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SISCOLOR – SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN EN

METALCOLOR S.A.S

Elaborado por:

TATIANA BERMUDEZ MUÑOZ

Asesor: SANTIAGO HERRERA AGUDELO

Asesor: LINA MARIA MARTINEZ

Contaduría Pública

Tecnológico de Antioquia Institución Universitaria

Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas

Medellín

2019

Siscolor –

Sistema de costos por órdenes de producción

en Metalcolor SAS

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Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas. Tecnológico de Antioquia Institución

Universitaria

Informe final de práctica profesional

Siscolor – Sistema de Costos por órdenes de producción en Metalcolor S.A.S

Tatiana Bermúdez Muñoz

Estudiante de décimo semestre del programa Contaduría Pública

[email protected]

Asesor: Santiago Herrera Agudelo

Recibido (Fecha recepción)

Revisado (Fecha recepción revisión)

Aceptado (Fecha de aceptación)

Siscolor –


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Resumen

Metalcolor, es una empresa que se dedica a la aplicación de pintura en polvo, actualmente

no tiene un proceso de costos de producción definido, por ello el presente trabajo busca

diseñar un sistema de costos por órdenes de producción que le permita a la empresa generar

liquidez y maximizar su utilidad. El enfoque del proyecto es de carácter mixto, pues integra

técnicas cualitativas como el análisis y la descripción de datos técnicas cuantitativas como

los costos en la prestación del servicio.

Como resultado de la práctica se desarrollan los formatos de órdenes de producción y hoja

de costos, además se determinan los costos de materia prima, mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación por metro cuadrado, según la determinación del objeto de costos,

además la estructuración de las políticas de costeo.

Con dicha información la Gerencia podrá conocer cuánto es el costo de la producción, lo

que permitirá una correcta y precisa asignación de precios de venta y tener claridad en cuanto

al rango de descuentos comerciales que puede otorgar a sus clientes logrando que la

compañía sea más competitiva en el mercado.

Palabras clave:

Sistemas de costos, objeto del costeo, Programación de producción, Políticas de costos.

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Abstract

Metalcolor does not have a defined production cost process. This is why the need arises

to analyze the costs incurred in providing the electrostatic paint application service. The

objective consists of designing a costs system for production orders that allow the company

to generate liquidity and maximize its utility. The methodology that will be used is the mixed

approach, which merges characteristics from the qualitative and the quantitative approach.

On the one hand, the qualitative approach will be used for the analysis and description of the

specific data needed for the production process, but on the other hand, the quantitative

approach will be used for the company’s costs analysis.

After this process, the development of organizing production orders and cost sheet formats

follow. Moreover, the calculation of raw material costs, labor costs and indirect

manufacturing costs per square meter will be added for a final evaluation.

With this methodological analysis, the company will be able to precisely inform its

customers on the different production costs. Price allocations will be correct and clear and

it’s also easier to identify the ranges for possible commercial discounts.

Keywords: Cost System, Cost Object, Production schedule, Cost politics

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Introducción

El presente trabajo se hace con el fin de suplir la necesidad que actualmente presenta

Metalcolor y es establecer un sistema de costos de producción, esta necesidad surge en el

momento en que la empresa presenta una pérdida significativa en las utilidades, siendo de

vital importancia conocer los costos en los que incurre en la prestación del servicio, que le

permitirá la toma de decisiones a tiempo y de manera acertada. Además, este sería un

instrumento valioso en la planeación, asignación de presupuestos y control que es necesario

para el correcto desarrollo de la producción.

De acuerdo con lo anterior, el trabajo plantea los elementos necesarios para la elaboración

del sistema de costos que se adapte a las necesidades de la compañía, estableciendo como

objeto del costo las piezas y/o estructuras metálicas entregadas por cada cliente, estas serán

costeadas por metro cuadrado, teniendo en cuenta los requerimientos puntuales en cada orden

de trabajo.

La estructuración del sistema de costos, servirá como base fundamental para definir la

ruta a trabajar, como dividir los elementos del costo, materia prima, mano de obra y costos

indirectos de fabricación.

La problemática de la asignación de los costos en las empresas ha sido una constante, por

tal motivo, dicho problema ha sido el eje central de investigaciones universitarias, tesis de

grado, entre otras. Para esta consultoría se utilizaron investigaciones realizadas en empresas

que presentaran la misma necesidad de asignación de costos por órdenes de producción y en

base al mismo objeto social.

En aras de resolver la necesidad planteada en Metalcolor, se establece como objetivo

general el diseño de un sistema de costos con el fin de optimizar los recursos financieros, con

el cual deberán identificar los elementos del costo generados durante el proceso, así mismo

será necesaria la descripción de los procesos que se realizan durante la aplicación de pintura

en polvo. Esta información finalmente servirá para establecer la política de costeo.

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El consultor dejara como valor agregado a la empresa, el sistema de costos y las políticas

de costeo, los formatos de orden de producción y hoja de costos, así como la identificación

de las actividades que se realizan durante el proceso de producción.

Necesidad del sistema de costos en Metalcolor

Metalcolor, es una empresa dedicada a la industria manufacturera, el principal objeto

social es el servicio de aplicación de pintura electrostática, es constituida bajo la figura de

sociedad por acciones simplificada y su tamaño esta categorizado en pequeñas y medianas

empresas.

Inicia operaciones con conocimientos empíricos en la aplicación de pintura electrostática,

careciendo de experiencia en el manejo operativo y administrativo, además de no contar con

los costos definidos para la prestación del servicio.

En los siete años que lleva en el mercado, ha adquirido experiencia operativa, pero los

costos en la producción aún no están identificados ni definidos, por lo no se tiene claridad al

momento de asignar los precios de venta, otorgamiento de descuentos comerciales por

volumen, margen de ganancia y el manejo eficiente de los recursos.

Para el desarrollo de este trabajo, se busca información de otras plantas de pintura

electrostática que han tenido los mismos problemas.

Simbaqueva en su investigación desarrollada para la empresa Servipintura HyR SAS,

realiza un análisis del sistema de producción de la empresa que se encuentra ubicada en la

ciudad de Bogotá; concluye, que el departamento de producción debe llevar registros

históricos de los datos relevantes para el seguimiento de los costos, también menciona que la

empresa antes de determinar el precio de venta final debe revisar los costos de producción,

aumentando el porcentaje de rentabilidad que determine la empresa, con el fin no solo de

generar liquidez sino maximizar sus ganancias. (Simbaqueva, 2018)

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Así mismo, Barragán en su investigación realizada para Soldimontajes Díaz Ltda. (Paipa,

Boyacá), deja en evidencia que la empresa a pesar de tener un sistema de costos, en este solo

se registra lo más relevante por lo que no es posible tener la información precisa de los

verdaderos costos, plantea un modelo de costos por actividades que sirva para lograr el

cumplimiento de los objetivos, además plantea un estudio minucioso de las actividades de

producción que generan valor a la empresa y replantear o eliminar las que no, para una

correcta distribución de costos, igualmente recomienda una actualización constante el

sistema. (Barragan, 2015)

Aguilar desarrolla su investigación en la empresa Horizontes de Vías y Señales, C.A.

(Barquisimeto, Venezuela) concluye que la información contable se limita a la información

financiera y todos los costos incluyendo los materiales son considerados costo cuando son

consumidos. El investigador recomienda un sistema de acumulación de costos por órdenes

de trabajo ya que este reúne las características propias de este sistema, estableciendo

formularios, procedimientos, registros contables y plan de cuentas que permita controlar la

producción y determinación del costo. (Aguilar, 2009)

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura solo un producto o un grupo de

productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho

a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con

el costo estimado. (Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Kole, 1994)

De acuerdo a las investigaciones anteriormente planteadas, se concluye que el mayor

problema que afrontan las empresas de aplicación de pintura en polvo, se encuentra en el área

de producción por el manejo y presupuesto que se le asigna a los procesos, evidenciándose

que no se implementan métodos de costeo para solucionar dicho problema acorde a las

necesidades puntuales de cada compañía.

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Eligiendo un sistema de costos adecuado

Costos de producción.

Sinisterra define “Los costos son el valor de los recursos cedidos a cambio de algún

artículo o servicio, el recurso cedido normalmente es dinero y aunque no fuere, debe

expresarse en términos monetarios” (2006, pág. 8).

Así mismo Alvarado & Calle (2011) definen el concepto de costo de producción como el

valor total que se da a los bienes y a los esfuerzos que las organizaciones deben realizar para

desarrollar un producto y entregarlo en las condiciones apropiadas para su comercialización.

Metalcolor es una empresa industrial, donde se utilizan diferentes materias primas por

ejemplo: el Fosfex 90, la pintura en polvo, para que esta materia prima se convierta en

productos terminados es necesaria la utilización de la mano de obra del personal operativo:

lavadores, cabineros, pintores, almacenista, para la prestación del servicio también se

requiere maquinaria y equipo como lo son: cabina de pintura, equipo de pintura electrostática,

horno de curado, además la demanda de costos indirectos de fabricación como los servicios

públicos, nómina del supervisor de planta, los elementos de protección personal, alambre,

varilla y clic metálicos, entre otros. Como resultado de la suma de la materia prima, la mano

de obra y los costos indirectos de fabricación se determina el costo total de la producción

durante el periodo.

Capacidad de producción.

La capacidad de producción corresponde al número de productos que se fabrican en un

periodo determinado teniendo en cuenta variables como los recursos económicos, físicos,

tecnológicos y humanos que se requieran y que estén disponibles para la labor. En un sistema

de costos se debe diagnosticar que estos recursos estén organizados de manera que los

procesos sean más eficientes y eficaces y que estén distribuidos para que se pueda cumplir

con la producción; la implementación de un sistema de costos permite proveer información

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para que la administración evalúe los factores que intervienen, las necesidades, el pronóstico

de ventas, entre otros. (Gomez, 2011)

Con la identificación de los costos que se generan en la producción, la gerencia podrá

verificar los procesos que surgen en la prestación del servicio de aplicación de pintura en

polvo, con esto podrá controlar o eliminar los procesos que incrementen los costos o no

generen valor agregado al servicio, teniendo como resultado la optimización de los recursos

humanos, financieros y aumento en su capacidad de producción a fin de generar control y

presupuestos de venta con el objetivo de incrementar su utilidad.

Sistemas de Costos.

La importancia de implementar un sistema de costos en una empresa industrial, radica en

controlar los insumos destinados a la producción, además el sistema permite determinar el

costo o sacrificio económico en el que incurre la empresa para fabricar un producto, el cual

permite fijar precios de venta ajustados a las condiciones reales. Por otra parte un sistema de

contabilidad de costos suministra a la gerencia información valiosa para tomar decisiones, en

función de re direccionar la empresa o fijar estrategias de productividad y competitividad que

permitan asegurar factores de éxito en estos negocios. (Gómez, 2011)

Sinisterra, describe el sistema de costos, como un conjunto de normas contables, técnicas

y procedimientos de acumulación de datos que permiten determinar el costo unitario,

presupuestos de producción y facilitan la toma de decisiones. (2006)

Clases de Sistemas de costos.

Existe diversos sistemas de costos en el proceso contable, cada uno de ellos se desarrolla

dentro de la organización dependiendo de las características de la producción, el tipo de

industria y otros elementos constitutivos de la organización, en este sentido se habla del

sistema de costos por órdenes de producción, el sistema de costos por procesos, el sistema de

costos ABC, entre otros. (Molina, 2003)

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Costos por procesos.

El sistema de costos por procesos de producción tiene en cuenta los procesos que se definen,

de acuerdo con Piña, como las etapas de transformación mediadas por elementos físicos o

químicos; este sistema se usa en las empresas que manejan producción continua que genera

volúmenes determinados del producto y por ende los costos se asignan a cada uno de los

procesos usados. (2009)

Por otra parte, para Sinisterra, este sistema es utilizado para medir los costos de

producción durante un periodo contable para ser distribuidos entre unidades fabricadas en

dicho periodo. “Esto significa que es aplicable a empresas que manufacturan bienes en

procesos productivos de flujo continuo o en serie y es particularmente importante cuando el

costo no puede ser identificado fácilmente con un lote de productos en particular” (2006, pág.

35)

Considerando que el costo por procesos es utilizado en empresas que se dedican a la

fabricación de un solo producto o productos en línea que no presentan una diferencia

sustancial en su fabricación, se concluye que este sistema de costeo no es aplicable a

Metalcolor, ya que su producción depende de los requerimientos y necesidades específicas

de cada cliente.

Sistemas de Costos ABC.

El sistema de costos ABC o Costos Basados en Actividades, es un sistema no

convencional que permite reportar los costos de los productos individuales y proporciona

información útil para el control de las operaciones. El sistema ABC se enfoca en las

actividades, las cuales se consideran como direccionadoras para la producción. De acuerdo

con Alvarado & Calle (2011) este sistema ha generado cambios significativos en las empresas

como los porcentajes de los costos involucrados, aumenta el nivel competitividad, se reducen

los gastos en las mediciones y el análisis de los datos contables, permite determinar las

actividades sus costos y eliminar aquellas que no generen valor, se puede implementar en

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cualquier tipo de organización, permite el cálculo de actividades que se quieren implementar

y el impacto de estas.

Si bien se tenía contemplado en otros sistemas que el producto era el generador de todos

o la mayoría de los costos en una organización, este sistema tiene una visión más amplia,

aprovecha la información sobre la cadena de valor, se apoya en el sistema Justo a Tiempo y

de la Calidad Total para calcular los costos con mayor exactitud sin las arbitrariedades que

podrían darse en otros sistemas. En este sistema, las actividades se definen como un conjunto

de recursos humanos, tecnológicos y de producción que se dan al momento de crear un

producto o prestar un servicio; de igual forma son considerados todos los procedimientos

desarrollados dentro de una organización, los cronogramas, la producción, la administración,

entre otros.

El sistema de costos basados en actividades, aunque bien podría aplicar en Metalcolor, es

un sistema de costos que requiere de bastante tiempo para el diseño e implementación dado

que es necesario la integración y capacitación de todas las áreas de la empresa para analizar

las actividades y poder asignar los costes generados por cada una, en efecto se incurriría en

un alto costo. Además como su nombre lo indica se basa en las actividades realizadas y de

acuerdo al sistema de producción con el que se trabaja en Metalcolor es de vital importancia

asignar los costos a cada orden de trabajo realizada por los clientes.

Este sistema de Costos aplica en Metalcolor para el manejo interno de la información,

para que la gerencia identifique las actividades que no generan valor en la prestación del

servicio y una visión más amplia de lo que sucede en la empresa. Aunque este sistema es

funcional por cada actividad realizada en Metalcolor, se tendría que manejar un sistema que

permita la asignación de costos para cada orden de trabajo, ya que esta es de vital importancia

en el momento de asignar el precio de venta. Por lo que se concluye que se tendrían que

manejar dos sistemas de costeo lo que hará que la empresa incurra en más costos.

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Sistema por órdenes de trabajo.

El sistema de costos por órdenes de producción se desarrolla cuando los productos difieren

dependiendo de las necesidades de los clientes, en este caso los costos de producción se

estiman por lotes o por grupos de productos separados. En este sistema se debe contemplar

los costos de la materia prima, la mano de obra y otros costos indirectos que cada

organización estima de acuerdo con sus procesos internos (Alvarado & Calle, 2011).

Sinisterra, afirma “Que un pedido en un sistema de costos por órdenes de trabajo puede

constar de una sola unidad o puede constar de muchas unidades idénticas o similares

amparadas por una sola orden de trabajo” (2006, pág. 35)

Así mismo, Sinisterra, menciona que el costeo por órdenes de trabajo es utilizado cuando

se fabrican diversas clases de productos y los costos se acumulan de acuerdo a las

especificaciones dadas por los clientes. Es decir, a medida que se avanza en la producción,

se identifican los costos en los que se incurre y estos se acumulan en un formato conocido

como hoja de costos, esta contiene los respectivos espacios para la materia prima, mano de

obra y costos indirectos de fabricación consumidos por cada orden. Al final del proceso de

producción se obtiene el costo total acumulado en cada orden, por tanto, se conoce el costo

unitario de cada producto. (2006)

El sistema de costos por órdenes de producción es el que más se ajusta a las necesidades

de Metalcolor, ya que su proceso de producción depende de las necesidades puntuales de

cada cliente, además el material, tamaño, peso, dimensiones y color es una variación

constante en cada orden de pedido, por ende este sistema permitirá conocer el costo total en

el que se incurre en la prestación del servicio y facilitara la asignación del precio de venta,

teniendo la certeza que no se está cobrando por debajo del costo.

Elementos del costo.

Los elementos generales del costo son: la materia prima, el consumo de los materiales,

insumos que complementan la producción, la mano de obra que incluye tanto los que

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participan directamente como los que son empleados administrativos o ajenos al área de

producción pero que hacen parte del personal; los gastos generales de producción, entre otros.

Materia Prima.

La materia prima son los insumos o productos que son necesarios para crear un producto,

es decir son los que se transforman mediante procesos de producción para construir un

artículo; la materia prima es considerada como un material directo en el sistema de costos,

ya que está es fácilmente identificable en el producto final, además de ser el principal

elemento dentro del costo de producción; también existen algunos materiales indirectos que

no son constitutivos esencialmente del producto pero que ayudan a crearlos. (Saéz, s.f)

Para Piña, la materia prima es el punto de partida de la actividad manufacturera y por tanto

es un elemento fundamental del costo, además es importante reconocerla dentro de los

sistemas contables de costos para proveer información y así gestionar su adquisición,

almacenamiento, utilización, etc. De acuerdo con lo anterior, la materia prima se puede

presentar de diversas maneras, en el balance general como estáticas, en su proceso de

transformación como costos de producción con carácter de dinámicas y cómo convertida en

producto terminado de nuevo en el balance como estática. (Piña, 2009).

De manera que en Metalcolor, la materia prima directa está conformada por: el Fosfex 90,

este es el químico desengrasante, viene en presentación de 57 litros y tiene un costo de

$292.950, aún se desconoce la cantidad de material que puede ser procesado con esta

cantidad, este es utilizado en el proceso de lavado de todas las piezas metálicas excepto las

piezas de aluminio, para este último se utiliza un químico llamado Fosfation Tri 21, se

compra en presentación de veinte litros y tiene un costo de $115.000.

Otro elemento de la materia prima directa es la pintura electrostática en polvo, se cuenta

cuatro proveedores principalmente: Recya, Vitracoat, Akzonobel y Pintuco, de esta se tiene

un inventario de 138 referencias, donde se encuentra variedad de colores, texturas y

resistencia, el rendimiento es determinado por cada color y está especificado en la ficha

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técnica otorgado por el fabricante de cada pintura. Su costo varía dependiendo del tipo de

pintura y cantidad, este oscila entre $358.000 a 535.000 en presentación de caja de 25 kilos.

La materia prima indirecta necesaria para el proceso de producción es la siguiente:

● Trapo de limpieza, este sirve para el lavado y desengrase de las piezas metálicas, su

consumo depende del grado de suciedad que presente el material, este es suministrado

por una empresa de excedentes industriales y se compra diez kilos de trapo de color con

un costo por kilo de $3.500 y cinco kilos de trapo blanco con un costo unitario de

$4.500, su periodicidad de compra depende del nivel de producción.

● Lija de agua grano 100, utilizada en el material que presenta corrosión, esta se compra

en resmas de 50 unidades y su costo de $1.780 cada hoja, su consumo depende del

grado de corrosión del material.

● Thinner Recata, se compra un cuñete que contiene un galón tiene un costo unitario de

$20.289, este es utilizado para remover calamina, rayones con marcador o corrector

blanco, su consumo depende de la cantidad de residuos a retirar.

Mano de Obra

La mano de obra se considera como el recurso humano que realiza el esfuerzo físico o

mental para la producción de un artículo, existen dos tipos de costos en la mano de obra: la

directa que está directamente involucrada en la producción, representando el principal costo

en temas de producción; de acuerdo con Gómez (2011) dentro de este costo se incluye las

prestaciones, nóminas y todo lo que se incluye dentro de un salario. El otro tipo es la mano

de obra indirecta es aquella que no está involucrada con el área de producción o que no está

participando específicamente en la labor de producir el producto, a esta mano de obra se

consideran los supervisores y personal administrativo de la empresa.

La mano de obra en Metalcolor está dividida en:

● Mano de obra directa, en esta se encuentran: los lavadores, los cabineros, el pintor y

almacenista, estos están involucrados directamente con la prestación del servicio, el

salario es determinado de acuerdo al cargo desempeñado y este puede estar entre

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$828.116 y $1.300.000. La jornada laboral es de 240 horas mensuales, las prestaciones

sociales y seguridad social se liquidan de acuerdo a cada salario y horas extras

realizadas en el mes.

● Mano de obra indirecta, en esta se encuentra: el jefe de producción y calidad, su jornada

es de 240 horas mensuales, el salario, prestaciones sociales y seguridad social es

liquidada de acuerdo al salario y horas extras realizadas. Su salario oscila entre

$828.116 y $1.400.000.

Costos indirectos de fabricación.

Existen otros costos que no son específicos o que son dinámicos, cambiantes por lo que

se denominan generales o indirectos de fabricación, en estos se incluye los que no hacen parte

ni de la materia prima, ni de la mano de obra, sino que están relacionados con el

funcionamiento de las empresas, como gastos de arriendos, mantenimiento, impuestos,

papelería, etc.

Estos pueden ser fijos o variables dependiendo de las operaciones de producción que se

realicen durante el ejercicio organizacional y dependiendo de la comercialización y ventas

de la empresa. Adicional, existen costos controlables y no controlables que se adecúan en las

contingencias, cambios en la materia prima, cambios en la maquinaria, e incluso se pueden

involucrar factores externos. (Piña, 2009)

Los costos fijos son constantes y no sufren afectaciones en cambios operacionales, es

decir, independiente si la producción aumenta o disminuye, o si en su defecto hay más o

menos ventas, los costos siguen siendo iguales, estos costos son por lo general los que se

relacionan con la administración de las organizaciones.

Por su parte los costos variables, son aquellos que se modifican por la influencia de los

procesos de producción y venta. En cuanto a los costos controlables y no controlables Piña

(2009) expone que los primeros se pueden generar a través de decisiones y dependen de

diversos factores dentro de la organización, mientras que los segundos no son controlables

porque son parte de una obligación.

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De este modo los costos indirectos de fabricación en Metalcolor son: Costos fijos, en estos

se encuentran: el arrendamiento tiene un costo mensual de $4.380.000, servicio de telefonía

mensual $161.115, servicio de internet mensual $134.934, compra de papelería un costo

promedio mensual de $208.000. Los costos variables son: Servicios públicos con un costo

promedio mensual de $2.741.000, este varía de acuerdo a la cantidad producción realizada,

ya que el horno de curado trabaja principalmente con gas y energía, los elementos de

protección personal son variables, debido a que a medida que se realice más producción su

vida útil disminuye, su costo promedio mensual es de $272.185. Empaque y embalaje, su

costo promedio mensual es de $118.482, este comprende el strech (película plástica para

empaque) y la cinta de enmascarar utilizados para la marcación y entrega de producto

terminado al cliente. El alambre, varilla y clic, utilizados para el colgado de las piezas el

costo promedio es de $88.483.

En definitiva, todo esto se incluye en un sistema de costos, el cual se define como un

sistema de cuentas que complementa los balances generales en el cual se llevan todos los

registros del proceso productivo o de la actividad productiva de las organizaciones,

especialmente las industriales; este sistema se caracteriza por asignar costos a las unidades

producidas, definir los inventarios, proporcionar información para el control y reducir costos.

(Piña, 2009).

Para una correcta identificación del sistema de costos, Metalcolor debe analizar y

determinar los procesos que se relacionan directamente con la producción, cuales son fijos y

cuales son variables, además de identificar los costos indirectos.

Objeto del Costo.

El objeto del costo es cualquier cosa para la que se desee establecer una medición por

separado, para Hansen & Mowen (2009):

Un objeto del costo es cualquier rubro, como los productos, los clientes los

departamentos, los proyectos, las actividades y así sucesivamente, respecto del cual

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los costos se miden y se asignan, por ejemplo, si queremos determinar lo que cuesta

producir una bicicleta, entonces el objeto del costo es la bicicleta. (pág. 35)

Teniendo en cuenta el modelo de producción de Metalcolor y conociendo que el sistema

de costos por órdenes de producción es el que mejor aplica a sus necesidades, se tomará como

objeto de costo las piezas y/o estructuras metálicas entregadas por cada cliente, estas serán

costeadas por metro cuadrado, teniendo en cuenta cada requerimiento relacionado en la orden

de trabajo.

Descripción del Proceso de Producción

Identificación del proceso de producción.

Recepción de Material

Elaboración

orden de

producción

Orden de

producción

0 1

2

Marcación material por Cliente

y Color

Programación

de Producción

Revisar

inventario de

materias primas

Pretratamiento de Superficies

N

Colgado de piezas pintadas en

carros que entran al horno

Lavado Limpieza de tintas Secado

Alistamiento Preparación de Cabina

y pistola de pintura Colgado de piezas en ganchos

Revisión de limpieza de Material Requisición de

materia prima

Transporte de material a la

cabina de pintura

Pintura

Aplicación de pintura en polvo

1

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Fuente: Autoría propia

Con esta identificación, se concientiza a la gerencia de los constantes reprocesos, además

de la deficiente optimización del espacio afectando la productividad de la planta, lo que se

ve reflejado en el retraso de las órdenes de trabajo programadas y el aumento de los costos,

disminuyendo el porcentaje de utilidad esperado por el servicio prestado.

1. Metodología aplicada

Materiales y recursos.

Para el desarrollo de la investigación serán necesarios los siguientes recursos:

Verificación

de calidad

No

Si

Se devuelve por reproceso

Se procede con empaque

en papel strech

Elaboración

de Factura de

Venta

0

2 1

Entrega de producto Final

al Cliente

N

3

3 Conecta con cartera y

contabilización

Horneo Producto final terminado

2

Proceso de Horneo a 180° por

45 minutos aproximadamente 2

Conecta con alistamiento, en

el descargue de material ya

pintado

1

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● Humanos, se hace necesario la ayuda de la gerente general, quien conoce todo el

proceso productivo y administrativo, el personal operativo ya que son estos quienes

conocen cada actividad realizada en la cadena productiva.

● Físicos, para el desarrollo de la investigación, se hace necesario estar inmerso en la

planta de producción determinando las actividades para establecer los tiempos y

porcentajes a aplicar en cada orden de producción, también serán necesarios un

computador, acceso a internet por tres meses que dura la consultoría, un cuaderno

donde se relaciona la materia prima, la mano de obra y los costos indirectos de

fabricación, un lápiz y un lapicero.

● No se requiere de recursos financieros.

Diseño Metodológico.

La metodología a utilizar es el enfoque mixto, este reúne las características del enfoque

cualitativo y cuantitativo, (Cortés & Iglesias, 2004) describen los enfoques así:

Enfoque cualitativo, es una vía de investigar sin mediciones numéricas, tomando

encuestas, entrevistas, descripciones, puntos de vista de los investigadores,

reconstrucciones los hechos, no tomando en general la prueba de hipótesis como algo

necesario; Enfoque cuantitativo toma como centro de su proceso de investigación a

las mediciones numéricas, utiliza la observación del proceso en forma de recolección

de datos y los analiza para llegar a responder sus preguntas de investigación. (pág.

10)

El enfoque cualitativo se utilizará para el análisis y descripción de los datos relevantes del

proceso de producción, teniendo como referencia la entrevista al gerente general y a los

empleados que intervienen en el proceso, logrando delimitar las variables necesarias para la

implementación del sistema de costos por órdenes de producción.

Por otra parte, el enfoque cuantitativo será utilizado para el análisis de los costos en los

que incurre la empresa en la prestación del servicio de aplicación de pintura en polvo,

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determinando la cantidad de materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación

necesarios para la producción que será determinada en metros lineales y/o metros cuadrados.

En el desarrollo de la investigación, se usarán fuentes primarias para la recolección de

datos, empleando las siguientes técnicas:

● Entrevista semiestructurada, ya que se alternarán preguntas estructuradas con preguntas

espontáneas, se pretende que la entrevista se desarrolle tipo conversación, de esta

manera se obtendrá información importante del proceso de producción, en el caso

concreto de Metalcolor se realizara al gerente general.

● Observación de campo no experimental, se observará atentamente el proceso de

producción para determinar las actividades que se realizan en el proceso, identificando

las variables y los costos generados.

● Revisión documental de la información que reposa actualmente sobre los costos,

proveedores, empleados, clientes, entre otros datos relevantes en esta investigación.

Tipo de Investigación.

El diseño de esta investigación es de tipo descriptivo, (Cortés & Iglesias, 2004) lo definen

como:

Los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro

fenómeno que se someta a un análisis. Describen situaciones, eventos o hechos,

recolectando datos sobre una serie de cuestiones y se efectúan mediciones sobre ellas,

buscan especificar propiedades, características y rasgos importantes de cualquier

fenómeno que se analice. Estos estudios presentan correlaciones muy incipientes o

poco elaboradas.

Con este alcance se detallan las características del proceso de producción en Metalcolor,

especificando cada tarea realizada en la cadena productiva logrando determinar los costos y

el precio de venta de cada orden de producción, identificando las actividades que generan

valor y las que no.

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2. Propuesta del sistema de costos

Para dar respuesta a la pregunta de investigación planteada de ¿Cómo desarrollar un

sistema de costos para la empresa Metalcolor que le permita generar liquidez y maximizar su

utilidad?, se realizaron una serie de actividades las cuales se desglosaran en el desarrollo de

los objetivos específicos, las cuales se relacionan a continuación:

Identificación de los elementos del costo generados en la prestación del servicio de

aplicación de pintura en polvo, se realiza la recolección y análisis de información

histórica sobre los costos, proveedores, clientes, identificación de materias primas y

revisión de las fichas técnicas para determinar el rendimiento teórico de cada una de estas,

dichas actividades se reflejan en el levante de la siguiente información.

Materia Prima.

Materia Prima Directa.

Pintura Electrostática en polvo, almacenada en la bodega de la empresa, a la fecha se

cuentan con 138 referencias de diferentes colores, texturas y resinas, la unidad de empaque

es en cajas de 25, 10 y 5 kilos.

La pintura en polvo es fabricada con diferentes resinas, Dentro de las cuales se encuentran

poliéster, hibrido y epoxi poliéster. La resina poliéster ofrece alta resistencia a la corrosión,

es un recubrimiento especial para el exterior, tiene gran retención del brillo y resistencia a

los rayos uv. Se utiliza especialmente en piezas de uso exterior como perfilaría de aluminio,

muebles exteriores, ventanería, autopartes, cubiertas metálicas, entre otros. La resina Hibrida

y Epoxipoliester, ofrecen alta resistencia química, mecánica al rayado superficial, es utilizada

para proteger y decorar todo tipo de piezas utilizadas al interior como estanterías de

exhibición o almacenaje, muebles metálicos, este recubrimiento no es recomendado para uso

continuo en intemperie ya que se puede presentar perdida de brillo y cambio en el color.

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Además, la pintura en polvo ofrece colores con variedad de efectos tales como liso,

texturizados y micro texturizados.

Las variables anteriormente relacionadas son las tenidas en cuenta al momento de

determinar el valor del metro cuadrado.

Tabla 1. Precio Pintura por Metro Cuadrado

Resina

Costo kg Promedio / Acabado Rendimi

ento

Teórico

(m2/kg)

Costo Pintura / M2

Micro

Texturizado Texturizado Liso

Micro

texturizado Texturizado Liso

Poliéster $12.460 $14.765 $14.250 7 $1.780 $2.109 $2.035

Hibrido $11.965 $11.200 $11.250 8 $1.496 $1.400 $1.411

Epoxi

poliéster $10.260 $12.540 $ - 8 $1.283 $1.568 $ -

Fuente: Autoría Propia

Para valorar el costo por metro cuadrado de la pintura, se realiza un promedio del valor

por kilo de acuerdo al acabado y tipo resina, luego se procede a realizar un análisis de las

fichas técnicas de cada referencia para determinar el rendimiento teórico que tiene la pintura

en polvo, con estos datos se realiza el siguiente cálculo:

Costo pintura / M2 = Costo kg Promedio / Acabado

Rendimiento Teórico (m2/kg)

Es importante aclarar que el cálculo realizado se basa en el rendimiento teórico, por tal

motivo es importante generar un control en la medición de espesores (micras) en el producto

terminado, ya que de este depende el costo de la materia prima en pintura.

Ilustración 1 Muestra pintura

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Fosfex 90, es el fosfato de hierro que se utiliza para el pretratamiento de superficies

ferrosas y no ferrosas previo a la aplicación de pintura en polvo, lo que permite mayor

adherencia y resistencia a la corrosión. La unidad de empaque es caneca que contiene 57

litros.

Fosfation Tri 21, es un fosfodesengrasante utilizado en el pretratamiento de superficies

de aluminio y galvanizado, dejando la superficie en condiciones óptimas para el proceso de

aplicación de pintura en polvo. La unidad de empaque es de 20 litros.

A continuación, se detalla el costo y el rendimiento por metro cuadrado del químico.

Tabla 2 Costo Químico por Metro Cuadrado

Químico Costo /

litro

Rendimiento

teórico / Litro

Costo Químico

/ M2

Fosfex 90 5.139 6 M2 $857

Fosfation Tri 21 5.750 3 M2 $1.917


Para determinar el costo del químico por metro cuadrado, es necesario conocer el costo

por litro y el rendimiento teórico de cada producto, teniendo estos datos se realiza la siguiente

operación matemática:

Costo Químico / M2 = Costo Litro

Rendimiento teórico / Litro

Materia Prima Indirecta.

Cabe mencionar que, en la prestación del servicio de aplicación de pintura, son necesarios

otros elementos que, aunque no se ven directamente en el producto final, son indispensables

para el proceso, como lo son:

● Trapo de limpieza, estos son retales de tela y se utilizan para el pretratamiento del

material a pintar, se compran 10 kilos de trapo de color y 5 kilos de trapo blanco.

Siscolor –


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● Lija de agua grano 100, se adquiere 100 hojas tamaño carta, esta es utilizada para el

material que presenta corrosión, principalmente se utiliza en el material ferroso y su

utilidad es dar un mejor acabado a las piezas.

● Thinner Recata, la unidad de empaque es de un cuñete que contiene un galón, este es

utilizado para retirar las letras de marcador y corrector del material a procesar.

Dicho lo anterior, se detalla lo siguiente:

Tabla 3 Costo Material Indirecto

Material Promedio / seis

meses Días de uso

Costo metro

cuadrado

Trapo de limpieza $24.500 180 $136

Lija de agua grano 100 $91.725 180 $510

Thinner Recata $54.817 180 $305

Total material indirecto / metro cuadrado $951


Se determina que por cada metro cuadrado se debe recargar el valor anteriormente

relacionado, dicho valor se calcula del promedio de consumo de los últimos seis meses y este

se divide por el número de días del semestre.

En conclusión, se toma como ejemplo una lámina ferrosa de un metro cuadrado a la cual

se le dará un acabado de pintura negro microtexturizado poliéster, el costo que se debe aplicar

a esta por concepto de materia prima es de $3.582.

Tabla 4 Ejemplo costo materia prima

Costo materia prima / M2

Pintura en polvo Químico Material Indirecto

Microtexturizado

poliéster Fosfex 90 Varios Costo Total MP

$ 1.780 $ 851 $ 951 $ 3.582


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Mano de Obra.

Para el cálculo de la mano de obra es preciso aclarar, que por el tipo de material que se

procesa en Metalcolor, se utilizara la tabla de toma de tiempos realizada en el año 2019 por

el ingeniero de producción Alexis Bernal, de esta se sacara la información del tiempo

utilizado en el procesamiento del metro cuadrado por cada proceso.

Mano de Obra Directa.

En Metalcolor está conformada por:

Dos pintores, son los encargados de aplicar la pintura en polvo, cuatro lavadores, este

personal realiza el pretratamiento de superficies, dos cabineros que se ocupan del colgado

del material a pintar y descolgado de las piezas ya pintadas, son los encargados de

condicionar el equipo de pintura con la referencia del material a procesar y el almacenista,

este es el encargado de la recepción del material, revisión de calidad y entrega de producto

final al cliente.

En el cálculo del valor de los pagos laborales se debe tener en cuenta el factor prestacional,

por tal motivo, en la liquidación de las prestaciones sociales se calcula el valor

correspondiente al concepto de cesantías, intereses de cesantías, prima de servicios y

vacaciones, de acuerdo a los porcentajes determinados por la ley. En la seguridad social se

realizan los aportes a pensión, riesgos laborales para el caso de Metalcolor clasificado en

nivel III y caja de compensación familiar. Dicho cálculo se relacionan a continuación:

Tabla 5 Costo Mano de Obra Directa

Costo Mano

de Obra

Directa

Salario

Básico

Aux.

Trans

Prestaciones

sociales

Seguridad

social

Total

Pago Vr. Hora

Vr.

Minuto

Pintor (2) 2.006.000 194.064 452.013 369.826 3.021.903 12.591 210

Lavado (4) 3.312.464 388.128 757.731 610.686 5.069.009 21.121 352

Cabinero (2) 1.656.232 194.064 378.866 305.343 2.534.505 10.560 176

Almacenista (1) 828.116 97.032 189.433 152.671 1.267.252 5.280 88


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Ilustración 2 Pretratamiento de superficies

Para el cálculo del costo de la mano de obra por metro cuadrado, se utilizará las siguientes

tablas:

Tabla 6 Promedio tiempo pretratamiento de superficies

Proceso Operación Máquina

Tiempo en Minutos /

M2

Pretratamiento

de superficies

Lavador Piezas 1 Cubeta lavado 1,38




Total tiempo 8,11

Tiempo promedio utilizado en el pretratamiento de superficies / M2 2,03

Fuente: Alexis Bernal, Ing Producción

En el proceso de pretratamiento de superficies se debe realizar el lavado de las piezas,

este proceso consta de la mano de obra utilizada en el desengrase, desoxidación y remoción

de impurezas del material a pintar, luego se procede al secado de las piezas con aire a presión,

asegurándose que estas queden totalmente secas, por último, es retirado del material las

marcas del marcador o corrector que pueda tener las piezas que serán pintadas.

Fuente: Metalcolor

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Tabla 7 Promedio de tiempo alistamiento del material


Tiempo en

Minutos

Cabina Preparación Cabina de Pintura y pistola Pistola 1,48

Alistar Alistamiento entrada horno Colgado 6,58

Total tiempo 8,06

Tiempo utilizado en el alistamiento de piezas en minutos / M2 4,03

Fuente: Alexis Bernal, Ing Producción

En el proceso de alistamiento del material, se debe limpiar la cabina y la pistola de

aplicación de pintura, utilizando la referencia del color de acuerdo a la orden de producción,

revisar el material asegurando que no tiene impurezas y proceder al colgado de las piezas en

ganchos metálicos, sujetándolos del riel transportador a la cabina de pintura. Después de

pintado del material se procede a colgar en los carros revisando que no tiene faltantes de

pintura o toques.

Fuente: Metalcolor Ilustración 3 Alistamiento

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Tabla 8 Promedio tiempo pintura material


Tiempo en

Minutos

Pintar Pintado Piezas 1 Cabina-pistola 0,59

Pintado Piezas 2 Cabina-pistola 1,20



Total tiempo 9,39

Tiempo utilizado en la pintura de piezas en minutos / M2 2,35

Fuente: Alexis Bernal, Ing de Producción

En el proceso de pintura, el material es transportado en el riel hacia la cabina de aplicación,

donde el pintor con el equipo de pintura electrostática, se encarga de dar acabado a la pieza,

según la referencia del color relacionada en la orden de producción.

Ilustración 4 Aplicación de pintura

Fuente: Metalcolor

Con los datos y la descripción de la toma de tiempos anteriormente relacionados, se

procede a liquidar el costo de la mano de obra tomando en cuenta el tiempo promedio y el

valor de los pagos salariales de acuerdo a cada proceso realizado, determinando el costo de

la mano de obra directa por metro cuadrado.

Siscolor –


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Tabla 9 Costo de mano de obra directa por metro cuadrado

Proceso

Tiempo

Promedio

en Min /

M2

Valor Min Costo mano de obra

directa / M2

Pretratamiento de superficies 2,03 $352 $715

Alistamiento de material 4,03 $176 $708

Pintura 2,35 $210 $494

Recepción y Entrega 8,41 $88 $740

Total Costo Mano de Obra / M2 $2,657


El costo de la mano de obra, se calcula de acuerdo al promedio de tiempo utilizado y el

valor de los pagos laborales por minuto, en el caso del almacenista el tiempo se toma del

promedio de los demás procesos, ya que este interviene en todas las actividades durante la

producción.

Costos Indirectos de Fabricación (CIF).

Los Costos indirectos de fabricación se dividen mano de obra indirecta y costos generales.

Mano de Obra Indirecta.

Está conformada por el salario del jefe de planta, es el encargado de la coordinación de la

planta, de la medición y liquidación del material, además realiza las cotizaciones solicitadas

por los clientes.

En el costo de la mano de obra indirecta se debe calcular las prestaciones sociales y la

seguridad social, ya que estos hacen parte integral del costo.

Tabla 10 Costo mano de obra indirecta

Costo Mano

de Obra

Indirecta

Salario

Básico

Aux.

Trans

Prestaciones

sociales

Seguridad

social

Total

Pago Vr. Hora

Vr.

Minuto

Jefe de Planta 1.206.000 97.032 268.461 222.338 1.793.831 7.474 125


Siscolor –


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El jefe de producción interviene durante todo el proceso, este es el encargado de la

programación, revisar la calidad del producto terminado, la asignación de precios, atención

al cliente, por tal motivo se calculara el valor con respecto al promedio de tiempos de todo el

proceso de producción.

Tabla 11 Costo mano de obra indirecta por metro cuadrado

Proceso Tiempo Promedio en

Min / M2

Valor

Min

Costo mano de obra

indirecta / M2

Jefe de Planta 8,41 $125 $1.050

Total Costo Mano de Obra / M2 $1.050


Costos Generales.

Los costos generales que se requieren en el proceso de aplicación de pintura son los

siguientes:

Tabla 12 Costos generales

Material Promedio CIF

Alambre y Varilla $79.500

Clic $8.983

Strech $101.000

Cinta de enmascarar $17.482

Guantes de lavado $167.160

Guantes de poliuretano $105.025

Servicios públicos $2.741.000

Papelería $208.000

Servicio de telefonía $161.115

Servicio de Internet $134.934

Arrendamiento $4.380.000

Mantenimiento $466.667

Depreciación $1.270.657

Total Cif Mensuales $9.633.613


Se calcula el promedio de los demás costos en los que se incurre en la prestación del

servicio y que no hacen parte directa del producto final, como lo son el alambre, la varilla y

Siscolor –


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los clics, son necesarios al momento de colgar las piezas para ser transportadas a la cabina

de pintura y al momento del ingreso al horno de curado, el uso de este depende del tamaño y

el peso de la mercancía. La cinta de enmascarar se utiliza al momento de la recepción para

marcar el cliente y el color a aplicar, el Strech, es utilizado para el embalaje del material en

la entrega final al cliente, asegurando que la mercancía se entrega en óptimas condiciones y

evitando que sufra rayones en el transporte.

Se tiene como costo los elementos de protección personal utilizado por los operarios de

lavado, debido a que el pretratamiento de superficies se realiza con químicos que al tener un

contacto prolongado ocasiona quemaduras en la piel. Adicionalmente los guantes de

poliuretano son utilizados por el personal de alistamiento, con estos guantes se evita que el

material sea contaminado en la manipulación al momento de colgar las piezas para la

aplicación de la pintura. Por último, están los servicios públicos, estos pueden aumentar o

disminuir de acuerdo al nivel de producción y el arrendamiento que es un costo fijo mensual.

El mantenimiento de los equipos utilizados en el proceso de producción, se debe realizar

con una periodicidad mensual y son específicamente el compresor, la extracción, el

quemador y el equipo de pintura, igualmente la depreciación mensual, que aunque esta no

representa salida de efectivo debe tenerse en cuenta debido a que esta disminuye directamente

las utilidades.

Considerando que los costos indirectos de fabricación no se asignan fácilmente a cada

orden de producción, es necesario realizar dicha asignación en base a una tasa

predeterminada, que se calculó de acuerdo al total de los CIF consumidos en el mes dividido

por la capacidad real de producción, dicha capacidad fue calculada por el ingeniero de

producción Alexis Bernal, la cual se relaciona a continuación:

Tabla 13 Capacidad Normal de Producción

Capacidad Normal de Producción (CN)

Turno de Trabajo Cantidad M2 / Turno

T1 383

T2 340

Siscolor –


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T3 315

T4 290

T5 359

T6 285

T7 383

T8 324

T9 383

T10 320

Promedio por día 338

Días Trabajados en el mes 26

Total Presupuesto Producción Mensual / M2 8793

Fuente: Alexis Bernal, Ing de Producción

La capacidad normal de producción es determinada en base al promedio de la producción

realizada en una jornada de trabajo de 8 horas / día, teniendo en cuenta los días efectivamente

trabajados en el mes, se establece el presupuesto en metros cuadrados del material que se

debe producir por mes.

En este caso la tasa de predeterminada se calculara con la siguiente formula:

Tasa Predeterminada de CIF = Presupuesto CIF

Base de Asignación

Para la realización del cálculo, se utilizara el presupuesto de CIF mensual y como base de

asignación, el presupuesto de producción mensual en metros cuadrados.

Tabla 13. Tasa Predeterminada CIF

Tasa Predeterminada de CIF = 9.633.613

= $ 1.096 8.793


Políticas de Costeo.

Con la elaboración de la política se busca establecer el procedimiento de costeo para la

toma correcta de decisiones y el manejo eficiente y eficaz de los recursos de la empresa.

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Fecha: 09 D 09 M Cliente: Corte y Grafado SAS

Recibe: Jesús Caceres Proyecto: Muestra Fachada Cali

Ciudad: Medellín Telefono: 4446268

Cantidad

1

Entrega: Juan Carlos Velasquez Recibe: Jesus Caceres

Observación: Color Dorado liso poliester

2019A

Objeto Descripción

Lamina Galvanizada 3mt x 1mt x 2

Ilustración 5 Orden de Producción Actual Ilustración 6 Orden de Producción recomendado

Como resultado del presente trabajo de grado, se procede a realizar una comparación de

los costos actuales versus el sistema de costos propuesto, utilizando para el ejemplo el

proceso de pintura de una lámina galvanizada de 3,00mt x 1,00mt x 2lados en color Dorado

liso poliéster.

Inicialmente se diligencia la orden de producción como se muestra a continuación:

Caso práctico

Fuente: Metalcolor Fuente: Autoría propia

La orden de producción se diligencia en el momento de la recepción del material, es

importante especificar en ella todos los requerimientos realizados por el cliente.

Luego se realiza el diligenciamiento de la hoja de costos, especificando materia prima,

mano de obra y costos indirectos de fabricación, tomando como referencia para la liquidación

el objeto del costo y la cantidad de metros cuadrados procesados de la siguiente manera:

Siscolor –


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Fecha Inicio: 09 D 09 M Cliente: Corte y Grafado SAS

Fecha Fin: 09 D 09 M

Producto: 1

Color Pintura: 6

Valor Valor

6.576$

15.942$ 12.876$

Costo Total Costo Und M2

6.300$

Cantidad Unidades:

Cantidad Metros Cuadrados:

Observación:

Lamina 3,00 x 1,00 x 2

Dorado Liso Poliester

Orden de Pedido: 2901

6 9.609$

Costo Unitario de Fabricación

Total M2 Procesados

Costo Total 57.651$

Mano de Obra

Costo Indirecto de Fabricación

28.833$

15.942$

12.876$ 57.651$

Total 28.833$

Costos de Producción Totales

Materia Prima

Total

Costos Generales

Total

11.502$

5.706$

Detalle

Costos Indirectos de Fabricación

Quimico Fosfatión

Material Indirecto

Pintura Dorado

liso Poliester11.625$

Mano de Obra

Utilizada 15.942$

Costo Materia Prima

Detalle Valor Detalle

Costo Mano de Obra

Mano de Obra

Indirecta

2019A

2019A

HOJA DE COSTOS No:

0001

Ilustración 5 Hoja de Costos Actual – Caso Práctico

Ilustración 6 Hoja de Costos Recomendada – Caso Práctico

Fuente: Metalcolor


Siscolor –


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35

Durante el análisis del costo actual y el costo estimado propuesto, se realizó el siguiente

formato de comparación:

Ilustración 7 Comparativo Costo Actual vs Costo Propuesto

Al realizar la comparación de los costos liquidados bajo el método actual, se observa que

el costo total por metro cuadrado es de $51.000 y el cálculo de la ganancia esperada se realiza

utilizando la siguiente formula:

Precio = Total Costo M2 + (Total costo M2 x % Margen ganancia)

Bajo el sistema de costos propuesto, con respecto al caso práctico realizado, el costo total

del metro cuadrado es de $57.651, Al realizar la comparación entre ambos costos existe una

diferencia de $1.109. Hay que mencionar además que la forma correcta para el cálculo del

margen de utilidad esperado es:

Precio = Total Costo M2

(1 - % Margen ganancia)

Fecha Inicio: 09 D 09 M Cliente: Corte y Grafado SAS

Fecha Fin: 09 D 09 M

Producto: 1

Color Pintura: 6

Cantidad M2 Total Costo M2

6 $ 57.651

14.413$

72.064$

Valor estimado Margen de Utilidad:

Precio Proyectado de Venta:

51.000$ 9.609$ 6 8500

Precio Proyectado de Venta:

Valor estimado Margen utilidad:

Diferencia: (10.864)$

Costo Actual Sistema de Costos Propuesto

Margen de Utilidad: 20%

Precio de Venta Actual:

Precio de Venta Propuesto:

61.200$

72.064$

10.200$

61.200$

Cantidad M2Costo M2 /

Und Total Costo M2

Costo M2 /

und

Dorado Liso Poliester Cantidad Metros Cuadrados:

2019A

2019A Orden de Pedido: 2901 Hoja de Costos: 0001

Lamina 3,00 x 1,00 x 2 Cantidad Unidades:

Comparativo de costos

Siscolor –


en Metalcolor SAS

36

Para concluir el resultado de la consultoría, con respecto al caso práctico de la orden de

producción No. 2901, cabe señalar que en el momento de la asignación del precio de venta,

Metalcolor tuvo una pérdida de $10.864, debido a que cuando se determinó este, no se

tuvieron en cuenta los costos reales de la producción y no se calculó correctamente el margen

de utilidad esperado.

Es necesario recalcar la importancia de la implementación del sistema de costos por

órdenes de producción propuesto en la consultoría, además de la forma correcta para la

asignación del precio de venta con respecto al margen de utilidad esperado, con esta

implementación Metalcolor dará solución al problema presentado en la disminución de sus

utilidades.

Por consiguiente, la consultoría aporto en el proceso profesional y el crecimiento laboral

de quien plantea y ejecuta el proyecto puesto que, los costos en la producción son un proceso

en constante actualización. Igualmente alimenta el deseo a futuro de realizar una

especialización en costos; siendo este, un paso importante en las zancadas que trazan el

sendero profesional.

Para finalizar la presente consultoría, se concluye que:

La importancia del manejo de los costos en la organización, siendo estos el punto de

partida para la asignación del precio de venta final incluyendo el margen de utilidad que se

espera obtener, de esta forma Metalcolor será una compañía más competitiva en el mercado.

Hay que mencionar que durante la identificación de los costos, se realizó un análisis de

los procesos que se llevan a cabo para la prestación del servicio, esto permitió cuantificar

detalladamente los costos y gastos que se presentan durante la producción.

Como resultado, el sistema de costos por órdenes de producción, es el que más se ajusta

a las necesidades que actualmente tiene Metalcolor, siendo este un sistema de fácil manejo,

al implementar el uso de la hoja de costos se podrán asignar en el momento del ingreso del

material los costos que acarrea dicha orden y así establecer de manera correcta el precio de

Siscolor –


en Metalcolor SAS

37

venta, teniendo en cuenta que en la actualidad dicho precio se asigna con supuestos,

generando incertidumbre en si se está generando utilidad o perdida.

Con todo el análisis realizado, Metalcolor logro identificar en que proceso se están

incrementando los costos y cuáles de estos le restan operatividad a la planta de producción,

con esta información la gerencia lograra tomar decisiones acertadas al momento de realizar

negociaciones, descuentos y más importante aún, el cálculo de las utilidades que se esperan

obtener en un periodo de tiempo.

Por último se realizan las siguientes recomendaciones:

La idea de realizar el análisis de los costos en los que se incurre durante la prestación del

servicio, no solo debe servir para asignar los precios de venta, esta información debe ser

utilizada para conocer la realidad de la compañía, para que la gerencia realice una gestión

eficaz y eficiente de los recursos tanto físicos como financieros.

El uso de los formatos elaborados, específicamente la orden de producción y la hoja de

costos con el fin de obtener el costo exacto por cada servicio prestado, ya que estos servirán

además para ejercer control de los materiales de producción, los tiempos improductivos y la

realización de reprocesos.

Organizar eficientemente el material recibido para producción, verificar que está

debidamente marcado con color y nombre del cliente, ya que se observa pérdida de tiempo

productivo en la búsqueda del material con respecto a la orden de producción.

Verificar una vez se diligencie la orden de compra el inventario de la materia prima, ya

que se observa que en algunos casos no hay existencia del color seleccionado por el cliente,

por lo que es necesario a recurrir en gastos de mensajería para el transporte de manera

prioritaria de la referencia de pintura faltante, novedad que incrementa los costos de la

producción.

Se recomienda la implementación de un control de horarios con un reloj programable con

alertas para un mejor control de los empleados.

Siscolor –


en Metalcolor SAS

38

También es preciso recomendar el uso obligatorio de los elementos de protección personal

a los empleados, el adecuado manejo de los residuos, y la constante actualización de los datos

que inciden en el sistema de costos, debido a que estos debe estar en constante actualización.

La mayor dificultad presentada al realizar esta consultoría, se encuentra en el momento

de la toma de tiempos para el cálculo de la mano de obra directa e indirecta, al ser un proceso

tan manual se requirió de un ingeniero de producción para el cálculo de los tiempos utilizados

en la prestación del servicio de acuerdo a varias órdenes de trabajo. Dicha labor fue realizada

por el ingeniero de producción Alexis Bernal.

Siscolor –


en Metalcolor SAS

39

Referencias

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costo unitario en la fabricacion de avisos luminosos en la empresa Horizontes de Vias y Señales, C.A.

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Simbaqueva, M. (2018). Diagnóstico y análisis de los costos realies en la prestación del servicio de aplicación

de pintura en polvo electrostático hornable en la empresa Servipintura HyR SAS. Bogotá. Obtenido

de http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/322/5/SimbaquevaBautista-

Mayerly-2018.pdf

Sinisterra, G. (2006). Contabilidad de Costos. Bogotá: Ecoe Ediciones.

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Anexos

Política de costos

Objetivo:

Prescribir el sistema de costos que servirá como referente para el control interno de la empresa

PINTURA ELECTROSTATICA METALCOLOR S.A.S

Alcance:

El presente documento define las políticas de costeo para:

a. Materia prima

b. Mano de Obra

c. Costos indirectos de fabricación (CIF)

Políticas:

El sistema de costos para Metalcolor debe procesar la siguiente información, la cual permita asignar

el costo a la respectiva orden de trabajo de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados calculados.

1. Identificación del objeto del Costo

Se toma como objeto de costo las piezas o estructuras metálicas, estas serán costeadas por metro

cuadrado, teniendo en cuenta el requerimiento realizado por el cliente.

2. Materia prima

Directa: Se refiere a la pintura en polvo y el químico desengrasante, que serán utilizados en el proceso

de producción para darle acabo al producto final. En esta se debe considerar:

Ficha técnica

Costo de adquisición del producto

Para valorar el costo por metro cuadrado de la pintura y químico desengrasante, se realiza los

siguientes cálculos:

Costo Químico / M2 = Costo Litro

Costo pintura / M2 = Costo kg Promedio / Acabado

Rendimiento teórico / Litro Rendimiento Teórico (m2/kg)

Indirecta: En esta se identifican los trapos de limpieza, lija de agua y el Thinner recata, se determina

el costo a aplicar en cada orden de producción de acuerdo al promedio de consumo en el semestre

dividido por el número de días.

3. Mano de Obra

Esta va acorde al tiempo de producción por metro cuadrado, teniendo como base la siguiente tabla de

tiempos:

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Proceso Tiempo Promedio en

Min / M2

Pretratamiento de superficies 2,03

Alistamiento de material 4,03

Pintura 2,35

Recepción y Entrega 8,41

El costo de la mano de obra, se calcula de acuerdo al promedio de tiempo utilizado y el valor de los

pagos laborales por minuto.

4. Costos Indirectos de Fabricación

Mano Obra indirecta: En esta se identifica el jefe de producción, el costo se calcula con el tiempo

promedio y el valor del pago laboral por minuto.

Proceso Tiempo Promedio en Min / M2

Jefe de Planta 8,41

Costos Generales: en el proceso de identifican los siguientes:

Alambre y Varilla

Clic

Strech

Cinta de enmascarar

Guantes de lavado

Guantes de poliuretano

Servicios públicos

Papelería

Servicio de telefonía

Servicio de Internet

Arrendamiento

Mantenimiento

Depreciación

Para la realización del cálculo, se utiliza el presupuesto de CIF mensual y como base de asignación,

el presupuesto de producción mensual en metros cuadrados.

Tasa Predeterminada de CIF = Presupuesto CIF

Base de Asignación

Al final, los datos calculados se deben relacionar en cada orden de producción, con esta se alimentara

el software administrativo y contable.

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Anexo 2.

Con el fin de conocer más a fondo la compañía Metalcolor, se procede a realizar la entrevista

al Gerente General Lina María Martínez.

1. ¿Cómo surgió la idea de negocio de Metalcolor?

Surgió a partir del año 2011, teníamos una empresa que se llama Doble Metal y se manejaba

un tercero para la prestación de servicio de pintura en polvo. Con la demanda que Doble

Metal tenía en pintura, consideramos montar la empresa y que Doble Metal fuera el principal

cliente, De ahí nació la idea con la seguridad de tener un primer cliente que aseguraba el pago

de los gastos fijos.

2. ¿Cuál es el objeto social de la compañía?

Prestación de servicio al sector industrial, mobiliario y todo lo relacionado con piezas

metálicas.

3. ¿Están estructurados los procesos de producción que actualmente se realizan?

Actualmente conocemos todos los procesos de producción pero no tenemos nada

documentado, falta hacer el proceso de documentación y parametrizar para que queden bien

estructurados.

4. ¿Conoce los sistemas de costos que se pueden aplicar a su compañía?

No, no conozco los sistemas de costos que pueden aplicar a la empresa,

5. ¿Es consciente de los costos en los que incurre en el proceso de producción?

Si soy consciente de los costos, pero algunas ocasiones no son controlados.

6. ¿Ha sentido la necesidad de implementar un sistema de costos?

Si, he sentido la necesidad de implementar un sistema de costos aterrizado a la realidad de la

empresa, para evitar al máximo los sobrecostos que afectar el porcentaje de rentabilidad de

la compañía.

7. ¿Aceptaría implementar el sistema de costos recomendado por el consultor?

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Claro, seria de mucha ayuda poder conocer los costos en los que incurre y tener todo

debidamente documentado y no como se tienen ahora los datos que es de una manera muy

empírica.

8. ¿Qué recomendaciones le daría al consultor para la realización del trabajo?

Que los datos tomados de la empresa sean reales, precisos, verídicos con el fin de que no se

le escape ningún detalle para que sean aplicados a la necesidad de la compañía y estos puedan

ser aplicados en el corto plazo.

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Formato 1 Orden de Producción

Formato 2 Hoja de Costos

Fecha: D M Cliente:

Recibe: Proyecto:

Ciudad: Telefono:

Cantidad

Entrega: Recibe:

Observación:

A

Objeto Descripción

Fecha Inicio: D M Cliente:

Fecha Fin: D M

Producto:

Color Pintura:

Valor Valor

Costo Total Costo Und M2

Cantidad Unidades:

Cantidad Metros Cuadrados:

Observación:

Orden de Pedido:

Costo Unitario de Fabricación

Total M2 Procesados

Costo Total

Mano de Obra

Costo Indirecto de Fabricación

Total

Costos de Producción Totales

Materia Prima

Total Total

Detalle

Costos Indirectos de FabricaciónCosto Materia Prima

Detalle Valor Detalle

Costo Mano de Obra

A

A

HOJA DE COSTOS No:

siscolor sistema de costos por ordenes de …

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