CONTROL E INSPECCION

CONTROL E INSPECCION

ASEGURAMIENTO DE CALIDADExisten varias modalidades de control e inspeccin, que van desde la ausencia total de estas dos actividades, salvo por el control que un operario efecta sobre el elemento que est fabricando (ste es el caso, por ejemplo, del tornero que mide sucesivamente la pieza que est fabricando, para verificar cun lejos se encuentra de la medida establecida en el plano y que, luego de considerar que alcanz esa medida satisfactoriamente, da por terminada o aprobada la pieza), hasta el Aseguramiento de Calidad.

Las etapas intermedias que se pueden observar entre estos dos extremos, son las siguientes:

INSPECCIN DEL PRODUCTO TERMINADO

Esta es la ms rudimentaria y antigua de las formas de inspeccin, pues se aplica cuando el

producto ya se ha terminado de elaborar, cuando ya tiene un alto valor agregado, y sus acciones se limitan a aprobar o rechazar, con la consiguiente alta prdida por parte de la empresa

Es cierto que los productos rechazados pueden seguir dos caminos distintos, el del rechazo definitivoy absoluto, o la reparacin o reprocesamiento, lo que no mejora en mucho el cuadro de prdidas.

INSPCCIONES INTERMEDIAS

En este caso, la empresa ha decidido no esperar a que un producto se encuentre terminado para inspeccionarlo, sino que ha establecido estaciones de inspeccin, aun virtuales, en las cuales

se pretende detectar prematuramente cualquier apartamiento de las especificaciones. Este mtodo incluye la inspeccin del producto terminado.

CONTROL DE LOS PROCESOSLa empresa ha instrumentado el control estadstico de los procesos, consciente de que controlando los procesos se reducirn significativamente las piezas fabricadas fuera de especificacin. Este mtodo incluye las inspecciones intermedias y la inspeccin del producto terminado.

CONTROL DE CALIDAD

Aqu nos estamos refiriendo al moderno concepto de Control de Calidad, el que implica -adems del control de procesos, de las inspecciones intermedias y de la inspeccin del producto terminado-, una actividad preventiva, basada principalmente en la evaluacin de los proveedores y sus productos, el control de diseode productos y procesos, y la asistencia tcnica pre y post venta.Con el Control de Calidad comenzamos a tratar los mtodos de inspeccin y control off-Une.

REVISION DE CONTRATOCONTROL DEL DISEO

CONTROL DE DOCUMENTOS

CONTROL DE LAS COMPRAS

CONTROL DE PROCESOS

CONTROL DE INSTRUMENTOS

EVALUACION DE PROVEEDORES

ASEGURAMIENTO DE CALIDADDe lo que se trata aqu es de poder asegurar interna y externamente a la empresa, es decir a los directivos y al mercado, que la empresa se encuentra en condiciones de suministrar sus productos con un alto grado de confianza tanto en la capacidad de su equipamiento como en lo adecuado de la eleccin y funcionamiento de su Sistema de Control de Calidad; y esto a travs de acciones tales como la Revisin de Contrato, verificacin peridica del Sistema de Calidad y la Auditora de Calidad, acciones que permitirn no tomar contratos cuando se carece de la capacidad necesaria para satisfacerlos y detectarlos desvos del sistema para producir las acciones correctivas necesarias. En una palabra, se puede decir que el Aseguramiento de Calidad es el control de calidad del control de calidad.

En ocasiones se suele confundir el concepto de Aseguramiento de Calidad creyendo que con un sistema de este tipo se est garantizando al cliente la ausencia de fallas en el producto o de problemas durante su utilizacin. Lo nico que se puede garantizar con este sistema es que la empresa est empeada en la "tendencia hacia el cero defecto".

Hemos dicho "tendencia" al mencionar el cero defecto, porque precisamente de eso se trata, de una tendencia, de un objetivo al que hay que propender, pero que nunca se alcanza, pues para ello debiramos contar con materias primas perfectas, equipos y procesos perfectos y personal perfecto, y no disponiendo de ellos en tal grado, siempre alguno, cuando no los tres a la vez, habrn de fallar, produciendo un defecto, aunque aislado o espordico.

Por su parte, la norma ISO 8402 define:

a) Control de Calidad como:

b) Aseguramiento de Calidad como:

EL CICLO DE LA MEJORA CONTINUAA partir del ao 1950, y en repetidas oportunidades durante las dos dcadas siguientes, Deming emple el Ciclo PHVA como introduccin a todas y cada una de las capacitaciones que brind a la alta direccin de las empresas japonesas.De all hasta la fecha, este ciclo (desarrollado por Shewhart), ha recorrido el mundo como smbolo indiscutido de la Mejora Continua.Las Normas ISO 9000:2000 basan en el Ciclo PHVA su esquema de la Mejora Continua del Sistema de Gestin de la Calidad.

El primer paso del Ciclo es1. PLANIFICAR : Involucrar a la gente correcta

Recopilar los datos disponibles

Comprender las necesidades de los clientes

Estudiar exhaustivamente el/los procesos involucrados

Es el proceso capaz de cumplir las necesidades?

Desarrollar el plan/entrenar al personal

2. HACER : Implementar la mejora/verificar las causas de los problemas

Recopilar los datos apropiados

3. VERIFICAR : Analizar y desplegar los datos

Se han alcanzado los resultados deseados?

Comprender y documentar las diferencias

Revisar los problemas y errores

Qu se aprendi?

Qu queda an por resolver?

4. ACTUAR :

Incorporar la mejora al proceso

Comunicar la mejora a todos los integrantes de la empresa

Identificar nuevos proyectos/problemas

REPETIR EL PASO 1., LUEGO EL 2. Y AS UNA Y OTRA VEZ Y SIEMPRE.Como vemos los pasos del Ciclo PHVA requieren recopilar y analizar una cantidad sustancial de datos.

Para cumplir el objetivo de mejora deben realizarse correctamente las mediciones necesarias y alcanzar consenso tanto en la definicin de los objetivos/problemas como de los indicadores apropiados.

Disponemos de una serie de herramientas para desarrollar esta tarea, son las llamadas Herramientas de la Calidad y la mayora se basa en tcnicas estadsticas sencillas.

EL CONJUNTO DE TECNICAS Y ACTIVIDADES QUE SE USAN PARA VERIFICAR QUE SE CUMPLEN LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTABLECIDOS

TODAS AQUELLAS ACCIONES PLANIFICADAS Y SISTEMATICAS, NECESARIAS PARA PROVEER LA ADECUADA CONFIANZA QUE UN MATERIAL O PROCESO CUMPLA LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTABLECIDOS

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