tipos mantenimiento

8/19/2019 Tipos Mantenimiento

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LAREDO

DEPARTAMENTO DE ELECTRICA – ELECTRONICA Y

MECATRONICA

INGENIERIA EN MECATRONICA

MANTENIMIENTO

PEGUNTAS UNIDAD 1

JUAN PABLO REYES MARTINEZ NO. 13100511

DILAH RODARTE VAZQUEZ NO.12100600

GERARDO SANTIAGO DEL ANGEL NO.13100523

ING. JAIME RAMIREZ AGUILAR

NUEVO LAREDO TAMPS, 15 de febrero de 2016


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Tipos de Mantenimiento

Correctivo

Concepto:Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es laforma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos ycorregirlos o repararlos.

Ventajas: Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Mayor duración de los equipos e instalaciones. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido

a una programación de actividades. Menor costo de reparaciones.

Desventajas: Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo

que ocasiona que este sea más tardado.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar losrepuestos de recursos en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Empleo de manuales:Contempla las reparaciones, cambios o modificaciones de cualquier herramienta,maquinaria o equipo cuando se ha detectado alguna falla o posible falla que pudieraponer en riesgo el funcionamiento seguro de la instalación, herramienta o equipo y dela persona que lo utiliza.

Empleo de software: Reducción de paros imprevistos en la producción. El desperfecto de una pieza

por falta de mantenimiento puede ocasionar fallas que paralicen la producciónpor horas o incluso días, generando fuertes pérdidas.

Incremento de la vida útil de los equipos. El software calendariza las fechas decuando se debe dar mantenimiento al equipo con lo cual se asegura mayor vidade las máquinas.

Prevención y/o reducción de costos en reparaciones. Al revisar las máquinascuando el sistema lo señala, se ha logrado reducir significativamente los costosde mantenimiento hasta en un 50%.


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Análisis y ecuaciones de registro (ejemplo): En la planta de trefilado considerada, el tiempo de mantenimiento correctivocorresponde al lapso en el cual se reemplaza el motor dañado con un repuesto queestá en espera en la línea o en el taller. El tiempo de demora en un período anual esen promedio de 800 horas. Cuando un motor presenta una avería, es llevado al tallerpara su reparación. El tiempo medio en reparación es de 1320 horas.

Al aplicar el modelo de cadenas de Markov para un motor de la línea de trefiladoconsiderando el modelo de dos y tres estados, se obtienen los resultados que semuestran en la Tabla IV.

Uso de técnicas no destructivas:INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS: El objetivo principal al realizarla inspección por Partículas Magnéticas es la detección de discontinuidades en unapieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a las superficiesy, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma enla que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulación de laspartículas magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo”producidas por las propias discontinuidades.

INSPECCION ULTRASONICA: El principio es similar al sonido de eco. Un pequeñopulso de ultrasonido es generado por una carga eléctrica sobre el material, el cualgenera una vibración por un corto periodo de tiempo. Las vibraciones u ondas desonidos tienen la habilidad de viajar a una distancia considerable, la velocidad a la cualse propaga es relacionada con cada material.

La energía ultrasónica es tenue en el aire y un haz que se propaga a través de un

sólido, los cuales, entre el material y el aire relejan una cantidad considerable deenergicen la misma dirección al ángulo de incidencia.

El método estándar para presentar información de pruebas ultrasónicas es por mediode un tubo de rayos catódicos, en el cual el movimiento horizontal representa eltiempo transcurrido.


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Preventivo

Concepto:El mantenimiento preventivo es un componente importante en la operatividad de una

planta industrial y representa probablemente el mayor esfuerzo dentro de suorganización. Se define como el cuidado y servicio realizado para mantener lamaquinaria en un estado de operación satisfactorio [1,2]. Esto se logra mediante unainspección sistemática que permite la detección y corrección de fallas previa a suocurrencia o antes de que causen un cambio en el estado de operación óptimo delequipo.

Ventajas:

Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo Reducción importante del riesgo por fallas o fugas. Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento aser aplicado en los equipos.

Desventajas: Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a losequipos.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezasde los equipos.

Rutas de trabajo

Empleo de manuales:


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Contempla los ajustes, modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones(generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier instalación, herramientao equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daños al operadoro al equipo mismo.

Empleo de software: Reducción de los niveles de inventarios. Permite programar los repuestos para tenerlosen el momento en que se van a usar. De esta forma, disminuyen los niveles deinventario, ya que no se necesita tener ciertas refacciones todo el tiempo, sinoadquirirlas en el momento en que se van a usar.

Mejor organización de la mano de obra e información documentada de mantenimiento.El software permite generar órdenes de trabajo oportunamente para atender a losequipos cuando les toca su servicio. Además, genera historiales que permiten medir eldesempeño y tomar acciones para mejorarlo.

Análisis y ecuaciones de registro Total de Mantenimiento Preventivo Medio: Es el tiempo promedio necesario pararealizar el mantenimiento preventivo programado. No se considera el tiempo demantenimiento empleado durante la operación o demoras de tipo operativas oadministrativas


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Tiempo Medio de Mantenimiento Preventivo (TMPM): Tiempo requerido para realizar el50% de las actividades programadas en los equipos y sus componentes en lascondiciones mencionadas en el cálculo del TMPMi. Para distribuciones normal-logarítmicas de tiempos de mantenimiento preventivo el TMPM viene a ser.

Uso de técnicas no destructivas:LÍQUIDOS PENETRANTES: El análisis no destructivo con líquidos penetrantes seemplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todoslos materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales,cerámicos, vidrios, plásticos, etc. característica que lo hace utilizable en innumerablescampos de aplicación.

INSPECCION VISUAL:

La técnica de Inspección Visual es una técnica de prueba no destructiva que detectauna variedad de defectos como: corrosión, contaminación, conexiones de soldadura ydiscontinuidades de superficies.

Es el método más utilizado para detectar reventaduras de la superficie, el cual esparticularmente importante por su relación con mecanismos de fallas estructurales.

Análisis de aceite:

El objetivo primordial y final es suministrar información para adelantarse a tomaracciones y buscar la reducción de los costos de operación y mantenimiento a través dela preservación de las máquinas y la extracción de la mejor vida de los lubricantes.

Los procedimientos de análisis se pueden realizar en un laboratorio especializado, perotambién pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es laactividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante paraalcanzar las metas propuestas de mantenimiento a través de las buenas prácticas delubricación.


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Predictivo

ConceptoEste tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de

conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus

condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de

parámetros físicos.

Los síntomas de falla son monitoreados y las reparaciones son efectuadas antes de la falla del

equipo.

Ventajas

La intervención en el equipo o cambio de un elemento.

Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con

un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión sedetecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa parainstalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.

Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados debenser más exactos.

Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal

y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobreello.

Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no apercepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debeser.

Desventajas La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante, los

equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se

debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos· que generan los equipos

y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico

elevado de la aplicación.

Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en· máquina o instalacionesdonde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas

innecesarias ocasionen grandes costos.

Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que serepare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina comosegunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse medianteprogramaciones.


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Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión,los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarselas mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos queel personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, loque eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las

opciones.

Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante

programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paróla máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez, elcosto es considerablemente alto

Rutas de trabajoMaquinaria rotativaMotores eléctricosEquipos estáticosAparamenta eléctricaInstrumentación

Empleo de manuales

Está compuesto por los procesos básicos de la administración : planeación, organización, ejecución y control. Donde en cada una de las etapas se describen losprocedimientos y las operaciones necesarias para administrar el proceso demantenimiento de una forma amplia.

Se hace uso de la Inspección como una herramienta muy valiosa para el apoyo delmantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada – proceso – salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia o parte elproceso, es decir: información, documentos, normas, etc. En el proceso se detallan lassecuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener resultadosllamados salidas, las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo entradas deotros procesos.

Cada uno de estos posee una representación lógica nombrada flujograma queresponde a la pregunta ¿Cómo?. Representa el cómo lo vamos a hacer. Ésta es unarepresentación esquemática que sigue la lógica de inicio y fin de cada proceso.

Contempla las revisiones periódicas (usualmente programadas) para detectar cualquiercondición (presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro deldispositivo y poder corregirla, manteniendo de ésta manera cualquier instalación,herramienta o equipo en óptimas condiciones de uso.

http://www.monografias.com/trabajos36/administracion-y-gerencia/administracion-y-gerencia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/plane/plane.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/comer/comer.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/logica-metodologia/logica-metodologia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/logica-metodologia/logica-metodologia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/comer/comer.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/plane/plane.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos36/administracion-y-gerencia/administracion-y-gerencia.shtml


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Empleo de software

Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan, además de lasactividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificada de los equiposal menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atención de los servicios al

establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para disponer de laenergía eléctrica, calórica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua(en la industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeración, vacío, etc. en lascantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, también de lacolecta, tratamiento y disposición de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que segeneran en ella.

Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas delimpieza, higiene y sanitarización del establecimiento. En consecuencia, la organizacióndel mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades bajo suresponsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.

Análisis y evaluación de registros

La aplicación del análisis de vibraciones Técnicas de análisis Parámetros de las vibraciones Principales características de un analizador Tipos de transductores Formas de fijación del sensor Puntos de medición Normas de severidad Fallos detectables por vibraciones en máquinas rotativas Los sistemas expertos

TERMOGRAFÍA

La termografía como técnica predictiva Principios básicos de la termografía Parámetros de los que depende la radiación recibida Ventajas de la termografía Inconvenientes de la termografía Principales características de una cámara termografía Reglas de oro para tomar una imagen termografía Aplicaciones de la termografía

INSPECCIONES BOROSCÓPICAS

Las inspecciones boroscópicas El boroscopio Defectos detectables mediante inspección boroscópica Los tres aspectos importantes al realizar una boroscopia Aplicación de inspecciones boroscópicas en inst. industriales

http://www.monografias.com/trabajos14/deficitsuperavit/deficitsuperavit.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/genytran/genytran.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/indicad-evaluacion/indicad-evaluacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/indicad-evaluacion/indicad-evaluacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/genytran/genytran.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/deficitsuperavit/deficitsuperavit.shtml


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INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS

El empleo de ultrasonidos para localizar fallas Características más importantes del medidor

ANÁLISIS DE ACEITE

Equipos en los que resulta de utilidad Análisis de partículas de desgaste Análisis de otros contaminantes Análisis de las propiedades del aceite Análisis de aceite en transformadores Normas elementales para las tomas de muestras de aceite Análisis de aceite. Gratuidad del servicio y sus consecuencias

ANÁLISIS DE HUMOS

El analizador de humos Utilidad del control de humos de combustión La contratación del servicio de control de humos de combustión

Uso de técnicas no destructivasTécnicas indirectas, mediante la medida y análisis de algún parámetro con significaciónfuncional relevante. Entre ellos el más usado es el análisis de vibraciones, aunquetambién existen numerosos parámetros que cada vez son más utilizadosconjuntamente con el análisis de vibraciones, como puede ser el análisis delubricantes, de ruidos, de impulsos de choque, medida de presión, de temperatura

Equipos dinamicos

Equipos electronicos


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Equipos estaticos

Equipos electricos


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Proactivo

ConceptoFilosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de

las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Unavez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitirque éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida ydesempeño, se verán reducidos

Ventajas

Una vez finalizado el calendario para mantenimientos preventivos.

hacerlo, la vida útil y desempeño de funciones, se verán reducidos.

de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando unapráctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa deMantenimiento Proactivo.

rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente enservicio

DesventajasYa que es una filosofía no cuenta con desventajas

Rutas de trabajoPara llevar adelante la estrategia Proactiva es fundamental establecer dos tipos dealarmas:•Alarmas Absolutas•Alarmas Estadísticas

Para llevar adelante una Estrategia Proactiva el primer paso es seleccionar los equipos

a incluir dentro del Programa, y definir los objetivos de limpieza, y luego tomaracciones para llevarlos a cabo. Para seleccionar los puntos de lubricación a monitorearmediante análisis de aceite, tal como ya se mencionó anteriormente, debe tenerse encuenta la criticidad del componente y en cómo afecta éste a la confiabilidad ydisponibilidad de la máquina. Incluso debe incluirse en el programa un reductor de 2litros de capacidad, si éste afecta la confiabilidad y seguridad de la máquina. Para éstacaso no se esperan beneficios extendiendo la vida del aceite, sino desde el punto devista del Mantenimiento Predictivo.


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En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos,cont rolar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a laprolongación de la vida d e l os c om p on e n t e s e n m u ch as o ca s i on e sh a s t a d e 1 0 v e c e s c o n r e s p e c t o a l a s condiciones de operaciónactuales. Estas cinco causas críticas a controlar son:

•Partículas •Agua•Temperatura •Aire •Combustible o compuestos químicos

Empleo de manuales

Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En losestudios de Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).

Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde

un extremo al otro de su movimiento. Velocidad y Aceleración: Como valor relacional de los anteriores. Dirección: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3

rotacionales

Empleo de software

Parámetros de las vibraciones.

Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En losestudios de Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).

Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desdeun extremo al otro de su movimiento.

Velocidad y Aceleración: Como valor relacional de los anteriores. Dirección: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3

rotacionales

Tipos de vibraciones.

Vibración libre: causada por un sistema vibra debido a una excitación instantánea.Vibración forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitación constantelas causas de las vibraciones mecánicasA continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o

elemento de la misma puede llegar a vibrar.Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.Vibración debida a problemas de engranajes y correas de Transmisión (holguras, falta de lubricación, roces, etc.)

http://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtml


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Termografía.

La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningúncontacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión.

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, perolas cámaras termografías, o de termovisión, son capaces de medir la energía consensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nospermite medir la energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinarla temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial - ya sea de tipomecánico, eléctrico y de fabricación - están precedidos por cambios de temperaturaque pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema deTermovisión por Infrarrojos. Con la implementación de programas de inspeccionestermografías en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc. es posible minimizar

el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece unaherramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.

Analis y evaluación de registro

Análisis de vibraciones

El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento de la mano delMantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa unelemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traenlas vibraciones a medio plazo.

El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudespredominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, ladeterminación de las causas de la vibración, y la corrección del problema que ellasrepresentan. Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de losesfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las mástemidas: daños por fatiga de los materiales, además de ruidos molestos en elambiente laboral

Uso de técnicas no destructivas

El análisis mediante Cámaras Termografías Infrarrojas, está recomendado para:

Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos. Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatización. Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.
http://www.namastepirineos.com/?q=primeros-pasoshttp://www.namastepirineos.com/?q=primeros-pasos

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