plan de manejo integral de residuos solidos en la …
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PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS EN LA
EMPRESA SUPER BOTAS T.V S.A.
LAURA ANDREA ALARCÓN GONZÁLEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES.
TECNOLOGIA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
BOGOTA D.C
2016
PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS EN LA
EMPRESA SUPER BOTAS T.V S.A.
LAURA ANDREA ALARCÓN GONZÁLEZ
Código: 20092085001
PROYECTO DE GRADO EN MODALIDAD PROYECTO DE INVESTIGACION
PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR POR EL
TITULO DE TECNOLOGA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
DIRECTORA:
MARTHA LUCIA MOJICA HERNÁNDEZ
INGENIERA SANITARIA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGIA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
BOGOTA D.C
2016
NOTA DE ACEPTACIÓN
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Director
______________________________
Firma del jurado
Bogotá, D.C. ________________
Contenido RESUMEN ...................................................................................................................................... 6
ABSTRACT ...................................................................................................................................... 7
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 8
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 9
1.1 Objetivo General ........................................................................................................... 9
1.2 Objetivo Especifico ........................................................................................................ 9
2. MARCO CONTEXTUAL ......................................................................................................... 10
2.1 Marco Conceptual ....................................................................................................... 10
2.2 Marco Legal ................................................................................................................. 11
2.3 Marco Referencial ....................................................................................................... 12
2.3.1 Presentación de la empresa ....................................................................................... 12
3. METODOLOGÍA ................................................................................................................... 14
3.1 Fase 1 Reconocimiento ............................................................................................... 14
3.2 Fase 2 Identificación ................................................................................................... 14
3.3 Fase 3 Alternativas ...................................................................................................... 15
3.4 Fase 4 Plan de Manejo ................................................................................................ 15
4. RESULTADOS ....................................................................................................................... 16
4.1 Fase 1 Reconocimiento ............................................................................................... 16
4.1.1 Características de la empresa ............................................................................. 16
4.1.2 Presentación de los productos ............................................................................ 16
4.1.3 Áreas de Procesos ............................................................................................... 18
4.2 Fase 2 Identificación de Áreas, Manejo Actual de Residuos Sólidos y Pesajes ........... 18
4.2.1 Áreas de producción .................................................................................................. 18
4.2.2 Manejo Actual de los Residuos Solidos ...................................................................... 37
4.2.3 Clasificación y cantidad de residuos solidos ....................................................... 40
4.3 Fase 3 alternativas ...................................................................................................... 44
4.3.1 Materiales reutilizables .............................................................................................. 45
4.4 Fase 4 Plan de Manejo ...................................................................................................... 48
4.4.1 Propuesta de manejo por áreas ................................................................................. 49
4.4.2 Punto Ecológico Propuesto ........................................................................................ 60
4.4.3 Recolección de Residuos Peligrosos .......................................................................... 62
4.4.4 Seguimiento del plan ................................................................................................. 63
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 64
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 65
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 66
ANEXOS ....................................................................................................................................... 67
GLOSARIO .................................................................................................................................... 72
6
RESUMEN
En la actualidad la generación de residuos sólidos se ha convertido en una gran
problemática debido al aumento anual de la población y el crecimiento industrial;
nuestro país no se encuentra a salvo de esta problemática más aún si nos damos
cuenta que es muy poca la cultura que tenemos acerca de la reutilización o
minimización de los residuos sólidos, términos que vienen a ser escuchados
desde hace relativamente poco tiempo.
Evidenciando la necesidad de proteger nuestro medio ambiente, se han
adoptado políticas para mejorar las condiciones de este, también se han
realizado campañas para concienciar a la población sobre la importancia, el
impacto y las posibles medidas que se pueden tomar para mejorarlo.
La empresa Súper Botas T.V S. A no realizaba una gestión adecuada de los
residuos sólidos que generan de esta manera no solo deja de aportar para el
mejoramiento del medio ambiente, sino que también incumple con las normas
establecidas lo cual puede llegar a causarle problemas con las autoridades
ambientales encargadas de este tema; por esta razón se planteó la realización
de un plan de manejo integral de residuos sólidos.
Este documento contiene el plan realizado, con el cual se buscó plantear
alternativas como la separación y reutilización de los residuos para disminuir su
cantidad y a su vez que la empresa cumpla con la normatividad vigente.
Se encontró que el residuo que se genera en la mayoría de las áreas es el cuero
y su reutilización ahorra un 10.94% del valor que se invierte normalmente en su
compra mensual.
7
ABSTRACT
Today the generation of solid waste has become a major problem due to the
annual increase in population and industrial growth; our country is not safe from
this problem even if the more we realize that there is very little culture we have
about reuse or minimization of solid waste, terms are to be heard from relatively
recently.
Highlighting the need to protect our environment, have adopted policies to
improve conditions for this, have also campaigned to raise awareness about the
importance, impact and possible measures that can be taken to improve it.
The company Super Botas T.V S. A did not conduct adequate management of
solid waste generated and thus not only fails to contribute to the improvement of
the environment, but also failed to comply with established standards which can
reach cause problems with the responsible environmental authorities on this
issue, conducting a comprehensive plan of solid waste management was raised.
This document contains the plan made, with which sought to propose alternatives
such as separation and recycling of waste to decrease the quantity and turn the
company complies with current regulations.
It was found that the waste generated in most areas is leather and reuse saves
10.94% of the value normally invests in its monthly purchase.
8
INTRODUCCION
La empresa Súper Botas T.V S. A ubicada en el centro de la ciudad de Bogotá
es una empresa familiar fundada en el año 2004, cuya actividad económica es
la fabricación de botas militares.
A pesar de que la empresa cuenta con productos de excelente calidad en la
actualidad no cumple con las políticas ambientales adoptadas en nuestro país
que señalan no solo los lineamientos, estrategias e importancia del manejo
integral de los residuos sólidos no peligrosos apoyados en los programas de
reciclaje y minimización (GTC 24), sino que además establecen que los
generadores de residuos peligrosos deben hacerse responsables de su gestión
desde que los producen hasta su disposición final (Decreto 4741 de 2005).
Las actividades relacionadas con la elaboración de los productos están
generando residuos sólidos no peligrosos y residuos sólidos peligrosos,
convirtiéndose esto en una problemática ambiental y laboral ya que también
puede llegar a causar problemas de salud a sus empleados.
Teniendo en cuenta lo anterior se vio la necesidad de realizar un plan de manejo
integral de residuos sólidos el cual se encuentra consignado en este documento.
En primer lugar, cuenta con un diagnóstico del manejo actual de los residuos
sólidos de la empresa en cada una de sus áreas productivas, así como el peso
que tiene cada residuo, posteriormente su clasificación que determina si puede
ser aprovechable o no las estrategias para la reutilización y disminución, así
como los costos de inversión y ahorro al cumplir con los parámetros dados por
las entidades ambientales. Se halló que el 36.6% de los residuos sólidos
generados son reutilizables y el 1.9% son de tipo peligroso.
9
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Diseñar un plan de manejo integral de residuos sólidos en la empresa Súper
Botas T.V S. A
1.2 Objetivo Especifico
• Determinar el manejo actual de los residuos sólidos en la empresa Súper Botas
T.V S. A
• Identificar y cuantificar los residuos sólidos generados dentro de la empresa
mediante muestras a fin de caracterizar los residuos sólidos (cantidad y
composición).
• Generar alternativas de manejo integral de los residuos sólidos.
• Elaborar un plan de manejo integral de residuos sólidos garantizando el
cumplimiento a las normas ambientales vigentes.
10
2. MARCO CONTEXTUAL
2.1 Marco Conceptual
Residuos sólidos: Constituyen aquellos materiales desechados tras su vida
útil, y que por lo general por sí solos carecen de valor económico. Se componen
principalmente de desechos procedentes de materiales utilizados en la
fabricación, transformación o utilización de bienes de consumo. Todos estos
residuos sólidos, en su mayoría son susceptibles de reaprovecharse o
transformarse con un correcto reciclado. Los principales "productores" de
residuos sólidos somos los ciudadanos de las grandes ciudades, en especial por
la poca conciencia del reciclaje que existe en la actualidad.
Se puede clasificar un residuo por presentan algunas características
asociadas a manejo que debe ser realizado:
• Residuo peligroso: Son residuos que por su naturaleza son
inherentemente peligrosos de manejar y/o disponer y pueden causar muerte,
enfermedad; o que son peligrosos para la salud o el medio ambiente cuando
son manejados en forma inapropiada.
• Residuo Sólido Patógeno: residuo que por sus características y
composición puede ser reservorio o vehículo de infección a los seres
humano.
• Residuo Sólido Tóxico: residuo que, por sus características físicas o
químicas, dependiendo de su concentración y tiempo de exposición, puede
causar daño y aun la muerte a los seres vivientes o puede provocar
contaminación ambiental
• Residuo inerte: Residuo estable en el tiempo, el cual no producirá efectos
ambientales apreciables al interactuar en el medio ambiente.
• Residuo no peligroso: Ninguno de los anteriores. Se considera un residuo
sólido NO PELIGROSO a aquellos provenientes de casas habitación, sitios
de servicio privado y público, demoliciones y construcciones,
establecimientos comerciales y de servicios que no tengan efectos nocivos
sobre la salud humana.
Plan de manejo integral de residuos sólidos: Es un conjunto de medidas
enfocadas a las actividades de prevención, minimización, separación en la
fuente, almacenamiento, transporte y/o disposición final tendientes al
mejoramiento de la salud y el cuidado del ambiente.
11
2.2 Marco Legal
En la tabla 1 se muestra el compilado de normas referentes a los residuos
sólidos.
Tabla 1 Normatividad
NORMA ENTIDAD OBJETO
Ley 9 del 1979 Congreso de
Colombia
Medidas Sanitarias para la
protección del medio ambiente
Ley 2750 del 1994
Documento
CONPES
Ministerio del Medio
Ambiente
Planteamiento de propuestas y
lineamientos, para el manejo
adecuado de los residuos
sólidos en Colombia
Ley 1252 de 2008 Congreso de
Colombia
Regular la importación y
exportación de residuos
peligrosos, además de
promover la minimización de los
mismos a través del uso de
tecnologías más limpias
Resolución 754 de
2014
Ministerio de
Vivienda, Ciudad y
Territorio y Ministerio
de Ambiente y
Desarrollo Sostenible
metodología para la
formulación, implementación,
evaluación, seguimiento, control
y actualización de los Planes de
Gestión Integral de Residuos
Sólidos
Resolución 2309 de
1986
Ministerio de Salud Definición de residuos
especiales, criterios para su
identificación, planes de
vigilancia y seguridad de los
mismos.
Decreto 4741 de
2005
Ministerio de
Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial
Prevención y manejo de
residuos sólidos o desechos
peligrosos con el fin de proteger
la salud y el medio ambiente
Decreto 2981 de
2013
Ministerio de
Vivienda, Ciudad y
Territorio
reglamenta la prestación del
servicio público de aseo, tanto
para las entidades prestadoras
12
NORMA ENTIDAD OBJETO
como los usuarios, en todo el
territorio nacional
RESPEL (Plan para
la Gestión Integral
de Residuos
Peligrosos) de 2007
Ministerio de
Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial
Establece los lineamientos para
la gestión integral de residuos
sólidos o desechos peligrosos,
además define las
responsabilidades y los
encargados de la ejecución del
mismo.
GTC- 24 de 2010 Icontec Su objetivo es brindar pautas
para la correcta separación de
los residuos no peligrosos,
generados en el sector
doméstico, industrial, comercial,
institucional y de servicios.
Fuente: recopilación hecha por el autor
2.3 Marco Referencial
2.3.1 Presentación de la empresa
La empresa Súper Botas T. V S.A. Transforma materia prima (cuero) en
productos terminados (calzado), es una empresa familiar cuyo objetivo es
fabricar y comercializar botas de la mejor calidad se encuentra ubicada en el
Barrio La Candelaria en el Centro de la ciudad de Bogotá en la dirección Carrera
9 n° 8-1 (Ver figura 1 y 2).
13
Figura 1 Plano de Localización
Fuente:https://www.google.es/maps/place/Cra.+9+%238-
1,+Bogotá,+Colombia/@4.5966996,-
74.0809041,17z/data=!3m1!4b1!4m8!1m2!2m1!1sCarrera+9+%238-1+a+8-99
Figura 2 Entrada Principal
Fuente:https<://www.google.es/maps/@4.596798,74.0786415,
3a,89.4y,84.44h,94.51t/data=!3m6!1e1!3m4!1squldOllEF8uND8lnNhOQ5Q!¡2e
0!7i13312!8i6656
14
3. METODOLOGÍA
3.1 Fase 1 Reconocimiento
Visita a la empresa.
Presentación
Reconocimiento de las áreas productivas de la empresa.
3.2 Fase 2 Identificación
Se identifica el manejo actual de los residuos sólidos y su lugar de
almacenamiento
Clasificación de los residuos sólidos: por cada área productiva se
tomarán los residuos sólidos que se disponen en bolsas.
Materiales
Guantes de látex
Bolsas
Tapabocas
Procedimiento
1. se vacía la bolsa con los residuos sólidos del área respectiva sobre el
suelo.
2. Se separa cada residuo de material (cuero, lona, cambre) en bolsas,
utilizando guantes y tapabocas
Pesaje: para determinar la cantidad de residuos sólidos generados, en
cada área y el peso de cada residuo de los diferentes materiales que se
emplean para la fabricación de las botas.
Materiales
Bascula
Gramera
Procedimiento
1. Se toman las bolsas que contienen los residuos clasificados
2. Se ponen las bolsas sobre la gramera o la pesa (dependiendo de su
peso este podrá ser medido en la báscula, si no se pone en la gramera
que mide pesos muy pequeños).
3. Se vacía la bolsa y se pesa.
15
4. Al valor de peso obtenido en el paso 2 se le resta el peso de la bolsa
(obtenido en el paso 3), el valor resultante es el peso de los residuos.
3.3 Fase 3 Alternativas
Generar alternativas de manejo integral de los residuos sólidos, teniendo en
cuenta lo siguiente:
Resultados del diagnóstico hecho mediante las visitas e identificación de
cada área
Residuos sólidos generados en cada área y su frecuencia
Peso de los residuos sólidos.
Clasificación de los residuos según su tipo (reciclables, no reciclables y
peligrosos).
Cantidad de personas que laboran en las áreas de producción.
Espacio disponible en cada área.
Materiales necesarios para el desarrollo de las actividades
encaminadas al plan de manejo integral de residuos solidos
3.4 Fase 4 Plan de Manejo
Elaborar un plan de manejo integral de residuos sólidos garantizando el
cumplimiento a las normas ambientales vigentes basado en la Resolución 754
de 2014 que rige la metodología para la implementación, evaluación,
seguimiento, control y actualización de los Planes de Gestión Integral de
Residuos Sólidos y el decreto 4741 de 2005 cuyo objetivo es la prevención y
manejo de los residuos sólidos o desechos peligrosos.
16
4. RESULTADOS
4.1 Fase 1 Reconocimiento
4.1.1 Características de la empresa
La actividad económica de la empresa es la fabricación de botas en cuero, según
la CIIU (clasificación internacional unificada) se encuentra ubicada en la sección
C que corresponde a las industrias manufactureras división 15 fabricación de
productos de cuero y productos conexos grupo 151 clase 1520 fabricación de
calzado.
Cuenta con 10 empleados, de los cuales 4 son mujeres y 6 son hombres y una
producción promedio de mil (1000) pares de botas mensuales.
4.1.2 Presentación de los productos
En la empresa se fabrican botas militares las cuales son:
Bota tipo Jungla hecha en cuero y lona o carnaza y lona, Bota Tipo teni hecha
en cuero y lona o en carnaza y lona. (Ver figura 2, se muestra al lado izquierdo
una bota tipo jungla, al lado derecho bota tipo teni)
Figura 2 Bota tipo Jungla y Bota tipo Teni
Fuente: Autor
17
1. Bota tipo Térmica (Ver figura 3)
Figura 3 Bota tipo Térmica
Fuente: Autor
2. Botín tipo Teni. (Ver figura 4)
Figura 4 Botín tipo Teni
Fuente: Autor
18
4.1.3 Áreas de Procesos
La empresa realiza la Transformación de materia prima que es el cuero en
productos terminados botas militares. Por lo cual cuenta con 4 áreas de
producción. (Ver figura 5)
Figura 5 Diagrama de Procesos
Fuente: autor
4.2 Fase 2 Identificación de Áreas, Manejo Actual de Residuos
Sólidos y Pesajes
Los valores de los pesajes presentados corresponden al promedio de los residuos sólidos generados en un día de trabajo y según pedido, cabe resaltar que estos pesajes fueron realizados en diferentes días (un día por área de producción).
4.2.1 Áreas de producción
4.2.1.1Área de Corte
Es el lugar donde se corta el cuero o carnaza, ya sea de forma manual con
cuchilla o mediante maquina troqueladora y se marcan las piezas para el área
de guarnición. (Ver figura 6)
AREA DE CORTE AREA DE GUARNICION
AREA DE SOLADURAAREA DE EMPLANTILLADO
COMERCIALIZACION Y VENTA DEL PRODUCTO TERMINADO
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Figura 6 Área de corte
Fuente: autor
Características
Piso de baldosa Paredes de ladrillo y cemento de colores blanco, verde claro y amarillo No tiene ventanas Puerta metálica con vidrio Orificio de ventilación Techo mitad de madera y mitad de zinc y plástico Dos vigas de madera Una canaleta para agua Dos lámparas fluorescentes Un bombillo fluorescente Un extintor polvo químico seco ABC (multipropósito). (Ver figura 7) Procesos
Corte de piezas
Marcación de piezas
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Figura 7 Plano área de corte
Extintor
Lugar de disposición actual de residuos solidos
Columna
Estantes
Mesas
Materiales
Cajas
Troqueladora
Puerta
Fuente: autor
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Residuos generados y lugar de almacenamiento
Según el tipo de bota para la cual se haga pedido en la fábrica, se determinan
los materiales que se emplearan y a su vez los posibles residuos que se
generaran al terminar. Esta es el área donde se generan la mayor cantidad de
residuos sólidos. (Ver figura 8)
Figura 8 Posibles materiales, procesos y residuos sólidos generados
dentro del área de corte.
Fuente: autor
Los residuos sólidos se disponen en la misma área en un barril de cartón (Ver
figura 9) el cual tiene una forma de cono trunco (radio superior mayor al radio
inferior) sus dimensiones son:
h= 0.787 m
R =0.2615 m
r=0.163 m
Dónde: h es igual a la altura del contenedor, R es el radio superior y r el radio
inferior.
El volumen del barril es:
Vol= 1
3 πh (R2 + r2 + Rr)
22
Vol=1
3 π (0.787m) * [(0.2615m)2 + (0.163m)2 + (0.2615m) (0.163m)]
Vol= 0.113 m3
Figura 9 Contenedor de residuos sólidos área de corte
Fuente: autor
Peso de los residuos generados
Se realizó una separación de todos los materiales sobrantes (residuos sólidos)
generados después del proceso de corte con el fin de determinar el peso de cada
uno de ellos, su porcentaje en el valor total y posteriormente poder plantear
estrategias para su minimización. (Ver tabla 10)
Tabla 10 Peso de los residuos sólidos en el área de corte
MATERIAL PESO (gr)
Cuero 9070.0
Yumbolon 950.0
Pique 950.0
Cambre 590.0
Fibra 9800.0
Sintex 1910.0
Lona 500.0
Dember 420.0
Súper malla 950.0
TOTAL 25140.0
Fuente: autor
23
4.2.1.2 Área de Guarnición
Lugar donde se ensamblan las piezas (cortadas en el área anterior) mediante
costuras, el uso de pegante y demás materiales que constituyen la bota, (Ver
figura 11) hasta dejarla lista para pasar al área de soladura.
Figura 11 Área de Guarnición
Fuente: autor
Características
Piso de madera Paredes ladrillo y cemento de color blanco Una ventana de vidrio con marco de madera Puerta de madera Techo de madera Tres lámparas fluorescentes Dos bombillos fluorescentes Un extintor polvo químico seco ABC (multipropósito). (Ver figura 13)
Procesos
Entintar
Desbastar
Forrar
Pegar
Coser
Unir
Perforar
Remachar
Después de realizados los procesos el resultado es la bota sin suela (ver figura
12)
24
Figura 12 Proceso de la bota terminado en el área de guarnición
Fuente: autor
25
Figura 13 Plano área de guarnición
Extintor Presilla
Lugar de disposición actual
de residuos solidos
Mesas
Ventanas
Puerta
fuente: autor
Mesas con máquina de
codo y silla
Estante
Desbastadora Conos de hilo
26
Residuos Generados y lugar de Almacenamiento
Con las piezas que se envían desde el área de guarnición se trabaja en esta
área y los residuos que se generan serán provenientes de los sobrantes de
material, de los envases de los productos que se emplean y otros elementos.
(ver figura 14)
Figura 14 Posibles materiales, procesos y residuos sólidos generados
dentro del área de guarnición.
Fuente: autor
27
Los residuos sólidos se disponen en la misma área en un barril de cartón el
cual tiene forma cilíndrica. (Ver figura 15) sus dimensiones son:
h= 0.325 m
r = 0.199 m
Dónde: h es igual a la altura del barril y r es el radio
El volumen del barril es:
Vol= π r2 h
Vol= π *(0.199 m2) * 0.325 m
Vol= 0.040 m3
Figura 15 Contenedor de residuos sólidos área de guarnición
Fuente: autor
Peso de los residuos generados
Se realizó una separación de todos los materiales sobrantes (residuos sólidos) y
de los envases de productos químicos, generados después del proceso de
guarnición con el fin de determinar el peso de cada uno de ellos, su porcentaje
en el valor total y posteriormente poder plantear estrategias para su
minimización. (Ver figura 16)
28
Tabla 16 Peso de los residuos sólidos en el área de guarnición
MATERIAL PESO (gr)
Súper malla 60.0
Dember 66.6
Cuero 86.6
Cambre 57.3
Verona 37.3
Yumbolon 97.0
Pique 57.3
Cono de hilo 7.66
Cauchos 0.6
Residuos de cremallera 7.0
Velcro 3.6
Residuos de hilo 3.0
Lona 200.0
Envases de pegante 140.0
Envases de cerufa 35.0
Envases de solución 140.0
Envase de varsol 232.0
Envase de activador 232.0
Envase de aceite de maquina 10.0
Paño de agujas 8.7
Detergente 225.0
TOTAL 1706.66
Fuente: autor
NOTA: En el área de guarnición se emplean: 6 envases de pegante donde cada uno contiene 5 Lt, por mes. 2envase de Cerufa que contiene 0.375 Lt por mes. 4 envases de solución donde cada uno contiene 15.14 Lt por mes. 1envase de varsol que contiene 0.375 Lt cada 3 meses. 1 envase de activador que contiene 0.375 Lt cada 3 meses. 2 envase de aceite de máquina que contiene 0.50 Lt cada 6 meses aproximadamente. 1 bolsa de detergente que contiene 225.0 gr cada 12 meses. 4 paños de agujas donde cada uno contiene 10 agujas (de peso 0.5 gr) por mes. 24 conos de hilo por mes
4.2.1.3 Área de Soladura
Lugar donde se unen las piezas ensambladas en el área de guarnición a su
respectiva suela mediante el uso de pegantes y activador. (Ver figura 17)
29
Figura 17 Área de Soladura
Fuente: autor
Características
Piso de lámina galvanizada Paredes de ladrillo y cemento de color blanco Tres ventanas de madera con marco de madera Dos puertas una metálica y otra de madera Techo de madera Cuarto para la pulidora Dos lámparas fluorescentes Tres bombillos fluorescentes Un extintor de gas carbónico CO2 (matafuego). (Ver figura 18) Procesos
Emplantillar
Pegar
Recortar
Pulir
30
Figura 18 Plano área de soladura
Extintor
Mesas
Estante
Estantes móviles para suelas
Hormas en su estante
Fuente: autor
Lugar de disposición actual
de residuos solidos
ventanas
31
Residuos Generados y lugar de Almacenamiento
Los residuos sólidos que se generan en esta área provienen de los sobrantes
de material de los envases de los productos que se emplean y otros elementos
(ver figura 19 y 25).
Figura 19 Posibles materiales, procesos y residuos sólidos generados dentro del área de soladura
Fuente: autor
Peso de los residuos generados
Se realizó una separación de todos los materiales sobrantes (residuos sólidos) y
de los envases de productos químicos, generados después del proceso de
soladura con el fin de determinar el peso de cada uno de ellos, su porcentaje en
el valor total y posteriormente poder plantear estrategias para su minimización.
(Ver tabla 20)
32
Tabla 20 Peso de los residuos sólidos en el área de soladura
MATERIAL PESO (gr)
Fibra 25.0
Pique 77.0
Lona 0.9
Cambre 159.0
Cuero 160.0
Microporosa 81.0
Súper malla 48.0
Verona 19.0
Partículas de material 17.0
Tachuelas 173.6
Residuos de desbaste de suelas 221.0
Envase de endurecedor 770.0
Envase de pegante 140.0
Envase de alcohol industrial 20.0
Envase de vulcanizante 60.0
Sintex 81.0
TOTAL 2052.5
Fuente: autor
NOTA: En el área de soladura se emplean: 4 envases de endurecedor donde cada uno contiene 15.14 Lt por mes. 4 envases de pegante donde cada uno contiene 5 Lt por mes. 50 envases de alcohol industrial donde cada uno contiene 0.50 Lt por mes 50 envases de vulcanizante donde cada uno contiene 5 Lt por mes.
4.2.1.4 Área de Emplantillado
Área donde se realizan los acabados de la bota militar (brillo, cordones) y se
empacan. (Ver figura 21). En esta área es terminado el producto. (Ver figura 22)
Figura 21 Área de emplantillado
Fuente: autor
Características
Piso de madera Paredes de ladrillo y cemento color verde claro
33
Una ventana de vidrio y marco de madera Una puerta metálica Techo de madera Una lámpara fluorescente Un bombillo fluorescente Dos extintores polvo químico seco ABC (multipropósito) (Ver figura 23) 4.2.1.4.2 Procesos
Brillar
Arreglar desperfectos (si los hay)
Encordonar
empacar
Figura 22 Producto terminado
Fuente: autor
34
Figura 23 Plano área de emplantillado
Extintor
Estante
Mesa de cortar con silla
Fuente: autor
Lugar de disposición
actual de residuos
solidos
Materiales
Ventana
Puerta Mesas
35
Residuos Generados y Lugar de Almacenamiento
En esta área los residuos sólidos que se generan proviene exclusivamente de
los envases de los productos que se emplean para la terminación del calzado
(ver figura 24)
Figura 24 Posibles materiales, procesos y residuos sólidos generados dentro del área de emplantillado
Fuente: autor
El área de soladura y el área de emplantillado comparten una caneca de
plástico (ver figura 25) la cual tiene forma de cono trunco (radio superior mayor
al radio inferior) sus dimensiones son:
h= 0.690 m
R = 0.2625 m
r= 0.157 m
Dónde: h es igual a la altura del contenedor, R es radio superior y r es radio
inferior.
El volumen de la caneca es:
Vol= 1
3 πh (R2 + r2 + Rr)
36
Vol= 1
3 π (0.690m) * [(0.2625m)2 + (0.157m)2 + (0.2625m) (0.157m)]
Vol= 0.031 m3
Figura 25 Contenedor de residuos sólidos área de soladura y
emplantillado
Fuente: autor
Peso de los residuos generados
Se realizó una separación de todos los envases de productos químicos,
generados después del proceso de emplantillado con el fin de determinar el peso
de cada uno de ellos, su porcentaje en el valor total y posteriormente poder
plantear estrategias para su minimización (Ver tabla 26)
Tabla 26 Peso de los residuos sólidos en el área de emplantillado
MATERIAL PESO (gr)
Envase de floreal 53.0
Envase de cerufa 35.0
Envase de brillo 30.0
TOTAL 118.0
Fuente: autor
37
NOTA: En el área de emplantillado emplean: 8 envases de floreal donde cada uno contiene 0.4 Lt por mes. 1 envase de cerufa que contiene 0.375 Lt cada 6 meses. 1 envase de brillo que contiene 0.45 Lt cada 6 meses.
4.2.2 Manejo Actual de los Residuos Solidos
En la actualidad no existe un lugar específico para el almacenamiento de los residuos sólidos ya que estos son ubicados en la misma área donde son generados, luego se ponen en el patio (ver figura 27). El servicio de recolección de residuos es prestado a diario ya que la empresa se encuentra ubicada en una zona comercial y se recogen entre 26878.8 gr – 27.0 gr en promedio. Figura 27 Patio de la empresa
Fuente: autor
Las bolsas que se llevan al patio se colocan al lado de la escalera (ver figura 18), hasta el momento de ser llevados al carro recolector. Por otra parte, los residuos sólidos no son clasificados.
38
Figura 28 Lugar donde se ubican las bolsas
Fuente: autor
4.2.2.1 Características del patio
Piso de baldosa antideslizante Paredes de ladrillo y cemento color blanco y verde oscuro Cuatro puertas metálicas de acceso Excelente ventilación (ver figura 29)
39
Figura 29 Plano patio de la empresa
Área donde se ubican los residuos sólidos en la actualidad
plantas
Estante con botas para exhibición
Mesa
Alberca vacía
Escaleras
Puertas
Fuente: autor
40
4.2.3 Clasificación y cantidad de residuos solidos
La generación de residuos sólidos en la empresa es diaria, mensual o semestral
dependiendo del material y del producto que se esté elaborando.
Para determinar los residuos que se generan a diario y el porcentaje que
representa cada uno en el peso total, se tomaron los pesos obtenidos de material
en cada área, luego se sumaron y con el total se pudieron hallar los porcentajes
(ver tabla 30).
Tabla 30 de Residuos Sólidos Generados a Diario
MATERIAL AREA DE
CORTE
(gr)
AREA DE
GUARNICION
(gr)
AREA DE
SOLADURA
(gr)
TOTAL
(gr)
%
Cuero 9070.0 86.6 160.0 9316.6 34.66
Yumbolon 950.0 97.0 -------------- 1047.0 3.89
Pique 950.0 57.3 77.0 1084.3 4.03
Cambre 590.0 57.3 159.0 806.3 2.99
Fibra 9800.0 ----------------- 25.0 9825.0 36.55
Sintex 1910.0 ----------------- 81.0 1991.0 7.40
Lona 500.0 200.0 0.9 700.9 2.60
Súper malla 950.0 60.0 48.0 1058.0 3.93
Dember 420.0 66.6 -------------- 486.6 1.81
Verona ----------- 37.3 19.0 56.3 0.20
Bandas de
Caucho
----------- 0.6 -------------- 0.6 0.002
Residuos de
cremallera
----------- 7.0 -------------- 7.0 0.026
Velcro ----------- 3.6 -------------- 3.6 0.013
Residuos de
hilo
----------- 3.0 ------------- 3.0 0.011
Microporosa ----------- ----------------- 81.0 81.0 0.30
Partículas
de
material
----------- ----------------- 17.0 17.0 0.063
41
MATERIAL AREA DE
CORTE
(gr)
AREA DE
GUARNICION
(gr)
AREA DE
SOLADURA
(gr)
TOTAL
(gr)
%
Tachuelas ----------- ----------------- 173.6 173.6 0.64
Residuos de
desbaste de
suelas
----------- ----------------- 221.0 221.0 0.822
TOTAL (gr) 25140.0 676.3 1062.5 26878.8 100
Fuente: autor
Para los residuos que no se generan a diario como los envases y otros se hizo
una proyección mensual de su peso, para realizarla se recopilo información dada
por los trabajadores acerca de la cantidad que se utiliza de ellos y
multiplicándolos por los días de trabajo (ver tabla 31).
Tabla 31 de Residuos Sólidos Generados Mensualmente
ENVASE ÁREA DE
GUARNICION
(gr)
ÁREA DE
SOLADURA
(gr)
ÁREA DE
EMPLANTILLADO
(gr)
TOTAL
(gr)
%
Pegante 840.0 (6) 560.0 (4) ------------------------ 1400.0 14.11
Cerufa 70.0 (2) ---------------- 5.83 (1cd 6) 75.83 0.764
Solución 560.0 (4) ---------------- ------------------------ 560.0 5.644
Conos de
hilo
183.84 (24) ---------------- ------------------------ 183.84 1.852
Varsol 77.33 (1cd 3) ---------------- ------------------------ 77.33 0.779
Activador 77.33 (1cd 3) --------------- ---------------------- 77.33 0.779
Aceite de
maquina
3.33 (1 cd 3) -------------- ---------------------- 3.33 0.033
Endurecedor ----------------- 3080 (4) ---------------------- 3080.0 31.043
Alcohol
industrial
----------------- 1000.0(50) ---------------------- 1000.0 10.079
Vulcanizante ----------------- 3000.0(50) ---------------------- 3000.0 30.237
Floreal ----------------- ----------------- 424.0 (8) 424.0 4.273
42
ENVASE ÁREA DE
GUARNICION
(gr)
ÁREA DE
SOLADURA
(gr)
ÁREA DE
EMPLANTILLADO
(gr)
TOTAL
(gr)
%
Brillo ----------------- ----------------- 5.0 (1 cd 6) 5.0 0.050
Paño de
agujas
34.8 (4) ----------------- ---------------------- 34.8 0.350
TOTAL 1846.63 7640.0 434.83 9921.46 100
Fuente: autor
Para determinar el potencial de reciclaje se realizó una clasificación de los
residuos que pueden ser reutilizables, los criterios que se utilizaron para estos
materiales fueron su duración y la cantidad resultante luego de los procesos. Los
resultados se obtuvieron empleando los valores totales de la tabla 30
multiplicados por 26 que son los días en los cuales se labora en la empresa
mensualmente (en promedio) y los obtenidos en la tabla 31 (Ver tabla 32).
Tabla 32 Residuos Sólidos Reutilizables (mensual)
MATERIAL CANTIDAD (gr) %
Cuero o Carnaza 242231.6 96.90
Bandas de caucho 15.6 0.0062
Tachuelas 4513.6 1.80
Envase de pegante 1400.0 0.56
Envase de solución 560.0 0.22
Envase de varsol 232.0 0.09
Envase de alcohol industrial 1000.0 0.40
Conos de hilo 15.32 0.006
TOTAL 249968.12 100
Fuente: autor
Algunos residuos no son reutilizables porque después de su utilización no
cumplen con las características físicas como su tamaño o forma y la cantidad
necesaria para ser empleados en otros procesos productivos dentro de la
empresa o fuera de ella. Los resultados se obtuvieron empleando los valores
totales de la tabla 30 multiplicados por 26 que son los días en los cuales se labora
43
en la empresa mensualmente (en promedio) y los obtenidos en la tabla 31 (ver
tabla 33)
Tabla 33 Residuos Sólidos No Reutilizables (mensual)
MATERIAL CANTIDAD (gr) %
Pique 28191.8 6.71
Cambre 20963.8 4.99
Fibra 255450.0 60.88
Sintex 51766.0 12.33
Lona 18223.4 4.34
Súper malla 27508.0 6.55
Dember 12651.6 3.01
Residuos de cremallera 182.0 0.04
Residuos de hilo 78.0 0.01
Verona 1463.8 0.34
Microporosa 2106.0 0.50
Paño de agujas 904.8 0.21
Velcro 93.6 0.02
TOTAL 419582.8 100
Fuente: autor
Residuo o desecho peligroso es aquel que por sus características corrosivas,
reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede
causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se
considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que
hayan estado en contacto con ellos. (Decreto 4741 de 2005). En esta
clasificación encontramos residuos que tienen una o más características de las
nombradas en el decreto (ver tabla 34).
44
Tabla 34 Material Peligroso (mensual)
MATERIAL CANTIDAD (gr) %
Partículas de material 442.0 3.39
Residuos de desbaste de suelas 5746.0 44.17
Envase de cerufa 75.83 0.58
Envase de activador 232.0 1.78
Envase de aceite de maquina 3.33 0.02
Envase de endurecedor 3080.0 23.67
Envase de vulcanizante 3000.0 23.06
Envase de floreal 424.0 3.25
Envase de brillo 5.0 0.03
TOTAL 13008.16 100
Fuente: autor
4.3 Fase 3 alternativas
Después de realizar las visitas correspondientes planteadas en el cronograma de trabajo e identificar cada una de las áreas de producción se encontraron algunas falencias en cuanto al manejo y disposición de los residuos sólidos por tal motivo se proponen las siguientes alternativas:
Reutilizar envases para el almacenamiento del mismo producto o canjearlos, llevándolos a lugares como el almacén Alaska, el almacén Caldas y el almacén La Mona ubicados en el barrio Restrepo. Donde al ser canjeados se hace un descuento de $500 por cada envase.
Separación en la fuente es decir los envases de residuos peligrosos como
lo son los de pegante, cerufa, alcohol, brillo, floreal, varsol, endurecedor,
activador, solución, bolsa de detergente de los residuos no peligrosos
como son los residuos materiales que utilizan para la elaboración del
calzado (información detallada en la fase 4).
Vinculación con empresas que se dediquen al manejo de los residuos
sólidos peligrosos y aprovechables que se encuentren aprobadas por la
secretaria de ambiente como PLANETA VERDE, ya que el decreto 4741
45
de 2005 dice que toda persona natural o jurídica es responsable de la
gestión que realiza con los residuos peligrosos desde el momento que los
genera, hasta su disposición final.
4.3.1 Materiales reutilizables
Teniendo en cuenta los materiales clasificados como reutilizables (ver tabla
32). En cuanto al cuero y /o carnaza debemos tener en cuenta
La cantidad de cuero gastada para cada tipo de bota sin hacer reutilización es
información dada por los empleados de la empresa y la cantidad de cuero
gastado reutilizando fue obtenido después de realizar ensayos. (ver tabla 35)
Tabla 35 Cantidad de Cuero y/o Carnaza
TIPO MATERIAL CANTIDAD DIARIA
GASTADA
SIN HACER
REUTILIZACION
(POR PAR)
CANTIDAD
DIARIA GASTADA
REUTILIZANDO
(POR PAR)
DECIMETROS
AHORRADOS
(POR PAR)
Bota
jungla
cuero 26 decímetros 22 decímetros
4
Bota
térmica
cuero 35 decímetros
33 decímetros
2
Bota
teni
Cuero
carnaza
20 decímetros
22 decímetros
19 decímetros
21 decímetros
1
1
Botín
teni
Cuero
carnaza
18 decímetros
20 decímetros
17 decímetros
19 decímetros
1
1
Fuente: autor
La empresa produce 1000 pares mensuales en promedio de los cuales:
48%corresponde a bota tipo teni
40% corresponde a bota tipo jungla
8% corresponde a botín tipo teni
46
4% corresponde a bota tipo térmica
La bota tipo teni y el botín tipo teni son las únicas que se fabrican tanto en cuero como en carnaza, elaboradas mensualmente en una cantidad de 60% en cuero y 40% en carnaza. La cantidad de pares mensuales de cada tipo de bota se obtiene a partir de los porcentajes dados anteriormente. (ver tabla 36)
Tabla 36 Cantidad de Pares de Cuero y /o Carnaza Mensual
TIPO CANTIDAD DE
PARES
TOTAL
(EN UN MES)
CANTIDAD DE
PARES
EN CUERO
(EN UN MES)
CANTIDAD DE
PARES
EN CARNAZA
(EN UN MES)
Bota jungla 400 400 ----------------------
Bota
térmica
40 40 ----------------------
Bota teni 480 288 192
Botín teni 80 48 32
Fuente: autor
CUERO: Se compra por decímetros $350/decímetro.
CARNAZA: Se compra por decímetros $300/decímetro.
Para obtener la cantidad de decímetros que se gastarían mensualmente en
cada uno de los tipos de bota que se fabrican se toma la cantidad de pares que
se elaboran en un mes (ver tabla 36) y se multiplican por la cantidad de
decímetros requeridos para un solo par según su tipo (ver tabla 35). El valor
ahorrado es la diferencia entre el precio de los decímetros gastados sin hacer
reutilización y los decímetros gastados al hacer reutilización (ver tabla 37)
47
Tabla 37 Ahorro Mensual de Cuero y Carnaza
TIPO MATERIAL CANTIDAD DE
DECIMETROS
GASTADOS
SIN HACER
REUTILIZACION
(MENSUALMENTE)
CANTIDAD DE
DECIMETROS
GASTADOS
REUTILIZANDO
(MENSUALMENTE)
VALOR
AHORRADO
REUTILIZANDO
(MENSUALMENTE)
Bota
jungla
Cuero 10400 8800 $560.000
Bota
térmica
Cuero 1400 1320 $28.000
Bota teni Cuero
Carnaza
5760
4224
5472
4032
$100.800
$57.600
Botín
tipo teni
Cuero
carnaza
864
640
816
608
$16.800
$9.600
TOTAL 23288 21048 $772.800
Fuente: autor
Los demás de la siguiente manera:
Bandas de caucho: Se compran por kilo $12000/kilo, se emplean 2 kilos por
mes, reutilizándolas se emplearía 1 kilo por mes es decir que cada banda se
utilizaría de 2 a 3 veces.
Tachuelas: Se compran por libra $ 6500/ libra, se emplean 12 libras por mes
reutilizándolas se emplearían 6 libras por mes, es decir que cada tachuela se
utilizaría 2 veces.
Envase de pegante: $28000, se emplean 10 por mes; se pueden reutilizar más
de 3 veces para el almacenamiento del mismo y/o canjearse el envase donde se
hará un descuento de $500.
Envase de solución: $14000, se emplean 4 por mes, se pueden reutilizar más
de 3 veces para el almacenamiento del mismo y/o canjearse el envase donde se
hará un descuento de $500
Envase de varsol: $4000, se emplean 1 cada 3 meses, al reutilizar su envase
para almacenamiento del mismo se minimizaría la cantidad de residuos sólidos
que generan en la empresa.
48
Envase de alcohol industrial: $ 4000, se emplean 50 por mes, al reutilizar su
envase para almacenamiento del mismo se minimizaría la cantidad de residuos
sólidos que generan en la empresa.
Conos de hilo: $27000, se emplean 24 por mes, al emplear el cono para poner
las bandas de caucho se minimizaría la cantidad de residuos sólidos que
generan en la empresa.
Al reutilizar no solo se adquiere una cultura que disminuye la producción de
residuos sólidos, sino que también se ahorra un 9.95%del valor total gastado sin
hacer reutilización en un mes. (ver tabla 38)
Tabla 38 Presupuesto de Ahorro Mensual
Fuente: autor
4.4 Fase 4 Plan de Manejo
Para la propuesta de manejo de residuos sólidos se tuvo en cuenta la GTC-
24(Guía Técnica Colombiana-24), donde se toma como base los respectivos
códigos de colores (Ver tabla 39) para la disposición de residuos sólidos y se
establece un código diferente para los residuos no reciclables, poniéndolos en
caneca de color gris (nota 1 y 3 GTC -24).
Material Costo sin
Hacer reutilización
(en pesos)
Costo
reutilizando
(en pesos)
Ahorro
(en
pesos)
Porcentaje
De ahorro
Cuero 6’448.400 5’742.600 705.600 10.94
carnaza 1’459.200 1’392.000 67.200 4.60
Bandas de caucho 24.000 12.000 12.000 50
Tachuelas 78.000 39.000 39.000 50
Envase de pegante 280.000 275.000 5.000 1.78
Envase de solución 56.000 54.000 2.000 3.57
TOTAL 8’345.600 7’514.600 830.800 --------
49
Tabla 39 código de colores según GTC- 24
Fuente:http://www.bogotaturismo.gov.co/sites/intranet.bogotaturismo.gov.co/files/GTC%202
4%20DE%202009.pdf
4.4.1 Propuesta de manejo por áreas
1. ÁREA DE CORTE
En esta área los residuos sólidos que se generan, provienen únicamente del
material cortado. Por lo tanto, el cuero es el único que podría ser reutilizado (ver
tabla 32); los residuos de cuero son de gran tamaño por esta razón se pueden
emplear para cortar las piezas más pequeñas que forman la bota siendo
almacenados en la misma área en el barril (ver figura 9) que actualmente se
emplea para disponer todos los residuos de material cortado.
Teniendo en cuenta que cada día llegan a esta área una o más bolsas de color
negro con materiales y que estas miden entre 54x69 cm y 65x100 cm serian
empleadas para la disposición de residuos de los demás materiales. Cada vez
que llegue una de estas bolsas el encargado de esta área la doblaría y
acomodaría allí. (ver figura 40) Al inicio de la jornada laboral se pondría una bolsa
dentro de una caneca plástica color gris de 0.11 m3.
50
Figura 40 Plano área de corte con el plan de manejo de residuos sólidos
propuesto
Lugar para almacenamiento de cuero (para reutilización)
Lugar propuesto para caneca de residuos sólidos no reutilizables
Lugar para ubicar cono de hilo con bandas de caucho
Lugar para almacenamiento de bolsas negras
Demás convenciones iguales a la Figura 7
Detalle 1
Detalle 2
Detalle 3
51
Detalle 1
Detalle 2
Detalle 3
Fuente: autor
ÁREA DE GUARNICIÓN
En esta área se generan diferentes tipos de residuos sólidos:
Reutilizables
1. Bandas de caucho: estas son empleadas para sujetar piezas del calzado.
Por lo tanto, se pueden reutilizar de 2 - 3 veces, siendo almacenadas en la misma
Se empleará como
se muestra en la
figura 41, el
perímetro de la base
es 0.376 mts ese
será el espacio que
ocupe en la mesa
El contenedor empleado
para el almacenamiento de
cuero se muestra en la figura
15 al igual que sus
dimensiones. Su tamaño
determina el área que
ocupara
Las bolsas negras
estarán ubicadas en
un espacio de 0.27 x
0.22 mts
Extintor
multipropósito
Lugar para la
ubicación de una
caneca plástica de
0.11m3. Su tamaño
determina el área
que ocupara
52
área (ver figura 41); cada vez que llegue una o más bandas de caucho se
pondrían en un cono de hilo vació (ver figura 42).
Figura 41 Instalación de las bandas de caucho en el cono de hilo vacío
Fuente: autor
2. cuero: los residuos de cuero de gran tamaño se enviarían directamente al
área de corte para ser reutilizados. (como se explicó anteriormente).
Llegado el momento de cortar partes de cuero el o los empleados pondrían sobre
la mesa de trabajo una bolsa donde caerán los residuos de este material, al
término de la jornada laboral se llevaría esta bolsa al área de corte (ver figura
42).
3. Envases de pegante y solución: reutilización o canje (como se explicó en la
fase 3). Hasta el momento de ser reutilizados o canjeados se almacenarían por
1 - 2 semanas aproximadamente en la misma área (ver figura 42).
Antes de que el empleado que este encargado de ir al barrio Restrepo para
comprar materiales salga de la empresa, la persona encargada del área
determinara cuantos envases se reutilizarán y cuantos serán canjeados (según
necesidad).
4. Envase de varsol: se reutilizará, cada vez que se agote (aproximadamente
cada 3 meses) el contenido del envase, el empleado encargado de su compra
deberá llevar el envase sin contenido para que este sea llenado nuevamente (ver
figura 42).
5. Conos de hilo: como se mencionó en el ítem 1, estos serían empleados para
colocar las bandas de caucho. Cuando se agota el hilo de un cono se almacena
en el área (por el tiempo que considere adecuado el encargado del área teniendo
53
en cuenta el espacio y requerimiento); a necesidad el encargado tomará uno y
este será ubicado en un lugar visible (ver figura 42).
Los conos de hilo que se almacenen en esta área proveerán a las demás (con el
mismo fin), y serán solicitados al encargado.
Los demás residuos de la siguiente forma:
No reciclables
Cada día ingresan a esta área una o más bolsas de color negro provenientes del
área corte (estás contiene las piezas cortadas para armar) estas se emplearían
para la disposición de los residuos no reciclables (ver tabla31) en el momento en
que son recibidas y vaciadas se doblarían y acomodarían allí. (ver figura 42) Al
inicio de la jornada laboral se pondría una bolsa dentro de una caneca plástica
color gris de 0.065 m3.
Peligrosos
Teniendo en cuenta que estos no se generan a diario se dispondrán en el punto
ecológico propuesto (ver figura 44) en una caneca color rojo de 0.065 m3 con
bolsa de color rojo de dimensiones 45x 58 cm, los residuos sólidos peligrosos
que se generan en esta área son: envase de cerufa, envase de aceite de
máquina, envase de activador.
Cada vez que uno de los envases nombrados anteriormente se vacié será
llevado a la caneca dispuesta para tal fin por alguno de los empleados del área.
54
Figura 42 Plano área de guarnición con el plan de manejo de residuos
solidos
Lugar para almacenamiento temporal de cuero
Lugar propuesto para caneca de residuos sólidos no reutilizables
Lugar para ubicar conos de hilo con bandas de caucho
Lugar para almacenamiento de bolsas negras
Lugar para almacenamiento de envases para canje o reutilización de pegante y/o solución
Lugar para almacenamiento de conos de hilos vacíos
Lugar de ubicación del envase de varsol para reutilización
55
Demás convenciones iguales a la Figura 13
Detalle 1
Detalle 2
Detalle 3
Se almacenarán en un
espacio de 0.39 x 0.37 mts
Se empleará como se muestra
en la figura 41, el perímetro de
la base es 0.376 mts ese será el
espacio que ocupe en la mesa
El espacio de almacenamiento
de conos de hilo será de 0.32
x 0.24 mts
El espacio para
almacenamiento de
cuero tendrá un
perímetro
circunferencial 0.88 mts
56
Detalle 4
Fuente: autor
2. ÁREA DE SOLADURA
En esta área se generan diferentes tipos de residuos:
Reutilizables
1.Envase de pegante: reutilización o canje (como se explicó en la fase 3). Hasta
el momento de ser reutilizados o canjeados se almacenarán por 1- 2 semanas
en la misma área (ver figura 43).
Antes de que el empleado que este encargado de ir al barrio Restrepo para
comprar materiales salga de la empresa, la persona encargada del área
determinara cuantos envases se reutilizarán y cuantos serán canjeados (según
necesidad).
2.Envase de alcohol industrial: se reutilizará cada vez que se agote
(aproximadamente 1 - 11/2 días) el contenido del envase, el empleado encargado
de su compra deberá llevar el envase sin contenido para que este sea llenado
nuevamente (ver figura 43).
Extintor
multipropósito
El espacio para ubicar el
envase de varsol es un
perímetro circunferencial de
0.245 mts
Las bolsas negras estarán
ubicadas en un espacio de
0.27 x 0.22 mts
Lugar para la ubicación de una
caneca plástica de 0.11m3. Su
tamaño determina el área que
ocupara
57
3.Tachuelas: se emplean para poner la plantilla de montaje y luego son
extraídas, el 98% no se dañan por lo tanto se pueden reutilizar 1 vez más para
la misma labor. Estas serían levantadas del suelo por los empleados mediante
el uso de un imán y colocadas en un recipiente plástico de 0.002 m3; se
almacenan en el área hasta el día siguiente (ver figura 43).
Los demás residuos de la siguiente forma:
No reutilizables
A diario llegan a esta área 1 o 2 bolsas de color negro provenientes del área de
guarnición (estás contienen la bota sin suela, ver figura 12) se emplearían para
la disposición de los residuos no reciclables (ver tabla 33) en el momento en que
son recibidas y vaciadas se doblarían y acomodarían allí (ver figura 43) dentro
de una caneca plástica color gris de 0.065 m3; pondrían una bolsa cada vez que
lo necesiten.
Peligrosos
Teniendo en cuenta que estos no se generan a diario se dispondrán en el punto
ecológico propuesto (ver figura 44) en una caneca color rojo de 0.065 m3 con
bolsa de color rojo de dimensiones 45x 58 cm, los residuos sólidos peligrosos
que se generan en esta área son: envase de endurecedor, envase de
vulcanizante, partículas de material y residuos de desbaste de suelas.
Cada vez que uno de los envases nombrados anteriormente se vacié será
llevado a la caneca dispuesta para tal fin por alguno de los empleados del área.
58
Figura 43 Plano área de soladura con el plan de manejo de residuos
sólidos propuesto
Lugar propuesto para caneca de residuos sólidos no reutilizables
Lugar para ubicar cono de hilo con bandas de caucho
Lugar para almacenamiento de bolsas negras
Lugar para almacenamiento de envases para canje o reutilización de pegante
Lugar para ubicar envase de alcohol industrial para reutilización
Lugar para ubicar recipiente con tachuelas para reutilizar
Lugar para ubicar imán
59
Demás convenciones iguales a la Figura 18
Detalle 1
Detalle 2
Detalle 3
Fuente: autor
3.AREA DE EMPLANTILLADO
En esta área solo se generan residuos peligrosos, pero no son generados a
diario por lo tanto se propone disponerlos en el punto ecológico (ver figura 44)
en una caneca color rojo de 0.065 m3 con bolsa de color rojo de dimensiones
45x 58 cm, los residuos sólidos peligrosos que se generan en esta área son:
envase de floreal, envase de brillo y de cerufa.
Cada vez que uno de los envases nombrados anteriormente se vacié será
llevado a la caneca dispuesta para tal fin por alguno de los empleados del área.
Extintor de gas
carbónico CO2
El imán será
rectangular de
dimensiones
0.105 x 0.75
mts, su tamaño
determina el
espacio que
ocupará
El espacio
donde se
ubicará el
recipiente
para las
tachuelas es
de 0.12 x
0.13 mts
El espacio para
ubicar el envase de
varsol es un
perímetro
circunferencial de
0.245 mts
Se almacenarán en un
espacio de 0.39 x 0.37
mts
Las bolsas negras
estarán ubicadas
en un espacio de
0.27 x 0.22 mts
Lugar para la ubicación de una caneca
plástica de 0.065 m3. Su tamaño
determina el área que ocupara
Se empleará como se muestra en la figura
41, el perímetro de la base es 0.376 mts ese
será el espacio que ocupe en la mesa
60
4.4.2 Punto Ecológico Propuesto
Como se mencionó en la fase 3 las bolsas que provienen de las áreas de
producción, son colocadas en el patio de la empresa, este lugar tiene un espacio
adecuado para ubicar un punto ecológico (ver figura 44) que contaría con:
1.Una caneca verde plástica de 0.027 m3 para disposición de residuos ordinarios como empaques o envases de alimentos, generados por los administradores de la empresa o por algunos empleados antes de ingresar al área de trabajo (no se consumen alimentos dentro de las áreas de trabajo). 2.Una caneca negra o gris plástica de 0.208 m3 para disposición de residuos sólidos no reciclables generados en cada una de las áreas de trabajo (ver tabla 33). 3.Una caneca roja plástica de 0.065 m3 para disposición de residuos sólidos peligrosos (ver tabla 34).
61
Figura 44 Plano patio con el punto ecológico propuesto para el manejo de residuos sólidos
Lugar propuesto para la ubicación de un punto ecológico Lugar para ubicar caneca de residuos sólidos ordinarios Lugar para ubicar caneca de residuos sólidos no reciclables Lugar para ubicar caneca de residuos sólidos peligrosos Demás convenciones iguales a la Figura 29
Detalle 1
62
Detalle 1
Fuente: autor
4.4.3 Recolección de Residuos Peligrosos
Para la recolección de residuos peligrosos, se contactó a la empresa Planeta
Verde Ltda, quienes realizan una recolección mínima de 20 kg; teniendo en
cuenta que en la empresa Súper Botas T.V S. A generan en promedio 13 kg, se
plantea almacenar los residuos en el punto ecológico propuesto (ver figura 44)
por 2 meses.
En base a lo anterior y teniendo en cuenta el presupuesto de ahorro mensual
(ver tabla 38), que se tendrá al realizar la reutilización de algunos materiales, se
debe tener en cuenta el presupuesto que se empleará para llevar a cabo el plan
de manejo integral de residuos sólidos planteado (ver tabla 45).
Tabla 45 Presupuesto de Inversión
REQUERIMIENTO CANTIDAD UBICACION COSTO
($)
Caneca plástica
color gris
de 0.11 m3
1 Área de corte 32.000
Caneca plástica
color gris
de 0.065 m3
1 Área de Guarnición 22.000
Recipiente plástico
pequeño
1 Área de soladura 5.000
Caneca plástica
color gris
de 0.065 m3
1 Área de soladura 22.000
Imán 1 Área de soladura 5.000
Caneca plástica
color gris
de 0.208 m3
1 Patio 62.000
El espacio rectangular donde
se ubicarán las canecas será
de 2.6 x 1.17 mts
63
REQUERIMIENTO CANTIDAD UBICACION COSTO
($)
Caneca plástica
color rojo
de 0.065 m3
1 Patio 22.000
Caneca plástica
color verde
de 0.027m3
1 Patio 10.000
Costo de recolección
de residuos
solidos peligrosos
cada 2 meses
1 ------------------- 191.906
Bolsas de color verde
mensuales
4 Paquetes Patio 5.200
Bolsas de color rojo
mensuales
1 Paquete Patio 1.300
TOTAL ------------- -------------- 378.406
Fuente: autor
Teniendo en cuenta la tabla anterior el ahorro mensual al poner en practica la
propuesta de reutilización planteada es de $830.800 mientras que el dinero que
se invertiría para la compra de los elementos necesarios para llevar a cabo el
plan de manejo integral de residuos sólidos es de $378.406 lo que nos indica
que la inversión equivale a un 45% del dinero ahorrado.
4.4.4 Seguimiento del plan
El plan de manejo integral de residuos sólidos planteado desde su puesta en
marcha requiere de un seguimiento que nos garantice su cumplimiento y
además sirva como base en el momento que requiera de una actualización,
cuando así lo dispongan las autoridades ambientales competentes. Para tal fin
en el anexo 1, 2 y 3 se presenta la información y los formatos necesarios para
este seguimiento.
64
CONCLUSIONES
A pesar de que la empresa no realizaba la disposición de residuos sólidos
en un lugar determinado, cuenta con el espacio apropiado para ubicar un
punto ecológico que permita el adecuado manejo de los residuos que allí
se generan.
La separación adecuada de los residuos sólidos generados contribuye en
gran medida a la disminución de los mismos.
Después de realizar los pesajes se evidenció que en la empresa Súper
Botas T.V S. A, la mayor cantidad de residuos sólidos provienen del área
de corte, donde se generan residuos como cuero, Yumbolon, lona entre
otros.
En el área de guarnición se realizan la mayor cantidad de procesos
productivos al hacer el diagnóstico se encontró que es el área que menos
residuos sólidos genera con un 2.51% diarios y 18.6% mensuales del
total.
En los materiales que se clasificaron como reutilizables, si se separan
correctamente se obtiene un ahorro de un 9.95% en el valor normal de su
compra mensual.
Al hacer una comparación entre el dinero que se invertiría en comprar los
elementos para llevar a cabo el plan de manejo integral de residuos
sólidos y el que se ahorra mensualmente si se realiza la reutilización
propuesta mediante una resta obtenemos el valor de $452.394, lo que nos
indica que el valor de la inversión es inferior al del ahorro; de esta manera
podrán invertir en las mejoras que pueda necesitar la empresa o en la
actualización de este plan de manejo cuando sea requerido por las
autoridades competentes.
65
RECOMENDACIONES
Mejorar el orden en cada una de las áreas de producción, de esta forma
habrá un espacio más adecuado para el almacenamiento de los residuos
sólidos reutilizables y un entorno laboral más óptimo.
En el área de soladura levantar las tachuelas en el menor tiempo posible
luego de terminar de colocar la plantilla de montaje, para evitar posibles
accidentes.
Se deben realizar capacitaciones periódicas a los empleados acerca de
la importancia de separar los diferentes tipos de residuos.
Contratar un profesional de Salud Ocupacional que se encargue de
instruir y verificar que el personal emplee los elementos de protección
personal al momento de utilizar los productos químicos, ya que pueden
generar efectos nocivos en su salud.
Continuar con el plan de manejo de residuos sólidos propuesto en este
documento y hacer las respectivas actualizaciones, cuando las
autoridades ambientales lo requieran.
66
BIBLIOGRAFÍA
CONPES. (julio de 1997). Políticas de manejo de residuos sólidos. Recuperado noviembre 2015, [En línea] http://www.metropol.gov.co/Residuos/Documents/tabla%20legislacion/Documentos/Documento%20Compes-politicaleg.pdf
Guido Acurio, e. a. (julio de 1997). Diagnóstico de la situación del manejo de residuos sólidos municipales en América Latina y el Caribe. Recuperado octubre de 2015, [En línea] http://www.bvsde.paho.org/acrobat/diagnost.pdf
Decreto 4741 de 2005. Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. Recuperado octubre de 2015, [En línea] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=18718
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Gestión integral de desechos o residuos peligrosos. Recuperado Octubre de 2015, [En línea] https://www.minambiente.gov.co/images/AsuntosambientalesySectorialyUrbana/pdf/sustancias_químicas_y_residuos_peligrosos/gest
Ley 9 de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Recuperado octubre de 2015, [En línea] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=1177
Ley 1259 de 2008 por el cual se reglamenta comparendo ambiental a los infractores de las normas de aseo, limpieza y recolección de escombros; y se dictan otras disposiciones. Recuperado octubre de 2015. [En línea] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=34388#0
Decreto 754 de 2014. Planes de Gestión de Residuos Sólidos. Recuperado marzo de 2016. [En línea] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=64163
Decreto 2981 de 2013.Reglamento en la Prestación del Servicio Público de Aseo. Recuperado abril de 2016. [En línea] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=56035
GTC 24. Puntos Ecológicos en el sector industrial, comercial, institucional y de servicios y pautas para separación en el sector doméstico. Recuperado abril de 2016. [En línea] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=38899
67
ANEXOS
68
ANEXO 1
Esta tabla será utilizada para conocer el peso que tiene cada uno de los envases
utilizados, cada área de producción contara con una copia que servirá para poder
llenar los formatos requeridos.
Tabla 1 Peso de cada envase
SUPER BOTAS T.V S. A
PESO DE CADA ENVASE
ENVASE
PESO (gr)
Pegante 140
Cerufa 35
Solución 140
Conos de hilo 7.66
Varsol 232
Activador 232
Aceite de maquina 10
Endurecedor 770
Alcohol industrial 20
Vulcanizante 60
Floreal 53
Brillo 30
Paño de agujas 8.7
Fuente: autor
ANEXO 2
Este formato será empleado para saber la cantidad de envases diarios que se
generan en cada una de las áreas (en el área de corte no se llenara, ya que no
generan envases). Cada área contará con una copia de este formato que será
llenado por el encargado del área o por otra persona que sea designada por el;
69
al iniciar la jornada laboral se completaran los espacio área, encargado (este con
el nombre de la persona que diligenciara el formato) y fecha, posteriormente se
llenaran los demás espacios de esta manera. Ejemplo; ENVASE: solución
CANTIDAD: 2, en el espacio de reutilizado se marcará con una (x)
Formato 1 Cantidad de envases diarios
SUPER BOTAS T.V S. A
CANTIDAD DE ENVASES DIARIOS
AREA:
ENCARGADO: REUTILIZADO
FECHA ENVASE CANTIDAD SI NO
Fuente: autor
ANEXO 2
Este será llenado mensualmente en cada área por el encargado o por la persona
que haya sido designada por el. El formato estará en la gerencia y será
entregado en el área de guarnición donde diligenciaran la columna que les
corresponde de la siguiente manera: teniendo en cuenta el formato 1 (cantidad
de envases diarios) se contará la cantidad empleada de cada uno de los envases
en el mes; esta cantidad será multiplicada por su respectivo peso (ver tabla 1);
cuando se termine de diligenciar se entregara al encargado del área de soladura
y por ultimo al encargado del área de emplantillado, de esta forma estará
completa.
Ejemplo: en el área de soladura se contabilizaron 4 envases de endurecedor y 4
de pegante en el mes.
4 envases de endurecedor x 770 gr =3080 gr
4 envases de pegante x 140 gr = 560 gr
70
Los resultados serán puestos en la tabla según el envase al que correspondan
(ver tabla 2).
Tabla 2 Cantidad de envases mensuales
SUPER BOTAS T.V S. A
CANTIDAD DE ENVASES MENSUALES
ENVASE ÁREA DE
GUARNICION
(gr)
ÁREA DE
SOLADURA
(gr)
ÁREA DE
EMPLANTILLADO
(gr)
TOTAL
(gr)
Pegante
Cerufa
Solución
Conos de hilo
Varsol
Activador
Aceite de
maquina
Endurecedor
Alcohol
industrial
Vulcanizante
Floreal
Brillo
Paño de agujas
TOTAL
Fuente: autor
71
ANEXO 3
El encargado del área de corte solicita la cantidad de decímetros de cuero y/o
carnaza que requiere para realizar su trabajo (según el pedido). A diario recibe
una orden escrita de la cantidad de pares y el tipo que debe realizar, este formato
será diligenciado al finalizar el mes, en el espacio de cantidad el utilizará la suma
de los pares cortados (con ayuda de las cantidades pedidas en cada orden) y
por último la cantidad de decímetros de cuero o carnaza que solicito durante este
periodo de tiempo.
Tabla 3 Cantidad de decímetros de cuero y/o carnaza mensual
SUPER BOTAS T.V S. A
CANTIDAD DE DECÍMETROS DE CUERO Y/O CARNAZA MENSUAL
MATERIAL
CANTIDAD DE PARES CANTIDAD DE DECIMETROS GASTADOS
Cuero
Carnaza
Fuente: autor
72
GLOSARIO
• Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos en un
espacio físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a su
aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final.
• Cuero: material de origen animal utilizado para la elaboración de calzado.
• Carnaza: material de origen animal, pero no denominada cuero legitimo
• Cambre: material utilizado para forrar la bota militar
• Cerufa: tinta especial para pintar el cuero
• Dember: material sintético utilizado para forrar el calzado
maquina utilizada para adelgazar los bordes del cuero.
• Desbaste: acción de adelgazar el cuero, la carnaza o las suelas.
• Fibra: material utilizado para dar firmezas a la punta y el talón de la bota
• Floreal: producto que se utiliza para dar brillo al calzado
• Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos
peligrosos.
• Horma: molde con forma de pie.
• Lona: material hecho de fibras sintéticas utilizado para la realización de
piezas internas o externas del calzado.
• Microporosa: plantilla blanda colocada en el interior del calzado para darle
sensación de suavidad y confortabilidad.
• Minimización de residuos: disminución en la generación de los residuos.
• Pique: material sintético utilizado para forrar el calzado
• Pegante: adhesivo a base de policloropreno empleado para pegar diferentes
piezas que componen el calzado.
• Punto ecológico: lugar destinado para la separación adecuada de los
residuos solidos
• Reutilizar: volver a utilizar bienes o productos, puede ser mediante una
acción de mejora o modificación, o sin ella.
• Separación en la fuente: clasificación de los residuos en el lugar donde son
generados.
• Súper malla: material sintético utilizado para forrar
• Solución: goma de caucho que se emplea para pegar algunas piezas que
componen el calzado.
• Troqueladora: maquina empleada para cortar las diferentes piezas que
componen el calzado.
• Vulcanizante: liquido utilizado para mejorar la acción del pegante.
• Verona: material sintético utilizado para forrar el talón de la bota tipo jungla
• Velcro: dos cintas de tela, que poseen púas flexibles y se adhieren entre ellas
para formar un sistema de cierre, al ser fijadas mediante costuras al calzado.
• Yumbolon: espuma de polietileno utilizada para acolchar el calzado
Fuente: información recopilada por el autor