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DESARROLLO DE PROPUESTA CON METODOLOGIA KANBAN

PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE

FABRICACIÓN DE EMBALAJES PARA EL TRANSPORTE DE

OBRAS DE ARTE. CASO DE ESTUDIO AIRSEATRANS S.A..

MONOGRAFÍA

Autor

JENNIFFER ZAMBRANO LANCHEROS

ANDREA ZULUAGA BOLAÑOS

Tutor

PhD. FABIOLA SAENZ BLANCO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Ingeniería Industrial

Bogotá, Colombia

noviembre de 2019

DESARROLLO DE PROPUESTA CON METODOLOGIA KANBAN PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO

DE FABRICACIÓN DE EMBALAJES PARA EL TRANSPORTE DE OBRAS DE ARTE. CASO DE ESTUDIO

AIRSEATRANS S.A..

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1. CONTENIDO

INDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................................................................ 5

INDICE DE TABLAS ........................................................................................................................................... 6

Resumen ............................................................................................................................................................ 7

Palabras Clave ................................................................................................................................................... 7

Introducción ........................................................................................................................................................ 8

2. FUNDAMENTEOS DE LA MONOGRAFÍA .............................................................................................. 10

2.1 Planteamiento Del Problema ........................................................................................................... 10

2.2 Formulación Del Problema .............................................................................................................. 12

2.3 Sistematización de la Pregunta ....................................................................................................... 12

2.4 OBJETIVOS .................................................................................................................................... 13

2.4.1 Objetivo General ......................................................................................................................... 13

2.4.2 Objetivos Específicos .................................................................................................................. 13

2.5 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 14

3. GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................................................... 17

3.1 Antecedentes .................................................................................................................................. 17

3.1.1 Embalajes en Países de Europa y Latinoamérica ....................................................................... 17

3.1.2 Embalajes en Colombia .............................................................................................................. 20

3.1.3 Referentes de Guías de Producción ........................................................................................... 22

3.2 Marco Teórico ................................................................................................................................. 23

3.2.1 Metodologías en los procesos de Transformación...................................................................... 26

3.2.1 Indicadores de Desempeño en una productividad ...................................................................... 27

3.2.2 Producción limpia ........................................................................................................................ 28

3.2.3 Lean Six Sigma ........................................................................................................................... 31

3.2.4 Metodología Kanban ................................................................................................................... 33



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3.2.5 Implementación de KANBAN en un proceso de transformación de materia prima ..................... 34

3.2.6 Cálculo del número de tarjetas del Sistema Kanban para determinar el nivel óptimo ................ 38

3.2.7 Obra de arte ................................................................................................................................ 41

3.2.8 Embalaje ..................................................................................................................................... 41

3.3 Marco Legal ..................................................................................................................................... 44

3.3.1 Legislación y normatividad en empaques y embalajes de exportación....................................... 44

3.4 Requerimientos de embalaje y empaques de bienes culturales muebles: ...................................... 48

3.5 Implementación de buenas prácticas para el diseño de embalaje .................................................. 53

3.6 Marco Espacial ................................................................................................................................ 55

4. CASO DE USO - AIRSEATRANS S.A. .................................................................................................... 56

4.1 Embalajes en airseatrans. ............................................................................................................... 58

4.2 Proceso de Fabricación ................................................................................................................... 59

4.2.1 Macro procesos en la producción de Embalajes......................................................................... 60

4.2.2 Distribución de Planta ................................................................................................................. 64

4.2.3 Tiempos de producción ............................................................................................................... 66

5. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA KANBAN EN UN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE

EMBALAJES PARA BIENES CULTURALES ................................................................................................... 67

5.1 MUDAS del proceso ........................................................................................................................ 67

5.1.1 5 S´s Metodología previa a la implementación de Fichas o tablero Kanban............................... 69

5.1.2 Fichas o Tablero Kanban ............................................................................................................ 70

6. GUÍA DE IMPLEMENTACIÓN ................................................................................................................. 73

6.1.1 FICHAS DE TRABAJO ............................................................................................................... 75

REGLAS DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS TARJETAS KANBAN ........................................................... 79

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................................... 81

6.1.2 Asociado al primer objetivo ......................................................................................................... 82

6.1.3 Asociado al segundo objetivo ..................................................................................................... 82



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6.1.4 Asociado al tercer objetivo .......................................................................................................... 82

7. Bibliografía ............................................................................................................................................... 83

anexos .............................................................................................................................................................. 86



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INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Diagrama de Ishikawa. No Estandarización de los procesos de fabricación de embalajes para

obras de arte. 11

Ilustración 2. Materiales de papel de amortiguamiento 21

Ilustración 3. Características de un indicador SMART 27

Ilustración 4. Secuencia del sistema PML 29

Ilustración 5. Principales problemas relacionados con los distintos sectores 30

Ilustración 6. Metodología para implementar Lean Six Sigma en PYMES. 31

Ilustración 7. Metodología DMAIC para Proyecto Lean Six Sigma en PYMES. 32

Ilustración 8. Calculo del Sistema Kanban 39

Ilustración 9. Implementation of Just in Time Production through Kanban 40

Ilustración 10. Los Símbolos ISO Para Embalajes. 47

Ilustración 11. Los Símbolos ISO Para Embalajes. 48

Ilustración 12. Guacal y embalaje para pintura 49

Ilustración 13. Materiales auxiliares de embalaje 53

Ilustración 14. Diagrama de Flujo de Fabricación de Embalaje para Obras de Arte 63

Ilustración 15. Orden de Compra 64

Ilustración 16. Esquema de Distribución de Planta de la Empresa Airseatrans S.A. 65



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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Análisis PESTEL .................................................................................................................................. 16

Tabla 2 Aspectos importantes al seleccionar un material de empaque o embalaje ......................................... 24

Tabla 3 Indicador según área de la empresa.................................................................................................... 28

Tabla 4 Objetivos del Sistema Kanban Físico .................................................................................................. 35

Tabla 5 Clase de Kanban ................................................................................................................................. 35

Tabla 6 Fases de implementación del KANABAN ............................................................................................ 37

Tabla 7 Normativas en la implementación Kanban ........................................................................................... 38

Tabla 8 Relación de "mejores prácticas" en el diseño de [E+E] ....................................................................... 54

Tabla 9 Servicios de carpintería de los últimos meses de Airseatrans ............................................................. 59

Tabla 10 Descripción General de los procesos en la Fabricación de Embalajes para obras de Arte ............... 60

Tabla 11. Macroproceso de Fabricación de Embalaje para Obra de Arte ........................................................ 62

Tabla 12. Cálculo de Tiempos en la Fabricación de Embalajes para Obras de Arte ........................................ 66

Tabla 13 Mudas del proceso de fabricación de embalajes para obras de arte en el caso de uso Airseatrans. 67

Tabla 14 Requisitos de diseño embalajes ........................................................................................................ 68

Tabla 15 Tablero Kanban almacenaje de materia prima para embalaje de pinturas ........................................ 71

Tabla 16 Macroprocesos para la Fabricación ................................................................................................... 71

Tabla 17 Tablero Propuesto para las Tarjetas Físicas Kanban ........................................................................ 72

Tabla 18 Identificación de indicadores de desempeño ..................................................................................... 74



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RESUMEN

Esta monografía propone una implementación de la metodología Kanban para el control de la calidad de los

procesos de fabricación de embalajes para obras de Arte en la empresa Airseatrans, esta investigación tiene

un enfoque mixto y está desarrollada en tres fases, la primera consiste en el levantamiento de información, esta

fase es de carácter cualitativo, las fuentes de información son primarias y secundarias, su énfasis corresponde

a la descripción de los sistemas de embalajes de Europa y Latinoamérica, como también describir metodologías

asociadas al control de calidad, haciendo énfasis en la filosofía Lean Manufacturing y en la metodología

Kanban; en la segunda fase se hizo una caracterización del caso de uso específicamente en el área de

carpintería, en el que se recabo información a través de entrevistas semiestructuradas, toma de tiempos y

procesos, esta fase tuvo un enfoque mixto, en la que se concluyeron mudas; por último se construyó la tercera

fase, en el que se extrajeron requisitos y determinantes para realizar la propuesta metodológica para el control

de calidad en el proceso de fabricación, dando paso a la propuesta de guía de implementación a través de

tarjetas Kanban, esta fase tuvo un enfoque cualitativo con un planteamiento abierto, que da paso a

recomendaciones de enfoque.

PALABRAS CLAVE

(01) Lean Manufacturing; (02) Kanban; (03) Economía Naranja; (04) Obras de Arte y (05) Carpintería /

Ebanistería



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INTRODUCCIÓN

Este trabajo de grado de pregrado es realizado bajo la modalidad de monografía, la cual es una aproximación

de una solución a parir de la selección de referentes teóricos, recopilación de análisis y sistematización de la

información relevante. Esta monografía se realizó en una empresa que se describe como caso de uso.

AIRSEATRANS es una compañía de logística que se encarga del traslado de mercancía por medio marítimo y

aéreo, se enfoca principalmente en el manejo de productos perecederos, transporte de obras de arte valiosas

y logística de películas. Esta empresa soporta e impulsa las industrias creativas, asociadas a la economía

naranja. Airseatrans está en crecimiento exponencial debido a que el actual gobierno de Colombia ha impulsado

y fortalecido esta economía, esto se ha evidenciado en la empresa por un flujo constante y creciente de la

demanda del cliente a un 250% según los informes de gerencia de Airseatrans, lo que ha permitido apoyar con

un número significativo de transporte de estas piezas al mundo, sabiendo que, las obras de arte son bienes

culturales que arraigan un patrimonio, su valor está determinado por la experiencia visceral y son muy

importantes para mantener la historia o un estilo de vida. La sociedad goza de ellas bien sea en sitios de

exposición o adquiriéndolas por compra o mudanza; en su traslado, están expuestas a todo tipo de riesgos de

manipulación y agentes climáticos. Para evitarlo se toman precauciones necesarias que permitan el manejo en

óptimas condiciones, es ahí cuando se habla de conservación y de empaques y embalajes. Esta empresa brinda

el servicio desde la toma del pedido al lugar en dónde se encuentra la pieza hasta el momento en que se

entrega al destino, estos servicios puerta a puerta o puntilla a puntilla los selecciona el cliente según su

necesidad.

Según el Ministerio de Cultura, las industrias emergentes que apoyan a la economía naranja representan para

Colombia más del 1.5% del PIB y para esto se ha creado 7 líneas estratégicas que la impulsan, para esto

participan 21 entidades del Gobierno Nacional con 70 programas enfocados en generar condiciones para que

los proyectos creativos en cualquier territorio sean sostenibles; siendo un mercado próspero y en crecimiento.

Esta monografía tiene como principal objetivo identificar las prácticas de Kanban para el mejoramiento de

procesos de fabricación en servicios de carpintería más específicamente para la producción de embalajes para

obras de arte, también en la construcción de los macro procesos y procesos de fabricación del caso de uso

Aierseatrans, esta identificación se realizó aplicando métodos y metodologías ingenieriles como Kanban y la

filosofía de Lean Manufacturing, como una filosofía que busca la perfección en los procesos de una

organización. El modelo tradicional de los servicios de carpintería de la empresa y de Colombia no están acorde



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con los nuevos modelos de la administración de la producción, por este motivo no cumplen con las exigencias

de competitividad y de los actores involucrados en el ciclo de vida del producto. La Filosofía Lean Manufacturing

ha evolucionado para la mejora continua, dando respuesta a la producción y servicios, y a otros tipos de

organizaciones cuyo producto es intangible (servicio puro) o mixto (hoteles, ocio, sanidad, TIC), pero en las que

los procesos y el enfoque al cliente es inherente en todas ellas. Introducir la necesaria flexibilidad, derivada de

la exigencia de alcanzar simultáneamente una producción adaptada a la demanda fluctuante y eliminar

cualquier desperdicio en forma de producción excesiva y stock. La fabricación de embalajes para obras de arte

por otro lado tiene unos requerimientos propios del objeto a contener, y su proceso de fabricación debe

realizarse sin retrasos, manteniendo estas indicaciones de fabricación como por ejemplo, debe ser sólido,

compacto y duradero; el material de fabricación debe proteger y aislar de variaciones de humedad, del polvo,

de la temperatura y de fuentes de luz, en su interior debe contener materiales que amortigüen las vibraciones

del traslado y de los golpes y punciones asociados a la manipulación, algunas de las obras de arte a trasladar

precisan de requerimientos particulares que deben ser adaptados al embalaje como protección contra fuego y

agua; todas estas indicaciones hacen que el proceso de fabricación y sus protocolos sean flexibles sin embargo

deben ser controlables para el cumplimiento de los requisitos de entrega al cliente manteniendo la calidad, el

tiempo y los costos establecidos en el producto. Esta monografía, inicia con la descripción del planteamiento

del problema, la formulación del problema y su sistematización, lo cual permitió la construcción de los objetivos

y la conclusión; iniciando con la fase llamada generalidades de la investigación en la que se concluye los

objetivos específicos 1 y 2 descritos en los antecedentes y marco teórico; partiendo de esta información se da

inicio a la construcción del objetivo 3. Teniendo esta fase un enfoque de investigación Cualitativo, con un

proceso inductivo y con una secuencia lineal sujeta a la búsqueda de información y las entrevistas

semiestructuras realizadas. Luego de esto se da paso a la fase 2; en la que se realizó un levantamiento de

información de los macro procesos de fabricación de los servicios de carpintería para la fabricación de

embalajes para obras de arte; en el que se concluyó que no existe un estándar en los procesos de fabricación,

no existe una toma de tiempos para la fabricación, no hay una delegación de mandos en esta área y el

crecimiento de este servicio se ha realizado según la experiencia de los colaboradores en carpintería, esta fase

tuvo un enfoque mixto, en que se realizaron entrevistas semiestructuradas, toma de tiempos, observación en

las zonas de trabajo y de comportamiento de los colaboradores de esta manera se concluyeron aspectos

importantes en indicadores y requisitos que dan paso a la construcción del objetivo específico 3 y 4 y, en la

construcción de una propuesta de una guía de implementación. Luego de esto se concluye con la fase 3, en la

que se propone una metodología Kanban para la calidad del proceso de fabricación, esta fase es de carácter

cualitativo, con una riqueza interpretativa.



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2. FUNDAMENTEOS DE LA MONOGRAFÍA

2.1 Planteamiento Del Problema

Las industrias creativas representan el 1.1% del PIB nacional por encima de industrias como la cafetera cuya

participación fue del 1%. De acuerdo con el Dane, esta industria movió 15 billones de pesos, sumando los

cuatro trimestres, siendo Bogotá la ciudad que concentra el 92% de la participación de estos servicios, siendo

la que promueve estas actividades en otros lugares del país (Portafolio, 2018). El gobierno de Duque por su

parte a comenzado estrategias para fomentar y fortalecer las industrias creativas, de manera que se conviertan

en tendencia y sean parte de un consumo masivo, para esto se han fortalecido las industrias creativas propias,

basadas en la valoración y valorización de los activos locales en pro de alcanzar el desarrollo sostenible de la

población, de esta manera se plantea migrar a la producción intelectual. Este auge ha permitido el crecimiento

de otras industrias que le proveen de insumos, herramientas, maquinaria, logística, entre otros.

Airseatrans S.A. es una empresa que está en crecimiento exponencial y sus procesos se encuentran en

estandarización, se ha evidenciado en sus informes de gerencia varias problemáticas entre ellas la falta de

control de calidad en los procesos de fabricación de embalajes para bienes culturas específicamente en obras

de arte en los servicios de carpintería esto debido a que, cada obra de arte tiene unas particularidades

especificas en tamaño, forma, necesidad de conservación, necesidad de traslado y logística como también en

el cumplimiento de requisitos de transporte internacional. Se ha evidenciado alrededor de esta problemática

varios factores que inciden los cuales son: no existe un estándar al momento de realizar el proceso de

transformación de los embalajes esto genera varios pasos según la persona que lo esté elaborando, a su vez

los tiempos de producción varían drásticamente debido a la experiencia de los colaboradores en el servicio de

carpintería; los requerimientos de la orden de pedido no son atendidos con precisión, es decir las tolerancias

de medida de las piezas pueden aumentar o disminuir , esto puede representar un costo adicional en el traslado

de la pieza ya que el transporte se cobra por las medidas de ancho, largo y profundidad o peor aún puede

generar daños en la obra de arte ya que la pieza puede quedar pequeña o muy grande dentro del embalaje; la

revisión de fallos y de calidad está asociado a la experiencia de quien este elaborando en ese momento el

embalaje ya que no hay un estándar de calidad asociado al producto terminado. Cómo la fabricación de estos

productos se hace por orden de pedido no existe un estudio de stock de materia prima en la organización

acarreando otros problemas que influyen en la calidad del producto y en el tiempo estimado de entrega del



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mismo, por ultimo otro factor que incide en esta problemática es que no existe una división del trabajo y un

mando superior entre los colaboradores en el servicio de carpintería esto genera malos flujos de información

para la toma de decisiones adecuadas, mala optimización de inventarios y hay reprocesos o malas prácticas

logísticas.

Sin embargo la empresa cuenta con varios puntos favorables y son la capacidad de respuesta con el cliente,

un acompañamiento en todo el proceso ya que no sólo se encarga de realizar el embalaje sino que su servicio

inicia desde que va al punto dónde se encuentra la obra de arte, realizando la recolección de la información

para generar la orden de pedido según los requerimientos, luego de realizar el embalaje se hace entrega y sella

el objeto según las indicaciones, adicionalmente presta el servicio logístico de transporte de la pieza desde el

lugar de origen al destino, esto le ha permitido que la línea de servicio haya crecido exponencialmente en

paralelo con la tendencia de las industrias creativas y el fortalecimiento que el gobierno ha hecho para su

crecimiento.

Ilustración 1. Diagrama de Ishikawa. No Estandarización de los procesos de fabricación de embalajes para obras de arte. Elaborado por: Las autoras

Si estos fallos no se corrigen como se presentan en informes de gerencia con base en los objetivos estratégicos

de la organización la empresa acarrea problemas que pueden a 2 años disminuir sus operaciones o comenzar

a bajar la reputación que ha ido sosteniendo desde que se abrió esta línea de servicio.



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2.2 Formulación Del Problema

1. ¿La integración de herramientas Lean Manufacturing como Kanban genera un estándar en los procesos de

fabricación de embalajes para bienes culturales – obras de artes en la empresa Airseatrans S.A.?

2.3 Sistematización de la Pregunta

Al implementar Kanban se desarrollará una propuesta para mejorar la calidad de producción de un sistema, con

base al tiempo de procesar un pedido, recursos utilizados y porcentaje de órdenes entregadas según los

requerimientos de un cliente. Actualmente la empresa no cuenta con un sistema Kanban, se trabaja según el

cliente lo requiera, no se le da prioridad al orden de arribo de pedido. Un pedido puede durar de un día hasta

una semana dependiendo la cantidad, el material y la capacidad de la empresa. Para la sistematización de las

preguntas se tiene en cuenta las variables cómo los aspectos o dimensión de un fenómeno que tiene la

característica de asumir cualquier valor (Mario, 2000), luego de observar las variables de carácter dependiente

e independiente se concluye con la segregación del planteamiento de la pregunta de investigación en sub-

preguntas acorde a las variables.

Variable Dependientes:

Las variables dependientes son todas aquellas que están ligadas al proceso de fabricación del embalaje, cómo:

Stock de materiales acorde al orden del pedido, espacio y disponibilidad de las zonas de fabricación,

capacitación y experiencia de los colaboradores, disponibilidad de tiempo de los colaboradores, movimiento y

desplazamiento de los colaboradores, Mudas del proceso de fabricación de los embalajes.

Variable Independientes:

Las variables independientes son todas aquellas que están ligadas a los pedidos que llegan de los clientes ya

que el pronóstico de venta es según pedido, en este sentido se da prioridad a la orden de arribo, entonces el

tiempo puede prolongarse para su cumplimiento.

Con base en estas variables se determina las siguientes cuestiones:

¿En que beneficia a la empresa AIRSEATRANS la implementación de control calidad?

¿Qué importancia tiene la herramienta Kanban para el desarrollo del sistema productivo en AIRSETRANS?



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¿Por qué es importante generar valor en los embalajes de pinturas de obras de arte?

2.4 OBJETIVOS

2.4.1 Objetivo General

Diseñar una metodología para el control de calidad en la fabricación de embalajes para obras de arte usando

Manufactura Kanban.

2.4.2 Objetivos Específicos

Caracterizar como hacen en Europa, en Latinoamérica y en el caso de uso Airseatrans S.A los

procesos de producción de empaque y embalaje para obras de arte.

Proponer la metodología de control de calidad en la producción embalajes para obras de arte al interior

de la empresa.

Proponer una guía de implementación de manufactura Kanban para el control de calidad en la

producción de empaques y embalajes para el caso de uso Airseatrans S.A.



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2.5 JUSTIFICACIÓN

El actual gobierno presidencial de Colombia ha desarrollado políticas para el fortalecimiento y crecimiento de

industrias creativas o economía naranja, la cual usa la propiedad intelectual como materia prima, agrupando

cómo proceso de transformación el teatro, el turismo, cortometrajes, cine, material publicitario, tecnologías y

desarrollo de software entre otros; estas industrias representan un gran impacto en la economía de un país,

representa a su vez empleo, tributos en impuestos, en un informe presentado por las Naciones Unidas (2017)

sobre comercio y desarrollo – UNCTAD “La producción mundial de bienes y servicios representa el 6.5% del

PIB mundial y representa el empleo para más de 10 millones de personas en el mundo”, para Colombia esta

economía reporta el 3.6% del PIB y genera un millón de empleo en el país. Según el Ministerio de Cultura de

Colombia, esta economía aporta a Colombia casi 15 veces lo que aporta la minería y tiene un potencial

exponencial en las exportaciones, es por este motivo que el gobierno implemento recientemente el Consejo de

la Economía Naranja comúnmente llamado a todas las industrias creativas, con el objetivo de promover las

industrias creativas digitales e impulsar las empresas colombianas, estando acorde a las tendencias mundiales

y siendo competitivos frene a la cuarta revolución industrial. Este fortalecimiento está acompañado de la

financiación a emprendimientos de estas características, a la mejora de políticas de exportación, al

acompañamiento con procesos de formación y capacitación entre otras ayudas formuladas para impulsar el

desarrollo de esta economía en el país.

Este fortalecimiento ha permitido que empresas que proveen insumos o material alrededor de las industrias

creativas crezcan y dinamicen la economía, este es el caso de la empresa Airseatrans S.A, es una empresa

dedicada a la logística, se encarga del traslado de mercancía por medio marítimo y aéreo, está ubicada en

varias partes del país con cuatro ubicaciones en América del Sur: Bogotá, Medellín, Cali, Quito y una en

Norteamérica: Miami. Cuenta con más de 60 empleados se enfocan principalmente el manejo de productos

perecederos, transporte de obras de arte valiosas y logística de películas.

Para entender el contexto de Airseatrans S.A se realiza la descripción detallada de los aspectos más relevantes

en lo Político, Económico, Social, Tecnológico, Ambiental y legal que existe en sus variables de entorno,

contexto y ambiente.

Descripción Impacto de

los factores

Impacto potencial

Implicancia e importancia

Marco temporal

Tipo Impacto Importancia relativa

Alto + Positivo > Aumentando Crítico



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Medio

- Negativo = Sin cambios Importante

Bajo Desconocido

< Disminuyendo

Sin importancia

Desconocido Desconocido

Político

Estabilidad del entorno político.

Apoyo por parte del estado y los ministerios en las exportaciones de bienes culturales

Medio 0 a 4 años - Negativo = Sin cambios Sin importancia

Cambios en la constitución y las leyes (legislación actual y futura).

Variaciones en tratados y exportación de los bienes culturales

Medio 0 a 4 años - Negativo = Sin cambios Sin importancia

políticas gubernamentales regulaciones e incentivos.

Variaciones en tratados y exportación de los bienes culturales

Medio 0 a 4 años + Positivo = Sin cambios Importante

financiamiento de iniciativas.

Bajo Depende de la iniciativa

+ Positivo > Aumentando Importante

Tendencias políticas Bajo + Positivo > Aumentando

Organizaciones internacionales.

Medio + Positivo = Sin cambios Sin importancia

normativa y protección medio ambiental.

Desconocido Según el Plan de Ordenamiento Territorial

+ Positivo > Aumentando Sin importancia

políticas fiscales e impuestos.

Medio 0 a 4 años - Negativo > Aumentando Importante

políticas de integración a nivel regional/internacional (acuerdos políticos-comerciales).

Desconocido 0 a 4 años + Positivo = Sin cambios Sin importancia

Economía

Situación económica actual

Aumentos de costos por inflación

Alto 0-12 mese - Negativo > Aumentando Importante

Inflación, tipo de cambio Devaluación del peso Alto 13-24 meses + Positivo > Aumentando Crítico

Situación económica futura

Medio

Situación económica internacional

Alto 6-12 meses + Positivo = Sin cambios Crítico

Impuestos Alto - Negativo Crítico

Ciclo economía mundial Lenta recuperación países desarrollados

Medio 6-12 meses + Positivo = Sin cambios Importante

Factores específicos de la industria

Bajo + Positivo = Sin cambios Crítico

Tendencias en los canales de distribución

Medio + Positivo > Aumentando Crítico

Tendencias en los clientes

Medio + Positivo > Aumentando Importante

Ingreso disponible Alto 0-12 meses + Positivo > Aumentando Importante

Insumos Aumento de los productos por el dinamismo de la economía y la TMR

Alto 0-12 meses - Negativo > Aumentando Crítico

Tasas de interés Aumento tasas de interés

Alto 0-12 meses - Negativo > Aumentando Importante

Índice de confianza del consumidor

Alto + Positivo > Aumentando Importante



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Índice de confianza de los productores agrícolas

Bajando Alto 0-12 meses - Negativo Disminuyendo Crítico

Déficit gubernamental Creciendo Alto 0-12 meses - Negativo > Aumentando Importante

Nivel de endeudamiento gubernamental

Desconocido + Positivo > Aumentando

Social

Actitudes y opiniones de los clientes

Alto + Positivo > Aumentando Importante

Opinión de los medios Desconocido + Positivo = Sin cambios Sin importancia

Tecnología

Desarrollo de tecnología competitiva

Desconocido + Positivo = Sin cambios Importante

Reemplazo de tecnología

Se requiere personal más capacitado

Alto 0-36 meses - Negativo > Aumentando Crítico

Potencial de innovación Alto + Positivo > Aumentando Importante

Acceso a tecnología Bajo + Positivo > Aumentando Sin importancia

Tecnología de información y producción

Bajo + Positivo > Aumentando Crítico

Internet Desconocido + Positivo = Sin cambios Sin importancia

Nuevas metodologías Bajo + Positivo > Aumentando Crítico

Entorno/Ecológico

Temas ecológicos Desconocido = Sin cambios Sin importancia

Clima Calentamiento global Medio 10 años Desconocido Aumentando Sin importancia

Legal

Legislación de empleo Aumento sueldos 30% Alto 0-6 meses - Negativo > Aumentando Sin importancia

Tabla 1. Análisis PESTEL Elaborado por: Las autoras

Este análisis PESTEL describe de manera detallada los aspectos políticos, económicos, sociales, tecnológicos,

ambientales y legales por los que actualmente pasa la empresa.

Las obras de Arte son un producto que ha tenido un crecimiento exponencial de demanda en los últimos dos

años, esto observado en los informes gerenciales de la empresa entregados para su revisión; son de gran valor

y por lo general van de un lugar a otro bien sea por adquisición o por exposición. En su traslado, están expuestas

al medio ambiente y a manipulación constante, sin embargo, se toman medidas para mantener la integridad del

objeto. Un embalaje apropiado debe ser sólido, compacto y duradero; los materiales de fabricación deben

proteger y aislar de variaciones de humedad, del polvo, de la temperatura y de fuentes de luz, en su interior

debe contener materiales que amortigüen las vibraciones del traslado y de los golpes y punciones asociados a

la manipulación. Este trabajo impacta directamente en la importancia de mantener la trazabilidad de los

procesos de embalaje aumentando la calidad del mismo, haciendo un sistema eficiente, garantizando reducir

costos y aumentando su productividad.



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3. GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIÓN

En este capítulo se tomará primero los antecedentes, como una reseña de resultados previos de investigaciones

al planteamiento de este proyecto de grado, luego se abordará el marco teórico dando continuidad con un

respaldo y sustento bibliográfico facilitando orden y relacionando hechos en la búsqueda de investigaciones

similares, de esta manera se llega al marco conceptual y al marco legal.

3.1 ANTECEDENTES

Los procesos productivos en Colombia y en el mundo guardan una relación en sus métodos debido a la

connotación legal que se establece para la elaboración de embalajes, la marcación o estampillado que debe

llevar, así mismo las características ambientalmente dispuestas para los materiales que se deben utilizar y su

clasificación según el tipo de embalado (primario y secundario).

Las obras de arte deben ser embaladas de dos formas. En su embalaje primario la pintura debe ser envuelta

bien sea con papel, plástico transparente y resguardando las esquinas bien sea con cartón o con esquineros

especiales. El embalaje secundario es la elaboración en madera del marco o caja de resguardo que protege la

obra de golpes o ralladuras, este embalado debe ir marcado según las normas dispuestas en el marco legal.

3.1.1 Embalajes en Países de Europa y Latinoamérica

Aunque el proceso productivo de los empaques y embalajes para obras de arte en el mundo es similar y

teniendo en cuenta que este tipo de embalaje se elabora a medida de acuerdo con las especificaciones del

cliente y de la obra, así como su destino y el medio por el cual se va a transportar la pieza, se puede diferenciar

el proceso de fabricación. Al utilizar empaques y embalajes de exportación se deben cumplir ciertas

disposiciones internacionales con el fin de seguir los requerimientos internacionales tanto dimensionales,

visuales, ergonómicos, así como el bienestar ecológico, mencionadas a continuación:

España

Se clasifican en dos grupos; embalajes bidimensionales y embalajes tridimensionales. Agrupándose en tres

categorías:



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Caja básica: Esta caja se construye con madera contrachapada entre 7 y 10 mm. de espesor en la tapa y el

fondo, mientras que en los laterales el grosor aumenta a 10-15 mm. El perímetro está reforzado con listones

que la resistencia de la estructura y evitan posibles deformaciones de la madera por presión. El espacio interior

de la caja está recubierto, en todas sus caras, incluida la tapa, de una capa aislante de espuma de poliestireno,

de un mínimo de 5 mm. que protege a la obra de vibraciones y variaciones de humedad relativa, reposando la

obra sobre unas esquineras de espuma de polietileno de 25 Kg. de densidad. Tanto las juntas de la tapa como

los laterales están sellados con caucho para evitar la transmisión de vapores nocivos para la obra.

Para aumentar la seguridad de la caja, el canto que hace contacto con la tapa lleva adherida una tira de

neopreno, material que desempeña una función de barrera, ya que reduce notablemente el efecto de la

humedad relativa y temperatura exterior, creando una atmósfera estable en el interior de la caja. El cierre de

este tipo de caja se realiza mediante pletinas y tornillos de acero inoxidable.

Caja climática: El exterior se realiza también en madera contrachapada, pero en este caso se aumenta su

grosor en torno a 3 o 4 mm. y se añade a la superficie exterior un recubrimiento de formica que aumenta el

cerramiento de la caja y evita la acción de agentes químicos. La principal diferencia, está en el interior de la

caja. La capa de espuma de poliestireno aumenta a 50 mm. de grosor, las asas deben ser metálicas, a ser

posible de tipo retráctil, debido al aumento de tamaño y peso de este tipo de caja.

Caja de museo: La estructura de madera de este tipo de caja se construye con las mismas medidas que la

climática, pero el grosor de los costados se aumenta hasta los 22 mm. El exterior también presenta una capa

de formica, refuerzo de laterales y esquineras y tratamiento de caucho. El interior va revestido por una capa de

poliestireno de 20 mm. para evitar que la espuma se deteriore con la apertura y el cierre de la tapa se le aplica

en los cantos superiores una capa de cinta americana que evita su rotura y desgaste.

Con respecto a la caja para objetos tridimensionales, la única diferencia real entre una caja de obra

bidimensional y una tridimensional es el tamaño del espacio interior. Por tanto, en el caso de esculturas no

puede establecerse ningún orden específico para los puntos de apoyo ya que cada obra necesitará los suyos.

Normalmente este tipo de embalajes se abren por la tapa y por uno de sus laterales facilitando así su

introducción y extracción. (WORLD PACK-ART AND SERVICE, 2019)

Ecuador:

La cadena productiva en Ecuador y Latinoamérica se apoyan en la política de Responsabilidad Extendida del

Productor (REP) para la preservación del medio ambiente. Este país regula la fabricación de los embalajes bajo



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los lineamientos legales decretados globalmente. Entre los embalajes de tipo exportación que se encuentran

relacionados en este país son:

Contenedor para carga sólida, su medida es de 6 mts. de largo por 2.4 mts. de ancho.

Contenedor para carga sólida, su medida es de 12 mts., de largo por 2.4 mts. de ancho.

Tank Container: se trata de un contenedor cisterna de 6mts para el transporte de líquidos, y su medida

puede ser 6 mts. de largo por 2,4 mts. de ancho y 2,6 mts. de altura. (Transporte. Envases y Embalajes,

2016).

Perú:

Los requisitos relacionados con el acondicionamiento de embalajes en este país tienen la misma normatividad

legal y fitosanitaria que exige la norma NIMF N° 15, así como las demás disposiciones legales para el envío

exterior de productos. Debe tener especial cuidado en relación a la calidad de los materiales de

acondicionamiento, de igual modo se debe contar con personal capacitado en operaciones de manipulación

productos u objetos frágiles, delicados y valiosos.

Por sus características especiales, los productos frágiles deben tener especial cuidado desde el embalaje y

manipulación, es obligatorio envolver con láminas de burbujas de aire comprimido (burbopack), foam (planchas

de aislamiento) o papel y evitar ralladuras. En el caso de las pinturas si estas tuvieran marcos es necesario

proteger los bordes con esquineros (cantoneras alrededor) y depositar en una caja de cartón, cubierta con

madera en sus costados para protegerlo de golpes, o en una caja de madera.

Los requisitos que exige, para el embalaje de productos frágiles son:

a) Ser lo más ligero posible, pero a su vez, soportar la carga requerida.

b) El material del embalaje debe ser rotulable para facilitar su identificación y localización.

c) El embalaje debe cumplir los requisitos de la legislación medioambiental y fitosanitaria del país de

origen y país destino; el embalaje debe ser reutilizable y reciclable.

d) De acuerdo a la tendencia de las normas de la protección del medio, de los países de destino. (Marco,

2009).



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3.1.2 Embalajes en Colombia

Colombia es uno de los países considerado como referente de crecimiento en el tema de exportación en

América Latina. Los sistemas de empaque y embalaje deben seguir los requerimientos de los mercados

internacionales siendo eficaces y de calidad que garanticen el perfecto estado de las mercancías y se ajusten

a las normas de los países de destino, el respeto por el medioambiente en todas las fases del proceso es la

clave para la optimización desde la adquisición de la materia prima hasta su distribución. Al igual que en los

demás países, Colombia utiliza la madera como material principal para la elaboración de embalajes por sus

características. Otros de los materiales utilizados para la elaboración de embalajes son el plástico y el papel

para amortiguamiento de las piezas a transportar. Su función es la de aislar y proteger el producto de golpes y

vibraciones; Entre los plásticos se encuentran las burbujas de polietileno, los colchones inflables, la espuma de

polietileno expandido, el poliestireno expandido moldeado. Los materiales de amortiguamiento de papel son:

cartón, pulpa moldeada, papel, viruta o paja.

Poliestireno expandido moldeado

•Se utiliza en cantoneras, esquinero y planchas.

•Relleno en espacios vacios de formas irregulares.

•Protección eficaz contra los impactos.

•Absorbe poca humedad.

•Ligero y buena capacidad de carga.

•Rigidez y fragilidad.

Carton

•Material de envoltura (simple cara o troquelado)

•Separadores dentro de las cajas

•Da soporte a la compresion del empaque.

•Facilmente reciclable.

Pulpa Moldeada

•Inmoviliza los productos.

•Ligero e inelastico.

•Moldeado en formas complejas

•Facilmente reciclable

•Limitada capacidad de absorción e impacto.

Papel, Viruta, Paja

•Relleno dentro de los embalajes.

•Economicos y livianos.

•Sensibles a la humedad.

•Restricciones fitosanitarias.



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Ilustración 2. Materiales de papel de amortiguamiento

Elaborado por: Pro Colombia

Peso de la carga: Para la manipulación de cargas manuales el peso máximo recomendado e ideal de

levantamiento es de 25 kg. De acuerdo a la Norma Técnica Colombiana NTC4680, la capacidad

nominal máxima de una estiba en carga estática es de 2500 kg y en movimiento no debe superar los

1000 kg sin sufrir cambios en su estructura. (Procolombia, 2016).

Marcado y rotulado: Se consideran tres tipos: Marcado de expedición, de información y de

manipulación. En el marcado de expedición se establecen los datos necesarios para la entrega del

embalaje a su destino y varía la marcación según la vía de envío (marítima o aérea). El marcado de

información relaciona la información sobre el producto, como es el peso bruto, peso neto, tipo y nombre

de producto, número de unidades. Es importante marcarlas por al menos dos caras de la caja. El

marcado de manipulación se usan símbolos pictóricos Dichas indicaciones gráficas se encuentran en

la norma ISO 780 “Packaging Pictorial Marking for handling of goods” emitida por la Organización

Internacional de Normalización (ISO). (Procolombia, 2016)

Burbuja de polietileno

•Se utiliza como material de amortiguamento para electrodomesticos, productos aresanales o muebles.

•Por su contenido de aire, es un excelente aislante contra golpes y vibraciones.

•En forma de cubierta puede transmitir marcas en la superficie de los productos.

Colchones inflables

•Relleno para espacios vacios de las cargas, actuan como elementos amortiguadores.

•Empleo de tecnologia avanzada para su desarrollo.

•Costosos con limitada disponibilidad.

Espuma de polietileno expandido

•Se utiliza en forma de angulos para protección de equipos electronicos y electrodomesticos.

•Flexible, quimicamente inerte, impermeable e inmune a la aparicion de moho.

•Buena capacidad de recuperación tras el impacto.

Espuma de poliuretano expandido

•Protección de productos delicados como esculturas y estatuas.

•Facilmente mecanizable y mas economico que la espuma de polietileno expandido.

•De menor calidad que el polietileno expandido.



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3.1.3 Referentes de Guías de Producción

Actualmente, los empaques y embalajes se rigen bajo una condición “fuente verde” se utilizan materiales

amigables con el medio ambiente, entre ellos la tendencia al “Ecowrapping” que son reutilizables y biodegrables

reduciendo la cantidad de uso del plástico. Embalar obras de arte se realiza de dos maneras: interna y externa.

(Tyrrell, 2019)

Embalaje interno

Se protege la calidad de la pintura resguardándola de la humedad, rayones y demás condiciones externas que

puedan alterar la integridad de la obra. La presentación en materiales del embalaje se define en diferentes tipos:

embalaje protector de archivo, embalaje de protección de esmaltes y pintura y los marcos de protección.

Protector de archivo interno: Existen diferentes métodos para crear un paquete interno sellado y seguro que

tiene materiales de archivo en contacto con la obra de arte y protege el arte de cualquier humedad en la

atmósfera.

Papel glassine / intercalado / sobres.

Bolsas y mangas transparentes.

Las bolsas transparentes que se pueden sellar son una forma muy útil de proporcionar un paquete archivado y

sellado mientras se deja la obra claramente visible.

Protección de los esmaltes y pintura: Se hace con papel de vidrio o película de seguridad de vidrio.

Su propósito es resguardar el vidrio de daños en caso que se pueda romper durante el tránsito, de

modo que no se toque el arte, el tapete o el marco. Cualquier película debe ser capaz de eliminarse

fácilmente. Una alternativa de la película de seguridad de vidrio es a núcleo de espuma o cinta para el

cristal que actúa como cojín y para sostener.

Marcos de protección: El más utilizado es el Glassine se usa para proteger dibujos, acuarelas, obras

de arte e impresiones digitales, reduce el riesgo por frotamiento, exposición al aire, humedad. Es

particularmente adecuado sobretodo en dibujos hechos con pasteles, carbón o grafito, y puede

proteger dichos medios contra manchas accidentales.

En el caso de la fotografía: son perfectos para el almacenamiento de archivos tanto de negativos como

de impresiones, tanto plateados como digitales.



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Envoltura elástica: Se utiliza papel adhesivo en un rollo o plástico de burbujas para envolver

rápidamente todos los bordes del marco, y las esquinas reciben un tratamiento de doble envoltura.

Esto tiene la ventaja de:

Proporcionar protección al tiempo que agrega una profundidad insignificante al marco.

Es fácil de quitar.

Los protectores de esquinas son importantes para mantener los marcos separados y proteger las esquinas de

los marcos durante el tránsito. Se pueden usar en cartón, lo que proporciona una forma de preservarlas.

Los protectores de esquinas vienen en diferentes tamaños y siempre es mejor usar el tamaño correcto para el

grosor de un marco, de lo contrario se resbalarán. También son inicialmente planas hasta que se vuelven a

ensamblar, y se pueden desmontar después de su uso.

Embalaje externo

Se preserva la obra durante el tránsito aéreo, marítimo y terrestre, conserva el arte libre de movimiento

interno y a salvo de daños. Por lo general se hacen cajas de diferentes estilos.

Cajones de madera: para obras de arte más grandes y arte en 3D.

Cajas personalizadas de embalaje y bolsas de envío diseñadas a medida para obras de arte.

Cajas de correo pequeñas de autoensamblaje: Vienen en varios tamaños y son las mejores para

trabajos en 3D o envíos pequeños, asegura que la obra no se mueva.

Cajas con ruedas: Para el transporte de las obras de arte a exposiciones.

Materiales para amortiguar:

Plástico de burbujas (Es reciclable).

Icopor: Se usa con frecuencia para mantener los artículos planos

Papel Kraft para envolver el arte.

3.2 Marco Teórico

Existen requerimientos y determinantes para la fabricación de envases, empaques y embalajes que se deben

apropiar para seleccionar el material adecuado:



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ASPECTO DESCRIPCIÓN

Compatibilidad Con El Producto A Contener

El material no debe interactuar con el producto a contener ni modificar sus características.

Así mismo, el producto contenido no debe afectar las características del material y hacerle variar sus propiedades. Los alimentos no deben tomar olores o sabores del material del empaque que los contiene.

Resistencia Mecánica Dependiendo del producto, el material debe ser resistente a la tracción, a la compresión, al desgarre, a la fricción, al impacto o a la penetración.

Los artículos electrónicos, las obras de arte y las artesanías, debido a su fragilidad, requieren de materiales de empaque que sean resistentes a la compresión y al impacto.

Propiedades De Protección Dependiendo de las características del producto se requerirá de impermeabilidad a gases, al agua, a la humedad; aislamiento térmico; intersección a los rayos ultravioleta y aislamiento de la luz y de insectos.

Algunos productos como perfumes, alimentos, y drogas requieren materiales con características específicas de impermeabilidad.

Propiedades De Estabilidad Se refiere a la aptitud del empaque para no presentar modificaciones de su estructura debido al contacto con el producto o con agentes externos. Algunos materiales de empaque presentan cambios en su estructura al pasar de unas condiciones a otras.

El polipropileno, por ejemplo, se vuelve frágil cuando se somete a bajas temperaturas.

Operacionabilidad Se refiere a la aptitud del material para ser operado dentro de una línea de empacado. Por ejemplo, si se utiliza un material de empaque que no tiene buenas propiedades de deslizamiento se puede atascar en la línea de empacado.

Conveniencia Se refiere a las características que hacen que un empaque sea el ideal para un determinado producto. Aspectos como el peso, la ergonomía y la durabilidad, entre otros, deben ser considerados al seleccionar un material.

Los productos que no se consumen completamente una vez abiertos y que pueden permanecer empacados por mucho tiempo, requieren de un empaque cuyo material de empaque sea duradero.

Aspectos Mercadológicos Facilidad de impresión, brillo, transparencia o claridad. Algunos productos, como las artesanías y las confecciones, requieren ser vistas por el cliente final antes de la compra, por lo cual es preferible el uso de empaques transparentes o con ventanas que permitan apreciar el producto.

Aspectos económicos Costos de materiales, de almacenamiento, de producción. Un material de empaque determinado puede tener un costo tal que su utilización, para un producto, sea poco rentable.

Aspectos legales Legislación y normativa vigente en cuanto al uso de materiales de empaque en los países de destino. El policloruro de vinilo (PVC) no es permitido en algunos países como Alemania.

Disponibilidad y Factibilidad del proceso

Se debe considerar la disponibilidad de proveedores de los materiales de empaque a seleccionar. Si se selecciona un material de empaque de difícil consecución, es posible, que el exportador no pueda cumplir con entregas por no disponer de material de empaque.

Igualmente se debe considerar la factibilidad del proceso requerido para producir el empaque.

Tabla 2. Aspectos importantes al seleccionar un material de empaque o embalaje Tomado de (Centro Tecnológico del Empaque, Embalaje y Transporte CENPACK, 2003)

Al realizar el esquema de producción según las órdenes de pedido de empaques de obras de arte para

exportación aeromarítima se tiene en cuenta requerimientos espaciales; el estado físico de la obra; las

condiciones medioambientales y los sistemas de embalaje.



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Basados en las estrategias de mejora continua se hace necesario implementar herramientas que cumplan con

esta función, a partir del sistema de gestión Lean Manufacturing se despliegan herramientas de eliminación de

desperdicio y aprovechamiento de recursos y tiempos. Para este apartado se tomará como herramienta

metodológica el KANBAN, optimizando el proceso productivo, haciéndolo organizado y eficiente en el momento

de la ejecución de las diferentes tareas en el proceso de fabricación del empaque y embalaje, para esto se

consolida el trabajo en equipo, manteniendo un flujo dinámico de actividades trabajando en pequeños bloques

que permitan ser mucho más determinativos reduciendo los tiempos de desarrollo y desperdicio y garantizando

un resultado fiable y de calidad.

La fabricación de embalajes es determinada según su tipo (escultural, cuadros, mármol, metálica, entre otros),

en el cual se incluye el manejo que va tener, en la mayoría de los casos el transporte es combinado avión –

terrestre, marítimo-terrestre, estando a expuestos a diferentes tipos de riesgos: Cargas estáticas, vibraciones,

choques, aceleraciones, cambios en la temperatura ambiental, cambios en la humedad ambiental y condiciones

atmosféricas lo que conlleva a determinar la calidad e los embalajes Pueden ser embalajes tipo soft-pack hasta

aquellos que impliquen materiales determinados de conservación, cumpliendo estándares y normativas

internacionales (AIRSETRANS, 2018).

Para el transporte de las obras de arte según (MINISTERIO DE CULTURA, 2015) se determina características

básicas que se integran en la realización del embalaje:

1. Solidez y Seguridad.

2. Aislamiento Térmico.

3. Vibroaislamiento.

Son variados los sistemas de protección para el transporte de obras de arte, aunque son diversos los materiales

que se pueden usar para la fabricación de embalajes los más comunes son maderas, plásticos y metales. Entre

los tipos de embalajes más comunes se encuentran:

Embalajes de madera: Son hechos "a medida" de la obra, por lo que se debe tener claro las dimensiones

antes de preparar el embalaje.

Embalajes metálicos: Se realizan bajo los mismos requerimientos que las cajas de madera con variables que

aportan mayor seguridad al embalaje: mejor estabilidad dimensional, mayor resistencia mecánica, máximo

grado de protección frente al fuego y protección total contra insectos y microorganismos. Últimamente se ha



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desarrollado un embalaje denominado SPS (Suspensión Packing System) que puede ser catalogado como

embalaje metálico, que incorpora un nuevo sistema de suspensión muy eficaz para la protección de los cuadros

y cuya utilización está indicada para la mayoría de los casos.

Embalajes de plástico: A pesar que sólo se han realizado contenedores de plástico para uso experimental, se

puede aclarar que estos materiales sólo se han utilizado en embalajes de pequeño formato, ya que sus

características no aportan tanta resistencia como los dos anteriores. Son materiales con limitaciones de tamaño

y comportamiento de transformación y mecanizado (por ejemplo, un simple taladro puede producir una fisura

en el material si no es especial).

Maletines de mano: Este tipo de embalaje es una caja de pequeño tamaño, manejable y que requiere un

mínimo de esfuerzo. Los maletines deben ser livianos y debe tener todos los elementos básicos de un buen

embalaje: materiales, isotérmicos, vibroaislantes, cierres de seguridad, evitar tornillos.

Embalajes especiales: Este tipo de embalajes son hechos para obras con características muy peculiares

(peso, tamaño, fragilidad) o por razones específicas de cada traslado (accesos complicados, poco comunes).

Estos embalajes pueden llevar guillotinas, soportes, bandejas, dos, tres y hasta cuatro tapas, también pueden

ser cajas dobles, cajas con separaciones internas, cajas de guías, etc. Suelen ser los embalajes más complejos,

ya que las formas de sujeción, protección, fabricación, etc. determinan claramente la calidad del embalaje y del

propio servicio.

Finalmente, el diseño de embalajes para obras de arte teniendo en cuenta el material y tipo de transporte de

aportar soluciones que no expongan la integridad del objeto ni física ni químicamente y a su vez debe facilitar

su manejo. (Orteaga Orteaga, 1996)

3.2.1 Metodologías en los procesos de Transformación

Existe una amplia bibliografía que describe las metodologías, métodos, técnicas y herramientas que permiten

la eficiencia y eficacia en los procesos de transformación, las más acogidas por la industria son:

Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta: Se usa para disminuir los tiempos de MUDA, como

también mejora los sistemas y procesos de transformación de la organización actualizándolos con

base en las tendencias de la industria, esta mejora continua de la organización está compuesta por un

conjunto de herramientas de gestión, planeación y control que permite eliminar operaciones que no



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generen valor agregado al producto y a los procesos (Tapia, Escobedo, Barrón, Martínez, & Estebané,

2017). Este conjunto de herramientas es llamado subsistemas, teniendo en cuenta que algunas de

ellas pueden ser otras metodologías, métodos y técnica para este proceso administrativo, estas son:

(01) Takt Time; (02) 5’S; (03) Ocho desperdicios (Mudas); (04) Control Visual, gestión a primera vista;

(05) Células de Manufactura; (06) Poka-Yoke; (07) Jidoka,(08) Automatización inteligente; (09) Kaizen;

(10) VSM, Mapa de flujo de valor; (11) TPM, Mantenimiento productivo total; (12) SMED, Cambios

rápidos de modelo; (13) JIT, Justo a tiempo; (14) Heijunka, Nivelación de la producción.

Kaizen: Denominado Cambio a mejor o mejora en japonés. Algunos autores como Tapia, Escobedo,

Barrón, Martínez, & Estebané (2017) afirman que “esta técnica la raíz del Kaizen es una actitud de

introspección y autocrítica, una manera de pensar por parte de todos los componentes de la empresa,

con un deseo arrollador de mejorar” (Tapia, Escobedo, Barrón, Martínez, & Estebané, 2017).

3.2.1 Indicadores de Desempeño en una productividad

Los indicadores de desempeño se crean con la intención de recolectar información necesaria sobre el estado

real de la compañía e identificar las falencias que afectan el desempeño de los procesos. Deben estar ligados

a objetivos específicos lo cual se mide cuantitativamente el éxito o fracaso de la acción a modificar. En cuanto

a las características de los indicadores, se presentan las condiciones a considerar al diseñar un indicador, el

conjunto de estas características se resume en el criterio SMART por sus siglas en inglés (Specific, Measurable,

Achievable, Realistic, Time- Bound), a continuación, se explica la metodología SMART. ( Arango Serna, Ruiz

Moreno, Ortiz Vásquez, & Zapata Cortes, 2016).

Ilustración 3. Características de un indicador SMART Tomado de: Martín Darío Arango Serna Silvana Ruiz Moreno. Luisa Fernanda Ortiz Vásquez, Julián Andrés Zapata Cortes

Cada área tiene actividades de desempeño que contribuye en la competitividad de la empresa, la gestión que

se haga en la cadena de suministro aumenta su productividad. Se identifican cuatro áreas importantes:

S•Que sea especifico sobre qué, donde, cuando, y como va a cambiar la situación.

M•Que sea posible de cuantificar los fines y beneficios.

A•Que sea posible de lograr a partir de la situación inicial.

R•Que sea posible de obtener el nivel de cambio reflejado en el objetivo.

T•Que establezca un periodo de tiempo en el que debe competar cada uno de ellos.



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Gerencia, soporte administrativo, operaciones (logísticas) y procesos. Cada una de las actividades que se

evidencien en los grupos debe contener actividades que sirvan para el mejoramiento continuo tanto de los

procesos como de las estrategias de la empresa.

ÁREA ACTIVIDADES QUE DESARROLLAR

GERENCIA Hacer seguimiento a los indicadores.

Realizar alianzas con proveedores.

Hacer seguimiento en tiempos de demora de las operaciones.

Evaluar a los empleados y sus capacidades.

Evaluar el estado de los recursos (equipos, herramientas e instalaciones) de la empresa.

SOPORTE ADMINISTRATIVO Evidenciar las quejas, compras y salidas de producción.

Control de costos.

Capacitaciones al personal.

OPERACIONES Mantenimiento de los equipos.

Salidas de producción (informes a la administración).

Despachos a la carga (área, marítima o terrestre).

PROCESOS Informes sobre las operaciones

Evaluación y seguimiento a los cuellos de botella

Tabla 3. Indicador según área de la empresa Elaborado por: Las Autoras

3.2.2 Producción limpia

La producción limpia se basa en la atención que se presta durante el manejo de procesos al evitar desperdicios,

utilización de materiales acordes con el medio ambiente y la reducción de riesgos en todos los procesos. Según

UNEP la producción limpia la define como “la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e

integrada, aplicada a procesos, productos y servicios, con el fin de reducir los riesgos a la población y al medio

ambiente, tomando como principio reducir al mínimo o eliminar los residuos y emisiones en la fuente y no

tratarlos después de que se hayan generado”. Aplicándola a los embalajes para pinturas el material más

utilizado es la madera, se regula a través de condiciones fitosanitarias, asegurando que la producción limpia se

cumpla de acuerdo a la norma ya establecida en el marco legal. La industria de embalajes necesita evitar de

forma proactiva los defectos de calidad, eliminación o minimización de los desperdicios y residuos, así como

reducir el tiempo de conversión de las líneas productivas, e incrementar la eficiencia productiva mediante el

monitoreo de los procesos en tiempo real.



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La aplicación de estrategias de P.M.L. favorece al mejoramiento continuo, integra un proceso sistemático y

dinámico siendo su estudio continuo en cada fase del proceso logrando beneficios ambientales y económicos.

Ilustración 4. Secuencia del sistema PML Elaborado por Carmenza Robayo A.

Las fases para la implementación de P.M.L se relaciona con las etapas del ciclo P.H.V.A. (Planear, Hacer,

Verificar, Actuar), fundamentales en sistemas de gestión de calidad, proceso productivo y ambiente. La

importancia de crear una variable ambiental dentro del proceso de fabricación se integra desde principios del

siglo XX después de la segunda guerra mundial debido a los problemas ecológicos que se vivían, resultado de

diferentes sectores (agroindustriales, manufacturero y de servicio) cada uno de ellos con los procesos que lo

emergen.

SECTOR CONTAMINACIÓN ESPECIFICA CAUSAS

Alimentos Efluentes líquidos

Generación de residuos (lodos y

subproductos)

Emisiones atmosféricas

Prácticas de proceso inadecuadas

Disposición inadecuada de los residuos

Trampas de grasas ineficientes

Falta de exigencias del mercado

Textil Disposición de desechos tóxicos

Contaminación de agua (Tintorerías)

Residuos Solidos

Practica de manufactura

Tipo de combustible



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Tipo de insumo (Detergentes y Tintas)

Curtiembres Contaminación del agua

Disposición de lodos

Cultura empresarial

Tecnología Rudimentaria

Ubicación de establecimiento

Madera y Muebles Procedencia de la materia prima

Ruido

Residuos (aserrín)


Falta de mercado de subproductos

Practicas inadecuada de producción

Artes graficas

Residuos peligrosos

Salud de operarios (solventes)

Mala disposición de residuos

Tecnología obsoleta

Prácticas de manufactura inadecuada

Materia prima contaminante

Sustancias Químicas Residuos tóxicos peligrosos


Contaminación del agua

Disposición inadecuada de residuos

tóxicos

Tecnologías artesanales

Practica de manufactura inadecuada

Materia prima contaminante

Fabricación de productos

cerámicos y otros minerales


Residuos solidos

Erosión

Tecnología artesanal


Baja capacitación profesional

Agropecuario Contaminación del agua por uso de

fertilizantes y pesticidas sintéticos

Erosión del suelo

Generación de residuos

Uso ineficiente del agua

Promoción de estrategias de

productividad y no de sostenibilidad

Minero Erosión

Contaminación hídrica

Afectación del balance hídrico

Emisiones Atmosféricas

Ubicación de las explotaciones

Técnicas de explotación

Cultura empresarial

Transporte Generación de residuos peligrosos como

aceites quemados y baterías obsoletas

Falta de mantenimiento

Organización del sector

Ilustración 5. Principales problemas relacionados con los distintos sectores Tomado de: Fernando Sánchez Sánchez, 2009

La PML disminuye el impacto ambiental en los diferentes sectores antes mencionados durante el ciclo de vida,

desde la consecución de la idea hasta su consumo, reduciendo costos de producción, que los procesos no se

repitan y en cuanto al trabajador, reducción de visitas al servicio de salud. En el proceso de fabricación de

embalaje de bienes culturales la PML optimiza la materia prima, evita desperdicios, elimina componentes

tóxicos, entre las estrategias del PML surgen las mencionadas a continuación para generar competitividad

aumentando el valor agregado y la rentabilidad.

Buenas prácticas: Medidas con alto potencial de ahorro a bajo costo.



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Sustitución de materia prima e insumos: Reemplazo de materiales por unos amigables con el medio

ambiente.

Cambios en el procedimiento: Cambiar el proceso de manera que se reduzca el consumo de recursos

y la generación de emisiones y residuos.

Mejoras tecnológicas: Modificación de equipos existentes e instalación de equipos nuevos.

3.2.3 Lean Six Sigma

Partiendo de la fabricación de embalajes para bienes culturales, específicamente en cuadros de pintura y de

acuerdo con la metodología propuesta se determina un sistema de operación que identifique estrategias y

herramientas que permitan el funcionamiento correcto en la cadena de suministro donde se proporcione

iniciativas de mejora y fortalecimiento en el proceso de fabricación de los embalajes. A continuación, se

evidencia un modelo de gestión qué cree valor y se eliminen los desperdicios:

Ilustración 6. Metodología para implementar Lean Six Sigma en PYMES.

Elaborado por Heriberto Felizzola Jiménez, Carmenza Luna Amaya.

En la implementación del sistema LSS (Lean Six Sigma) se deben tener claro los indicadores de rendimiento,

objetivos y metas a cumplir durante el proceso. Es necesario incluir pequeños cambios, pero de forma gradual

y constante, para ello se entrelazan 5 principios importantes:



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Valor: Está determinado por el cliente, qué quiere y para él que es importante

Flujo de valor: La agrupación de actividades comerciales y la secuencia integral de procesos en la

creación y entrega de productos y servicios al cliente

Flujo: Actividades interrumpidas o no que generan valor al cliente. Disminuye el desperdicio y la

ineficiencia del proceso.

Pull: Demanda a la que se dirige el producto o servicio evitando acumulaciones innecesarias.

Perfección: Evaluación y verificación del rendimiento de flujo de valor identificando acciones de

mejora continua.

El proceso de ejecución de la metodología LSS trae consigo una subdivisión de procesos que se identifican a continuación:

Ilustración 7. Metodología DMAIC para Proyecto Lean Six Sigma en PYMES. Elaborado por Felizzola Jiménez,H; Luna Amaya, C.

Es importante estandarizar los procesos, de ahí que las evaluaciones son específicas creando estadísticas que permiten

la mejora continúa haciendo una gestión efectiva de los procesos identificando, ejecutando y validando la cadena

productiva. ( Felizzola Jiménez & Luna Amaya, 2013)

INICIO

DEFINIR PLAN DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

•REALIZAR EL PROJECT CHARTER.

•HACER MAPEO DEL PROCESO.

•DEFINIR VARIABLES Y METRICAS DEL PROCESO.

MEDIR

•DEFINICION DE LA LINEA BASE.

•ANALIZAR DATOS.

•DEFINIR PLAN DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

•VALIDAR SISTEMA DE MEDICION.

ANALIZAR

IDENTIFICACIÓN DE CAUSA RAIZ

• IDENTIFICAR CAUSAS POTENCIALES.

•VALIDAR CAUSAS.

• PRIORIZAR Y SELECCIONAR CAUSAS.

MEJORAR

DEFINICIÓN DE ACCIONES DE MEJORA.

•DEFINIR ACCIONES DE MEJORA.

•MPLEMENTAR ACCIONES DE MEJORA.

•VALIDAR RESULTADOS.

• SE CUMPLIO EL OBJETIVO.

CONTROLAR

CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LAS MEJORAS

• ESTANDARIZAR E INTEGRAR LAS MEJORAS.

•DEFINIR MECANISMOS DE CONTROL.

•CIERRE DE PROYECTOS.

FIN



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3.2.4 Metodología Kanban

Kanban que en su traducción significa tarjeta visual, es una herramienta que contiene información que sirve

como orden de trabajo, da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué y cómo

transportarlos. El Kanban es un sistema implementado conocido como sistema de pull o jalar tiene sus propias

características a la hora de funcionar a través de la solicitud de producción. Funciona bajo unos principios

básicos: Eliminación de desperdicio, mejora continua, participación plena del personal, flexibilidad de la mano

de obra y organización y visibilidad. Por regla el Kanban prioriza que todos los procesos deben ir acompañados

de su tarjeta lo que hace que se controle la producción previendo el trabajo y desperdicios innecesarios, se

elimina la sobreproducción y se facilita el control del material mejorando los procesos, este sistema se entrelaza

con el desarrollo del sistema JIT (en español - justo a tiempo) que en términos de gestión la calidad y

puntualidad se vuelven elementos claves en la eficiencia del proceso (Estrada, 2006).

Según Acevedo con Kanban se disminuye el sistema de información, según el autor no se solicita fabricar un

plan al detalle para cada proceso. Sólo se necesita participar a la línea de montaje final o proceso terminal. Esto

puede expresarse como: "El proceso siguiente retira las piezas (trabajo) del proceso anterior" (Arango Serna,

Campuzano Zapata, & Zapata Cortés, 2015). Por su parte, Geek with Laptop definen la palabra Kanban como

parte de las palabras kan que significa visual y ban que significa tarjeta o tablero. La idea surge de la

metodología Lean, la cual fue desarrollada por Toyota, para mejorar la producción basándose en técnicas como

el justo a tiempo (JIT).

Los principios que se promueven en la metodología Kanban son:

• Calidad perfecta a la primera: Todo lo que se hace se debe intentar hacerlo bien, no rápido,

ya que cuesta más tiempo hacer algo rápido y tener que arreglarlo después, que hacerlo bien

desde el principio.

• Minimización del desperdicio: Hacer lo justo y necesario, sin entretenerse en otras tareas

secundarias o innecesarias (principio YAGNI).

• Mejora continua: Ir mejorando continuamente los desarrollos, según los objetivos a lograr y

alcanzar.

• Flexibilidad: Según los faltantes o pendientes se deciden las tareas a realizar. Las tareas

entrantes se pueden priorizar y condicionar según las necesidades puntuales.

• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con proveedores (Arango Serna,

Campuzano Zapata, & Zapata Cortés, 2015).



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Cada tarjeta Kanban es el inicio de una tarea, donde se describe toda la información que esta requiera (nombre,

tiempo estimado, quién la realiza, etc.) y cada una tiene un estado bien sea pendiente, en trabajo o terminada.

Así mismo, con la metodología Kanban se pueden desglosar varios procesos productivos como diseño,

desarrollo y validación, la tarjeta ayuda a identificar el sitio donde se encuentra el proceso.

Es necesario aclarar que estas tarjetas deben estar al servicio y conocimiento de todos los participantes en el

proceso para así minimizar cuellos de botella.

3.2.5 Implementación de KANBAN en un proceso de transformación de materia prima

Al ser una metodología usada por múltiples industrias y con una biografía tan robusta, se puede observar que

existen diversas formas de implementar el sistema Kanban en las empresas, sin embargo, en este apartado se

tomarán como inicio las siguientes descripciones de implantación del sistema como antecedentes que nos

permitirán tomar requerimientos para la propuesta que se realzará en el capítulo de la propuesta de la

metodología en el caso de uso.

En las industrias pequeñas, en especial las que realizan procesos de transformación, es necesario tener

detallado el flujo de información de los actores involucrados en la cadena de abastecimiento consiguiendo que

la administración de las operaciones sea de manera eficiente y acorde a los objetivos de la producción,

disminuyendo costos asociados a tiempos, material e insumos. Para satisfacer las necesidades de la demanda,

las empresas deben ser flexibles, respondiendo a las exigencias del producto, globalización, nuevos materiales

y nuevos clientes, sin perder la calidad del producto tanto en tiempo de entrega como en servicio. La flexibilidad

se agrupa en tres categorías que se sobreponen: producto, proceso e infraestructura, de esta manera las

empresas logran ser competitivas y responden a la dinamización de la economía del país. Al observar que toda

empresa como sistema es abierta a los cambios, el Kanban se convierte en una herramienta innovadora que

controla la producción no sólo para el inventario sino para la demanda.

Según lo descrito en el marco teórico se puede concluir que, existe un Kanban físico y otro abstracto

(BALLESTEROS & BALLESTEROS, 2008). Un Sistema Kanban Físico es un documento que contiene una

minería de datos necesaria para que el resultado de la caja negra de transformación sea oportuno, con calidad

y con los valores exigidos por el cliente, los objetivos de este sistema Kanban físico es:



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Con respecto a la producción: Con respecto al flujo de insumos y de información:

Impedir instrucciones precisas según las condiciones actuales de cada estación de trabajo.

Dar prioridad en la producción respetando la secuencia y técnica del proceso de cada estación de trabajo

Evitar que se agreguen trabajos innecesarios a las ordenes empezadas.

Facilitar el flujo de comunicación eficiente en todo el sistema de producción.

Eliminar o reducir el exceso de trámites y tiempos innecesarios.

Tabla 4. Objetivos del Sistema Kanban Físico Elaborado por: Ballesteros y Ballesteros, 2008.

Un sistema Kanban abstracto es definido por Ballesteros (2018) como un sistema que impacta las funciones de

control de producción, reducción de los niveles de inventario, eliminación de la sobreproducción, mejoramiento

continuo de los procesos, minimización de desperdicios, que en forma integrada (BALLESTEROS &

BALLESTEROS, 2008). Este sistema lograr como mínimo los siguientes objetivos: (01) minimizar los tiempos

de entrega; (02) identificar y reducir en lo posible los cuellos de botella; (03) propiciar un flujo constante de

materiales y de información y (04) desarrollar el sistema justo a tiempo. Cuando la empresa cumple con el

logro de un sistema Kanban Físico y Abstracto es porque se consideró al menos las 3 clases de Kanban

propuesto en la siguiente ilustración, los cuales son Señal, Producción y de transporte.

Tabla 5. Clase de Kanban Elaborado por: Ballesteros y Ballesteros, 2008.

En el momento de la implementación del Sistema Kanban en una organización se debe dar a conocer a través

de una capacitación a las personas encargadas de todo el flujo de información en la cadena de abastecimiento

y de fabricación del bien o servicio, esto con el objetivo de apropiar el termino y empoderar a los colaboradores

KANBAN DE SEÑAL

•Sirve de autorización a la ultima estación de trabajo, para que ordene a los centros anteriores el inicio del proceso de materiales.

KANBAN DE PRODUCCIÓN

•Indica la cantidad a producir por el proceso anterior, teniendo en cuentas sus características.

KANBAN DE TRANSPORTE

•Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se emplea cuando se traslada un material ya procesado de un sitio a otro posterior a éste.



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a la hora de ejecutar el Sistema Kanban en el desarrollo de sus tareas y actividades para el mejoramiento de

su trabajo y en la consolidación de la filosofía del autocontrol.

Varios autores han afirmado que es de vital importancia mostrar a los colaboradores ejemplos de mejoramiento

en otras empresas del Sistema e implementarlo con una secuencia y una frecuencia corta y en un subsistema

de la organización, es decir por departamentalización con el objetivo que exista un feedback de lo propuesto y

así realizar ajustes en el mismo (BALLESTEROS & BALLESTEROS, 2008). Luego de estas dos actividades se

pretende inspeccionar el flujo de material en los procesos de transformación con un estricto control y orden de

tiempos y producción, así mismo con un uso intensivo del control visual para detectar posibles errores o fallos

en el sistema. Sin embargo, para iniciar con estas dos actividades se debe conocer en detalle las siguientes

condiciones:

1. Conocer en detalle los macro procesos del sistema de transformación de bienes y servicios.

2. Establecer el Stock de materiales, el desplazamiento del mismo y la cantidad a requerir en el

proceso de fabricación.

3. Estructurar cual va a ser el sistema de Kanban como también seleccionar que clase de Kanban

se va a usar ya sea por señal, por producción o por transporte, sabiendo qué cada organización

tiene una prioridad de implementación por la problemática a resolver.

4. Controlar el flujo de información en toda la cadena del ciclo de vida hasta su salida de la

organización, es decir desde que se genera la orden de pedido hasta la entrega del bien o

servicio.

5. La organización que desea implementar el Sistema de Kanban debe estar en la suficiente

flexibilidad, en la disposición y con la capacidad de generar actualizaciones del sistema en una

mejora continua del sistema Kanban propuesto.

Luego de identificar las condiciones anteriores algunos autores plantean desarrollarlo bajo el siguiente esquema

que esta descrito por fases de implementación.



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Tabla 6. Fases de implementación del KANBAN Elaborado por: Ballesteros y Ballesteros (2008)

La fase 1, común mente llamada “Educación y compromiso” es la fase en donde los colaboradores entienden

los beneficios y la razón de ser del Sistema Kanban propuesto de esta manera adquieren un compromiso que

garantiza el éxito desde su tarea y su actividad a desarrollar, sabiendo de manera holística y administrativa el

desarrollo eficiente de los procesos de transformación de esta manera se delega de manera controlada la

responsabilidad y es allí cuando ellos mismos pueden resolver problemas, disminuyendo los tiempos en la

toma de decisiones. La fase 2, es un proyecto piloto y se realiza en un subsistema de la organización, en esta

fase las personas tienen la oportunidad de revisar el diseño de procesos, control de calidad, programación y

control de la producción y mejorar los diseños con tendencia en la estandarización, esto desarrollado con los

colaboradores que ejecutan dichos procesos del subsistema ya que son ellos los dueños de los problemas o

mejor aun los que perfeccionan el sistema KANBAN, puede hablarse entonces de una fase de carácter

colaborativo. La fase 3, se habla de la capacidad de flexibilidad, de adaptabilidad y de actualización de la

implementación del sistema Kanban a las demás áreas de la empresa y en un tiempo establecido. La fase 4,

se realiza el feedback del proceso de implementación y de adaptabilidad en los subsistemas de la organización.

• Fase 3• Fase 4

• Fase 2• Fase 1

Entrenamiento de personal

Implementación del kanban en áreas criticas

Implementación del Kanban en las

demas áreas

Evaluación del sistema kanban y

ajustes respectivos



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Para que el Sistema Kanban se implemente de manera eficiente en una organización se debe tener en cuenta

las siguientes normativas:

No. Normativa

1 No es permitido enviar insumos o materiales inconformes a los procesos posteriores. Con buen sentido del autocontrol se pueden tomar medidas para que esta situación no se presente.

2 A los procesos siguientes sólo debe llegar lo necesario tanto en cantidad como en calidad. Con esta regla se pretende disminuir la acumulación de inventarios de productos en proceso, productos terminados y materiales indirectos. Por otra parte, se evita pérdida de tiempo y de inversión de nuevos proyectos sin saber si se cuenta con la capacidad de producción suficiente.

3 Todo flujo de material debe estar debidamente identificado con sus respectivos Kanban. Además, los productos que sean requeridos no deben exceder el total de Kanban permitidos.

4 Sólo se debe procesar la cantidad exacta necesaria para el proceso siguiente. Aquí es posible reducir significativamente el nivel de inventarios.

5 Hacer el balanceo de la línea de producción. Con el sistema Kanban la producción es programada por tasas o porcentajes. Las tasas de producción pueden ser unidades por hora, por turno o por día. Existen modelos mixtos de programación que son elaborados para hacer una repetición consistente en la producción y crear un flujo constante en los materiales utilizados.

6 Considerar que el Kanban es un medio efectivo de información. Cada trabajador debe respetar y cumplir con los datos contenidos en cada Kanban.

7 Debe estabilizarse y racionalizarse el proceso. El trabajo debe hacerse bien desde el principio y así a través de cada estación se garantiza un alto nivel de calidad, eliminando la probabilidad de realizar reprocesos innecesarios.

Tabla 7. Normativas en la implementación Kanban Elaborado por: Ballesteros y Ballesteros (2008)

3.2.6 Cálculo del número de tarjetas del Sistema Kanban para determinar el nivel

óptimo

De esta manera para garantizar el ritmo de fabricación con base en tiempo y en la calidad estipulada por los

clientes es esencial definir el número de Kanban, esto se realiza según los macro procesos definidos

detalladamente por la organización; este flujo de procesos debe coincidir con el stock o inventario de materia

prima e insumos que existe en la organización, con el número de colaboradores u operarios que se encuentren

laborando y con las jornadas dispuestas en el periodo de tiempo, de esta manera existe un flujo armónico para

que se pueda implementar Just In Time más específicamente, el Sistema Kanban. Estos números de

implementación de Kanban se define de acuerdo con algunos factores que pueden ser tiempo disponible para

el cambio, la capacidad actual de la tecnología de la organización para cambiar sus procesos, actividades y/o

tareas entre otros (Ahmad & Ahmed, 2013).

En la planeación de ese sistema Kanban el colaborador u operario que realiza el ajuste y el orden del material

es el encargado de emitir las tarjetas, estas se pueden emitir de manera adicional con el objetivo de incrementar

la producción según sea el requerimiento, sin embargo, esta persona no puede emitirlas sin consultar con la



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capacidad de la planta, para calcular el número de tarjetas en un proceso de fabricación es de la siguiente

manera:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑑𝑒𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛 = (𝐷. 𝐷)𝑥(𝑇. 𝐶. )𝑥(𝐹. 𝑆. )

𝑇. 𝐿

D.D.= Demanda diaria de unidades

T.C.= Tiempo de orden para el ciclo

F.S. = Factor de seguridad

T.L.= Tamaño del Lote

Ilustración 8. Calculo del Sistema Kanban Elaborado por: Sandoval y Vidal (2006)

Describiendo las siglas anteriormente expuestas se pue decir que, (01) la demanda diaria es la tasa diaria del

proceso de transformación de una organización; (02) el tiempo de orden es el tiempo destinado a la fabricación

de un macro proceso o de una parte a abastecer que conforma un subsistema de un bien o servicio; (03) el

factor de seguridad según Sandoval y Vidal (2006) es normalmente, un aumento porcentual en la cantidad de

kanbanes instituida como medida de seguridad para los inventarios de este tipo. Un factor de seguridad de uno

presupone que el Kanban de retiro debe ser entregado a tiempo cada vez que las partes se necesiten. También

presupone que todas las partes deben estar sin defectos. Uno de los riesgos evidentes de tener un factor de

seguridad de uno, es la necesidad de un desempeño perfecto. No sólo porque las partes deben de recibirse a

tiempo, sino también porque no deben tener un sólo defecto. En el sistema no hay lugar para problemas o

retrasos (SANDOVAL & VIDAL, 2006) y (04) el tamaño del lote es el número de partes que el Kanban autoriza

administrar; otros autores realizan el cálculo del uso de Kanban a partir de 2 ecuaciones las cuales son: (01)

instrucciones de la producción del Kanban llamado PIK ó Production Instruction Kankan) y (02) Production

Withdrawal Kanban (PWK) (Ahmad & Ahmed, 2013). El modelo de cálculo es el siguiente:

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 =𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠

𝑃𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠

𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑃𝐼𝐾 =(

𝑊𝐾+ 𝑇𝐿

𝑇𝑡) + 𝛼

𝐶+ 𝑇𝑊



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Donde, las variables de Kanban son:

𝑊𝐾 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑜

𝑇𝐿 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑇𝑇 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑡𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑊 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛 𝛼 = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑐 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟

𝑇𝐿 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟

𝑊𝑃 =(𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)

𝐶 𝑥 2 𝑥

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑇𝑊 =(𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)

𝐶− 1 + 𝑊𝑝

Donde:

𝐷 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑟 𝐾𝑤 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛

𝛼 = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑐 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟

Ilustración 9. Implementación de Justo a tiempo producción a través de Kanban Elaborado por: Ahmad y Ahmed (2013)

En varias investigaciones como Productions Systems improvementes with Lean Manufacturing realizado por

Tejada en el 2011; Standard Times for Line Balancing in Model Four Aautomotive Welding Área realizado por

Cascante, Alulema y Mariño en el 2019 y la investigación del Modelo Metodológico de Implementación de Lean

Manufacturing realizado por Sarria, Fonseca, Bocanegra en el 2017, han detallado en sus investigaciones la

importancia del flujo de información que existe entre los diferentes departamentos, en los procesos de

fabricación y en los actores involucrados en dichos procesos (Tejeda, 2011); para esto se desarrolla el Part

Takt Time que toma en cuenta la demanda del cliente, en este caso cuando existe una orden de pedido

realizado directamente por el cliente con base en el tiempo que hay disponible para realizar el proceso de

transformación, teniendo en cuenta órdenes que hay en paralelo, esta información se contrasta con tomas de

tiempo de manera controlada, este proceso de muestreo tiene características particulares que se establecen

según la necesidad de la toma, generalmente se toman más de 3 tomas de tiempo para realizar la comparación

con base en el Part Takt Time (Ahmad & Ahmed, 2013).



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Número de tarjetas Kanban para caso Airseatrans:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑑𝑒𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛 = (1,5)𝑥(2)𝑥(1 + 0)

1,5= 2

3.2.7 Obra de arte

Una obra de arte es una expresión artística basada en la interpretación bien sea ideológica, social, cultural o

política de la persona, están enmarcadas por un estilo personal y que son importantes para conservar la

memoria y conformar la identidad de todos, se declaran bienes de interés del ámbito nacional (BICN) mediante

el procedimiento establecido en el título III de la Ley 1185 de 2008.

Bienes culturales:

Según Min Cultura: “El patrimonio cultural bien mueble de interés cultural son bienes tangibles que, dado su

propio peso y constitución, independientemente de su soporte y condición material, son susceptibles de ser

trasladados de un lugar a otro (así no hayan sido concebidos para tal fin) y cuentan con un acto de declaratoria

de los ámbitos nacional, departamental, distrital o municipal” (Ministerio de Cultura, 2019).

3.2.8 Embalaje

Los embalajes son elementos de protección y agrupación temporal, de fácil manipulación, transporte y

almacenamiento. Protegen la calidad de la carga de riesgos: mecánicos (vibraciones,

colisión…), climáticos (calor, lluvia, humedad, frío…), almacenamiento (deterioro, corrosión,

moho), manipulación (caídas, apilamiento, roces…) e incluso de robos y contaminaciones. a la vez que la

mantiene a salvo en todos los procesos durante el trayecto entre el exportador y el importador.

Entre sus funciones están:

Protección de los productos: mientras dura el transporte y almacenaje del paquete.

Identificación: Facilita información sobre las características del producto y la forma de manipularlo,

reduciendo así el deterioro o pérdida del mismo.

Manipulación de la carga: facilita el conteo, la distribución y el transporte de los paquetes. (Rajapack,

2017)

https://www.mincultura.gov.co/areas/patrimonio/publicaciones/Documents/L-Legislaci%C3%B3n%20y%20normas%20generales.pdf



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-Tipos de embalaje

Según las exigencias del producto se utilizan distintos tipos de materiales:

Embalaje de papel

Un material natural, se usa para envolver los productos a transportar pueden ser tipo sobres, bolsas o

envoltorios con papel Kraft. Sirve para proteger el producto de la luz, el polvo, manchas y parte de humedad

del ambiente.

Embalaje de cartón

Son los más económicos del mercado, apilables y adaptables en peso y forma. Se usa como cajas, según su

grosor podemos elegir entre canal simple (hasta 20 kg de peso), canal doble (hasta 70 kilos de peso) o canal

triple (hasta 350 kg). También existen otros modelos de embalajes de cartón que se adaptan a determinadas

características de los objetos como pueden ser los tubos de envío, los sobres de cartón, los estuches o los

maletines.

Embalajes de plástico

Son ligeros, se usan sobre todo en transporte de ida y vuelta (internos de empresas o en entregas

especializadas, como las de los supermercados), fácilmente manipulables. También son utilizados para enviar

comida, aceites, alimentos, productos líquidos o de belleza. Entre los materiales más utilizados para su

composición encontramos el PET (polietileno tereftalato), PEAD (polietileno de alta densidad), PP

(polipropileno) o PVC (policloruro de vinilo).

Embalaje de madera

Es un material natural, mecánicamente resistente, moldeable, rígido y flexible. Se usa como empaque y

embalaje, aunque a veces se usa combinado con otros materiales para mejores resultados y según los

requerimientos. Comúnmente es utilizado en el grupo de embalajes para la fabricación de estibas, cajas y

huacales para el transporte.

Ventajas

- Es un material que se obtiene industrialmente.

- Es robusto.

- Es de fácil manipulación y no requiere de muchos elementos para la construcción de

embalajes y se puede producir en serie.

- Es un material reutilizable debido a su durabilidad.



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- Resistente a distintos tipos de esfuerzos y al agua y la humedad.

- Resistente al impacto y flexible.

- Amigable con el medio ambiente.

Desventajas

- Comparados con otros resulta siendo más pesados y costosos.

- La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material homogéneo.

- Pueden ser reutilizables, pero exigen mayor trabajo y espacio para almacenamiento.

- La madera siempre posee una pequeña cantidad de humedad, la cual puede afectar el

contenido y al eliminarse produce contracciones y deformaciones en las piezas.

Para el transporte de cuadros y obras de arte son aconsejables estos 4 tipos de embalaje:

Plástico de burbuja (en el interior)

Bolsas de Aluminio

Jaulas de madera

Cajas de madera

Si la obra que se va a transportar tiene dimensiones o formas especiales, es necesario fabricar una caja a

medida y combinar los materiales de mencionados anteriormente.

Etiqueta

Comunican la identidad de una marca o información esencial del producto. En las etiquetas se encuentran

registrados los códigos de lote, fechas de caducidad, códigos de barras, información nutricional, condiciones

de uso o manejo, almacenamiento, entre otros. Pueden estar en uno o varios idiomas a la vez.

Marcado

El marcado, al igual que el etiquetado y la codificación, funcionan como protección contra actividades

fraudulentas. Existen tres tipos de marcas para el transporte de mercancías: a. Marcas estándar o de

expedición: contienen información sobre el importador, destino, dirección, número de referencia, número de

unidades, etc. b. Marcas informativas: es la información adicional que aparece en el empaque o embalaje como:

país de origen, puerto de salida, puerto de entrada, peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre

otros. c. Marcas de manipulación: es la información sobre el manejo y advertencias en el momento de manipular

o transportar la carga. En este caso se utilizan símbolos pictóricos internacionalmente aceptados.



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Codificación

El código de barras se ha convertido en un elemento indispensable en los envases de alimentos y de bienes

de consumo. Es una secuencia de barras y espacios negros y blancos, paralelos y alternativos, de diversos

anchos y dimensiones precisas. Un escáner láser detecta estas características como una señal electrónica que

es interpretada por el lector del código de barras con el fin de dar una cifra. El Código Universal de Producto

(UPC) y el Sistema Europeo de Numeración de Artículos (EAN), son los códigos unitarios de envasado de

artículos de consumo más utilizados en el comercio al por menor. (Cámara de Comercio Bogotá).

3.3 Marco Legal

Incentivar la logística en nuevos mercados es un reto que cada vez va tomando más fuerza, el marco legal es

una determinante para facilitar el ingreso del producto al país de destino, así como es importante el desarrollo

del proceso de elaboración de dichos empaques y embalajes que sean ambientalmente sostenibles. En este

apartado se describe de manera detallada los requerimientos jurídicos y legales que ordena cada país y las

soluciones ecológicas que se establecen para el manejo de materiales de empaque, envase y embalaje de

obras de arte. Se entiende que las legislaciones actuales apuntan a recuperar materiales a partir del reciclaje,

compostaje, incineración con recuperación de energía y la constante revisión a la que es sometido el proceso

de exportación.

3.3.1 Legislación y normatividad en empaques y embalajes de exportación

El exportador debe tener en cuenta, antes de elegir un sistema de empaque y embalaje específico, la

normatividad y legislación que el mercado de destino exige. La legislación se clasifica en:

Legislación sobre protección al consumidor: que trata sobre los materiales en contacto con alimentos

y las prácticas de higiene y sanidad durante el proceso de fabricación de alimentos, leyes sobre manejo

y transporte de mercancías peligrosas y especificaciones técnicas relacionadas con el diseño de

empaques y embalajes.

Legislación relacionada con el cuidado al medio ambiente: trata sobre sistemas de gestión y manejo

de residuos con relación a empaques y embalajes, leyes que controlan los materiales y prácticas de

elaboración de empaques, y leyes de tipo fitosanitario y zoosanitario.

Legislación relacionada con las prácticas comerciales: que involucra el marcado y rotulado de los

empaques y embalajes. (Cámara de Comercio Bogotá)



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La Ley 1185 de 2008 por la cual se modifica y adiciona la Ley 397 de 1997 define que “Son Bienes de Interés

Cultural del ámbito Nacional los declarados como tales por la ley, el Ministerio de Cultura o el Archivo General

de la Nación, en lo de su competencia, en razón del interés especial que el bien revista para la comunidad en

todo el territorio nacional...”. (Ley 1185 de 2008, Artículo 5°, que modifica el Artículo 8° de la Ley 397 de 1997).

Principales normas que regulan el trámite

La Ley 1185 de 2008: Por la cual se modifica y adiciona la Ley 397 de 1997:

Ley 397: ley general de cultura (Artículo 11 modificado por artículo 7 de la ley 1185).

Decreto 763 de 2009: Por el cual se reglamenta parcialmente lo correspondiente al patrimonio cultural

de la Nación de naturaleza material.

Legislación para bienes muebles

Resolución 0395 de 2006: del Ministerio de Cultura. Declaratoria de bienes culturales muebles.

Decreto 1080 de 2015: "Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector

Cultura". Artículo 2.4.1.14

Resolución 983 de 2010: por la cual se desarrollan algunos aspectos técnicos relativos al Patrimonio

Cultural de la Nación de naturaleza material. Artículo 20 al 25.

Convención UNESCO de 1970

Sin importar si los bienes pertenecen a museos públicos o privados, o a entidades públicas. Existen diferentes

tipos de obras de arte tales como pinturas, dibujos y esculturas; grabados, litografías y planchas originales que

dan lugar a diversas formas de impresos; placas conmemorativas y fotografías; objetos litúrgicos y utilitarios;

indumentaria religiosa y secular; mobiliario religioso y doméstico; sellos de correo y fiscales; sellos grabados,

medallas e inscripciones; monedas y billetes; objetos científicos, instrumentos musicales, armas, así como todo

el material bibliográfico y hemerográfico antiguo. (Ministerio de Cultura, 2019). Igualmente se describen otros

bienes culturales a continuación:

Musicales. Fruto de la composición musical y que pueden interpretarse por artistas con instrumentos

musicales.

Literarias. Escritas por autores de literatura en sus géneros: poesía, ensayo, dramaturgia y narrativa

(Raffino, 2018).

http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Patrimonio/Ley1185-2008.PDF

http://nuevamuseologia.net/wp-content/uploads/2015/12/Ley_397.pdf

http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Patrimonio/Decreto%20763%202009.pdf

http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Patrimonio/Resoluci%C3%B3n%200395%20de%202006.pdf

http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Gestion-humana/DECRETO%201080%20DEL%2026%20DE%20MAYO%20DE%202015%20-%20Sector%20Cultura.pdf

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=39663

https://eca.state.gov/files/bureau/unesco01.pdf

https://concepto.de/literatura/

https://concepto.de/poesia/

https://concepto.de/ensayo/



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Teatrales. Dirigidas y escenificadas por un director e interpretadas por actores, en base a un guion.

Cinematográficas. Las que son producidas por un equipo y filmadas en película fotosensible.

Escénicas. Producto de otras formas de arte visual que requieren un escenario.

Dentro de los bienes culturales ya mencionados, en este proyecto se hará especial énfasis en la pintura, siendo

de dos tipos: Enmarcados y sin enmarcar, como objeto a trabajar durante toda la metodología.

ISO 3394 Esta norma hace referencia a las dimensiones de las cajas master, palés y plataformas paletizadas.

Las medidas externas de las cajas según la norma revisada deben corresponder al módulo 60 cm x 40cm; 60cm

x 50cm; 55cm x36, 6 cm y sus submúltiplos de forma que se optimice el espacio al máximo.

Según la región se detalla la dimensión del palé: Palé europeo de 120 cm x 80 cm; Palé modular: 120 cm x 120

cm; Palé universal o americano: 120 cm x 100 cm; Palé japonés de 110 cm x 110 cm.

NORMA ISO 780: Agrupa los símbolos pictóricos de identificación en las mercancías para evitar inconvenientes

en la manipulación y advertencia de la carga al describir en el etiquetado las características que las definen

como frágiles, peligrosas, perecederas, tóxicas.

NORMA ISO 7000: Dispone los aspectos que debe contener el marcado como el rotulado de la carga entre

los cuales se destacan: Nombre del producto , tamaño y clasificación del producto, número de bultos, Peso

neto/bruto , país de origen, nombre de la marca con logotipo , nombre y dirección del fabrícate o

distribuidor, pictograma de manejo impresas en la parte superior izquierda, el tamaño máximo

del símbolo debe ser 10 x 15 x 20 centímetros, los códigos de los documentos de exportación para la

identificación en aduana al momento del aforo cuando la carga es consolidada. Es conveniente marcar el

nombre del importador.

Reglamento de la OIT (Organización Internacional del Trabajo) esta norma habla de las razones

ergonómicas de la carga, para poder ser manipulada por la fuerza del hombre en la distribución física

internacional el peso máximo de la carga debe ser de 25 Kg. (Castillo Criollo , 2018).

Las NIMF-15 Establece medidas fitosanitarias obligatorias para reducir el riesgo de introducción y propagación

de plagas a través de embalajes de madera. Entre las instrucciones que determinan esta norma se encuentran:

Los tratamientos de desinfección y la eliminación de las cajas y embalajes sospechosos de sufrir contaminación

con peligro de evolución a plaga.

https://concepto.de/artes-visuales/



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La Unión Europea ha incorporado los tratamientos fitosanitarios de esta normativa a la legislación comunitaria

mediante la modificación de la Directiva 2000/29/EC que ha entrado en vigor en marzo de 2005. Estas

directrices se aplican a todo embalaje compuesto de madera en bruto de coníferas y no coníferas que pueda

representar una vía para la introducción de plagas y que suponen una amenaza.

La aplicación de la normativa NIMF Nº 15 es de obligado cumplimiento sobre cualquier embalaje de madera,

por ejemplo:

– Palés: Madera de estiba, empleada para asegurar o sostener la carga, jaulas, bloques, barriles y cajones y

tablas para carga.

– Los collarines de paleta y los calces: La madera de contrachapado está libre de tratamiento, “Packing

materials used área exempt of phytosanitary treatment. FAO NIMF n 15”. comunica su exención de tratamientos

fitosanitarios. (WORLD PACK-ART AND SERVICE, 2019).

Algunos símbolos estandarizados más usados en la marcación de embalajes están expuestos en la siguiente

imagen (Encaja embalajes y trading, 2016)

Ilustración 10. Los Símbolos ISO Para Embalajes. Tomado de Encaja embalaje y trading.



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Otro tipo de señalizaciones indicadas para el transporte de mercancías peligrosas o delicadas es el ADR

(Acuerdo Europeo relativo al Transporte Internacional de Mercancías Peligrosas por Carretera) con fines de

ese proyecto sólo enseñaremos las que competen a embalaje, de estas se encuentran las siguientes:

Ilustración 11. Los Símbolos ISO Para Embalajes. Tomado de Encaja embalaje y trading.

3.4 REQUERIMIENTOS DE EMBALAJE Y EMPAQUES DE BIENES CULTURALES

MUEBLES:

El proceso de operación en el embalaje y transporte puede producir deterioros a las obras siendo necesario

referenciar el tipo de tránsito y aspectos que se deben tener en cuenta para su conservación para así asegurar

su conservación.

Estado físico de la obra

Condiciones medioambientales



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Sistemas de embalaje

Ilustración 12. Guacal y embalaje para pintura

Tomado de (MINISTERIO DE CULTURA, 2015)

En el caso de las pinturas según el Ministerio de Cultura existe unos requerimientos:

No agrupar más de tres pinturas.

Tener cuidado con su tamaño al ubicarlas.

Evitar el roce de clavos o puntillas o cualquier elemento protuberante que sea colocado al reverso de

la obra, pues el roce de estos elementos puede rayar otros bienes o deformar otras pinturas.

Evitar los golpes y vibraciones, especialmente cuando las obras tienen vidrio.

Cuando se trata de obras de gran formato que deban ser enrolladas (con un elemento que la proteja

como liencillo o papel libre de ácido) la superficie pictórica debe ir hacia fuera para evitar la aparición

de craqueladuras en la pintura.

Codificado y rotulado que lleve la información clara y concisa del marcado de embalaje para pintura.



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Las obras bidimensionales se embalan y viajan en posición vertical; de esta manera se minimizan los

efectos de la vibración durante el traslado.

A las pinturas que no tengan marco conviene proveerles uno de viaje, pues esto previene la

manipulación directa y protege la capa pictórica del contacto con otros materiales.

Las pinturas sobre lienzo que se encuentran enmarcadas deben tener protección trasera; ello

amortigua las vibraciones de la tela. Se puede colocar cartón plástico corrugado, lamipack® o

foamboard® ajustado con unas pinzas al bastidor o lámina de icopor.

A las obras bidimensionales con vidrio de protección se les debe colocar cinta adhesiva en cruz sobre

el vidrio, para minimizar el impacto ante un movimiento extremo. (MINISTERIO DE CULTURA, 2015).

Obligatoriamente existen un conjunto de embalajes a los que se les denominan “embalajes auxiliares” que

en sí son una agrupación de materiales que otorgan mayor seguridad en la obra a transportar. Entre los

medios auxiliares más utilizados se mencionan: películas plásticas retráctiles y embalajes plásticos, bolsas

deshumidificadoras, plástico burbuja (láminas de burbupack), poliestireno expandido, bloques de

poliuretano, esquineros plásticos y de cartón para arrume de cajas, paja y papel viruta; eslingas en

diferentes materiales: acero, plástico, cabuya, con el fin de amarrar y asegurar la carga; también los

zunchos o flejes. (Ospina Arias, 2015). En la tabla a continuación se presenta un listado de materiales

utilizados como auxiliares para el embalaje de piezas.

NOMBRE USO IMAGEN

PELICULA EXTENSIBLE

(Lamina Plastica Strech)

Empleada en la

unitarización de la carga en

pallets

Fuente: http://www.plastyverg.cl



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BOLSAS DE POLIETILENO

Utilizada en el embalaje de

carga especial que necesita

ser empacada al vacio.

Fuente: https://www.tecnolimp.com.mx

BOLSAS

DESHUMIDIFICADORES

Absorben la humdad del

medioambiente.

Ejemplo: Silica, Gel

Fuente: https://www.bolaseca.com

BURBUPACK

Bolsas y tiras con pequeñas

burbujas de aire cuya

función es amortigua los

golpes.

Fuente: https://www.sodimac.com.pe

POLIESTIRENO

EXPANDIDO

Conmunmente conocido

como ICOPOR se presenta

en forma de bloques solidos

en forma de recortes.

Fuente: https://serveiestacio.com



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BLOQUES DE

POLIURETANO

Hacen la misma función que

los bloques de poliestireno.

Fuente: http://www.formx.es

FLEJES O ZUNCHOS

METALICOS O PLASTICOS

Su finalidad es amarrar o

sujetar la carga.

Fuente: http://cecomex.com.ec

ESQUINEROS

Se fabrican en diferentes

materiales, y se emplean

para alinear las cajas

unitarizadas.

Fuente: http://mcamexico.com/es

BOLSAS INFLABLES O DE

AIRE

Compuestas de varios

materiales (Papel, Plastico)

se inflan a determinadas

presiones con el fin de

separar pallets, unos de

otros, o de las paredes de

los contenedores;

amortiguando los golpes

ocasionados por el

movimiento abrupto durante

el transporte.

Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/air-

dunnage-bag

PAJA, PAPEL Y VIRUTA No son propiamente medios

auxiliares pero se pueden

considerar material para

embalaje. Es un material

economico que capta con



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facilidad el agua presente en

el medio, no se permite en

algunos paises por normas

fitosanitarias.

Fuente:

https://kartox.com/viruta-de-papel

ESLINGAS

Estas cuerdas ayudan a

sujetar la carga en el equipo

o medio de transporte

contnedor, camion o bodega

de barco.

Fuente: https://www.ingmecafenix.com

Ilustración 13. Materiales auxiliares de embalaje Tomado referencia: Juan Carlos Ospina Arias

3.5 IMPLEMENTACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE EMBALAJE

Las herramientas de Lean Six Sigma son indispensables para mejorar la interacción de toda la cadena de

abastecimiento. La estructura organizativa debe ser multifuncional, estableciendo una relación de prácticas

afines con la fabricación de embalajes, sin embargo, se establece una serie de requisitos logísticos, ambientales

y comerciales que dan valor a la creación del producto desde el punto de vista de diseño y bajo las

Recomendaciones AECOC para la Logística (RAL).

TIPOLOGÍA DESCRIPCIÓN MEJORES PRÁCTICAS

BUENAS PRÁCTICAS ORGANIZATIVAS Coordinación entre áreas empresariales en el diseño de los [E+E]

Colaboración con las distribuidoras en el diseño de las [E+E]

Colaboración con el fabricante de [E+E] en su diseño

Documentación del proceso de diseño de [E+E]

Empleo de herramientas informáticas en el diseño de [E+E]

BUENAS PRÁCTICAS DE DISEÑO

REQUISITOS COMERCIALES Consideración del efecto de promoción comercial en el diseño de los [E+E

Pruebas de aceptación comercial en el mercado de los nuevos [E+E]

REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES Empleo de las técnicas de análisis del ciclo de vida (ACV) en el diseño de [E+E]

Plan de prevención de riesgos de [E+E]

Punto verde en los [E+E]

Intercambio de palés

Reutilización de embalajes



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REQUISITOS LOGÍTICOS

REQUISITOS PROTECTORES

Pruebas de resistencia en el mercado de los nuevos [E+E]

Paletizaciones no cruzadas

Definición peso máximo de unidad de carga (según Ral)

Protecciones en la unidad de carga (cantoneras, laminas separadoras)

REQUISITOS DE COMPRAS Y

APROVISIONAMIENTO

Conocimiento de la problemática productiva de fabricantes de [E+E] y envasadoras

Especificaciones documentadas con calidades de materiales de [E+E]

Compras de [E+E] a través de centrales de compras

REQUISITOS PRODUCTIVOS

Sistema de envasado y embalado flexibles

Sistemas de envasado y embalado eficientes y automáticos

REQUISITOS DE DISTRIBUCÓN FÍSICA

Conocimientos de las “recomendaciones AECOC para la logística” (Ral)

Dimensiones [E+E] acordes con módulo 600*400 mm (según Ral)

Uso del palé EUR (según Ral)

Definición altura máxima de unidad de carga (según Ral)

Eficiencia del volumen y peso de la unidad de carga y de los [E+E]

Empleo de herramientas informáticas en el proceso de picking.

Fichas de paletización disponibles en la cadena de suministro (según Ral)

REQUISITOS DE INFORMACIÓN

Identificación de embalajes con inyectoras de tinta o etiquetas

Uso de códigos de barra EAN 13 en envases (según Ral)

Uso de códigos de barra EAN 128 en embalajes (según Ral)

Uso de intercambio electrónico de datos (EDI) con clientes

Uso de intercambio electrónico de datos (EDI) con proveedores

Tabla 8 Relación de "mejores prácticas" en el diseño de [E+E] Elaborado por. Jesús García Arca; José Carlos Prado Prado

Al estandarizarse todos estos procesos potencializa la mejora continua y la eficiencia logística,

aprovechando los recursos, tanto de manipulación, almacenamiento, transporte, compras,

aprovisionamientos y producción lo que reduce los costos.

Las buenas prácticas se encuentran relacionadas con las "Recomendaciones AECOC para la Logística

(RAL)" (AECOC o Asociación Española de Codificación Comercial, 1996), que manifiestan la facilidad

de mejora de la eficiencia en la cadena de suministro de productos. Entre estas "mejores prácticas"

asociadas a las RAL se encuentran, por ejemplo, la paletización de las unidades de carga en palé EUR

800*1200 mm (según norma UNE 49902), las dimensiones de empaque y embalaje múltiplos o

submúltiplos del módulo 600*400 mm (ISO 3676), la definición de la altura de la unidad de carga (1,15

metros, 1,45 metros o 2 metros) o la definición del peso máximo de la unidad de carga (1000

kilogramos). (García Arca & Prado Prado, 2006).



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3.6 Marco Espacial

Colombia gracias a su ubicación geográfica y zona horaria se ha transformado en un referente para iniciar y

desplegar centros de servicios en la región. Grandes compañías tanto multilatinas, multinacionales y empresas

nacionales se han establecido en el país para encontrar en un solo lugar eficiencias, reducir costos y

productividad, gracias a que estandarizan y mejoran procesos operativos de manera centralizada. Según la

OEC (Observatorio de la Complejidad Económica) Colombia es la 55º mayor economía de exportación en el

mundo y la economía más compleja 53º de acuerdo con el Índice de Complejidad Económica (ECI). Los tratados

de libre comercio son una oportunidad para incentivar el crecimiento de la economía nacional, los altos

volúmenes de inversión proyectan la región como una potencia en la logística para el manejo de mercancías

dando mucha importancia al impacto del servicio, al proceso logístico y a los costos de operatividad. Bogotá es

el centro de concentración de obras de arte, la mayoría de las empresas trasportadoras utilizan sus recursos

en la implementación de asesorías agregando valor al tema de exportación. Según la revista dinero en el año

2019 se ha incrementado la adquisición de obras de arte lo que significa que los embalajes para el transporte

sean terrestre, aéreo o marítimo se convierta en un factor importante. Los principales destinos de las

exportaciones de Colombia son los Estados Unidos ($11,1 Mil millones), Panamá ($2,58 Mil

millones), China ($2,02 Mil millones), los Países Bajos ($1,86 Mil millones) y México ($1,56 Mil millones). Es así

como el tema de los embalajes va tomando jerarquía ya que se enfocan en las necesidades del mercado

aprovisionando soluciones logísticas que componen todos los procesos de la cadena de suministro,

respondiendo a un nivel de servicio acorde con las necesidades de los clientes.

https://oec.world/es/profile/country/pan/

https://oec.world/es/profile/country/chn/

https://oec.world/es/profile/country/mex/



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4. CASO DE USO - AIRSEATRANS S.A.

El estudio de caso se centra en la ciudad de Bogotá, AIRSEATRNAS es una empresa de servicios de logística

ubicada en Cra. 98 #25g-10, Bogotá que funciona desde el año 1989 para atender las necesidades y

requerimientos especiales de exportaciones perecederas. Inicialmente, se centró en el comercio de flores

frescas cortadas de Bogotá a Miami. (AIRSETRANS, 2018).

Con sedes en Bogotá, Cali, Medellín, Quito, Miami y Alaska, AIRSEATRANS ofrece los servicios de:

Logística puerta a puerta

Transporte aéreo y marítimo

Transporte terrestre

Servicios de mensajería – Presupuestos gratuitos

Seguimiento de envíos – Intermediación aduanera

Presencia internacional a través de una red de agentes de campo

Seguros

Manejo y supervisión de arte en el lugar

Empaque y embalaje

Instalación

Para las obras de arte AIRSEATRANS es un referente en transporte especializado, con fabricación de

embalajes personalizado con servicios que inician desde la planificación del transporte dando atención al detalle

en el diseño y elaboración de embalajes, agenciamiento aduanero, documentación y seguros.

AIRSEATRANS realiza todo tipo de embalajes, desde tipo soft-pack hasta aquellos que impliquen materiales

específicos de conservación, cumpliendo estándares y normativas internacionales.

Servicios de logística que ofrece:

Carga aérea: Son agentes IATA (International Air Transport Association), conociendo los procedimientos que

se debe llevar a cabo para conocer la historia, ubicación y trayectoria del producto o lote de productos a lo largo

de la cadena logística de carga aérea en rutas internacionales y nacionales, favoreciendo en costo de envío y

servicio



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Carga marítima: AIRSEATRANS cuenta con una red global de socios, capaces de enviar su carga con tarifas

asequibles y un servicio sorprendente, en las siguientes modalidades:

FCL (Carga de contenedor completo) Importar y exportar

LCL con carga consolidada propia en importación y exportación

Carga a granel

Proyectos especiales, carga sobredimensionada y carga pesada

Transporte multimodal para carga LCL y FCL

Expertos en rutas y frecuencia que ofrecen los transportistas marítimos en el mercado, lo que garantiza un

mejor tiempo de tránsito y tarifas competitivas.

Carga interior: Ofrece soluciones logísticas eficientes en función de las necesidades del cliente:

Transporte terrestre local.

Transporte terrestre nacional

Continuación del viaje de transporte internacional que se completará en zonas francas o almacenes

autorizados.

Movimientos en bonos de viajes de transporte internacional que se completarán en Zonas Francas autorizadas,

depósitos aduaneros o envíos de exportación inmediatos.

Almacenamiento: La gestión es rigurosa bajo un protocolo de desarrollo mutuo en lo que se prioriza:

Manejo de entrada / salida

Entrega de sus envíos según el procesamiento de pedidos WMS

Programación de transporte y entregas: internacional, nacional y local.

AIRSEATRANS tiene espacios flexibles que se pueden modificar de acuerdo con las necesidades

específicas del producto.

La seguridad de sus almacenes es tan importante porque entienden el valor de los productos, por esta razón

cuentan con los siguientes estándares corporativos:

Controles de acceso y monitoreo constante.

Control de temperatura, humedad e iluminación.



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Amplias áreas de carga y descarga.

Instalación de montacargas

Circuito cerrado de televisión

Para garantizar la trazabilidad en el proceso, también recogen en el lugar solicitado, con el personal, los

vehículos y la protección adecuada.

Mudanzas internacionales: Transferencia de artículos para el hogar o transferencia corporativa. Se rigen bajo

estándares internacionales en embalaje para garantizar la protección y el manejo adecuado, cuentan con el

área de carpintería para garantizar el embalaje adecuado.

Actividades que realizan para una mudanza:

Alistamiento en su hogar de origen

Gestión y asesoramiento documental en origen y destino.

Entrega a domicilio en destino

Alojamiento de sus muebles, electrodomésticos y efectos personales.

Retirada de material de embalaje y escombros

4.1 EMBALAJES EN AIRSEATRANS.

La empresa ha tenido un crecimiento exponencial en los últimos 2 años, esto se ve evidenciado en la demanda

de los clientes, ha pasado de fabricar en los 2016 15 huacales o embalajes en un periodo trimestral a fabricar

42 huacales o embalajes en el segundo trimestre de este año como se evidencia en la tabla No. 7 del informe

de gerencia realizado en octubre del 2019.

SERVICIOS CARPINTERIA

HUACALES ARTE HUACALES NALSANI PARA UTILERIA Y

MALETAS

HUACALES OGA PARA MAQUINARIA

ABRIL 15 30 2

MAYO 14 23 11

JUNIO 13 23 12

JULIO 20 21 1



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AGOSTO 11 6 69

SEPTIEMBRE 14 30

Tabla 9 Servicios de carpintería de los últimos meses de Airseatrans

Elaborado por: Airseatrans (2019)

Este crecimiento ha modificado varios procesos de fabricación, como el aumento de personal en los servicios

de carpintería según la demanda de los clientes, en la modificación de la planta física de los servicios de

Carpintería entre otros.

4.2 PROCESO DE FABRICACIÓN

La fabricación se realiza por predicción de demanda de los bienes culturales, específicamente las obras de arte,

ya que son objetos únicos en dimensión, con particularidades de cuidado y manipulación, el embalaje debe

adecuarse no sólo a los requerimientos internacionales de destino y de origen sino también a las necesidades

específicas del objeto a empacar, en este sentido se plantean varios retos para el cumplimiento de entregas

acorde al pedido, a la calidad y a la cantidad de entregas, con base en esto, la implementación de sistemas de

producción eficientes es fundamental para las empresas de producción de embalajes para bienes culturales.

Airseatrans cuenta con una diversificación de productos que le permite tener una variedad de clientes, esto

conlleva a que no exista una medida estándar en el tamaño de los embalajes pues son elaborados sobre

medidas de la obra y método de transporte a ejecutar, sin embargo, no cuenta con una sistematización de los

macro procesos en la fabricación de sus procesos. En el levantamiento de esta información se realizaron

entrevistas semi estructuradas con los operarios que se encuentran en la planta para construir los macro

procesos de la fabricación de embalajes para bienes culturales – obras de arte. Ya que, el sistema de

Producción es Intermitentes o por Órdenes la producción es por lo general llevada en talleres medianos o

pequeños, las tareas y actividades son de una intensidad baja y con un bajo volumen de demanda y con

producto a medida, los colaboradores se distribuyen en las mesas de trabajo según las tareas a realizar y son

asignadas por experiencia, practica y volumen de trabajo. El proceso inicia con la recepción de la orden de

pedido, la cual es enviada al área de producción, allí un colaborador es el encargado de analizarla, y realizar el

cálculo de la materia prima a usar, luego de esto la orden pasa a un tablero de ordenes ubicado en un panel de

órdenes de pedido, allí el colaborador líder se encarga de hacer el alistamiento de la materia prima, para su

corte, cepillado y unión de las partes, estos procesos están descritos por zonas de la siguiente manera y que

se puede ver a través diagrama de flujo descrito en la tabla 11.



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Tabla 10. Descripción General de los procesos en la Fabricación de Embalajes para obras de Arte Elaborado por: Las Autoras

4.2.1 Macro procesos en la producción de Embalajes

En la extracción de información de los macro procesos de fabricación de embalajes para bienes culturales no

se encontró ningún proceso diagramado, es por esto que se realizó una entrevista semiestructurada para

graficar, presentar y aprobar los macro-procesos, para esto se diseñaron tablas (Ver anexo a) en las que se

orientó la extracción de información. En la siguiente tabla se describe detalladamente el macro proceso en la

DESCRIPCIÓN DEL MACROPROCESO

Proceso Descripción

Recepción y almacenamiento de materias primas

Inicia con la recepción de materia prima, insumos y herramientas, como madera curada, puntillas, grapas, aceites, tintes, disolventes, material abrasivo (Lijas, esponjas entre otros). Se encuentran 4 tipos de almacenaje de materia prima, estantería de stock de tríplex, estantería de Stock para Icopor, Estantería de stock de bastones de madera y estantería de stock de insumos y herramientas.

Aserrado, a listonado y mecanizado de madera

Mecanizado de la madera: este proceso consiste en transformar la materia prima para obtener las piezas deseadas con las dimensiones y formas preestablecidas para la fabricación del embalaje. Generalmente, el mecanizado de la madera maciza requiere de operaciones como el marcaje, tronzado, aserrado, cepillado, regresado, corte a medida, fresado, taladrado, espigado, torneado, etc.

Marcaje: esta tarea consiste en señalar los defectos e imperfecciones de la superficie tanto del tríplex como de los listones de madera, para luego ser procesada, este paso se realiza sobre la madera seca y curada, sino lo esta se procede primero al curado de la madera y el secado en el horno, sin embargo, este paso se omite ya que actualmente se compra la madera lista para ser procesada.

Tronzado: esta tarea se realiza para los listones de madera, se ajustan según la longitud deseada para la manipulación, sin embargo, esta todavía no es la solicitada para los marcos, a esta medida se le conoce como Largo bruto y es la primera transformación.

Aserrado: esta tarea consiste en realizar un corte en sentido longitudinal y su misión principal es la de dar hilos, es decir, listones de ancho próximo al de la pieza a fabricar, según marcaje previo. Dependiendo del número de piezas a mecanizar o las necesidades de la producción, este proceso tiene lugar después del troceado o bien después del cepillado y regruesado.

Cepillado: es la tarea de aplanar la superficie de los listones, mediante una herramienta de corte, con el fin de obtener una superficie completamente lisa y sin alabeo. El cepillado es un proceso por el cual, en los listones aserrados, se consigue una cara plana de cada uno de los listones obtenidos, dejándolos a 180 grados.

Corte a medida: Esta tarea se trata de una operación de corte en la que se obtienen las dimensiones exactas, ya sean de longitud, de ancho o según la figura que se desee obtener. Depende, en cada caso, de la pieza que se quiere cortar. En este caso, existe el marqueteado y el rellenado.

Marqueteado y rellenado: Consiste en la unión de los listones con el tríplex en los extremos de cada punto, para dar estructura y rigidez; el rellenado consiste en la intercepción de los listones de madera para darle mayor rigidez a las caras del embalaje, este punto se realiza con base en la medida de las caras del embalaje y al peso de la obra de arte a transportar



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fabricación de un embalaje para una obra de arte, se describe las entradas y las salidas como también el nombre

de la actividad que posteriormente es usado para la toma de mediciones y de tiempos asociados.

En esta tabla se definen claramente los procesos en dónde se asocian las mudas, también en su costado

derecho se observa las actividades en estos procesos, en el que posteriormente se realiza un diagrama de flujo

y luego un diagrama de caso de uso detallando los actores involucrados que inciden en las mudas.



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Tabla 11. Macro proceso de Fabricación de Embalaje para Obra de Arte Elaborado por: Las autoras

El anterior cuadro se observa los macro procesos asociados a la fabricación de embalajes, esta construcción

se realizó a partir de un levantamiento de información en 3 entrevistas a la empresa con el objetivo que la

información suministrada y levantada tuviera 3 momentos que dan tolerancias a malas prácticas, a

inconsistencias en los procesos y a observar el comportamiento de los colaboradores en el proceso.



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Ilustración 14. Diagrama de Flujo de Fabricación de Embalaje para Obras de Arte Elaborado por: Las Autoras



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Ilustración 15. Orden de Compra

Elaborado por: Las autoras

En el siguiente diagrama de flujo se representan las actividades del flujo de información para la fabricación de

un embalaje para un bien cultural – obra de arte y la distribución de las tareas por operario, descrito en este

trabajo como colaborador.

4.2.2 Distribución de Planta

En las visitas a la empresa caso de estudio se evidenció que no existe una demarcación de los puestos de

trabajo, la ilustración 13 muestra el esquema de distribución de los puestos de trabajo y las áreas o zonas de



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trabajo, estas se organizan según las ordenes de pedido y el número de colaboradores en la jornada laboral,

sin embargo, en las visitas se demostró el siguiente patrón en la distribución de las zonas y áreas de trabajo.

Para la realización de este esquema que muestra el flujo y alistamiento de la materia prima se realizó un cuadro

de recolección de información que se encuentra en el anexo b.

Ilustración 16. Esquema de Distribución de Planta de la Empresa Airseatrans S.A. Elaborado por: Las Autoras



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4.2.3 Tiempos de producción

El muestreo de los tiempos de producción se realizó a partir de 3 momentos diferentes, sin embargo, la toma

no tuvo variaciones en cliente, es decir qué los requerimientos en dimensiones y los requerimientos de

conservación de las piezas era la misma. A través de 3 tomas de medición de los procesos de fabricación de

manera tradicional, con control visual y fotográfico se concluyó en la tabla 9 los tiempos para la elaboración de

un embalaje para un bien cultural tipo Estándar. Para estas tomas se realizó un protocolo de toma de

mediciones que se adjuntan en el anexo c.

Tabla 12. Cálculo de Tiempos en la Fabricación de Embalajes para Obras de Arte Elaborado por: Las Autoras



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5. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA KANBAN EN UN PROCESO DE

TRANSFORMACIÓN DE EMBALAJES PARA BIENES CULTURALES

5.1 MUDAS DEL PROCESO

El recurso humano o colaboradores nombrados así en esta monografía son parte esencial en todo proceso, la

comunicación en estos procesos de fabricación son la clave del éxito y permiten la entrega del pedido según

los requerimientos establecidos allí. Sin embargo, esto no permite el mejoramiento continuo paulatino que es

esencial para aumentar la productividad de la empresa. A continuación, se identifican fallos o mudas

encontrados en la empresa AIRSEATRANS que afectan el proceso productivo de embalajes para obras de arte.

Tabla 13. Mudas del proceso de fabricación de embalajes para obras de arte en el caso de uso Airseatrans.


La aplicación de buenas prácticas para la implementación de embalajes que permitan una reducción en tiempo,

materia y mano de obra según la herramienta Kanban se debe de considerar de forma sistemática todos los

requisitos y funciones que debe cumplir el embalaje.

Mudas

Nombre Descripción

Esperas 1. Acumulación de pedidos o Falta de las ordenes de producción. 2. Predicción del producto según cliente no estructurado por la empresa. 3. Incumplimiento de los tiempos establecidos de la entrega del embalaje. 4. Fabricación por arribo de pedido.

Reprocesos o Procesos inapropiados

5. No hay estándar en los procesos de fabricación. 6. No hay colaboradores encargados sólo a la fabricación del producto. 7. No existe un lineamiento en la producción de los embalajes para obras de arte. 8. Fallos en el producto por mal ensamblaje o por mala toma de medidas.

Movimientos innecesarios 9. Desplazamiento de los colaboradores en las nuevas zonas de trabajo. 10. No hay delimitación de las zonas de trabajo. 11. Según pedido se arma el espacio de trabajo y con ello se desplazan la maquinaria y la

materia prima.

Defectos 12. Falta de control en los procesos. 13. Baja calidad por el dimensionamiento del producto terminado. 14. Mal diseño del producto. 15. No hay un control de producto terminado. 16. No hay un departamento que se encargue del mejoramiento continuo de los procesos

de fabricación, ni de producto terminado.

Falta de Capital Intelectual 17. Falta de delegación de mando. 18. Falta de comunicación. 19. Formación insuficiente de los operarios. 20. Falta de liderazgo.



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Para la construcción de la metodología de la propuesta de implementación de un Sistema Kanban en la

fabricación de embalajes para obras de arte se tiene en cuenta los siguientes requerimientos de acuerdo a la

funcionalidad, agrupándolas en tres categorías: función logística, función de transformación, función comercial

y función medioambiental.

a) Función logística: Facilita la manipulación, identificación, producción y protección del producto

b) Función de Transformación: Disminuye los tiempos de producción y mejora el orden de las tareas

c) Función comercial: Esta depende del cliente, sus requerimientos y lo que desee

d) Función medioambiental: Diseñar bajo los términos de reutilización, el reciclado y la reducción del

consumo de materiales de embalajes.

Entre ellos hay una serie de requisitos que se deben cumplir que afecta la cadena de suministro en la

elaboración de embalajes:

AFECTA A LA ETAPA DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Fabricante Envasado Envasado

plataforma

de

distribución

Punto de

Venta

Operador

Logístico

Requisitos Comerciales

Costos de roturas y reclamaciones X X X X

Especificaciones a medida X X X

Requisitos Ambientales Impacto medioambiental X X X X X

Costo de gestión residuos X X X

Requisitos

Logísticos

Requisitos De

Protección

Apilabilidad X X X X

Estabilidad X X X X

Peso X X X X

Requisitos De

Compras Y

Aprovisionamiento

Fiabilidad suministro materias primas

para fabricar

X

Costos de materias primas X

Costo de embalaje X X

Requisitos De

Producción

Flexibilidad productiva fabricación X

Costos fabricación X

Costes de envasado y embalado X

Flexibilidad del proceso de embalaje X

Requisitos De

Distribución Física

Costes suministro X

Costes distribución física de

productos terminados a clientes

(manipulación, almacenamiento y

transporte)

X X X X

Eficiencia en el picking X X X

Altura de las unidades de carga X X X

Tabla 14. Requisitos de diseño embalajes Adaptado de Saghir, 2002



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Con la tabla anterior es viable valorar la importancia estratégica que cada uno de los requisitos que tiene la

totalidad de la cadena de suministro y la adaptación al proceso de producción en la empresa.

Para controlar el constante flujo de actividades sin que estas sean repetidas se debe:

Mejorar el control del stock de material

Priorizar la producción

Facilitar el control de material

5.1.1 5 S´s Metodología previa a la implementación de Fichas o tablero Kanban.

Con la aplicación de esta metodología previa a la implementación de las fichas kanban, se busca asegurar que

todas las actividades se realicen dentro del marco de “Seguridad Primero” (política principal de Toyota) y al

mismo tiempo mejorar la productividad y calidad de las actividades que se realicen en el espacio de trabajo.

1s: Seiri (Seleccionar) Identificar la necesidad de los elementos que se requieren para la operación y descartar

los que no, para utilizar el espacio de forma eficaz.

Se debe separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

Se debe clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Se debe separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia

de utilización con el objetivo de facilitar la agilidad en el trabajo.

Se debe eliminar información innecesaria y que puede conducir a errores de interpretación o de

actuación.

2´s: Seiton (Organizar): Organizar los elementos que se clasificaron como necesarios en el primer punto de

modo que se puedan encontrar con facilidad.

Se debe disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina, para

facilitar su acceso y retorno al lugar.

Se debe facilitar el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

Se debe mejorar la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.

El aseo y la limpieza se podrán realizar con mayor facilidad y seguridad además que se libera espacio.



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3´s: Seiso (Limpiar): mantener todos los equipos de trabajo limpios y preparados en el lugar de trabajo de

forma constante para poder utilizarlo en el momento que se requiera.

4´s: Seiketsu (Estandarizar): Busca mantener las condiciones de SEIRI, SEITON y SEISO evitando que se

produzca cualquier problema y no se lleve a cabo los tres pasos anteriores.

Se debe definir cómo se debe ver cada lugar, quién es el responsable y la frecuencia de su limpieza

si es necesaria.

Los empleados son las personas idóneas para establecer los estándares de su respectiva área y es

recomendable que lo hagan de la manera más visual posible.

5´s: Shitsuke (Auto-Disciplina): Ejecutar formación para que los colaboradores realicen las actividades

previamente estandarizadas y sientan que son parte importante del proceso.

Se debe generar cultura, es el requisito mínimo para garantizar el cumplimiento de esta metodología.

Realizar procesos de formación.

Motivación hacia el personal que se comprometen con las 5´s.

Con esta metodología se podrá gestionara los activos (personal, instalaciones y equipo) que apoyan las

operaciones y manejan el flujo de información y a su vez mejoran la productividad mediante la eliminación de

la Muda (desperdicio).

5.1.2 Fichas o Tablero Kanban

La realización el tablero Kanban tiene que ver con todas las actividades que integran el proceso productivo. No

se puede pasar a la siguiente actividad si la presente no se ha culminado del todo o está defectuosa, este

control lo hará el líder a cargo del control de las operaciones. El control de la materia prima es indispensable,

para esto el almacén debe poseer un control con señales de advertencia, lo cual indica el nivel de optimización

en cuanto a cantidad de material disponible. La herramienta Kanban se dispone de tres niveles considerados

de la siguiente manera:

1. Nivel verde: Considerado el nivel óptimo de inventario en el almacén. Los Kanban en este nivel no

solicitan de ninguna acción.

2. Nivel amarillo: Trabaja señal de advertencia, en este punto es necesario que el proceso de compras

a proveedores empiece antes que llegue al último nivel.

3. Nivel rojo: Funciona como señal de alerta, el Kanban aquí indica la materia prima necesaria para

cumplir con la producción. A este punto se corre el riesgo de que la línea de producción se detenga.



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A continuación, se propone una estructura de Kanban detallada para el almacenaje de materia prima

específicamente para la producción de embalajes para pintura en Airseatrans.

Tabla 15 Tablero Kanban almacenaje de materia prima para embalaje de pinturas Elaborado por: Las autoras

Se determinan los macro procesos que se siguen en la producción de embalajes, se establecen los enfoques

que se realizan en cada una de las actividades.

Tabla 16. Macro procesos para la Fabricación Elaborado por: Las autoras

ÓPTIMO

ORDEN DE

MATERIAL ALERTA

Listones de madera

Triplex

Icopor

Grapas

Pegantes

Puntillas

Colbón

Peless

Cinta

Pintura

Rodillos

NIVELES

MATERIALES

ACTIVIDAD ENFOQUE DEL PROCESO

Realización del pedido Toma de medidas del embalaje.

Compras de materia prima.

Elaboración de orden de producción Alistamiento de materia prima.

Estipulación fecha de entrega.

Proceso de corte Corte de listones de madera.

Corte de tríplex.

Proceso de unión de piezas Unión por medio de puntillas, grapas, colbón.

Embalaje primario de la obra Envolvimiento de la pintura en peles o plástico trasparente.

Embalaje secundario de la obra Unión de las piezas cortadas y armadas con anterioridad sobre la pintura, por medio de grapas.

Manijas Agarradera del embalaje

Bocelado de listones

Estampillado o marcado del envió Marcado del embalaje (esténcil, pintura o rodillo)

Control de calidad final Revisión del embalaje sobre medida



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Se plantea para la posición de las fichas el siguiente tablero de producción que se puede ubicar en la sección

del Tablero que se puede observar en el esquema de distribución de planta en la ilustración 16.

Tabla 17 Tablero Propuesto para las Tarjetas Físicas Kanban Elaborado por: Las Autoras

Las tarjetas Kanban viajan por los tres procesos antes mencionados, cada tarjeta se dispone de una actividad así:

ORDEN DE PRODUCCIÓN NO

CORTE DE LISTONES

PROCESO ANTERIOR -

PROCESO POSTERIOR UNION DE PIEZAS

TIEMPO ESTIPULADO 30 min.

FECHA KANBAN No

/ /



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6. GUÍA DE IMPLEMENTACIÓN

Según el marco teórico descrito anteriormente se puede determinar que las fases de la implementación Kanban

se inician con la definición de las mudas, fallo o desperdicios en todo el proceso de fabricación del producto,

luego se inicia con procesos de capacitación de esta metodología a todos los actores involucrados en el proceso

de fabricación, para así llegar a la implementación solo en los procesos en donde se encontraron fallas o mudas;

en este caso sólo se hace en esos pequeños departamentos o secciones del departamento para determinar si

se requiere hacer una modificación en lo propuesto o sí se puede implementar en los demás departamentos o

áreas de la empresa. En este sentido se puede decir que esta monografía solo llega a la fase de implementación

en las zonas críticas descritas en la sección de la descripción del caso de uso Airseatrans.

La implementación metodológica que se propone para la empresa de transportes AIRSEATRNAS S.A. teniendo

en cuenta que esta no llevaba un proceso estratégico para la producción, se procedió a identificar que una de

sus metas es implementar una metodología que les permita tener un control y un estándar en los proceso pero

que sea flexible a las características y requerimientos que exige el cliente, como también que no impacte

negativamente otras órdenes que se encuentren en ejecución en el servicio de carpintería.

Fase 1. Preparación

Esta primera fase se realizó una visita para evaluar el proceso productivo de embalajes para pinturas haciendo

un diagnostico general de la distribución de la planta, su organización, actividades y trabajadores.

Se desarrollaron algunas acciones para abordar los cuatro aspectos de la fase de LSS alguna de estas acciones

es:

1. Alineación estratégica: Construcción de mapas de ruta y estrategias de elaboración de embalajes para

pinturas.

2. Enfoque al cliente: Personalización de los embalajes, resistencia, durabilidad, tiempo de entrega.

3. Estandarización de los procesos: Se realizó una evaluación de la situación actual y se diseñó una

metodología basada en la técnica Kanban.

4. Cultura de medición: Diseño de tablas y guías para el control de tiempo en los procesos.

5. Es necesario entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo. Las

características de este Sistema de Producción requieren de trabajadores multifuncionales con



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capacidades para trabajar en equipo y fuertemente identificados con la empresa de tal forma que

colaboren para su mejora. La reducción de inventario al mínimo supone trabajar bajo una mayor

presión, con tiempos más ajustados y con mayor perfección. En la selección de trabajadores

(generalmente jefes de operaciones, Gestión de pedidos, Personal de Mantenimiento, es decir,

primero los que no son de la fábrica en sí cobra principal importancia la capacidad de estos para

integrarse en la dinámica más que la formación, que en muchos casos es proporcionada por la propia

empresa. La comunicación vertical es más sencilla puesto que en los organigramas existen menos

niveles y los propios directivos están más acostumbrados a pisar las plantas de trabajo.

FASE 2. IDENTIFICACIÓN

Se identificaron los cuellos de botella en la fabricación de embalajes para pinturas, se toma muestras de tiempo,

retrasos, examinación de cantidad de desperdicio y herramientas utilizadas. Se identifican actividades claves

para la creación de indicadores de desempeño frente a las áreas identificadas en el marco teórico: Gerencia,

soporte administrativo, operaciones, procesos.

ÁREA ACTIVIDADES A DESARROLLAR

GERENCIA Seguimiento a los indicadores.

Cantidad de proveedores aliados.

Tiempo de demora de una orden de producción.

Evaluaciones esporádicas al recurso humano.

Reconocimiento de mantenimiento y cambios de equipo.

SOPORTE ADMINISTRATIVO Porcentaje de personal capacitado.

Comparación de costos.

Capacitaciones al personal.

OPERACIONES Cumplimiento de las fechas de mantenimiento.

Cantidad de ordenes de producción efectivas y sin retrasos.

Factor promedio de cargas.

PROCESOS Evaluar las dimensiones de los embalajes.

Asignación de ordenes de producción.

Asignación de fichas de salida de almacén (Insumos y materia prima).

Realización de informes de estado de los procesos.

Controlar el inventario.

Controlar los desechos.

Tabla 18. Identificación de indicadores de desempeño


FASE 3. EJECUCIÓN



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En esta fase se propone los cambios para optimizar y estandarizar la producción, minimizando el incumplimiento

en el tiempo de entrega y potencializando que el proceso sea eficiente y eficaz, para esta implementación se

seleccionó la Muda: Falta de control en los procesos. Se requiere que para la implementación de esta fase se

nombre una persona que se encargará y responsabilizará que los actores que intervienen en el proceso de

fabricación cumplan los debidos pasos en el tiempo estipulado, además de garantizar que las dimensiones de

los embalajes sean las adecuadas y del control de calidad al finalizar el proceso.

6.1.1 FICHAS DE TRABAJO

No las tarjetas van campen contra la producción en las cantidades y tiempos necesarios las propuestas para

esta muda son orden de producción salida de almacén fichas de fabricación ficha de producto terminado y de

traslado. Las cual es especifican el tipo y la cantidad de producto retirar del proceso anterior y la otra del tipo y

la cantidad de producto fabricar por los procesos anteriores las tarjetas serán emitidas por el coordinador de

producción de servicios de carpintería de la empresa los modelos de tarjeta se indican según la función. Para

la creación de las fichas de trabajo es necesario como primera medida crear un control de la materiales, insumos

y embalajes de los productos, a través de la codificación, lo que facilita el inventario interno y el control del

stock.Estas fichas deben llenarse por el coordinador del área de producción del servicio de carpintería de la

empresa estas fichas se llenan a mano y se ubican en un tablero que se Propuso en el capítulo anterior de esta

manera se plantean las fichas de trabajo según los actores involucrados en el servicio de confitería y según la

tecnología que existe en el mismo taller. Por cada arribo de pedido se debe tener estas fichas descritas y deben

estar asociadas al macro proceso de la fabricación de embalaje descritos en la ilustración 11 y diagrama dos

en el flujo grama 12.

Orden de Producción

Estas tarjetas contienen información referente al ítem a producir y que será almacenada en la bodega como

ficha de entrega, orden de trabajo, número fecha, de inicio, fecha de finalización, cliente responsable, orden,

código, cantidad y descripción de los requerimientos del embalaje. La orden de producción se crea para llevar

un control de la fabricación de los embalajes por cliente, fecha de entrega de la orden, fecha de inicio de la

producción y el encargado de la fabricación, fecha de finalización, código del producto, cantidad de piezas a

fabricar y la descripción con medidas del embalaje.



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La diferencia entre la ficha anterior y la de salida del almacén se debe a que los productos se retiran de la

bodega son un pedido del cliente por tanto tiene un número de orden y compra establecidos en el código de la

tarjeta y se deben a las necesidades y requerimientos que solicita el cliente Por otro lado los productos que se

hacen para reposición del almacén no tienen asignado un número de orden de compra y no tiene establecido

el color debido a que la bodega del almacén son productos sin blanco que serán terminados y retirados al existir

un pedido según el cliente.

Salida De Almacén

En la salida de almacén se especifican los materiales e insumos que se necesitan para la fabricación de un

embalaje, fecha en la que salen los materiales e insumos, responsable de la fabricación, cliente al que se le va

entregar, número de la orden de producción que se entrega, concepto o nombre de la fabricación. La salida de

almacén se entrega junto con la orden de producción.



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Ficha de fabricación

Se establecen los pasos del proceso fabricación, el coordinador de la producción debe ser quién controle el

estado de la producción para garantizar que las fechas de entrega se cumplan, en el concepto se coloca el

nombre del producto a fabricar y se establecen las dimensiones del embalaje, en el estado se dispone el estado

de la producción a la fecha que puede ser en proceso o terminado, si no se marca quiere decir que el proceso

no se ha iniciado.



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FICHA DE PRODUCTO TERMINADO Y TRASLADO

Esta ficha se crea con el fin guiar al coordinador de producción la terminación de la fabricación. Quiere decir

que el embalaje está listo para ser trasladado de almacén o dispuesto para ser llevado a la zona de cargue para

el transporte. La ficha de ubicación y traslado es individual (se maneja una por embalaje realizado).



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REGLAS DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS TARJETAS KANBAN:

Esta propuesta de guía de tarjetas kanban plantea las siguientes reglas para el adecuado uso de las tarjetas

anteriormente propuestas, teniendo en cuenta que sólo se realizan para la sección critica o mudas, estas

tarjetas propuestas se les debe implementar una modificación según el feedback que se presente; ya que como

lo plantea la metodología kanban en la 3ª fase debe haber un proceso de retroalimentación y qué sólo se realiza

en el departamento critico para luego ser implementado a los demás departamentos. Sin embargo, en el

desarrollo de este trabajo de grado sólo llegan a la fase de propuesta por eso se plantean las siguientes reglas

de implementación:

Regla 1: La elaboración de las tarjetas se realiza a mano y están a cargo del coordinador de producción

Regla 2: La manipulación de las tarjetas están a cargo del coordinador de producción, del encargado

de hacer la orden de pedido, del encargado de control de calidad del producto terminado, quienes

deben procurar el cuidado de estas para evitar que se deterioren ensucien o se pierda en todo el

proceso de fabricación de la mismo. También están encargados de administrar las tarjetas y

organizarlas las según los arribos de pedido.

Regla 3: El proceso de retirada del producto terminado en la bodega se hace solamente cuando el

producto tenga la especificación en la tarjeta Kanban. Se prohíbe cualquier retirada sin la utilización

de la tarjeta

Regla 4: El encargado de la orden de pedido y el encargado del control de calidad del producto

terminado deben estar atentos a el aviso de las tarjetas kanban y son los encargados de aprobar la

retirada del producto de la bodega para su entrega al cliente final.

Regla 5: los procesos de preparación de madera y preparación de tableros según el macro proceso

descrito en la tabla número 10 se realiza cuando la ficha de orden de pedido llegue al tablero de esta

manera sólo se fabrica las piezas necesarias de acuerdo a las especificaciones de producción y los

requerimientos del embalaje según el cliente.



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Regla 6: los colaboradores del servicio de carpintería deben garantizar que los productos enviados a

la siguiente actividad o al siguiente proceso cómo se indica en el flujo grama 12 no tienen ningún fallo

y están libres de defectos.

Regla 7: Las tarjetas del sistema kanban deben ser actualizadas y mejoradas continuamente acordé

a las capacitaciones que se le hagan los colaboradores que trabajan en el servicio de carpintería.



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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Durante la preparación de este proyecto se describen ventajas y factores notables acerca de una metodología

y una herramienta que en su implementación busca la mejora continua en los procesos, flujo de materiales y

optimización de tiempo dentro de AIRSEATRANS. El uso de la metodología 5 S´s y KANBAN debe hacerse

para lograr una ventaja competitiva sobre las demás empresas del mismo tipo ya que su finalidad es embalar

las obras de arte a medida y entregar en el tiempo estipulado, con la calidad que requiere.

En varios países de Europa y Latinoamérica se exigen los mismos lineamientos ambientales, la

marcación de los productos como la elaboración del embalaje tienen la misma exigencia. Todos los

embalajes deben facilitar la protección apropiada tanto en aspectos mecánicos (caídas, vibraciones,

golpes) como medioambientales (cambios de temperatura y humedad).

Existen falencias en el proceso de elaboración de embalajes dentro de la empresa. Se proponen

aplicación de la metodología 5 S´s y fichas de flujo de trabajo utilizando el tablero Kanban. Se propone

limitar los cuellos de botellas configurando actividades progresivas con tiempos de las acciones diarias.

La intención es aumentar la productividad reduciendo el desperdicio, aligerando cargas, cumplir en

tiempos y mantener en óptimas condiciones los envíos de las obras de arte.

El almacenamiento de materia prima en la producción no es un parámetro rígido, debe relacionarse a

la cantidad de ordenes de producción.

La implementación de las fichas aporta información fiable y de manera visual, que permite entender el

estado de material y las consecuencias que trae el realizar modificaciones en el proceso.

Finalmente, se recomienda a la empresa AIRSEATRANS utilizar la metodología de las 5 S´s para mejorar la

distribución de recursos, liberar espacio útil en el proceso de carpintería, facilitar el control visual de las materias

primas que se van agotando evitando el desabastecimiento de las mismas, el mantenimiento de los equipos y

herramientas de trabajo de una forma organizada y la creación de una cultura de autodisciplina en los

colaboradores. La implementación de l las fichas y tableros Kanban en sus procesos porque los beneficios de

su manejo coinciden con los resultados que se esperan. Gracias a la disminución de tiempos y reprogramación

de actividades el flujo de trabajo permitirá a futuro reconocer oportunidades de mejora en los procesos de la

empresa.



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6.1.2 Asociado al primer objetivo

En varios países de Europa y Latinoamérica se exigen los mismos lineamientos ambientales, la

marcación de los productos como la elaboración del embalaje tienen la misma exigencia. Todos los

embalajes deben facilitar la protección apropiada tanto en aspectos mecánicos (caídas, vibraciones,

golpes) como medioambientales (cambios de temperatura y humedad).

Se debe planear los diferentes aspectos que se deben considerar al elaborar un embalaje, para el uso

de materiales es posible utilizar film transparente, zunchos o flejes y la selección de esquineros.

6.1.3 Asociado al segundo objetivo

Existen falencias en el proceso de elaboración de embalajes dentro de la empresa. Se debe abordar

los cuellos de botellas evidenciados en este estudio y que a su vez fueron propuestos en la

metodología como mejoras. La intención es aumentar la productividad reduciendo el desperdicio,

aligerando cargas, cumplir en tiempos y mantener en óptimas condiciones los envíos de las obras de

arte.

6.1.4 Asociado al tercer objetivo

Debido al crecimiento de la empresa AIRSEATRANS S.A. se deben manejar sistemas de producción

como Justo a Tiempo y la implementación de la metodología Kanban, ajustando la producción a lo que

se cuenta, además se optimizará el proceso productivo, y el inventario se mantendrá en nivel óptimo.

El proceso de fabricación debe estar guiado por un responsable o coordinador a cargo.

Asignar un espacio que sea llamado almacén para el control de materiales, insumos y herramientas

de manipulación tanto manuales como eléctricas.

Se deben realizar capacitaciones eventuales a los operarios para garantizar su conocimiento en la

fabricación de los embalajes.

El área de salud ocupacional debe intervenir en la demarcación del espacio y la evaluación de riesgos

ergonómicos.

Las virutas y desperdicios deben ser eliminados o llevados a otro espacio que no interrumpa con la

disposición del espacio, que uno de los colaboradores se encargue de seleccionar el material que sea

reutilizable o reciclable.



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ANEXOS

a.

b.



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c.