PRIMERA GUÍA DE MEJORAS

APRENDICES:

JOSE ALEXIS BLANCO ORTEGA

DIEGO ARMANDO PINZON GONZALEZ

INSTRUCTOR:

HERNANDO GOMEZ PALENCIA

MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL

NIS: 28409

Realice en grupo los siguientes proyectos y socialícelos con sus compañeros.

En una fábrica de hilos la hiladora empezó a enredar las fibras por lo cual tuvo que ser detenida, ocasionando pérdidas por la producción no realizada. La máquina tiene un control con base en compuertas digitales que ya no se consiguen en el mercado.

El gerente de la fábrica le pide que realice un estudio para determinar si la hiladora debe ser remplazada o re potenciada. Seleccione las variables que usted considera afectan la decisión y los criterios para tomarla, presente las recomendaciones del caso. Comparta sus reflexiones primero.

PROTOCOLO DETECCION DE AVERÍAS MAQUINARIA INDUSTRIAL.

1. Determinar cuál es el daño en el equipo2. Especificar la gravedad del daño3. Especificar el área donde se encuentra el daño (eléctrica,

electrónica, mecánica; etc.)4. Proceder a la reparación de la avería.5. Averiguar si es más económico reparar el daño ó comprar un

nuevo equipo.6. Pedir apoyo al operario si lo viese necesario. 7. Comprobar el buen funcionamiento después de terminada la

reparación

PROTOCOLO DE VERIFICACION DE UN EQUIPO

1. Limpiar en totalidad el equipo2. Preguntar al operario sobre la última parada del equipo.3. Proseguir con el protocolo establecido por la empresa.4. Verificar que el equipo se encuentre sin energía.5. Inspeccionar superficialmente en busca de anormalidades.6. Comprobar parámetros eléctricos y conexiones del equipo.7. Analizar la hoja de vida del equipo para así tener una idea más clara del

equipo en sí.8. Tener en cuenta las normas de seguridad del equipo en el momento de

comenzar la reparación.9. Interpretar correctamente los tableros de control.10.Realizar el correspondiente mantenimiento preventivo ó correctivo.11.Entregar el soporte de servicio del equipo al terminar el trabajo.12.Dar entrega del equipo en perfectas condiciones.

INTRODUCCION

METODO DE LAS 5 ‘S’

Es denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Tiene como objetivo lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Cada ‘S’ tiene un objetivo particular:

Denominación Concepto Objetivo particularEspañol Japonés

Clasificación 整理, Seiri Separar innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden 整頓, Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza 清掃, Seisō Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalización 清潔, Seiketsu

Señalizar anomalías

Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina

躾, Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido

LAS CINCO ‘W’

Es un método para saber en totalidad el uso y funcionamiento de un equipo.

La finalidad de esta estrategia es buscar principalmente todo lo que en si se podría necesitar en un equipo.

Es que para que un informe sea considerado completo debe responder a una lista de verificación de cinco preguntas, cada una de las cuales comprende una palabra interrogativa en inglés:

What: Que

Who: Quien

Where: Donde

When: Cuando

Why: Por que

LLUVIA DE IDEAS

También denominada tormenta de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.

La principal regla del método es aplazar el juicio, ya que en un principio toda idea es válida y ninguna debe ser rechazada. Habitualmente, en una reunión para resolución de problemas, muchas ideas tal vez aprovechables mueren precozmente ante una observación "juiciosa" sobre su inutilidad o carácter disparatado. De ese modo se impide que las ideas generen, por analogía, más ideas, y además se inhibe la creatividad de los participantes. En una lluvia de ideas se busca tácticamente la cantidad sin pretensiones de calidad y se valora la originalidad. Cualquier persona del grupo puede aportar cualquier idea de cualquier índole, la cual crea conveniente para el caso tratado. Un análisis ulterior explota estratégicamente la validez cualitativa de lo producido con esta técnica. En la sesión se debe aportar una idea por ronda.

DIAGRAMA DE PARETO

Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.

El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo:

DIAGRAMA DE CAUSA O EFECTO

Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.

ANALISIS DE CORRELACION

Se presentan los esquemas de análisis sintáctico con corrección de errores, que permiten definir algoritmos de análisis sintáctico con corrección de errores de una manera abstracta y declarativa. Este formalismo puede utilizarse para describir dichos algoritmos de manera simple y uniforme, y proporciona una base formal para demostrar su corrección y otras propiedades. Además, mostramos como se puede utilizar para obtener distintas implementaciones de los algoritmos de análisis sintáctico, incluyendo variantes basadas en corrección regional.

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

ETA0001

FABRICANTE: EMCO CAPACIDAD: 240/ 440V PRESIÓN DE TRABAJO:

MODELO: EM17D LINEA: INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO RESPONSABLES

Limpiar todo el equipo.

Permanecer con el personal autorizado de mantenimiento.

Conocer el funcionamiento del equipo.

Conocer el equipo mediante su manual de uso.

Proceder a energizar el equipo.

Detectar anormalidades.

Proceder a abrir el equipo.

Inspeccionar componentes eléctricos y electrónicos que estén en mal estado.

Inspeccionar anormalidades en cableado del equipo.

Realizar las mediciones pertinentes para comparar los parámetros eléctricos.

Energizar el equipo para hacer mediciones en caliente.

Apagar el equipo y desconectar los conectores y medir elemento por elemento.

Conectar los elementos de nuevo

Realizar nuevamente la medición de los parámetros

INSTRUCTOR

APRENDIZ AUTORIZADO

Detectar la falla y proceder a corregirla de inmediato

Cerrar la maquina y luego a dejarla en funcionamiento

FECHA

05-06-2011

REALIZÓ

M.E.I.I

REVIZO

Ing. Hernando

Gómez

OBSERVACIONES:

LAS CINCO W

¿Qué es un torno CNC?

RTA/ Es un equipo industrial que elabora piezas metálicas.

¿Quién puede usarlo?

RTA/ El personal capacitado que conozca y domine correctamente su manejo.

¿Dónde se puede usar?

RTA/ Este equipo se recomienda emplearse en un solo lugar, ya que este es muy pesado y dificulta su transportación de un lugar a otro.

¿Cuándo lo puedo usar?

RTA/ Cuando precise hacer cualquier tipo de pieza.

¿Por qué lo puedo usar?

RTA/ Por qué resulta muy útil, ventajoso y eficiente en la fabricación de piezas, igualmente para facilitar más su uso tiene incorporado modo automático.

INFORME ESTADISTICO TORNO CNC

En esta grafica podemos observar el trabajo que realizo el equipo torno CNC en el último año de ejecución, de anormalidades y mantenimiento.

TABLA DE FALLA EN EL EQUIPO

En esta tabla podemos observar las últimas fallas del equipo y en qué área se presento.

PROTOCOLO DE PROCEDIMIENTO ETA0001

DE SEGURIDAD DEL EQUIPO PÁGINA 1_DE_2

EDICIÓN: 01 ELABORÓ: M.E.I.I FECHA: 05/06/2011

NOMBRE DEL EQUIPO: Torno CNC N° INVENTARIO:

FABRICANTE: EMCO CAPACIDAD: 240/ 440 v PRESIÓN DE TRABAJO:

MODELO: EM17D LINEA: INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO RESPONSABLES

Poseer los elementos de seguridad coherente a la revisión

Leer el manual de funcionamiento

El manejo y uso del mantenimiento está autorizado a los aprendices bajo la vigilancia de los responsables; esto para reducir o evitar cualquier tipo de riesgo o accidente.

Conservar siempre cerrada la puerta de acceso al tablero de control, solo debe abrirse para cualquier mantenimiento o revisión.

Respetar las normas de seguridad y señalización de la zona implicada.

Ingeniero de Mantenimiento

Instructor

Aprendiz autorizado

FECHA

05-06-2011

REALIZÓ

M.E.I.I

REVISÓ

Ing. Hernando

Gómez

OBSERVACIONES:

PROTOCOLO DE USO Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO

ETA0001

PÁGINA 2_DE_2

EDICIÓN: 02 ELABORÓ: M.E.I.I FECHA: 05-06-2011

NOMBRE DEL EQUIPO: Torno CNC N° INVENTARIO:

FABRICANTE: EMCO CAPACIDAD: 240/440 v PRESIÓN DE TRABAJO:

TIPO DE MODELO: EM17D LINEA:INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO RESPONSABLES

Localizar el breaker de alimentación en el tablero de control

Asegurar que todo esté en orden y bien cerrado para proceder a energizar

Energizar

Encender el equipo

Hacer las respectivas pruebas

Cumplir con lo exigido para proceder a entregar el equipo

De lo contrario se procede de nuevo a des energizar el equipo para su respectiva valoración

Ingeniero de Mantenimiento

Instructor

Aprendiz autorizado

FECHA

05-06-2011

REALIZÓ

M.E.I.I

REVISÓ

Ing. Hernando

Gómez

OBSERVACIONES: A estos equipos eléctricos y electrónicos se les debe realizar cada 3 meses una inspección para estar seguro de que están trabajando en buen estado.