trabajo justo a tiempo

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Universidad de PamplonaPamplona - Norte de Santander - Colombia

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Una universidad incluyente y comprometida con el desarrollo integral

JUSTO A TIEMPO

LEONARDO ALFONSO DE LA HOZ1127385848

HEIDER HERMAN BARRERA VARGAS7063435

MARIA EMYLSE WANDURRAGA1100965409

MARLY TORRES RODRIGUEZ1116800358GRUPO: C

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

ASIGNATURA: PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

PAMPLONA, NORTE DE SANTANDER

2015

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INTRODUCCION

A medida que nos aproximamos al tercer milenio, los tiempos que corren son ciertamente cada vez más difíciles para toda organización, debido al proceso de cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo, donde la liberalización de las economías y la libre competencia vienen a caracterizar el entorno de inapelable convivencia para el sector empresarial. En este contexto las empresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que les corresponde para contribuir al crecimiento y desarrollo del país, logrando mayor eficiencia y brindando productos y servicios de calidad. Es precisamente en este entorno en el que la Calidad Total se proyecta vigorosa y revolucionariamente como un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las empresas, de la mano con otras filosofías extraídas del medio oriente como el JIT

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Tabla de contenido

1.JUSTO A TIEMPO “JIT”........................................................................................4

1.1 Definición........................................................................................................4

1.2 La filosofía del "justo a tiempo".......................................................................4

1.3 Entre algunas de las aplicaciones del JIT.......................................................4

2. VENTAJAS DEL JIT.............................................................................................5

2.1 VENTAJA COMPETITIVA...............................................................................5

2.2 OTRAS VENTAJAS........................................................................................6

3. DESVENTAJAS...................................................................................................6

4. PREMISAS...........................................................................................................7

4.1 7 Pilares que fundamentan la Metodología JIT...............................................8

5. HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT..............................................................10

5.1 Donde aplicar “Justo a Tiempo”....................................................................10

5.2 Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo................................................11

5.3 Fase 2: Operaciones de funcionamiento.....................................................12

6. ESQUEMA METODOLOGICO...........................................................................13

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1. JUSTO A TIEMPO “JIT”

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte técnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".

1.1 DefiniciónConcepto que más que un modelo de gestión se presenta como una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.

1.2 La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

La reducción del desperdicio La calidad de los productos o servicios Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes

de la organización. Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo), Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del

cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

1.3 Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

Los inventarios reducidos. El mejoramiento en el control de calidad. La fiabilidad del producto. El aprovechamiento del personal.

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Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente. Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el

último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado.

El sistema JIT define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Este sistema permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

2. VENTAJAS DEL JIT

2.1 VENTAJA COMPETITIVA

La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la

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competencia y que hacen que los clientes compren nuestros productos y no los de aquélla

• Menor Costo: Consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa.

• Mayor Calidad: Mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos.

• Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.

• Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de producción.

• Innovación: Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión.

2.2 OTRAS VENTAJAS QUE SE PUEDEN OBTENER DEL USO DE LOS SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

• Reducción de la cantidad de productos en curso.

• Reducción de los niveles de existencias.

• Reducción de los plazos de fabricación.

• Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.

• Identificación de los problemas de calidad.

• Gestión más simple.

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3. DESVENTAJAS

Por otro lado este sistema también tiene aspectos negativos a considerar de los cuales los que más pueden afectar a una empresa, son:

• La carencia de inventarios, ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no se tiene un inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que provoca una pérdida del cliente.

• Tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus objetivos y no funcionaría.

Otras desventajas o complicaciones que se pueden presentar dentro del sistema de producción Justo a Tiempo sería el de identificar completamente los costos improductivos tales como:

• Costes improductivos por exceso de producción.

• Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).

• Costes improductivos por el transporte.

• Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).

• Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.

• Resistencia al cambio.

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4. PREMISAS

El programa Justo a Tiempo tiene como premisas el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo

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4.1 7 Pilares que fundamentan la Metodología JIT

Desperdicio Forma de eliminarlos

Sobreproducción- Reducir los tiempos de preparación, sincronizando

cantidades y tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario

Espera

- Sincronizar flujos

- Balancear cargas de trabajo

- Trabajador flexible

Transporte - Distribuir las localizaciones para hacer innecesario

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el manejo / transporte

- Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar

Proceso- Analizar si todas las operaciones deben de

realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio

Inventarios- Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y

sincronizarlos

Movimiento- Estudiar los movimientos para buscar economía y

conciencia. Primero mejorar y luego automatizar

Productos defectuosos

- Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar defectos

- Hacer los procesos a prueba de tontos

Tipo de inventario Forma de reducción

Trabajo en procesoReducir el tamaño del lote

Eliminar las colas

Materias primasRecibos directos, pequeños y frecuentes al lugar de trabajo

Producto terminadoProducir lo que vende

Embarcar frecuentemente y en cantidades menores

A la función De ciclo

Disminuir el tiempo de preparación

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De seguridad

Reducir la incertidumbre sobre la calidad y

Cantidad de material

Buffer

Eliminar colas, dar fluidez

En tránsito

Programar, coordinar, anticipar

Anticipación

Programación nivelada

Sistema de

Lotes peque

Sistema Más –

menos

Operación

Calidad total

Mantenimiento Refinami

ento del

Flujo contin

Socios clientes

Socios proveConfian

za

Demanda y

Grupos de

Gente multifu Partici

pación

Ventajas de

CeldasTecnología Dedic

ación

Flujos estruct

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5. HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT

5.1 Donde aplicar “Justo a Tiempo” Edward J. HAY, es la técnica japonesa que genera una mayor ventaja competitiva. Inicialmente fue desarrollado para el entorno de la producción, sin embargo, no hay ninguna razón para que este concepto no pueda a extenderse a todas las demás áreas empresariales.

Justo a Tiempo es un sistema que afecta a todas las fases de la gestión de la empresa; parte de las necesidades del cliente y alcanza a los proveedores de la misma.

En el proceso de aplicación del Justo a tiempo se pueden distinguir dos fases fundamentalmente. Cada una de estas fases comprende varios principios que la organización debe poner en práctica para la aplicación:

Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo

Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el modo “Justo a Tiempo”

5.2 Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo

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Todos los principios de la Fase 1 se pueden aplicar en cualquier organización,

• Focalización: identifica productos, recursos y ventajas competitivas más importantes y concentrar la atención en ellos.

• Gestión de la demanda: el flujo continuo de productos nunca es perfecto, por eso el propósito es que el flujo de productos sea lo más regular posible.

• Mantenimiento total: Exige que se pueda disponer de las máquinas, herramientas y equipo sin fallo alguno.

• Calidad total: La calidad con “defectos 0” es esencial para que se tenga éxito.

• Máquinas dedicadas: utilizar medios lo más dedicados posibles de acuerdo con los requisitos de calidad.

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• Distribución en Planta: hace posible el flujo de pequeños lotes o incluso de lotes unitarios.

• Reducción del tiempo de cambio: aumenta capacidad y permite una mayor flexibilidad.

• Formación de Equipos de trabajo: exige nuevas actitudes por parte de los directivos y empleados.

5.3 Fase 2: Operaciones de funcionamiento

La Fase 2 contiene los principios y técnicas para poner en funcionamiento las operaciones de acuerdo con el modo Justo a Tiempo

• Equipo Involucrado: tener mejor rendimiento.

• Visibilidad: ejercer un mejor control cuando se pueden observar el pasado y el futuro inmediatos

• Recolección de datos en el proceso: permite acciones correctoras rápidas y eficientes.

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• Mejora Continua.

• Programación Maestra: son la base de la aplicación

• JIT Gestión del inventario: consigue estar más cerca de la consecución del objetivo, minimizando los desperdicios.

• Arrastre y sincronización correcto flujo productivo. Permite acortar distancias y eliminar problemáticas.

• Medición: es un desperdicio necesario en el método JIT para exigir las acciones mínimas correctoras.

¿Cómo aplica TOYOTA el método JIT?

TOYOTA elimina los stocks, es decir, las partes para ensamblar un macro, antes de ejercer su función ocupan espacio, son desperdicio, reducen la movilidad, y sobre todas las cosas implican dinero inmovilizado.

Poseen sociedades con proveedores que suministran las piezas a medida que se necesitan en la misma línea de montaje.

El stock se reduce a solo 10 minutos de producción.

JIT en TOYOTA se combina con sistemas de manufactura flexible, un sistema que en lugar de usar una cadena de montaje para cada modelo, usa una sola línea dividida en secciones que se reensamblan para producir otro modelo

6. ESQUEMA METODOLOGICO

El Sistema Justo A Tiempo (JAT) no es una metodología estricta que se pueda definir como una serie de ecuaciones o relaciones de datos

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El sistema JAT, consiste en un método de organización de la producción para aumentar la productividad de las empresas

Se centra en el corto plazo y trata de determinar las cantidades que van a fabricarse de cada uno de los productos que se necesitan

Control de la Producción

Énfasis en los recursos principales de la producción a nivel agregado y a medio plazo

Planificación de la Producción

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Las 5S, Metodología Japonesa del JIT

La metodología 5S, busca crear lugares de trabajo más Ordenado (Seiri), Organizado (Seitan), Limpio (Seiro), Agradable (Seiketsu) y Seguro (Shitsuke). Este enfoque metodológico permite reducir los tiempos a través de la incorporación de los valores. La organización de la producción permite que se produzca lo que se ha demandado, evitando los excesos que poco benefician a las empresas. Disponer el orden de las tareas ayuda a su sincronización y contribuye a la coordinación de las mismas contando con un arduo trabajo en equipo.

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