curso justo a tiempo p 3

11

P. Reyes

Módulo III de VI

3

I. Objetivo de la sesión

Comprender la importancia de contar con

un ambiente de confianza, líneas abiertas

de comunicación y desarrollo del factor

humano en la empresa para el

establecimiento del Justo a Tiempo

44

III. Dinámica de aprendizaje

Identificación de fuerzas positivas y negativas para implementar el justo a tiempo y discusión grupal

5

Buscar culpables, Burocracia Prioridad a procedimientos y reglas

Olvido al cliente Alto desperdicio en tiempo, materiales,

papel

Poca atención al empleado, poca seguridad

Comunicación sólo en sentido vertical

6

Mantenimiento deficientePoco involucramiento y compromiso

Feudos/Revanchas/Política negativaAutoridad jerárquica, sin equipos

Alta rotación / Alto ausentismo Bajo desempeño, apatía

7

Facilitador de Procesos de

Recursos Humanos

Team Team GerencialGerencial

R HumanosR Humanos MaterialesMateriales ChampionChampionProducciónProducciónCostosCostos

Facilitador de Procesos / Proyectos

Facilitador de Mantenimiento /

Proyectos

P a t r o c i n a d o r e sP a t r o c i n a d o r e s

Trabajo en equipo para JAT

8

El cliente es la máxima prioridadOperación limpia (ISO 14000)

Competitividad y finanzas sanas Sistemas visuales simples y Operación

estable

Entrega oportuna y Trabajo en equipos

Ambiente de trabajo seguro y agradable

9

Desarrollo de empleados Multihabilidades Alta comunicación, horizontal y abiertaDesarrollo de personal, decisiones

participativas Productividad y mejora continua,

reconocimientos Empowerement a empleados / Personal

motivado / SugerenciasAlta Calidad, enfoque a la gente, ISO

9000, PNC

10

Ventas yMktg.

IngenieríaAdmón.

FinanzasOperacio-

nesRecursosHumanos

TecnologíasInformación

Ejecutivos

Staff

Gerentes

Ingenieros

Superviso-res

Operadores

Proceso de negocio (---) vs Función organizacional (O)

Entrada Salida

11

Visió

n trad

icion

al

Producción

Ventas

Ingeniería

Finanzas

Com

pras

Preprensa

Visión de proceso

12

Eliminar actividades que no agregan valor

Ampliar alcance de los puestos

Aplanar la organización

Desarrollo de personal multihabilidades

Crear oportunidades de plan de carrera

Métodos Lean en RH

1313

VI. Plan de acción

¿Qué acciones se pueden tomar para facilitar la implementación

del JAT en la empresa?

14


Comprender la importancia de contar con

un ambiente de confianza, líneas abiertas

de comunicación y desarrollo del factor

humano en la empresa para el

establecimiento del Justo a Tiempo

16


Manejar los métodos para reducir el desperdicio

o Muda que permitan alcanzar el éxito del Justo a

Tiempo.

17

Shigeo ShingoNació en Japón en 1909, Ingeniero Mecánico, se incorporó a la Fábrica de Ferrocarriles Taipei, en Taiwán, donde introdujo los métodos de gestión científica. Defensor del control estadístico de procesos desde que tuvo sus primeras nociones de él. Trabajo esn proyectos con los sistemas poka-yoke hasta que su entusiasmo por el Control Estadísticos de Procesos se desvaneció.

Además, los métodos estadísticos utilizan técnicas de muestreo; sus métodos poka-yoke permiten realizar una inspección del 100% y hacen que la medición sea innecesaria.

En 1977 deja los métodos estadísticos cuando una factoría de la División de Lavadoras Automáticas de Matsushita, llevaba ya 7 meses funcionando sin defecto alguno en su línea de montaje de tuberías de desagüe. Desde entonces, muchas compañías eliminaron los defectos, gracias a la utilización de los métodos de “Control de Calidad Cero” de Shingo.

En 1969, mientras trabajaba para Toyota, Shingo concibió un sistema conocido como Cambio de Troquel en Un Minuto o SMED, en el acrónimo inglés con que se conoce en la industria. Esta metodología de mejora reduce de un modo similar los desperdicios.

Los japoneses consideran a “Shigeo Shingo” el decano de los consultores de productividad y calidad. Ha comunicado su enfoque hacia la mejora fundamental a millares de trabajadores, directores, y altos ejecutivos en cientos de compañías tales como Toyota, Honda y Matsuchita.

19

FOTOS Y ESQUEMAS DE LA TERCERA SESIÓN:

Métodos del Justo a Tiempo

20

¿Por qué sucede y qué se requiere para mejorar esta situación?

21


22


23


24

TERCERA SESIÓN: Las 5S’s

Objetivo: Poder encontrar cualquier cosa en menos de 30 segundos

Seiri - Organización

Seiton - Orden

Seiso - Limpieza

Seiketsu - Estandarización

Shitsuke - Disciplina

25

Ejemplo de 5S’s

Se encuentran las cosas en menos de 30 seg.

26

Visión General de las 5S´s

DISCIPLINA

ORDEN

LIMPIEZAESTANDA-RIZACION

ORGANIZACIÓN

1. 2.

3.

4.

5.

28

Los “Ocho ceros”1. Desperdicios2. Accidentes

3. Tiempos Muertos4. Defectos

5. Desperdicio en cambios6. Retrasos

7. Insatisfacciones de Clientes8. Pérdidas ($$$)

0

Beneficios al aplicar las 5S´s

29

¿ Que son las 5’s ?

Seiri Seleccionar

Seiton Organizar

Seiso Limpiar

Seiketsu Estandarizar

Shitsuke Seguimiento

30

Objetivo de las 5’s

• Organizar el área de trabajo

• Tener mayor Seguridad

• Aumentar la Productividad

• Mejorar Calidad

• Control del área de trabajo

• Limpieza en el área de trabajo

• Facilidad de identificación de problemas

• Facilidad de identificación de responsabilidades

• Fácil acceso/retorno de artículos

• Imposición de estándares

• Reducir desperdicio.

• Sostener limpieza / orden

31

Seleccionar – Seiri -

Seleccionar es remover todos los artículos que no son necesarios, de nuestra área de trabajo

32

Proceso de Selección

Reconocer el área de oportunidad Definir los criterios de selección Identificar los objetos seleccionados Evaluar los objetos seleccionados

33

Reconocer el área de oportunidad

• En almacenes• En áreas de uso comun• En oficinas

34

Definir los criterios de selección

• Sobre la base del tiempo

• Sobre la base de la frecuencia de uso

Selecciona como necesario todo lo que se va a usar durante un mes de producción

Seleccionar como:

Frecuencia

Necesario Lo que se usa mas de una vez al mes

No Necesario Lo que se usa menos de una vez al mes

35

Definir los criterios de selección

• Sobre la cantidad a usar

Seleccionar como no necesario el excedente de lo que se usa en el área de trabajo

36

Identificar los objetos seleccionados

Los objetos seleccionados como no necesarios debenser identificados y confinados en un área de cuarentena

37

Evaluar los objetos seleccionados

Hay que decidir que hacer con los objetos seleccionadoscomo no necesarios

Transferirlo Regalarlo Venderlo Repararlo

Esta de mas Obsoleto Dañado

Es útil para

alguien mas

Se necesita

Descartar

No No

SiSi

38

Lugares donde se acumulan objetos innecesarios

• Lugares sin dueño (áreas comunes) • Lugares semiocultos • Lugares cerrados

39

Deshacerse de todo lo innecesario del área de trabajo, en caso de duda:

• Asignar un área especial para colocación de estos materiales y equipos

• Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a esta área haciendo una relación

• Periódicamente revisar el uso futuro o actual de lo que se almacena en el área de tarjetas rojas y tomar decisiones

Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar

Razón de etiqueta roja:

Localización:Fecha:Nombre:

40

Prevención

Seleccionar; Hay que encontrar maneras para evitar la acumulación de objetos innecesarios.

Para lograr esto, la clave es controlar el acceso de los artículos que entran a tu área de trabajo.

41

Principio

“ Solo lo que se necesita, solo la cantidad necesaria y solo cuando se necesita “

42

Organizar - Seiton -

Organizar es ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar especifico para cada cosa, de manera que se facilite su identificación, localización, disposición y regreso al mismo lugar después de ser usados

43

Proceso de Organización

Preparar el área de trabajo Ordenar el área de trabajo Establecer reglas y seguirlas

44

Preparar el área de trabajo

El primer paso para organizar, es dividir nuestra área de trabajo en partes manejables e identificables por cualquiera

1 2 3 4 5

A

B

C

D

E

• Mapa

45


• Uso de codigo de colores

46


• Uso de letreros y señales

47

Ordenar el área de trabajo

“cualquier persona” puede inmediatamente: Ver, Tomar y Regresar cualquier articulo

Pregunta Respuestas

¿ Que?Definir los artículos necesarios (Seleccionar)Identificar los artículos

¿ Donde?Definir la localización

Identificar el lugar

¿ Cuantos? Definir la cantidad

Identificar la cantidad necesaria

48


¿ Que ?• En la etapa de Selección definimos que artículos son necesarios

• Para identificar, hay que usar etiquetas removibles en el articulo y otra etiqueta en el lugar donde se almacena.

49


¿ Donde ?

• Almacena juntos los artículos que se utilizan en conjunto

• Almacena juntos los artículos que tengan una función similar

• Evita almacenar los artículos en lugares cerrados

50

Divide los gabinetes en columnas y renglones


Identificación de Gabinetes

Utiliza letras para identificar gabinetes

Utiliza números para identificar columnas y renglones

1 2

1

2

2G974 0074D

2G974 0074D

1G569 6264D

1G569 6264D

3

3G235

3G235

9964D

9964D

A

1 2

B

51


Dibujo del contorno

52


Código de Colores

53

Ordenar el área de trabajo¿ Cuanto ?

Cantidad máxima - Marca roja Cantidad mínima - Marca amarilla

1 2

1

2

5G632 4242H

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G632

5G6324242H 4242H4242H

4242H 4242H4242H

54

Establecer reglas y seguirlas

Documentar el método de organización Dar entrenamiento a la gente para que siga los procedimientos

55

Prevención

Organizar; Hay que hacer imposible el colocar artículos en un lugar equivocado. Esto implica tratar de eliminar la necesidad de retornar un articulo de su lugar de origen

ParteTransportador

GaugePasa – No Pasa

Gauge es parte de la

herramienta

Herramienta

56

Principio

“ Un lugar para cada cosa,y cada cosa en su lugar “

57

Limpiar - Seiso -

Limpiar es básicamente eliminar la suciedad

58

Proceso de Limpieza

Realizar un programa de limpieza Definir métodos de limpieza Crear disciplina

59

Realizar un programa de limpieza

Hay que dibujar un mapa para dividir el área de trabajo en zonas más fáciles de manejar

60

Realizar un programa de limpieza

Asignar responsables de las actividades de limpieza,definir con que frecuencia y cuando se deben de llevar a cabo

Programa de Limpieza

Área Artículos Responsable Turno Frecuencia

Prensa # 1

Pisos J. Ramírez 1er Diaria

Prensa M. Suárez 2º Semanal

Lámparas H. Sánchez 3º Semanal

Transportador J. Hernández 2o Diaria

61

Definir los métodos de limpieza

• Enliste cada una de las actividades de limpieza a realizar

• Enliste los artículos y equipos de limpieza que se necesitan

• Documente las actividades de limpieza en un procedimiento

62

Crear disciplina

Programa de Limpieza

Área Artículos Responsable Turno Frecuencia

Pisos J. Ramírez 1er Diaria

Prensa M. Suárez 2º Semanal

Lámparas H. Sánchez 3º Semanal Prensa # 1

Transportador J. Hernández 2o Diaria

M anual de

P rocedimientos

Comedor

Oficinas

Embarques

Almacen deProductoTerminado

Area de Ensamble

Almacen de Materia PrimaTaller de

Troqueles

Almacen deToqueles

Pre

nsa

1

Pre

nsa

3

Pre

nsa

4

Pre

nsa

2

Pre

nsa

5

Pre

nsa

6

Almacen deProducto

en Proceso

• Comunicar

• Entrenamiento

63

Prevención

Limpiar; Hay que evitar que nuestras áreas de trabajo se ensucien y la clave para lograrlo es contener o de ser posible eliminar la generación de suciedad en la fuente

Guarda

64

Principio

“ El lugar más limpio, no es el que más se asea, si no el que

menos se ensucia “

65

Estandarizar - Seiketsu -

Estandarizar es lograr que los procedimientos, practicas y actividades se ejecuten consistentemente y de manera regular para asegurar que la selección, organización y limpieza son mantenidas en las áreas de trabajo.

66

Proceso de Estandarización

Integrar las actividades de 5’s en el trabajo regular

Evaluar los resultados

67


• Estableciendo procedimientos

• Implementando auditorias de revisión

68


Elemento # Criterio 1 2 3 4 5

Organizar

1Existen letreros para identificar las diferentes áreas y sub-áreas

x

2 Se encuentra delimitado el área de trabajo, maquinaria y equipo.

x

3Todos los estantes y artículos almacenados están claramente identificados

x

4Existen identificaciones visibles para limites máximos y mínimos de cantidades a almacenar

x

69

Disciplina - Shitsuke -

Disciplina es hacer un habito de las actividades de 5’s, manteniendo correctamente los procesos generados a través del compromiso de todos.

Saber Querer

Poder

70

Fomentar el conocimiento en 5’s

• Entrenamiento

• Difusión Slogans Campañas Posters Folletos

1er Gran concurso de 5’s

71

Generar motivación

• Trabajo en equipo

• Reconocimiento

72

Proporcionar recursos

• Juntas de seguimiento

• Presentación de proyectos

74

Administración visual

75

Ayudas visuales

77

Trabajo estandarizado

Es la forma más eficiente de fabricar productos sin desperdicio por medio de la mejor combinación de métodos de trabajo.

Por estandarización se entiende: Siempre seguir la misma secuencia de trabajo Los métodos totalmente documentados Los métodos están visibles en cada estación de trabajo El material está colocado siempre en el mismo lugar La información se presenta de la misma forma en toda la planta Se tiene el registro del movimiento detallado del cuerpo

humano

78

Estandar de trabajo

7979

Fin de la tercera sesión

Muchas gracias

curso justo a tiempo p 3

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