71201738 auditoria ambiental empresa azucarera 1
TRANSCRIPT
-
PROGRAMA DE
AUDITORA AMBIENTAL
EMPRESA: INGENIO AZUCARERO
SANTA ANA
LA PAZ - BOLIVIA
2010
-
I INTRODUCCIN
La auditora ambiental constituye una de las herramientas con que se cuenta para
identificar las reas ambientalmente crticas de un proceso, al mismo tiempo que permite
formular aquellas soluciones tecnolgicas y de gestin que sean apropiadas.
La accin que se realizar dentro del presente programa de auditora medioambiental se
centra especficamente en revisar, analizar, evaluar y registrar los residuos de los
procesos presentes en el Ingenio Azucarero Santa Ana.
Para este Programa, se desarrollar la auditora desde un punto de vista de auditora
mixta, esto es con la colaboracin de auditores externos adems de los de la empresa.
Asimismo ser puntual y sectorial (auditora de residuos).
El presente Programa de Auditora ambiental est dividido en tres etapas: Actividades
previas: Planificacin de la Auditora, Actividades en Planta y Actividades posteriores a la
Auditora.
Nuestro trabajo consiste en identificar los residuos, sus opciones de minimizacin, lo cual
permitir evaluar si la tecnologa, los procesos, desechos y productos finales son
apropiados o no, en este caso, el anlisis de los balances de materia y energa constituye
uno de los pilares de este tipo de auditora, ya que permite evaluar los flujos de recursos a
travs del proceso e identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de
prdidas.
II DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1 Fines de la Empresa
Desarrollar el manejo ambiental como una fortaleza para potenciarlo, aprovechando las
ventajas que representa en la competitividad, trabajando en forma oportuna y proactiva.
2.2 Visin
Contar con una industria desarrollada tcnica, cientfica, econmica y socialmente, para
aprovechar en forma racional los recursos naturales que permitan mantener su
sostenibilidad, asimismo que el ingenio azucarero Santa Ana se mantenga a la
vanguardia dentro del mundo azucarero
2.3 Misin
Incorporar paulatinamente las tecnologas limpias en los procesos de la Agroindustria
Azucarera para que pueda ser una industria compatible con el medio ambiente.
-
2.4 Identificacin y Antecedentes de la Empresa
Razn Social: Ingenio Azucarero Santa Ana S.A.
NIT: 1004523600
Domicilio social: Avenida Reforma 15 30 Zona 10, Ciudad de Santa Cruz.
Telfono: 2331 1568 Fax: 2331 1570 Cdigo Postal: 1000
Domicilio de la actividad: Municipio de Santa Cruz, Departamento de Santa Cruz.
Telfono: 7832 6915 Fax: 7832 6917
Naturaleza del negocio: Agroindustria del azcar
Actividad principal: Siembra de caa de azcar y procesamiento de la misma.
Productos: Azcar cruda, azcar blanca Sub-productos: bagazo, cachaza y melaza.
Tiempo de zafra: noviembre de un ao a mayo del ao siguiente.
Tiempo que tiene la empresa de estar funcionando: 15 aos.
No personal directivo: 10
No. Personal administrativo: 15
No. Personal productivo: 30
No. De tcnicos: 15
No. De personal en tiempo de zafra: 3,000
Tendencia actual de produccin: aumento X disminucin nuevas lneas
Gerente general: Csar Turcios Ruiz
Representante Legal de la Empresa: Csar Turcios Ruiz
Responsable medioambiental: No hay
Quien contrato nuestros servicios: Junta General de Accionistas
Jornadas: 2
Tipo de auditora realizada: Auditoria Ambiental de Residuos
Distribucin del informe: Junta General de Accionistas, Consejo de Administracin,
Gerente, General, Gerente de Operaciones y Gerente Financiero.
-
III AUDITORA AMBIENTAL DE LA EMPRESA
3.1 Objetivo General
Reunir, analizar y evaluar informacin sobre la naturaleza del proceso y los problemas
ambientales asociados a los desechos materiales y energticos.
3.2 Objetivos Especficos
Caracterizar el Proceso Auditado: Identificar las operaciones/procesos unitarios.
Diagrama del proceso.
Identificar y cuantificar las materias primas, insumos, combustibles y servicios.
Identificar, caracterizar y cuantificar los residuos slidos, gaseosos y lquidos.
Elaborar un balance de materia y energa: Determinacin de entradas, salidas,
consumos, prdidas y eficiencia de utilizacin (materias primas, insumos, agua,
energa).
Identificar las reas del proceso con mayor impacto potencial.
Comparar los parmetros medidos con los estndares establecidos en las normas
que regulan el medio atmosfrico, acutico, terrestre, bitico, perceptual,
sociocultural y econmico.
3.3 Tipo de auditora: Segn procedencia, objeto, alcance
Existen diferentes tipos de auditora ambiental, dependiendo de las condiciones que
enmarcan dicho ejercicio, los objetivos especficos que la motivan y el nivel de desarrollo
de la empresa. An cuando todas ellas comparten el objetivo comn de entregar
informacin documentada y validada sobre diferentes aspectos de la situacin ambiental
de una empresa, se puede identificar objetivos y contenidos particulares que marcan un
sello especial a cada auditora.
En este entendido, en el presente programa se ha determinado que se realizar de
acuerdo a su procedencia, objeto y alcance una auditora mixta, de residuos, sectorial,
respectivamente.
-
3.4 Alcances
En concordancia con los objetivos planteados, a continuacin se define los niveles de
profundidad y detalle, adems de los lmites en trminos espaciales, temporales y
funcionales. Se limita a auditar especficamente los residuos de los procesos de
refinacin, clarificacin, filtrado y cristalizacin. La auditora estar enfocada solamente a
los residuos lquidos.
IV ACTIVIDADES PREVIAS A LA AUDITORA
4.1 Asignacin de Recursos
4.1.1 Personal, Econmicos, administrativos
El equipo de auditores ha sido seleccionado de acuerdo a la envergadura y naturaleza del
ejercicio. Se requerir al menos, de dos profesionales con experiencia y conocimientos en
aquellos aspectos relevantes, tanto ambientales (es decir, legislacin ambiental, impactos
ambientales) como de procesos (es decir, de las actividades especficas a auditar). Aparte
de las caractersticas tcnicas de los miembros del equipo auditor, de la misma manera se
ha puesto nfasis en aquellas facetas personales y ticas, tales como madurez,
capacidad de comunicacin, discrecin y confiabilidad, gentileza en el trato, tacto,
responsabilidad, y otras, que facilitan el acceso a la informacin y la exitosa ejecucin de
las actividades en terreno (es decir, entrevistas, reuniones).
Para este programa se ha realizado la asignacin de recursos de la siguiente manera:
Personal:
- Auditor Lder
-Auditor interno y externos
- Especialista en procesos
-Secretarios
- Jefe de mantenimiento
- Jefe de almacenes
Recursos Econmicos
- Transporte
- Especialista en procesos
-
- Tcnico
-Muestras de Laboratorio
- Viticos
- Anlisis de laboratorio
Recursos Administrativos
- Material de Escritorio en general
Asistencia Legal
Mster en Legislacin Ambiental
4.2 Diseo y aplicacin de instrumentos y tcnicas de auditora
4.2.1. Instrumentos: Actas, Protocolos, Check lists, Cuestionarios
Documento de Reunin de Apertura
Acta: Reunin de Apertura
Temario
1. Presentacin
2. Programa de Auditora
3. Definicin de tipo de Auditora a efectuarse
4. Definicin de Alcances
5. Cronograma
6. Requerimientos
7. Mecanismos de acceso de la informacin
8. Cierre de la Reunin
-
LISTAS INTERNACIONALES DE COMPROBACION MEDIOAMBIENTAL
SECCION A
(Todo el personal entrevistado ha de responder a una lista de comprobacin de
esta seccin, de acuerdo con su responsabilidad)
I. Individual (Personal en general) II. Directores (Seor/Directores Generales no incluidos en la venta al por menor) III. Directores IV. Asesores Medioambientales de Departamento V. Coordinador Medioambiental VI. BDMs/Director de rea VII. Directores de venta al por menor
SECCION B: Desde la oficina central/localizacin de almacenes
(Directores/Personal de servicio local/coordinador medioambiental)
I. Compra (Mobiliario de Oficina, Papelera, etc.) II. Compra de Gneros Diversos III. Gestin de Residuos (Oficinas) IV. Gestin de Residuos (Almacn/Servicio Local) V. Energa VI. Gestin Local VII. Transporte: Coches de la Empresa VIII. Transporte: Vehculos de Distribucin
SECCION C: Oficina central, soporte de la venta al por menor
(Directores de venta al por menor/Directores de rea/coordinados
medioambiental)
I. Compra (Tiendas) II. Gestin de Residuos (Tiendas) III. Energa (Tiendas) IV. Gestin Local (Tiendas)
SECCION D: Localizacin de gestin
I. Fabricacin y Aguas Residuales II. Atmsfera, Ruidos y Olores III. Gestin de Residuos IV. Plan de Emergencia Ambiental
-
CONFIDENCIAL
NOMBRE DE LA EMPRESA
NOMBRE DEL INFORMANTE
CARGO
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE
INGENIO AZUCARERO SANTA ANA
LISTA DE COMPROBACION I
INGENIO AZUCARERO SANTA ANA
-
PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DEL INGENIO AZUCARERO
SANTA ANTA
1.
Estara Ud. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio Azucarero Santa Ana sobre Gestin Medioambiental?
2.i Dispone su empresa de un sistema oficial de gestin medioambiental?
2.ii En caso negativo, estara Ud. dispuesto a adoptar un sistema de gestin medioambiental basado en los estndares britnicos, europeos o internacionales?
3. Estara dispuesto a proporcionar informacin ambiental para el Plan de Determinacin del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana?
4. Dispone de un programa medioambiental? (en caso afirmativo, incluir copia)
5.a Ha realizado alguna auditora medioambiental? (en caso afirmativo, incluir una copia de la memoria de la auditora)
5.b En caso afirmativo, son de conocimiento pblico los hallazgos realizados durante la auditora?
6.a Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo, indicar nombre y cargo)
6.b En caso afirmativo, cunto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisin de asuntos medioambientales?
7. Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad, basado en estndares britnicos, europeos o internacionales (ISO 9000)?
8. Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfaccin (ej. Reciclaje, financiacin de grupos medioambientals, etc)
Entregar cuestionario complementado a:
Puntuacin:
-
PUNTUACION LISTA DE COMPROBACION I
1. Estara Ud. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio
Azucarero Santa Ana sobre Gestin Medioambiental?
Si = 2 puntos
2.a Dispone su empresa de un sistema oficial de gestin
medioambiental?
Si = 3 puntos
2.b En caso negativo, estara Ud. dispuesto a adoptar un sistema de gestin medioambiental basado en los estndares britnicos, europeos o internacionales?
Si = 1 puntos
3. Estara dispuesto a proporcionar informacin ambiental para el Plan de Determinacin del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana?
Si = 5 puntos
4. Dispone de un programa de poltica medioambiental?
Si = 2 puntos
5.a Ha realizado alguna auditora medioambiental?
Si = 4 puntos
5.b En caso afirmativo, son de conocimiento pblico los hallazgos realizados durante la auditora?
Si = 2 puntos
6.a Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo, indicar nombre y cargo) = 3 puntos de 6a a 6b
6.b En caso afirmativo, cunto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisin de asuntos medioambientales?
7. Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad, como por ejemplo BS 5750 o el equivalente europeo?
Si = 1 puntos
8. Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfaccin (ej. Reciclaje, financiacin de grupos medioambientales, etc)
Si = 3 puntos
-
FECHA DE ENVIO:.. FECHA DE RECEPCION:.
CONFIDENCIAL
NOMBRE DE LA EMPRESA
NOMBRE DEL INFORMANTE
CARGO
PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE
INGENIO AZUCARERO SANTA ANA
LISTA DE COMPROBACION I
INGENIO AZUCARERO SANTA ANA
-
PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL
* Adjunte un resumen de su inventario de emisiones (atmsfera, suelos, aguas) indicando el
porcentaje de cumplimiento de las normas legales que se alcance en cada emisin:
SUELOS
AGUAS
EMISION % DE CUMPLIMIENTO
ATMOSFERA
-
PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL
* Adjunte un resumen de su inventario de residuos slidos, indicando los porcentajes de la
cantidad total de los residuos que se reutilizan y los que se reciclan:
RESIDUO SLIDO %REUTILIZADO %RECICLADO
RESIDUO SLIDO %REUTILIZADO %RECICLADO RESIDUO LIQUIDO %REUTILIZADO %RECICLADO
-
PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL
* Emplea Ud. Alguno de los siguientes componentes como materias primas para
productos del Ingenio Azucarero Santa Ana?
* (Especificar)
SI NO
i. Componentes derivados de minerales
ii. Componentes derivados de petrleo
iii. Materiales derivados de animales
iv. Materiales no biodegradables (definidos por criterios OCDE)
v. Materiales incluidos en la lista de sustancias qumicas
potencialmente txicas o que descomponen el ozono (ver
anexos)
-
PLAN DE CALIFICACION AMBIENTAL
* Detallar demandas o acciones legales que hayan sido realizadas o estn an pendientes
en relacin con residuos o emisiones.
DEVOLVER CUESTIONARIO LLENADO A:
-
Cuestionario medioambiental sobre la produccin, el uso y la eliminacin de los
productos
Producto:
Clase de Producto:
Fabricante Contratado (si procede):
1. Definicin del producto
(i) Indicar la composicin del producto en tantos por ciento de las
siguientes clases de materias primas:
(a) presentes en la naturaleza** (es decir, sin haber sido
sometida a alteraciones su estructura qumica)
(b) derivadas de materiales naturales (es decir, basado en un
producto natural)
(c) sintticas
SI NO
(ii) Est restringido el empleo de alguno de los ingredientes por
parte de las industrias alimentarias y/o farmacuticas en alguno
de los pases en los que opera Ingenio Santa Ana?
(iii) (a) Se incluye en la composicin un conservante adems de los
que se requiere en el suministro de materias primas?
(b) Se puede conseguir una conservacin adecuada con
productos presentes en la naturaleza o con materiales derivados
de productos naturales?
(c) Si se requieren conservantes sintticos constituyen stos
menos del 1,5%?
(iv) Se proporciona informacin que acompae al producto o est a
disposicin del cliente en la tienda para la formacin o
concienciacin medioambiental sobre la manera en que:
(a) el producto reduce residuos y el consumo de recursos en
comparacin con otros productos de la misma clase?
(b) ella/l puede reducir la cantidad de residuos, p.ej. mediante
dosis adecuadas, devolucin del envase, reciclaje local, etc.?
(c) el producto evita la utilizacin de recursos no renovables, p.
ej. Mediante la utilizacin de reservas vegetales, ahorro en el
consumo de combustibles fsiles, etc.?
(d) los materiales han sido adquiridos a travs de unas vas de
comercio legtimas disponindose de informacin suficiente
acerca de las fuentes del producto y prcticas comerciales como
para permitir la valoracin pblica de la efectividad social y
financiera del mercado?
-
(e) los hbitats naturales y sus competentes vivos estn
protegidos debido a mtodos sostenibles de extraccin?
(f) ella/l puede actuar dentro de sus responsabilidades/ asuntos
medioambientales, p.ej. mediante hbitos de vida que ocasionen
menor cantidad de residuos y de contaminacin por vas no
necesariamente relacionados con el uso del producto; mediante
el apoyo a la causa o campaa medioambiental/ social, etc.?
SI
NO/
NO SE
(v) El producto ha sido concebido a partir de al menos un
ingrediente para el que se han establecido o podran establecer
vas de mercado legtimos, donde:
(a) dichos ingredientes son renovables o inagotables
(b) dichos ingredientes se cultivan o extraen de un entorno
compatible con la manera y el nivel de explotacin tradicionales
(c) los niveles de demanda previstos para estos ingredientes se
comparan favorablemente con los mtodos y niveles de
produccin identificados positivamente como medioambientales
sostenibles.
(d) dichos ingredientes se adquieren de una organizacin con
base comunitaria con un mecanismo establecido para la
distribucin equitativa de beneficios y participacin de sus
miembros en la toma de decisiones.
(e) no se han impuesto restricciones a las costumbres sociales o
comunitarias.
(f) la operacin comercial no deniega o pone en peligro los
mtodos o conocimientos indgenas
(g) dichos ingredientes pueden ser producidos sin riesgos para la
seguridad e higiene humanas
(h) la organizacin productora controla los niveles de
produccin, la calidad y el precio de los productos
(i) se ha hecho o har posible el creciente control de la
produccin mediante el equipamiento y la formacin apropiados
a precios razonables y sin obligaciones
(j) se dispone de una financiacin puente que se pagar contra
contratos confirmados de compra hasta el 60% del valor del
contrato
(k) se paga un precio justo que refleja el coste de produccin y la
calidad del producto ms un margen para inversin y desarrollo
(l) se garantizan una relacin comercial estable, basada en la
calidad, continuidad y apoyo mutuo
(m) la organizacin productora ha padecido pobreza, trmites
discriminatorios y restricciones de mercado
(n) la organizacin productora se compromete a apoyar la
participacin y las necesidades de los trabajadores,
especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen
-
(n) la organizacin productora se compromete a apoyar la
participacin y las necesidades de los trabajadores,
especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen
discriminacin y explotacin
(o) la organizacin productora fomenta la retribucin igualitaria
para mujeres y hombres
(vi) Se produce algn ingrediente de forma orgnica (justificado por
la Asociacin del Suelo o por otro organismo competente)?
(vii) Ofrece el producto ventajas medioambientales de ahorro de
embalaje y del transporte innecesario de agua, si se compara con
productos anteriores de la misma categora?
2. Fabricacin y Llenado SI NO
(i) El producto se fabrica y envasa en las instalaciones propias?
(ii) De cuntos ingredientes se compone el producto?
(iii) Requiere el producto la aplicacin rutinaria de alguno de los
siguientes tratamientos para asegurar una estabilidad
satisfactoria?
a) Radiaciones gamma b) xido de etileno
c) Emisin de electrones d) Tratamiento trmico?
(iv) Se elabora el producto mediante una mezcla en fro?
(v) Se realiza el envasado temperatura ambiente?
(vi) Se requiere un pretratamiento anterior a la mezcla de alguno de
los ingredientes (ej. Fusin de cera)?
(vii) Que volumen se genera del efluente comercial
(a) para cada carga mezclada
(b) para cada carga envasada?
(viii) Cul es la demanda qumica de oxgeno (DQO) media en los
efluentes lquidos de
(a) fabricacin mg/l
(b) envasado? mg/l
-
(a) fabricacin mg/l
(b) envasado? mg/l
(x) Se requieren agentes anti-espuma (como iso-propanol) durante
el lavado de tanques de mezcla o de las lneas de envasado?
3. Embalaje SI NO
(i) Permite el diseo del paquete su recarga o su reutilizacin?
(ii) Cuntos componentes se incluyen en el diseo del paquete?
(iii) Se utiliza algn material que no est incluido dentro de las
categoras que son seleccionadas y recicladas actualmente por
BSI o por planes locales de recuperacin de residuos?
(iv) En el caso de que el embalaje contenga un componente
plstico, se trata de polietileno o polipropileno?
(v) Se moldea alguno de los componentes en las instalaciones
propias?
(vi) Alguno de los componentes contiene material de reciclado
despus del consumo?
(vii) Alguno de los componentes contiene residuos obtenidos a partir
de un proceso industrial?
(viii) (a) Se ha realizado alguna valoracin oficial de riesgos de que
las sustancias txicas pasen del embalaje al interior del
producto?
(b) Existe un control rutinario adecuado de contaminantes que
puedan pasar por esta va al producto?
(ix) Son de fcil identificacin los materiales de la totalidad de los
componentes?
(x) (a) Estn hechos de los mismos materiales todos los
componentes?
(b) En caso negativo, pueden ser separados manualmente o por
el contrario seguir siendo compatibles con el reciclaje de
materiales?
-
(xi) Se incluye algn componente desechable en el diseo del
embalaje?
(xii) El contenedor (no la tapa) es de algn color distinto al natural o blanco? (En caso de cubas de polipropileno de una sola capa,
se da algn color distinto al natural, blanco o negro?)
(xiii) Cuando una partida de productos es inservible para su venta, se
saca con facilidad del contenedor, permitiendo reciclaje del
contenedor sin excesivas complicaciones?
(xiv) El marcaje o etiquetado de los contenedores incluye tintas que
sean:
(a) solubles en
disolvente
(b) Secadas por
radiacin UV
(c) Hidrosolubles?
(xv) Se indica claramente en el embalaje si es o no
(a) recargable (b) Reciclable?
(xvi) El producto llega a las tiendas en embalajes secundarios, es
decir, embalajes cuya nica utilidad es la de servir para vestir o presentar los productos como parte de su comercializacin?
4. Uso del Producto SI NO
(i) Es sencillo el vaciado completo del envase?
(ii) Cul es el mecanismo que se utiliza para sacar el producto?, por
ejemplo:
(a) sacar con el dedo o con la mano, combinando gravedad y
presin,
(b) aplicacin controlada mediante tampn o vlvula de bola,
(c) un mecanismo rotativo o una bomba de accionamiento con el
dedo, o
(d) cualquier mecanismo que implique la liberacin de un
compuesto voltil orgnico?
-
(iii) Para sacar o aplicar el producto se requiere la utilizacin de un
objeto accesorio desechable, p.ej. trapo de algodn, papel, etc.?
(iv) Requiere el producto un procedimiento especial para su
extraccin que implique el uso de productos adicionales (aparte
de jabn y agua)?
(v) El producto es recargable?
5. Eliminacin y destino en el medio ambiente SI NO
(i) Hay algn indicio que sugiera que el producto (o efluente
industrial) o productos intermedios de la descomposicin
inhiban la digestin bacteriana de las aguas residuales?
(ii) En el caso de que el producto se haga inservible para su venta
se le considera vlido para otra finalidad?
(iii) Cunto tiempo requiere la biodegradacin del 95% del
producto (eliminacin de toxinas y mineralizacin) como
componente de aguas residuales urbanas?
das
(iv) Como residuo industrial, puede mezclarse el producto con otros
residuos lquidos o slidos para su traslado a vertedero o
incineracin sin que esto conlleve riesgos subsecuentes para el
medio ambiente o seguridad de la poblacin y sin causar
complicaciones para la empresa de eliminacin de residuos?
-
ANALISIS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
CUESTIONARIO MEDIO AMBIENTAL PARA SUMINISTRADORES DE MATERIAS
PRIMAS Y/O COMPONENTES DE EMBALAJES
1) Anlisis hasta el origen
Presentar un esquema de flujo para describir el ciclo de produccin del artculo o
ingrediente. Con el fin de cubrir el ciclo de vida completo, debe retrocederse hasta la
obtencin de todos los materiales de partida a partir de la litosfera, la biosfera, el ocano o
la atmsfera. Detallar lo ms posible:
(i) Nombre de la empresa (opcional) y el pas en el que se desarrolla la operacin,
especificando las etapas de produccin que se realizan bajo control inmediato de su
empresa.
(ii) cada fase o proceso de la produccin
(iii) nombres o frmulas comunes, industriales y cientficos de los materiales de partida y
de productos intermedios
2) Descripcin del origen de los materiales bsicos
Estas preguntas se refieren al emplazamiento y al mtodo de extraccin o cultivo de los
materiales bsicos. Responder a las siguientes preguntas para cada uno de los materiales
bsicos utilizados en la produccin:
(i) pas o zona martima
(ii) ciudad ms prxima
(iii) descripcin geogrfica
(iv) breve descripcin de la actividad
-
CUESTIONARIO SOBRE EL ANALISIS DEL CICLO DE VIDA PARA
SUMINISTRADORES
SI NO NO SE
(i) Ha habido algn conflicto con residentes en relacin con
el uso tradicional del terreno, el acceso, la ocupacin, o el
derecho de la propiedad?
(ii) La actividad que se realiza ha ocasionado el
desplazamiento de poblacin local?
(iii) Se ha considerado (oficialmente o por los residentes
locales) en algn momento el terreno como de importancia
para la finalidad de la conservacin de la biodiversidad?
(iv) Ha habido reclamaciones por parte de residentes locales
en relacin con los efectos de esta actividad sobre las
condiciones generales de vida (por ejemplo, salud, agua
potable, polvo, ruidos, etc.), la productividad de sus
actividades propias de la produccin de alimentos, o el
entorno prximo?
(v) Se han realizado estudios de impactos ambientales y
sociales antes del comienzo de las actividades?
(vi) Hay un programa que controle de modo rutinario los
impactos ambientales y sociales?
(En caso de que (v) y (vi) sean afirmativos, Existe un
resumen informativo del que pueda disponer Ingenio
Santa Ana?)
(vii) Han participado los habitantes locales en estos estudios?
(viii) Se define con precisin el terreno de extraccin o
cultivo?
(ix) La operacin implica la progresiva invasin de nuevo
territorio?
(x) La extraccin de estos materiales bsicos implica el uso
de residuos de otros?
-
3) Mtodos de extraccin y/o cultivo
Seccin A. Materiales Bsicos de composicin mineral
(i) Cul es duracin estimada de este recurso al ritmo explotacin
actual y con los conocimientos presentes acerca de las
reservas?
Mar Tierra
(ii) La extraccin de minerales se realiza en el mar o en tierra?
(iii) Qu mtodo de minera se utiliza (especificar en caso de no ser uno de los
enumerados)?
A cielo abierto Drenaje Perforacin
Canteras Explotacin en Otros
Profundidad
SI NO
(iv) El mineral que se ha de obtener es peligroso en algn aspecto?
(v) La extraccin causa niveles crecientes de exposicin a radiacin
ionizada?
(vi) Hay otros minerales asociados al mineral que se ha de obtener,
que sean peligrosos en algn aspecto?
(vii) Se utiliza o produce algn material peligroso en el aislamiento o
tratamiento qumico del mineral a obtener?
(viii) Se libera algn material peligroso al entorno acutico?
(ix) Se abandonan en el terreno residuos slidos sin disponer de
contenedores de materiales peligrosos?
(Si la respuesta es afirmativa para cualquiera de las preguntas de
(iv) a (viii) inclusive, indicar detalles)
(x) La operacin de extraccin de materiales requiere la destruccin
de vegetacin natural o de lecho martimo?
(xi) Hay alguna evidencia que sugiera que se regenerar
naturalmente la vida biolgica cuando cesen las actividades de
extraccin?
-
(xii) Pueden los terrenos deteriorados mantener colonias artificiales
de plantas?
Seccin B. Materiales Bsicos derivados de Plantas (o animales)
SI NO
(i) Es la especie vegetal que se cultiva autctona* en el rea de
obtencin? En caso negativo, existen evidencias documentadas
que indiquen que la introduccin de estas especies por seres
humanos en los ltimos 10 aos, no ha causado prdida de
biodiversidad, ni ha interferido con la posibilidad de producir
alimentos por parte de la poblacin local?
(ii) Depende la produccin de la obtencin de semillas que estn
fuera del alcance de la poblacin local como variedades
patentadas de alto rendimiento elaboradas mediante ingeniera
gentica?
(iii) Se utiliza pesticidas sintticos?
(iv) Se utilizan fertilizantes artificiales?
(v) El mtodo de cultivo implica mantener un monocultivo?
(vi) Se recolecta en rotacin?
(vii) Se requiere un regado que sobrepasa los lmites practicados
tradicionalmente por la poblacin local para la produccin de
alimentos?
(viii) Requiere el cultivo un plan de regado basado en proyectos de
ingeniera con grandes inversiones de capital y la construccin de
grandes presas o la extraccin de agua de subsuelo?
(ix) El cultivo se realiza en una regin vulnerable a la erosin de
suelos?
* El trmino autctono define en este caso plantas que no han sido introducidas por seres humanos en los ltimos 500 aos.
4) Proceso
(i) Est basado el proceso en la aportacin de materiales
procedentes de la industria petroqumica?
(ii) Requiere el proceso el uso de materiales peligrosos?
-
(iii) Se utiliza algn producto qumico que ataque el ozono?
(iv) Requiere el proceso la utilizacin de compuestos orgnicos
voltiles?
(v) Si la respuesta (iii) y/o (iv) es afirmativa, se dispone de sistemas
incorporados para prevenir y controlar fugas?
(vi) Cuntos procesos separados se requieren para la produccin del
ingrediente de partida?
(vii) Se requiere la utilizacin de radiaciones gamma para la
fabricacin del ingrediente de partida?
(viii) Requiere el ingrediente de partida acabado su estabilizacin por:
Radiacin gamma Radiacin electrnica Tratamiento trmico
Tratamiento con Adicin de un conservante con el conocimiento del
Ingenio Santa Ana?
(ix) Necesita el ingrediente un embalaje especial (ms que un envase
fsico simple) para evitar su deterioro, o para reducir los riesgos
para la seguridad de las personas durante su traslado?
(x) Se ha realizado un estudio formal de los riesgos que puedan
ocasionar los contaminantes txicos o patgenos que pudieran
estar presentes en el ingrediente?
(xi) Se realiza un control rutinario adecuado de todos los
contaminantes txico o patgeno que pudieran estar presentes en
el ingrediente?
5) Consumo de recursos
Proceso
(1) Energa
(MJ por
Kg)
(2) Rendimiento
de la generacin
energtica %
Contribucin
nuclear %
Contribucin
renovable %
(3) Consumo de
combustible con
carbono fsil
(Kg/Kg)
(4) Agua
limpia
(Kg/Kg)
-
6) Generacin de residuos
SI NO
(i) Se produce en la fabricacin y/o procesamiento materiales
peligrosos, productos qumicos que descomponen el ozono, o
compuestos orgnicos voltiles?
(ii) Para el caso de residuos que requieran tratamiento y/o
eliminacin, el proceso se realiza:
En instalaciones de la Empresa Por otras empresas que
Disponen de licencia para la
Manipulacin y eliminacin
De residuos peligrosos.
En el pas donde se han generado Exportando a otros pases?
(iii) Cul es el mtodo preferente para la eliminacin de residuos
peligrosos?
Tratamiento qumico vertedero Incineracin
Descarga al medio ambiente Otros (especificar)
(iv) Se dispone de un conjunto de criterios medioambientales para la
seleccin y control de los contratistas de recogida/eliminacin de
residuos, siguiendo el principio de la responsabilidad del seguimiento de la disposicin sobre la proteccin medioambiental (Enviromental Protection Act. 1990), o
equivalente?
(v) En el caso de residuos orgnicos descargados en el ambiente
acutico, cunto tiempo tarda en alcanzar el 95% de la
biodegradacin?
(vi) Hay alguna evidencia que sugiera la toxicidad de residuos o
productos intermedios de la biodegradacin, en el proceso de
tratamiento municipal de las aguas residuales?
(vii) Requiere el fabricante alguna instalacin de tratamiento de aguas
residuales para cumplir con los lmites establecidos en materia de
efluentes lquidos?
-
(viii) (a) Las emisiones gaseosas que se producen a lo largo de la lnea
de fabricacin contienen componentes cidos (p.ej. xidos u otros
compuestos de S, N, P, F, Cl, Br, etc.)?
(b) Se ha instalado algn equipamiento para su desviacin?
(ix) Se han estudiado los riesgos medioambientales del polvo y se ha
considerado la instalacin de equipos para el control de
emisiones?
(x) La reutilizacin o el reciclaje de residuos forman parte de alguna
fase de la produccin del ingrediente de partida?
(xi) Para cada etapa de fabricacin, haga una lista de partidas de
residuos (en Kg) que se generan por kilogramo de ingrediente de
partida producido, indicando el tanto por ciento descargado al
medio ambiente. Presente la informacin de la manera siguiente:
Proceso Material de
desecho* o calor
Cantidad (Kg por
Kg) o (Mj por Kg)
Tanto por ciento
descargado al
medio ambiente %
* Se excluir todo material residual que se genere en una proporcin menor de 0.0005 Kg
por kilogramo de ingrediente de partida producido
7) Distribucin
(i) En cuntos sitios est localizada la fabricacin del ingrediente?
(ii) Cul es la distancia total que deben recorrer los materiales
bsicos hasta alcanzar las instalaciones de su equipo?
(iii) Qu sistema de contenedores se utilizan para el suministro de los
ingredientes de partida de Ingenio Azucarero Santa Ana o al
fabricante contratado?
Abierto Buque carguero a granel Barril de plstico/metal
Otros, especificar
(iv) Existe algn sistema para la recuperacin, reutilizacin y/o
reciclaje de contenedores en operacin?
-
SECCION A
INDIVIDUOS (Personal en general)
Preguntas Puntuacin
1 Se ha mencionado en su contrato de entrevista la
actitud de la empresa con respecto al medio
ambiente?
Si...3 No.... 0
2 Se trataron durante su iniciacin las cuestiones
de la poltica y las responsabilidades ambientales
de todos los empleados?
Iniciacin oficial...3
Informacin para su
lectura...2 Breve/posible
mencin1 No mencionadas...0
3 Cree Ud. que la direccin sera receptiva a sus
ideas sobre mejoras medioambientales de la
empresa?
Si...3 No.... 0
4 Forman parte de la descripcin/objetivos de su
propio cargo las responsabilidades
medioambientales?
Definicin por
escrito...3 Descripcin
verbal2 Nada.0
5 Forman parte las responsabilidades
medioambientales de la valoracin de un cargo?
Si...3 No.... 0
6 Se le informa de los objetivos y metas del
departamento medioambiental?
Si...3 No.... 3
7 Ha recibido Ud. alguna formacin
medioambiental desde que esta en la Empresa?
Especificar formacin recibida
(Nota: Cundo y de que duracin: p.ej.
formacin/concientizacin)
Si...3 No.... 0
8 En su opinin, cuantas personas de su
departamento se toman en serio las cuestiones
medioambientales?
Todos3 La mayor parte
(>50%)..2 Algunos(50%)..2 Algunos(
-
10 Con qu frecuencia toma Ud. alguna medida
para reducir el impacto medioambiental de sus
actividades en el trabajo?
Haga una lista de ejemplos:
(Nota: energa, residuos, agua, transporte, uso del
papel por las dos caras, etc.)
Diariamente..3 Semanalmente..2 Mensualmente..1 Nunca...0
11 De que forma recoge Ud. informacin
medioambiental dentro de la compaa (x)?
FRECUENCIA
Reuniones informativas . Informes Coordinador/asesor medioambiental . Tablones de anuncios BSTV Sesiones de informacin
6 reas3.0 5 reas2.5 4 reas2.0 3 reas1.5 2 reas1.0 1 reas....0.5
12 Conoce Ud. los siguientes documentos
disponibles publicados?
Si No Los ha ledo?
Libro verde 1
Libro verde 2
Poltica medioambiental
6 reas3.0 5 reas2.5 4 reas2.0 3 reas1.5 2 reas1.0 1 reas....0.5
Puntuacin Total __ x 100 = ..% 36
-
SECCION B
COMPRAS (mobiliario de oficina, papelera, ordenadores).
Personal de compras
Preguntas Puntuacin
1 Haga una lista de tems de cuya compra sea Ud.
responsable en la oficina central
2 Tiene la compaa (x) de una poltica
medioambiental de compras?
Comentarios:
(Nota: En caso afirmativo, adjuntar copia
impresa)
Si...3 No.... 0
3 Conoce la Poltica medioambiental de Compra y
Anexos del Ingenio Azucarero Santa Ana?
Comentarios:
(Nota: Presentar una copia del documento de la
poltica y anexos del Ingenio Azucarero Santa
Ana)
Si...3 No.... 0
4 Esta Ud. familiarizado con esta poltica y con lo
que supone para Ud. como gerente?
Especifique las reas de esta poltica que sean de
especial relevancia para su trabajo:
(Nota: Presentar una copia del documento de la
poltica que se ha de realizar para discutirla
durante la entrevista)
Si...3 No.... 0
5 Dispone Ud. de una estrategia activa para la
compra de materiales renovables, reutilizables,
reciclables o reciclados donde le sea posible?
Comentarios:
(Nota: Especificar cualquiera de las compras
realizadas a travs de proyectos de ayuda por
venta directa)
Si...3 No.... 0
6 Ha recogido Ud. informacin medioambiental
sobre los suministradores y sus productos,
materiales, procesos y programas, haciendo uso
de las Listas de Comprobacin Medioambientales para Compradores (Enviromental Check-lists for buyers)? Comentarios:
(Ej.: Informacin sobre el uso de fuentes
peligrosas, perjudiciales para el medio ambiente)
Todos3 La mayor parte
(>50%)..2 Algunos(
-
Ha establecido Ud. criterios medioambientales para el
asesoramiento de sus suministradores?
(En caso de existir documento escrito, presentar una copia)
Cuestionario
escrito...3 Verbalmente.1 Nada.0
Los criterios de compra son obligatorios u optativos? Obligatorios..3 Operativos2 No existentes0
Ha exigido a los suministradores o alentado a stos para la
realizacin de revisiones medioambientales de sus operaciones?
Exigido.3 Alentado...2 Ninguna accin.0
Dispone de inventarios de los productos peligrosos que se
utilizan en sus actividades?
Comentarios:
(Nota: Smbolo de peligrosidad: p.ej: lejas, disolventes,
productos de limpieza, etc.)
Si...3 No.... 0
Puntuacin Total __ x 100 = ..% 69
-
SECCION C
COMPRAS (Tiendas)
Personal que realiza las compras para las tiendas
Preguntas Puntuacin
1 Qu artculos compra Ud. para las tiendas?
Elabore una lista:
(Ej.: Papelera, productos de limpieza, etc.)
2 Dispone la empresa (x) de un programa
medioambiental de compras referido a las
tiendas?
Comentarios:
(Nota: En caso afirmativo, adjuntar copia
impresa)
Si...3 No.... 0
3 Conoce Ud. el programa medioambiental y
apndices en materia de compra del Ingenio
Azucarero Santa Ana?
Comentarios:
(Nota: Presentar copia del programa y los
apndices del Ingenio Azucarero Santa Ana
durante la entrevista)
Si...3 No.... 0
4 Esta Ud. familiarizado con este programa y con
lo que supone para Ud. como alguien que realiza
las compras de artculos para las tiendas?
Especifique las reas de esta poltica que sean de
especial relevancia para su trabajo:
(Nota: Presentar una copia del programa del
Ingenio Azucarero Santa Ana y someterlo a
debate si la empresa (x) no dispone de programa
propio)
Si...3 No.... 0
5 Tiene Ud. una estrategia activa para la compra
de materiales renovables, reutilizables, reciclables
o reciclados cuando sea posible?
Comentarios:
Si...3 No.... 0
6 Ha recogido informacin medioambiental acerca
de sus suministradores, sus productos, materiales,
procesos y programas?
Comentarios:
(Nota: Debe incluir recursos peligrosos, nocivos
para el medio ambiente o escasos)
Todos3 La mayor parte
(>50%)..2 Algunos(
-
Los criterios de compra son obligatorios u
optativos?
Obligatorios..3 Operativos2 No existentes0
Anima o exige Ud. a los suministradores efectuar
revisiones medioambientales de sus operaciones?
Exigido.3 Alentado...2 Ninguna accin.0
Puntuacin Total __ x 100 = ..% 27
-
SECCION D
FABRICACION Y AGUAS RESIDUALES
Preguntas Puntuacin
1 Se utilizan desinfectantes con regularidad con el
fin de reducir el riesgo de contaminacin del
producto?
Comentarios:
(Nota: Principales recipientes de mezcla/lneas de
llenado)
Siempre.3 La mayora de las
veces (>50%)....2 Algunas Veces
(
-
8 Se descarga el efluente de la forma ms eficaz y eficiente?
Comentarios:
Tratamiento in situ
Pleno
cumplimiento3 Tratamiento off site Pleno
cumplimiento2 Descarga con permiso
en alcantarillado1 No se ha
considerado...0
9 Se cuantifican regularmente volmenes de agua y de
aguas residuales?
Semanalmente..3 Mensualmente..2 Anualmente..1 Nunca...0
10 Han cumplido sus efluentes en todo momento durante los
ltimos 12 meses con la normativa?
Si...3 No.... 0
11 Dispone Ud. de todas las licencias y permisos pertinentes
para la evacuacin y descarga de aguas residuales?
(Especificar: Comente los permisos)
(Nota: Evacuaciones: va cisternas; Descarga: va sistema )
Si...3 No.... 0
12 Se reciclan las aguas residuales?
Especificar mtodos:
Si...3 No.... 0
Puntuacin Total __ x 100 = ..% 48
-
Cuestionario
Cules son los residuos asociados al proceso?
Dnde se vierten los residuos lquidos?
Existe un sistema de tratamiento de residuos lquidos?
Existen sistemas de depuracin de gases residuales?
Cmo se tratan y disponen los residuos slidos?
Dnde se verifican los principales consumos de energa?
Cules son los principales usos del agua?
Cules son los insumos qumicos peligrosos?
Existen procedimientos establecidos para su manejo?
Existe una adecuada identificacin de los principales peligros?
Se observa una efectiva implementacin de medidas de prevencin de accidentes?
Existen planes de emergencia para enfrentar las principales contingencias?
Se conocen los costos asociados al control ambiental?
Cul es la impresin sobre el nivel de motivacin, entrenamiento y compromiso del
personal?
Cul es la actitud de la gerencia hacia el control ambiental?
Existen monitoreos peridicos de los residuos generados?
Existen planes de mejoramiento ambiental?
-
Datos Tcnicos a llenar
Mquinas de vapor y bombas de vaco
presin de entrada y de salida del vapor
r/min de la maquina
carrera del pistn
rea efectiva del pistn
presin media efectiva a partir de los
diagramas indicadores o por clculo
Turbogeneradores
presin de entrada y de salida del vapor
temperatura de entrada y de salida del vapor
kW producido en la unidad hora
Bombas reciprocantes
nmero de carreras dobles por pistn y por
minuto
carrera del pistn
dimetro del pistn
presin de admisin
peso especfico del vapor a la presin de
admisin
Generadores de vapor
presin del vapor a la salida del generador
de vapor
temperatura del vapor a la salida del
generador de vapor
humedad del bagazo y % de bagazo en caa
superficie total instalada
anlisis de los gases de salida
temperatura de los gases de salida
Eyectores
presin del vapor directo al eyector
volumen especfico del vapor a su presin y
temperatura
dimetro de estrangulamiento de la tobera
de la primera y segunda etapa
Colector de escape
presin en el colector
temperatura en el colector
Calentadores
presin del vapor de escape o secundario
temperatura del vapor de escape o
secundario
temperatura de entrada del jugo
temperatura de salida del jugo
concentracin del jugo alimentado (EBx)
-
temperatura del condensado
masa de jugo alimentado
Estacin de evaporacin
presin del vapor en la calandria
temperatura del vapor de la calandria
presin del vapor en el cuerpo
temperatura del vapor en el cuerpo
temperatura de ebullicin
temperatura del jugo alimentado
temperatura del condensado
concentracin de entrada al efecto (EBx)
concentracin de salida del efecto (EBx)
masa del jugo alimentado al primer efecto o
al pre-evaporador
Tachos
volumen del material inicial (pie o semilla)
volumen final alcanzado en el tacho
concentracin del producto final (EBx)
concentracin del producto alimentado
(EBx)(miel o meladura)
concentracin del producto final
(EBx)(masa cocida)
tiempo de operacin en cada cochura
temperatura del condensado
-
4.2.2. Tcnicas: Entrevistas (E); Inspecciones (I); Documentos (D)
Para la recoleccin de informacin se requieren las siguientes tcnicas:
- Entrevistas (E): Llenado de Cuestionario, encuestas.
- Inspecciones (I): Proceso de obtencin de azcar, flow chart.
- Documentos (D): Documentacin de confidencial de la Empresa.
INFORMACION REQUERIDA PARA LA AUDITORIA
Informacin Fuentes
Descripcin de la empresa, productos, prcticas y procesos, modo de operacin.
Cuestionario a la empresa.
Compromisos ambientales y legislacin aplicable.
Estudio de impacto ambiental y resolucin de calificacin ambiental.
Requerimientos materiales y energticos.
Registros de adquisiciones y ventas.
Historial de problemas ambientales (con la comunidad, autoridades, etc.)
Encuestas a la comunidad local. Entrevistas con autoridades fiscalizadoras.
Identificacin de los residuos. Cantidades.
Registros. Informacin del proceso y balances de masa. Datos de diseo. Trabajo en terreno.
Fuentes de residuos en el proceso. Gestin (segregacin, reciclo, recuperacin).
Informacin proporcionada por la empresa. Trabajo en planta.
Tratamiento y control de residuos.
Datos de diseo, visitas a la planta y resultados de anlisis rutinarios.
Identificacin de compuestos peligrosos. Cantidades, transporte, almacenamiento, etc.
Informacin sobre el proceso, hojas de seguridad, registros de adquisiciones, y control de inventario.
Identificacin de otros agentes de impacto potencial sobre el medio ambiente.
Registros de accidentes, resultados de encuestas a la comunidad local, observaciones durante trabajo en terreno.
Prevencin de riesgos y planes de emergencia. Salud ocupacional.
Documentacin sobre prevencin de riesgos. Entrevistas a personal responsable.
-
Registros sobre accidentes, enfermedades laborales, informes mdicos.
Historial de accidentes
Registros de accidentes e incidentes. Entrevistas al personal y encuesta la comunidad local.
Planes de entrenamiento. Informacin sobre riesgos operacionales.
Registros de capacitacin. Entrevistas al personal. Verificacin en planta.
Controles ambientales existentes, seales de alerta, alarmas, documentacin.
Documentacin. Verificacin en planta.
Compromisos ambientales. Grado de cumplimiento
Documentacin. Resultados de monitoreo.
4.2.3. Redaccin de documentos importantes
- Documento de Confidencialidad:
- Contrato de auditores externos y pago de horas extras de auditores internos.
- Elaboracin del Informe final de la auditora
CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE AUDITORA
-
4.2.4. Elaboracin de Cronograma de auditora.
ETAPA ACTIVIDAD MES 1 MES 2 MES 3
Actividades previas:
Planificacin de la
Auditora
Definicin de Objetivos y
Alcances
Seleccin del equipo de Auditora
Trmite asignacin de recursos
Trmite asignacin de
responsabilidades
Seleccin de los lugares y
actividades a auditar
Preparacin del plan y del equipo
Auditor
Obtencin y anlisis de la
informacin preliminar requerida
Distribucin de tareas en el equipo
auditor
Definicin de los mtodos y
procedimientos a utilizar en planta
Preparacin de las herramientas
de auditora
Actividades en
Planta
Reuniones de apertura
Recopilacin de informacin en la
planta:
- Preguntas (entrevistas,
cuestionarios)
- Observaciones directas
(inspecciones a las instalaciones)
- Verificacin de datos (muestreos
y anlisis, revisin de clculos y
registros)
Evaluacin de resultados
Reunin de cierre
Actividades
posteriores a la
Auditora
Sistematizacin de la Informacin
Elaboracin del Informe de
auditora
Revisin del Informe
Revisin crtica del Informe
Elaboracin del informe final
Reunin final, entrega y
distribucin del Informe de
Auditora
-
4.3. Sistematizacin de la planificacin de las actividades.
-
4.4. Documentos de trabajo
4.4.1. Organigrama de la Empresa
-
4.4.2. Flow chart del proceso
-
4.4.2.1. Descripcin del Proceso
El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa de azcar
(Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L) mediante
procedimientos industriales apropiados.
La sacarosa es la forma bsica de la energa en el reino vegetal. Las plantas convierten el
agua y el dixido de carbono (que es un contaminante del aire) en sacarosa, utilizando la
energa del sol en el proceso de fotosntesis. La sacarosa de la caa de azcar es un
disacrido natural formado por el enlace bioqumico de los monosacridos glucosa
(azcar de uvas o dextrosa) y fructosa (azcar de frutas o levulosa).
Cultivo
La caa es un cultivo de la zona tropical o sub tropical del mundo. Requiere agua y de
suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la radiacin solar,
teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversin de la energa incidente en biomasa.
Un cultivo eficiente puede producir 150 toneladas de caa por hectrea por ao (con 14%
de sacarosa, 14% de fibra y 2% de otros productos solubles).
La caa requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento vara entre 11 y 17
meses, dependiendo de la variedad de caa y de la zona. Requiere de nitrgeno, potasio
y elementos menores para su fertilizacin. En zonas salinas se adiciona azufre para
controlar el sodio.
La caa de azcar no soporta temperaturas inferiores a 0 C, aunque alguna vez puede
llegar a soportar hasta -1 C, dependiendo de la duracin de la helada. Para crecer exige
un mnimo de temperaturas de 14 a 16 C.
La temperatura ptima de crecimiento parece situarse en torno a los 30 C., con humedad
relativa alta y buen aporte de agua.
Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando mejor y dando ms azcar en los
ligeros, si el agua y el abonado es el adecuado. En los pesados y de difcil manejo
constituye muchas veces el nico aprovechamiento rentable.
Aprovechamiento
La caa de azcar suministra, en primer lugar, sacarosa para azcar blanco o moreno.
Tambin tiene aproximadamente 40 kg/tm de melaza (materia prima para la fabricacin
del ron. Tambin se pueden sacar unos 150 kg/tm de bagazo. Hay otros
aprovechamientos de mucha menor importancia como vinazas, ceras, fibra absorbente,
etc.
El procesamiento del azcar se puede simplificar en las siguientes etapas:
-
Quema de caa de azcar
La caa es quemada previo a la cosecha para eliminar el trazo, es decir toda la hoja (que
no tiene azcar). Si bien este proceso facilita su recoleccin; al quemarse la caa levanta
temperatura y la corteza del tallo se fisura, as las bacterias que estn en el aire o en la
tierra se depositan en estas fisuras y empiezan a consumir el azcar, lo que producen
almidones, cidos acticos, bajando el rendimiento y el contenido de sacarosa la cual se
desdobla en glucosa y fructosa.
Cosecha
La caa se puede cosechar de tres modos diferentes.
La cosecha manual se hace con personas, ms concretamente con machetes. Los
cosechadores toman la caa del cogote y la cortan, luego le sacan las hojas,
posteriormente las despuntan (generalmente despus de quemada la planta para hacer
ms eficiente la labor) y las organizan para su transporte. Una persona puede cosechar
entre 5 y 7 toneladas por da de caa quemada y 40% menos de caa sin quemar.
La segunda forma de cosecha se le llama Cosecha semi mecnica donde una maquina
o personas cortan las caas, las voltean y las emprolijan; luego son recogidas con
maquinaria provista de pinches y depositadas en un vagn. Este tipo de cosecha tambin
es bastantsanta e lenta.
El ingenio Santa Ana no utiliza la cosecha manual, y la semi mecnica la usan para
lugares donde las mquinas de grandes dimensiones poseen poca accesibilidad. El 90 %
de su cosecha es realizada en forma automtica.
La cosecha mecnica se hace con cosechadoras que cortan la mata y separan los tallos
de las hojas con ventiladores. Una mquina puede cosechar 30 toneladas por hora.
Una vez cortada la caa debe transportarse rpidamente al ingenio para evitar su
deterioro por levaduras y microbios.
El nico inconveniente de este tipo de cosecha se debe a que si por las caractersticas del
viento, ablandamiento del suelo, demasiada lluvia, o engorde excesivo de la caa debido
a un clima excepcional; la caa suele tomar ms peso y se cae. En efecto la mquina no
puede distinguirla y la introduce con tope y con raz.
Almacenaje (patios de caa/batey)
La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de calidad y el
contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se
conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las
mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las
picadoras.
-
Picado de la caa
La caa es picada en mquinas especialmente diseadas para obtener pequeos trozos.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas,
provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles
un tamao uniforme. Una vez picada, la caa pasa a los trapiches.
Santa Ana tiene 3 trapiches, el trapiche 3 tiene una productividad de 540 ton/h, le sigue
el trapiche 1 que est en un orden de 490, 510 ton/h y luego el trapiche 2 que trabaja a
420 ton/h.
Molienda
La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos
y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente
50% de fibra leosa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el
recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido
para extraer al mximo la sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). El proceso
de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin.
Santa Ana tiene una molienda diaria de alrededor de 1000 ton, que les abastece para la
produccin de jugo que alimenta su proceso ulterior.
Con respecto al consumo energtico, el bagazo obtenido de la caa se pasa a travs de
un tamiz el cual separa la mdula (protena en la cual viene envuelto el jugo de la caa)
Dicho residuo se lo acondiciona qumicamente para luego ser transformado en papel en
una fbrica en el mismo ingenio. As se les permite usar la totalidad del bagazo para
producir la energa necesaria para la planta. Esto ha llevado a la empresa a realizar
estudios exergticos (Exergia: Aprovechamiento de las distintas calidades de los vapores
y de las aguas calientes para precalentar, hacer otras operaciones auxiliares, con eso se
evita que se este usando vapor directo o agua calientes, permitiendo ahorro energtico).
Clarificacin
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5.2), ste
se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles
prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen
de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto clarificado y se evita la
destruccin de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se
necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los
jugos que se obtienen.
La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el
jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo
encalado mediante un sistema de tubos calentadores.
-
La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se calienta a la
temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal est entre 94 y 99 C.
En Santa Ana el proceso de clarificacin se conoce como fsfo encalado, no utiliza
sulfitacin ya que deja restos de dixido de azufre, el cual resulta txico para el ser
humano.
Evaporacin: el jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los
evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una
meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al
60%.Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en
un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el
preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan
vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as el
menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de
evaporacin requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el
producto. La meladura es purificada en un clarificador.
Santa Ana consta de 7 etapas de evaporacin muy complejas.
Cristalizacin
Se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la
meladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de
calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina
masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin
horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa
sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin.
Centrifugado: la masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose
azcar crudo o moscabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda
o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que
an tiene.
Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez
menos), para cido ctrico y otras fermentaciones.
Refinacin: el primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de
azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza
adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda o
disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jarabe
resultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca con agua.
Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad
de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo
cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, cido fosfrico (3 a un
-
milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en
agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un proceso de clarificacin.
Clarificacin o purificacin
El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin
mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus
se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este sistema proporciona una
solucin absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un
proceso por lote.
El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El
licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al
clarificador a 65C y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la
superficie transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah.
El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia
colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores.
El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia el
azcar fundido, lo cual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del
material colorante presente.
Decoloracin filtracin
El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad de
impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en tanques que contienen filtros
con carbn de hueso o carbn activado. Los tanques de filtracin son de 3 metros de
dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn;
la vida til del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C.
Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde se
clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms obscuro se
vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar morena suave.
Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se
toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos
de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de una velocidad de
evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no
debe ser muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentes
crezcan.
De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de mezclado para
uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y finalmente al rea de secado.
-
Secado
El azcar hmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores
rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en
contracorriente.
El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.
Enfriamiento
El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios
inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su
temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envase.
Envase
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones
dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su
posterior venta y comercio.
Santa Ana produce 380.000 ton/ao de azcar en bolsa, y para ello procesan 3 millones
de ton/ao de caa.
4.4.3. Balance de Materia y Energa, considerando residuos, efluentes y emisiones
El anlisis de los balances de materia y energa constituye uno de los pilares de este tipo
de auditora, ya que permite evaluar los flujos de recursos a travs del proceso e
identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de prdidas.
Para llevar a cabo este ejercicio, es conveniente comenzar considerando la totalidad de la
planta, definiendo claramente las corrientes de entrada y salida:
Las corrientes de entrada incluyen:
Materias primas
Insumos
Suministros (vapor, agua)
Combustibles, energa elctrica
-
Las corrientes de salida, normalmente incluyen:
Productos semi elaborados
Productos terminados
Residuos (lquidos, slidos, gaseosos, energticos)
Es importante tener una completa descripcin del proceso, el tipo de operacin (ej.:
continua, discontinua), frecuencia de operacin y estacionalidad.
V ACTIVIDADES EN PLANTA
5.1. Reunin de apertura y elaboracin del documento
En la reunin fijada al inicio del Programa de Auditora se han determinado la metodologa
de la Auditora ambiental a realizarse, las cuales incluyen a nivel general actividades
previas y actividades en planta, asimismo estas etapas incluyen actividades de
recoleccin de informacin, anlisis, elaboracin de juicios acerca del desempeo
ambiental de la empresa y presentacin de informes y planes de accin.
Establecindose los siguientes puntos:
- Actividades Previas: Planificacin de la Auditora
- Definicin de Objetivos y Alcances
- Seleccin del Equipo de Auditora y Recursos Necesarios
- Seleccin de los Lugares y Actividades a Auditar
- Preparacin del Plan y del Equipo Auditor: Calendario de actividades, obtencin y
anlisis de la Informacin Preliminar Requerida
- Comunicacin con la empresa para lograr un clima de cooperacin
La colaboracin activa de todos los funcionarios de la empresa auditada es una condicin
fundamental para el xito del ejercicio. Para ello, es necesario la explicacin clara de los
objetivos que se persigue con la auditora y los pasos a seguir en el ejercicio, evitando
que sta sea vista como una amenaza. La comunicacin entre el equipo auditor y el
interlocutor interno deber ser fluida y expedita, de modo que cada accin del equipo
auditor se lleve a cabo luego de que sta haya sido aceptada y comprendida por los
responsables de la empresa.
- Distribucin de tareas en el equipo auditor
-
De la misma manera se ha establecido la informacin requerida, misma que est
resumida en el siguiente cuadro:
Se ha determinado tambin las recomendaciones respecto a los documentos de trabajo:
5.2 Interpretacin del flow chart: Documentos de planta: Procesos, Operaciones,
Balances de materia, energa, efluentes, emisiones, residuos slidos.
Extraccin de jugo.
Balance de materiales para la capacidad de molienda de 100 tones de caa, para
establecer el clculo del proceso en % caa:
Ton molienda Imbibic.
% caa
Imbibic
%fibra
Jugo Mixto %
cana
Jugo
% caa
Bagazo
% caa
Fibra %
Bagazo
Sacarosa %
bagazo
Agua %
Bagazo
100 25(30) 200 100 75 25(30) 12,5(15) 0,75(0.9) 11,75(14)
-
Fibra %
Bagazo/caa
Sacarosa%
Bagazo/caa
Agua%
Bagazo/caa
50 3 47
Proceso de molienda:
Fig. 1
Nota importante:
a) Las cifras sin parntesis representan las condiciones en promedio y las cifras en
parntesis representan las cifras para propsitos de comparacin.
b) El trmino fibra significa verdadera fibra ms otros slidos, excepto sacarosa
c) Una prdida de sacarosa 3 % b , es alta como puede representar una prdida del
6 % o ms de sacarosa presente en la caa.
Sistema de carga y molienda de caa.
Es importante considerar los siguientes parmetros para obtener alto rendimiento en la
molienda conservando la pureza de caa cosechada en el campo:
-La caa en campo debe ser cosechada sin quemar para asegurar ausencia de deterioro
del tallo de caa debido a la destruccin de la cera protectora y por lo tanto entrada de
hongos y bacterias, las cuales aceleran la fermentacin de la sacarosa transformndola
en reductores no cristalizables.
-Debido a las normas de control ambiental la zafra no deber intervenir la costumbre de
quema porque destruye qumicamente el terreno y los insectos beneficiarios de la
agricultura.
75 Jugo Nominal (70) % caa
100 jugo mixto
% caa
25 agua imbibicin o (30)
200% fibra
100 ton de caa
Molinos/hora.
25 ton de bagazo o
(30) % caa
11.75 ton agua (14)
47% bagazo
0.75 ton sacarosa (0.9)
47% bagazo ( humedad)
12.5 fibra (15)
-
-La caa sin quemar sin cogollo, antes de ingresar al canal de los corta caas ser
sometida a una limpieza en seco con el objeto de separar las impurezas slidas: tierra,
paja y slidos extraos como piedras y residuos metlicos.
-Se evitar el uso de agua para limpieza de la caa en razn de la contaminacin que se
produce por la disolucin de azcar y otras materias solubles, las cuales inciden para la
carencia de oxgeno en la vida animal de los ros y luego adicionalmente en el agua
contaminada se presentan dificultades en el proceso para retirar los slidos tierra, y paja.
-La molienda de caa debe ser realizada inmediatamente, cada da representa un 10 %
menor en rendimiento debido al proceso de fermentacin que se produce.
-La limpieza de molinos ser constante cada 8 horas con bioxidas y vapor.
-La maquinaria para la molienda comprender el sistema de control automtico mediante
clulas fotoelctricas para la dosificacin de caa para asegurar una altura de colchn
constante.
- La preparacin de caa constar de dos corta caas, desfibrador y cinco molinos por lo
menos instalada la quinta masa para asegurar alta extraccin de sacarosa.
-La imbibicin ser compuesta en relacin al Brix inverso hacia el primer molino. El agua
pura ser puesta en el ltimo molino para asegurar alta extraccin de tal manera que el
Brix del ltimo molino no ser mayor a 5 dependiendo del valor del Brix de jugo primario
y mixto.
Conclusiones: De 100 ton de caa, 100 ton de jugo mixto es obtenido si la imbibicin
corresponde a 200% fibra
Jugo sulfitado en el proceso de azcar blanco directo.
El jugo mixto en los molinos es pre encalado con lechada de cal en una unidad superior
al jugo primario y adems se aadir al menos 30 ppm de fosfato cido de sodio para
mejorar la clarificacin del jugo...
Luego el jugo mixto pre encajado, antes de continuar con el proceso de clarificacin, se
filtrar en una o dos etapas, en un filtro inoxidable DSM (Door-Oliver) de 1 0.5 mm de
abertura entre barras cnicas convexo auto limpiante para separar el bagacillo con la
corriente de jugo
-El filtrado de jugo mixto pre encalado pasa por un intercambiador de calor alterno hasta
alcanzar los 60 oC. El jugo encalado en caliente se sulfita a temperaturas no superiores a
60 oC. hasta un nivel de PH en una unidad superior del jugo mixto pre encajado.
El consumo de azufre estar entonces alrededor de una libra de azufre por ton de caa
molida.
-
Jugo encalado en proceso:
Este proceso est bajo control automtico, mediante la variable de PH para regular la
cantidad de Leche de cal o regular el flujo de jugo mixto para obtener un PH
determinado por el setting.
El consumo de CaO, de acuerdo a la calidad % estara entre, 1 libras a 2.2 libras /ton
de caa molida o sea por hora para el ejemplo del proceso, corresponde a 0,05 y 0,1 ton
por 100 ton de caa molida
Para preparar leche de cal de 10 oBe (1,074 gr. espec.), el agua requerida es
aproximadamente 10 veces el peso del CaO o al mximo 1 % caa .volumen del
encalado de jugo es insignificante que el jugo mixto...
Para obtener una mejor dosificacin de lechada de cal se deber preparar la lechada
no mayor al 8 % Be.
El PH final se deber mantenerse alrededor de 6.6. a 6.9 bajo observacin del color
amarillo naranja y aspecto brillante en el jugo claro del clarificador.
Jugo clarificado y meladura.
La cantidad de jugo claro es algo ms grande que la cantidad de jugo mixto, considerando
la cantidad de agua introducida en el filtro al vaco y la eliminacin de impurezas.
Asumimos para el propsito de los clculos sea 110 ton por 100 de jugo mixto. Tambin
asumimos que el jugo claro contiene 12,5 % de slidos totales, pero deseamos obtener
de los evaporadores meladura de 65 % de slidos totales.
La cantidad de meladura sera: 110 x 0,125 /0,65 = 21/ton/hora
Por lo tanto la cantidad de agua a evaporarse ser 110-21 = 89 ton/hora
Sulfitacin y clarificacin de la meladura
La meladura proveniente del cuarto cuerpo de evaporacin pasa al clarificador de
meladura donde se inyecta fosfato trisdico y luego al clarificador donde se adiciona aire
y floculante y en la fase de calentamiento, nueva inyeccin de aire para provocar la
clarificacin por flotacin. Se obtendr un jarabe claro y transparente. Estas condiciones
generan un producto de azcar blanco y con alto rendimiento.
En el Proceso del Clarificador de Meladura, se incluye la inyeccin de soluciones de
fosfato, detergente y cido fosfrico y de acuerdo a las pruebas de clarificacin se
aconseja inyectar cido graso vegetal. El tanque clarificador tiene equipamiento de un
motor con eje y paletas colectoras de espuma del resultado del proceso de flotacin.
La temperatura de la meladura vara de acuerdo al brix presente desde 80 oC. para 60
brix hasta 85 oC. Para meladuras sobre el 65 Brix, la espuma regresa al proceso de jugo
pesado antes de la inyeccin de preencajado..
-
El proceso comprender:
1.- Adicin de solucin (FDA) fosfato, detergente y cido fosforito.
2. Aeracin 1
3.-Calentamiento
4.-Aeracin 2
5.-Calentamiento y adicin de floculante aninico.
Los slidos como sacarosa e impurezas (ceniza, azcares reducidos, agua, etc.)
contenidos en el jugo claro, se mantendr durante todo el proceso, aumentando las
prdidas indeterminadas de sacarosa .Finalmente aparecer dos productos: azcar
comercial y melaza final ( LG)
Los slidos totales % corresponden a 110 x 12,5/100 = 13,75 TS en jugo claro.
Si nosotros asumimos que la pureza del jugo es Pt ( pureza real) 86 Pa ( pureza
aparente) 83 (jugo de alta pureza), la distribucin aparece como sigue:
Inyeccin
F.D.A.
Paletas
de
espuma
Meladura cruda Aire
Vapor
Inyeccin de
floculante y
cido fosfrico
Regulacin de altura
de meladura por reboso
Espuma
Agitador
Vapor
-
Proceso. Fig. 2:
Nota Importante:
a) Esta es una aproximacin ideal no considerando las prdidas indeterminadas y otros
factores
b) El azcar blanco directo es aproximadamente 99,2 de pol,
c) La composicin de LG melazas no es correctamente representada, el contenido de
sacarosa es mayor al 30, generalmente flucta hasta el 40
1.-Consideraciones: Este ejemplo de como el rendimiento de molienda de 100 ton de
caa se obtendran 11,35 ton de azcar y 3.22 ton de melazas
2.- Consideraciones en el jugo de alta pureza de 86, se obtiene ms azcar y menos
melaza. Con jugo de 80 % de pureza, el rendimiento bajar a 11 % y la produccin de
melaza aumentara a 3,35 toneladas.
Se practica una gran variedad sistemas de cocimientos de masas en tachos, como
ejemplo presentaremos el sistema de cocimientos con dos masas y con tres masas. Se
aplicar en los dos casos el sistema moderno consiste en que ningn material del
proceso intermedio re circular para evitar prdidas indeterminadas y bajar la capacidad
de la Planta.
1.- Sistema de dos cocimientos para 13,75 de slidos totales y 80 % de pureza en jugo
claro
13.75 Slidos totales en jugo
claro
Pt 86
11.82 sacarosa 2.2 otros slidos
2.15 0.5 0.57
0.05
slido
s
11.25
0.05
agua
11.35 Azcar comercial blanco
99.12 Pol
agua
3.22 Melaza 30 % pureza.
-
Fig. 3
Se obtiene 16.6 ton de masas cocidas, se obtiene 10,9 ton de azcar comercial y 5,7 ton
de miel A. Pureza del jugo mixto 80%.
Esta miel A produce 5,7 ton de masa cocida B la misma que produce 2,85 azcar LG
para pie de azcar comercial y 2,85 ton de melaza final.
Este es un sistema de dos masas cocidas de alto rendimiento y capacidad no es posible
por los altos rendimientos exigidos (cadas de purezas muy altas) especialmente en las
masas cocidas A de produccin.
Trataremos con dos simples casos y servirn de base para la distribucin de los slidos
totales en jugo claro. No se pondr atencin a la distribucin de sacarosa y no sacarosa.
As como tambin la distribucin de purezas en los productos intermedios
-Como se mencion considerando jugos de alta pureza, el sistema de dos cocimientos
son impracticables
-Para el sistema de dos cocimientos todo el azcar comercial es derivado de masas
cocidas de alta pureza, en el sistema de tres masas cocidas, el cristal para azcar
comercial es derivado de masas cocidas A para azcar comercial y B para produccin
de azcar para pie y produccin de melaza.
-Las cantidades de masas cocidas pueden ser acordadas como tpicas en el proceso
aunque variarn considerablemente segn la pureza del jugo mixto, sin embargo
cualquier recirculacin de los materiales sern incrementadas la cantidad de masas
cocidas.
13.75 Ton ( 80 % pureza) en
jarabe St /100 ton de caa
molida
10.9 Ton de azcar Comercial 99.2 Pol
Cocimiento A
5.57 ton de
Miel A
Pie AB Cocimiento B
2.85 ton para Pie de
azcar comercial
2.85
Melaza Almacen azcar
-
2.- Sistema de tres cocimientos para jugos de alta pureza.
Fig. 4
a).- La cantidad de masas cocidas en base a slidos, ser, para 100 ton de molienda de
caa:
Sistema de dos cocimientos: A 16.6 + B 5.7 = 22.3 ton de
material
Sistema de tres cocimientos A13.75 + B 6.0 + C4,9 = 24.65 ton
de material
Se puede concluir que en el sistema de tres masas cocidas alrededor del 10 % de
masas cocidas ser mayor, lo cual implica mayor cantidad de lquidos y por consiguiente
mayor cantidad de consumo de vapor.
b).-Si asumimos por simplicidad, si todas las masas cocidas son concentradas a un valor
de 10% de agua encontraremos que el rendimiento de cristales de las masas cocidas
sern aproximadamente:
A Masa cocida A Pureza ------- 60 % Rendimiento Bajo Pureza 45
%
B Masa cocida A Pureza 51 % Intermedia Pureza 47 % Bajo Pureza
38%
c).- En vista que el sistema de dos masas cocidas exige altos rendimientos los cuales
pueden obtenerse mediante un trabajo cuidadoso y sistema por control de
sobresaturacin electrnico en tachos y en cristalizadores.
13.75 St en Jarabe
86 % de pureza
Masa Cocida A
13.75 ton
7.75 ton
Azcar comercial
Masa Cocida B
6.0 ton
Masa Cocida C
4.9 Ton
3.15 ton de
azcar comercial
4.9 ton para pie
BC
Pie BC Miel
A
10.9 ton
azcar comercial
Miel B
2.85
Melaza
-
Con el propsito de obtener el rendimiento alto de cristales en las masas cocidas, es
necesario incrementar el cocimiento de masas mediante el proceso de curado por sistema
de lubricacin.
Este sistema ahorra energa vapor, aumenta la capacidad de la Planta y sobre todo
aumenta el rendimiento o sea recuperacin de sacarosa a niveles superiores al 11 %
sobre caa molida.
Alrededor de 1/3 a de miel de la masa A o B segn el cocimiento que debe tratarse
debe ser aadida, junto con la cantidad de agua para su dessobresaturacin, es
gradualmente aadida a la masa cocida en el cristalizador, el rendimiento de la masa
cocida como es curada puede reducir del 40 al 45 %, lo cual se fcilmente manejable.
d).- El lquido lubricante tiene que ser aadido a todas las masas lubricantes pero
algunas ve3ces el agua de dilucin tiene que ser introducida dentro de la masa cocida en
adicin al lquido lubricante.
e).- Este criterio para las masas cocidas de baja pureza es muy importante como sigue:
Si las melazas de baja pureza contienen 15 % de agua y el azcar de baja pureza
contiene 1% de agua, esta cantidad de agua sera (2.85/0.85-2.85) + ( 2.85/0.95-2.85) =
0,53
Si la masa cocida es hervida hasta un contenido del 5% de agua , el agua contenida en la
masa cocida intermedia ser 5.7/0.95-5.7 = 0.3
As la masa cocida no contiene la suficiente agua en el cristalizador mediante la adicin
de agua sea separadamente o junto con el lubricante madre. As 0.4 ton o 9 GAL de agua
tiene que ser aadida por cada ton de masa cocida.
d).- Considerando la cantidad de masas cocidas, encontraremos que de entre nuestros
ejemplos, nosotros tenemos que operar en tachos al vaco, de 60% a 80 % ms slidos
que los introducidos con jarabe. Estas cantidades se incrementarn cuando los materiales
sean re circulados debido a fallas en el proceso.
Requerimientos de consumo de vapor para procesos
-Importantes cantidades de vapor son usadas para el calentamiento de jugos, para
concentracin de jugos y para cocimientos de masas cocidas. Relativamente pequeas
cantidades de vapor son usadas como vapor de escoba en los tachos, dilucin y
calentamiento de mieles y otros propsitos auxiliares.
El vapor de baja presin (aproximado 1.5 Bares), usado para propsitos de
calentamiento el cual es obtenido del escape de las mquinas de vapor mediante
reduccin de presin y temperatura del vapor vivo de los calderos hacia la Planta.
-Diseo y condiciones para el atemperador de vapor hacia Planta:
-
Para una planta provista de cudruplo efecto, para 100 ton de molienda de caa, los
requerimientos de vapor seran los siguientes:
Presin Psig Vacuum in.
Hg.
Temp. oF Calor latente
BTU/lb
Vapor de escape 12 --- 245 950
1er. vapor 6 --- 230 958
2do. vapor 0 --- 212 970
3er. vapor -- 15 179 990
Vapor a condensadores -- 27 114 1026
A Calentamiento para jugo: El calor especfico del jugo es 0,96 UTU/Lbr./ oF de vapor, teniendo 960 BTU de calor
latente, es capaz de elevar en 1 oF, 1000 lb de jugo o 100lb de jugo en 10 oF. Es
conveniente para nuestros propsitos expresar esto en la siguiente forma:
1 ton de vapor (de 12 Lbr. de presin) calentar 100 ton de jugo en 10 oF. El calentamiento se realiza desde los 80 oF (26.6 oC.) hasta la temperatura de clarificacin 220 oF ( 104 oC.) , se tendr que elevar la temperatura del jugo en 140 oF (77 oC) , se requiere 14 ton de vapor. El jugo clarificado llegar a la estacin de los evaporadores con una temperatura cercana
a los 200 oF (93 oC.) y calentar el jugo a la temperatura de ebullicin de 230 oF (110 oC.),
bajo 6 psig en el primer cuerpo para iniciar la evaporacin. Este precalentamiento de 30
oF (16.7 oC.) requiere 3,3 ton de vapor para 110 ton de jugo, puede ser realizado en el
evapor