CALIDAD, MEJORA CONTINUA E INNOVACIÓN CALIDAD, MEJORA CONTINUA E INNOVACIÓN

Integrante:Hernández Pedro

Puerto Ordaz, Noviembre de 2011

ProfesoraProfesora: :

MSc. Ing. Scandra MoraMSc. Ing. Scandra Mora

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ ANTONIO JOSE DE SUCRE “

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MÉTODOS AVANZADOS DE CALIDADMÉTODOS AVANZADOS DE CALIDAD

Identificación o definición del problema o el problema potencial.

Buscar fuentes de identificación de problemas y problemas potenciales.

Seleccionar una solución más eficaz entre las posibles

Finalmente, actuar, poniendo en práctica la solución seleccionada y verificar la eficacia de la solución propuesta.

2. Identificar las posibles causas del problema o potencial problema, e investigar todas las soluciones posibles y las acciones correctivas/ preventivas para eliminarlo o evitarlo

Mejora de la Calidad

1

2

3

4

1º PASO : IDENTIFICAR O DEFINIR EL 1º PASO : IDENTIFICAR O DEFINIR EL PROBLEMA/PROBLEMA POTENCIALPROBLEMA/PROBLEMA POTENCIAL

Identificación: Situación en la cual una información exige o justifica una acción.

Situación Amenazadora : aquélla que exige una postura reactiva, o sea, una situación que ha sucedido en el pasado dando como resultado un problema, por lo tanto, necesita una acción correctiva.

Situación de Oportunidad : aquélla que justifica una postura proactiva, o sea, una acción preventiva con el propósito de evitar que un problema potencial se convierta en uno real.

1. Brainstorming2. Hoja de Verificación3. 5W1H4. Parámetros GUT5. Pareto

Herramientas Utilizadas:

2º PASO : IDENTIFICAR LAS 2º PASO : IDENTIFICAR LAS CAUSASCAUSAS

Documentar y jerarquizar todas las posibles causas identificadas de acuerdo con su grado de importancia.

Identificar las causas reales, que deben explicar la ocurrencia del problema/problema potencial, en todas sus dimensiones. Si es necesario, verificar en campo, para obtener evidencias.

Herramientas utilizadas:

“Brainstorming”

Hoja de Verificación

Diagrama de Causa y efecto

Gráfica de Pareto

Diagrama de Doble Relación

Herramientas utilizadas:

•“Brainstorming”

• Plan de Acción: 5W1H

• Diagrama de Árbol

3º PASO B) SELECIONAR A UNA SOLUCIÓN DEFINITIVA Problemas simples : Selección basada en votación, donde

el gasto mínimo puede ser cubierto por el presupuesto para el sector/área.

Problemas complejos : Selección que justifique la ventaja de la solución propuesta, un planeamiento que contenga la necesidad de su realización y la inversión necesaria para llevarla a cabo.

4º PASO : IMPLEMENTACION DE LA 4º PASO : IMPLEMENTACION DE LA SOLUCIONSOLUCION

Plan de acción para la realización de las

modificaciones propuestas

Implementación de las modificaciones

Evaluación de la efectividad de la acción tomada en relación a los objetivos preestablecidos

NO

Formalizar las modificaciones

SI

Herramientas utilizadas:•5W1H•Gráfica de Pareto

Solucionado?

2. CONCEPTOS BÁSICOS EN LA MEJORA CONTINUA

LA MEJORA CONTINUA DESDE ISO 9000

MEJORA CONTINUA

La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta.

ISO 9000:2000

3. Herramientas

HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN DE LA MEJORA

CONTINUA

APLICACIONES Dividen un proceso en detalles específicos. Identifican causas raíz de un problema Hacen pasar a una organización de la detección a la

prevención. Permiten toma de decisiones en base a hechos. Asignan prioridades a los problemas y a los costos

asociados. Determinan si los proceso están bajo control. Comparan los procesos con las especificaciones.

BRAINSTORMINGBRAINSTORMING

ESTRUCTURADO : metodología definidaESTRUCTURADO : metodología definida

NO ESTRUCTURADO : informalNO ESTRUCTURADO : informal

a) Motivacióna) Motivación

b) “Brainstorming”b) “Brainstorming”

c) Evaluación de c) Evaluación de propuestaspropuestas

? ???

?

3.2 3.2 DIAGRAMA DIAGRAMA DE CAUSA Y DE CAUSA Y

EFECTOEFECTODEFINICIÓN :El diagrama de Causa y efecto, también llamado diagrama de espina de pescado o de Ishikawa, es una técnica gráfica que enumera y organiza las posibles causas del problema. Ilustra las relaciones entre las causas y es útil en la evaluación de causas adicionales.

UTILIDADGenera y organiza las causas de un problema.

PROBLEMAA SER

RESUELTO

EFECTO

CATEGORIA DECAUSA “A”

CATEGORIA DECAUSA “C”

CATEGORIA DECAUSA “P”

CAUSASSECUNDARIAS

CATEGORIA DECAUSA “B”

CATEGORIA DECAUSA “D”

CATEGORIA DECAUSA “Q”

CAUSA

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTODIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

3.3 3.3 HOJA DE HOJA DE VERIFICACIÓNVERIFICACIÓN

Recaba datos en forma estructurada Verificación de la distribución del proceso de

operación/producción Verificación de ítems defectuosos/errores en

servicio Verificación de la localización de los

defectos/errores Verificación de las causas de los defectos/errores Su uso es valioso ya sea luego de identificar el

problema, para corroborar los hechos, así como para verificar la efectividad de acciones tomadas.

Título: Incidencia de causas para el retraso en la Presentación de Indicadores

Periodo 2006

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 El indicador se presenta

por cumplimiento y NOpor mejora.

X X X X X 5

2 Desconocimiento delSGC. X X X X X X 6

3 Falta de Identificación conel SGC. X X X X X X X 7

4 Falta de automatizaciónpara la obtención deindicadores.

X X X 3

5 No hay procedimientosestablecidos para casosde Incumplimientos.

X X X X X X 6

27

MESCANTIDAD

PRINCIPALESCAUSAS

3.4 3.4 GRÁFICA DE PARETOGRÁFICA DE PARETO

DEFINICIÓN

Es una gráfica de barras ordenadas en forma descendente. El orden de las barras refleja la importancia o costo de las causas o categorías que se asocian con las barras.

UTILIDAD Determina la prioridad de las variables

para resolver problemas

Ejemplo 1

TABLA PARA LA GRÁFICA DE PARETO

1 El indicador se presenta por cumplimiento y NOpor mejora.

518.52 3

2 Desconocimiento delSGC. 6

22.22 23 Falta de Identificación con

el SGC. 725.93 1

4 Falta de automatizaciónpara la obtención deindicadores.

311.11 4

5 No hay procedimientosestablecidos para casosde Incumplimientos.

622.22 2

27 100

FRECUENCIAPRINCIPALESCAUSAS

PORCENTAJE ORDEN

Ejemplo 1

TABLA PARA LA GRÁFICA DE PARETO

PRINCIPALESCAUSAS

FRECUENCIA

PORCENTAJE PORCENTAJ

E ACUMULADO

ORDEN

 

3 Falta de Identificación con el SGC. 7 25.93 25.93 1

2 Desconocimiento del SGC. 6 22.22 48.15 2

5 No hay procedimientos establecidos para casos de Incumplimientos.

6 22.2270.37 2

1 El indicador se presenta por cumplimiento y NO por mejora.

5 18.5288.89 3

4 Falta de automatización para la obtención de indicadores.

3 11.11100.00 4

    27 100    Se priorizan los problemas comprendidos en el 80% del porcentajeacumulado

Gráfica de Pareto Ejemplo 1

7

6 6

5

3

25.93

48.15

70.37

100.00

88.89

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Falta deIdentif icación con

el SGC.

Desconocimientodel SGC.

No hayprocedimientosestablecidos

para casos deIncumplimientos.

El indicador sepresenta por

cumplimiento yNO por mejora.

Falta deautomatización

para la obtenciónde indicadores.

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

80%

Las barras a la izquierda del 80% son las que deben priorizarse

Ejemplo 2

TABLA PARA LA GRAFICA DE PARETO

PRINCIPALES CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE ORDEN

1 HORARIOS DISCONTINUOS 9 0,09 5

2 CRUCES DE HORARIOS 26 0,26 1

3 POCO DINAMISMO EN CLASE 13 0,13 3

4 CARENCIA DE UNA VISIÓN GLOBAL DE LA PROF. 11 0,11 4

5 DESINTERÉS DE LOS ALUMNOS 19 0,19 2

6 CRUCE DE HORARIO LABORAL CON EL ESTUDIO 8 0,08 6

7 DIFICULTADES ECONÓMICAS DEL ALUMNO 7 0,07 7

8 ESCAZO ACCESO A LOS EQUIPOS TECNOLÓGICOS 7 0,07 8

    100 1  

3.6 GRAFICA DE DOBLE RELACIÓN

DEFINICIÓN

Es una herramienta gráfica que se emplea para organizar problemas o aspectos complejos y que implican muchas variables.

UTILIDAD

1. Se usa para estudiar las relaciones entre los elementos de un problema

2. Identificar las causas raíz de un problema.

GRÁFICA DE DOBLE RELACIÓN

Efectoraíz

Causa raíz

3.7 DIAGRAMA DE ARBOLDEFINICIÓN

Es una herramienta gráfica que diagrama diversos niveles de detalle, para representar acciones o tareas que siguen rutas lógicas para implantar un objetivo amplio.

UTILIDAD Es útil para buscar la forma más apropiada y eficaz

de alcanzar un objetivo específico Sirve para dividir un aspecto u objetivo más

complejo.

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE ARBOL

Actividades efectivas para disminuir el ausentismo de los alumnos de ing. Comercial

Mejoras tecnológicas

Implantar 2 turnos por ciclo

Evitamos cruce de horarios

Mayor asistencia de alumnos por clase

Internet inalámbrico

Biblioteca Virtual

Aulas Modernos

Salones multimedia

Mayor atención en clase

Alumnos menos tensos

Programación de tareas académicas mas efectivas

Profesores Motivados

Mejor desarrollo de la clase

Mejor avance por clase

Mayor investigación del tema

Alumnos motivados

Mejor acceso de libros

Clases dinámicas

AUSENTISMO DE ALUMNOS EN LA

ESCUELA DE INGENIERÍA COMERCIAL

4. GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA

FASES DEL CICLO DE MEJORAI. DEFINIR

IV. MEJORAR III. ANALIZAR

II. MEDIRV. CONTROLAR

FASES DEL CICLO DE MEJORA

V. CONTROLARI. DEFINIR IV. MEJORARIII. ANALIZARII. MEDIR

Definirel problema

Definir los requerimientos(partes interesadas)

Fijar los objetivos

Validar el proble-ma y el proceso

Redefinir proble-ma y objetivo”Refinar”

Medir las etapas clave/entradasdel proceso

Desarrollarhipótesis decausas

Identificar las“pocas vitales”causas-raíz

Validar lashipótesis

Desarrollar ideaspara eliminar lascausas-raíz

Probar las soluciones

Estandarizar lassoluciones/medir los resultados

Establecer medicionesy estándares para mantener el desempeño

Corregir desviacionessegún sea necesario

Mantener bajo control

Definir, clarificary documentar el proceso

Para implementar una estructura para las actividades de mejora, la alta dirección debe definir un proceso para la mejora continua que pueda aplicarse a los procesos y actividades de realización y de apoyo.

ISO 9004 : 2000

LA MEJORA Y LOS PROCESOSLA MEJORA Y LOS PROCESOS