curso justo a tiempo p 6

11

P. Reyes

Módulo VI de VI

2

CUARTA SESIÓN:

Pasos para la solución de problemas:

Paso 1. Selección del tema, problema o área a mejorar.

Paso 2. Conocimiento de la situación actual.

Paso 3. Establecimiento de la meta.

Paso 4. Análisis de las causas del problema.

SEXTA

3

CUARTA SESIÓN:

Pasos para la solución de problemas:

Paso 5. Plan de acciones correctivas.

Paso 6. Implementación de acciones correctivas.

Paso 7. Verificación de resultados.

Paso 8. Prevención de la reincidencia y estandarización.

Paso 9. Reconocimiento al equipo Kaizen

SEXTA

4

Kaizen

INNOVACION

INNOVACION

KAIZENPROCESO CONTINUO.CAMBIOS PEQUEÑOSNO REQUIERE INVERSION GRANDEESFUERZO CONTINUOPROGRESO GRADUALENFOQUE MAS AL PROCESO QUE AL RESULTADO.

KAIZEN

KAIZEN

INNOVACION

KAIZEN

NUEVOESTANDAR

NUEVOESTANDAR

NUEVOESTANDAR

7

Los Seis Sombreros de pensamiento Dejemos los argumentos y propuestas y

miremos los datos y las cifras. Exponer una intuición sin tener que

justificarla

Juicio, lógica y cautela

Mirar adelante hacia los resultados de una acción propuesta

Interesante, estímulos y cambios

Visión global y del control del proceso

88

Excel, SimQuick yArena

9

Operación Bancaria

10

Tormenta de ideas

11

Ejemplo

QUEJA

S

DEVOLUCIO

N

TARDANZA

INCO

MPLE

TO

PROD SUCIO

EQUIVO

CADO

OTR

OS0

20

40

60

80

100

20%

40%

60%

80%

100%

01020304050

60708090

100

1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.

Este

Oeste

Norte

(%)

V E N T A S

6

OBJ. PRIMARIO

5 4 3 2 1

0

OBJ. SECUNDARIO

OBJETIVO FINAL 0%

6 5

CONDICION ACTUAL

4 3 2 1

PE R D I D A S

Pasos 1 y Selección del tema y situación actual

Paso 3. Meta

Paso 4. Causas probables

Medioambiente Métodos Personal

¿Quéproducebajas ventasdeTortillinasTía Rosa?

Climahúmedo

Calidad delproducto

Tipo deexhibidor

Falta demotivación

Ausentismo

Rotación depersonal

Maquinaría Materiales

Clientes conventas bajas

Malositinerarios

Descomposturadel camiónrepartidor

Distancia dela agencia alchangarro

Medición

Seguimientosemanal

Conocimientode losmínimos porruta

Frecuenciade visitas

Elaboraciónde pedidos

Posición deexhibidores

Falta desupervición

12

Ejemplo

Paso 5. Generación y evaluación de soluciones

Paso 6. Implementación de soluciones

Paso 7. Verificación de su efectividad

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1e r trim. 2do trim. 3e r trim. 4t o trim.

EsteOe steN or te

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1er t rim. 2do t rim. 3er t rim. 4to t rim.

E steOe steN orte

A N TE S DE SP U E S

ME J O R AC OSTO$ 5,000

C OSTO$ 1,000

13

Ejemplo

Paso 8. Prevención de la reincidencia

CONTROLES AUTOMATICOS

AYUDASVISUALESPOK A - YOKE

PROCEDIMIENTOSDE OPERACIÓN ESTANDAR

ESPECI FICACI ONES

Paso 9. Reconocimiento al equipo Kaizen

14

Ejemplo de Kaizen

Se tenían retrasos por la colocación de etiquetas en el producto terminado lo que ocasionaba que el cliente esperara hasta un día de más

El equipo Kaizen determinó como método mejorado automatizar la generación de etiquetas, reduciendo en más del 70% el tiempo de ciclo de etiquetado,

15

Ejemplo

16

Ejemplo

17

Ejemplo

18

Ejemplo

1919

V. Planes de acción

Completar los planes de acción en

forma individual, mismo que aparece al

final de la sesión 4 en el Manual del

Participante

2020

VI. Cierre

Importancia del trabajo en equipo y discusión de planes de acción

Verificación de objetivos

22

I. Objetivos de la sesión

Reconocer la importancia de mapeo de los procesos, que da una visión clara de las operaciones especificas que lo conforman.

Manejo del método de análisis del valor que permita optimizar la cadena de valor en los procesos, minimizando los tiempos, distancias y costos.

2424

II. Dinámica de reconocimiento de

necesidades

Ejemplo de Mapeo de procesos

2525

III. Dinámica de aprendizaje

Mejora del proceso:

Identificar actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor para optimizar el proceso

2626

IV. Refuerzo participativo

27

Salida

PRODUCTOEntradas

(Incluyendo recursos)

PROCESOPROCESO

Conjunto de actividadesConjunto de actividades

interrelacionadas o que interrelacionadas o que interactúaninteractúan Eficiencia

Resultados contra recursos empleados

ISO 9004:2000

Eficacia

Capacidad para alcanzar resultados deseados

ISO 9001:2000

Procedimiento

Especificación de la forma en que se realiza

alguna actividad

Actividades de medición y seguimiento

28

Macroprocesos o procesos principales

Procesos derivados de los principales

Diagramas de flujo de actividades

29

Diagrama de Flujo FísicoMuestra distancias y movimientosEdificio A

Edificio B

30

Inicio

Fin

Paso 2A Paso 2B Paso 2C

Paso 1

Paso 3

¿Bueno?Retrabajo

SíNo

31

MODELO DEL INTERRELACION DE PROCESOS PROPUESTO

Purchasing

ReceiveSalesOrder

Order Entry

Order Material

ReceiveMaterial

Inspect Material

InventoryMaterial

Generate Work Order

Build Order

Test Ship

Quality Assurance

Accounting.

Human Resources

Sales and Marketing

Production Control

Facilities

Design EngineeringDFMEA

ProductionControl Plan

Manufacturing EngineeringPFMEA

Market Analysis

Product and Process Design

Order /Request

Payment

Product and Process DesignVerification and Validation

Main Process

Support Processes

C.O.P.S

REQUERIMIENTOS DEL

CLIENTE

SATISFACCION

DEL

CLIENTE

The Organization

Bid / Tender Post Sales / Customer

Feedback

WarrantyDESARROLLO DESARROLLO DE DE

PROVEEDOREPROVEEDORESS

COMPRACOMPRASS

INGENIERÍAINGENIERÍA

VENTAVENTASS

33

Provee-dores

Clientes

Banco de información

Entradas,Insumos

Procesos ysistemas Salidas

Retroalimentación Retroalimentación

34

ENTRADAS:INSUMOS,

INFORMACIÓN

SALIDAS:PRODUCTOS,INFORMACIÓN

ACTIVIDADES

¿Con quien?

Personal involucrado

¿Con qué?

Recursos, cap.

¿Cómo?

Procedimientosy métodos

¿Cuánto, Cuáles

Indicadores, eficiencia, eficacia

37

En él se identifican la secuencia, procedimientos,

insumos y especificaciones para asegurar el

cumplimiento de los requerimientos que

alimentan al siguiente subproceso, y cuando así

lo requieren los criterios de aceptación o rechazo

de los mismos.

38

NOTAS

SOLICITUD DE NUEVO SUMINISTRO

ELABORACION DE SOLICITUD DE NUEVO SUMINISTRO

REGISTRO DE SOLICITUD EJECUTIVO DE ATENCION TELEFONICA

CONSULTA DE SOLICITUD (SAC) R

7.2.2.-01

INDICE DE LLAMADAS ATENDIDAS

SAC, COMPUTADORA

LEY DEL SERVICIO PUBLICO DE ENERGIA ELECTRICA Y

SU REGLAMENTO, SYLLABUS INDIVIDUAL

REGISTRO DE SOLICITUDDARSE DE ALTA EN EL SECTOR O BLOQUE CORRESPONDIENTE

LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE

COMPUTADORA MAESTRA DEL ASSER Y

BITACORA DEL SAC

SISTEMA DE ATENCION DISTRIBUIDA (AT&D)

COMPUTADORAS RADIOS, MODEM Y

TERMINAL PORTATILSYLLABUS INDIVIDUAL

SE RECIBE ORDEN DE TRABAJO A TERMINAL PORTATIL VIA

MODEM



7.2.2-01

COMPROMISOS DE SERVICIO

SE REVISA DIARIAMTE LOS PENDIENTES DEL DIA

ANTERIORSYLLABUS INDIVIDUAL

SE EJECUTA TRABAJO?LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE

SI CUMPLE CON LOS DOCE LINEAMIENTOS INTERNOS,

PROCEDE LA CONEXIÓN DEL SERVICIO

SYLLABUS INDIVIDUAL

SE RECHAZA SOLICITUD ATENCIÓN DE SOLICITUDLINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE


7.2.2-01 RECHAZO F 7.2.2-01

INDICE DE RECHAZO

INSTALACIÓN DE SERVICIO NUEVO

CONEXION DE NUEVOS SUMINISTROS



7.2.2-01 RECHAZO F 7.2.2-01

CUMPLIMIENTO DE NORMASVEHICULO

HERRAMIENTAS Y MATERIAL

SYLLABUS INDIVIDUAL

TERMINACION DE SOLICITUDESLINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE


7.2.2-01

TIEMPO PROMEDIO DE CONEXIÓN

SYLLABUS INDIVIDUAL

DARSE DE BAJA DEL SECTOR O BLOQUE CORRESPONDIENTE


R 7.2.2-01 SAC (CONSULTA DE

SOLICITUD)

BITACORA DEL LINIERO DE SERVICIO AL

CLIENTESYLLABUS INDIVIDUAL

SUPERVISION DEL SERVICIOLIDER DE SERVICIO AL CLIENTE

R- 8.2.4-05 GUIA DE SUPERVISION

BITACORA DEL LINIERO DE SERVICIO AL

CLIENTECUMPLIMIENTO DE NORMAS SYLLABUS INDIVIDUAL

ANALISIS DE INDICADORESLIDER DE SERVICIO AL CLIENTE

REVISION DE AREAS DE ÉXITO

METAS CUMPLIDAS SYLLABUS INDIVIDUAL

DOCUMENTOS RELACIONADOS

PLAN DE CALIDAD DE CONEXION DE NUEVOS SERVICIOS EQUIPO DE SERVICIO AL CLIENTE

ENTRADA (DETONANTE DE VALOR)

PROCESO (NERVIO DEL NEGOCIO)

SALIDA SYLLABUS PLUS

RESPONSABLEREGISTRO O

EVIDENCIAINDICADORES DE MONITOREO

O INSPECCIÓNCRITERIO DE ACEPTACIÓN RECURSOS

NO

SI

39

Actividades sin valor agregado

Actividades con valor agregado

40

Visita al consultorio médico

Espera Espera

RegistrarseSentarse

Llamada de

la enfermeraCaminar

Presión SanguíneaPeso

CaminarSentarse

Examen y

Prescripción

CaminarPagar

Salir del consultorio

4242

La planta escondida

FabricaciónInspección Empaque Embarque

Desperdicio

Retrabajo Re Inspección!! Eliminar

esta plantaescondida !!

Y.tp=Rend. Antes de retrabajo=37% Y.final=90% Rend. con retrabajo

44

Familia de producto

Dibujo del Estado actual

Dibujo del Estado futuro

Plan de trabajo e

implementación

Figura 4.1 Mejora de procesos de manufactura

45

4.2 Simbología utilizada

Los iconos y símbolos para el mapeo del estado actual y futuro se dividen en

tres categorías: flujo de material, flujo de información e íconos generales.

Icono de Representación Notas

material

Proceso de manufactura Una caja de proceso es igual al

área de flujo. Todos los procesos

deberían estar etiquetados.

Utilizados también por departamentos

tales como control de producción.

Utilizado para mostrar clientes,

Fuentes externas Proveedores, y procesos de manufactura

externos

| | | | | | Utilizada para registrar información

Bloque de datos respecto a proceso de manufactura,

Departamento, cliente, etc.

Se deben anotar la cuenta y el tiempo

Inventario

300 piezas 1 día

I

Empresa ABC

Ensamble

C/T= 145 seg

C/O= 90 min

3 turnos

4% desperdicio

46

Envío de camión Anotar la frecuencia de embarques

Movimiento de Material que es producido y movido material de producción hacia adelante antes de la necesidad (jalar) del siguiente proceso; usualmente basado en una programación. Movimiento de producto terminado al cliente Supermercado Inventario controlado de partes que son utilizadas para programar la producción en un proceso a contra corriente

Retiro de material Retiro de materiales, normalmente del supermercado

Transferencia de Indica un dispositivo para limitar la cantidades controladas cantidad y asegurar el flujo de de materiales entre materiales de primeras entradas procesos en secuencia primeras salidas entre procesos. “primeras entradas- Debe indicarse la cantidad máxima. primeras salidas” Flujo manual de Por ejemplo: información programa de producción o programa de Embarque Flujo de infor - Por ejemplo: mación electrónica Intercambio de datos vía electrónica

Kanban de produc- Tarjeta o ción (la línea pun- dispositivo que dice al proceso anterior teada indica el flujo qué puede producir y otorga

kanban) permiso para hacerlo.

Lunes + Viernes

47

Estimar la información de cada uno de los procesos, por ejemplo:

1. Corte

1) Proceso manual con 1 operador

2) Tiempo de ciclo: 15 segundos

3) Tiempo de cambio: 15 minutos (para longitud) y 1 hora (para diámetro)

4) Fiabilidad: 100%

5) Inventario observado:

a. 20 días de barras sin cortar antes de la sierra.

b. 5 días de corte de barras

48

Figura 4.6 Mapa del proceso actual completo

50

Salida kanban Tarjeta o dispositivo que jala el producto Signo Kanban El kanban indica cuando se

encuentre un punto de reorden y otro lote necesita ser producido. Utilizado donde el proceso de surtimiento debe producir en lotes.

Esfera de Da instrucciones para producir inmediata- Secuencia mente un tipo y cantidad predeterminados de retiro típicamente una unidad. Un sistema de jalar para procesos de subensambles sin utilizar un supermercado.

Poste Kanban Colocado donde el kanban está siendo recolectado y mantenido para su transporte

Kanban en lotes

Nivel de carga Herramienta para planear lotes de kanban y nivelar el volumen y mezcla de ellos sobre un periodo de tiempo

“Ve a ver” Ajustar programas basados en los niveles de Programa de chequeo de inventario. producción I luminación del Resaltar necesidades de mejora en procesos Kaizen específicos que son críticos para alcanzar la Visión de cadena de valor. Puede utilizarse para crear talleres de trabajo kaizen Amortiguador El inventario de seguridad o amortiguador o inventario de debe ser fijado. seguridad Operador Representa una persona visualizada desde arriba

Unir cambio

51

Figura 4.9 Íconos de supermercado para el sistema de J alar

52

Figura 4.11 Sistema de jalar con supermercado

53

Figura 4.12 Proceso marcapaso

54

Figura 4.13 Caja de nivelación de mezcla

55

Figura 4.14 Ejemplo de operación del proceso marcapasos

56

Figura 4.16 Mapa del estado futuro

58

Figura 4.17 Mejoras del proceso de ABC

5959

V. Planes de acción

Completar los planes de acción en

forma individual, mismo que aparece al

final de la sesión 5 en el Manual del

Participante

6060

VI. Cierre

Importancia del Mapeo de proceso y discusión de planes de acción

Verificación de objetivos de la sesión y Curso

6161

Muchas gracias

Fin del Curso

curso justo a tiempo p 6

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