calidad total mejora continua

8/8/2019 Calidad Total Mejora Continua

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Introduccin

En las ltimas dcadas el mundo ha asistido a numerosos cambios que van desde la consolidacin de laglobalizacin de los mercados hasta la revolucin continua en las tecnologas de la informacin y de lacomunicacin.

Las empresas, en los '90, deben enfrentarse a nuevas realidades. Una de ellas es la creciente demanda delpblico de un mayor compromiso de calidad por parte de los proveedores respecto de los productos oservicios que comercializan.

La Calidad ya no es un factor ms, sino que se ha convertido en uno de los principales factores competitivos,sin el cual toda empresa estar condenada al fracaso y a su posterior desaparicin.

En la actualidad el costo es un factor indispensable. Si una empresa no es competitiva en cuanto a costos, nisiquiera puede ingresar en el mercado.

Pero es en los '90 cuando un nuevo elemento entra en juego. La Calidad pas de ser tan slo un desafo

retrico, a ser un prerequisito para la competitividad.

En los prximos aos las empresas que logren sobrevivir sern aquellas que logren productos y servicios decalidad a precios competitivos que satisfagan e incluso superen las expectativas de los clientes.

Este trabajo se plantea abordar la problemtica de la Calidad Total y su implementacin en la empresa.Enlneas generales podemos entender por Calidad Total un programa que se emprende en todos los niveles de laorganizacin a fin de instaurar y preservar un ambiente en que los empleados mejoren continuamente sucapacidad para suministrar bajo pedido productos y servicios que posean un valor particular para losconsumidores.

Una definicin objetiva y universal de Calidad, es la de Phill Crosby: calidad es cumplir con losrequerimientos.

Como `requerimiento' se define a la relacin biunvoca (clienteproveedor) que se estable de comn acuerdoentre cliente y proveedor respecto del cumplimiento de pautas o especificaciones acerca de los bienes oservicios que sern provistos. Si ambas partes coinciden en que las condiciones establecidas son posibles decumplir, entonces se ha establecido un contrato de calidad.

La calidad definida de esta manera slo establece expectativas y cumplimientos tanto por parte del proveedorcomo del cliente.

Las expectativas o requerimientos engloban no solo caractersticas fsicas, sino que tambin incluyen todas las

implcitas.

Como consecuencia de esta definicin, llegamos al punto en que los requerimientos se cumplen o no secumplen. Por lo tanto, trminos como buena, mala, alta o baja calidad; no tienen sentido.

Existen otras tres maneras de definirla:

1) Describiendo el principio unificador que constituye la base de toda estrategia, planificacin y actividad enuna empresa que adopte esta filosofa.

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Este principio se basa en la DEDICACION TOTAL AL CLIENTE. Es decir una empresa que se dedica porentero a la satisfaccin del cliente en toda forma posible. En una empresa as, todos los empleados participanpara lograr dicho objetivo.

2) Describiendo los resultados de la CT. Ellos son:

Los clientes son sumamente leales.El TIEMPO y los COSTOS para responder a los problemas y

necesidades de los clientes se reducen al mnimo.

Se establece un ambiente que respalda y estimula el trabajo en

Equipo.

Existe una tica general de mejoramiento continuo.

3)Describiendo los componentes de un programa de Calidad Total.

Las herramientas tradicionales tomadas del control de calidad, que apuntan hacia la raz de losproblemas

Las herramientas y tcnicas del sistema Justoatiempo, que

pueden reducir drsticamente los costos y los tiempos.

Elementos del Desarrollo Organizacional, incluidas la medicin

del clima laboral, reducir al mnimo las barreras

comunicacionales, aumento de la participacin de los

empleados, etc.

Aplicar conceptos modernos de liderazgo. El lder moderno dirige

creando una visin de lo que puede ser la organizacin y

generando el establecimiento de un clima que estimule a cada

uno de los empleados a adoptar dicha visin y a hacerla propia.

CALIDAD TOTAL (estudio)

Para estudiar el desarrollo de un programa de C.T. vamos a dividirlo en cuatro bases:

1. ASPECTOS TECNICOS.

2. FACTOR HUMANO

3. IMPERATIVOS ESTRATEGICOS.

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4. EL CLIENTE EXTERNO.

ASPECTOS TECNICOS.

Estos son los procedimientos o tcnicas encargadas de conseguir una mayor eficacia organizativa. Sonadems, tcnicas dirigidas hacia el interior de la empresa que tienden a maximizar la produccin, a mejorar yeliminar los desperdicios. Por otra parte apuntalan los costos y el tiempo, haciendo hincapi en aumentar elvalor, reduciendo los desperdicios y adoptando simultneamente una filosofa de mejorar continuamente.

Los costos de la calidad son aquellos que la empresa incurre en el cumplimiento de los requerimientos de losclientes.

Existe una cultura que acepta al fallo como algo inevitable que no puede ser prevenido, por eso sesobredimensionan en complejos organismos de `control de calidad', inspectores, etc. y en muchos casos sonlos propios clientes quienes actan como detectores de esta noconformidad.

Phill Crosby ha definido los costos de la calidad como aporte de dos factores: Costos de conformidad y costosde no conformidad.

Costos de conformidad:

Reducir los costos de calidad es posible a partir de la inversin en actividades preventivas que enfoquen acumplir con los requerimientos de los clientes (interno como externos) la primera vez. Se trata de buscarcausas races de los fallos, analizarlas e implementar soluciones preventivas que evitan su recurrencia enforma definitiva.

Existe un grupo de tareas asociadas a la prevencin que tienen un costo para realizarlas, de aqu surge estellamado costo de conformidad:

Inversin en actividades preventivasManuales de Procedimientos operativosPlanificacin de las operacionesControl Estadsticos de ProcesosCalibracin y prueba de equiposDesarrollo de proveedoresAuditorias y sistemas de calidad

Costos de noconformidad:

Para poder llamar la atencin sobre el costo en que se incurre en no hacer las cosas bien la primera vez y sobrela necesidad de un mejoramiento continuo, se utiliza la medicin de ellos como Costos de No Conformidad(CONC).

Los costos de la no conformidad son todos aquellos que se incurren porque se producen errores. Sin errores noseran necesarias las tareas de evaluacin y correccin. Estos costos se producen bsicamente por: a) No sehace el trabajo adecuado: por ejemplo una tarea superflua a los requerimientos del cliente o un reporte quenadie lee y b) Se realiza incorrectamente una actividad la primera vez (productos defectuosos, reprocesos).

Las fuentes principales que se tienen para identificar los CONC pueden ser los Costos por fallas, los Costos deInspeccin y Costos de no hacer las cosas correctas.

Costos por fallas:

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Reparaciones en garanta, devolucin de productos, desechos, productos vendidos como otros de menor valor,excesivos soporte postventa, administracin de quejas, reelaboracin, prdidas de eficiencia y de capacidadde produccin, exceso de stock, retraso en cobranzas, horas extras por mala planificacin, capacidad ociosa,prdida de ventas y de imagen frente a los clientes.

Costos por inspeccin:

Para encontrar el valor econmico de los costos de inspeccin, se considerarn los costos de mano de obra

directa e indirecta involucrada, materiales consumidos, costos de los servicios (luz, gas, telfono, etc.),depreciacin y mantenimiento de equipos, efectos financieros y gastos o prdidas extraordinarias (venta amenor valor, tratamiento de residuos, etc.).

Tomando como ejemplo la empresa que recibe una devolucin de un producto por no cumplir con losrequerimientos, las tareas a realizar seran :

Dar atencin al reclamo por parte de un vendedor o de Servicio al cliente.Poner en marcha la administracin interna.Retirar la mercadera del cliente y pagar los fletes con su mano de obra.Generar una nota de crdito al cliente.

Dar ingreso del material al depsito y reclasificarlo.

Reprocesarlo si es posible o disponer de l.Reponer el material al cliente o perder la venta.Investigacin interna de la causa del error.FACTOR HUMANO

Este aspecto se refiere al componente humano de la organizacin. Dentro de la empresa se realizantransacciones en las que individuos o sectores ofrecen a otros un servicio para continuar la cadena productiva.Es aqu donde surge la nocin de Cliente Interno. Estas definiciones permiten extender el concepto de cumplircon los requerimientos dentro de la organizacin.

De esta problemtica se ocupan las distintas tcnicas que trabajan en el campo del Desarrollo Organizacional.

El D.O se concentra en los valores, las relaciones y el clima organizacional, la variable hombre implicaafrontar problemas de comunicacin etc.

Tiende a lograr las siguientes metas:

Mejoramiento de la competencia interpersonal.Factores y sentimientos humanos llegan a considerarse legtimos.Una mayor comprensin entre los grupos de trabajo y dentro de los mismos.Una administracin de equipo ms eficaz.Mejores mtodos para la solucin de conflictos.

Sistemas orgnicos y no mecnicos.

El objetivo es crear un ambiente en el que las personas puedan expresarse como individuos y sentirsesatisfechos en una sociedad cada vez ms organizada e impersonal que impone ms y ms restricciones, yfuerza a los empleados a trabajar en una estructura formal.

IMPERATIVOS ESTRATEGICOS.

Dentro de la organizacin sta debe concentrarse en los imperativos estratgicos del negocio. Es decir losimperativos vitales que deben cumplirse para que la empresa prospere.

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Un proceso es una cadena lineal de actividades relacionadas. Tales procesos cruzan las lneasdepartamentales. Concentrarse en los imperativos del negocio y observar los procesos interdepartamentales delos que dependen ayudar a los grupos a evitar caer en la miopa de su propia funcin o departamento alolvidar la estrategia general ni el inters por el cliente.

Dentro de la empresa las actividades estn compuestas por una serie de cadenas de proveedores y clientes. Sise quiere que el proceso de calidad se realice correctamente es esencial que se identifiquen y cumplan losrequerimientos en cada una de estas etapas.

La mecnica a seguir seria describir el proceso como una secuencia ordenada de tareas tal cual lo ofrece undiagrama de flujo, que nos permita entender el movimiento y detectar las tareas innecesarias.

EL CLIENTE EXTERNO

Hasta aqu el desarrollo organizacional ha mirado hacia el interior y se ha aislado, concentrndose totalmenteen el clima interno y la interaccin de los empleados.

El cliente y el inters por satisfacer sus necesidades y exceder sus expectativas y a la vez producir lo que se haprometido deben ser la fuerza impulsora de la calidad total. Hacerlo asegura la lealtad del cliente, la cual se

traduce en mayor participacin en el mercado. Adems, as se logra un impacto sumamente fuerte en el climainterno.

El fin es implicar a los clientes en el proceso de mejoramiento para que su voz sea dominante y clara a la vez.

La calidad total es dependiente del cliente y se origina en un profundo inters por cubrir las necesidades deste y superar sus expectativas.

La calidad total describe el estado de una organizacin en la cual todas las actividades de la totalidad de lasfunciones se disean y realizan de tal forma que se cubran todos los requerimientos de los clientes externos, ala vez reduciendo el tiempo y los costos internos y enriqueciendo el clima de trabajo.

La primera parte de un sistema de calidad es la identificacin clara de los requerimientos de los clientes. Elcliente externo es el motor del sistema de calidad, por lo que hay que dar los siguientes dos pasos:

1. Identificar los requerimientos del cliente externo.

2. Asegurarse que los procesos internos producen el cumplimiento de los

requerimientos a costo mnimo.

Los requerimientos de los clientes se traducen en especificaciones. Estas especificaciones se clasifican enDuras o Blandas.

Por especificaciones DURAS entendemos las propiedades que deben ser cumplidas por el producto: Tamao,peso, Envase, Plazos, precio, Soporte tcnico, etc.

Las especificaciones BLANDAS son determinadas por las caractersticas soft del producto y sirven paramejorar las relaciones comerciales con el cliente y aumentar su lealtad. Se las llaman blandas porque noquedan escritas en ningn contrato pero representan algo muy valioso en la satisfaccin del cliente.

Los Maestros de la Calidad

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Aqu sintetizamos los mayores aportes de tres maestros estadounidenses de la calidad, Edwrads Deming,Joseph Juran y Armand Feigenbaum. Los pensamientos de estos tres hombres cambiaron el concepto deproductos y servicios, siendo sus contribuciones decisivas para el desarrollo de un servicio al cliente como elque conocemos hoy.

Edwards Deming fue uno de los primeros en hablar de la Calidad Total. Cambio la tendencia normal de nodetenerse en las fases de planeamiento y corroboracin, y de concentrarse en el elemento hecho por suconocido Ciclo Deming o PDCA (Planear, Hacer, Corroborar, Accionar). El subsiguiente trabajo de Deming

estuvo basado en la gestin, de aqu surgen sus 14 principios que resaltan la necesidad de una mejora continuaen el sistema de produccin y servicio.

Crear constancia de propsito para la mejora de productos y servicios.Adoptar una nueva filosofa para una era econmica nueva mediante el aprendizaje de responsabilidadespor parte de la gerencia y su accionar en pos de un cambio.

Abandonar la dependencia de una inspeccin general para lograr calidad.No basar las operaciones comerciales en el precio; en cambio, minimizar el costo total y recurrir aproveedores individuales.

Mejorar constantemente el sistema de produccin y servicio para mejorar la calidad y la productividad, ypara reducir costos.

Introducir la capacitacin mediante la practica del trabajo.

Instituir la direccin; la supervisin debera servir para realizar un trabajo mejor; revisar la supervisin delos trabajadores de produccin y gerencia.

Alejar los temores para que todos puedan trabajar con eficacia para la organizacin.Eliminar las barreras entre departamentos; investigacin, diseo y ventas deben trabajar juntos para preverproblemas de produccin y uso.

Eliminar los slgans y metas numricas para la fuerza de trabajo, como defectos cero o nuevos niveles deproductividad. Estos provocan distraccin, ya que el conjunto de problemas pertenece al sistema y estnms all de la influencia de la fuerza de trabajo.

Eliminar las cuotas o estndares laborales y la direccin por objetivos o metas numricas; sustituir ladireccin.

Desterrar las barreras que quitan a las personas el orgullo por la fabricacin: trabajadores por hora, degerencia o ingeniera; eliminar las clasificaciones anuales o por mritos y la gestin por objetivos.

Instituir una educacin vigorosa y un programa de mejora personal.Poner a trabajar a todos en la organizacin para llevar a cabo la transformacin.

Juran, otro autor sobre la calidad total, sostiene que la calidad no sucede por accidente, debe ser planeada.Considera una triloga integrada por planeamiento de calidad, control de calidad y mejora de calidad. En suplan de ruta se identifican los principales elementos necesarios para implementar en planeamiento estratgicode calidad para toda la compaa:

Identificar quines son los clientes.Determinar sus necesidades.

Traducirlas al lenguaje de la organizacin.Desarrollar un producto que responda a dichas necesidades.Optimizar las bondades del producto para satisfacer las necesidades de la compaa as como las delos clientes.

Desarrollar un proceso capaz de producir el producto.Optimizar el producto.Comprobar que el proceso puede producir el producto bajo condiciones operativas.Transferir el proceso a las operaciones.

Este proceso puede aplicarse teniendo en cuenta tanto al cliente interno como al crucial cliente externo.

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Feigenbaum es el creador del control de la calidad, incluyendo la medicin y control de la calidad en todas lasetapas, desde la especificacin de clientes y ventas, pasando por el diseo, ingeniera, ensamblaje y envo.

Armand Feigenbaum define un sistema de calidad total con la estructura de trabajo operativa comn a toda lacompaa y a toda la planta, documentada en procedimientos tcnicos y gerenciales integrados y eficaces paraguiar las acciones coordinadas de las personas, las maquinas y la informacin de la compaa y la planta delas maneras ms prcticas y mejores para asegurar la satisfaccin de calidad del cliente y los costoseconmicos de la calidad.

Segn l los costos operativos de calidad pueden dividirse en:

Costos preventivos: incluido el planeamiento de calidad;Costos valorativos: incluida la inspeccin;Costos por deficiencias internas: incluidos defectos y repeticin del trabajo;Costos por deficiencias externas: incluidos los costos de garanta y anulacin de productos.

Feigenbaum define el control de calidad total para la dcada de los '90 en forma de 10 puntos de referenciafundamentales, que establecen que la calidad:

es un proceso de toda la compaa ;

es lo que el cliente dice que es ;y el costo es una suma, no una diferencia ;requiere el entusiasmo de los individuos y los equipos ;es un modo de gestin ;y la innovacin dependen entre s ;es un principio tico ;requiere una mejora continua ;es el camino a la productividad ms eficaz en relacin con el costo y con menor intensidad de capital ;se implementa dentro de un sistema total conectado a clientes y proveedores.

Estos puntos de referencia hacen de la calidad un modo de enfocar a la compaa en su totalidad hacia elcliente, ya sea el consumidor final o la persona del escritorio contiguo.

El Sistema De Calidad

Cmo podemos producir calidad?

CONTROL: se encuentran los errores cometidos durante el proceso, se los evala y corrige con inspecciones,auditorias, tests.

PREVENCION: Un cambio de filosofa basada en detectar la oportunidades que producen los errores,Tomando acciones correctivas sobre las causas. Significa pensar, planear y analizarlos procesos identificando

las causas de potenciales errores tomando acciones correctivas.

La prevencin requiere la participacin de todos los elementos de la organizacin para la eliminacin deerrores.

Las consecuencias son las siguientes: las no conformidades son infrecuentes, y si aparecen son investigadas yeliminadas permanentemente, se reducen los costos de operacin, se aumenta la sensibilidad de los clientes ypodemos adquirir una ventaja competitiva sostenible.

NORMA DE DESEMPEO

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Un concepto que est cambiando en la valoracin de la calidad es la norma de desempeo.

Ningn error es aceptable, por lo que la norma de desempeo esperada para cualquier proceso es CERODEFECTO.

Esta regla si bien difcil de conseguir, debe ser tomada como una actitud hacia nuestro desempeo, algo quenos ayuda en nuestro proceso de mejoramiento continua de la calidad. Una norma como esta por otro ladoexplcita lo que se espera de cada uno de los miembros de la organizacin; no cometer ni dejar cometer

errores.

Lo que se espera de cada uno es lo siguiente:

Hacer las cosas bien la primera vez, y siempre.

Hacer las cosas bien significa cumplir con los requerimientos establecidos.

La primera ves significa que hemos adoptado las medidas preventivas necesarias del caso.

siempre tenemos la actitud del cero defecto.

Control de la calidad para la aceptacin del lote

En toda planta industrial se adquieren de fuentes externas algunas de las materias primas y partescomponentes. Los proveedores pueden ser otras compaas u otras plantas de la misma compaa. En el casode empresas de gran tamao, una divisin de la planta puede considerar la produccin de otra divisin de lamisma planta como un proveedor externo. El mayor problema para una factora ha sido la comprobacin de lacalidad satisfactoria de estos materiales que provienen de fuera. Algunos de los medios para obtener estaseguridad han sido: la inspeccin 100 %, el muestreo de los lotes bajo una base arbitraria (en trminoscomunes, el chequeo arbitrario); aceptar los certificados de inspeccin presentados por los proveedores enlugar de verificar el examen del lote; y, en algunas ocasiones, recibir el material sin inspeccin, hasta que lasdificultades en sus lneas de produccin con ese material, reclamen una inspeccin. Un enfoque mas efectivo aeste problema es el empleo de tablas estadsticas para muestreo de aceptacin. Estas tablas han sustituido acasi todos los procedimientos antiguos, constituyendo el alma del control de la fbrica para la aceptacin delas piezas o de materia prima. Estas tablas tambin tienen amplia aplicacin de las inspecciones finales o enlas pruebas para asegurase de que las remesas a los consumidores tienen la calidad deseada. Los serviciosgubernamentales que mantienen equipos de inspeccin en diferentes plantas industriales, hacen obligatorio eluso de estas tablas, como base para la aceptacin de los lotes de piezas y conjuntos armados que se producenpara el gobierno. Una necesidad un poco diferente, pero igualmente importante, para poder disponer de tablasde muestreo efectivo, se refiere al control de las piezas o conjuntos armados, durante su proceso en la fabrica.Para el examen peridico de las piezas, las patrullas o inspectores ambulantes del taller, muy frecuentementese guiaban por procedimientos de acertar o errar.

Para satisfacer esta necesidad se han desarrollado las tablas estadsticas de muestreo para control del proceso.Desde luego que han sido de mucha utilidad en aquellos casos en que no se puede realizar con efectividad laaplicacin de las grficas de control. Se hace el examen de las tablas de muestreo para la aceptacin, y para elmuestreo durante el control del proceso.

Muestreo de aceptacin

En el diccionario Webster, se define una muestra como una porcin ... que se toma para evidenciar la calidaddel conjunto . Se deduce que las muestras y los mtodos seguidos por el muestreo, son la piedra angularestadstica empleada en el control de calidad. Por definicin:

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El muestreo de aceptacin es la inspeccin por muestras en la que se toma la decisin de aceptar o no unproducto o servicio; tambin la metodologa que trata de los procedimientos por los que las decisiones deaceptar o no se basan sobre los resultados de la inspeccin de las muestras.

Las tablas estadsticas de muestreo, son otra de las adaptaciones de la teora de las probabilidades. Es posibletomar una porcin como evidencia de la calidad del conjunto por una sencilla razn. La variacin, que esinevitable en las piezas manufacturadas, sigue por lo general la misma forma bsica en todas las unidades queprovienen del mismo origen de manufactura. Para determinar esta forma, no ser necesario examinar todas las

unidades que provienen de ese origen; su distribucin se puede establecer perfectamente despus del examende solo un cierto numero de unidades, en otras palabras, por medio del muestreo. Las tablas estadsticas demuestreo consisten en una serie de modelos o planes de muestreo, cada uno destinado a satisfacer diferentesobjetivos de la inspeccin. El muestreo se puede verificar por el procedimiento de pasa/nopasa (o atributos),o sea, determinar si las unidades en las muestran cumplen con los requisitos de las especificaciones. Tambinse puede efectuar el examen de las muestras por el sistema de mediciones (por variables), es decir, midiendola caracterstica de la calidad en cada una de las unidades de la muestra. Un plan de muestreo de aceptacin sepuede definir como:

Un plan especifico que determina el tamao o tamaos de muestra a ser utilizados, y el criterio asociado deaceptacin o rechazo.

La primera parte de esta exposicin se concreta a la aceptacin pasa/no pasa. Puesto que la mayor parte delas inspecciones para la aceptacin se efectan bajo este sistema, el mas comn de los tipos de tablas demuestreo para aceptacin se ha diseado para datos pasa/nopasa.

Muestreo estadstico

Es completamente evidente que los beneficios potenciales del muestreo, comparados con la inspeccin 100%,no se obtendrn con un muestreo arbitrario como el analizado anteriormente. La necesidad en la industria demtodos mis efectivos de muestreo se ha visto satisfecha con la presentacin de las modernas tablasestadsticas de muestreo para aceptacin. En contraste con la falta de confianza y la ambigedad del muestreoarbitrario, los procedimientos modernos estadsticos de muestreo, son especficos y aseguran confianza. Estnbasados en los principios bien definidos del calculo de probabilidades, los cuales se han traducido a grficas yfrmulas disponibles para poderse emplear en el trazado de planes de muestreo individuales a fin de llenarnecesidades de las condiciones particulares de cada factora. Uno de los mas importantes pasos en eldesarrollo del muestreo estadstico, ha sido la consolidacin en forma de tablas de muestreo de aceptacin, dedeterminados planes particulares de muestreo.

En contraste con los planes superficiales de muestreo arbitrario, las tablas representan una forma disciplinadapara la ejecucin del muestreo con relacin a la confianza en el procedimiento, en el manejo de los lotes y enlos costos relativos. Esta doctrina de muestreo de aceptacin se basa en cinco principios definidos de lastablas. En stas se tiene:

1. Especificacin de los datos del muestreo.

2. Proteccin dada por las tablas de muestreo.

3. Terminologa del procedimiento.

4. Procedimiento para disponer del lote.

5. Costos requeridos.

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Cada uno de estos puntos se trata a continuacin.

Diagrama de una tabla de muestreo estadstico

Especificacin de los datos del muestreo

Esto es, el tamao de las muestras que se deban de tomar, las condiciones bajo las cuales se debe deseleccionar la muestra y las condiciones bajo las cuales se debe de aceptar o rechazar un lote. El tamao de lamuestra, segn se puede notar en las tablas, a veces implica transigir. La muestra debe ser lo suficientementegrande para que represente la calidad del lote del cual se ha tomado. Este es un problema estadstico. Eltamao de la muestra, en algunas tablas, puede tambin tomar en consideracin el costo mnimo de lainspeccin. Esto es un asunto econmico, y el tamao de la muestra, al igual que otros datos en las tablas de

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aceptacin, generalmente son una compensacin entre la parte econmica y la estadstica pura . En algunosproductos, en los que el muestreo lo permita, se podr tolerar que solo un pequeo porcentaje de piezasdefectuosas pase a la lnea de produccin, para ser retiradas en ella. En otros artculos, tuercas y pernos,probablemente se permitir que pase un porcentaje relativamente alto de unidades defectuosas para que se lesretire en produccin. Estas tablas contienen una serie de planes de muestreo, con diferentes valores delporcentaje defectuoso, a fin de poder satisfacer diferentes condiciones. Establecido tambin como parte de losdatos, esta el ndice de calidad que es un factor comn entre los distintos programas de muestreo de una tablaparticular de muestreo. Estos ndices normalmente se expresan como valores de porcentaje defectuoso o

porcentaje malconformado. Distintos planes de muestreo expresan estos ndices de calidad en formasdiferentes, entre ellos el nivel de calidad aceptable (NCA), limite de calidad saliente promedio (LCSP) y nivelde calidad limitante (NCL). Cada ndice de calidad se denomina para servir a un propsito un tanto diferente.

Proteccin dada por las tablas de muestreo

Esto significa el valor del riesgo que aportan los planes de muestreo de una tabla determinada, de rechazar unlote de buena calidad o aceptar un lote malo. Lo mas concreto que el muestreo puede ofrecer, son los riesgoscaractersticos, como 1) dejar pasar un lote que no satisfaga, como si fuera bueno, y 2) rechazar un lote bueno,como si fuera insatisfactorio. La condicin 1) se refiere al caso en que una factora tenga que aceptar lotes, deacuerdo con las tablas de muestreo para aceptacin, y que se trata de material inaceptable que se deja pasar a

las lneas de manufactura. Para designar esta caracterstica de las tablas de muestreo, se emplea el trminoriesgo del consumidor. La definicin tcnica que se aplica al riesgo del consumidor, es la siguiente: El riesgodel consumidor es la probabilidad, para un plan de muestreo dado, de que se acepte un lote con un valornumrico designado que no se desea aceptar. Este valor designado es generalmente el nivel de calidadlimitante (NCL) para el plan. El riesgo del consumidor se expresa en una base porcentual; as, una tabla demuestreo dada puede tener un 10% de riesgo para el cliente.

El riesgo del consumidor en trminos tcnicos de muestreo se designa riesgo p (riesgo beta) del plan demuestreo.

La condicin 2 ) concierne a la fbrica que enva los artculos, puesto que la factora que los adquiere puederegresarlos como inaceptables, cuando en realidad sean aceptables, porque se han rechazado de acuerdo conlos planes de una tabla de muestreo. Para describir esta caracterstica de las tablas de muestreo, se emplea eltermino riesgo del productor. La definicin tcnica acostumbrada para el riesgo del productor es similar a losiguiente: El riesgo del productor es la probabilidad, para un plan de muestra dado, de que no se acepte unlote, cuya calidad tenga un valor numrico asignado que representa un nivel que, por lo general, es deseableaceptar. Este valor designado es en la generalidad el NCA para el plan. El riesgo del productor se expresa enbase porcentual; as, una tabla de muestreo dada puede tener un 5% de riesgo del productor. El riesgo delproductor en trminos de muestreo se denomina riesgo a (riesgo alfa) en el plan de muestreo.

Terminologa

Ha habido un considerable nfasis en los ltimos anos para hacer la terminologa de la calidad mas precisa. El

rea de muestreo se ha beneficiado particularmente de este nfasis.

Como tambin se discuti en forma idntica en relacin con las grficas de control, lo que se ha denominadounidades que no satisfacen los requisitos en las definiciones superiores en esta seccin denominadasunidades variantes en trminos tcnicos de muestreo se expresan normalmente en uno u otro de dostrminos en planes de muestreo especifico:

Unidad mal conformada, que se puede definir como:

Una variedad o servicio que se aparta cuando menos en una forma de la caracterstica de calidad en su nivel

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esperado, y que ocurre con suficiente severidad para ocasionar que un producto o servicio asociado no cumplacon un requisito especificado.

Unidad defectuosa, que puede definirse como:

Una unidad de producto o servicio que se aparta cuando menos en una forma de la caracterstica de calidad ensu nivel esperado, y que ocurre con severidad suficiente para ocasionar que un producto o servicio asociadono satisfaga los requisitos de uso normal o los razonablemente predichos; o que tiene varias imperfecciones

que combinadas ocasionan que la unidad no satisfaga sus requisitos de uso normales o razonablementepredichos.

La diferencia bsica es que la unidad defectuosa y el termino correspondiente defecto es un terminorelacionado con los planes de muestreo orientados hacia la evaluacin de unidades con respecto al uso delcliente y que la unidad mal conformada y el trmino correspondiente mal conformacin es un terminorelacionado con los planes de muestreo orientados hacia la evaluacin de las unidades con respecto a suconcordancia con las especificaciones. En algunas situaciones de muestreo tales como las que los requisitosde especificaciones son equivalentes a los requisitos de uso del cliente los dos trminos coinciden. Tambin,algunos requisitos del contrato del cliente pueden especificar que cualquier unidad que se desve de losrequisitos especificados se considerara defectuosa. En muchas otras situaciones de muestreo, el requisito de

especificacin puede establecerse internamente dentro de la compona o planta y fijarse en forma deliberadamas estrecho que los requisitos del cliente, haciendo as del termino unidad malconformada el mas apropiadopara el muestreo. Se ha establecido que el tipo de variante mas usado con propsitos de muestreo deaceptacin en donde la cuestin de la aceptabilidad depende de la concordancia con los limites de tolerancia,probablemente sea una unidad malconformada. Muchas de las tablas de muestreo ampliamente usadas sedesarrollaron con el uso de defectuoso y porcentaje defectuoso como terminologa bsica. Algunas tablas demuestreo recientemente desarrolladas usaron malconformado y porcentaje malconformado como laterminologa bsica. Cada planta y compaa determinara cual de estos trminos describe con mayor precisina las unidades que no cumplen los requisitos o unidades variantes con respecto al uso de las tablas demuestreo. Por claridad, este capitulo usa, para cada tabla de muestreo y ejemplo discutido, la terminologaprescrita por la misma tabla y por la planta y compona a la que se haga referencia en el ejemplo.

Procedimiento para disponer del lote

Corresponde a esta parte, una serie de reglas que establecen lo que debe de hacerse con los lotes despus deque haya terminado el muestreo. Por tanto, una tabla de muestreo puede incluir la siguiente informacin: Si elnumero de unidades defectuosas no se excede del numero especificado en la tabla, se acepta el lote. De locontrario, se rechaza, o bien, se procede a una inspeccin 100% de todo el lote .

Costos requeridos

Esto significa el promedio del costo que es necesario para aceptar o rechazar un lote. En algunas tablas demuestreo, su calculo se ha hecho teniendo en cuenta la inspeccin mnima necesaria para alcanzar la meta de

la calidad, con un determinado valor para el riesgo del consumidor y para el riesgo del productor. Otras tablasde muestreo se han establecido en forma de dar un determinado grado de proteccin sin incluir el costomnimo de la inspeccin. Es obvio que una tabla de muestreo no puede expresar el costo monetario de lainspeccin. Si se han calculado sobre la base de proporcionar el mnimo de inspeccin, unicamente expresaranel numero mnimo de unidades que se debe de revisar o de probar,para un determinado conjunto decondiciones. El traducir stas reglas de muestreo para el empleo de las tablas .

Tipos de tablas estadsticas de muestreo

El procedimiento general para el establecimiento de las tablas estadsticas de muestreo, se expresa como debe

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de servir en principio para determinar cual es la probabilidad de aceptacin de los lotes que contengandiferentes porcentajes de defectuosos, cuando esta aceptacin se basa sobre el tamao (N) del lote, del cual setoma una muestra de tamao (n) y que contenga (c) o menos malconformados. (c) se designa como el numerode aceptacin (NA) del plan. Entonces, ser necesario reunir dentro de la tabla aquellas condiciones delmuestreo que cumplan los requisitos particulares para los cuales se ha establecido el plan. La relacin entre elporcentaje defectuoso en los lotes sometidos a inspeccin y la probabilidad de aceptacin, se denominacaracterstica de operacin, o simplemente CO, para una condicin en particular del muestreo. Cadacombinacin entre el tamao del lote, el tamao de la muestra y el numero de las que se permiten, tiene una

caracterstica de operacin diferente, cuyo valor se representa grficamente por una curva. La proteccin de lacalidad que aporta una determinada tabla, se puede juzgar por las curvas CO asociadas con la tabla. Algunosatributos de las curvas CO son de inters particular. Una es, que generalmente, mientras mayor sea el tamaode la muestra, la inclinacin de la curva ser mas escarpada. Que tan escarpada est la curva CO, indica elpoder del plan de muestreo para discriminar entre la calidad aceptable y la inaceptable. Otro atributo de lascurvas CO es que cualquier aumento en el numero de aceptacin (c) mover completa la curva CO a laderecha. En tanto que el procedimiento bsico para la construccin de las diferentes tablas estadsticas demuestreo puede ser semejante, existen diferencias, ya sea en los detalles de su construccin, o bien en laforma final que se le da a estas tablas. De acuerdo con las dos clases principales para proteccin de la calidad,indispensables en las plantas industriales para la inspeccin del material que se recibe, se han construido dosformas principales de tablas estadsticas de muestreo. Estas son:

1. Aquellas tablas orientadas a la proteccin de la calidad de los lotes, presentados individualmente para suinspeccin. Se asocian dos ndices de calidad un tanto diferentes con este tipo de tabla

Curva caracterstica de operacin

Nivel de calidad aceptable (NCA)

se puede definir como:El porcentaje mximo de unidades que no cumplen los requisitos en un lote que, conpropsitos de muestreo de aceptacin, puede considerarse satisfactorio como un promedio del proceso.

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Las tablas que usan el NCA como ndice estn orientadas al muestreo de series continuas de lotes y aproporcionar una alta aseguracin de la aceptacin del lote cuando el proceso tiene una calidad igual o mejorque el NCA especificado. Recordemos de las discusiones anteriores que el promedio del proceso referido enla definicin del NCA, es el valor promedio de la calidad del proceso en trminos del porcentaje de unidadesque no cumplen con los requisitos.

Nivel de calidad limitante (NCL)

Que puede definirse como: El porcentaje de unidades que no cumplen con los requisitos en un lote para elcual, con propsitos de muestreo de aceptacin, el consumidor desea que se restrinja la probabilidad deaceptacin a un valor bajo especificado.

Las tablas que usan el NCL como ndice estn orientadas al muestreo con alto nfasis sobre la calidad de lotesindividuales. Tpicos de las tablas NCL son los tipos de tolerancia de porcentaje defectuoso en el lote (TPDL),nivel de calidad rechazable (NCR) y nivel de calidad inaceptable (NCI).

La curva CO puede ser indexada para NCA con una probabilidad de aceptacin designada Pa, y para NCLcon una probabilidad de rechazo o inaceptabilidad designada Pr.

2. Las tablas que ofrecen proteccin de lo almacenado , o sea la calidad promedio de un gran numero de lotesdel mismo material, despus de su inspeccin. El tipo de la meta de la calidad asociado con esta serie deplanes, es el del limite del promedio de la calidad final (LPCF).

El limite del promedio de la calidad final (LPCF)

Se puede definir como:La mxima calidad esperada de la calidad final sobre todos los niveles posibles decalidad de recibo, siguiendo el uso de un plan de muestreo de aceptacin para un valor dado de la calidad delproducto recibido.

Las tablas que usan LPCF como ndice estn orientadas a asegurar que el promedio a largo plazo de la calidadaceptada no ser peor que el valor LPCF; supone la separacin y reemplazo de unidades malconformadas enlos lotes que no se aceptaron. Este es el ndice bsico para planes de muestreo continuo. Promedio de calidadfinal (PCF) se define como:

El valor esperado de la calidad del producto final despus del uso de un plan de muestreo de aceptacin paraun valor dado de calidad del producto recibido.

Todo plan de muestreo que de proteccin en una de las dos formas anteriores, tambin proporcionara ciertogrado de proteccin en la otra. Adems, cada una de estas dos formas de tablas de muestreo, ofrece beneficiosen sus aplicaciones particulares. No se puede asegurar que una tabla sea mejor que la otra. Cuando larecepcin de los lotes individuales de material por una planta, no se hace en forma frecuente, las tablas masapropiadas sern las de proteccin por calidad del lote. Cuando se estn inspeccionando gran numero de lotes

y el promedio de la calidad del material que se pasa a los talleres sea el factor principal, entonces la proteccinpor el promedio de la calidad final ser la indicada. Cada uno de estos dos tipos de tablas se discuten acontinuacin.

Tablas de calidad del lote

Cuando se requiere una tabla que proporcione proteccin por la calidad del lote, las dos de mayor uso de quese dispone son:

Tablas del porcentaje de defectuosos tolerables en el lote (NCL),

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Tablas de nivel de calidad aceptable (NCA).

Tablas NCL

Se presentan las curvas CO para cuatro condiciones de aceptacin. Estas curvas se asemejan solo en unacondicin: todas pasan por el punto en que la probabilidad de aceptacin en el eje vertical es de 10%, y elNCL sobre el eje horizontal, es de 4%. La significacin de esta tabla de muestreo en particular, se puedeexpresar en forma sencilla como sigue: bajo estas condiciones de aceptabilidad, el consumidor estar seguro

de que el 90% de los lotes que contengan un 4% de defectuosos ser rechazado. Luego para este plan enparticular, la tolerancia de defectuosos en cl lote es de 4%, con un riesgo para el consumidor del 10%.

Tablas NCA

Se presentan las curvas CO para otras cuatro condiciones de aceptabilidad. Estas curvas se asemejan en unacondicin: todas pasan por un punto cuya probabilidad de aceptacin sobre el eje vertical, es de 90% y el nivelde calidad aceptable limite sobre el eje horizontal, es de 4%. La significacin de la construccin de esta tablade muestreo en particular, es la siguiente: bajo estas condiciones de aceptacin, los lotes que contengan el 4%de defectos estarn seguros de ser aceptados el 90% de las veces. Existe un 10% de riesgo del productor deque los lotes que coinciden con este nivel de calidad le sean rechazados. Por tanto, para este plan en particular,

el nivel aceptable de calidad es del 4%, con un 10% o como riesgo para el productor. Para estas curvas CO,tanto cuando cl NCL y el riesgo del productor (a) y tambin el NCL y el riesgo del consumidor (p) estnespecificados, el plan de muestreo esta completamente determinado cuando se toman muestras de tamao n.La necesidad de que n sea un entero requiere de la decisin de indexar o no el plan para mantener el riesgo (a)del plan o el riesgo (p). Para muestras dobles o mltiples (n1 , n2 ,,), la relacin entre estas muestras debeidentificarse.

Proteccin por el promedio de la calidad final

Cuando se requiera una proteccin por el promedio de la calidad final (PCF), las tablas por el limite delpromedio de la calidad final (LPCF) sern las que deban emplearse. Estas tablas aseguran a un fabricante queel porcentaje defectuoso promedio de la calidad final, deber ser igual o menor que un determinado nivel,pero para esto, se requiere que los lotes que sean rechazados bajo este plan, se inspeccionen 100% y que lasunidades defectuosas contenidas en estos lotes, sean sustituidas o reparadas. La condicin del 4% dedefectuosos tolerables en el lote, con n = 60 y c = 0, servir para explicar la forma del plan de muestreo porLPCF. Los lotes que contuvieran el 1% de malconformados se aceptaran el 56% de las veces. Por tanto, el44% de los lotes se debern de inspeccionar 100%, y las unidades malconformadas que se encuentren sernsustituidas o reparadas. El promedio de la calidad despus de esta inspeccin, o PCF, para estos lotes, ser de44% x 0% + 56% x 1% = 0.56%.

Si se sometieran a inspeccin lotes que contengan el 1.5% de malconformados se ve que el 43% ser aceptadoy el 57% de los lotes ser rechazado, para una inspeccin 100%; eliminando todos los malconformados elnuevo PCF ser de 43% >s16 < s16 1.5%,s16 o sea 0.645%. Para lotes presentados con 2% malconformados

el PCF resulta de 0.64%. Este valor del PCF va siendo progresivamente mas pequeo para lotes con 2.5% demalconformados, 3% de malconformados, etctera. En esta figura se aprecia que el valor mximo para elpromedio de la calidad final, bajo este plan, se obtiene para los lotes que se presenten a inspeccin y quecontengan el 1.7% de malconformados. Con este valor del PCF sobre el eje vertical, (LPCF) resulta de 0.68%de malconformados.

Muestreo sencillo, doble y mltiple

Con cada uno de estos dos principales planes de muestreo estadstico puede efectuarse de la manera siguiente:

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Muestreo sencillo, es decir, decidir la aceptacin o el rechazo de un lote, de acuerdo con las unidades deuna muestra tomada de ese lote.

Muestreo doble, o sea, seleccionar una muestra de unidades del lote, y bajo determinadas condiciones,poder seleccionar una segunda muestra antes de aceptar o rechazar este lote.

Muestreo mltiple, es decir, decidir sobre la aceptacin o el rechazo de un lote, de acuerdo con losresultados de varias muestras de unidades tomadas de ese lote.

De los tres mtodos anteriores, posiblemente el muestreo doble es el mas generalizado por las siguientes

razones:

Comparacin entre el muestreo doble y el muestreo sencillo

Psicolgicamente, la idea de poder dar a un lote de material una segunda oportunidad antes de rechazarlo,tiene un atractivo general. Por tanto, el muestreo doble ser mas fcil de vender a una factora.

En el muestreo doble, se permite tomar una primera muestra de un tamao mas pequeo que el necesariopara cl caso de un plan de muestreo sencillo. Si el porcentaje de malconformados es bajo o muy alto en elmaterial presentado a inspeccin, es posible que con mucha frecuencia se acepten o bien se rechazan loslotes de acuerdo con los resultados que se obtengan en esa primera muestra. Por tal motivo, el muestreodoble permitir reducir los costos de la inspeccin.

Comparacin entre el muestreo doble y el muestreo mltiple

1. Los planes de muestreo doble son muy fciles de administrar, en comparacin con los planes de muestreomltiple. La necesidad de estar seleccionando muestras sucesivas en una forma apropiada, puede requerir unmayor control administrativo y operadores para la inspeccin mucho mas diestros.

2. En teora, a veces el muestreo mltiple puede dar lugar a una inspeccin total inferior a la del muestreodoble, para un determinado grado de proteccin, puesto que se requiere un tamao de muestra mucho maspequeo, Sin embargo, en la practica, la mayor complejidad del muestreo mltiple, en algunos casos, puededejar la ventaja al muestreo doble, debido a su costo total. Esto se puede comprobar muy particularmentecuando el porcentaje malconformado en los lotes presentados sea muy bajo por ejemplo,0.1% ; en esos casos,la cantidad que se requiere para el muestreo sencillo o para el muestreo doble, basndose en el promedio delproceso, resulta muchas veces la misma que para el muestreo mltiple.

A pesar de la popularidad del muestreo doble, hay ciertos beneficios nicos para el muestreo sencillo y elmuestreo mltiple.

Muestreo sencillo

El muestreo sencillo resulta ser el nico mtodo practico de los planes de muestreo, cuando se trate de unaproduccin que circula por un transportador y donde fsicamente es posible seleccionar solo una muestra.

Con lotes de material cuyo porcentaje de malconformados este muy cercano al NCA, el muestreo sencillo

puede ofrecer una proteccin de inspeccin mas econmica que la del muestreo doble.

Muestreo mltiple

Cuando se pueden conservar bajo los costos administrativos, el muestreo mltiple permite menores costosde inspeccin, para determinados grados de proteccin, que con el muestreo sencillo o con el muestreodoble.

Los nuevos mtodos que se han perfeccionado actualmente para simplificar el muestreo mltiple, como elmuestreo computarizado, pueden dar lugar a una mejor eficiencia en la administracin de estos planes demuestreo. 3. El muestreo mltiple va de acuerdo con la forma en que normalmente hace la seleccin de la

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muestra un inspector.

La naturaleza del producto y la forma como se presenta para su muestreo ya sea en transportador, en cajasapiladas una sobre otra, etc. son los factores que mas se deben tomar en consideracin. Puntualizando, laeleccin de un plan de muestreo, ya sea sencillo, doble. o mltiple, depende de las condiciones particulares enque se vaya emplear se plan de muestreo. No se podr decir que alguno de los tres mtodos sea el mejor ;nicamente se podr considerar el mejor para determinadas condiciones de muestreo.

El enfoque del muestreo para control del proceso

Muchas piezas y materiales, antes de considerrseles como unidades terminadas, se tienen que someter adiferentes operaciones sucesivas de maquinado, de robotizado o de proceso. Muy frecuentemente losproductos se ensamblan en las bandas transportadoras, donde se les agregan en forma sucesiva lossubconjuntos y adems se practican varias operaciones sucesivas. Si se examinan los lotes de estas unidadespara establecer su conformidad con las especificaciones nicamente despus de haber sido terminadas, esposible que se presente un gran numero de malconformadas. La tendencia preventiva del control total de lacalidad, ha hecho inevitable que se establezca un control del proceso sobre el material, durante el curso de suproduccin efectiva, a pesar de cualquier procedimiento de aceptacin para examinarlas despus de suterminacin. Este muestreo para el control del proceso es esencial y ha sido aceptado en la industria desde

hace tiempo. La prueba de que se ha tomado alguna accin en este sentido, es la existencia en los talleres delas llamadas patrullas de inspeccin o de inspectores volantes. En esencia, las tcnicas modernas del muestreodurante el proceso representan una forma mejor controlada y mejor planeada para las patrullas de inspeccin,que la que antes se haba seguido por muchos aos. La introduccin de estas tcnicas modernas del control delproceso ha tomado diferentes formas. Cuando se efecta una medicin real, la grfica de control pormediciones ha sido la tcnica mas efectiva para el control del proceso. Si se requiere una inspeccinpasa/nopasa, las grficas de control en porcentaje defectuoso o malconformado tienen mayor aplicacin y lastablas de muestreo para control del proceso son las indicadas en particular. El tema que se expone acontinuacin, es la descripcin de esta tablas de muestreo para control del proceso.

estas piezas a intervalos frecuentes, regularmente programados. El objetivo de esta forma de comprobacindel proceso, es la de proporcionar una representacin continua de la calidad de las piezas que se vanproduciendo. Los planes que logran este objetivo, representan un equilibrio entre los costos de la inspeccin yla exactitud estadstica que se requiere para indicar la calidad de las piezas. Ese equilibrio da como resultadoun plan por medio del cual, las muestras que se vayan tomando sean lo suficientemente representativas y losintervalos entre cada comprobacin estn lo suficientemente prximos, para que se pueda detener laproduccin de piezas defectuosas, tan pronto como aparezcan en el proceso de manufactura, Este es elprincipio fundamental sobre el cual se han diseado las tablas efectivas de muestreo para un control delproceso. En estas tablas se especifican:

Una serie de programas de muestreo, cuando sea posible, con ndice de calidad que proporcionen un gradode riesgo dado.

La frecuencia con que se deben de tomar esas muestras.

Los procedimientos por seguir para complementar la tabla de muestreo; por ejemplo, los pasos para laaceptacin o el rechazo de lotes.

Mas que unas tablas de muestreo para aceptacin, estas tablas para el control del proceso representan unatransicin entre las circunstancias reales de una factora y la estadstica pura . Esta situacin resulta de la grannecesidad de reconocer dentro de los planes de control del proceso, puntos tan intangibles como laescrupulosa diligencia de los inspectores y operadores del taller, y tan tangibles como la estabilidad delproceso que se juzga. Como resultado, algunas tablas de muestreo para control del proceso representan soloun esfuerzo por colocar la inspeccin de taller sobre una base programada; algunas otras tablas se encuentranmis apegadas al procedimiento ideal del muestreo estadstico. Probablemente la principal diferencia entre las

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tablas de muestreo para control del proceso, se refiere al tipo de condiciones de produccin para las cuales sehan diseado esas tablas. Se dispone de tres principales de tablas para el proceso y son aplicables para:

Cuando las condiciones de la fabricacin, durante un determinado periodo de produccin un cuarto de hora,medio da permiten separar materialmente los lotes individuales, para fines de la inspeccin dei proceso.Por ejemplo, si se estn ranurando en una fresadora unos soportes, se pueden colocar dentro de una cajagrande colocada al lado de la maquina, entre cada uno de los periodos de inspeccin.

La produccin bajo aquellas condiciones cuando un flujo continuo de la produccin hacen imposibles

separar materialmente la produccin de un determinado periodo de fabricacin. Los circuitos integradosfabricados en un proceso continuo dan un ejemplo de este caso.

Cuando un lote de fabricacin, para propsitos de la inspeccin de proceso, se segrega automticamentedurante la operacin de manufactura, como en el caso de la produccin de un lote de un producto qumico.

Las secciones que siguen dan algunas de las tcnicas del muestreo para control del proceso, las cuales se handesarrollado para cada una de las condiciones de produccin citadas antes.

Tabla para control del proceso utilizable cuando la produccin se puede separar

Un plan de control del proceso desarrollado inicialmente en la industria, ha de mostrado por si mismo su gran

efectividad, cuando las condiciones permiten separar la produccin durante un determinado periodo, de laproduccin durante otro periodo. Su objetividad primordial es el disciplinar las practicas de control bajociertas condiciones demandantes de produccin, algunas veces sin una determinacin estadstica totalmenteprecisa. En algunas operaciones de maquinado, como en perforado o roscado, se presenta la oportunidad deaplicar este plan. Esta fabrica usa las designaciones de defecto y defectuoso para identificar u las unidades queno cumplen los requisitos.

El empleo de la tabla para muestreo en el control del proceso, comprende generalmente los siguientes pasos:

Se establece el valor del NCA para la operacin o procesado en cuestin. Por lo general, se toma un solovalor para el NCA, el cual se aplica a todo el proceso y operaciones dentro del rea de manufactura. Coneste procedimiento se sacrifica la exactitud en algunos casos particulares, pero tiene la ventaja de ser muysimple y adems muy econmico, lo cual compensa en muchos casos, su relativa falta de exactitud.

Se determina el tamao de la muestra por el Anexo B, de acuerdo con el valor del NCA.Se calcula el promedio de produccin por hora de este proceso u operacin.Del anexo A, se toma la frecuencia con que se debe de hacer la comprobacin de las muestras.Se aplica el plan a la produccin real. Se separa el material producido entre cada comprobacin. A losintervalos marcados se va tomando del proceso la muestra del tamao que se requiere. Si se encuentra unoo mas defectuosos, se procede de inmediato la correccin del proceso.

Despus de verificar una correccin, se continua el procedimiento del muestreo, o bien, se puede procederen una forma severa durante cierto tiempo, si es que las condiciones ameritan que se tome tal accin.

La seleccin de las unidades de la muestra del proceso de produccin, se puede realizar en tres formas:

Se puede seleccionar la muestra al azar, del lote de piezas que se tienen separadas.Se puede tomar la muestra del flujo de piezas que se estn produciendo en el momento de inspeccionar esteproceso.

Se pueden combinar los procedimientos 1 y 2.

La eleccin de cualquiera de estas tres alternativas depender de las condiciones particulares del proceso uoperacin. Por ejemplo, en las operaciones repetidas de una troqueladora, en la que el proceso esrelativamente estable durante periodos cortos de tiempo, pero que presenta tendencia debido al desgaste de laherramienta durante periodos largos, se puede controlar mejor con el empleo de la alternativa 2. La operacin

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de los taladros se ejecuta a veces por obrero poco entrenadas, o bien, con dispositivos de fijacin imperfectosy, por tanto, el proceso acusa muy poca tendencia , mientras que la falta de cuidado durante cortos periodossi puede afectar en forma importante; entonces este proceso se controla mejor usando la alternativa. Laalternativa 3 solo representa un plan de avenencia que se debe emplear en muchos casos.

Control del proceso cuando la produccin no se separa fcilmente

En aquellas situaciones de produccin donde puede no ser practico el separar fsicamente los lotes, el proceso

de muestreo debe ajustarse de acuerdo con esto. Los mismos principios bsicos discutidos en este capitulopara planes de muestreo continuo CSP1, CSP2, CSP3 y otros son tambin especialmente efectivoscuando se aplican a los objetivos de control del proceso en la produccin continua de partes y subensambles.Como ejemplos, se incluyen el procedimiento en una lnea de componentes electrnicos o el flujo haciaadelante en una banda de ensamble mecnico. Ross hizo una interesante adaptacin de este tipo de plan decontrol del proceso. Su plan esta diseado alrededor de las siguientes caractersticas:

Un NCA de 2% con un riesgo del productor del 5%.Un porcentaje de tolerancia de defectuosos en el lote del 15% con un riesgo del cliente del 10%.

Se muestran las caractersticas de operacin para este plan en particular y la curva de calidad media de salida

asociada con ella. El programa de muestreo desarrollado bajo este plan requiere de la inspeccin de un flujocontinuo, o secuencia , de 32 partes sin rechazo. Entonces se revisa una parte de cada 18 hasta que seencuentra un defecto. Cuando se encuentra un defecto, debe encontrarse nuevamente una nueva secuencia de32 partes sin rechazo. Ya que este plan esta basado sobre la proteccin individual del lote del tipo NCA en vezde sobre la proteccin de la produccin en general, como en el plan LPCF de Dodge, no es necesarioreemplazar las unidades defectuosas encontradas para mantener la exactitud estadstica del plan.

Relacin entre muestreo para control del proceso y muestreo para aceptacin

Siempre que se establezcan en una factora ambos planes, muestreo para control del proceso y muestreo paraaceptacin, inevitablemente que surgen dos preguntas:

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Por que usar los dos tipos de tablas de muestreo? Por que no se emplea una sola? No se traslapan las metasdel control del proceso y del muestreo para aceptacin? No resultan econmicas las tablas de muestreo paraaceptacin al emplearse en el control del proceso, como lo son las propias tablas de muestreo para controldel proceso?

No resulta una duplicacin antieconmica el esforzarse sucesivamente para emplear tanto losprocedimientos de control de proceso como muestreo de aceptacin sobre las piezas que se producen en lamisma rea de la factora y por el mismo producto?

Analizaremos en su orden estas dos series de preguntas:

1. En sentido abstracto, por supuesto, los objetivos del control del proceso y las tcnicas del muestreo paraaceptacin son muy similares. Ambas estn orientada a ayudar a la produccin de piezas satisfactorias y a laprevencin de produccin de material defectuoso. Desde el punto de vista practico, sin embargo, el propsitologrado por las tcnicas del control del proceso es muy diferente del que se logra con las tcnicas del muestreopara aceptacin. La primera esta desarrollada como una ayuda para el control de la calidad del materialdurante su proceso de fabricacin; en tanto que la segunda ayuda a determinar la aceptabilidad de los lotes dematerial ya terminado. Conviniendo en que el propsito rendido por las dos tcnicas es diferente, esto norepresenta la nica razn; la estructura en si de estas tcnicas es considerablemente diferente, y no es posiblehacer un intercambio en todos los casos. A veces no es practico y con frecuencia verdaderamente

antieconmico, usar las tablas de muestreo de aceptacin para fines del control del proceso. Los tamaos delos lotes y los tamaos de las muestras, resultan a veces muy grandes y tambin resulta inadecuado elprocedimiento requerido para la aceptacin o el rechazo. Por el mismo precedente, las tablas de muestreo paracontrol del proceso no resultaran practicas para su empleo en el muestreo de aceptacin, resultandoantieconmicas. Los tamaos de los lotes y de las muestras son demasiados pequeos para la economa, y elprocedimiento de aceptacin y de rechazo probablemente no ser aplicable.

Dentro del programa de una factora, debe de existir un lugar para cada

una de estas tablas, para el control de su calidad; el lugar de estas tcnicas no puede ser suplantado por la otrasin que se resientan perdidas en la economa y carencia de efectividad en el muestreo.

En realidad si existe una duplicacin de esfuerzos antieconmica al usar en muchos casos, al mismotiempo, tablas para el control del proceso y planes de muestreo para aceptacin, sobre las piezas producidasen la misma rea. Puede hacer justificacin par el empleo de ambas tcnicas, cuando se usen las tablas demuestreo para aceptacin como una comprobacin sobre la efectividad de un plan de control del procesorecientemente establecido. Tambin se justifica el empleo de procedimientos de aceptacin eventual mente,para hacer auditoria de los resultados de la calidad dentro de un rea en la que han estado en uso las tablasde muestreo para control del proceso. Sin embargo, hay sus excepciones; por lo general, un fabricante notendr necesidad de agregar a las tcnicas del control del proceso, las del muestreo de aceptacin, sobre laspiezas de la misma rea de la factora. Las tablas del muestreo de aceptacin tienen su aplicacin mximaen el control de las piezas y materiales que se reciben de una fuente externa a la factora, sobre cuyaproduccin la fabrica tiene el mnimo de control. Las tablas de muestreo para control del proceso aportan su

mximo valor cuando se emplean en las piezas y materiales de manufactura interna sobre los cuales lafactora debe mantener un control completo.

DOCUMENTACIN DE CALIDAD (ISO 9000)

INTRODUCCIN: Con el advenimiento de las series de las normas de calidad iso 9000, y sus requisitospara un sistema de calidad documentado, nos hemos dado cuenta que no tenemos sistemas de calidaddocumentados. La falta de documentacin parece ser una condicin tpica de muchas companasestadounidenses. Por lo visto estados unidos ha tenido xito sin tener que escribirlo todo, sin necesidad dellevar registros extensivos. Ahora confrontamos el reto de documentar que es lo que hacemos para mantener

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el nivel del xito. Cmo mantenemos la medicin calibrada y probamos el equipo? Cmo controlamos laintroduccin de productos nuevos? Cmo revisamos los documentos de calidad? Cmo lo hacemos? Dnde se encuentran las instrucciones escritas para hacer cualquier cosa? Hoy da la implicacin en lamayora de las series de normas de calidad, ya sea internacional, nacional, o especfica del cliente es:

Si lo hace, escrbalo. Si lo escribe, hgalo.

SISTEMAS DE DOCUMENTACIN

POLTICA: Un sistema completo de procedimientos y polticas documentadas servir a la funcin decalidad. Los principios estandarizados dirigirn la elaboracin de todos los documentos formales y afectaransu contenido. Se tendrn las definiciones acordes a los documentos relacionados, mismas que se reconocerny a las cuales se apegara la gente.

ANLISIS DE DISTINTOS TIPOS DE DOCUMENTOS:

Declaracin de visinDeclaracin de misinPoltica de calidad

Manual de calidad

Procedimientos administrativosProcedimientos de operacin estndar

DECLARACIN DE VISIN: Una declaracin de visin, cuando se usa, esta pensada para dar al lector unaidea de donde se visualiza la compaa en cierto tiempo en el futuro. La posicin futura se describe conrelacin al tamao, participacin de mercado, volumen de dinero, influencia publica, o cualquiera de losmuchos amplios criterios disponibles. La intencin implcita de la declaracin de visin es dar a la compaauna meta ambiciosa y describir al pblico, las cualidades de un personal administrativo ambicioso, intuitivo,de grandes alcances.

La clave en una declaracin de visin es expresar un conocimiento visionario verdadero, con cierto grado deincertidumbre, las condiciones del futuro inmediato que contribuirn a los resultados a largo plazo.

La visin debe ser verosmil, aunque extremadamente atrevida y sin limites. La idea es inculcar en las mentesy los corazones de los empleados, el mismo estimulo de los propietarios de la compaa que hace ladeclaracin. Para mantener los xitos realizados en cualquier tarea de mejoramiento de la calidad, se debeestar listo, deseoso y capaz de cumplir con todas las normas de esta declaracin.

EJEMPLO DE DECLARACIN DE VISIN:

Dominaremos ms del 50% de participacin del mercado de nuestra mejor

mercanca y atraeremos clientes a un ritmo dos veces mayor que el de nuestro

competidor ms cercano

DECLARACION DE MISION : Una declaracin de misin evala directamente la forma en la que lacompaa realizara el contenido de su declaracin de visin qu debe ocurrir para poder lograr lo que sepronostica?Cul es el trabajo, deber, objetivo o propsito de la compania?Qu trabajos o tareas debe abarcarese objetivo? Una declaracin de visin que describe el futuro, normalmente de 5 a 10 aos, deber apoyarseen direcciones positivas extrapoladas sobre pequeos incrementos de tiempo para poder hacer que la posicinpublica de la compania adquiera un sentido de realismo.

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En este punto, tareas, trabajos, objetivos o metas no se detallan, pero se establecen como objetivos concisos.El cmo lo haremos?no se expresa en declaracin de misin.

EJEMPLO DE DECLARACION DE MISIN:

Mejoraremos nuestro porcentaje de participacin de mercado en un 25% para finales del ao 19xx,con lamedicin constante de nuestra posicin de participacin de mercado comparada con la de los lideres de laindustria, el promedio de la industria, y nuestros diez principales competidores y con la respuesta adecuada y

efectiva de los hallazgos del anlisis subsecuentes.

POLTICA DE CALIDAD: Una poltica de calidad tiene el propsito de completar tanto la declaracin devisin como la de misin. Estos dos primeros documentos tan solo posicionan a la compania en el futuro eidentifica la forma en la que se debe alcanzar dicha posicin. este documento establecer el marco dereferencia para el conjunto completo de polticas de la compania especificas a la actividad que se usaran en losprocedimientos administrativos.

Lo que se debe comunicar en la poltica de calidad es el hecho de que la compania reconoce la existencia eimpacto potencial de la falta de calidad. El publico al leer la poltica de calidad de la compania ,deberobtener una sensacin de alivio, seguridad y bienestar. Una poltica de calidad tambin tie la intencin de

enviar un mensaje de apoyo y preocupacin a todos los empleados.

EJEMPLO DE DECLARACION DE POLITICA DE CALIDAD: Nunca se embarcaran productos que se sepanque estan defectuosos

El mensaje en una poltica de calidad exitosa ser que la compania no tolerara nada sino absolutamente lomejor en lo que se refiere a su cliente y servicios o productos.

MANUAL DE CALIDAD: Un manual de calidad contiene una serie de definiciones relacionadas con losprocedimientos administrativos que se requieren en un sistema de calidad total. El propsito de un manual decalidad no es proporcionar detalles paso por paso sobre una tarea especifica.

Se da un gran debate y muchas diferencias de opinin acerca de que es exactamente lo que debe contener unmanual de calidad. Es un manual que contendr elementos tales como: controles del proveedor, controles dematerias primas, capacitacin, calificaciones de productos terminados, control estadstico de proceso,calibraciones de medicin, y otros.

Los clientes particulares pueden especificar requisitos del sistema de calidad peculiares a sus propiasnecesidades, tales como mantener registros de calidad en trminos de tiempo, o el limite de tiempo en el quese respondern las reclamaciones del cliente, o el mtodo por medio del cual se presentaran los datos deproceso. Estos requisitos especficos del cliente rara vez son un dolor de cabeza para el profesional de calidadcapaz, a veces son una molestia, pero muy pocas veces son un problema importante. De hecho, en la mayorade los casos, si no es que en todos, se puede crear un sistema de calidad interno para resolver cualesquiera y

todos los requisitos del sistema de calidad especficos al cliente, adems de cualesquiera normas del sistemade calidad nacional, internacional, o ambos reconocidos. Este enfoque influir sobre el sistema de calidadgeneral y evitara que parezca que hay varios sistemas de calidad fragmentados. Una vez que se identificandeterminan y/o se llegan a un acuerdo sobre todos los rasgos y caractersticas del sistema de calidad deseado.

El manual de calidad no enseara, guiar o dirigir, simplemente informara.

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO: Se basa en la estrategia, se dedica a examinar, analizar conminuciosidad y explicar que se requiere en la creacin de un manual de polticas y procedimientos eficaz,eficiente y fcil de usar.

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No permita que el miedo a dar detalles le impidan decir todo el procedimiento. Es mejor decir demasiado ysuperar las expectativas que mencionar solo lo suficiente y apenas satisfacerlas, o no explicar lo suficiente yno satisfacerlas en absoluto.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN ESTANDAR: Son aquellos documentos con los queprobablemente ya esta familiarizado ahora; procedimientos de pruebas de laboratorio, instrucciones demezcla, instrucciones de instalacion, instruciones de manejo, etc. Estas normas o requisitos se emplearan en elsistema de produccin diario. Algo que con claridad sea til a la persona que lo utilizara. Tiene muy poco

contenido, poco detalle, para no consumir al lector, todas las instrucciones de trabajo estn all.

En los procedimientos de operacin estndar se encuentran las instrucciones de algo tan comn como lasecadora de manos instalada en un bao, lo mismo que sucede con las instrucciones que se dan en los cajerosautomticos, lo cual representa un ejemplo de un procedimiento de operacin estndar, eficiente, efectivo yfcil de usar

NIVEL 1

DECLARACI DE Visin: proyeccin de la administracion sobre el

lugar que ocupara la compaa en el futuro.

DECLARACIN DE MISIN: Compromiso cuantitativo de administracin

POLTICA DE CALIDAD: Posicin de la compaa en cuanto a la mane

en la que la calidad afectara la bsqueda de la declaracin de misin.

MANUAL DE CALIDAD: Recopilacin de posiciones de la compaa sobre

requisitos del sistema de calidad especficas a la actividad.

NIVEL 2

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO: Direcciones sistemticas para

Satisfacer los requisitos del sistema de calidad especficos para la actividad

NIVEL 3

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN ESTANDAR: Instrucciones

especificas a al actividad o funcin ( por ejemplo instrucciones de uso de

equipo, de trabajo, al operador, programa de lotes, diagrama de flujo.

SISTEMA DE GESTION Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

SERIE ISO 9000

IMPORTANCIA Y NECESIDAD

La globalizacin de los mercados y los mecanismos regionales de integracin plantean nuevos y fuertes

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desafos competitivos a todas las organizaciones y estn creando permanentemente nuevas condiciones paracompetir. La clave para alcanzar estos nuevos niveles de competitividad radica en la modernizacin de latecnologa, la formacin del personal y el desarrollo de nuevas formas de organizacin y gestin de losprocesos productivos.

El nuevo enfoque integral de la calidad brinda un sistema de gestin que asegura que las organizacionessatisfagan los requerimientos de los clientes, y a su vez hagan uso racional de los recursos, asegurando sumxima productividad. Asimismo permite desarrollar en la organizacin una fuerte ventaja competitiva como

es la cultura del "mejoramiento continuo" con un impacto positivo en la satisfaccin del cliente y del personaly un incremento de la productividad.

Actualmente se puede asegurar que los mtodos de calidad estn siendo el pilar sobre el cual se apoya todaempresa para garantizar su futuro. La presin va en cascada y su fuerza es inevitable. Quin no est en

proceso de normalizar su empresa, implantar un sistema de calidad y obtener la certificacin no tiene futuro(Senlle Stoll Calidad y Normalizacin).

DEFINICIONES

La norma ISO 8402 define los trminos relacionados con los conceptos de calidad.

Calidad: La totalidad de las caractersticas de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer lasnecesidades preestablecidas.

Sistema de gestin de la calidad: es una forma de gestin de una organizacin, centrada en la calidad, basadaen la participacin de todos sus miembros y que apunta al xito a largo plazo a travs de la satisfaccin delcliente y a proporcionar beneficios a todos sus miembros y a la sociedad.

Aseguramiento de la calidad: son todas las acciones planificadas y sistemticas necesarias para proveeradecuada confianza de que un producto o servicio satisfacer determinados requerimientos de calidad

Calidad total: es hacer bien las cosas de primera instancia y mejorarlas continuamente. Hay que hacer lascosas bien sin gastar esfuerzo en rectificar, controlar, asegurar o modificar cosas mal hechas.

LAS NORMAS DE LA SERIE ISO 9000

La International Standard Organization (ISO) ha elaborado las normas de la serie ISO 9000 para la gestin yel aseguramiento de la calidad. La primera edicin de las normas fue en 1987. Posteriormente, en 1994 se hizouna revisin de las normas y se espera una prxima revisin para el ao 2000.

La serie ISO 9000 se compone de las siguientes normas:

ISO 9000: incluye directrices para la seleccin y utilizacin de las normas de la serie.

ISO 9001: da los requerimientos exigibles a la organizacin para el aseguramiento de la calidad en lasactividades de diseo, desarrollo, produccin, instalacin, inspeccin y servicio posventa.

ISO 9002: determina los requerimientos exigibles para el aseguramiento de la calidad en las actividades deproduccin, instalacin y servicio posventa.

ISO 9003: establece los requerimientos exigibles para el aseguramiento de la calidad solo en las actividadesde inspeccin y ensayos finales.

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ISO 9004: es una gua para la gestin de la calidad y elementos del sistema de calidad.

Las normas complementarias de la serie son :

ISO 8402: es una recopilacin del vocabulario utilizado en las normas de la serie.

ISO 100111/2/3 : establecen criterios de auditoras, de calificacin de los auditores y de gestin deprogramas de auditoras, respectivamente.

ISO 100013: es una gua para la elaboracin del manual de calidad.a la organizacin

De todas las normas de la serie, las nicas certificables son la 9001, 9002 y 9003.

Por qu han tenido tanto xito estas normas?

Las normas han sido adoptadas en mas de 100 pases. Entre las razones de su xito se pueden mencionar:

Son simples en su redaccin y de fcil interpretacinSon aplicables a cualquier tipo de organizacin

Son certificables, esto es demostrable ante terceros

Establecen un idioma comn entre cliente y proveedor, muy importante en las transaccionesinternacionales.

DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE CALIDAD

Los documentos del sistema son:

Normas y reglamentos aplicables a la actividadManual de calidadProcedimientos generalesProcedimientos especficos

Las Normas y Reglamentos indican que se debe hacer.

El manual de calidad es el documento que establece la poltica general de calidad. Detalla lo que se va hacer.

Los procedimientos generales deben establecer cmo se desarrollan las actividades, quienes son responsablesde los mismos y cules son los criterios de aceptacin y rechazo. Describen como se va hacer.

Los procedimientos especficos, instrucciones detallan aspectos de los procedimientos generales. Detallancomo se lleva a la prctica cada actividad.

Manual de Calidad

Instrucciones generales

Instrucciones generales

CERTIFICACIN

El certificado de conformidad es un documento mediante el cual el organismo certificador, certifica que elsistema de calidad de una organizacin cumple los requerimientos de la norma de referencia.

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Este certificado se otorga luego de que el organismo certificador verifica, mediante una auditora, que laorganizacin auditada cumple pos requerimientos exigibles por la norma. Esto es, dispone de documentacinapropiada, y se da cumplimiento a .lo establecido en la documentacin.

El certificado debe contener la fecha de emisin, el perodo de validez y el plazo de las auditoras de revisin.

Las empresas certificadoras que actan en nuestro pas son: IRAM, Det Norske Veritas, Lloyd's RegisterQ.A., Bureau Veritas Q.I., entre otras.

La serie ISO 9000 es, actualmente, el modelo mas difundido para el aseguramiento de la calidad, aplicable aorganizaciones de diferentes tamaos y tipos de actividad. La certificacin de sistemas de calidad sobre labase de stas normas se ha impuesto en el comercio internacional y se ha convertido en barrera no arancelariaal comercio, de all la importancia de prestarle atencin.

COSTO DE CALIDAD*

Qu es Costo de Calidad?

No hay visin uniforme de lo que es costo de calidad y lo que debe ser incluido bajo este trmino. Las ideas

acerca del costo de calidad han venido evolucionando rpidamente en los ltimos aos (1). Anteriormente erapercibido como el costo de poner en marcha el departamento de aseguramiento de la calidad, la deteccin decostos de desecho y costos justificables.

Actualmente, se entienden como costos de calidad aqullos incurridos en el diseo, implementacin,operacin y mantenimiento de los sistemas de calidad de una organizacin, aqullos costos de la organizacincomprometidos en los procesos de mejoramiento continuo de la calidad, y los costos de sistemas, productos yservicios frustrados o que han fracasado al no tener en el mercado el xito que se esperaba.

Si bien es cierto que existe costos ineludibles, debido a que son propios de los procesos productivos o costosindirectos para que stos se realicen, algunos autores, adems de estas erogaciones, distinguen otros dos tiposde costos; el costo de calidad propiamente dicho, que es derivado de los esfuerzos de la organizacin parafabricar un producto o generar un servicio con la calidad ofrecida, el "costo de la no calidad", conocidotambin como el "precio del incumplimiento" o el costo de hacer las cosas mal o incorrectamente.

Este ltimo lo definen como aquellas erogaciones producidas por ineficiencias o incumplimientos, las cualesson evitables, como por ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos poratencin a quejas y exigencias de cumplimiento de garantas, entre otros. Por otra parte, otros incluyen aambos bajo el concepto de costo de calidad.

Bajo esta ptica, los costos relativos a la calidad pueden involucrar a uno o ms departamentos de laorganizacin, as como a los proveedores o servicios subcontratados, al igual que a los medios de entrega delproducto o servicio.

Esto significa que no estn exentas de responsabilidad las reas de ventas, mercadotecnia, diseo,investigacin y desarrollo, compras, almacenamiento, manejo de materiales, produccin, planeacin, control,instalaciones, mantenimiento y servicio, etc. De ah que, en la medida en que vea ms ampliamente el costo decalidad, depender su importancia y peso especfico dentro de la administracin de un negocio o su impactoen los procesos de mejoramiento tendientes a la calidad total.

Por qu es importante el Costo de Calidad?

El costo de la calidad no es exclusivamente una medida absoluta del desempeo, su importancia estriba en que

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indica donde ser ms redituable una accin correctiva para una empresa.

En este sentido, varios estudios, autores y empresas sealan que los costos de calidad representan alrededordel 5 al 25 % sobre las ventas anuales. Estos costos varan segn sea el tipo de industria, circunstancias en quese encuentre el negocio o servicio, la visin que tenga la organizacin acerca de los costos relativos a lacalidad, su grado de avance en calidad total, as como las experiencias en mejoramiento de procesos.

Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad as como para estimar

el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, yaunque este ltimo slo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para l, cuando a partir de lainformacin que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y aconsecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.

Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que sigue en lacadena (proveedorproductordistribuidorintermediarioconsumidor), hasta que surge un competidor queofrece costos inferiores.

Muchos de nosotros hemos presenciado cuando por ejemplo un abarrotero devuelve al proveedor mercancadaada o en mal estado, y el proveedor diligentemente la acepta para su reemplazo; en lo que no siempre

recapacitamos, es en que, el costo de esas devoluciones, que implica el regresar o destruir esas mercancas, elpapeleo y su reposicin al abarrotero, lo pagamos finalmente todos los clientes.

La medicin de costos de calidad?

Generalmente la medicin de costos de calidad se dirige hacia reas de alto impacto e identificadas comofuentes potenciales de reduccin de costos. Aqullas que permiten cuantificar el desarrollo y suministran unabase interna de comparacin entre productos, servicios, procesos y departamentos.

La medicin de los costos relativos a la calidad tambin revela desviaciones y anomalas en cuantodistribuciones de costos y estndares, las cuales muchas veces no se detectan en las labores rutinarias deanlisis. Por ltimo, y quizs sea el uso mas importante, la cuantificacin es el primer paso hacia el control yel mejoramiento.

Costos, Calidad, Inversiones y Mejoramiento.

Existe una alta relacin entre costos, calidad, inversiones y mejoramiento, especialmente mejoramiento de lacalidad. De ah que la clasificacin de costos mas utilizada est referida fundamentalmente a tres categoras:prevencin, valoracin o cuantificacin y fallas/fracasos.

Las ventajas de esta particular categorizacin son, primeramente que estn universalmente aceptadas;segundo, cubre la mayora de las clases de costos, y tercero, la ms importante, suministra un criteriogeneralizado que ayuda a precisar de que costo se trata, en donde se ubica y si es relacionado con la calidad.

Con el propsito de favorecer una acercamiento mayor a las decisiones de negocios, a esta clasificacin, sehan sumado otros elementos a ponderar, como son: los proveedores, la propia empresa y los consumidores.

Muchos de los costos posventa y posgaranta, pueden ser incluidos bajo estos rubros.

Estas clasificaciones son enunciativas, mas no exhaustivas, ya que los costos de calidad siempre estarn enfuncin del propsito al que responden. En este sentido lo recomendable es que los costos que se identifiquenpropicien la accin y la toma de decisiones que deriven en el mejoramiento continuo especialmente de losproductos, procesos, servicios y proveedores.

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A fin de auxiliar en la identificacin de las categoras principales, a continuacin se presentan de maneradesagregada.

COSTOS DE PREVENCIN

Son el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseo y desarrollo; en lascompras de insumos, equipos, instalaciones y materiales; en la mano de obra, y en otros aspectos del inicio ycreacin de un producto o servicio. Se incluyen aquellas actividades de prevencin y medicin realizadas

durante el ciclo de comercializacin, son elementos especficos los siguientes:

Revisin del diseo .Calificacin del producto.Revisin de los planos.Orientacin de la ingeniera en funcin de la calidad.Programas y planes de aseguramiento de la calidad.Evaluacin de proveedores.Capacitacin a proveedores sobre calidad.Revisin de especificaciones.Estudios sobre la capacidad y potencialidad de los procesos.

Entrenamiento para la operacin.

Capacitacin general para la calidad.Auditoras de calidad a mantenimiento preventivo.

COSTOS DE VALORACIN O CUANTIFICACIN DE LA CALIDAD

Se incurre en estos costos al realizar: inspecciones, pruebas y otras evaluaciones planeadas que se usan paradeterminar si lo producido, los programas o los servicios cumplen con los requisitos establecidos. Se incluyenespecificaciones de mercadotecnia y clientes, as como los documentos de ingeniera e informacin inherentea procedimientos y procesos. Son elementos especficos los siguientes:

Inspeccin y prueba de prototipos.Anlisis del cumplimiento con las especificaciones.vigilancia de proveedores.Inspecciones y pruebas de recepcin.Actividades para la aceptacin del producto.Aceptacin del control del proceso.Inspeccin de embarque.Estado de la medicin y reportes de progreso.

COSTOS DE FALLA/FRACASO

Estn asociados con cosas que no se ajustan o que no se desempean conforme a los requisitos, as como con

los relacionados con incumplimientos de ofrecimientos a los consumidores, se incluyen todos los materiales ymano de obra involucrada. Puede llegarse hasta rubros relativos a la prdida de confianza del cliente. Losrubros especficos son:

Asuntos con el consumidor (reclamaciones, demandas, atencin de quejas, negociaciones, etc.).Rediseo.Ordenes de cambio para Ingeniera o para Compras.Costos de reparaciones.Aplicacin de garantas.

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Costo de Calidad/Precio del incumplimiento.

Otra forma de ver el costo de calidad se denomina precio del incumplimiento: lo que cuesta hacer las cosasmal.

Bajo este enfoque los gastos del precio del incumplimiento comprenden:

Reproceso.

Servicios no planificados.Repeticiones de la computadora.Excesos de inventario.Administracin ( o manejo) de quejas.Tiempo improductivo.Retrabajos.Devoluciones.

En sntesis, el precio del incumplimiento es el costos del desperdicio: tiempo, dinero y esfuerzo. Es un precioque no es necesario pagar.

Tcnicas de Clculo.

Existen algunas tcnicas para calcular el costo de la no calidad o el precio del incumplimiento. Entre las msimportantes estn:

Partidas contables.Precio por personaMano de obra asignada.Precio por defecto.Desviacin de lo ideal.

Partidas Contables.

Esta tcnica utiliza la lista de cuentas o el libro mayor de contabilidad de la empresa, la divisin o eldepartamento, para localizar las cuentas que representan el costo de hacer las cosas mal. Por ejemplo: en elcaso de un banco, seran costos por crditos incobrables, en otro tipo de e

calidad total mejora continua

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