auditoria medio ambiental
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T4073UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
"JOSÉ SIMEÓN CAÑAS"
AUDITORÍA DE DESECHOS EN LA INDUSTRIA DE
BENEFICIADO DE CAFÉ
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO QUÍMICO
POR
SALVADOR EDUARDO BELTRÁN TREJO
GILMA CECILIA GARCÍA GUZMÁN
XÓCHITL ARISH LEIVA BAUTISTA
RONOLDY NEYIB MARTELL HERNÁNDEZ
MAYO 1999
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, C.A.
UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
"JOSÉ SIMEÓN CAÑAS"
AUDITORÍA DE DESECHOS EN LA INDUSTRIA DE
BENEFICIADO DE CAFÉ
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO QUíMICO
POR
SALVADOR EDUARDO BELTRÁN TREJO
GILMA CECILIA GARCÍA GUZMÁN
XÓCHITL ARISH LEIVA BAUTISTA
RONOLDY NEYIB MARTELL HERNÁNDEZ
MAYO 1999
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, C.A.
RECTOR
JOSÉ MARÍA TOJEIRA, S.J.
SECRTETARIO GENERAL
RENÉ ALBERTO ZELAYA
DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA .
CELINA PÉREZ RIVERA
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERIA QUÍMICA
CARLOS GONZALO CAÑAS
DIRECTOR DEL TRABAJO
CARLOS GONZALO CAÑAS
LECTOR
FRANCISCO ARMANDO cHÁVEZ BENÍTEZ
AGRADECIMIENTOS
Damos gracias a Dios y a la Virgen María por estar siempre a nuestro lado.
Agradecemos a todas las personas que nos brindaron su apoyo y confianza durante la
realización de este trabajo. A nuestro asesor Ing. Carlos Cañas, a los docentes de la
carrera de Ingenieria Química y a las personas que laboran en los beneficios donde se
realizó la Auditoría. A todos les agradecemos mucho.
"Recoger la sabiduría de otros, también es de sabios."
El Grupo
------ ----- - - ---------------------------------- - - ----- - --Dedico este trabajo y mi carrera especialmente a mi Padre Elio (ojalá estuvieras aqui...)
y a mi Madre Albertina por haberme apoyado y brindado mucha confianza cada minuto,
cada día, cada año y siempre. También a mis hermanos, hermanas y demás familia.
Quisiera tener muchas páginas para escribir el nombre de cada compañero(a), cada
amigo(a) y cada maestro(a) que tuve durante el tiempo que duró la carrera; a los que me
ayudaron y me brindaron su amistad y compañerismo: Muchas gracias.
A una persona especial que siempre me ha brindado su apoyo incondicional en las
buenas y en las malas. A tí Karen, gracias. Eres especial.
No podrían faltar mis compañeros de estudio y parranda: Tadeo (Lu), Carlos (El
Mapache), Pelé, Osearía, Toño, Lenon, Marco (El Cachimbón) y el muy especial Halo
Salvato (Maestro). A las compañeras: Janet, Gladys, Jennifer, Aída, Caro Bendeck,
Ligia. Todos y todas son especiales. Mr. Recinos, gracias por todo.
Ronoldy
SUMARI O
El presente trabajo es el resultado de una Auditarla de Residuos en la Industria del
Beneficiado de café. La auditarla se realizó en cuatro beneficios de café ubicados en
diferentes zonas del país los cuales tienen distintas capacidades de procesamiento. En el
trabajo se hace una revisión bibliográfica acerca de la agroindustria, del cultivo y del
beneficiado de café en El Salvador, haciendo un énfasis en el impacto ambiental
provocado por esta agroindustria. Se estudian los requerimientos ambientales que los
beneficios de café deben cumplir de acuerdo a las normas establecidas por las
autoridades respectivas, y de acuerdo a ese contexto, se hace una breve presentación
acerca de las auditarlas ambientales como instrumento para que las empresas puedan
evaluar su desempeño ambiental.
L~DlCE
Tema
SIGLAS. .. . .
PRÓLOGO.......... . .
CAPÍTIJLO 1. La agroindustria del café en El Salvado r .
1.1. Antecedentes histó ricos .
1.1.1. El cultivo de l café.. . .
1.1.2. El beneficiado de café .
1.2 . Importancia macroeconóm ica actual .
1.2.1. Cont ribución a la economía naciona!... .
1.3. Aspectos ambientales .
1.3.1. Los cafetales .
1.3.2. Los beneficio s de café .
1.4. El café .
1.4.1. Descripción de l frut o del café .
1.5. El proceso de beneficiado de café ............................... . .
1.5 .1. Beneficiado vía húmeda . .
1.5 .2. Beneficiado vía seca .
1.6. Desechos del beneficiad o húmedo del café .
1.6.1. Desechos sólidos .
1.6.2. Desechos líquidos..... .................... . .
1.6.3. Emisiones gaseosas .
1.6.4. Uso y tratamiento de los desecbos.. . .
CAPÍTULO 2. Aspectos legales .
2.1. Ley del Medio Ambiente . .
2.2. Cód igo penal. .
2.3 . Código de salud .
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I I
II
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27
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30
CAPÍTULO 3. Auditorías Amb ientales .
3.1. Definición .
3.2. Inicios de las Auditorías Ambientales .
3.3. Clasificación de las auditorías .
3.3.1. Auditorías de Cumplim iento .
3.3.2. Auditoría de Gestión .
3.3.3. Auditoría de Definició n de Responsabilidades .
3.3.4. Auditoría de Adjudicación de Residuos .
3.3.5. Auditoría de Definición de Riesgos .
3.3.6. Auditoría de Residuos .
3.4. Características de una Auditoría eficaz .
3.5. Auditoría de Residuos........ . .
CAPiT ULO 4. Audito ría de Residuos en los beneficios de café ..
4.1. Fase 1: Preevajuación .
4.1.1. Descripció n del tren húmedo .
4.1.2. Descripción del tren seco........................... . .
4.2. Fase 2: Balance de materiales .
4.2.1. Balance de café y agua .
4.2.2. Caracterización de las aguas mieles .
4.3. Fase 3: Síntesis .
4 ,4. Sistemas de manejo de desechos .
CAPiTIJLO 5. Conclusiones .
CAPITIJLO 6. Recomendaciones .
G losario .
Bibliografía .
II
33
JJ
34
34
34
35
35
35
35
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J7
39
39
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99
ANEXO A. Norma Salvadoreña de aguas residuales descargadas a un cuerpo receptor.
ANEXO B. Guía de referencia rápida para Auditarla de Residuos,
ANEXO C. Cuestionario.
lN DICE DE TABLAS
Tabla
1.1 .
1.2_
1.3 .
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4 .6_
4.7.
4.8.
4.9 .
4.10.
4.11.
4.1 2.
Contribución porcentual del café al valor total de las exportaciones..
Valor de las exportaciones agrícolas de El Salvador en dólares: afio
1916....... . .
Producción de café por zonas en los años cafeteros 96-97 y 97-98
Exportaciones de café oro por dest ino . .
Composició n del fruto de café .
Desechos de los beneficios de café.. . .
Clasificación del uso del agua en el beneficiado de café .
Parámetros fisicoquimicos de las aguas de desecho del beneficiado de
café . .
Cantidad de desechos producidos por los beneficios que reportaron
una producc ión de por lo menos 454 mil kg de café oro durante la
temporada 96-97 .
Clasificación de los beneficios auditados de acuerdo a su capacidad y
al período de recirculación del agua de despulpe .
Sistemas de generación de calor en los benefic io s
Balance diar io de café en los beneficios..... . .
Consumo de agua limpia por cada etapa del proceso .
Parámetros fisicoqui rnicos de aguas mieles del beneficio A .
Parámetros fisicoquimicos de aguas mieles del beneficio B
Parámetros fisiccquimicos de aguas mieles del beneficio C ..
Parámetros fisicoquímicos de aguas mieles del beneficio D .
Porcentaje de agua consumida por etapa del proceso. ...
Análisis flsicoquimicos del agua del sedimentador del beneficio B
Análisis flsicoquimicos efectuados en las aguas mieles en las pilas de
sedimentación en el beneficio C .
Análisis fisicoquimicos realizados en el agua miel a la entrada y salida
del filtro ...... . .
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70
70
72
85
88
88
L'óDICE DE FIG URAS
Figura
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
4 ,1.
4 .2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4 .9.
4 .10.
4.1 l.
4 .12.
4.13 .
4.14.
4 .15.
4.16.
4.17.
4.18 a.
4.18 b.
Contribución del café al PIBA .
Distribución de las zonas cafetaleras .
Morfología del grano de café .
Diagrama de bloques del beneficiado vía h úmeda .
Diagrama general del proceso . Beneficio A .
Circuito de clasificación de café. Beneficio A. .
Circuito de despulpe. Beneficio A .
Circuito de transporte de pulpa. Beneficio A. .
Circuito de lavado de café. Beneficio A ..
Diagrama general del proceso . Beneficio B. ,' .
Circuito de despulpe. Beneficio B .
Circuito de desmucilaginado-lavado. Beneficio B .
Diagrama general del proceso. Beneficio C................ . .
Circuito de despulpe. Beneficio C............................... . .
Circuito de desmucilaginado-Iavado. Beneficio C .
Diagrama general del proceso. Beneficio D .
Circuito de recirculación de agua en la sección de despulpe.
Beneficio D .
Circuito de transporte de café despulpado a sección de lavado.
Beneficio D .
Circuito de lavado mecánico y transporte a sección de secado.
Beneficio D .
Circuito de lavado de café con fermentación. Beneficio D, .
Balance de materia del beneficio A. .
Balance de materia para la sección de despulpe y para el lavado de
café de primera del beneficio B. .
Balance de materia para el lavado del café de segunda y tercera del
beneficio B................................. . .
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4.1 8 c.
4.19.
4 .20.
4 .21.
4.22.
4 .23.
4 .24.
Balance de café pergamino a café oro del beneficio B .
Balance de materia del beneficio C .
Balance de materia del beneficio D. . .
Diagra ma del sistema de manejo de las aguas mieles en el beneficio
A .
Diagrama del sistema de manejo de las aguas mieles en el beneficio
B.......... .... ........ . .Diagrama del sistema de manejo de las aguas mieles en el beneficio
C .................... . .
Diagrama del sistema de manejo de las aguas mieles en el beneficio
D .
65
66
67
83
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91
SIGLAS
ABECAFE Asociación Salvadoreña de Beneficiadores y Exponadores de café.
BCR Banco Central de Reserva.
BMI Banco Multisectorial de Inversiones.
CSC Consejo Salvadoreño del Café.
DELVA Desmucilaginadora Lavadora.
DQO Demanda química de oxígeno.
ELMU Eliminadoras de Mucílago.
EPA Environment Protection Agency (Agencia de Protección Medioambiental)
ISIC Instituto Salvadoreño para Investigaciones del Café.
MARN Ministerio del Medio Ambiente y Recursos Naturales.
MSPAS Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social.
pH Potencial de Hidrógeno.
PIB Producto Interno Bruto.
PIBA Producto Interno Bruto Agropecuario.
2
PROCAFE Fundación Salvadoreña para Investigaciones del Café.
SS Sólidos Suspendidos.
sr Sólidos Totales.
UNEP United Nations Environment Prograrnme ( Programa Ambiental de las
Naciones Unidas).
UNIDO United Nations Industrial Development Organization (Organización de
las Nacio nes Unidas para el Desarrollo Industr ial).
PRÓLOGO
El presente trabajo de investigación es el resultado de una Auditarla de Residuos
realizada en la Industria del beneficiado de café.
Para su desarrollo, se auditaron cuatro beneficios de café ubicados en las zonas
occidental, central y oriental del país; los cuales poseen diferentes capacidades de
procesamiento.
A continuación se describe de forma general el contenido de cada capítulo que
componen este trabajo.
En el capítulo 1 se hace una revisión bibliográfica acerca de la agroindustria del café en
El Salvador, se revisan los antecedentes históricos, tanto del cultivo como del
beneficiado de café, desde principios de siglo hasta la década de los noventa; se estudia
la importancia económica del café en la economía nacional por ser uno de los
principales productos de exportación, además de su contribución como generador de
divisas y de empleos.
En este capitulo se tratan también los aspectos ambientales producto del cultivo del café
y de la industria de beneficiado; se da una descripción del fruto del café y las diferentes
partes que lo componen. Se detallan cada una de las etapas del proceso de beneficiado,
además de los desechos generados en el proceso, sus usos y tratamientos.
En el capítulo 2 se tratan los aspectos legales en materia ambiental, para lo cual se citan
la nueva Ley del Medio Ambiente, las leyes contenidas en el Código Penal y Código de
Salud; de los requerimientos de las industrias para funcionar y de los permisos que
conceden cada una de las autoridades ambientales, como lo son el Ministerio del Medio
Ambiente y el Ministerio de Salud; también las sanciones por incumplimiento a las
leyes.
3
Se detalla también la situación de los beneficios de café ante la nueva ley y las medidas
que deben tomar para poder cumplir con la nueva reglamentación.
En el capitulo 3 se estudia el concepto de auditorías ambientales, sus inicios,
clasificación de los diferentes tipos de auditorías haciendo énfasis en las auditorías de
residuos como objeto de este trabajo. Se muestran los pasos que deben seguirse en el
desarrollo de una auditoría de desechos.
El capitulo 4 se refiere a la auditoría de desechos realizada, explicando cada una de las
fases o etapas que se siguieron en el desarrollo de la auditoría y los resultados obtenidos
en cada una de ellas.
Se hace una descripción de los diferentes procesos de beneficiado que se realizan en
cada beneficio, así como los sistemas de manejo de los desechos que generan. En este
capítulo se realizan los balances de materíales en cada beneficio y sus resultados sirven
para llevar a cabo una evaluación ambiental en cada beneficio que permite llevar a cabo
un plan de acción de minimización de residuos.
En el capítulo 5 se presentan las conclusiones a las que se llegó después de desarrollada
la auditoría .
Finalmente, en el capítulo 6 se dan recomendaciones generales que se deben tomar en
cuenta para el desarrollo de futuras auditorías de residuos.
1. LA .-\GRO~DUSTRIA DEL CAFÉ EN EL SALVADOR
La agroindustria del café en El Salvador se ha caracterizado a lo largo de los años por
ser uno de los sectores productivos más importantes de la sociedad salvadoreña . El
medio ambiente se ha visto afectado por esta agroindustria, por un lado [os cafetales han
sustituido los bosques formando nuevos ecosis temas y por el otro, los beneficios de café
contam inan en muchos casos el entorno.
1.1. ANTEC EDENTES HISTÓRICOS
Gran parte de la historia de El Salvador está relacionada con el café. Este monocultivo,
que surgió como sustituto del añil, generó grandes cambio s en el uso y tenencia de la
tierra; por ejemplo, los ejidos y tierras comunales fueron abolidos pasando rápidamente
a manos privadas lo que propició el surgimiento de una nueva clase social con mucho
poder económico y polít ico [Baloyra, 1987: p.19].
1.1.1. EL CULTIVO DEL CAFÉ
No existe una fecha exacta de la introducción del café en El Salvador, pero se estima que
estuvo siendo cult ivado en pequeña escala para uso local durante los primeros años del
siglo XIX [Browning, 1971: p.155]. Los comienzos de la agricultura de exportación en
El Salvador pueden situarse alrededor de 1850 [Baloyra, 1987 : p. Ic] . La influencia del
café en la economía nacional alcanzó su máximo nivel en la primera mitad del siglo Xx.Como puede observarse en la tabla 1,1, la dependencia de El Salvador en un solo cultivo
era sumamente elevada; las exportaciones del café gener aban la mayor cantidad de
ingresos al país. para tener una idea de esto, basta con observar los datos mostrados ela
tabla 1.2, en la cual se muestra que el valor de las exportaciones de café era 37.4 veces
la de azúcar.
5
6
Af;o PORCENTAJE
1901 76
19 11 73
1921 80
1931 95.5
1941 79
Tabla 1.1 , Contribución porcentual del café al valor total de las expo rtaciones (1901·
194 1) (Browning, 1971 : p.222].
PRODUCTO MONTO PRODUCTO MONTO
Café 24 132 000 Caucho 76000
Azúcar 646000 Henequén 52 000
Ai\il 595000 Arroz 39 000
Bálsamo 298 000 Tabaco 30 000
Tabla 1.2. Valor de las exportaciones agrícolas de El Salvador en dólares: Año 19 16
[Browning, 1971 : p.222 ].
La modernización del cultivo se inicia en 105 años 50 continuando hasta 10$ 70's década
en la cual se alcanzan las mayores producciones del país, por ejemplo en la cosecha
1974nS se produjo cerca de 222 millones de kg oro y en 197sn9 204 millones de kg
oro [eSe, 1991: p.54]. Durante los años ochenta, cuando el país se encontraba en
guerra , el café representó aproximadamente un 60 % de las exportaciones, originó cerca
del 26% de los impuestos recolectados por el gobierno y al mismo tiempo generó 82 mil
empleos. Después del conflicto bélico, la producción del café se estabilizó en alrededor
de 152 millones de kg hasta mediados de los años noventa, a partir de ahí experimentó
un ligero incremento. En 1995 las exportaciones de café generaron cerca de 2 mil
millones de colones [Duran et al., 1998: p.8)
7
1.1.2. EL BENEF ICIADO DE CA FÉ
Ames de 1850 el fruto del café se recolectaba. secaba y escarificaba para su
_ comercialización, la demanda creciente del café indujo a la búsqueda de herramientas
que permitieran un mayor volumen de producc ión y fácil manejo en la separació n de las
envolturas del fruto, dado que esto se realizaba manualmente [Guerre ro, 1991: p.39].
En la penúltima década del siglo XIX, el beneficiado de café en El Salvador se hallaba
en un estado rudimentario, aunque se estaba adquiriendo experiencia del "café lavado"
( bene ficiado húmedo) [Lardé, 1994: p.46] .
Con la evolución de la transformación agroindustri al del café, el concepto bolsico de
"Beneficiado" se define como el proceso que permite separar las coberturas , que
envuelven las semillas del fruto y que permiten disminuir la humedad del grano hasta
12%, con el objeto de preservarlo almacenado. La modernización de la transformación
del café, se ha desarrollado principalmente en la estandarización de los granos, debido a•
que el beneficiado del café, no solamente implica la separación de las coberturas que
envuelven al grano, sino también la clasificación de estos, con el objeto de tener tamaño,
peso y apariencia homogénea; siendo en esta actividad el campo donde la tecnología ha
tenido bastante desarrollo [Guerrero, 199 1: p.40 ].
En El Salvador se tienen dos tipos de beneficios bien definidos: los beneficios
industriales y los beneficios artesanales. En los primeros disponen del proceso completo
para producir el grano de café comerciable libre de toda envoltura natural o café oro.
Los segundos tienen tecnología básica, comúnmente un despulpador eléctrico o manual,
tanques de fermentación que sirven también para el lavado de los granos y palios de
secado; generalmente operados por su propietario y producen solamente el grano de café
con cascarilla (café pergamino), sin superar los 36 800 kg por cosecha [Lardé, 1998:
p.120 l
8
1.2. 1.\IPORTASCL\ MACROECOSÓ.\Il CA ACfUAL
El café sigue siendo uno de los principales rubros de la economía salvadoreña, pero sin
llegar a los niveles que tenia a mediados del siglo 20. La producción de café ha
disminuido en los últimos años; para la cosecha 98199 se est ima que la producción será
de 136 millones de kg oro, lo que significa que la cosecha disminu irá en cerca de 23
millones de kg, comparado con lo que se produce en un año promedio que es
aproximadamente 159 millones de kg [BM I. 1998: p.3]. En la Tabla 1.3 se muestra la
producción de las últimas dos temporadas .
REGION 96/97 97/98
Occidental 85044.76 858 15.47
Central 40 077.56 27 657.32
Paracentral 4 056.57 3 404.51
Oriental 20 778.81 19 722.38
TOTAL 149 957.7 136599.68
Tabla 1.3. Producción de café por zonas en los anos cafeteros 96197 y 97/98 en kg de
café oro { ese].
1.2.1. CONTRIBUOÓS A LA ECOSO.\fÍA NAClO:'lAL
Segun el Instituto Salvadoreño para Investigaciones del Café (ISfC), los requeri mientos
de mano de obra por parte de esta industria constituyen del 60 al 70 por ciento del costo
total de la producción; generando cerca de 75 mil empleos, estimándose que se requieren
1I días-hombre de trabajo por 45 kilogramos de café oro producido: 9.5 días-hombre en
la fase agrícola y de recolección mas 1.5 días-hombre en la fase de transformación o
beneficiado [ISIC, 199 1: p.59].
9
La contribución del café al Producto Interno Bruto Agropecuario (PIBA) se muestra en
la figura 5.L La partici pación del sector cafetalero en los años 1996 y 1997 asciende a
un 21% del total del PIB A, Y segú n la proyección para 1998 y 1999 reportada por el
Banco Central de Reserva (SeR), dicha participación se mantendrá. La contribución al
Prod ucto Interno Bruto (PIE) nacional es de l orden del 3%.
PIBA Y PIB café (Millones t)
....'...'"'0< 111
n ......,."
•
Figura 1.1. Contribución del café al PIS A [BW, 1998: p. I].
En los años de 1995 Y 1996 las exportacio nes de café se vieron incrementadas por los
mejores promedios en precio en que se vendió la cosecha respectiva; a pesar de esto, en
lo s últi mos años el sector ha reducido su participación en las expo rtaciones nacionales,
su contribució n era de 30.9 por ciento para 1991 y se redujo al 19.1 por ciento en 1996
[BMI, 1998: p.2 ]. El consumo interno de la producción nacional de café ha manten ido
su nivel en el orden del 10 por ciento , el resto es exportado a diferentes paises como
puede observarse en la Tabla l A.
Fecha Canadá EEUU Japón Alemania Bélgica Reino Holanda Italia Suecia Otros
Unido
1995 63500 26089] 46 500 561 123 164 550 6500 334884 17250 12500 97 521
1996 27250 322749 53 16] 891 390 354 244 52525 167 370 35500 19 OSO 79458
1997 3861 4 4683 12 46 353 lll3 765 298887 120000 127 033 38025 2 100 146 9 11
Enero 98 1 250 71 811 5550 125 520 29675 5 075 24 100 4 500 - 6 420
Feb. 98 4 250 70600 3500 126 100 15 375 9 250 26225 3 550 - 11 824
Mar. 98 500 72 750 5750 113 450 15 300 7 1SO 14 050 2 500 - 11458
Abril 98 1750 49 266 4 250 79600 14 850 5414 1000 2250 - J I 3 14
Mayo 98 250 39026 9500 64 4 15 9550 7875 9900 4500 - 14768
Junio 98 - 25 505 3775 8600 - 6 050 800 500 - 12 303
Tabla 1.4. Exportaciones de café oro por destino (Sacos de 69 kg) [SeR, 1998: p.33]
o
11
1.3. ASPECTOS AMBIENTALES
El paisaje y el medio ambiente salvadoreño fueron otros de los campos que se vieron
afectados por la introducción del café en el país, grandes extensiones boscosas fueron
eliminadas para dar paso a las fincas cafetaleras. Por otra parte, la transformación
industrial del grano hasta obtener el café oro se lleva a cabo por el método de
beneficiado húmedo en cerca de 100 plantas que generan una gran cantidad de desechos.
1.3.1. LOS CA FETALES
Si bien es cierto que existe una gran difere ncia entre un bosque natural y los cafetales de
sombra, también es cierto que estos últimos constituyen uno de los cultivos con menos
impactos negativos sobre el medio ambiente. especialmente si se usa la modalidad de
café orgánico.
Según la Asociación Salvadoreña de Beneficiadores y Exportadores de Café
(ABECAFE), en El Salvador los cafetales ocupan el 10% de la superficie del país, un
95% de estos cafetales necesitan sombra para su desarrollo, esta es proporcionada por
árboles de regular tamaño. En un país como este, donde la cobertura de bosques
originales ocupa apenas el 2% del territorio, las fincas de café de sombra se convierten
en importantes zonas de recarga para los mantos acuíferos, impiden la erosión del suelo,
purifican el aire, sirven de hábitat para algunas especies animales y vegetales, además,
proporcionan aproximadamente el 40% de la leña que consume el pefs, la cual es
obtenida de las podas de árboles de sombra y de los cafetos [ABECAFE, 1998: p.4].
1.3,2. LOS BENEFICIOS DE CAFÉ
Por la naturaleza del proceso, los desechos generados en un beneficio de café pueden
llegar a contaminar fácilmente el entorno en el cual se encuentra ubicado. A
continuación se presentan algunas notas periodísticas de los principales diarios del país
II
que dan una idea sobre el impacto ambiental que se le atribuye al beneficiado de café en
El Salvador:
"El SO por dento de los beneficios de café en Sant a Ana y otro porcentaje similar en el
resto de departamentos están contaminando los ríos con sus aguas residuales"
[Henriquez, 1998: p.16].
. .se considera como causa [de la muerte de una considerable cantidad de peces en el
río Suquiapaj la irresponsable descarga de aguas mieles y pulpa de café, proveniente de
algunos beneficios de café del depa rtamento de Santa Ana" [Rivas. 1997: pS].
"Desde hace varios años, durante la temporada de recolección de café, surgen los
mismos problemas: contaminació n del agu a, proli feración de moscas y malos olores.. ."
[Zelaya, 1998: p.14].
Por otra parte, el Ministe rio de Salud Pública y Asistencia Social (MSPAS) repolló que
en la tempo rada 96-97 el 33% de los benefic ios de café no habían sido autorizados para
funcionar y el diseño de los "sistemas de tratami ento" del 85% de estos no había sido
aprobado por dicha cartera de Estado [MSPAS, 1997].
1.4. EL CAFÉ
El café o cafeto es una planta leñosa originaria de las tierras altas de Sudan y Etiopía,
que se aclimató con éxito en América Latina en paises como Brasil. Colombia, México y
Centroamérica [CSe, 1991: p.52].
Existen diferentes variedades de café: unas necesitan sombra para su pleno desarrollo y
otras pueden lograrlo al sol; además. dependiendo de la variedad el cafeto puede crecer a
elevaciones que osc ilan desde el nivel del mar hasta los 2500 metros de altitud
clasificándose en [BMI, 1998: p.q]:
IJ
• Baj ío : menor de los 800 metros.
• Media altura: entre los 800 y 1200 metros.
• Estricta altura: de los 1200 a los 2500 metros.
El área cultivada de café a nivel nacional es de 2300 millones de ro2 con un rend imiento
promedio de 0.056 7 kg oro! rol y se distribuyen según lo representado en la Figura 1.2.
ESTRICTAALTURA
30%
MEDIAALTURA
44%
BAJID26%
Figura 1.2. Distribución de las zonas cafetaleras . Adaptado de BMI [1998: pA]
1.4.1. DESCRIPCIÓ:'ll DEL FRUT O DEL CAFt
El fruto del café es un pequeño grano ovalado con un periodo de creci miento que va de
mayo a septiembre y una etapa de maduración que se inicia en octubre y finaliza en
diciembre [PROCAFE, 1998: p.22]. En sus primeras etapas, el fruto es verde y duro.
Una vez que alcanza su madurez fisiológica adquiere color rojo y su consistencia se
vuelve blanda. por lo que se le conoce como café uva o café ce reza .
En la Figura 1.3 se muestra un fruto normal, en el hay dos semillas o granos que son
conocidas como café oro, cada semilla es plana de un lado y redondeada del otro; los
14
lados planos en yuxtaposición están separadamente envueltos por una membrana
delgada llamada piel o película plateada. Ambas porciones están recubiertas por la
cascarilla o pergamino. Alrededor del pergamino hay una capa de consistencia viscosa
llamada mucílago. La capa más externa está formada por la pulpa que a su vez está
cubierta por una delicada cáscara.
.----- EplcaI¡>lo Ocáscara
Mesocarpo o mucnago
EJÍdoCaIjlO O pergamino
•
Endospermao seml1.la
Pulpa
)
Figura 1.3 Morfología del grano de café [Guerrero, 1991: p. 40].
"Del fruto del café s6lo entre el 18 y 20 por ciento 10 const ituye el café oro, con un 10 al
12 por ciento de humedad, el resto lo constituyen residuos potencialmente
contaminantes al medio ambiente si no se procesan adecuadamente. La composición del
fruto del café se muestra en la Tabla 1.5.
FRACCION % PESO % HUMEDAD
Pulpa 40 77
Mucílago 16 85
Cascarilla 5 32
Café oro 20 52 (*)
Agua de secado 19 --(*) Porcentaje de humedad del café descascarillado sm secar.
Tabla 1.5. Composición del fruto del café. Adaptado de Besteiro [1994: p.7] y De la
Cruz et al. [1998: p.St].
1.5. EL PROCESO DE BENEFlCIADO DE CAFÉ
El beneficiado de café es el proceso mediante el cual el café uva es sometido a una serie
de operaciones hasta obtener el café oro. EJ procesamiento del fruto puede llevarse a
cabo por dos métodos diferentes:
• Beneficiado vía húmeda.
• Beneficiado vía seca.
En El Salvador los beneficios llevan a cabo el procesamiento del café uva mediante el
método húmedo, utilizando el método vía seca para el café verde y para aque l que no
tenga la calidad adecuada.
16
1.5.1. BENEFICIADO VIA HÚM EDA
El beneficiado vía húmeda se puede dividir en dos etapas conocidas como tren húmedo
y tren seco; un diagrama del proceso se muestra en la Figura 1.4, el cual se compone de
la siguiente secuencia de operaciones: recolección, recibo, despulpado,
desmucilaginado, lavado, secado, trillado y selección.
RECOLEC CION
nsctao
DESPULPADO
DESMUCILAGINADO
LAVADO I
SECADO
TRILLADO I
SELECCIüN I
Fig 1.4. Diagrama de bloques del beneficiado vía húmeda.
17
a) RECOLECCIÓN
La primera operación es la recolección del café uva; en esta etapa debe procurarse cortar
únicamente el fruto que tenga una madurez adecuada., evitando cortar o separando en
sacos diferentes el fruto verde y el pasado de madurez.
b)RECmO
El café uva es transportado desde las fincas hacia los beneficios donde se cuantifica y
clasifica dependiendo de su tipo. Posteriormente el café uva es depositado en las pilas de
recepción y el café verde es llevado directamente a los patios de secado.
El periodo de tiempo entre la recolección del café uva hasta el inicio del tren húmedo no
debe de exceder las 24 horas debido a que los frutos comienzan a fermentarse,
fenómeno que se ve influenciado por las condiciones climáticas y por la madurez del
grano.
e) DESPULPADO
El tren húmedo del proceso se inicia con esta etapa. La primera operación que se realiza
es una clasificación: el café uva, contenido en las pilas de recibo, es rociado
continuamente con agua por medio de mangueras de tal forma que el café pueda fluir, a
través de canaletas que hay dentro de las pilas, hacia una bomba esta lleva el flujo de
café y agua hacia un sifón, que es un equipo sencillo en el cual se da la clasificación por
diferencia de densidad, obteniéndose dos fracciones: el fruto de mejor calidad y los
flotes, estos últimos son incorporados en etapas posteriores del proceso o son
transportados hacia los patios de secado, lo que depende del diseño del beneficio.
Antes de que el café de mejor calidad que sale del sifón entre a los pulperos, es
necesario que se le separe el agua en la cual se transporta. Esto se realiza en la criba
desaguadora, que es un cilindro horizontal perforado que gira continuamente y hace las
18
veces de un colador. El café es entonces introducido a los pulperos de primera donde se
le separa la pulpa y parte del mucílago .
Los pulperos, por lo general, son cilindros metálicos rotativos, dispuestos
horizontalmente dentro de una armadura revestida de una camisa de cobre provista de
asperezas y de una placa perforada, con una o más aberturas. llamada pechera. El café
uva es desgarrado entre la pechera y la camisa eliminándole la pulpa, esta es arrastrada y
pasa por el espacio que separa el cilindro y la pechera cayendo fuera del pulpero.
mientras que las semillas salen por los vaciadores practicados en la pechera [Coste,
1959: p.15 ].
La pulpa es transportada por medio de agua o mecán icamente al lugar de acumulación,
que está por lo general al aire libre.
El café despulpado que sale de los pulperos de primera va acompañado de cantidades
variables de café sin despulpar, por lo que es conducido por medio de agua hacia las
cribas clasificadoras (equipos muy parecidos a las cribas desaguadoras) donde se da una
clasificación por tamaño. El café despulpado pasa a la siguiente etapa mientras que el
café que todavía tiene pulpa es conducido a un ciclo similar al anterior entrando a los
pulperos de repaso. El ciclo de despul pe se completa con los pulperos de contra-repaso .
El café que no fue despulpado en los pulperos de contra-repaso es transportado hacia los
patios de secado.
Algunos beneficios cuentan con máquinas conocidas como separadoras de verdes" que
como su nombre lo indica separa el café verde de aquel que tiene la madurez adecuada,
despulpando a la vez estos últimos.
"d) DESMUCILAGINADQ
El café que fue despulpado es transportado hacia el sistema de remoción del mucílago,
este es un revestimiento insoluble en agua que se adhiere fuenemente a la cubierta
apergaminada y que constituye un obstáa110 para el secado rápido del grano, además de
ser un medio favorable para el crecimiento y desarrollo de microorganismos. La
remoción del mucílago puede realizarse de varias maneras . las más comunes son:
• La fermentación: el café es depositado en pilas de fermentación en las cuales por
la acción enzimética de los microorganismos existentes se hace posible la
hidrólisis del mucílago. El tiempo de permanencia en las pilas oscila entre 8 y 24
horas, periodo en el cual se verifica la ferme ntación.
• Acción mecánica : la remoción del mucílago puede llevarse a cabo por fricc ión en
diferentes tipos de máquinas entre las cuales podemos mencionar la eliminadora
de mucílago (ELMU) y la desmucilaginadora-Iavadora (DELVA). estas últimas
cumplen una doble función ya que además de remover el mucilago lavan el café
dejándolo listo para el secado.
e) LAVADO
El lavado constituye la última etapa del tren húmedo. La masa de café y mucílago
removido es transportada hacia la sección de lavado, constituida generalmente por un
sistema de lavadoras cilíndricas horizontales dispuestas en serie [Gámez, 1993: p.9].
Con el lavado se busca la eliminación completa del mucílago. para lo cual por lo menos
una lavadora del sistema utiliza agua limpia.
El café que se obtiene del sistema de lavado es conocido como café pergamino húmedo
que posee un contenido de humedad comprendido entre el SO y 60 por ciento.
20
oSECADO
El tren seco del beneficiado de café se inicia con el secado. El secado puede llevarse a
cabo en patios o en secadoras artificiales mediante la adición de aire y/o vapor caliente
generado por hornos y calderas. El producto resultante de esta etapa es conocido como
café pergamino seco que tiene entre un 10 y 12 por ciento de humedad. El café
pergamino seco es almacenado en silos o conducido inmediatamente al trillado.
s) TRILLADO
La trilla consiste en la remoción del pergamino o cascarilla que recubre el grano .
Después que el café pergamino es secado, la cascarilla se vuelve dura y quebradiza por
lo Que puede removerse fácilmente por fricción, obteniéndose como producto principal
el café oro.
h) SELECCIÓN
El café OfO y la cascarilla que se obtienen en la trilla son conducidos mecánicamente
hacia zarandas vibradoras donde se separan y a la vez el café oro es clasificado de
acuerdo a su peso, tamaño y fonna. El café vuelve a ser clasificado ya sea manualmente
o por máquinas electrónicas para luego ser colocado en sacos listo para su
comercialización.
1.5.2. BENEFICIADO VÍA SECA
La diferencia entre el método vía húmeda y el beneficiado vía seca es que en el segundo
no existe el tren húmedo, ya que la remoción de la pulpa y el mucílago se realiza por
secado de los granos en los patios. operación que puede llegar a tomar mucho tiempo en
completarse.
21
Este método tiene la gran ventaja de que no utiliza agua en el proceso, pero el café oro
obtenido es de menor calidad y por lo tanto su precio de venta en más bajo que el
obtenido por el proceso húmedo.
1.6. DESECHOS DEL BENEFICIADO HÚMEDO DEL CAFÉ
Como puede observarse en la tabla 1.6, en los beneficio s de café se generan diferentes
tipos de desechos sólidos, líquidos y gaseosos, que por sus características físico
químicas y los volúmenes generados pueden llegar a contaminar fáci lmente el medio
ambiente, si no se les da un manejo y tratamiento adecuado.
SOLIDOS LIQUIDOS GASEOSOS
Pulpa Aguas mieles Gases de combustión
Cascarilla Jugo de pulpa Malos olores
Cenizas Agua de limpieza
Purga de calderas
Tabla 1.6. Desechos de los beneficios de café.
1.6.1. DESECHOS SÓLIDOS
La pulpa constituye el desecho sólido potencialmente más problemático ya que
representa el 40% en peso del café en fruta. Se caracteriza por descomponerse
fácilmente, generando malos olores y un escurrimiento llamado jugo de pulpa.
La cascarilla o pergamino está formada principalmente de celulosa y es utilizada en la
mayoría de los beneficios junto con la leña como combustible para hornos y calderas,
dando origen a las cenizas que en la mayoría de los casos se disponen en los terrenos del
beneficio.
22
1.6.2. DESECHOS LÍQUIDOS
Debido a sus características las aguas de desec ho de los beneficios de café son conocidas
como aguas mieles y dependiendo de la etapa en la que son utilizadas se clasifican en
aguas de despulpe o aguas de lavado. A través del proceso, el agua va adquiriendo gran
cantidad de materia orgánica por el contacto que tiene con las diferentes fracciones del
fruto del café y las sustancias solubles e insolubles que estas liberan.
El agua del despulpado contiene relativamente una alta cantidad de sólidos
sedimentables, azúcares, materia soluble y, en general, materia orgánica en abundancia,
lo cual la hace altamente contaminante. El agua de lavado contiene una gran cantidad de
geles coloidales de pectinas y otros productos, los cuales son comparativamente
sustancias contaminantes menores [Morales, 1987: p.99].
El volumen de aguas mieles generado depende de la capacidad y diseño del beneficio
Para tener una idea de si es mucha o poca agua la que se utiliza, se puede observar los
valores mostrados en la Tabla 1.7.
CLASIFICACION DEL USO CANTIDAD DE AGUA
DEL AGUA USADA (ro)! kg oro)
Usa poco agua 0.004 - 0.01
Uso moderado del agua 0.01 - 0.02
Usa mucho agua 0.02 - 0.04
Uso exagerado de agua más de 0.04
Tabla 1.7. Clasificación del uso del agua en el beneficiado de café [Besteiro, I994: p.l l ],
Los otros desechos líquidos que se generan son el jugo o escurrimiento de la pulpa, el
agua utilizada en la limpieza del equipo y la purga de la caldera, si es que el beneficio
cuenta con este equipo. La Tabla 1.8 muestra los parámetros fisico-quimicos promedios
2J
de los diferentes desechos líquidos, obtenidos durante la realización de una Auditoría de
Desechos en un beneficio de la zona occidental del pais en la tem porada 91/98.
DESECHO pH ST (kg/m ) SS (kg/ml DQO (kg/m)
Agua de despulpe 4 -5 20 - 3S 6 - 15 10 - 50
Agua de lavado 4-5 10 -20 3 - 8 2 -25
Agua de limpieza 5 -6 5 - 10 3 .s - 5 No reportado
Jugo escurrido 4.5 45 2 60 - 75
Tabla 1.8. Parámetros fisico-químicos de las aguas de desecho del beneficiado de café
[De la Cruz el al.• 1998: p.77].
1.6.3. EMISIONES GASEOSAS
Los gases de combustión generados por hornos y calderas del área de secado
consti tuyen los desechos gaseosos del beneficiad o del café. La cantidad de cada uno de
ellos depende, en parte, de qué tan completa sea la combustión. También se pueden
incluir aquí los vapores y gases que se generan por la descomposición de la pulpa y de
los contaminantes del agua, lo que provoca malos olores.
1.6.4. USO Y TRATAMIENTO DE W S DESECHOS
Actualmente muchas industrias están llevando a cabo esfuerzos dirigidos hacia la
prevención y reducción de los residuos que generan; los beneficio s de café deben de
adherirse a esta dinámica; de hecho. en la mayoría de beneficios, la recircu lación del
agua dentro del proceso es una práctica muy común; el tiempo de recirculación del agua
puede vari ar de 1 a 8 días, disminuyendo así el volumen de aguas mieles generado. Por
otra part e, algunos beneficios tratan de llevar un control de los hornos y calderas para
asegurar una buena combustión.
24
A pesar de esto, la cantidad de desechos generados por los beneficios es bastante grande,
como lo muestra la Tabla 1.9, por lo tanto debe buscarse un uso y tratamiento adecuado
para ellos y poder cumpli r así las leyes am bientales.
LUGAR (lJ NúMERo DE cAFÉ ORO CONSUMO PULPA AGUAS
BENEFICIOS (miles de kg) DE AGUA (2) GENERADA MIELES
(m'Jkgoro) (miles de kg) (m')
SanlaAna 16 41 388 OJlO7l 82 776 293855
Ahuachapan 9 10 932 0.0075 21 864 81990
La Libertad 22 26 629 0.0080 53258 213032
Lo P" 1 534 0.0067 1 068 3 578
San Vicente 1 3 175 0.0067 6 350 21273
San Miguel 6 12 428 0.0011 24856 13 67 1
Usulután 3 7736 OJ)Q36 15 472 27850
TafAL " 102 823 - 20S 646 655249
( 1) Por falta de información seexcluyeel departamento de Seesceare.
(2) Promedio de los dalos reponados por los bendicios.
Tabla 1.9. Cantidad de desechos producidos por los beneficios que reportaron una
producción de por lo menos 454 mil kg de café oro durante la temporada 96/97.
Adaptado de MSPAS [1997 ].
a) TRATAMIENTO DE LAS AGUAS MIELES
Según la encuesta de l MSPAS, la mayoría de beneficios de El Salvador depositan sus
aguas mieles directamente en fosas, donde por los fenómenos de infiltración y
evaporación se busca su degradación; el tiempo de retención del agua en las fosas puede
ir de unas cuanta s horas hasta varios días. 10 que depende del t ipo de terreno y capacidad
de las fosas . Para evitar la proliferación de plagas, las fosas son fumigadas regularmente.
Algunos benefic ios hacen pasar las aguas mieles por un sedimentador antes de
2S
depos itarlas en las fosas y es muy común el uso de la ca l apagada como coagulante para
favorecer la sedimentac ión [MSPAS. 1997] .
El empirismo que caracteriza a esta agroindustria también queda evidenciado en el
diseño y manejo de las fosas. Por ejemplo, las fosas son cavadassin realizar previamente
estudios de suelo que determinen la velocidad de infiltración en el terreno. Entre menor
es la veloci dad de infiltración, el tiempo de retención del agua en las fosas aumenta, lo
que puede provocar que el sistema se llene antes de que finalice la temporada, obligando
a evacuar las aguas mieles hacia ríos, quebradas o terrenos aledaños. Además, las fosas
pueden provocar la contaminación del manto freático , si este se encue ntra muy cerca de
la superficie.
Si se toma en cuenta las características de las aguas residuales del café, es dificil esperar
que un solo proceso sea suficiente para ir de los valores altos que poseen. por ejemplo,
de la demanda química de oxígeno hasta los valores límites permisibles que una norma
ambiental pueda exigir (Ver Anexo A). Por ello. al considerar el concepto de tecnología
de tratamiento aplicado al caso de la producción del café oro, se debe pensar en una
comb inación de procesos más que en uno solo [Larde., 1997: p. l).
En términos generales, hay consenso en que debe existir un tratamiento primario y otro
secundario. El primero cons iste en la remoción mecánica de sólidos en suspensión por
filtrado, o bíen por dens idad, utilizando estructuras de concreto . En el tratamiento
secundario se pueden usar sístemas aerobios o anaerobios [Cléves, 1997: p. 168].
b) USO Y MANEJO DE LA PULPA
La pulpa es en realidad un importante subproducto del café, sí se sabe aprovechar, ya
que existen muchas opciones para su utilización. En El Salvador se ha generalizado el
uso de la pulpa como abono [Gámez, 1993: p.14 ]. La mayoria de los beneficios
acumulan la pulpa a cielo abierto; la rocían con bactericida, le agregan cal o en algunos
casos un digestor. permaneciendo en el lugar donde se acumula de 2 a 3 meses después
UNIVERSIDADCENTROAMERICANAJ.S. CAÑAS
BIBLIO TE CASAN SAI.VAnoll F.f. S lI.TV .ll.n O R r- a
26
de finalizada la temporada [MSPAS, 1997]. La modalidad de deshacerse de la pulpa, por
parte de los beneficiadores, varia desde regalarla a los socios, clientes o a quien la
solicite; pagar por masa o camlonada de pulpa o el flete a socios para que se la lleven a
sus fincas donde la utilizan como abono [Gámez, 1993: p.16].
El uso de la pulpa como combustible no es una muy buena opción ya que, debe secarse
hasta un nive l de 20 a 30 por ciento de humedad. Por su elevado contenido de agua, la
energía requerida para secar la pulpa es mayor que la energía útil que puede aportar
como combustible mezclado con cascarilla o leña (Cléves., 1997: p.158].
e) USO Y MANEJO DE LA CASCARILLA
La cascarilla es utilizada en la mayoría de beneficios como combustible, esta alternativa
se ha optado o bien porque se carece de otras fuente s energéticas más eficientes o bien
porque constituye una manera práctica de deshacerse de tales residuos y disminuir el
impacto ambiental. Sin embargo, cuando se dispone de un sistema biotecnológico para
aprovechar los residuos y convertirlos en bioabono de alta calidad, resulta poco
aconsejable seguir quemando esta valiosa materia orgánica. La calidad de la fibra de la
que está compuesta la cascarilla que se usa como combustible es de la mejor para
fabricar bíoabono, lo cual se traduciría en una mejor calidad del producto final y en
consecuencia una mayor eficacia en su utilización en las fincas [López, 1997: p.466].
2. ASPECTOS LEGALES
En EJ Salvador, hay diferentes leyes que regulan la actividad industrial en sus relaciones
con el ambiente. A continuación se detallan las leyes que rigen al país en materia
ambiental.
2.1. LEY DEL MEDIO AMBIENTE
Un ambiente más propicio para la realización de auditorías ambientales surge con la
creación del Ministerio del Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN) en mayo de
1997. El 12 de mayo de 1998, mediante decreto legislativo, entró en vigencia la Ley del
Medio Ambiente propuesta por el MARN [Diario Oficial, 1998]. Entre losprincipios en
los cuales se fundamenta esta ley podemos mencionar los siguientes (Art. 2):
• En la gestión de protección del medio ambiente, prevalecerá el principio de
prevención y precaución.
• En los procesos productivos o de importación de productos deberá incentivarse la
eficiencia ecológica, estimulando el uso racional de los factores productivos y
desincentivándose la producción innecesaria de desechos sólidos, el uso ineficiente
de energía, del recurso hídrico, así como el desperdicio de materias primas o
materiales que pueden reciclarse.
En este marco, las Auditorías Ambientales constituyen el medio a través del cual el
MARN evaluará el desempeño ambiental de las industrias, éstas deberán de realizar por
cuenta propia las auditorías como primer paso para establecer, modificar o mantener
programas orientados a la Prevención de la Contaminación y así evitar las sanciones que
establece la ley y contribuir a mejorar el Medio Ambiente.
27
28
Todas aquellas actividades contempladas en el art ículo 21 de la ley (que incluye a los
beneficios de café por ser plantas agroindustriales) y que se encuentren funcionando al
entrar ésta en vigencia, deberán presentar al MARN, en un plazo máximo de dos años,
un Diagnóstico Ambiental incluyendo un Programa de Adecuación Ambiental como
requisito para el otorgamiento del permiso respectivo; el Diagnóstico Ambiental debe
contener los tipos y niveles de contaminación e impactos ambientales de la actividad en
ejecución (Art. 107).
Todas las medidas para reducir los niveles de contaminación para atenuar o compensar,
según sea el caso, los impactos negativos en el ambiente deberán estar contenidas en el
Programa de Adecuación Ambiental, el cual deberá ser ejecutado en un plazo máximo
de tres años (Art. 108).
Por otra parte, el artículo 109 establece que las industrias podrán acogerse a un Plan de
Aplicación Voluntaria dependiendo de la complej idad y dimensiones de la actividad,
este plan implicará la realización de una Auditoría Ambiental con cuyos resultados se
elabo rara el correspondiente Plan de Adecuación Ambiental; el plazo de aplicación de
este plan no podrá ser mayor de 2 años (un año menos que cuando no se acogen al Plan
de Adecuación volu ntaria).
Para poder operar, los beneficios de café deberán contar con un permiso ambiental, el
cual les será otorgado por el MARN, previa aprobación de su Diagnóstico Ambiental.
Este estudio deberá inclu ir un Programa de Manejo Ambiental, que establezca las
acciones de prevención, atenuación y compensación, que estarán obligadas a cumplir
como condición del permiso ambiental (Art. 20).
Además, las actividades contempladas deberán presentar al MARN un formulario
ambiental que consiste en un documento con carácter de declaración jurada, que
describe las características básicas de la actividad a realizar, la cual será categorizada
por el Ministerio, de acuerdo a su envergadura y a la naturaleza del impacto potencial
(Art . 22).
29
Para asegurar el cumplimiento de las condiciones. fijadas en el permiso ambiental , por el
titular de la actividad, el Ministerio realizará Auditorías de Evaluación Ambiental de
forma periódica o aleatoria, basándose en ellas para establecer las obligaciones que
deberán cumplirse y constituyéndose en la base para los programas de auto regulación
para las diferentes actividades (Art . 27).
En la temporada 97-98, el Consejo Salvadoreño del Café reportó 102 beneficios activos,
esperándose para esta temporada un número similar; todos ellos deberán cumplir 10
establecido en los artículos mencionados anteriormente si pretenden seguir operando, ya
que de lo contrario serán suspendidos hasta que cumplan con las exigencias planteadas
[Art. 110).
Los beneficio s que incurran en contaminación o deterioro ambiental estarían obligados a
reparar, restaurar o realizar medidas compensatorias (Art. 100) que incluiría la
indemnización del Estado y a los particulares por los daños y perjuicios causados (Art.
85). El incumplimiento de las disposiciones establecidas en la ley se considerará un•
delito que será sancionado de conformidad a lo establecido en el Código Penal (Art.
105).
2.2. CÓDIGO PENAL
Como ya se mencionó anteriormente las violaciones a la Ley del Medio Ambiente serán
sancionadas conforme a lo establecido en el Código Penal. Este código establece que el
que contamine la atmósfera, el suelo o las aguas perjudicando la salud de las personas y
del medio ambiente podrá ser sancionado con prisión de dos a cuatro años y multa de
doscientos a doscientos cincuenta días multa (Art. 255).
En los casos del artículo anterior, todas las industrias o actividades que: funcionen
clandestinamente, desobedezcan las órdenes de corrección o suspensión, aporten
información falsa u obstacu licen la actividad de inspección, serán sancionadas con tres a
seis años de prisión y multa de doscientos cincuenta a trescientos días multa (Art. 256).
JO
Con la pena de muha se obliga al condenado a pagar al Estado una suma de dinero. La
multa se cuantifica en días multa, el importe de cada día multa se fija conforme a las
condiciones personales, a la capacidad de pago y a la renta potencial del condenado al
momento de la sentencia El dia multa importará como mínimo una tercera parte del
menor salario mínimo diario vigente en el lugar al tiempo de la sentencia y como
máximo cinco veces dicho salario.
2.3. CÓDIGO DE SALUD
El Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social (MSPAS) según se estab lece en el
código de salud en el art ículo 109, literal C. de la sección dieciséis. tiene a su cargo
autorizar el funcionamiento de las fábricas y establecimientos industriales, para que no
constituyan un peligro para la salud de los trabajadores y de la pob lación en general.
Adem ás tiene facultad para cancelar las autorizaciones concedidas a las fabricas para su
funcio namiento y ordenar la clausura de los establecimientos industriales, cuando su
funcionamiento constituya un peligro para la salud y se viole n las exigencias de las
autoridades de salud (literal eh).
El MSPAS mediante sus oficinas regionales y locales exige cada año a las
administraciones de las empresas beneficiadoras de cafe la información básica para
conceder el permiso sanitario de operación. Los requisitos exigidos en 1998 incluyen
[!.Mde. 1998: p.10l
• Tratar adecuadamente los desechos sólidos, líquidos y gaseosos de tal manera que
cumplan con la norma sanitaria establecida
• Garan tizar la operación y mantenimiento de los sistemas de tratamiento
• Presentar una memoria descriptiva del proceso de producción de la industria
• Dar pruebas de que la empresa esta elaborando el diagnóstico ambiental
31
Como puede verse en 10 que corresponde a política ambiental, Jos beneficios de café,
asi como las demás industrias. deberán ser autorizadas por el Mini sterio de Salud y por
el Ministerio dd Medio Ambiente para poder funcionar; para 10 cual cada Ministerio
tendrá que emitir los permisos respectivos previo cumplimiento de los requisitos
ambientales y su verificación durante el tiempo que duren sus operaciones" para
conservar dichos permisos.
•
3. AUDITORÍAS AMBIENTALES
La Auditoría Ambiental es uno de los elementos que ayuda a controlar y mejorar el
desempeño ambiental de las empresas, similar a la forma como se utiliza la auditoría
financiera para medir el desempeño financiero [ECO ingenieros, 1997: p.22].
3.1 DEFINICI ÓN
La Environment Protection Agency (EPA) define la Auditoría Medioambiental como
una revisión sistemática, documentada, periódica y objetiva a cargo de una entidad
regularizada de las operaciones y prácticas de una instalación en relación a ciertos
requisitos medioambientales específicos (Evans, 1997: p.368].
•
3,2. INICIOS DE LAS AUDITORÍAS AMBIENTALES
Las Auditorias Ambientales tienen sus orígenes en Estados Unidos a finales de la década
de los años 70. Nacieron como consecuencia del aumento y complejidad de la normativa
medioambiental y a las cada vez más crecientes sanciones económicas impuestas por su
inobservancia. Su puesta en práctica cumplía los objetivos de reducir al mínimo los
posibles impactos y por tanto los costos de los daños, aplicar las necesarias medidas
precautorias y correctoras para la recuperación del medio, y evitar reclamaciones y
sanciones. Así mismo, muchas empresas americanas pusieron en marcha, por iniciativa
propia, este tipo de auditorías para presentarlas a los funcionarios ambientales, en sus
periódicas visitas de inspección, y mejorar su imagen demostrando su espíritu de
colaboración y autc disciplina ambiental [Conesa, 1997: p.65]. En un principio a las
Auditorías Ambientales, se les denominó Auditorías de Cumplimiento Medioambiental
ya que su fin era verificar el cumplimiento de las normas legales en la materia. Aunque
en la actualidad recibe nombres análogos como:
33
34
Ecoauditoria, Revisión Medioambiental, Control Medioambiental, Evaluación
Medioambiental, Vigilancia Medioambiental, Valoración Medioambiental; el nombre
más entendido es Auditoría Med ioambiental (Conesa., 1997 : p.65).
3.3. CLASIFICACIÓN DE LAS AU DITORÍAS
Las Auditorías Ambientales pueden clasificarse atendiendo a una amplia variedad de
categorías así como al objetivo específico que persiguen. A continuación se describe la
temática y campo de acción de los diferentes tipos de Auditorías Ambientales propuesto
por Evans (1997: p.369].
3.3. 1. AUDITORÍAS DE CUMPLThHENTO
Una Auditoría de Cumplimiento es simplemente una instantánea de las operaciones y
procedimientos realizados en las instalaciones que trata de identificar, tanto el
cumplimiento como quebrantamiento de las regulaciones de modo cuántico y
superficial.
A medida que la industria ha ido adquiriendo experiencia en este tipo de auditorías ha
sido necesario dar nuevos pasos para tratar de analizar tanto sus causas profundas como
la eventual aparición de problemas futuros y no solo identificar las eventuales
transgresiones de la ley.
3.3.2. AUDITORÍA DE GESTIÓN
Esta especifica si se ha establecido, implementado y llevado a cabo correctamente el
sistema de gestión de cumplimiento idóneo para adecuar las regulaciones
medioambientales a procedimientos operativos concretos.
Esta toma en consideración elementos culturales y operativos que influyen en la política
interna de la empresa, los recursos humanos, los programas de aprendizaje, los sistemas
35
presupuestarios y de planificación, control y elaboración de informes, así como la
gestión de información.
3.3.3. AUDITORÍA DE DEFINICIÓN DE RESPONSABILIDADES
Su objetivo consiste en identificar los posibles datos medioambientales que podrían
reducir el valor de una propiedad o exponer al comprador a posibles compromisos.
3.3.4. AUDITORÍA DE ADJUDICACiÓN DE RESIDUOS
Esta recurre a datos, tanto de auditorías de cumplimiento como de definición de
responsabilidades, con el propósito de analizar las instalaciones comerciales de
almacenaje, tratamiento y eliminación de residuos tóxicos.
3.3.5. AUDITORÍA DE DEFINICIÓN DE RIESGOS
Estudia el funcionamiento de instalaciones de manipulación de materiales y sustancias
tóxicas. Se utiliza como posible orientación de riesgos medioambientales no
mencionados específicamente en la normativa vigente.
3.3.6. AUDITORÍA DE RESIDUOS
Investiga los residuos generados por una instalación para identificar posibles vías de
reutilización, reciclaje o reducción de la cantidad y toxicidad de los residuos de
cualquier origen.
36
3.4. CARAcrERÍSTlCAS DE UNA AUDITORÍA EFICAZ
Aunque una auditoría posee un carácter sistemático, al desarrollar metódicamente sus
diversos procesos, éstos no pueden ser mecánicos debido a que es preciso recurrir
frecuentemente a su interpretación.
Idealmente una auditoría forma parte de un programa de mejoras continuas y sus
descubrimientos sirven para establecer acciones posteriores, entre la que se encuentra la
realización de nuevas auditarlas . La Auditoría Ambiental es un componente de los
Sistemas de Gestión Ambiental que debe contar con las siguientes características para
ser efectiva [Harrison, 1997: p.65]:
• Objetivos: unos objet ivos definidos explícitamente pueden evitar interpretaciones
diferentes por parte de los miembros del equipo auditor y malentendidos entre los
mandos.
• Ambito: unos límites claramente definidos del alcance del programa hacen posibles
lograr los objetivos de la auditoría con los recursos disponibles.
• Cobertura : las decisiones sobre las prioridades de cobertura permiten a las empresas
con muchas plantas hacer énfasis en las príncipales sin perder de vista las restantes.
• Enfoque: compaginar el enfoque de la auditoría con los objetivos de la misma
permite a la compañía centrar ciertas actividades de auditoría en áreas tales como
verificación, de cumplimiento o la confirmación de sistemas de gestión.
• Recursos: la efectividad de un programa de auditoría es resultado directo de la
preparación, habilidad y formación del personal que lo realiza.
J7
• Organización: el apoyo gerencial es fundamental si se quiere que la auditoría logre
los objet ivos, obtenga información correcta sobre la atención ambiental, y contribuya
a los esfuerzos de la compañia para mejorar ésta.
3.5. AUDITO RÍA DE RE SID UOS
Las auditorías de residuos son un instrumento de política ambiental que consisten en la
revisión exhaustiva de las instalaciones de una empresa, haciendo énfasis en el análisis y
control de las emisiones a la atmósfera, las descargas liquidas y los residuos sólidos, la
seguridad y el riesgo de los mismos, identificación de deficiencias, a efectos de definir
los planes de acción de tipo correctivo y preventivo. proponiendo medidas y emitiendo
recomendac iones que conduzcan a una corrección [Hauschnlk, 1994: p.15].
El objetivo de la implementación de una auditoría de residuos en una fábrica, es la de
identificar las fuentes de generación, cantidades y tipos de desechos y el de minimizar
su producción, esto se logra por medio de la determinación de ineficiencias en el proceso•
y en el manejo de materiales.
Para la evaluación del proceso, es necesaria la elaboración de diagramas de flujo y
definir en base a estos un programa de monitoreo que incluye la revisión de puntos
claves dentro del proceso en los cuales conviene examinar y controlar su
comportamiento.
Es necesario el establecimiento de balances de materiales del proceso por medio de la
contabilización de todos los flujos de entrada (materias primas, aditivos, consumo de
agua) chequear los niveles actuales de reutilización, pérdidas y salidas del proceso
(productos, subproductos y residuos).
Por medio del balance de materiales se facilita la evaluación de diversas opciones de
reducción de residuos, tratamiento de eflue ntes, sustitución de materias primas por otras
38
que no comprometan el deterioro ambiental, establecimiento a corto y largo plazo de
medidas obvias de reducción de residuos.
En el establecimiento de medidas de minimización de residuos líquidos es necesario
realizar un monitoreo de consumo de agua, los puntos de utilización de esta, los caudales
manejados, facilidad de reutilización . manejo racional de esta, etc. Algunas medidas
útiles empleadas con el fin de reducir su uso son [Hauschnlk, 1994: p.15]:
• Eliminación de fugas de agua.
• Reducción de la presión del agua y diámetro de cañerías donde sea posible.
• Equipamiento de mangueras con pitonesde cono abierto.
• Instalación de reguladores de flujo.
• Recirculación del agua en puntos donde sus propiedades no afecten la calidad del
producto.
• Limpieza en secode las áreas de trabajo donde seaposible.
En este trabajo se parte del modelo propuesto por la UNEPIUNIDO (1991) para llevar a
cabo la auditoria, que por su objetivo se define como una Auditoria de Residuos (ver
Anexo B) ya que busca brindar una visión global del beneficio de café para facilitar el
entendimiento de los flujos de materiales y dirigir su atención a las áreas donde la
reducción de residuos y, en consecuencia, ahorrar costos sea posible. Llevar a cabo una
auditoría de residuos implica observar, medir, registrar datos, recolectar y analizar
muestra de residuos. Para hacerse efectiva, requiere hacerse metódica y exhaustivamente
junto con el apoyo completo de la administración y de los operadores.
4. AUDITORÍA DE RESIDUOS EN LOS BENEFICIOS DE CAFÉ
Durante la temporada 98/99 se llevó a cabo una auditoría de residuos en 4 beneficios de
café de diferentes zonas del país. Como ya se mencionó anteriormente, para la
realización de la auditoría se partió del modelo propuesto por la UNIDOfUNEP. Los
objetivos de la auditarla y de este trabajo son los siguientes:
• Obtener una visión global de cada uno de los procesos, lo que facilite el
entendimiento de los flujos de materiales poniendo énfasis en aquellos puntos donde
la reducción o prevención de residuos sea factible de realizar.
• Evaluar el proceso con el fin de reducir el consumo de agua.
• Examinar los sistemas de manejo' de desechos que se utilizan en cada beneficio.
4.1. FASE 1: PREEVALUACIÓN
Los cuatro beneficios en los que se realízó la auditoría tienen capacidades que van desde
1 hasta 5 millones de kg oro por temporada. En la tabla 4.1 se presenta la clasificación
utilizada para identificar los beneficios.
4.1.1. DESCRIPCIÓN DEL TREN HÚMEDO
Es importante señalar que en esta fase quedó establecido el enfoque que se le daría a la
auditoría. El tren húmedo de los beneficios es la etapa del proceso donde se genera la
mayor cantidad de desechos (pulpa y aguas mieles), que a la vez se vuelven los más
problemáticos; por lo tanto, la auditoría de residuos se enfocó principalmente en esta
etapa.
39
40
( )Depende de la cantidad de café procesado.
BENEFICIO CAPACIDAD TIEMPO DE RECIRCULACION
(kg oro por temporada) DEL AGUA (días)
A 5000000 ,B 4 000 000 3 7 (')
e 2000000 2 6 (' )
D 1 000000 7,
Tabla 4.L Clasificación de los beneficios auditados de acuerdo a su capacidad y al
período de recirculación del agua de despulpe.
• BENEFICIO A
El beneficio A puede llegar a procesar más de 5 millones de kg oro por temporada, en
promedio recibe 300 mil kg de café uva al día.
•El café uva es deposi tado en siete pilas de recibo, que tienen una capacidad tot al de 600
mil kg uva, de ahí pasa al tren húmedo, un diagrama de flujo del proceso se muestra en
la Figura 4. L Para llevar a cabo el procesamiento del café, el beneficio utiliza agua de
pozo yagua lluvia, para lo cual cuenta con tanques de captación y almacenamiento con
una capacidad de 11 mil m3• El período de recircu lación del agua en este beneficio es de
7 a 8 días.
a) DES PULPAD O
El café uva es bombeado desde las pilas de recibo hacia un sifón donde se da la
clas ificac ión por diferencia de densidad, obteniéndose dos corrientes: el café que sera
despulpado y los flotes, esta última corriente pasa a una criba clasificadora donde se
separan de los flotes los granos de mayor tamaño. Luego, los flotes son conducidos a
una criba desaguadora antes de ser colocados en los patios. La segunda corriente que
PlLAS DE RECEPCIONCAFl!:UVA
....Flotes
tI
Of;SAGUAJ)(lR
SEPAAADORA
DE VERDES
•
"
I..café verde
I
.........;CRIBA
Simbologia empleada
--+~ cat é
IDESAGUAJ)(lR
..... ¡ ~IPULPEROS DE REPASO
I..careverde
IDESAGUADOR
Pulpa
CRIBASIFON
.......... ..~"'"~¿ 1 ..
+ - -~~::~ ....~u,,:l I
~~ f....•.. :
~I..
Café pergamino
Figura 4.1. Diagrama general delproceso. Beneficio A.
---.,~~ Agua y café
--~~~ Agua l impia
. . . ... ... Agua recircula da
- - .. Salida de proceso
sale del sifón pasa también por una criba desaguadora, quedando lista para entrar a los
pulperos de primera. La clasificación constituye uno de los circuitos de agua del proceso
como se muestra en la figura 4.2.
El flujo de café que sale de [os pulperos de primera es bombeado hacia un sistema de
cribas clasificadoras y sifones, de donde se obtienen tres corrientes: café despulpado,
café con pulpa y los granos llamados natas. El café despulpado pasa a una criba
desaguadora para luego entrar al sistema de desmucilaginado. El café con pulpa se une a
la corriente que se separó de los flotes y entra a una separadora de verdes, de esta se
obtienen dos flujos: el verde y el café que se despulpa en los pulperos de repaso.
Al café que sale de los pulperos de repaso se une a la corriente de natas y son llevados a
una criba clasificadora, el café despulpado pasa al sistema de desmucilaginado, mientras
que el restante pasa a una criba desaguadora y se distribuye en los pulperos de contra
repaso. El café que no se despulpa se une a los verdes y es llevado a los patios de
secado.
Dentro del despulpe hay dos grandes circuitos de agua: el de despulpe y el de pulpa, este
último transporta la pulpa que sale del sistema de pulperos hacia el lugar donde se
acumula. Las Figuras 4.3 y 4.4 muestran estos circuitos respectivamente.
b) DESMUCILAGINADO
La eliminación del mucílago se realiza mecánicamente en las ELMU, de donde la masa
de café y mucílago es conducida hacia una zaranda vibradora en la que se separa gran
parte de este último y es conducido hacia el sistema de fosas de aguas mieles.
e) LAVADO
El café desmucilaginado es llevado hacia el sistema de lavado compuesto por tres
lavadoras cilíndricas horizontales dispuestas en serie. El primer lavado se realiza con
Café"YO
o
oo
lAI .oo
o Ioo I
: -- - ...oo
Pérd idas deagua.
: PILAS DE AGUA~... . .......... ......:
"D"" .""~",,LD'-- ---J
Figura 4.2. Circuito de clasificación de café. Beneficio A
café despulpado
-+Café uva ... Perd idas de
agua.
ooo
o
¡A)
o
PILA DE AGUA DERECICLO
Figura 4.3. Circuito de despulpe. Beneficio A
t
r- - - +PulpaII- - - - -.. Pérdidas de
agua.
••
••Y- o
............. ~OE"C".::,,~O,,"A ---J
IPu lpa
", .. •......•.. ICANAL DE I'tLPA
Figura 4.4. Circuito de transporte de pulpa. Beneficio A.
pergamino
1- - -.Café
Sólidos
•
•..(Al
14
Aguamiel
tI
v.RANOA
Café de spulpado
......J
..•..•..........••...•••••••••••••••••...••....•....~ ...••..••••••..••....•.•...•....•
Figura 4.5. Circuito de lavado. Beneficio A
agua de recirculación, la segunda lavadora opera con agua limpia y a la tercera
únicamente se le inyecta aire mediante un ventilador.
El desmucilaginado y el lavado constituyen un circuito de agua del beneficio. Las
pérdidas en cada uno de los otros circuitos se reponen con agua proveniente de este
último, específicamente con agua del primer lavado. En la Figura 4.5 se presenta el
diagrama de este circuito.
• BENEFICI O B
Este benefi cio de café tiene la capacidad de procesar 160 mil kg de café uva al día,
produciendo hasta 4 millones de kg oro por temporada para esto cuenta con cinco pilas
de recibo en las cuales puede depositar casi 500 mil kg uva.
El agua utilizada para su proceso es tomada de un noque se encuentra muy cercano al
beneficio. Una parte del cauce del río es desviada y dirigida por medio d e un canal hacia,una pileta de la cual salen las tuberías que transportan el agua por gravedad hacia la
planta. El diagrama de flujo del beneficio B se muestra en la figura 4.6.
El tren húmedo se divide en dos grandes circuitos de agua: despulpe y desmucilaginado
lavado, como se observa en las Figuras 4.7 y 4.8. En este beneficio el agua se recircula
de tres a siete días. dependiendo del volumen de café que se este procesando.
La parte central del circuito de despulpe la constituye una cisterna, alrededor de la cual
fluyen las principales comentes de agua. Una de las características de este circuito es
que toda la pulpa que se genera en los pulperos de primera es transportada hacia el
redondel por medio de un sistema de tomillos sinfin.
CISTERNA_ ••• • • • •••• •••• •• • • •••• ······· ····· ·· OE AGUA
•lA)
••...• IPUlPERO DE
ICONTRAREPASO
......~I CRIBA
+PULPERO DE REPASO
PULPERO DEPRIMERA
CRIBA
Simbolog la empleada
~ Café
~ Agua y café
~ Agua limpia
.... .. .. .... Agua recirc ulada
__ ... Salida de proceso
-.-.-.IDESMUCLAGlNAOO IIMECANICO
I
I
. .. . ... . . .... (Al
..Caféperga mino
CRIBAClASIFICADORA
......~~
Figura 4.6. Diagrama general del proceso. Beneficio B.
•••
¡ IC.',% I: DE AGUA•
I::~~ ~ j
•..... ........ ..... ....... .... ......~. .•••••
,.ISECCION DEDESPULPE
café pergamino...I
...PRIMERLAVADOCAFDEPRlMERA~~~r:~::::==} ·~;~;~::==}_.i:....· ISEGUNOO LAVADO CAFe~ lE DE SEGUNDA
Figura 4.7. Ciclo de recircu lación de agua de la sección de despulpe. Beneficio B.
Agua miel
. '",.. ... ...••. •.•••••••• ••••...•. ..••.. ..•.•...• .~ .
.café pergamino-+Agua miel
:..... .... ... .. •........ ..••..... ....... •....... . ....••••.•.••.•••... ••••~
+ ¡PILAS DE ~IMER LAVADO CAf 1r.,",.~"",.;bo"'U>.,c...""""C"A"'.'--FERMENTO SEGUNDA Y TERCERA oe"".',G,",Ne'A,..,,- _
I
I" CC"'" IIDESPUlPE
Figura 4.8. Ciclo de la sección de desmucilaginado lavado. Beneficio B.
a) DESPULPADO
la sección de despul pe cuenta con pulperos de primera, de repaso y de contra-repeso
para despulpar el café de primera, segunda y tercera calidad respectivamente; dentro del
tren húmedo se hace la clasificación del café por medio de cribas cilíndricas rotatorias
b) DESMUCILAGINADO
EJ café de primera cal idad es desmucilaginado en desmucilaginadoras mecánicas
(ELMU), para esto se cuenta con nueve de éstas máquinas, las cuales pueden operar con
o sin agua. El café de segunda y tercera calidad se desmucilagina en pilas por medio de
fermetaci ón natural que puede dura r entre dos y cuatro horas; se cuenta con quince de
estas pilas y tienen una capacidad tota l de 77 mil kg oro .
d) LAVADO
El café de primera, segunda y tercera calidad es lavado en lavadoras cilíndricas
rotatorias., cuya función es separar el café pergamino del mucílago y agua.
Como puede observarse en la figura 4.8, hay un sistema de lavado para el café de
primera y otra para el café de segunda y tercera. Estos pueden operar en fOrnla
simultánea o en forma independiente.
Durante el tiempo de despulpado, el sistema de lavado del café de pnmera está
operando, mientras que el de café de segunda y tercera comienza a operar hasta que se
fermenta el café en las pilas. Durante la realización de la auditoría, el sistema de lavado
del café de segunda y tercera, comenzaba a operar de dos a tres horas terminada [a
despulpa.
EJ café de primera pasa a una primera lavadora donde se separa el agua agregada en las
ELMU y parte del mucílago removido . Posteriormente, el café es transportado con agua
limpia hacia una segunda lavadora en la cual se retira el agua de transporte y mucílago.
El ciclo de lavado se complementa en una terce ra lavadora donde se le inyecta aire a
presión por medio de un venti lador para retirar el mucilago y suciedad que pueda
contener. El agua que sale del segundo lavado se retoma al ciclo de despulpe para
reponer las perdidas que se dan en ésta sección.
El café de segunda y tercera es transportado con agua proveniente del segundo lavado
hacia una primera lavadora, como puede verse en la figura 4.8, donde se retira el agua de
transporte y parte del mucilago removido. Con la adición de agua limpia se transporta el
café hacia una segunda lavadora en la cual se separa el agua y mucílago restante. El agua
que sale del segundo lavado se utiliza, como ya se mencionó, para el transporte del café
hacia la primera lavadora.
• BENEFICIO e
El beneficio e tiene una capacidad de producción instalada de 2 millones de kg oro/año,
teniendo capacidad para procesar 181 mil kg uva/día en promedio . La figura 4.9 muestra
el diagrama de flujo del beneficio C.
En el beneficio no se cuenta con servicio de agua potable; el agua utilizada para el
proceso es tomada de un nacimiento cercano a la planta, desde donde es bombeada hacia
una cisterna en la que se almacena. El periodo de recírcctací ón es de dos a seis días.
a) DESPULPADO
El café uva es transportado, por medio de agua, desde las pilas de recepción hacia un
sistema de correteo que tiene la función de separar piedras, troncos y partículas extrañas,
Cafépergamino
+I
IDESMUCILAGINADOIv LAVADO
Pulpa. __
I
Cate uva
Flotes
I~=E DE l ;•••
-- - -i..~~ RfCEPC lON
~~,._-----
I
AgU'mIel
CRIBA
_ PULPEROS DE REPASO
..café verde
••••
IDESAGUADOR
Simbologla empleada
•café
• Agua y café
•Agua limpia
Figura 4.9. Diagrama general del proceso. Beneficio C.
........... Agua recirculada
- - ... Salida de proceso
'1
que por ser de mayor peso queda n retenidas en trampas llamadas pedreras. El café llega
a un sifón donde se separa el fruto de primera calidad del que tiene una calidad inferior ,
que flota por ser demenor densidad.
Los flotes son depositados en pilas para ser procesados, se tienen las opciones de
incorporarlo directamente a una máquina separadora de verdes o de llevarlo a pat ios.
El café de primera es conducido con agua recirculada hacia una criba desaguadora. que
separa el agua de transporte la cual retoma al tanque que abastece al proceso; el café es
transportado por medio de un conductor helicoidal hacia los pulperos de primera; la
pulpa separada es llevada por medio de un transportador helicoidal hacia el lugar donde
se acumula.
El café despulpado es conducido por helicoidales hacia cribas rotatorias, las cuales
actúan como clasificadoras debido a que en su estructura tienen perforaciones; el grano
completamente despulpado o pergamino de primera es capaz de atravesar los orificios
mientras que el café que no fue totalmente despulpado no lo puede hacer, debido a su
mayor tamaño. El pergamino de primera es transportado por helicoidales hacia el
sistema de desmucilaginado .
El café que no fue completamente despu lpado es llevado, por medio de helicoidales.
hacia los pulperos de repaso; después del despu lpe el café pasaa las cribas clasificadoras
de repaso, donde se separan el café despulpado o pergamino de segunda para ser
desmucilaginado y el café que no fue completamente despulpado, el cual es conducido
mecánicamente hacia una separadora de verdes, obten iéndose dos corrientes . El café
maduro es transportado por medio de una bomba hacia una criba desaguadora, de donde
pasa a los pulperos de repaso. El café verde es transportado por medio de agua hacia una
criba desaguadora rotatoria; luego el grano es depositado en una tolva para ser llevado a
patios. En la figura 4.10 se muestra el circuito de despulpe.
•
•••.............~
...........,•
I~s oe IFERMENTO
+ - - PRIM ER I"" ADO
• SEGUNOO I""ADO
..... ___ SlfON
..... _ _ _ ADE LIO
Aguamiel
Flotes
Cafépe rgamino
Café uva
T EDE t··......·..··..····......"l~~~~""'",-~'_"_.. --=. . .. : .t JPILA DE l..... :~GUA f"'"
Figura 4.10. Circuito de despulpe. Beneficio C. Figura 4.11. Circuito de demuci laginadoy lavado. Beneficio C.
"b) DESMUCn..AGINADO-LAVADO
La remoción del mucílago del café despulpado se Ueva a cabo por fennentaeión natural ,
para esto se deja reposar en pilas, por un tiempo variable que depende del tipo de café.
así como de la temperatura dd ambiente. Es importante señalar que el beneficio cuenta
con máquinas para desmucilaginar y lavar el café (DELVA), pero debido a que no esán
bien instaladas maltratan el café. por lo que se prefirió no utilizarlas durante esta
temporada.
Cuando la fermentación ha finalizado (aproximadamente 5 horas), se abre la compuerta
de las pilas y el café es empujado, con agua recirculada o agua de segundo lavado,
siendo conducido por canales y luego elevado por una bomba hacia un adelia donde se
le separa el agua, llamada de primer lavado, esta es evacuada hacia unas pilas de
sedimentación para luego ser llevada a las fosas de retención de aguas residuales .
El pergamino lavado es depositado en una pila donde se le agrega agua limpia para darle
un segundo lavado, lIamándosel e a esta agua, "agua de segundo lavado" y es elevado por
una bomba bacia un sifón, luego del sifón pasa hacia un desaguador donde el agua
llamada de segundo lavado es recirculada y ocupada para empujar el pergamino no
lavado en las pilas de fermentación donde se convierte en agua de primer lavado y es
desechada,
El pergamino es pasado por z.arandas vibratorias para removerle la mayor cantidad de
agua posible y luego es llevado a tolvas donde reposa hasta entrar al área de presecado.
La figura 4.11 muestra el circuito de desmucilaginado-Iavado del beneficio C.
"• BENEFICIO D
Tiene una capacidad instalada de 1 millón de kg oro por temporada y puede procesar un
promedio de SS mil kg de uva diarios. El agua que se ocupa en el beneficio para el
proceso es tomada de un sistema de captación de agua lluvia, este consiste en hacer
llegar el agua lluvia de todos los techos del beneficio hacia tanques de almacenamiento,
además se tiene la opción de bombear agua desde un pozo que se encuentra externo al
beneficio, esto en caso de que el agua lluvia almacenada no sea suficiente para el
proceso durante la temporada. En la figura 4.12 se muestra el diagrama de flujo del
beneficio D.
a) DESPULPADO
El café uva es pesado y colocado en las respecti vas pilas de recibo. Existe un tanque de
acumulación de agua el cuál es utilizado en la sección de despulpe. El proceso de
despulpe comienza de la manera siguiente:
Luego de recibida la uva en pilas, es bombeada a un sifón por medio de agua. el agua
procede de un tanque de uso exclusivo en sección de despulpe. En el sifón se da una
separación de la uva apta para ser despulpada en pulperos de primera y el flote. El flote
es separado en dos comentes. una de ellas es conducida a una criba desaguadora para
entrar a los pulperos de repaso y la otra comente es conducida a otra criba desaguadora
para entrar a los pulperos de contrarrepa.so, el café uva que no es despulpado en los
pulperos de contranepaso es uva verde y es trasladada a patios de secado .
la uva que nos es despulpada en los pulperos de primera pasa a los pulperos de repaso y
la que no se despulpa en pulperos de repaso pasa a los pulperos de contrarrepaso el resto
es café verde y pulpa.
~ '''' ' ' ''' ' ' ' ''' ' ' ''' ' ' '~i=E DE l '"., . PILASDE RECEPCIONCAFÉ UVA café uva
CRIBA •SlfON
... CRJ8A.Café verde I. . ..........
dh..;;;<=----.
DESAGUADOR
. ...... ...... ...•PULEROS DE PRIMERA..
C~8A
I
l
DESAGUADOR•PULPERO DECONTRAREPASOPUI:t-
SECCIONDE LAVADODELCAFE
I I
Figura 4.12 . Diagrama generar del proceso. Beneficio D.
..Aguamiel
.>
Café+pergamino
Simbolo la empleada
---l.~Café
---l.~ Agua y café
--t•• Agua limpia
......... Agua recirculada
- - .. Salida de proceso
El café despulpado es depositado en una serie de pilas de acuerdo a su clase, ya sea para
que se fermente o para ser lavado con máquinas (DELVA).
la uva que es despulpada en pulperos de primera se convierte en pergamino de primera.,
la uva que se despulpa en pulperos de repaso se convierte en pergamino de segunda y la
que es despulpada en pulperos de contra-repaso en pergamino de tercera. Cada una de la
tres fracciones es colocada en pilas de primera, segunda y tercera .
El agua utilizada en esta sección proviene de un tanque al cuál retorna continuamente el
agua después de ser utilizada.
El agua es utilizada para los siguientes usos: transporte y clasificación de café uva,
transporte de café despulpado a pilas de fermentación, transporte de uva no despulpada a
pulperos y limpieza de equipo.
El agua esta recirculando por un período de siete días. En la figura 4.13 se presenta un
diagrama que muestra elcircuito de recirculación de agua en la sección de despulpe.
b) DESMUCILAGINADO-LAVADO
El café de primera es desmucilaginado y lavado poi" máquinas (DELVA) de la siguiente
forma: El café despulpado es elevado por una bomba hacia las lavadoras, el agua
proviene de un tanque el cual es utilizado únicamente para trasladar el café despulpado a
las lavadoras, o en caso de que el café este fermentado se utiliza para efectuar la primera
lavada. El agua esta continuamente recirculando por un periodo promedio de dos horas
(Ver figura 4. I4).
A las DELVA's les entran dos corrientes, una de pergamino y otra de agua recirculada
que proviene de un tanque de recirculación. El café lavado es conducido a la sección de
secado a través de bombas, el agua de transporte es generalmente limpia. En la sección
de secado se separa el agua y se retorna al tanque (Ver figura 4.15).
, ...•............ ... ........••.........••...• ••....•.......· .· .· :
1~:;;~~~E" : Ir~~~O:.~:RO~CA"• ••· ., .
Figura 4.13. Circuito de recirculación de agua en la sección de despulpe. Beneficio O.
........ !PILAS De••• • • .. • ..• .. ,.... FERMENTO
+¡TRANSPORTE A
SECCION DE LAVADO
•¡ J~e~.~IEUt~::::::~..ITANQUE DEAGUA
IsEcclON bE LAVAbO
Figura 4_14 . Circu ito de transporte de café despulpado a sección de lavado. Beneficio O.
- - .... Agua miel
Agua limpla
ISECCION DE SECADO
Figura 4.15. Circuito de lavado mecánico y transporte a sección de secado. Benefio D.
En caso de que el café este fermentado la solubilización del mucilago permite realizar el
lavado sin el uso de las DELVA"s debido a que el transpone a sección de máquinas
lavadoras constituye el primer lavado y el transpone a sección de secado constituye la
segu nda lavada como se muestra en la figura 4 .16.
4.1.2. DESCRIPCIÓN DEL T REN SECO
El tren seco en Jos cuatro beneficios se lleva a cabo de manera similar en cada uno de
ellos. El café pergamino húmedo es transportado hacia la primera sección de secado. la
cual es conocida comúnmente como presecedo. De esta etapa el café sale con una
humedad de JOO/o, y después se dirige hacia la etapa de secado de donde se obtiene el
café pergamino seco ( 12% de humedad). Las operaciones de presecedo y secado se
realizan en torres de secado de varios metros de altura con la ayuda de aire caliente o
vapor generado por hornos o calderas . En la tabla 4.2 se muestran los sistemas de
generación de ca lor de los cuatro beneficios.
BENEFICIO SISTEMA DE GENERACION DE COMBUSTIBLE
CALOR
A Hornos Leña y cascarilla
B Horno y caldera Leña y cascari lla
C Horno y caldera Leña y cascarilla
D Horno Leña y cascarilla
Tabla 4 .2. Sistemas de generación de calor en los benefi cios.
Una vez que el café tiene la humedad adecuada es almacenado o llevado directamente
hacia la sección de trillado donde se le elimina el pergamino. EJ trillado se lleva a cabo
en máquinas conocidas como trilladoras donde por fricción y presión se elimina la
cascarilla que recubre el grano. Toda la cascarilla que se obtiene de esta etapa es
recolectada para luego ser utilizada en los hornos o calderas de la sección de secado.
••••••
•••••
••••••••
TANQUE DEAGUA
.. CRIBA
•~. ..... ...•••..•••,
seccceDE SeCADO
Figura 4.16 . Circuito de lavado con fermentación. Beneficio O.
61
El café oro que se obtiene es sometido a un proceso de selección de diferentes etapas,
primero se hace una selecció n por tamaño de grano en máquinas a base de zarandas,
luego por gravedad específica en separadoras densimétricas neumáticas y por último se
selecciona el café oro por color y defectos en seleccionadoras electrónicas. o bien.
manualmente. El café oro es depositado en sacos quedando listo para su
comercialización.
4.2 FASE 2: BALANCE DE MATERIALES
La realización de los balances de materiales const ituye una de las etapas de la auditoría
en la que se ve reflejad a la eficiencia del manejo de agua en cada uno de los beneficios
de café en estudio .
4.2.1. BALANCE DE CAFÉ Y AGUA
Los balances incluyen las entradas de café uva, así como las entradas de agua
recirculada yagua limpia para diversos usos dentro del proceso.
Consideraciones para la realización del balance :
• Para el balance de café se han tomado valores teóricos del porcentaje de las partes
que componen el fruto (ver tabla 1.5); además, se asume que la humedad del café
pergamino seco es de 12%,
• Para el balance de agua se han contabilizado todas las entradas de agua limpia y
algunos de los flujos dentro del proceso. Es de hacer notar que no todas las
comentes pueden ser medidas, debido a la distribución del equipo en los beneficios.
• En el balance se excluye el agua que pueda adherirse al grano en las diferentes
etapas de su procesamiento, ya que se puede considerar despreciable.
62
• La base para el balance es un día de operación típico en cada beneficio.
Con el balance de agua se podrá obtener informacióncomo la siguiente:
• Obtener relacionesdel consumo de agua por kg oro de café en cada operación; por
ejemplo, el consumo de agua en la sección de despulpe. en la sección de
desmucilaginadoy lavado.
• También es posible conocer el consumo de agua utilizada para el transporte de: café
uva a los pulperos, café despulpado hacia la sección de lavado, café lavado a lar
sección de secado.
•'~.,
• Cantidad de agua de limpieza de equipo.
En la tabla 4.3 se muestran las cantidades de café y sus fracciones que se procesan en los
diferentes beneficios en un día de operación. De la figura 4.17 a la figura 4.20 se
presentan los balances de materia para cada uno de los beneficies; mientras que en la
tabla 4.4 se muestra el consumo de agua limpia por etapa del proceso._'" • l" '
•,•BENEFICIO ENTIWlA '.•:'1~ SALIDA'. .
(') .. , -(*)
UVA PULPA MUClLAGO CASCARILLA VAPOR ORO
(66.4 %) (17.0 %) (8S.0 %) ( 12.0 %) (U) (12%)
A 426.38 170.55 68.22 21.32 81.01 85.28
B l85.55 74,22 29.69 9.28 35.25 37.11
e 193.46 77.38 30.95 9.67 36.76 38.76
D 92.00 36.80 14.72 4.60 17.48 18.40,( ) Los porcentajes Indican el contemdo de bumedad.
(") El vapor representael agua que contiene el grano y que es eliminada en el secado.
Tabla 4.3. Balance diario de café en los beneficios (miles de kg).
63
5.68 m' aguadepilas de reciclo
426 380 kgcaíé u\'a
2.50 m I aguadepila de recele
SEGUlIi DO
3H 8 nragua miel
336_60 m]agua limpia
199.46m'agua miel
DE P ULPA
TRA~SPORTE
187 610 kg
"'"desmucilaginado
•
-,--.•
,170 550 kgpul",
f- - .f- -.
... L-.-...-------' 170 550 kg
-,- -,- "01,,, '~ ~ .110.72 m' : 34.98 m'agua de reciclo agua de recic lo
••
187 6 10 kg earedesmucilaginado
DESPUI .PE
CL.ASIFlCAClÓo,¡
•
...
•
••
••.........
"255830kgtafé despulpado
+--
I
8.56 m' aguahmpia
r--" '--s--r--- -----'68220 kgmucllago
190.9 m'....P Rl:\IERLAVADO
4'18 1.7 m'
LAVADO
181 6 10 kg¡;afé lavado
8 1.0 1 m'agua (vapor) +-- SECADO
TRILLADO
1• 85280kg.... café oro
~ - - - '--r-- - --'2 1320 kgcascarilla
Figura 4.17. Balance de materia del beneficio A.
UNIVERSIDADCENTROAMERICANA .L5. CAÑAS
BIBLIOTE CASAN SALVADOR. EL SALVADOR. c.A.
2n .65 m3
agua segundolavado
62862.73k'"primera
2226r"'":"'"062862 .73 kg LIo.VADOcaft primera
PRDIERLAVADO
1I
• ••~ 22859.1Skgde+mucílago
85.17 ro3 agua de segundoy primer lavado
28.36 m'agua segundolavado
25605.25 kgcafé segunda)"tercera (*)
lO" m'+salidaagua
I
' 4218.1 kg
,w,"+
II
13.98 nr _ .Jpérdidas de..........agua ~ •• ••• •••••••••••• ••• ••• •••• ••••••• •••••• • ••••• •¡ ~
194.29 rol agua de segundolavado a rellenar pérdidas
1 I
• SECCIOS
115711.91 "'"DESP l"LPE• l. café primerapilas. • 1........
. sifones1I1
se tuberías 1
+-- - -1
8.7 m' llenado
' .&4 m3 \'(Ilumencisternas )
l8jj4S.26 kgcaft U\1l
180.31 m'escesc ce....
(*) Café de segunda y tercera a pilas de fermento.
Figura 4 .18 a. Balance de materia para la sección de despulpe y para el lavado del café de primera del beneficio B.
25605.25 kg 36.48 nr de agua limpia
25605.25 kgcafédespulpado~"",,, y
tercera.
café segunda ..PILAS DE FERMENTO Ytercera PRIMER SEGU NDO18777. 15 kg llo• • LAVADO 187TI.1 5 kg LAVADO
c.u t café dcs mucilaginado pergaminoSEGU!'iDA y TE RCER.... I café segunda
I)' tercera
+6328.1 kg mucílago
36.48 ro'agua de primer Ia\'lldo
••••• •••• •• •••• ·:1&.·4giit"a¿¡g¡i;····················· ysegundo lavado
Figura 4 .18 b. Balance de materia para el lavado del café de segu nda y tercera del beneficio B.
35253.52 "g de agua
1-----1.~ 9277 .26 kg cascarilla
37 109.IO"g café oroSECADO Y
" TRILLADO
8 1639.88 "gcafé pergami noprimera, segunday tercera
Figura 4.18 c. Balance de café pergamino a café oro del beneficio B.
••
Rebalse 2.92 m)1- -~
85 122.58 kg Café lavado
Agua limpia137.6 mJ
SECCIÓN DELAVADO
I
+1- - ..... Mucllago
L -, -,---.J 30953.6kg
Agua miel132.47 m )
Pulpa77 384.16 kg
CaféDespulpado116 076.Ú Iut
Agua de segundo1al1ldo 2.21 m)
•..... •.••.••.••••.•••...•......••.. ~· .· .· .· .•I
I
•Agua miel
10.73 ml
Agua limpia3.28 mJ
SECCiÓN DEDESPULPE
Agua recirculada depi1a 9.14 mJ
I
• ..!Agua perdida
durante el proceso8.66 m )
193 460.4 kgCafé Uva
- +1
Café Oro 38 692.08 kg
SECADO YTRILLADO
1- _ ... 9673.02 kgr- ......- cascarilla
,I.. Vaporde agua
36 757.48 kg
Figura 4.19. Balance de Materia del beneficio C.
SECC10 N DEDESPULPE
TRANSPORTE DECAFÉ
¡----.¡ DESPULPADO ALAVAOO
•
•
y
4m'A~
recirculada ""pila en la>«ción
TRANSPORTE DEPERGAM1NO ASECClONDESECADO
50.8 m )
Agualimpia
40480
kg •
•II
14720kg
MUCÍlago
DESMUCILAGINADOy LAVADO
55200
kg xx
0.6 m'Ag~""
limp ieza
•
20.8 m'A~
fecirculadade piiaOlia
"""'.
7.2 m)Aguarecirculada enla sección
•
5.4 m'Agua deLimpieza
92000 kgCafé uva
I 3.6 m)_ A~
T mJcl
40480 kgPergamino
29.5 m)A~
recirculada
21.7 m'A~
miel
I '" '-:-:-: : r--r----'+ t :¡2 1.7 ml :-recirculada :
•
••.. ........ ...... ......... ... . ............ ....... ... ........... .. ... ...
I..50.9 ml-miel
l """'kg
" Pul..
I I
.. ..9.3 mlAgua 3.3 m'miel Rebalse
SECAOOYTRILLADO
x x Café despulpado
" Cafo! pergamino
Figura 4.20. Balance de materia del beneficio D.
4600 kg Cascarilla .- .-18400kg Café oro
1- -~17480kg
A~
68
BENEFICIO DESPULPADO LAVADO LIMP IEZA rOTAL
A 0.0001 0.0040 0.0001 0.0042
B 0.0004 0.0085 0.0003 0.0092
e 0.0003 0.0036 0.0001 0.0040
o 0.0004 0.0041 0.0003 0.0048
Tabla 4.4 . Consumo de agua limpia por cada eta pa del proce so (m3 Ikg oro).
4.2.2 CARACTERIZAC iÓN DE LAS AGUAS MIELES
La contaminación generada por los efluentes del beneficiado de café puede medirse;
generalmente se usan ciertos parámetros basados en las características de las aguas, las
cuales determin an si las descargas son inofensivas para la vida acuática animal y vegetal
y para el medio ambiente en general. Estos parámetros miden la calidad del agua y
sirven de referencia para determinar el tratamiento adecuado que ayude a reducir su
potencial co ntaminante.
Para poder monitorear el comporta miento de la composición del agua durante el proceso
de beneficiado, es necesario caracterizarla durante todo el tiempo que dura su uso. Es. .practica común recircular el agua por un período de tiempo determinado hasta que ya no
puede ser reutilizada debido a la carga de sólidos que ha alcanzado, carga que ya no es
manejable por las bombas. No existe un punto definido en el cual se decida dejar de
utilizar el agua, este punto es arbitrario, esto es mas bien un conocimiento que los
operarios han adquirido empíricamente a través de los años.
Si el contenido de sólidos es muy alto es recomendable el uso de tamices o filtros para
reducir los sólidos suspendidos, de esta forma es posible que el agua pueda ser
reutilizada por más tiempo en el proceso.
Los análisis realizados a las aguas fueron: Demanda química de oxigeno (DQO), Sólidos
totales (ST), Sólidos Suspendidos (SS) y el Potencial de hidrógeno (pH).
69
De la tabla 4.5 a la 4 .8 se muestran los resultados de los análisis en los cuatro beneficios.
Los rangos indican los valores entre los cuales fluctúan los parámetros durante un ciclo
de operación; los datos puntuales representan parámetros medidos una sola vez.
DESECHO pH ST (kg / m3) SS (kgl m') DQO «1<g I m'¡
AGUA DE 4.2 22 ·57 10 - 35 14 - 71
DESPULPE
AGUA DE , 7 -36 4 -25 9 - 58
LAVADO
IUGO DE 3.' 32 · 45 6 · 10 68 - 70
PULPA
Tabla 4.5. Parámetros fisicoquímicos de aguas mieles del beneficio A.
DESECHO pH ST (kg/ m') SS (kg / m') DQO «kg I m')
AGUA DE 4.6 16- 25 1-15 16 · 63
DESPULPE
AGUA DE 6.3 3 -36 3 - 15 7 -66
LAVADO
JUGO DE PULPA 3.7 49 20 72
Tabla 4 .6. Parámetros fisicoquímicos de aguas mieles del beneficio B.
70
OESEOlO pli sr(kg/m~ SS (tg /m') DQO «kg I m')
AGUA DE 4.15 18 - 55 3 - )) 10- 80
DESPULPE
AGUA DE 4.77 12 - 33 a-s 20 - 25
LAVADO
JUGO DE PUI.J>A 3.45 " 7 60
Tabla 4.7. Parámetros fis icoquímicosde aguas mieles del beneficio C.
OESEOlO pH ST(kg /m') ss {kg /m'> DQO «(1:g l m')
.AGUA DE No 2{l -" 1-15 18- 53
DESPrn..PE "PO-,
AGUA DE No 24 -33 4 - 11 20 -40
LAVADO """""'"Jl1OO 0E No " 10 70
PUlPA """""'"Tabla 4.8. Parámetros fisicoquímicos de aguas mieles del beneficioD.
71
4.3. FASE 3: SÍNTESIS
Los datos obtenidos en la fase dos constituyen la base para el desarrollo de un plan de
acción para la minimización de residuos. Al comparar los resultados de la tabla 4.4 con
los datos de la tabla l.7 se observa que los beneficios auditados pueden clasificarse
como de uso de poca agua en sus procesos, esto es debido a que ya se han implementado
ciertas medidas como son, el uso de ciclos cerrados y el reciclaje de corrientes dentro
del proceso.
A pesar de esto, dentro de cada beneficio aun es posible hacer adecuaciones y mejoras
en los circuitos y en el uso general del agua., lo que llevaría a reducir el volumen de
aguas mieles que se genera en cada uno de tos beneficios.
La operación de lavado es la etapa del proceso que consume la mayor cantidad de agua,
por lo que es en esta sección donde se deben hacer los mayores esfuerzos para lograr
reducir el consumo de agua. Esto podría lograrse haciendo modificaciones en las
lavadoras o en el proceso de lavado.
De acuerdo a la tabla 4.9, del total de agua utilizado en cada beneficio el gasto
porcentual en la sección de lavado está entre el 85 Y95% , la mayoría de los beneficios
utilizan alrededor del 9 1 % del uso del agua total en la sección de lavado. esto sitúa al
beneficio D como el que utiliza menor porcentaje de aguaen esta sección yal beneficio
A como el que utiliza mas.
En cuanto al agua que se utiliza en la sección de despulpe, es el beneficio A el que gasta
un porcentaje menor de su consumo total de agua.
Por otro lado el agua de limpieza del equipo constituye en promedio el 3.5 % del
consumo total en los cuatro beneficios, a pesar que el beneficio D tiene un menor
porcentaje en su consumo de agua de lavado, es el que utiliza el mayor porcentaje de su
consumo de agua en limpieza de equipo, el cual es casi el doble del porcentaje
72
promedio de los cuatro, siendo el beneficio A el que utiliza el meno r porcentaje de su
gasto total.
BENEFICIO DESPULPADO LAVADO LIMPIEZA
A 2.38 % 95.24 % 2.38 %
B 4.35 % 92.39 % 3.26 % .
C 7.50 % 90.00 % 2.50 %
D 8.33 % 85.42 % 6.25 %
Tabla 4.9. Porcentaje de agua consumida por etapa del proceso.
A continuación se presentan algunas medidas generales que pueden implementarse en
los beneficios para lograr disminuir la generación de aguas mieles.
• Adecuación y mejoras en los circuitos de agua.
• Control de los puntos de inyección de agua limpia.
<
• Optimizació n de la recirculación de corrientes de agua dentro del proceso, tomando
en cuenta las características fisico-químicas del agua para no comprometer la calidad
del café.
• Regulación de válvulas. determinación y corrección de fugas, goteos y rebalses.
• Regulación de caudales de agua en las diversas operaciones hasta encontrar las
cantidades mínimas requeridas.
• Mejorar la operación de limpieza del equipo, esto puede lograrse mediante el uso de
dispositivos mecánicos de limpieza, métodos de limp ieza en seco (sacudir, barrer o
aspirar), limpieza inmediata después de usar el equipo para evitar que el material
residual se seque sobre las superficies y se haga más dificil su separación.
7J
• Capacitación y concientizaci ón del personal de la planta, tanto de los operarios como
del personal administrativo.
• Modificaciones en el equipo utilizado.
• Transporte mecánico de la pulpa.
• Implementació n de medidores de flujo o de nivel que permitirán ejercer un control
en cada uno de los flujos y niveles en tanques.
A continuación se presenta una descripción de las medidas específicas implementadas en
cada beneficio, así como ciertas recomendaciones para optimizar el consu mo de agua.
BENEFICIQ A
Sistemas existentes para la reut ilizadón del agua.•
El diseño y la distribución de la planta en este beneficio permite hacer un uso
relativamente eficiente del agua. Los circuitos de clasificación, despulpe y transporte de
pulpa son independientes entre sí. En las figuras 4.2, 4.3 Y 4.4 se muestran estos
circuitos de agua, cada uno de ellos cuenta con una pila de recirculación . El primer día
del ciclo de operación, estas pilas son llenadas con agua limpia. y durante todo el tiempo
que dura el ciclo (7 días) se evita la ad ición de más agua limpia en ellas.
Para reponer las pérdidas en estos ciclos se utiliza agua proveniente del primer lavado.
En la figura 4.5 se muestra el ciclo de lavado, dentro del cuaJ están ubicadas las dos
únicas entradas continuas de agua limpia aJ proceso, estas son: el agua que entra a las
ELMU y la que se utiliza para realizar el segundo lavado. La primera lavadora de l ciclo
opera con agua recirculada que proviene del segundo lavado.
Durante el desarrollo de la auditoría, se pudo observar que en ciertas ocasiones las pilas
de recírculación, de los tres circuitos independientes, rebalsaban. Esto se debía a que el
flujo de agua de reposición. que entraba a cada uno de los circuitos. excedía las pérdidas
ocurridas en ellos.
M~idas para optimizar los sistemas ya existentes en d beneficio.
A continuació n se detallan algunas recomendaciones para el beneficio, con el objetivo
de optimizar el uso deJ agua dentro del proceso.
• El transporte de la pulpa desde la salida de los pulperos hasta el lugar en que se
acumu la, puede llevarse a cabo de forma mecánica, por medio de un tornillo
helicoidal, elim inándose el consumo de agua en esta etapa.
• El agua que utilizan las ELMU no necesariamente debe ser limpia, únicamente se
necesita que no contenga excesiva cantidad de sólidos para evitar daños a las
máquinas. Por lo tanto, podría ser posib le recircular agua del segundo lavado, por ser
la que tiene la menor cantidad de carga contaminante en el proceso; aunque , se
neces itarla un filtro previo a la entrada a las máqu inas. para remover la mayor
cantidad de sólidos posible.
• Para el lavado del café se utiliza el 96% del agua limpia que consume el proceso, por
10 que es en esta sección donde deben realizarse los mayores esfuerzos para poder
reducir el volumen de agua utilizada, esto puede lograrse de la siguiente manera:
a) Realizar pruebas para dete rminar el consumo mlnimo reque rido por las
lavadoras, de acuerdo a las entradas de café uva que se tengan.
b) Llevar a cabo un estudio de factibilidad para el camb io de tecnología o proceso
en la sección de lavado.
75
BENEFICIO B
Sistemas existentes para la reutilización del agu a.
Para el café de primera, el agua de primer lavado ya no se utiliza por contener una
cantidad considerable de mucílago . Esta corriente, de agua con mucílago, es dirigido al
sistema de tratamiento. El agua de segundo lavado es retomada a la sección de despulpe
para compensar perdidas; la corriente que se retoma resulta.ser de mayor proporción que
las pérdidas. Esto constituye un exceso de agua en esta sección. la cual no tiene
capacidad de retenerlo. Por consiguiente, se evacúa el exceso de agua del sistema
dirigiéndo lo hacia el sistema de tratamiento .
Para el café de segunda y tercera, el agua de primer lavado no se utiliza por la elevada
cantidad de mucílago. Esta corriente, de agua con mucílago, se dirige hacia el sistema de
tratamiento. El agua de segundo lavado se utiliza para el transporte del café desde las
pilas de fermento hacia la primera lavadora.•
Medidas para optimiza r los sistemas ya eaístentes en el beneficio.
. ,• Deben realizarse pruebas para encontrar la cantidad óptima de agua limpia para el
segundo lavado de las diferentes clases de café.
• El agua que sale del segundo lavado, del café de primera, podria utilizarse no solo
para compensar las pérdidas en la sección de despulpe, sino también para la
alimentación de las ELMU. Para este fin últ imo, se necesitarla instalar un filtro
previo a la entrada de dichas máquinas.
• Parte del agua de segundo lavado, del café de segunda y tercera, podría utilizarse
para el transporte de café hacia la segunda lavadora, disminuyendo de ésta manera la
adició n de agua limpia.
76
BENEFICIO e
Sistemas esís tenres para la reutilización del agua.
En el beneficio e se ha disminuido el uso del agua mediante la recirculación en la
sección de despulpe, en esta sección se recircula el agua de dos a seis días. El ciclo de
despulpe no es independiente de los otros ciclos, ya que recibe agua del ciclo de lavado .
En el ciclo de despulpe el agua sirve únicamente para transporte de café al sifón, para
clasificarlo y para transporte a pulperos; además el despulpado se realiza sin agua.
Para remover los sólidos en el agua de proceso se ha instalado una criba rotatoria con
rej illas y tam ices en dist intos puntos del proceso para separar sólidos co mo pulpa; esto
se ha hecho con el objetivo de que el agua pueda ser reutil izada por más tiempo .
Ot ra medida tomada en el beneficio para la reducción del consumo de agua en la sección
de despulpe es la instalación de transportadores helicoidales para movilizar el café
despulpado desde los pulperos hacia la sección de desmucilaginado-lavado. La pulpa es
transportada mecánicamente hacia la zona de acumulación.
, ,El agua de limpieza de equipo es aprovechada en la sección de despulpe para compensar
pérdidas en esa sección, ya que todos los desagües convergen en una pila que abastece al
tanque de agua del proceso.
El otro ciclo identificable es el de lavado, aquí se le da un primer lavado al café con agua
recirculada del segundo lavado y el segundo lavado se hace con agua limpia. El agua del
primer lavado no es recirculada porq ue ex iste el criterio de que puede dañar el café.
Medidas para optimizar los sistemas ya existentes en el beneficio.
A conti nuación se detallan algunas recomendaciones para el beneficio, co n el objetivo
de optimizar el uso del agua dentro del proceso.
77
• El tiempo de recirculación del agua en el beneficio e depende del criterio de los
operarios y de la cantidad de café que se este procesando; para el procesamiento de
cantidades inferiores a 193 457 kg de café uva el agua es recirculada seis días. para
cantidades superiores de café el agua se recircula de dos a 4 días, lo cual hace que el
gasto de agua se incremente. Es obvio que si se quiere minimizar el agua en esta
etapa el ciclo de recirculación debe ser mayor. El principal problema es el de la
carga de sólidos en el agua que las bombas no pueden manejar; así que para
incrementar este tiempo de recirculaci6n hay que disminuir la carga de sólidos en el
agua. Para esto se recomienda sustituir la criba que actualmente se utiliza para
remover los sólidos por un filtro de mayor eficiencia en la separación de sólidos;
además darle aireación al agua serviría para disminuir el mal olor.
• Sustituir el agua limpia utilizada en la sección de despulpe para compensar pérdidas
por agua de segundo lavado.
• Sustituir el agua limpia utilizada para la limpieza de equipo por agua de segundo•
lavado
• Es necesana la instalación de desaguadores o separadores de café-agua más
eficientes ya que los actualmente utilizados no lo son y se convierten en puntos de
fuga de agua del proceso que luego no puede ser recuperada obligando a alimentar
agua limpia.
• A pesar de que en el beneficio se utilizan transportadores mecánicos para movilizar
gran parte del café, todavía hay puntos en los que el transporte se realiza con agua.
Se recomienda el transporte de los flotes a los patios y del café lavado a la sección de
secado con un transportador helicoidal.
78
BENEFICIOD
Sistemas extstenres para la reutilización del agua.
Dentro del beneficio D se hace un esfuerzo por minimizar el uso del agua mediante la
implementación de ciclos de recirculación de los cuales tres están perfectamente
definidos.
De los tres ciclos existentes uno es completamente independiente de los otros: el ciclo de
la sección de despulpe. En este ciclo el agua sirve para clasificación del café y para
movilizar uva y café despulpado en cada sector de la sección. Este ciclo es
completamente independiente existe una adición de agua limpia diaria producto del
lavado de equipo. Este ciclo de recirculación dura siete días aproximadamente. Después
de los siete días el agua recirculada es sustituida por agua limpia y el agua sucia es
trasladada a fosas .
El ciclo de transporte de café despulpado a las DELVA' s o primera lavada ( en caso de
que el café esté fermentado), dura de 2 a 3 horas, y el ciclo comienza a operar con agua
proveniente del ciclo de transporte de pergamino a la sección de secado ( o segunda
lavada) ; esta opción permite minimizar el uso del agua en el beneficio.
El tercer ciclo es el de transporte de pergamino a sección de secado y los esfuerzos para
limitar el uso del agua en éste ciclo son mínimos debido a que el uso de agua recirculada
en un cien por ciento produce daño en el café, aunque de acuerdo a la experiencia, un
porcentaje mínimo de agua recirculada no trae consecuencias al café. Por todo lo
anterior el uso de agua limpia en este ciclo es el mayor de todos debido a que está en
juego la calidad del café.
En general se puede decir que dentro del beneficio se toman medidas de reducción en el
uso del agua siempre y cuando no afecte la caJidad del café o el funcionamiento de las
bombas.
79
Una vez el agua sale de la planta en forma de aguas mieles no vuelve a entrar al proceso
debido a que en el beneficio no existe un tratamiento de las aguas mieles que permitan
su ingreso de nuevo al proceso. Además no se sabe con exactitud los requerimientos
mínimos (características fisico-químicas) que debe tener el agua para poder ser utilizada
en el proceso.
El beneficio encaminado a la optimización del proceso de beneficiado. ha sustituido
'parcialmente el desmucilaginado y lavado del café con el uso de DELVA·s las cuales en
teoría son más eficientes. pero tienen la desventaja de dañar el café. por lo que requiere
la supervisión a tiempo completo de un operario que garantize que las máquinas
funcionen perfectamente. en caso de que una de estas no funcione bien, el operario la
apaga y hace los ajustes necesarios para poder continuar operando. En cuanto al uso de
agua que la DELVA's necesitan, de acuerdo a la experiencia, se ha determinado que
requieren cantidades de agua cercanas a las que se utilizan con el lavado convencional
del café (fennentación natural), por lo que no se espera con esta opción una disminución
en el uso del agua, sin embargo la ventaja grande es la disminución en el tiempo de
operación requerido para el proceso de lavado de ·café. aunque no garantiza la
disminución del tiempo de operación en todo el proceso puesto que es función no solo
de la etapa de lavado.
En cuanto al manejo de la pulpa dentro de la planta, es un hecho que el uso de transporte
mecánico para movilizar la pulpa es una buena opción que ya existente en el beneficio
para disminuir el uso del agua, si se compara con otras plantas que aún se utiliza agua
para el transporte de la pulpa.
Medidas para optimizar los sistemas ya eatstentes en el beneficio.
En cuanto a los ciclos de recirculación existentes dentro del beneficio. no se puede
determinar el periodo idóneo de recirculación del agua sin conocer las propiedades
requeridas en el agua para su uso en cada ciclo, por lo que se deben de hacer pruebas
para determinar hasta que punto es recomendable incrementar los periodos de
recirculación del agua.
Al parecer la sección de despulpe es el lugar en donde los problemas de recircular agua
por mucho tiempo son el mal olor y principalmente el problema que produce en las
bombas las cantidades de sólidos en el agua. Esto hace factible un aumento en el periodo
de reclrculacíón del agua mediante la implementación de un filtro que disminuya la
cantidad de sólidos de forma continua.
A continuación se presentan algunas recomendaciones generales adicionales para el
beneficio D:
• Sustituir el uso del agua de transporte -de café despulpado hacia las pilas de
fermentación por un sistema de transporte mecánico (helicoiclal ), de esta forma se
reducirá el gasto de agua en la sección de despulpe .
• Instalar un sistema de transporte mecánico para trasladar el café despulpado desde
las pilas de fermento de primera hasta las desmucilaginadoras lavadoras de manera
que se elimina el consumo de agua de transporte de café despulpado de primera y
permite una mejor distribución de café a la entrada de las desmucilaginadoras
lavadoras .
• Utilizar agua recirculada para efectuar la limpieza de equipo y utilizar solo al final
agua limpia utilizando un sistema de lavado de equipo a presión el cual requiere
una mínima cantidad de agua .
• Sustituir el lavado de café de segunda y tercera por fermentación, por lavado
mecánico teniendo en cuenta la cantidad mínima de agua que necesitan las
lavadoras realizando pruebas para determinar el flujo requerido a la entrada .
81
• Al ser sustituido por completo el lavado por fermentación natural por un lavado
mecánico se logra no solo una disminución del consumo de agua sino una
disminución en el tiempo de operación . El beneficio ya cuenta con un sistema de
lavado mecánico que solo utiliza para el café despulpado de primera debido a que el
café despulpado de segunda y tercera es acumulado en pilas por lo que se fermenta,
por esta razón no puede ser lavado mecánicamente . dado que bajo estas condiciones
el café solo puede ser lavado con agua utilizando adelios ya que un lavado mecánico
produce daños en el grano y por tanto a la calidad del producto final o café oro. Es
necesario incrementar el número de lavadoras que permita mantener el proceso
trabajando de forma continua paralela al despulpe
• Revisar periódicamente el desarrollo del proceso debido que algunas veces los flujos
de café y agua dentro de las cribas son altas de modo que las cribas no tienen la
capacidad de separar eficientemente el agua , esto hace que la uva entre a los
pulperos con exceso de agua por lo que la pulpa tendrá un porcentaje alto de
humedad, esta agua está saliendo continuamente de la sección de despulpe y tiene•
que ser compensado mediante un relleno de agua limpia que viene de nuevo a
incrementar el consumo de agua en esta sección.
,• El café no despulpado en pulperos de primera es continuamente empujado con agua
hacia pulperos de repaso y contrarrepaso, por lo que es necesario cambiar
distribución de estos dentro de la planta que permite que el café caiga por gravedad
prescindiendo del uso de agua .
• Evitar el contacto entre los circuitos de recirculación de agua debido a que los
períodos de recirculación son diferentes precisamente por la diferencia en el uso que
se le da .
• Evitar que el escurrido de la pulpa caiga dentro de la sección de despulpe, debido a
que generalmente todos los desagües y canaletas retornan a una pila que es utilizada
en el proceso de despulpe por lo que aumenta la carga orgánica del agua.
82
4.4. SISTEMAS DE MANEJO DE DES ECHOS
Los desechos que pueden llegar a convertirse en los más problemáticos para la industria
del beneficiado de caféson la pulpa y las aguas mieles. La cascarilla, que se genera en la
sección de trillado, no representa un problema de forma directa ya que es utilizada como
combustible; en este caso, los gases de combustión y las cenizas son las que requieren
mayor atención.
BENEFICIO A
Aguas Mieles
Las aguas mieles que genera el beneficio son transportadas por gravedad en una canaleta
hacia el sistema de fosas de infiltración-evaporación. la primera de las cuales se
encuentra a aproximadamente 1.5 km del beneficio (ver figura 4.21). En total se cuenta
con 44 fosas donde se deposita el agua para que se infiltre y evapore, fenómeno que
puede llegar a completarse en varios meses, dependiendo del volumen retenido en cada
fosa . Las primeras sedimentan una parte de los sólidos que contiene el agua, lo que
favorece los fenómenos de infiltración y evaporación en las últimas fosas. Estas son de
formas irregulares y tamaños variables. el área de cada fosa varía entre 36 y 3726 m2 y
la profundidad va desde 1 a 2.8 ro, en total se tiene una capacidad de aproximadamente
38 mil m3. El sistema se encuentra ubicado dentro de una finca de café.
Las fosas están intercomunicadas por canales. Existen fosas que están comunicadas con
más de una, en estos casos los canales pueden ser mantenidos abiertos para el rebose de
una fosa hacia las otras o se cierran para cortar el flujo a uno de los estanques y dirigirlo
a otro o dejar almacenadas las aguas mieles en esa fosa.
El personal de mantenimiento se encarga de fumigar y rociar cal. principalmente en las
orillas de las fosas para controlar las plagas. Además, remueven las capas flotantes que
se forman en la superficie de las fosas. estas capas son acumuladas en los bordes de cada
fosa donde se secan; luego, este material es enterrado en los cafetales aledaños.
83
cAFÉUVA AGUA
1 1 AGUASMIELES
PLANTA
.¡.CANAL
CAFÉ • JUGO TPULPAORO DE FOSAS
PULPA
¡ 2
3 4
.
44 7 6 ,.,
Figura 4.21. Diagrama del sistema de manejo de las aguas mieles en el beneficio A.
Se pudo comprobar, durante el desarrollo del trabajo. que la capacidad del sistema es
más que suficiente para retener el volumen de aguas mieles que se genera durante la
temporada., aunque habria que darle seguimiento al sistema durante la época de lluvia
para evaluar su comportamiento y manejo.
En la zona de las fosas se encuentra localizado el pozo, de donde se extrae el agua para
el proceso, con una profundidad de más de 100 ro; esto da una idea de la ubicación del
manto freático. Por lo que es poco probable que el sistema de fosas esté contaminado el
agua subterránea.
"Tomando en cuenta lo anterior y lo observado durante la temporada, se puede afirmar
que el sistema de fosas del beneficio no representa un problema grave para el entorno,
por lo que no es indispensable la construcción de una planta de tratamiento compleja.
Ma nejo de la pulpa
La pulpa que se genera es acumulada a 10 largo de la temporada, en una zona al aire libre
en las cercanías del beneficio y es rociada regularmente con cal e insecticida. El
escurrimiento que se genera es conducido hacia el sistema de fosas de aguas mieles por
medio de zanjas en el terreno. Por lo general, también se deposita en el mismo lugar las
cenizas de los hornos. Al final de la temporada, los clientes del beneficio evacúan la
pulpa hacia sus fincas para utilizarla como abono, por lo que más que un desecho, la
pulpa se convierte en un importante subproducto.
BENEFICIOD
Aguas Mieles
Para el tratamiento de las aguas mieles se tiene un sistema primario de
coagulación/sedimentación. con el fin de remover la mayor cantidad de sólidos posibles.
y una disposición final en fosas y canaletas de infiltración y evaporación. Las fosas y las
canaletas se encuentran ubicadas en un terreno donde el manto freático se encuentra
entre 1.5 y 2.0 m de profundidad. El esquema del sistema de tratamiento se observa en
la figura 4.22. Hay una cisterna en la cual se reúnen las corrientes del jugo de la pulpa,
agua proveniente del primer lavado y un rebalse de agua proveniente del sedimentador
del ciclo de despulpe.
A la mezcla de corrientes se le adiciona lechada de cal y posteriormente es bombeada a
un sedimentador con capacidad de 124.5 ro3, en el cual algunos sólidos precipitan y
otros flotan. Los sólidos son extraídos manualmente y son depositados en un terreno
provisto para esto. En la tabla 4.10 se presentan los resultados ' fisicoquímicos
efectuados al agua que entra y sale del sedimentador:
FOSADE INFD..TRAClON
Iy EVAPORACIÓN,_>
..."" - 1 ISEDIMENTADOR
FOSA DE INFD..TRACION y
EVAPORACIÓN
(primera)
A_ÁREA DE CANALETAS
Mieles
ÁREA DE CANAlETAS
as
Adición de lechad3 Jugode pulpa• CISITRNA"'al
Agua de primer~ i""""
Excesoagua de REJX)NDEL DE PULPA-Figura 4.22. Diagrama del sistema de manejo de lasaguas mieles en el beneficio B.
Sedimentador DQO (kg/m) ST (kg/m) SS (kg/m )
Agua a la entrada 30.0 17.6 4.0
Agua a la salida 27.5 8.3 2.8
Tabla 4.10. Análisis fisicoquimicos del agua del sedimentador del beneficio B.
86
De los datos de la tabla anterior se puede calcular los porcentajes de remoción de los
parámetros analizados., los cuales nos dan un porcentaje de remoción de DQO del
8.33%, de sólidos totales 52.84% y sólidos suspendidos de 30.lll'l..
Después del sedimentador, las aguas mieles pasan a una primera fosa con capacidad de
7870.2 mJ, la cual funciona como un sedimentador debido a las condiciones
impermeables del suelo y en la cual sólo se dan condiciones para la evaporación. Esta
agua es bombeada hacia una segunda fosa con capacidad de 6 181.2 ml• la cual tiene la
misma funció n que la anterior. De la segunda fosa se bombea el agua hacia unas
canaletas. con capacidad de 2666.2 m! • las cuales tienen condiciones de infiltrac ión
rápida y son llenadas a medidaque se vacían.
En general, este sistema de manejo de las aguas mieles podria ser una opción para el
tratamiento de las aguas mieles de este beneficio. Pero. habria que evaluar otra zona para
la ubicación de las fosas y las canaletas.
Manejo de la pulpa
La pulpa proveniente del café en los pulperos de primera es transportada hacia un
redondel por medio de un tomillo helicoidal. La proveniente de los pulperos de segunda
y tercera se transporta con agua de la sección de despulpe. La pulpa con agua es
transportada hacia una criba en la cual se separa la parte sólida que cae en el redondel y
el agua es retomada al proceso cayendo primero en el sedimentador correspondiente al
ciclo de despulpe, y luego retornada a la cisterna para posteriormente ser distribuida al
proceso. El agua de escurrimiento de pulpa (jugo de pulpa) desagua en una canaleta que
la lleva a una cisterna para su tratamiento. Al final de la temporada, la pulpa es llevada
en su totalidad para ser utilizada como abono por los propietarios de las fincas de café.
87
BENEFICIO e
Aguas Mieles
El sistema de manejo de las aguas mieles en este beneficio consiste de un tratamiento
primario de sedimentación en pilas segu ido de filtració n y la posterior disposición de las
aguas mieles en fosas de infiltración-evaporación. Para el tratamiento primario se ha
diseñado el sistema de tal manera que el agua procedente de las distintas etapas del
proceso (despulpe y lavado) converga en un mismo punto.
El agua de despulpe es evacuada cada dos o seis días dependiendo de la cantidad de café
que se este procesando; el agua de lavado del café fermentado es evacuada
continuamente; en el punto de convergencia se da la mezcla de ambas.
El agua residual es pasada por un sistema de pilas de sedimentación formadas por cinco
secciones, que tienen una capacidad total de 63 ro3, divididas por muros de concreto de
1.9 ro de altura y diseñadas con un pequeño desnivel para que el agua pueda fluir con
facilidad por pequeñas compuertas ubicadas en la parte baja de los muros; dichas
compuertas se abren cuando se hace la limpieza de las pilas, de lo contrario permanecen
cerradas.
Los efluentes fluyen por tuberías subterráneas hacia la primera pila de sedimentación,
cuando esta se llena, el agua pasa por rebalse a la siguiente pila; para que el agua de la
segunda sección pase a la tercera sección, las pilas cuentan con tubos en forma de ~U~
de tal manera que, el agua, que se encuentra en la parte superior de la pila, pueda pasar
por el tubo. De esta fonna no pasan los sólidos que han logrado sedimentar en el fondo
de la pila. El agua pasa al resto de pilas de igual forma y luego pasa por un filtro
rotatorio que tiene aberturas de 0.25 mm de diámetro.
88
En las pilas se forma espuma que retiene sólidos suspendidos de poco peso, esta es
sacada con paletas que tienen coladores y es depositada junto con la pulpa, los sólidos
sedimentados son retirados a diario.
El flujo del agua de lavado fluye continuamente mientras dura la operación, de tal
manera que el tiempo de retención es muy corto. El agua que pasa el mayor tiempo
retenida en las pilas es la que es evacuada cuando finaliza el lavado, que pennaneee ahí
por espacio de un día. A continuación se presentan los resultados de análisis
fisicoquímicos efectuados en las pilas de sedimentación.
Secci6n en la Pila DQO (kglm ) ST (kglm ) SS (kglm )
Primera Sección 30 29 8
Tercera Sección 23 12 3.5
Quinta sección 16 11 3
Tabla 4.1L Aná lisis ñsíccquímicos efectuados en las aguas mieles en las pilas de
sedimentación en el beneficio C.
Según los análisis en el sedimentador se logra una remoción en el DQO de 46.6%,
62.1% en los sólidos totales y un 62.5% en los sólidos suspendidos.
Después de las pilas de sedimentación el agua pasa a través de un filtro rotatorio con
aberturas de 0.25 mm de diámetro que remueve sólidos más pequeños, para evitar que el
filtro se tape, este es limpiado continuamente de forma manual. En la siguiente tabla se
muestran los análisis realizados en el agua a la entrada y salida del filtro.
Filtro DQO (kglm ) ST (kglm ) SS (kglm )
Agua a la entrada 25.5 15.5 5
Agua a la salida 23.3 13.1 2.6
Tabla 4.12. Análisis ñsícoquímicos realizados en el agua miel a la entrada y salida del
filtro .
89
Según los análisis en el filtro se logra una remoción en el DQO de 8.6%, 15.5% en los
sólidos totales y un 48% en los sólidos suspendidos.
Después del filtro el agua residual pasa a las fosas, se cuenta con 6 fosas de forma
rectangular de 2 ro de profundidad con un área total de 2500 m" , 10 que proporciona un
volumen total de 5 mil m3•
Las fosas están separadas por muros de contención que tienen compuertas que
permanecen cerradas. El agua pasa de una fosa a otra por rebalse. Para disminuir la
proliferación de moscas se aplica cal adentro y en los alrededores de las fosas: La figura
4 .23. muestra esquemáticamente el tratamiento que se le da a las aguas mieles.
A""escurrídade lapulpa
1Filtro.. .Sólidos
.1
Aguas Mieles
A"""Mieles
Sólidos
Pilas deSedimentación
-AguasMieles
Figura 4.23. Diagrama del sistema de manejo de las aguas mieles del beneficio C.
Según los análisis, en el sistema de pilas de sedimentación, se obtiene una buena
remoción de sólidos y una disminución del DQO, sin embargo podría obtenerse una
mejor remoción si se aumentase el tiempo de retención del agua miel en las pilas,
además es recomendable el uso de cal para ayudar a la sedimentación, para lo cual es
conveniente realizar pruebas para detenninar la cantidad de esta que se debe aplicar.
Según se observó durante las visitas al beneficio, el único problema producto de la
disposición de las aguas mieles en las fosas de infiltración-evaporación es su cercanía a
90
alguna s viviendas, lo que provoca molestias a Jos pobladores debido al mal olor y a las
moscas.
Muejo de la pulpa
La pulpa es dispuesta al aire libre sobre suelo semipenneablc, el agua que escurre la
pulpa se une al flujo de aguas mieles que va a la quebrada. Gran parte de la pulpa
permanece en el beneficio hasta que es retirada por los dueños de fincas para ser usada
como abono orgánico y otra parte (aproximadamente el lO %) es usada como alimento
para lombrices (lombricultivo). El tratamiento por lombriccltívc es efectivo; las
lo mbrices convierten la pulpa en un abono cuyas propiedades son mejores que la pulpa
cruda, además de eliminar el mal olor y el precio de venta es mayor.
BENEFICIO D
Aguas mieles
El sistema de manejo de aguas mieles está constituido por fosas de infiltración y
evaporación como lo muestra la figura 4.24. Las aguas mieles son depositadas en fosas
de infiltración y evaporación. La capacidad total de recepción de aguas mieles con que
el beneficio cuenta es de 1235 ml y la distribución se da de la siguiente forma : existen
43 fosas de las cuales 40 tienen un volumen aproximado de 8 ml teniéndose un
volumen de 320 ml, las otras tres fosas son las mas grandes y el volumen total de las
tres es 773 m" ; dentro de dos de las fosas mas grandes con que se cuenta existen ocho
pozos, cuatro en cada una, las dimensiones son: 1.5 m de diámetro y 10 m de
profundidad que da un volume n adicio nal de 142 m l .
El agua miel es bombeada a la fosa mas grande de donde por medio de tubos o canales
es conducida de fosa en fosa ( las mas grandes al principio), cuando la capacidad de las
fosas mas grandes no es suficiente . entonces son uti lizadas las fosas pequeñas , esto se
hace por medio de canales que comunican cada una de las fosas pequeñas. Como una
medida de control de los males olores generados por las aguas mieles dentro de las
91
fosas y para evitar la proliferación de las moscas se adiciona cal en la orilla de cada una
de las fosas .
Una vez colocadas las aguas mieles en las fosas, se espera que durante los meses que no
se procesa café, el agua miel se evapore o se infiltre. La infiltración se vuelve casi nula
después de pocos días, pues se forma una capa en el fondo de cada fosa que impide la
infiltración.
Aguas mieles
PROCESO
+
Area de fosas pequeñas;(40 fosas)
O" [ , O O O O O O O O
Figura 4.24. Diagrama del sistema de manejo de las aguas mieles en el beneficio D.
De acuerdo con 10 observado al final de la temporada de beneficiado se puede decir que
las fosas no fueron suficientes para la disposición de las aguas mieles por lo que fue
necesario el uso de una sección de la quebrada.
De manera general se puede decir que el sistema de manejo de las aguas mieles no tiene
la eficiencia requerida debido a la dificultad de infiltración de las aguas mieles por lo
que se debe implementar otro sistema de manejo de desechos.
Si no se puede implementar otro sistema de manejo la única opción es incrementar el
número de fosas por lo que el beneficio necesita incrementar el área con la que dispone;
de ser esto imposible se deben buscar alternativas para disminuir el volumen de las
aguas mieles o incrementar la profundidad de las fosas que ya existen, esta opción no
92
traería problemas de contaminación al manto freático
aproximadamente a 200 ro de profundidad.
debido a que está
Otra opción podría ser tratar de disminuir la cantidad de sólidos antes de depositar las
aguas mieles en las fosas . por medio del uso de un sedimentador y buscar un lugar
donde colocar los lodos sedimentados.
Manejo de la pulpa
El mayor desecho sólido del proceso es la pulpa y las medidas tomadas por el beneficio
son dos , una es utilizar la pulpa como abono orgánico .y la otra es el uso de la pulpa
como nutriente en un lornbricultivo.
En cuanto al manejo de la pulpa . la opción de su uso como abono orgánico es muy
ventajoso pues se ut iliza en grandes cantidades 10 cual perm ite deshacerse del desecho
mas grande, aunque tiene la desventaja que generalmente no genera ganancia pues se
regala. Por otro lado el uso de la pulpa en lombricuhivos es una opción rentable pues la
tierra obtenida como producto, se comercializa a buen precio, el uso que tiene es
siempre como abono , pero de mucha mas alta calidad; esta es una opción rentable si se
cuenta con una extensión grande de tierra para dicho cultivo. .El beneficio cuenta con
un lombricultivo pero es mas un estudio de prueba y el área dellombricultivo es muy
pequeño por lo que el uso de pulpa es mínimo y no se considera en este momento como
una opción para el uso de la pulpa a gran escala. Es necesario incrementar las áreas de
cultivo así como desarrollar un estudio serio para el desarrollo de esta opción de
utilización de la pulpa.
De acuerdo a lo anterior, el sistema de manejo de pulpa no presenta ningún problema
dentro del beneficio debido a que, después de finalizada la temporada de café, la pulpa
es trasladada hacia diferentes fincas, de modo que para la siguiente temporada, el área
designada para la disposición de la pulpa está completamente vacía.
5. CONCLUS ION ES
De las auditorías de residuos realizadas en los cuatro beneficios de café se puede
concluir lo siguiente:
• De la primera fase de la audita rla se concluye, que los procesos de beneficiado de
café difieren uno de otro de acuerdo a la capacidad de la planta y a la tecnología
existente dentro de ella, esto implica que ninguno de los beneficios auditados opera
de igual forma, además los ciclos de recirculación del agua son diferentes.
• Los balances de materiales realizados en la segunda fase de la auditarla permitieron
la contabilización de todos los gastos de agua dentro de los beneficios de los cuales
se puede concluir que el consumo mínimo de agua es de 0.0040 m' I kg oro y el
máximo de 0.0092 m3 I kg oro y no obedece a rangos de capacidades de las plantas
sino a factores de diseño en los procesos.
• El consumo relativo de agua en los beneficios salvadoreños puede considerarse de
bajo a moderado según datos presentados en el capítulo 4, y se confirma con los
resultados obtenidos durante la auditorla realizada.
• El mayor consumo de agua en todos los beneficios auditados se da en la sección de
lavado de café, esto obedece a una restricción dispuesta por los beneficiadores, de
usar agua completamente limpia para esta operación ,como muestra de esto, más del
85 % del consumo total de agua dentro de los beneficios, corresponde a la etapa de
lavado de café .
93
94
• Muchas de las medidas necesarias para la optimización ~e los procesos y en especial
al uso del agua. están orientados a una sustituci ón y mantenimiento de equipo,
control de flujos, uso de lavadoras mecánicas y el uso de transportadores
belicoidales.
• El uso de algunos modelos de lavadoras mecánicas const ituye una buena opción
para la optimizaci6n en el proceso de lavado, siempre y cuando todas las etapas
operen en forma continua.
• El uso de filtros como primer tratamiento de las aguas mieles. constituye una
primera opci6n en el manejo de los desechos líquidos del proceso, esto de acuerdo
con la evaluación realizada en UD beneficio de donde se obtiene, en el caso del uso
de filtros, una remoción del 15 % de los sólidos totales del efluente.
• El uso de sedimentadores para tratamiento de las aguas mieles da resultados
favorab les que sobrepasan al uso de filtros, debido a que de acuerdo al estudio en
uno de los beneficios, se obtiene no solo una disminución en los sólidos totales
después de la sedimentació n (62%), sino una disminución considerable en el DQO
(47 % ).
• Basándose en los datos en porcentaje de la remoción de sólidos y DQO presentados,
se puede concluir que el uso de sedimentadores es mas eficiente que el uso de filtros.
sin embargo un sedimentador tiene un problema y es la dificultad de sacar los lodos
sedimentados cada cierto tiempo aunque esto depende del diseño, ademas de esto el
beneficio debe contar con un lugar para la disposición de los lodos.
• Las fosas de recepción que algunos de los beneficios utilizan para la disposición de
las aguas mieles no constituye un medio de infiltración considerable debido a las
propiedades específicas del efluente, aunque la disposición de las fosas al aire libre
permite que se de una evaporac ión efectiva que a la vez hace disminuir el volumen
de las aguas mieles en cada una de ellas.
6. RECOMENDACIONES
• Una de las condiciones más importantes que deben quedar establecidas antes de la
realización de una auditoría lo constituye la metodología a seguir y en especial, el
número de personas que llevará a cabo la auditoría, que dependerá del tamaño de la
planta y que en ningún caso se recomienda ser menor de dos, debido a que en
muchas de las etapas de la auditoría se necesita un mínimo de dos personas para la
realización de diferentes tipos de mediciones.
• Una de las condiciones mas importantes para lograr . la realización de un abuena
auditoría es contar con el apoyo del personal de la planta, de la gerencia y
especialmente de los operarios.
• Se recomienda para la realización de la auditoría una presentación del equipo auditor
por parte de la gerencia dirigida a los operarios en cada sección de la planta con el
objetivo de dar a conocer a cada operario los beneficios a obtener de la realización
de este tipo de trabajo.
• Debido a que este tipo de trabajo requiere la medición de muchos flujos y que de
estas mediciones dependen los balances de materia, se recomienda buscar con
anticipación métodos de medición de flujos que se adapten a las condiciones dentro
de la planta.
• En el caso que se pretenda evaluar las propiedades de infiltración del suelo, se deben
buscar métodos válidos que describan el comportamiento que tendrá el suelo con la
infiltración con agua del proceso.
95
•
GWSARlO
• Adefio. Equipo muy parecido a una criba, que es utilizado para lavar el café.
• Café chibola: Nombre que se le da a los flotes y al café verde.
• Café orgánico: Café que es cultivado sin el uso de ferti.liz.antes químicos.
• Café oro: Semilla o grano del fruto del cafeto.
• Café pergamino : Nombre que se le da al café después de eliminarle la pulpa y el
mucilago.
• Café uva: Fruto del cafeto co n una madurez adecuada para ser procesado.
• Ca.scaril1a: Cubierta ceIu16sica que recubre el grano de café oro.
• Criba: Son tamices calibrados., que permiten clasificar el café según el tamaño o,
dependiendo de las perforaciones, funcionan como coladores separando el agua en la
que se transporta el café .
• Desmucilaginadora: Máquina que remueve la capa de mucílago del café despulpado.
Existen también las desmucilaginadoras lavadoras, que además de remover el
mucüago del café, lo lavan.
• ELMU: Máquina utilizada para remover la capa de mucílago del grano de café.
• Flotes: Café que flota debido a su baja de nsidad, esto puede deberse a un exceso o
falta de madurez, a la falta de un grano dent ro del fruto o alguna otra anormalidad .
También son conocidos co mo natas o espumas .
98
• Mordón: Equipo para lavar café.
• Pulpero: Máquina en la que se remueve la pulpa del fruto de café.
• Sifón: Equipo en el cual el café es clasificado por diferenciade densidades.
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• López, A [1997] Manejo integrado de los residuos industriales en Costa Rica.•
Memorias del XVIII Simposio Latinoamericano de caficultura,
• Morales, J. [1987] Avances sobre el tratamiento de aguas residuales del beneficiado
de café, Memoria del tercer simposio internacional sobre la utilización integral de los
subproductos del café. Guatemala.
• MSPAS [1997] Evaluación situacional ambiental de beneficios procesadores de café,
temporada 1996-1997. Encuesta implementada por el departamento de saneamiento
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• PROCAFE [1998] Diferencia entre el uso de fertili zantes quelatizados y sales en las
fuentes foliares. Revista ABECAFE, enero-marzo, San Salvador, El salvador.
102
• Rivas, L. [1997] Investigan contaminación de río Suquiapa. La Prensa Gráfica, lunes
17 de noviembre, San Salvador, El Salvador.
• UNEPIUNIDO [1991] Audit and reduction manual for industrial emissions and
wastes. United Nations Publications Technical Report Series N" 7.
• Zelaya, C. [1998] Contaminación de río preocupa a comunidades. FJ Diario de Hoy.
jueves 8 de enero. San Salvador, El Salvador.
A-1
ANEXO A
NORMA SALVADOREÑA DE
AGUAS RESIDUALES DESCARGADAS A UN CUERPO RECE PTOR
(NORMA EN CONSULTA PÚBLICA)
CONACYT
(E sta norma es una adaptación de la propuesta de Norma de aguas residuales
descargadas a un cuerpo receptor Ministerio de Salud , El Salvador 1996).
Parámetros Unidades Va lores máximos
permisibles
DQO (aguas industriales) kg/ m 0.40
000 (aguas domésticas) kg/m 0.06
pH - 5.5 9.0
Sólidos suspendidos (aguas industriales) kg/m' . 0.06
Sólidos suspendidos (aguas domésticas) kg/m 0.15
Tabla A l. Parámetro s sobre valores permisibles para aguas residuales descargadas a un
cuerpo receptor.
Parámetros Número de refe rencia Número de referencia
Standard Methods ASTM
DQO (aguas industriales) 5220 0 1253 - 88
pH 4500-H + D 1293 - 84 (1990)
Sólidos suspendidos 2540 -(aguas industriales)
Tabla Al. Métodos de análi sis para la determinació n de los parámetros contemplados en
la Norma
B·I
ANEXOR
GuÍA DE REFERENCIA RÁPIDA PARA AUDITORÍA DE RESIDUOS
SE 1: PREPARACiÓN DELAAUDITORíAEVALUACIÓN Paso 1: Preparar y organizar alequipo auditor y los recursos
Paso 2: Dividir el procesoen operacionesunitariasPaso3: Elaborar diagramasde flujo del ¡xocesoenJazando lasoperaciones uni tarias
ENTRADAS AL PROCESO SALIDAS DELPROCESOPaso4: Detenninar lasentradas Paso7: Cuantificar los produ<;tos y subprodU<.:tosPaso5: Registrar el consumode agua Paso8: Contabilizar las entrllda.'I
Paso6: Medir los niveles acruaíes de Paso9: Contabilizar lasemisiones gaseosasreutil.íuleiónlre<:iclaje de residuos Paso 10:Contabilizarlos n:siduos hacia.f~ de
la planta
.¡ ..OBTENGA UN BALANCE DEMAlERlAl.ES
8E 2:Paso 11 : Estructurar la información de entradasy salidasPaso 12: Obtener un balance preliminarde materiales
LANCE DE Paso1) Y14: Evailla(Yrevisare! baJancedemateriales f---TERIALES
FAPRE
FADAMA
FS
IDENTIFIQUE LAS OPCIONES DE RFDUCCIÓN DE RESIDUOSPaso15: Identificar lasmedidas obviasde reducción de residuosPaso16: Sefta1lIr ycaracterizar losresiduos problemaPaso 17:Estudiar la posibilidadde segregar los residuosPaso 18: IdentiflClll" medidasde .l':ducei6n de residuos a largoplazo
EVALUARLAS OPCIONES DE REDUCCiÓN DERESIDUOSPaso19:Efectua;r la evaluación ambiental yeconómice de las opcionesde reducción de residuos,enummmdo las opciones viables
PLAN DE ACCiÓN PARAREDUCCiÓN DE RESIDUOS
ASE3: Paso20: Disedar e implementar un plan
ÍNTESIS de acción parareducir residuos COlI el finde lograr mejorar la eficiencia delproceso
UNEPIUNIDO 1991
<;-1
ANEXO e
CUESTIONARIO
"Auditarla Ambiental de los Beneficios de Café ..
Fecha: _
Nombre del
Beneficio: _
Municipio : Departamento :__--- - --- ---
Direcci ón _
_____________ Teléfono: _
Nombre del
entrevistado: _
C..-80' _
Número de empleados: _
0-2
C uenta la empresa con información referente a:
-Mapa detalle de la zona (según cuadrante):
-Estudios Hidrogeogrificos de la zona:
-Diagrama de flujo de proceso:
-Ba lance de materia y energía sobre la operación:
-Descripción del proceso:
-Listado del equipo :
-Especificaciones del equipo:
-Manual es de operación:
-Diagrama de tuberia:
-Distribución de planta:
-Listado de entrada de materiales:
-Listado de productos:
-Producción:
-Listado de vertidos:
s; No
C-3
-Manual para limpieza del equipo:
-Auditorías ambientales:
-Climatología de la zona:
-Ubicación de medidores de flujo:
-Ubicaciónde medidores de temperatura y presión: _ _
-Ubicación de medidores deotro tipo:
Especifique: _
Dato! de producción:
-Area destinada para instalaciones del proceso: _
-Capacidad de producción instalada del beneficio: qq
orolailo
-Produccién de café de la última cosecha: ,qq oro
-Estimado de producción para la próxima cosecha: --'qq oro
-Cantidad promedio de café recibido por día: qq
-Cantidad de café producido según tipo:
Baja: qqlaño Media: qq/año Alta: qqlaño
Ten oloeía ins'alada:
-Número de pilas de recepc ión de café: _
-Número de despulpadores:
Capacidad total: qq
Primera: _ Rep""--- Contrarrepaso: _
-La separación del mucílago se realiza de la siguiente manera:
Pilas de fermento _ Máqu;""--- Con producto químico _
-Si se realiza en pilas de fermento indicar:
Número de pilas: __ Capacidad total : __m3 Tiempo de fermentaci6n:__ hr
-Si se realiza en máquina, indicar el tipo utilizada
-Si se utiliza producto químico, indicar el nombre : _
-S istema para lavar el café:
Lavadoras Caño colombiano Bomba COLMO _
-Tipo de presecado : Natural En máquina _
-Número de presecedores: Capacidad total: qq pergamino
-Forma de presecado mecáni co: Continuo _
-Tiempo promedio de presecado en máquinas : _
En tandas _
e-s
-Humedad promedio del café a la salida del presecado : _
-Tipo de secado: Natural _ En máquina _
-Area total de patios de secado: m'
-Tiempo promedio de secado en patios: _
--Número de secadoras: Capacidadtotal: qq pergamino
-Forma de secado mecánico: Continuo En tandas _
-Tiempo promedio de secado en máquinas: hr
-Bumedad promedio del café a la salida del secado: _
-Sistema de generación de calor: Radiador _ _ Horno __ Caldera
-Tlpo Ycantidad de combustible utilizado para el sistema de generación de calor:
COMBUSTffiLE CANTIDAD ANUAL
Energía eléctrica
Diesel
Gasolina
Le"Cascarilla
Pulpa
Disponibilidad. uso y manejo del agua:
-CúaIes de los siguientes cuerpos hídricos existen en la cercanía del beneficio:
Pozos Rios Nacimientos de agua __
-De dónde obtiene el beneficio el agua para sus operaciones: _
-Cómo es el suministro de agua potable proporcionado por ANDA:
Bueno Regular _ _ Escaso No se cuenta con ese servicio _
-Se cuenta con depósitos o tanques de agua : Sí_ _ No__ Volumen: _
-Se cuantifican regularmente los volúmenes de agua manejados en el proceso y de las
aguas residuales: Si No Frecuencia ... _
-Cantídad promedio de agua utilizada en el despulpado:. gallqq
-Se aplica recirculación del agua: Si'- - No,_ _ Cuánto tiempo: __
-Cantidad promedio de agua usada para el lavado: - - - - - - -'galIqq
-Cantidad promedio de agua usada para la clasificaci ón: ~gaVqq
TIPO DE TRANSPORTE DEL CAFE EN SECO CON
AGUA
Del sifón a pulperos
De los pulperos al sistema de
desmucilagmado
Del sistema de desmucilaginado al sistema
de lavado
De la sección de lavado a la sección de
secado
0-7
-Transporte de la pulpa: Enseco, _ Con agua,, _
Disposición de la pulpa de café
-Centíded de pulpa que genera el beneficio por cada quintal oro de café
producido:__
-Qu é uso se le da a la pulpa? :
Combustible' _ Abono' Vertido directo' _
Complemento en la alimentación animal' _
Otros: _
-Se prensa la pulpa en el beneficio?: Si'- - No, _
Por qué? _
0.6
-Cómo se deposita la pulpa cruda en el beneficio":
En fosas _ Al aire libre' _ Silo trinchera' _
-Suelo donde está ubicado: Concreto, Permeable impermeable_ _
-Hacia dónde escurre el agua de la pulpa?:. _
-Aireación de la pulpa: No, _ Volteo _ Otro, _
-Existe evacuación continua de la pulpa? : Si'- - No, _
En caso que sí, hacia dónde?:. _
Disposición de las aguas mieles
PO'generadomielesaguasdevolumenel-Cuál es
temporada?· --'- _
-En qué forma se dispone de las aguas mieles?
Directamente al rio _ En lagunas _ En fosas, _
Irrigación' _ Otros, _
-Existe pretratamiento: Si--No, _
En caso de que exista, en qué consiste el pretratamiento: _
0-9
-Se controla la cal idad de las aguas residuales en cuanto a: (esc riba el dato)
8DO _ DQO' _ pH _
Sólidos totales _ Compuestos orgánicos _
-Si se vierten los efluentes en lagunas o fosas, proporcione los datos de:
No. de fosasllagun as _ Volumen' _ Total _
-Agrega químicos al lugar donde vierte las aguas mieles: Sí, _ No'_ _
Tipo, _
•
-Cuántas aplicaciones realiza por cosecha: _
Leyes y salud
-Dispone la empresa de licencia o permiso para la manipulación de residuos:
Si _ No, _ Tipo de permiso, _
-Hay vis itas de inspectores de salud y/o medio ambiente: Sí _ No' _
-Ha habido reclamos por parte de residentes locales en relación a los efectos de la
actividad. sobre las condiciones generales de vida (por ejemplo: agua potable. ruido,
salud, malos olores, polvo, etc.) o en el entorno próximo:
Si, _ No, _
fr· (63;1,T C-10
En de habe< recibido rectemos, qué accionestomaron: _
OBSERVACIONES:
..
•
UNIVERSIOADCENTROAMERICANAJ.S.CAI¡AS
BIBLIOT ECASAN SALVADOR. EL SALVADOR, C.
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