UNIDAD III:

EVIDENCIA: Cuadro Comparativo de los diferentes tipos de

mantenimiento.

ELABORADO POR:

Csar del ngel Ramos ngeles 12IIN073

SEMESTRE: Sexto Semestre

GRUPO: G2 M1

CARRERA: Ingeniera Industrial

No. DE CONTROL: 12IIN073

IIN6M1-G2

Tipo de

Mantenimiento Definicin Caractersticas Ventajas Desventajas Aplicacin

Palabras

Clave

Mantenimiento Correctivo

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos

posteriores se vern parados a la espera

de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que

se dar el caso que por falta de recursos

econmicos no se podrn comprar los

repuestos en el momento deseado

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es

predecible.

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de

seguridad, ya que se conoce su

estado, y sus condiciones de

funcionamiento.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento

debido a una programacin de

actividades.

Mayor costo de reparaciones.

Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la

ejecucin, lo que ocasiona que este

sea ms tardado.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de

comprar los repuestos de recursos

en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas

fallas.

Fallas

Mejora

Inseguridad

No

Planificado

Mantenimiento Preventivo

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.

O tambin se lleva a cabo mediante un programa previamente elaborado donde

se detalla el procedimiento a seguir, y las

actividades a realizar, a fin de tener las

herramientas y repuestos necesarios "a la

mano".

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de

terminacin preestablecido y aprobado

por la directiva de la empresa.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems

brinda la posibilidad de actualizar la

informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo.

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio

mantenimiento a ser aplicado en los

equipos.

Se requiere tanto de experiencia del personal de manto. como de las

recomendaciones del fabricante

para hacer el programa de manto. a

los equipos.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin

de las piezas de los equipos.

Previsin

Programable

Econmico

Prctico

Seguro

Ir

Ir

Ir

Ir

Mantenimiento Predictivo

Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla

el procedimiento a seguir, y las

actividades a realizar, a fin de tener las

herramientas y repuestos necesarios "a la

mano".

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de

terminacin preestablecido y aprobado

por la directiva de la empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.

Aunque tambin se puede llevar a cabo

un mantenimiento generalizado de todos

los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems

brinda la posibilidad de actualizar la

informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva

Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la

primera revisin se detecta algn

cambio necesario, se programa otra

pequea pausa para instalarlo, se

puede mantener una continuidad

entre revisiones.

Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los

resultados deben ser ms exactos.

Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo

de personal y en los procesos de

contratacin, aunque luego

veremos una desventaja sobre ello.

Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a

resultados, y no a percepcin, se

busca que los repuestos duren

exactamente el tiempo que debe ser.

Siempre que hay un dao, necesita programacin.

Si al dueo le urge que se repare, es posible que tenga que esperar

hasta la fecha que se defina como

segunda revisin, por lo que las

urgencias tambin deben darse

mediante programaciones.

Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo

con precisin, los equipos y

aparatos suelen ser de alto costo,

por lo que necesitan buscarse las

mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya

mencionamos que el personal es

menor, ste debe contar con

conocimientos ms calificados, lo

que eleva a su vez el costo y quiz,

dependiendo del rea, disminuyan

las opciones.

Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante

programaciones de trabajo, si se

unen los costos de todas las veces

que se par la mquina y se revis

por cuestiones que se identificaron

la primera vez, el costo es

considerablemente alto.

Programable

Bajos costos

Tecnolgico

Poco Personal

Especfico

Mantenimiento TPM

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un

sistema para mantener equipos.

Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de

prestar atencin a mantener los equipos

Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se

consigue un resultado final ms

enriquecido y participativo.

El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

El sistema est orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas.

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este

cambio, no puede ser introducido

por imposicin, requiere el

convencimiento por parte de todos

los componentes de la organizacin

de que es un beneficio para todos.

La inversin en formacin y cambios generales en la

organizacin es costosa.

El proceso de implementacin requiere de varios aos.

Mxima

Calidad

Cultura

Efectividad

Calidad Total

Ir

Ir

Ir

Ir

funcionando.

Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y

produccin en el cuidado y conservacin

de los equipos y recursos fsicos.

Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin

profunda del conocimiento que el

personal posee sobre los procesos.

El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:

a) direccin de

operaciones de mantenimiento y

b) direccin de tecnologas

de mantenimiento.

Mantenimiento Proactivo

Este tipo de mantenimientos da paso al Mantenimiento TPM ya que en s este es

la base de la implantacin del siguiente.

Es considerado como una prueba verdica de si le empresa est o no lista

para la aplicacin del sistema de

mantenimiento Japons conocido como

TPM.

Estando integrados el personal en los trabajos de mantenimiento se

consigue un resultado final ms

enriquecido y participativo.

El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Su implementacin es ardua y por lo general conlleva mucho tiempo

en aplicarse de forma correcta.

Este tipo de mantenimiento se da cuando no solo el encargado si no

todo el personal est consciente de

aplicarlo.

Cambio

Inicio de

calidad

Armona

Participacin

Mantenimiento Autnomo

Las acciones de mantenimiento autnomo se destinan a eliminar las

prdidas de los equipos con la

participacin del personal.

Crea un sentido de colaboracin y cultura organizacional de cada

trabajador manteniendo la eficiencia y

eficacia del nivel productivo

Una vez introducido en una empresa desarrolla habilidades para mejorar las

condiciones de los equipos a travs de

las acciones individuales y rutinarias de

inspeccin.

Tiene como propsito que en las reas operativas se realicen acciones de

aprendizaje a partir de la observacin y

anlisis permanente del proceso

productivo.

Es de fcil ejecucin

Contribuye significantemente a la eficacia del equipo y personal

Reporta todas las fallas que no puedan repararse en el momento de

su deteccin y que requieren una

programacin para solucionarse.

Se debe tener el cuidado de disear acciones que conduzcan a

transformaciones culturales que

estn incorporadas en la nueva

forma de realizar el trabajo.

Gastos

mnimos

Auto-manto.

Sencillo

Practicidad

Ir

Ir

Ir

Ir

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Preservacin:

Definicin: Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la diferencia

estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso.

En mantenimiento; es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su

disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en

la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y

mejorar la productividad.

Palabras Clave: Mejora, Productividad, Prolongar, Preservar, Mantener.

Conservacin:

Definicin: Por lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; sin embargo nada est ms alejado de la

realidad, ya que la conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo,

la calidad deseada del servicio que proporcione ste. Es por ello que los objetivos generales

de la conservacin son: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o

sistema de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de

funcionamiento. Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de

vida de los recursos de la empresa

La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos

cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el

hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La

conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la cual atiende

las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar

el servicio que proporcionan estos recursos Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del

recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.

Palabras Clave: Mantener calidad, cantidad y servicio. Acciones, preservaciones, mantenimiento.

Mantenibilidad:

Definicin: La mantenibilidad tiene que ver en gran modo con una visin econmica o redituable de la realidad en la que uno vive. Esto es as ya que la mantenibilidad es definida

como la capacidad de dar rdito que una cosa u objeto puede representar al ser adquirida. Un

ejemplo claro es cuando una persona elige comprar determinado bien o servicio y tiene en

cuenta los beneficios de su compra, beneficios que harn que vare de diferentes modos su

mantenibilidad.

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Ejemplo: Cuando una persona compra un determinado tipo de celular, evala la mantenibilidad a travs de considerar si ese modelo de celular durar en el tiempo o si

presentar complicaciones en su funcionamiento rpidamente. La mantenibilidad es entonces

aquello que hace que un producto se mantenga una mayor cantidad de tiempo sin verse

daado o alterado y esto supone siempre un menor esfuerzo a la vez que un mayor rdito.

Palabras Clave: Redituar, ganancia, cuidar, proteger.

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avera una vez se ha producido. Por lo

general, cuando se realiza este mantenimiento el proceso de fabricacin est parado, por tanto

la produccin disminuye y los costes aumentan. Es muy impredecible conocer el tiempo de

reparacin as como el gasto que deriva de la avera ya que se presenta de forma imprevista

originando trastornos en la lnea.

Su mbito de aplicacin por tanto corresponde a activos con bajo nivel de criticidad, cuyas

averas no suponen gran problema temporal ni econmico. Suele ser rentable en equipos

puntuales donde otras tcnicas de mantenimiento resultaran ms costosas.

Ejemplo: Su computadora comienza hacer ruidos raros del CPU pro no le toma importancia

a la semana se apaga y reinicia sola mientras se est usando, debido a esto, usted decide ir a

revisarla segn el diagnstico tienes los colores quemados y ah mismo se los reparan.

Mantenimiento correctivo. La computadora ya tena daos.

Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:

Empresa: TeraByte

Giro: Outsourcing

Ramo: Tacnologas (Computadoras y softwares)

Pgina Oficial: http://www.solucionesterabyte.com/mantto.html

Servicios que presta:

Auditoria Informtica

Outsourcing De Sistemas

Respaldo Y Monitoreo

Apoyo Logstico

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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su

objetivo es evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior, no es necesario

realizarlo en tiempo de produccin y por tanto es planificado en tiempos libres de fbrica. Lo

que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de intervenciones

correctivas, realizando tareas de revisin peridicas y sustitucin de componentes gastados.

Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de supervisin

y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal especializado. Adems, al estar

formado por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivacin en el personal encargado

y, si no se realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en

productividad. Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente

la mquina con la que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad ptimos y

reducir las intervenciones correctivas a nuestros activos.

Ejemplo: Durante la poca de calor usted decide pintar su casa para esto se informa de las

condiciones climatolgicas para decidirse si impermeabiliza su casa o no, usted se decide por

impermeabilizar al poco tiempo informan que se acercara un huracn.

Mantenimiento preventivo. Previno posibles filtraciones de agua en la vivienda para la

poca de lluvias.

Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:

Empresa: TeraByte

Giro: Outsourcing

Ramo: Tacnologas (Computadoras y softwares)

Pgina Oficial: http://www.solucionesterabyte.com/mantto.html

Servicios que presta:

Auditoria Informtica

Outsourcing De Sistemas

Respaldo Y Monitoreo

Apoyo Logstico

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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en

anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la aplicacin de herramientas

tcnicas de deteccin de los diferentes elementos medibles de anticipacin al fallo, como por

ejemplo el desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento preciso.

Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores que sean

capaces de medirnos las variables que marquen la intervencin a la mquina, as como

personal preparado en la interpretacin de los datos. A partir de los mantenimientos

anteriores citados, surgi el concepto de TPM Mantenimiento Productivo Total, originario

en los aos sesenta en Japn con el nico fin de conseguir una produccin Just in Time (JIT).

Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la empresa en

labores de mantenimiento. Las responsabilidades no recaen exclusivamente en los tcnicos

de mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos, por tanto se consigue un resultado

final ms participativo y enriquecido. Est ligado al proceso de mejora continua y calidad

total, y recoge conceptos del Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y en las

Condiciones (MBC).

Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:

Empresa: Mantenimiento Productivo del Potos S. de R.L. de C.V.

Giro: Outsourcing

Ramo: General

Pgina Oficial: http://mantenimientopredictivo.mx/empresa.html

Servicios que presta:

Anlisis de Vibraciones

Anlisis de piso para las reas de metrologa.

Anlisis de Termografa

Balanceo Dinmico

Verificacin de Desbalanceo Residual en Piezas Masters

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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento TPM. Tambin conocido como Mantenimiento productivo total (del

ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se

enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de

produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de

Mantenimiento de Planta").

El TPM es una filosofa de vida que se implement originalmente en las empresas japonesas

para afrontar la recesin econmica que se estaba desarrollando en la dcada de los 70 y la

competencia que se avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar a toda la cadena

productiva con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos

que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destacan seis

grandes prdidas: -Prdida por avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones,

prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento

a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas

en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.

Empresa que aplica el Mantenimiento TPM:

Empresa: Toyota

Giro: Automotriz

Ramo: Ingeniera

Pgina Oficial (Mexicana): http://www.toyota.com.mx/

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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Proactivo. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de

solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal

que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben

conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,

ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para

desarrollas las labores de mantenimiento. Este mantenimiento a su vez debe brindar

indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,

aciertos, y tambin errores.

Ejemplo: Cambios en los procedimientos, los productos, las cargas o el diseo del equipo

para cambiar el nivel de desgaste y extender la vida til del equipo.

El mantenimiento proactivo reduce los gastos de mantenimiento 83%.

Mantenimiento Autnomo. Este tipo de mantenimiento se considera un instrumento o

estrategia para intervenir en una empresa querindose lograr y generar con esto una cultura

organizacional que provea mejor ambiente laboral a travs del adecuado estado de equipos

y a su vez mejora las habilidades y capacidades del personal de trabajo.

Empresa que aplica el Mantenimiento Autnomo:

Empresa: METALPREN S.A.

Giro: Metal-Mecnico

Ramo: Industrial

Pgina Oficial: http://perudalia.com/empresa/20100166811-metalpren-sa.html

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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.