nivelación tpm_ene2011

8/13/2019 Nivelacin TPM_Ene2011

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Curso de NivelacinTPMEnero 2011


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AGENDAMdulo 1. Introduccin1. Qu es TPM2. Objetivos del TPM3. Principios bsicos4. Modelo de gestin5. Cmo se Implementa TPM

6. Matriz de Prdidas7. Indicadores8. Cinco medidas para 0 fallas9. Herramientas de TPMMdulo 2. Mantenimiento Autnomo

1. Paso 0 de MA2. Paso 1 de MA3. Paso 2 de MA4. Paso 3 de MA


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INTRODUCCIN A


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T P MTOTAL

TOTAL

TOTAL

PRODUCTIVE

PRODUCTIVITY

PERFORMANCE

MAINTENANCE

MANAGEMENT

MANAGEMENT

GESTION TOT L DE DESEMPEO

1. QU ES TPM?


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TPM ES UN MODELO DE GESTIN QUE OPTIMIZA LAUTILIZACIN DE LAS 4MSs:

HOMBRE, MQUINA, MATERIAL Y MTODO

A TRAVS DE:

LA ELIMINACIN DE LAS PRDIDAS,

MAXIMIZACIN DEL USO DE ACTIVOS,

Y DE LA REEDUCACIN DE LAS PERSONAS CON ELCAMBIO DE LA CULTURA Y COMPORTAMIENTO

QU ES TPM?


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Maximizar eficiencia sistemaproduccin.

Empleo total de los recursosexistentes.

Bsqueda de Cero Prdidas.

2. OBJETIVOS DEL TPM

Cero Fallas

Cero defectos

Cero Accidentes


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1. OPTIMIZAR TODOS LOS PROCESOS DE LA

COMPAIA.

2. ESTABLECER UN SISTEMA PARA LAELIMINACIN DE TODO TIPO DE PRDIDAS

3. PRINCIPIOS BSICOS

3. INVOLUCRAR TODA LA CADENA DEVALOR DE LA COMPAA EN LAIMPLEMENTACIN DE TPM.

4. LOGRAR LA PARTICIPACIN DE TODOSPARA OBTENER RESULTADOS SUPERIORES

5. ENFOCAR LAS ACTIVIDADES DE LOSPEQUEOS EQUIPOS HACIA EL LOGRO DECERO PERDIDAS, CERO ACCIDENTES, CERODEFECTOS Y CERO FALLAS


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4. MODELO DE GESTIN

Mejoras Enfocadas

MantenimientoAutnomo

MantenimientoPlaneado

Educacin yEntrenamiento

Control Inicial

Mantenimiento dela Calidad

Seguridad

Ambiental

EficienciaAdministrativa

Pequeosequipos

Grupooperacional

GrupoGerencial

GrupoEjecutivo

Oficina TPM


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MEJORAS ENFOCADAS

OBJETIVOEstablecer una metodologa de mejoramiento conorientacin a cero fallas, cero defectos y cero accidentes.

Se logra por medio de la medicin continua de las 16grandes prdidas que afectan las 3 entradas y surespectiva reduccin.

Gente

Mquinas

Energticos

Produccin

Calidad

Costo

Entregas

Seguridad

Motivacin

Materiales

ENTRADAS Y SALIDAS


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MANTENIMIENTO AUTONOMO

OBJETIVOSEmpoderar al operario de su mquina y su lugarde trabajo.

Empoderarse significa :Velar por la seguridad, mantener el producto libre decontaminacin, la mquina sin fallas, y el lugar de trabajoorganizado, ordenado y limpio.

Para iniciar el proceso de implementacin de este pilar esprerrequisito tener aplicados los conceptos deorganizacin y orden.


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MANTENIMIENTO PLANEADO

OBJETIVOSAsegurar y mantener la confiabilidad de las mquinas y suinteraccin con los procesos, de forma eficiente y segura,

para la obtencin de productos de excelente calidad.

Tiene como meta alcanzar CERO FALLAS.


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EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO

OBJETIVODesarrollar conocimientos, habilidades y comportamientosen las personas buscando que estas adquierancompetencias en la operacin y el mantenimiento queimpulsen un crecimiento personal y de compaa.

Es el soporte para la implementacin de todos los pilares.


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SEGURIDAD

OBJETIVOLograr obtener ambientes de trabajo y procesos contendencia a CERO ACCIDENTES.

Tiene las siguientes estrategias:Desarrollar habilidades para detectar y mejorarcomportamientos inseguros (lo interior)

Mejorar las condiciones de riesgo de su entorno (lo

exterior), para crear con la participacin de todos, unambiente de trabajo seguro, agradable y que estimule lacreatividad.


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CONTROL INICIAL

OBJETIVOObservar en forma global el desarrollo de nuevos productosy nueva maquinaria con el fin de considerar desde el diseo,

toda la vida til del equipo y los productos y as poderadelantarse a los problemas crnicos.

El objetivo es reducir dramticamente lostiempos desde el diseo hasta la produccina escala industrial y poder hacer un ArranqueVertical, libre de problemas y bueno desde elprincipio.


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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

OBJETIVOMejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad,mediante el control de las condiciones de los componentes ycondiciones del equipo que tienen directo impacto en las

caractersticas de calidad del producto.Adems se clarifica la relacin causa-efecto de losproblemas de calidad, teniendo en cuenta:

La precisin del equipo, herramientas y accesorios

Las condiciones de operacinQuien las realizaLos mtodos de trabajoLos materiales


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EFICIENCIA ADMINISTRATIVA

OBJETIVOBusca incrementar la productividad en los procesosadministrativos y de apoyo, documentando los sistemasadministrativos y reduciendo sus desperdicios y prdidas.

Eleva la eficacia del sistema de produccin mejorando cadatipo de actividad organizada.

Permitir a la empresa responder rpidamente antelos cambios en el entorno social y econmico.Ayudar a la empresa en el desarrollo estratgicodado por la alta direccin.


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Existen 4 fases de implementacin:

1ra. Fase Preparacin

2da. Fase Introduccin3ra. Fase Implementacin4ta. Fase Consolidacin

Estas fases dan origen a las 12 etapas deimplementacin de TPM

5.CMO SE IMPLEMENTA TPM?


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4 FASES

Preparacin

Introduccin

Ejecucin

Estabilizacin

12 ETAPAS

Etapas de implementacin

1. Anuncio oficial de la implementacin2. Campaa educacional3. Formacin de la estructura de la implementacin4. Definicin de la poltica, directrices y metas5. Elaboracin del Plan Maestro

6. Kick - Off

7. Implementacin de los Pilares: ME, MA, MP y EE8. Control inicial9. Mantenimiento de la Calidad10. TPM administrativo11. Seguridad y Gestin Ambiental

12. Candidatura al Premio. Auditoria por JIPM


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6. MATRIZ DE PRDIDAS


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PRODUCCION

CALIDAD

COSTO

SERVICIO

SEGURIDAD

MOTIVACIN

7. Indicadores PQCDSMA

AMBIENTAL ELIMINAR LA CONTAMINACINCUIDAR EL MEDIO AMBIENTE

AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS

REDUCCIN DE AVERIASREDUCCIN DE DEFECTOS EN EL PROCESOREDUCCIN DE RECLAMOS

REDUCCIN DEL COSTO DE CONVERSINAUMENTO DE AHORROS POR MEJORAS

AUMENTAR EL NIVEL DE CUMPLIMIENTOMEJORAR EL SERVICIO

ELIMINAR ACCIDENTESREDUCIR LOS RIESGOS

AUMENTAR EL NUMERO DE MEJORAMIENTOSAUMENTAR EL NUMERO DE LUPS


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8. CINCO MEDIDAS PARA 0 FALLAS

1. Establecer las CondicionesBsicas

3. Restaurarel deterioro

2. Mantener condiciones defuncionamiento

5. Desarrollohabilidades

4. Mejorar los puntos frgiles

de los equipos

Operacin

Mantenimiento

DeteccinRestauracin

operacin correctaMtto correcto

12

3

45


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9. Herramientas de TPM

Lecciones de un punto

Reuniones

Tableros de Gestin


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Es una herramienta efectiva de enseanza yaprendizaje, la cual es enfocada a un solo aspectoen una hoja de papel y adems es breve, no msde 10 minutos.

Hay tres tipos de Leccin de un Punto:

1. Conocimiento Bsico

2. Solucin de un problema3. Mejoramiento



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ConocimientoBsico

Se describen algunosaspectos que los

miembros del equiponecesitan saber tantopara las operaciones deproduccin como para

la participacin en lasactividades de TPM

Se usan ejemplosreales sobre averas,

defectos, y assucesivamente, para

ilustrar qu se debehacer cada da para

prevenir la recurrenciade los problemas.

Solucin de unproblema Se describen los

resultados demejoramientos

reales hechos en

planta.

Mejoramiento



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Por qu son importantes?

Las ideas generadas en equipo, frecuentemente

son de ms alta calidad que las generadas por unindividuo en particular.

En equipo es ms clara la definicin de losproblemas y las soluciones son ms efectivas.

REUNIONES


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Caractersticas: Cortas. Frecuentes. Sitio, fecha y hora definidos. Despus de cada reunin el lder del equipo debeinformar al pequeo equipo del siguiente nivel los

temas tratados, las conclusiones obtenidas y losplanes para la prxima reunin.

REUNIONES


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Agenda propuesta para lasreuniones de PE: Objetivo de la reunin Agenda Lectura acta anterior Revisin de tareas Desarrollo de la agenda Revisin de indicadores Planteamiento de soluciones Conclusiones

REUNIONES

Anexo: Agenda PE


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Es una herramienta que liga lasmetas de la Compaa con lasactividades que el equiporealiza.

Debe contener informacincomo:1. Integrantes2. Visin, Misin & Objetivos3. Informacin del Paso4. Indicadores de PE

5. Lecciones de un punto.

TABLEROS DE GESTIN


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Pilar de

Mantenimiento Autnomo


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El objetivo bsico de MA

Empoderar al operariode su mquina y de su

lugar de trabajo.

Empoderarse significa :

Velar por la seguridad, mantener elproducto libre de contaminacin, lamquina sin fallas, y el lugar de trabajo

organizado, ordenado y limpio.

P d M


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Pasos de Mantenimiento Autnomo

Habilidad #4

Realizar reparaciones menores

Habilidad #3

Conocer la precisin del equipo y relacionarlacon la calidad del producto

Habilidad #1

Identificar, reportar ygestionar anormalidadescon criterio de seguridad,calidad , condiciones bsicasdel equipoy del entorno

Habilidad #2

Conocer las funciones y la estructura del equipo

1. Limpieza esInspeccin

7. ControlAutnomo

4. InspeccinGeneral

5. InspeccinAutnoma

3. Estndares preliminares delimpieza, lubricacin y ajustes

2. Eliminacin de fuentes de mugre

lugares difciles

6. Aseguramiento de lacalidad del Proceso

0. Organizacin yOrden


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Paso 0 MAOrganizacin y Orden

P 0 d


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Es la base fundamental de la

implementacin de un PLAN DEMEJORAMIENTO comoTPM, es que

la Empresa este Limpia y Ordenada

Implementacin de las dos primeras S:1.Organizacin2. Orden

Paso 1 de Mantenimiento

Autnomo3.Limpieza4. Estandarizacin

5.Disciplina

Paso 2 de MantenimientoAutnomo

Paso 0. Organizacin y Orden

0


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1S ORGANIZACIN: Seiri

La organizacin significadejar slo lo

estrictamente necesario.Si existen dudas sobre

alguna cosa, esta sedebe descartar.


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Qu pasa si la ORGANIZACIN NOse implementa bien?

Se desperdicia tiempo buscando piezas yherramientas.

La Empresa tiende a estar desordenada.

Aumentan la cantidad de mquinas e inventarioshaciendo costoso el artculo.

El exceso de mquinas, inventarios y demsartculos innecesarios, dificultan el flujo deproduccin.


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PLAN DE TRABAJO ORGANIZACIN

1. Formato Clasificacin de Objetos (MAPO-01).

2. Formato Objetos Innecesarios (MAPO-02).

3. Formato Objetos Necesarios (MAPO-04)

4. Auditoria (MAPO-03).


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(I) INNECESARIO

(N) NECESARIO

NO

SI

INVENTARIO DE TODOS LOSELEMENTOS DEL LUGAR DE

TRABAJO

CLASIFICACIN DEELEMENTOS

(FORMATO MA-01)

RETIRAR ELEMENTOSINNECESARIOS

FORMATO MA-02

FORMATO MA-01

LISTAR LOS ELEMENTOSNECESARIOS

FORMATO MA-03

ORGAN

IZACIN

AUDITORIAS/N

RETROALIMENTACIN Y AJUSTE

FORMATO DE AUDITORIA

FLUJOGRAMA DE ORGANIZACIN

volver

MA-PO01

MA-PO01

MA-PO02

MA-PO04


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2S ORDEN: Seiton

Es la ubicacin de loselementos necesarios en unlugar definido. Su adecuada

sealizacin y etiquetadopermiten que cualquier personalos encuentre, retire y regrese

fcilmente.! UN LUGAR PARA CADA COSACADA COSA EN SU LUGAR !!


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Qu pasa si el ORDENNO seimplementa bien?

Se desperdicia tiempo buscando piezas yherramientas.

La Empresa tiende a estar desordenada.

Hay prdida de tiempo en movimientos.

Se presentan condiciones inseguras por quelos elementos no estan en su lugar.


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Cmo se implementa elORDEN?

1. Primer Paso: Definir LocalizacionesApropiadadas.

2. Segundo Paso: Identificar Localizaciones.

(Marcar).

E


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Esto significa que debemos decidir laadecuada ubicacin de las

herramientas,piezas, accesorios y

equipos,teniendo en cuenta algunosprincipios.

1. PRIMER PASO:Definir Localizaciones

Apropiadas


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Herramientas PRIMER PASO

A. Mapa 5S

B. Principios de Almacenaje.

C. Principios de Movimientos.

M 5


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A. Mapa 5S

Es una herramienta til para evaluar laslocalizaciones actuales de piezas, herramientas,plantillas y mquinas, entre otros, para decidir

cuales son las mejores ubicaciones.

Mapa 5S Antes: Situacin Actual (Antes dela implementacin de ORDEN).

Mapa 5S Despes: Resultado (Despes dela implementacin de ORDEN).

B P i i i l l j


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B. Principios para el almacenaje

1. Localizar elementos de acuerdo a su frecuencia deuso.

Los de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos.

2. Si los elementos se almacenan juntos, lo que debe

hacerse es ordenarlos segn la frecuencia de uso.

3. Lugares de almacenamiento amplios para poderretirar y colocar las herramientas fcilmente.

4. Almacenar herramientas de acuerdo a su funcin oproducto.

C P i i i d M i i


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1. Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovindose a la vez.

2. Ambos brazos deben moversesimtricamente y en direccionesopuestas.

3. Mantener en mnimo losmovimientos del Tronco

4. Usar la fuerza de gravedad en vezde la muscular.

5. Evitar los movimientos en zigzag y

los cambios sbitos de direccin.6. Movimientos con un ritmo estable.

7. Mantener una postura ymovimientos confortables.

C. Principios de Movimientos8. Utilizar los pies para pulsar los

conmutadores de las mquinas (on-off) donde sea prctico.

9. Mantener los materiales y herramientasal frente.

10. Organizar los materiales y herramientasen orden de uso.

11. Usar mtodos poco costosos paraalimentar y retirar materiales.

12. Mantener a los operarios a una alturaapropiada para el trabajo a realizar.

13. Hacer que los materiales y piezas sepuedan coger fcilmente.

14. Disear formas y posiciones deempuaduras y mangos para un usoeficiente y fcil.

P i i i d M i i t


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ANTES DESPUES ANTES DESPUES

...Principios de Movimientos

2 SEGUNDO PASO


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2.SEGUNDO PASO:Identificar Localizaciones

(Marcar).Una vez definida la correcta

ubicacin de los elementos, esnecesario identificarlos de maneraclara, para que cada uno sepa endonde estn las cosas y cuanto

hay de cada elemento.

E


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Cual Donde Cuanto1. Estrategia de Indicadores.

2. Estrategia de Pintura.

3. Estratega de Colores.

4. Estratega de Contornos.

5. Mapa 5S Despes.

Herramientas SEGUNDO PASO

1 E t t gi d I di do


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1. Estrategia de Indicadores.

Sirven para sealar dondetienen que estar lascosas,mostrar los elementosespecificos que secolocan en cada lugar y sealan las cantidades

que deben haber en cada punto.

CuDn

Cuo

Est t gi d I di do s


50/166

...Estrategia de Indicadores.Indicadores de Localizaciones:

Seala donde tienen que estar loselementos.

Indicadores de elementos :

Muestran los elementos especficosquese colocan en cada lugar.

Indicadores de Cantidad:Sealan cuantos elementos debehaber en cada punto.

2 Estrategia de Pintura


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2. Estrategia de Pintura.

Es un mtodo que sirve para identificarlocalizaciones en suelos y pasillos.Son lneas dedivisin ayudan a diferenciar las areas de paso yde trabajo.

CuDn

Cuo

Estrategia de Pintura


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....Estrategia de Pintura.

Se debe tener en cuenta:1. Diseos en forma de U.

2. Stocks cuidadosa/ colocado.

3. Suelo en buen estado.4. Pasillos que faciliten el paso fluido y seguro.

5. Lneas de 5-10 cm de gruesas.

6. Pintura estandarizada y brillante.

3 Estratega de Colores


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3. Estratega de Colores.

CuDn

CuoEs una herramienta que sirve para sealar claramente

las piezas, herramientas ,plantillas y tiles que debenutilizarce para cada propsito.

Las piezas que sirvan para fabricar un mismo producto,se pueden codificar con el mismo color, y en un reacodificada con ese color.

Estratega de Colores


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.... Estratega de Colores.

4 Estratega de Contornos


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CuDn

Cuo

4. Estratega de Contornos.

Se trata simplemente de dibujar loscontornos de plantillas y herramientas enlas posiciones de almacenaje apropiadas.

Esto facilita la ubicacinde los elementos.

Estratega de Contornos


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.... Estratega de Contornos.

AUDITORIAS 5Ss


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AUDITORIAS 5S sAl finalizar la implementacin delOrden,sehar una evaluacin del rea de trabajo, en

donde se verifica la eficiencia de las actividadesrealizadas y el sostenimiento de la

organizacin.

Una vez lograda la certificacin depaso 0, Los PE deben continuarrealizando autoauditorias paragarantizar su sostenimiento y

disciplina.


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Paso 1 MALimpieza es inspeccin


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PASO 1


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PASO 1.LIMPIEZA ES INSPECCION

En la implementacin de este paso sebusca identificar el mayor nmero de

anormalidades en el equipo y en el puestode trabajo para reestablecer lascondiciones bsicas, evitar las fallas, los

defectos de calidad, accidentesymantener el puesto de trabajo limpio.

Como se logra este objetivo?


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Como se logra este objetivo?

2. Eliminacin de fuentesde mugre y lugares dedifcil acceso

3. Estndarespreliminares de limpieza,

lubricacin y ajustes

Descubrir

anormalidades y

mejorar el equipo y

su entorno

1. Limpieza e

inspeccin

1

Desarrollando la primera habilidad

Plan de Trabajo Paso 1


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Plan de Trabajo - Paso 1

Plan de Trabajo Paso 1


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Plan de Trabajo - Paso 1

Entregables Paso 1


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Entregables Paso 1

1. Estndar de Mantenimiento Autnomo (L&I)2. Solucin del 75% etiquetas rojas y 100% azules

3. Disminucin del 50% de averas

4. Restauracin de condiciones bsicas

5. Identificacin de FM, LD y eliminacin de lasrelacionadas con CB.

6. Controles Visuales relacionados con FM, LD

7. AROSuso y gestin

8. Desarrollo de habilidades (Nivel sabe y hace): Identifica y soluciona anormalidades

Desarrolla estabilizaciones efectivas

Interpreta indicadores

Conoce y maneja el ARO y gestiona riesgos

Especificaciones tcnicas

BPM

HACCP


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CONCEPTOS BSICOS

Deterioro Natural


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Deterioro Natural

DETERIORO NATURAL.

El Deterioro es un fenmenofsico inevitable, que ocurre enlas mquinas, generado por lasoperaciones normales de

produccinCuando en una mquina estngarantizadas las condiciones

bsicas, se dice que sudeterioro esta bajo control esdecir,

Deterioro Forzado


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Deterioro Forzado

DETERIORO FORZADO.

Cuando en la mquina, no secuidan las CondicionesBsicas, el deterioro de lamisma se acelera y se generananormalidades y averas.

Se dice que la mquina sufre

un

Avera


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Avera

Es la detencin de la funcin

bsica de la mquina que

requiera un cambio de un

elemento o una reparacinpara reestablecerla.

Se considera avera cuando

la detencin de la funcin esmayor a 5 minutos.

Como sucede una Avera?


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AVERIA

Como sucede una Avera?

fugas

ruidos

Pequeas

Anormalidades

Tie

Anormalidad


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Anormalidad

Sntomas o seales que

presenta una mquina o un

lugar de trabajo, que se

desvan de una condicinideal establecida.

La eliminacin temprana de

las anormalidades en unamquina evitan la ocurrencia

de averas.

Etiquetas Rojas y Azules


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Etiquetas Rojas y AzulesETIQUETA DE ANORMALIDAD

Cdigo Mquina:

A B C

Tipo de Anormalidad: 1 2 3 4 5 6 7

Lugar de Hallazgo:

Encontrada por: C.C:

Pequeo Equipo: Fecha

Gener:

DESCRIPCI N DE LA ANORMALIDAD

PRIORIDAD# AVISO

Da Me s Ao

ETIQUETA DE ANORMALIDAD

Cdigo Mquina:

A B CGen Cal

Tipo de Anormalidad: 1 2 3 4 5 6 7 San Mto

Oci Seg

Lugar de Hallazgo:

Encontrada por: C.C:

Pequeo Equipo: Fecha

Gener:Da

PRIORIDAD

DESCRIPCI N DE LA ANORMALIDAD

REA RESPONSABLE

DE SOLUCIN

# AVISO

AoMes

Tipos de Anormalidades


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Tipos de Anormalidades

1. Fallas nfimas

2. Condicin bsica

3. Lugar Difcil4. Fuente de Mugre

5. Defectos de calidad

6. Organizacin y Orden7. Condicin Peligrosa

1 Fallas Infimas


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1.Fallas InfimasEJEMPLOS:

Intercambiador de calor sucio degrasa

la malla principal de salida seencuentra rota

Bloque de vlvulas con pasta Etiquetas adheridas a la maquina en

mal estado Ruido anormal en la porcionadora La tapa de la cadena de la banda

bidireccional esta doblada Malla de la banda distencionadaAlambre suelto en la banda Aux. 2 Caja de herramientas desoldado Falta la manija al registro del agua

Pequeas

anormalidades de

bajo impacto como:

Mugre, polvo, xido,adherencia, golpes,

deformacin,

calentamiento, olor

anormal, ruido

anormal

2 Condiciones Bsicas


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2. Condiciones BsicasSon las que permitenprolongar la vida til delas mquinas encondiciones ptimas deoperacin. Son ellas:

Limpieza, Lubricacin yAjustes.

El cuidado riguroso delas condiciones

bsicas evita laocurrencia deanormalidades y por lotanto de averas.

EJEMPLOS:

Guas del pistn deembutido desalideandas

Tornillos laterales de la banda sueltos Partculas de aceite en los sensores Bajo nivel de aceite hidrulico cadena de la banda bidireccional sin

lubricar La banda auxiliar 2 se encuentra sin

tornillos

3 Lugar Difcil


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3. Lugar DifcilEs un lugar que por su forma, ubicacin o

frecuencia hace difcil y demoradas las

actividades de limpieza e inspeccin,

lubricacin, ajuste y operacin.

EJEMPLOS: Espacio entre el motor y

estructura muy estrecho Manmetros mal posicionadoen la Koppens

4 Fuente de Mugre


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4. Fuente de MugreCualquier parte o elemento que genere

mugre, derrames, fugas o escapes,

esparcimientos incrementando las

actividades y tiempos de limpieza.

EJEMPLOS:

Mangueras FisuradasPlacas desgastadas

5 Defecto de calidad


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5. Defecto de calidadAnormalidades que

directamente pueden

generar un defecto

de calidad como:Objetos extraos,

materias primas o

material de

empaque, elementosde precisin en los

equipos

EJEMPLOS: Desage tapado Variacin de temperatura en el

horno cicln Variacin de la presin en la

KoppensAnteojo de tiromat con

empaques daados Cuchillas de precorte sin filo Cilindro con fuga de aceite que

contamina el producto Falta gel desinfectante Residuos metlicos en el cilindro

6 Organizacin y Orden


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6. Organizacin y OrdenCualquier elemento innecesario, falta de

demarcacin y rotulacin, elementos fuera

de su lugar definido.

EJEMPLOS:

Canasta base fuera delugar

Herramienta que no seusa en el cajn

mapa 5 S desactualizado

7 Condicin Peligrosa


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7. Condicin PeligrosaCualquier parte o

elemento con potencial

de producir lesiones a la

persona daosmateriales como:

Piso liso, escaleras y

superficies irregulares,

guardas de seguridadque no se activan,

objetos peligrosos.

EJEMPLOS: Botn de paro de emergencia

suelto Guarda de seguridad del cilindro

de la placa sin dos tornillos

Banda inteligente no hace elrecorrido completo Piso resbaloso al lado del horno Piso con demasiada agua La guarda de seguridad de

formado no posee dispositivo deseguridad

Piso al lado del tnel resbaloso ycon hielo


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LIMPIEZA YESTANDARIZACIN

Limpieza


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Limpieza

Remover en forma segura y en

equ i l ibr io con el amb iente, todo

t ipo de suciedad, sin desperdic io

de energticos, con la finalidadde descub r i r las anormal idades

en la mquina , preven ir las

fal las, mantener el ento rno

agradabley contr ibui r alasegu ram iento de la inocu idad y

calidad del producto .

Limpieza


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LimpiezaQu es la limpieza?Tener contacto manual con todas las partes del equipo,

visualizar y detectar anormalidades.Tipos de limpieza

Superficial:NO evita las pequeas fallas ni proporciona elmtto de las condiciones bsicas. Limpieza de apariencia:Limpieza realizada en las partes

externas de la mquina. Este tipo de limpieza NO evita lapequeas paradas. Permite identificar fuentes que generansuciedad. Su frecuencia debe ser diaria.

Limpieza detallada: Se conoce mejor el equipo. Se llegan alos componentes de las mquina y se verifican los desgastes,escapes, desajustes, deformidades, etc. Se limpia, repara einspecciona el equipo. Su frecuencia debe ser semanal

Inspeccin


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InspeccinQu es Inspeccin?Verificar si la situacin encontrada esta de acuerdo con lacondicin bsica (mnima condicin para operar el equipo demanera eficiente, segura y generando productos con calidad).Es parte de la inspeccin el registro de las anormalidades

encontradas y la toma de acciones para evitar la recurrenciade estas.Tipos de InspeccinVisin crtica identificar

Olfatopara detectar olores

Or distinguir ruidos y comparar

Tacto diagnosticar calentamiento, vibraciones

Gusto/Hablar contar lo que se detecta

Estndar


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EstndarEs un documento de trabajodonde se descr iben lasact ividades necesarias paralograr los objet ivos del lugar detrabajo.

Es d inm ico , camb ian te,mejorable

Se debe evaluar su p rog reso yestablecer metas en t iempo paramejorarlo.

Estndar - Caractersticas


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Estndar Caractersticas

Que : Desc r ipc in Act iv idad

Quien : Responsable

Cuando : Frecuencia y du racin

Donde : Parte o seccin

Como : Herram ien tas y mtodos

Porque : Ac cin a tomar en caso de

anormal idad

Qu

Qu inCundo

Dnde

Cmo

Desviacin

Un estndar responde a las s igu ientes 6preguntas:

Estabilizacin


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EstabilizacinEs un espacio de aprend izaje

donde se transm ite

conocim iento acerca del equ ipo

y se desarrol lan habi l idadespara realizar la limp ieza e

inspeccin de los equipo s

sigu iendo cada una de las

act iv idades que se encuentranen el es tndar para garan tizar

las cond ic iones bsicas

Estabilizacin - Procedimiento


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Estabilizacin ProcedimientoUna estabilizacin se realizamediante el siguienteprocedimiento:1. Reunin de Apertura - objetivo2. Anlisis de anormalidades

basados en averas y croquis deanormalidades3. Asignacin de grupos de trabajo

4. Desarrollo de la Estabilizacin5. Reunin de Cierre6. Actualizacin de Formatos

1. Desenergizar el equipo

2. Colocar las tarjetas deseguridad

3. Colocar elementos deproteccin

4. Solicitar herramientas eimplementos de aseo

5. Realizar la limpieza einspeccin segn el estndar

6. Generar etiquetas

7. Solucionar etiquetas

8. Disponer adecuadamente losresiduos

9. Organizar herramientas yelementos de limpieza yentregar al tcnico

10.Energizar el equipo, retirartarjetas y verificar elfuncionamiento del equipo

ROLES EN UNA ESTABILIZACIN


88/166

OLES EN UN ES B L Z NJefes y/o coordinadores: Participar en la reunin de apertura y cierre. Hacer cumplir con los horarios definidos. Guiar y hacer cumplir las actividades de la

estabilizacin. Participar en la estabilizacin.Tcnicos: Dirigir la reunin de apertura y cierre, junto

con el lder MA.

Desenergizar el equipo antes de iniciar. Transmitir conocimiento (a travs de LUP) ymantener actitud de enseanza.

Asegurar elementos y herramientas para lalimpieza e inspeccin.

Cumplir con los horarios definidos y utilizarexclusivo y adecuadamente el tiempo de laestabilizacin.

Motivar el desarrollo de la habilidad dedetectar y solucionar anormalidades.

Gestionar y solucionar las etiquetas rojas. Motivar la inclusin de nuevos puntos de

inspeccin al estndar. Generar el informe de estabilizacin.

Operarios: Asegurar la disponibilidad de los

elementos de proteccin o dotacin. Retirar y retornar los elementos de

limpieza y/o herramientas. Cronometrar tiempo de la estabilizacin Desarrollar las actividades de la

estabilizacin.

Utilizar el estndar para realizar lainspeccin. Generar y gestionar las etiquetas azules Disponer adecuadamente los residuos Mantener organizado el sitio de trabajo Utilizar exclusivo y adecuadamente el

tiempo de la estabilizacin. Actualizar formatos al finalizar laactividad. Mantener disposicin de aprendizaje. Generar LUPs de lo aprendido durante las

estabilizaciones.


89/166

Paso 2 MAEliminacin de Fuentes de Mugre,Lugares Difciles Y Puntos de

Riesgo

Reflexin


90/166

Reflexin

Qu observan?Qu podemos hacerpara mejorar este

lugar de trabajo?

Reflexin


91/166

Reflexin

Qu observan ahora?

Qu relacin encuentrancon la implementacin dePaso 2 de MA?

Pasos de Autnomo


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1. Limpieza esInspeccin

7. Control

Autnomo

4. InspeccinGeneral

5. InspeccinAutnoma

3. Estndares preliminares delimpieza, lubricacin y ajustes

2. Eliminacin de fuentes de mugre,lugares difciles

6. Aseguramiento de lacalidad del Proceso

0. Organizacin yOrden

ESTAMOSAQU!

Pasos de Autnomo

PASO 2.


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ELIMINACION DE FM, LDA Y PR

EN LA IMPLEMENTACION DE ESTE PASO SEBUSCA REDUCIR LOS TIEMPOS DE LIMPIEZA EINSPECCIONMEDIANTE UN MEJORAMIENTO EN

LA MAQUINA ENFOCADO A LA ELIMINACIN DEFUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y

PUNTOS DE RIESGOMEJORANDO LA EFICIENCIA

DE LA MQUINA, LAS CONDICIONES DESEGURIDAD , MEDIO AMBIENTE E INOCUIDAD YOPTIMIZANDO LA OPERACIN.

Cmo se logra este objetivo?


94/166

Cmo se logra este objetivo?

2. Eliminacin de fuentesde mugre y lugares de

difcil acceso

3. Estndarespreliminares de limpieza,

lubricacin y ajustes

Descubriranormalidades y

mejorar el equipo y

su entorno

1. Limpieza e

inspeccin

1

Continuar y mejorar el Desarrollo de la primera

habilidad

Cronograma Paso 2


95/166

Cronograma Paso 2

Pequeo Equipo :__________________________ Fecha Inicio:_____________ Fecha Fin:_____________

Tiempo estimado del paso: 6 meses

ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Programacin Real Tpo

1. Introduccin a Paso 2. Eliminacin de FM, LD, PR 2hr

2. Gran Parada - Revisin de las FM, LD 4hr

3. Medicin y priorizacin de las FM y LD 4hr

4. Definicin de objetivos de paso 2 MA. 2hr

5. Solucionar pendientes de paso 1. (etiquetas - propuestas)

6. Capacitacin en metodologia de Anlisis 2hr

7. Conformacin de equipos de trabajos

8. CAPDO para fuentes de mugreChequear

Analizar

Planear

MANTENIMIENTO AUTNOMO

PASO 2. ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS

PASO 2 . ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN

Cronograma Paso 2


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ronograma asoACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Programacin Real TpoHacer

Evaluacin de las fuentes de mugre

Ajustes

9. CAPDO para Lugares DifcilesChequear

Analizar

Planear

Hacer

Evaluacin de los Lugares Difciles

Ajustes

10. Seguimiento y eliminacion de Puntos de riesgoActualizar ARO

Actualizar Mapa de riesgos

Actualizar indicador de seguimiento a la eliminacin de PR

11. Actualizacin de estandares MA

12. Inicio en la construccin de estndares de operacin

13. Identificacin e implementacin de controles visuales

14. Desarrollo y evaluacin de habilidades bsicas

15. Autoauditora

16. Auditora

17. Certificacin paso 2 MA

# Actividades Ejecutadas% Cumplimiento a la implementacin de paso 2

PASO 2. ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS

# Actividades Programadas

Entregables Paso 2


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Entr ga s aso1. Estndar de MA con nuevos puntos (limpieza,

Lubricacin y Ajuste)2. Estndar de Operacin inicial3. Solucin del 85% etiquetas rojas y 100% azules4.Disminucin del 50% de averas con respecto a paso 1

5. Eliminacin, confinacin y/o control del 100% deFM, LD6. Reduccin de tiempos de inspeccin7. Controles visuales de control de FM, LD

(manmetros y nivel de aceite, sentidos de flujo)

8.Desarrollo de habilidades (Nivel sabe y hace): Utiliza metodologas de anlisis para solucionar problemas Continuar desarrollo de habilidades de paso 0 y 1 Habilidades especficas del puesto de trabajo

Definiciones


98/166

D f

Cualquier parte, material, elemento de la mquina omtodo aplicado en el sitio de trabajo, quegeneranmugre, derrames, fugas, contaminacin, incrementando lasactividades y tiempos de limpieza durante la producciny/o estabilizacin.

Es un lugar que por su forma ubicacin hace difcil ydemoradaslas actividades de limpieza, inspeccin,lubricacin, ajuste, operacin, reparacin.

FUENTES DE MUGRE

LUGARES DIFCILES

Tipos de Fuentes de Mugre


99/166

p F g

Tipos de Lugares Difciles


100/166

Para lubricar

p g f

Para limpiar

Parainspeccionar Para operar

Flujo de Eliminacin


101/166

jValidacin, medicin ypriorizacin de las Fuentes de

Mugre , Lugares Difciles

Eliminar

Confinar

Reducir - Controlar(Mejorar mtodo de limpieza)

Simplificar los mtodos deconfinacin y/o control

Evaluar y reportar los resultados

obtenidos

Fin

Aplicar ADF /CAP-Do

Si

Si

Si

No

No

No

Fin

Fin

Ejemplo de aplicacin


102/166

j p p

Fuente deMugre:

Fuga de pastaen acoplestubosembutidoras

Como enfren tarla so luc in de

este prob lema ?



103/166

Arreglo de lasroscas

1. Puedo El iminarla fuente?

Herramienta paraarmado ydesarme

j p p



104/166

Bandeja para

recolectarresiduos depasta

2. Puedo Conf inar

la fuente de

mugre?

j p p



105/166

3. Puedo Reducir contro lar la Fuente?

Defino una Frecuencia delimpieza de los acoples: Ej.Despus de cada tanda y alfinalizar el turno.

Tambin lo incorporo en elestndar de Limpieza.

j p p



106/166

Diseando unaherramienta quefacilite recogerlos residuos de

pasta que estnen la bandeja.Ej: Esponjillaeficiente absorbetodo

Disminuye lostiempos delimpieza

4. Puedo simpl i f icar laFuente?

j p p

Principios de Control Visual


107/166

p

Es un elemento grfico o fsico,

puede utilizar colores, nmeros

o sonidos, que nos permite por

medio de un simple vistazoidentificar y comprender el

estadonormal o anormalde una

variable;as como tambin nos

permite realizar correctamente

una operacin o actividad.

Control Visual


108/166

Manmetros: Me indica en

nivel adecuado en el que debooperar el equipo

Fuente de Mugre: Me indica enque momento debo realizar lalimpieza.

Ubicacin de elementos: Me

indica la posicin adecuadapara colocar los elementos dela mquina

Control Visual


109/166

Niveles de aceite: Me indica elnivel adecuado de aceite en elque debe operara la mquina

Vlvulas: Me indica la maneraadecuada de abrir o cerrar lasvlvulas

Posicin: Me indica laposicin de un elementodurante la operacin


110/166

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Paso 3 MAEstndares Preliminares de

Condiciones Bsicas

Repaso General


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Objetivos de los pasos MA:

Paso 0

Transformarel Lugarde Trabajo

Detectar ySolucionarAnormalidades

Paso 1

Eliminar

FM y LDY reducirTiempos deinspeccin

Paso 2

Organizacin y

OrdenLimpieza esInspeccin

Eliminacin FM y

LD

Objetivo paso 3 MA


112/166


Estndares PreliminaresGarantizar el mantenimiento

de los logros obtenidos

en los pasos 0, 1 y 2,asegurando las condicionesbsicas en forma

autnoma a travs de laESTANDARIZACIN

PASO 3.


113/166

ESTANDARES PRELIMINARESEn la implementacin de este paso se buscaconsolidar los estndaresconstruidos en los

pasos 1 y 2, complementndolos con estndares

de ajuste y lubricacin.En este paso es indispensable a aplicacin decontroles visualespara la correcta operacin

del equipo y para el mantenimiento y aplicacinde los estndares.

Cronograma de Actividades


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Fecha Inicio:________________ Fecha Fin:_________________

Tiempo estimado del paso: 5 meses

ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Programacin Real Tpo

1. Introduccin a PASO 3. Estandares de Condiciones Bsicas1.1 Conceptualizacin en estndares (MA, SEG y operacin) 2hr

1.2 Conceptualizacin en Control Visual 2hr

1.3 Conceptualizacin en Ajuste 1hr

1.4 Conceptualizacin en Lubricacin 1hr

2. Definicin de objetivos paso 3 MA. 2hr

3. Estndares MA3.1 Verificacin de cumplimiento de estandares actuales 1hr

3.2 Anlisis de causas de no cumplimiento 1hr

3.3 Plan de accion para garantizar cumplimiento 1hr

3.4 Correcin y actualizacin de estandares actuales (frec.) 4hr

4. Estndares de Operacin4.1 Construccin estandar de operacin (alistamientos, operacin y cierre) 12hr

4.2 Validacin de estandares nuevos con todo el PE, calidad, seg y mtto 6hr

4.3 Ajustes 4hr

4.4 Divulgacin y Entrenamiento de estandares nuevos 4hr

4.5 Aplicacin de estandares de operacin 8hr

4.6 Identificacin y aplicacin de controles visuales de operacin 8hr

4.7 Parametrizacin 8hr

Pequeo Equipo : _____________________

MANTENIMIENTO AUTNOMOPASO 3 . EST NDARES PRELIMINARESCRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN

PASO 3. ESTANDARES PRELIMINARES

Cronograma de Actividades


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ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Programacin Real Tpo

5. Lubricacin5.1 Parada de Autnomo - Identificacin de elementos de mquina a lubricar 2hr

5.2 Parada Autonoma - Identificacin de Dispositivos de Lubricacin (Graseras, Tuberas Bombas, 2hr

5.3 Parada Autnoma - Tipos de lubricantes y frecuencia 2hr

5.4 Parada Autnoma - Herramientas 2hr

5.5 Construccin y consolidacin del Estandar de lubricacin 8hr

5.6 Identificacin y aplicacin de Simbologa y control visual 8hr.

5.7 Aplicac in y verificacin del Estandar de lubricacin 8hr

6. Ajustes6.1 Parada de Autnomo - Elementos de mquina que requieren ajustes

6.2 Parada de Autnomo - dispositivos y herramientas para realizar ajustes

6.3 Construccin y consolidacin del Estandar de Ajustes 8hr

6.4 Identificacin y aplicacin de control visual a elementos que requieren ajustes 8hr.

6.5 Aplicacin y verificacin del Estandar de Ajustes 8hr

7. Habilidades7.1 Desarrollo y evaluacion de habilidades bsicas 8hr

7.2 Identificacin de nuevas habilidades especficas a partir de los estndares 8hr

7.3 Evaluacin de habilidades especficas 12hr

8. Autoauditora 2hr

9. Auditoria 2hr

10. Ce rtificacin

% Cumplimiento a la implementacin de paso 3

# Actividades Programadas

# Actividades Ejecutadas

PASO 3. ESTANDARES PRELIMINARES

Certificacin


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1. Estndar de MA consolidado (limpieza, Lubricacin yAjuste)

2. Estndar de operacin consolidado

3. Solucin del 90% etiquetas rojas y 100% azules

4. Disminucin del 50% de averas con respecto a paso2

5. Reduccin de tiempos de inspeccin

6. Controles Visuales de Lubricacin, ajuste, operacin,seguridad

7. Matriz Modo Falla Componente necesidades deentrenamiento

8. Desarrollo de habilidades Habilidades especificas del estndar deoperacin niveles sabe y hace

Habilidades bsicas - niveles experto


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ESTANDARIZACIN

Qu es un estndar?


118/166


Es establecer de forma clara

como una actividad debe serrealizada, garantizando quesiempre se haga igual.

Es un instrumento de trabajoque debe ser CONSULTADO,

SEGUIDO y MEJORADO cuandosea necesario, garantizando lahomogeneidad delprocedimiento, proceso oproducto.

En el estndar se establecen losparmetros que deben serseguidos para garantizar que laactividad se realiceadecuadamente.

Para qu realizar un estndar?


119/166


Reducir incertidumbre de

ejecuciones diferentes

de la misma operacin

realizada por distintaspersonas

TODOS LA REALIZAN

IGUAL

Beneficios de Estandarizar


120/166


Para los operarios:

Facilita aprender nuevas operaciones.Facilita una operacin correcta de las mquinas.Facilita ver problemas y contribuye con ideas.Evita confusiones y ambigedades.

Para la compaa:Reduce la variabilidad de los procesos y productos.Impide la recurrencia de problemas o anormalidades.Reduce las averas.Reduce los desperdicios.

Reduce los costos.Mejora los tiempos de operacin y mtto.Disminuye condiciones de riesgo.Mejora la calidad.

Caractersticas


121/166


1. Especfico:Basados en hechos y anlisis,no costumbres, suposiciones, o memoria

2.Fcil de seguir: Tan claros que cualquierpersona los entienda

3.Documentado y comunicado: Laspersonas deben conocer cules son, y cmopueden seguirlos

4.Utilizado: Consistentemente seguidos yrespetados

Caractersticas


122/166


5. Adems debe responder a:

Qu

Quin

CundoDnde

Cmo

Desviacin

Descripcin de la actividad

Responsable de ejecutarla

Frecuencia y duracinParte o seccin

Herramientas y mtodos

Qu hacer en caso de variaciones

Cmo se construye un estndar?


123/166


Describir el Mtodo Actual teniendoen cuenta a todas las personasque realizan la actividad

Discutir el procedimientoactual con el equipo y definir la mejor

forma de hacer las cosas

Identificar los parmetros queme van a ayudar a que el estndar

siempre se cumpla

Hacer mejoras si es necesario

Validacin en sitio

Observacinen sitio

Definiendo qu,cmo, cuando,donde, quin,

desviacin

Reduccin de tiempos,eliminacin de actividades

que no agregan valor

Produccin, mtto,seguridad y calidad

Ajustar y mejorar

Listas de Chequeo


124/166


Los estndares construidos debenmonitorearse mediante listas dechequeopara validar su aplicacin eidentificar oportunidades de mejora ,

cambios, controles visuales,entrenamientos, etc.


125/166

CONTROL VISUAL

Qu es un Control Visual?


126/166


Es un elemento grfico o

fsico, puede utilizarcolores, nmeros osonidos, que nos permitepor medio de un simple

vistazo identificar ycomprender el estadonormalo anormalde unavariable;as comotambin nos permiterealizar correctamenteuna operacin oactividad. 5 mm5 mm

Qu es Gestin Visual?


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Este tipo de identificacin laaplicamos en paso 0

Organizacin y Orden

Tambin existe otro tipo de

identificacin y sealizacinrelacionada con la parteinformativa. Algunos ejemplosson: Identificacin de los componentes de

las mquinas.

Sealizacin de tuberas con colores. Demarcacin de pisos y reas detrabajo.

Identificacin y sealizacin deriesgos.

Identificacin de cajones de

herramientas y accesorios. Identificacin de material en proceso oproducto no conforme.

Elementos de aseo, limpieza yclasificacin de residuos.

Problemas comunes al No usarcontroles visuales


128/166


controles visuales

Se desconoce si los indicadores estn porencima o por debajo de los valoresadecuados.

No se puede distinguir de un vistazo ladiferencia entre normalidad y anormalidad, locual hace ms difcil la operacin y el mtto.

No se sabe si se trabaja bajo los parmetros

establecidos.

No se garantizan las condiciones bsicas delos equipos.

Beneficios de aplicar control visual


129/166


Evitar errores humanos. Facilitar la inspeccin, limpieza, lubricacin

y ajuste de los elementos.

Explicar instrucciones y valores defuncionamiento durante la operacin.

Detectar con mayor rapidez y facilidad las

anormalidades de nuestro centro detrabajo.

Beneficios de aplicar control visual


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Facilitar el montaje y desmontaje de piezasde manera adecuada.

Evitar el deterioro forzado de la mquina yconservarla en estado de deterioro natural.

Disminuir condiciones de riesgo.

Contribuir con el cumplimiento de inocuidad

del producto. Facilita la operacin correcta de las

mquinas.

Caractersticas


131/166


Que se veanfcilmente.

Fciles deinterpretar.

Instalado

directamente enlos elementos acontrolar

Tipos de Control Visual


132/166


El control visual se puede dividir para hacer ms fcil

su identificacin. Aqu listamos algunos ejemplos:

Sistemas de transmisin de movimientoSentidos de giro y movimientoVlvulasLubricacinElementos de sujecin y ajusteSistemas hidrulicos y NeumticosPosicin de elementos

Componentes elctricosFlujos de aire

y muchos ms!!!

Tipos de control visual


133/166


sistemas de

transmisin

Sentidos de giro y rotacinde cadenas, correas,

bandas y motores



134/166


Elementos de

sujecin

VlvulasLubricacin

Ajuste



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Sistema

hidrulicos yneumticos:

Hacerdemarcacionesen dispositivos

que nos indiquelos lmites deoperacin en

presin ylubricacin.

Peligro Precaucin Correcto

Manmetros

Niveles de aceite



136/166


Tensin de bandas

Poleas y bandas

5 mm5 mm

Ejes

Regletas

Posicin de

elementos



137/166


Posicin

de

elementos

7. Procedimiento para realizar el controlvisual


138/166


Identificar la necesidad de control visual

Documentar en formato de propuestade mejora

Hacer validar por el jefe, tcnicos,calidad y seguridad segn corresponda

Entregar propuesta a Oficina TPM

Entregar elementos para realizar elcontrol visual

Inicio

Se tienen loselementos para

realizar elcontrol visual

Realizar marcacin el mtodo y simbologaadecuada

Cotizar y solicitar elementos para elcontrol visual

SI

NO

Fin

Operariosy/o tcnicos

Oficina TPM


139/166

LUBRICACIN

Y ESTANDARIZACIN

Qu es la lubricacin?


140/166


Un Lubricante

Es todo material quereduce la friccin

entre dos superficies encontacto.

La lubricacin consiste

en la aplicacin de unasustancia especial comograsa o aceite, de forma

que se controle la fricciny el desgaste entre dos

superficies

Propiedades de los lubricantes


141/166


La densidad es igual ala masa (peso) /

volumen, el cual semide por centmetros

cbicos, al igual que elagua.

Densidad Viscosidad

Es la resistencia queofrece un fluido bajo laaccin de una fuerza

aplicada para fluir

Tipos de Lubricantes


142/166


NaturalVegetal

semisinteticos

Mineral(grafito)Sinttico

Por su origen

Se clasifican en:

Tipos de Lubricantes


143/166


Por el tipo de

lubricanteAceites Industriales: Son denominados grado ISOISO: International Organization for

Standardization

Normas Internacionales para la

Estandarizacin

Aceites Automotrices: Son denominados grado SAESAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices

Grasas: Son denominados Grado NLGINLGI: National Lubricating Grease Institute

Instituto Nacional de Grasas Lubricantes

Anormalidades

En Chumaceras:


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En Chumaceras:

Recalentamiento

Escapes de grasa negrapista de rodamiento daado.

Ruido extrao

Vibraciones

Presencia de gomas y carbones duros

Piones:

Fractura

Desalineacin

Ruido

Presencia de herrumbre

Anormalidades

Cadenas:


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Cadenas:

Distencionamiento

Grasera:

Que no deje entrar la grasa

Presencia de gomas y carbones duros

Sistemas hidrulicos:

Falta de aceite o nivel en tanque principal

Entrada de aire

Filtros sucioscontaminacin del lubricante

Condensacin del agua

Cilindros:

Escapes de aceite sobre los empaques

Simbologa y control visual delubricacin


146/166


El control visual para la lubricacin contribuye a lacorrecta realizacin de actividades como el cambio deaceite, engrase, anlisis del estado del lubricante, etc.

La informacin que debe arrojar este control visual debeincluir:

Frecuencia de lubricacinTipo de lubricanteClasificacin NSF-USDASistema a lubricar

Clasificacin del lubricante segn su origen

El control de lubricacin se hace con placas metlicas.



147/166


FrecuenciaFRECUENCIA SIMBOLO

CADA TURNO

DIARIO

SEMANAL

QUINCENAL

MENSUAL

BIMENSUAL

TRIMESTRAL

SEMESTRALANUAL

BIANUAL

CADA 5 AOS

Se utiliza una Figurageomtrica para

determinar la frecuenciade aplicacin dellubricante sobre elelemento de la mquina.

1



148/166


Tipo de LubricanteSe identifica con la leyenda del rtuloel tipo de lubricante que se utiliza

para lubricar el elemento.Estos puede ser:

GRADO ISO: Aceites IndustrialesGRADO SAE: Aceites automotricesGRADO NLGI: Grasas

NLGI 35

2



149/166


Clasificacin NSF-USDAEs la clasificacin del lubricante segn el contactoque vaya a tener con el producto.Se utiliza la siguiente nomenclatura:

H1: Permite contacto incidental con el productoH2: No permite contacto con el productoH3: Lubricante comestible

NLGI

H2

3



150/166


Sistema a lubricarPor medio de colores se identifica el elemento dela mquina al que se le aplica la lubricacin.

ELEMENTO DE MQUINA COLORUnidades neumticas AZULMotoreductor BLANCOVariador mecnico BLANCOCadena CAFPin de cadena CAFUnidad hidrulica VERDE OSCUROTransmisin VERDE ESMERALDAChumaceras CREMARodamientos CREMABuje gua CREMA

NLGI

H2

4



151/166


Clasificacin de LubricanteSe identifica por el color de la letrasegn la clasificacin del lubricante.

NLGI

H2

5

Clasificacin Color de la letra

Mineral NEGRO

Sinttico ROJO

Vegetal VERDE


Frecuencia de

Clasificacin del


152/166


ISO 32

H1

1

lubricacin

3

Tipo de lubricante

2

Clasificacin

4

Sistema a lubricar

5

lubricante

1. FRECUENCIA: QUINCENAL2. ACEITE INDUSTRIAL GRADO DE VISCOCIDAD: 32 CENTISTOKES3. NO PERMITE NINGN CONTACTO CON EL PRODUCTO4. ELEMENTO A LUBRICAR: UNIDADES NEUMTICAS

5 MINERAL


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AJUSTES

Y ESTANDARIZACIN

Qu es Ajuste?


154/166


Se denomina Ajustea

la relacin mecnicaexistente entre dospiezas que pertenecena una mquina oequipo, cuando una de

ellas encaja o seacopla en la otra.

Existe dos tipos deajuste: Ajuste de ejes aagujeros.

Ajuste por sujecin.

Elementos que requieren ajustes porSujecin


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TornillosTuercasArandelasGuasa

PernosGuardasSensoresRacor, mangueras y juntas en las

unidades de mttoRotulas

Herramientas para realizar ajustes


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Herramientas de Ajuste
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/llave-allen-con-boca-de-bola-353808.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/bondhus/llave-allen-con-boca-de-bola-53147-353808.html&usg=__BvaLXKGf7aI8dvPOp_VuaNfTTJQ=&h=535&w=503&sz=52&hl=es&start=13&tbnid=EZNvxwv1lCTghM:&tbnh=132&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlaves%2Ballen%26gbv%3D2%26hl%3Des


157/166


Uso de Llaves Allen

Herramienta

Pieza

Uso correcto

http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.tornilleriareche.com/fotos/productos/TORNILLO%2520CABEZA%2520REDONDA%2520ALLEN%2520TIPO%2520ISO-7380.JPG&imgrefurl=http://www.tornilleriareche.com/tornillo-cabeza-redonda-allen-tipo-iso-7380-producto&usg=__sp4DMGUewdHhUs5Q-5BYQ2Fzj2s=&h=235&w=312&sz=8&hl=es&start=21&tbnid=VBmvH3QFWPDW8M:&tbnh=88&tbnw=117&prev=/images%3Fq%3Dcabeza%2Btornillo%2Ballen%26gbv%3D2%26ndsp%3D18%26hl%3Des%26sa%3DN%26start%3D18http://www.laferreteriadigital.com/imagenes_web//7138041.jpghttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.theinvisiblemotorcycle.com/wp-content/uploads/image/tornillo-allen.jpg&imgrefurl=http://www.theinvisiblemotorcycle.com/howtos/como-extraer-un-maldito-tornillo-descabezado&usg=__hKDurX-5MvUOOkpVEh46CCSWmzQ=&h=285&w=640&sz=30&hl=es&start=3&tbnid=fRHAYTMetfw6kM:&tbnh=61&tbnw=137&prev=/images%3Fq%3Dcabeza%2Btornillo%2Ballen%26gbv%3D2%26hl%3Des%26sa%3DGhttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/llave-allen-con-boca-de-bola-353808.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/bondhus/llave-allen-con-boca-de-bola-53147-353808.html&usg=__BvaLXKGf7aI8dvPOp_VuaNfTTJQ=&h=535&w=503&sz=52&hl=es&start=13&tbnid=EZNvxwv1lCTghM:&tbnh=132&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlaves%2Ballen%26gbv%3D2%26hl%3Deshttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_Xy0AFxT3jfM/ScUa8fipL0I/AAAAAAAAAMw/Ln3LNE4T7IU/s400/1200QM.jpg&imgrefurl=http://angelsarria.blogspot.com/2009_03_01_archive.html&usg=__JuxNr1ozHze45nfpOa-Zb2Sc2jk=&h=311&w=400&sz=29&hl=es&start=3&tbnid=zktMS7DIj5q8UM:&tbnh=96&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlave%2Bmixta%26gbv%3D2%26hl%3Des


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Uso de llaves Mixtas

Herramienta

Pieza

Uso correcto

http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.solostocks.com.mx/img/tornillo-hexagonal-metrico-inoxidable-a2-304-din-931933-213656n0.jpg&imgrefurl=http://www.solostocks.com.mx/tornillo-hexagonal-metrico-inoxidable-a2-304-din-931933-oferta-213656&usg=__wQk5ADDKIWpvT9_4VQZ7negE6K0=&h=180&w=200&sz=5&hl=es&start=23&tbnid=G7zTe9rbFHYHaM:&tbnh=94&tbnw=104&prev=/images%3Fq%3Dcabeza%2Btornillo%2Bhexagonal%26gbv%3D2%26ndsp%3D18%26hl%3Des%26sa%3DN%26start%3D18http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_Xy0AFxT3jfM/ScUa8fipL0I/AAAAAAAAAMw/Ln3LNE4T7IU/s400/1200QM.jpg&imgrefurl=http://angelsarria.blogspot.com/2009_03_01_archive.html&usg=__JuxNr1ozHze45nfpOa-Zb2Sc2jk=&h=311&w=400&sz=29&hl=es&start=3&tbnid=zktMS7DIj5q8UM:&tbnh=96&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DLlave%2Bmixta%26gbv%3D2%26hl%3Deshttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/destornillador-251309.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/stanley-proto/destornillador-22232-251309.html&usg=__uY0FNbLKBUqgIVsYGsCgApizN9E=&h=500&w=460&sz=52&hl=es&start=8&tbnid=1_7ObU9hwQqW-M:&tbnh=130&tbnw=120&prev=/images%3Fq%3Ddestornillador%26gbv%3D2%26hl%3Des%26sa%3DG


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Uso deDestornilladores

Herramienta

Pieza

Uso correcto

Anormalidades

Tornillos
http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.galeriade.com/antona/data/media/5/tornillos.jpg&imgrefurl=http://www.galeriade.com/antona/details.php%3Fimage_id%3D485%26sessionid%3D85b620b547ad5c79108185537781e374&usg=__Aq0RGIOMesyhqO8LMd8uxaGwU4M=&h=400&w=600&sz=30&hl=es&start=3&um=1&tbnid=RmtmZFB4dvkHjM:&tbnh=90&tbnw=135&prev=/images%3Fq%3Dtornillos%26gbv%3D2%26hl%3Des%26um%3D1http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.connox.de/media/adelta/screw/screw_1.jpg&imgrefurl=http://www.inforactiva.net/index.php%3Flimitstart%3D117&usg=__U2O_PCbsnhp2Bw9RDcNHuH3hEyE=&h=440&w=440&sz=46&hl=es&start=5&um=1&tbnid=c9vtHxDI1r9ZsM:&tbnh=127&tbnw=127&prev=/images%3Fq%3Dtornillos%26gbv%3D2%26hl%3Des%26um%3D1http://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://elcabeza.files.wordpress.com/2007/12/tornillo.jpg&imgrefurl=http://elcabeza.wordpress.com/2007/12/14/204/&usg=__dWYGiooPfQKgMuMZQM-PKrv2d6c=&h=400&w=350&sz=48&hl=es&start=2&tbnid=pE1IsCghmMpdFM:&tbnh=124&tbnw=109&prev=/images%3Fq%3Dapretar%2Btornillos%26gbv%3D2%26hl%3Deshttp://images.google.com.co/imgres?imgurl=http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/destornillador-251309.jpg&imgrefurl=http://www.directindustry.es/prod/stanley-proto/destornillador-22232-251309.html&usg=__uY0FNbLKBUqgIVsYGsCgApizN9E=&h=500&w=460&sz=52&hl=es&start=8&tbnid=1_7ObU9hwQqW-M:&tbnh=130&tbnw=120&prev=/images%3Fq%3Ddestornillador%26gbv%3D2%26hl%3Des%26sa%3DG


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Dao de rosca (dao de hilos)

Fatiga del tornillo Aflojamiento del tornillo Deformacin de cabeza

Tuercas Deformacin interna Deformacin externa

Arandelas Deformacin interna Deformacin externa

Pernos Avellanados o abollados

Anormalidades

GuardasD bl d


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Dobladas Mal formaciones en su superficie Vibraciones Desajuste de elementos de apriete y sujecin Humedad interior por falta de hermeticidad AtrapamientoSensores Distancia incorrecta Desalineamiento Golpes en la cabeza Cables roto Elementos de sujecin sueltosRacor

Escapes Desgaste en el hexgono (que este rodado)Rtulas Juego radial o axial Rosca daada

Control visual de Ajustes


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El control visual para la ajustes de piezas permitegarantizar la tercera condiciona bsica para que los

equipo operen de forma adecuada.

Este control visual se hace con lneas o puntos decoincidencia que permitan identificar cuando una piza

se ha corrido de su posicin normal.

El control visual para ajustes se hace con marcadormetlicode colores.


Elementos de


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Elementos de

sujecin


Posicin de elementos


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Posicin de elementos

n resumen Cul es el rol del Tcnico Maestro?1 Garantizar el cumplimiento del plan de mantenimiento de la


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1. Garantizar el cumplimiento del plan de mantenimiento de lamquina.

2. Mantener actualizada la informacin de las mquinas(catlogos, maestro de equipos, planos y plan deMantenimiento).

3. Conocer, actualizar y asegurar el mejoramiento de lossiguientes indicadores:

MTBF MTTR - Nmero de averas minutos de Averas -MMFC- Etiquetas pendientes - Cump. en la solucin deetiquetasCosto mantenimiento mquina Cumpl. de OT por mquina

4. Soportar y asesorar las actividades de mantenimiento

autnomo.5. Asistir a las reuniones del pequeo equipo.6. Acompaar y orientar las estabilizaciones del PE.7. Gestionar la solucin de etiquetas de anormalidades.

8 P ti i l d fi i i d l t d l

n resumen Cul es el rol del Tcnico Maestro?


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8. Participar en la definicin de los estndares con los

operarios y en su continuo mejoramiento.9. Ensear a los operarios las partes y funcionamientobsico de la mquina.

10. Ensear a los operarios a mantener las condicionesbsicas de la mquina.

11. Responder por la ejecucin de las propuestas demejoras tcnicas aprobadas.12. Documentar las propuestas de mejoras tcnicas de

su mquina.13. Elaborar lups para generar aprendizajes.

14 Realizar anlisis de las averas de la mquina15 P i i l id ifi i d l i l

nivelación tpm_ene2011

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