y tiempo 0, logrando,

0 accidentes, 0 averías, 0 defectos.

El TPM apunta a maximizar la efectividad de

máquinas, equipos y herramientas.

El TPM establece un sistema de mantenimiento

preventivo para toda la vida útil del equipo

El TPM involucra a cada miembro del personal de la

empresa desde la alta gerencia hasta el operario

que opera una máquina.



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Hacia el TPM

Sus Indicadores

DISPONIBILIDAD, la fracción de tiempo en que

los equipos están en condiciones de servicio

DISP (%) = (Tiempo Disponible/Tiempo Laboral) x 100

EFICACIA, la fracción de tiempo en que

su servicio resulta útil a la producción

EFC (%) = (Tiempo de Uso/Tiempo Necesario) x 100



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Hacia el TPM

Sus Objetivos en resumen son:

Cero averías en los equipos.

Cero defectos en la producción.

Cero accidentes laborales.

Mejorar la producción.

Minimizar los costes



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Hacia el TPM

Inconvenientes

Proceso de implementación lento y costoso.

Cambio de hábitos productivos.

Implicación de trabajar juntos todos los escalafones

laborales de la empresa.



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Hacia el TPM

Claves para lograr el éxito en le TPM

Compromiso e Implicación de la Dirección en la

implantación del Plan TPM.

Creación de un Sistema de Información y el

Software necesario para su análisis y

aprovechamiento.

Optimización de la Gestión de recursos, como Stock,

servicios, etc.



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Hacia el MCC o RCM

Definamos el concepto confiabilidad

Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su función de la

manera prevista.

De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como la probabilidad en

que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período de

tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.



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El Mantenimiento Centrado en la Conf.

Que aspectos hacen a la confiabilidad de la máq.?



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Hagamos un análisis!!!

La ejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe incluir

muchos tipos de exámenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema que

pretende analizarse.



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Por ejemplo

Tomemos la siguiente máquina:

El análisis nos indica que:

No basta la disponibilidad…

El mandril ajusta correctamente?

Está disponible la llave?

El agujero es circular o está desgastado usillo?

Velocidad es constante?

Están los elementos de seguridad?

La alimentación es estable?

El banco y su herramienta de sujeción están bien niveladas y funcionan?

El pie está firme, nivelado, sujetado al piso?

El deslizamiento del banco funciona bien? Se ajusta bien?

Las herramientas de desbaste están? Todas? Afiladas?

Las poleas de cambio de velocidad funcionan?

El motor calienta?

El operario está capacitado para la tarea?

El liquido refrigerante está?

El lugar de trabajo es acorde a la tarea?, la iluminación?, ventilación? 46




Entonces!!!

Una vez realizados los análisis, es posible prever los efectos de los cambios y de las

correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad del ítem



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Así entonces debemos analizar que aspectos de los nombrados hacen a la confiabilidad.

Establecer niveles de prioridad

Atender justificadamente todos los aspectos

Centrarnos en la ecuación de valor del cliente

No perder de vista el objeto principal de la organización, ello justifica claramente la atención del medio ambienta y la

salud laboral



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Objetivos Principales del MCC

Reducir el costo del mantenimiento

Enfoque en las funciones más importantes de los sistemas.

Eliminar acciones innecesarias



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Principales Ventajas del MCC

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en la empresa, puede reducir la cantidad

de mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%.

Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado será

que la carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por métodos convencionales.

Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos los empleados vinculados al proceso RCM,

permitiendo al personal involucrado en las tareas saber qué pueden y qué no pueden esperar de ésta aplicación y quien debe

hacer qué, para conseguirlo.



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Implementación de un MCC o RCM

Selección del sistema y documentación.

Definición de fronteras del sistema.

Diagramas funcionales del sistema.

Identificación de funciones y fallas funcionales.

Construcción del análisis modal de fallos y efectos.

Construcción del árbol lógico de decisiones.

Identificación de las tareas de mantenimiento más

apropiadas



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La Administración del Mantenimiento



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La Administración del Mantenimiento

Control de Ejecución (del Personal)

Siempre que no sea Contabilidad de MO y Repuesto.

Tarea rutina del operario Ficha de Mantenimiento por Máquina

Administración del Stock y provisión de

Repuestos.



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Documentación

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Estos Contenidos, correspondiente al Módulo 6 , serán evaluados al momento de reintegrarse a clases, por tal motivo es importante que los

estudies, ejercites y puedas complementar con información existente en la web.

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