migraciÓn de lÓgica cableada a programada de...

Joan Torres Cano

MIGRACIÓN DE LÓGICA CABLEADA A

PROGRAMADA DE SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN APLICADO A UN ESTUDIO DE

NUEVOS REFRIGERANTES

TRABAJO DE FIN DE GRADO

Dirigido por José Ramón López López

Grado de Ingeniería Electrónica Industrial y automática

Tarragona

2018

5

Hoja de Identificación

Solicitante: Carrefour Planet

C.I.F: P4315000B

Código Postal: 43003

Municipio: Tarragona

Provincia: Tarragona

País: España

Teléfono: 977801516

Código identificador de proyecto: 0856.00.00.093

Emplazamiento: Les Gavarres

Proyectista: Joan Torres Cano

D.N.I: 47259992-Y

Dirección: Carrer A, 16

Província: Tarragona

País: España

Firma del proyectista y solicitante:

Tarragona, 03 de Diciembre de 2018

7

Índice

1-Memoria ................................................................................................................. 15 1.1- Objeto ........................................................................................................................ 15 1.2- Alcance ....................................................................................................................... 15 1.3- Antecedentes ............................................................................................................. 16 1.4- Normas y Referencias ................................................................................................. 16

1.4.1- Disposiciones Legales y Normas Aplicadas ................................................................... 16 1.4.2- Programas ..................................................................................................................... 18 1.4.3- Plan de Gestión de la Calidad Aplicado Durante la Redacción del Proyecto ................ 18 1.4.4- Bibliografía .................................................................................................................... 18 1.4.5- Otras Referencias .......................................................................................................... 19

1.5- Definiciones y Abreviaturas ......................................................................................... 19 1.6- Requisitos de Diseño ................................................................................................... 21

1.6.1- Descripción del Sistema ................................................................................................ 21 1.6.2- Sistema de Frío Básico ................................................................................................... 22 1.6.3- Componentes de las Instalaciones de Refrigeración .................................................... 23 1.6.4- Tipos de Desescarche .................................................................................................... 28 1.6.5- Refrigerantes ................................................................................................................. 30 1.6.6- Tipos de Refrigerantes................................................................................................... 31 1.6.6- Protocolo de Montreal .................................................................................................. 35 1.6.7- Protocolo de Kioto ......................................................................................................... 35 1.6.8- Protocolo de París ......................................................................................................... 36 1.6.9- Refrigerantes más Comunes y Posibles Sustitutos ........................................................ 37 1.6.10- Sistemas de Frío .......................................................................................................... 39 1.6.11- Lógica Cableada ........................................................................................................... 43 1.6.12- Lógica Programada ...................................................................................................... 51 1.6.13- PC ................................................................................................................................. 60 1.6.13- Compatibilidad de Materiales con R744 ..................................................................... 63 1.6.14- Compatibilidad de Materiales con R717 ..................................................................... 64

1.7- Análisis de Soluciones ................................................................................................. 64 1.8- Resultados Finales ...................................................................................................... 64

1.8.1- Componentes del Circuito de CO2 ................................................................................. 64 1.8.2- Componentes del Circuito de Amoniaco ....................................................................... 75

1.9- Planificación ............................................................................................................... 81 1.10- Orden de Prioridad entre los Documentos ................................................................. 81

2-Anexos .................................................................................................................... 89 2.1- Cálculos ...................................................................................................................... 89

2.1.1- Cálculos para Componentes del Circuito de R744 ........................................................ 89 2.1.2- Cálculos para Componentes del circuito de R717 ......................................................... 97

2.2- Programación en KOP de la Instalación en Cascada de CO2 Subcrítica con NH3 con Desescarche por Resistencias ............................................................................................105 2.3- Estudio de Seguridad y Salud ......................................................................................107

2.2.1- Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre sobre las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud. ................................................................................................................. 107 2.2.2- Principios Generales Aplicables durante la Ejecución de la Obra ............................... 108 2.2.3- Identificación de los Riesgos ....................................................................................... 109

8

2.2.4- Relación no Exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales (Anexo II del R.D. 1627/1997) ..................................................................................................................... 112 2.2.5- Relación de Normas y Reglamento Aplicable .............................................................. 114

3- Planos ................................................................................................................... 121

4- Pliego de Condiciones ............................................................................................ 175 4.1- Generalidades ............................................................................................................175 4.2- Contenido ..................................................................................................................175

4.2.1- Introducción. ............................................................................................................... 175 4.2.2- Montaje de las Cámaras, Equipos y Circuitos de la Instalación .................................. 177 4.2.3- Otras Especificaciones Técnicas Relacionadas con el Montaje de las Cámaras, Equipos y Circuitos de la Instalación ................................................................................................... 178 4.2.4- Puesta en Marcha, Entrega de la Instalación, Documentación, Curso de Formación y Legalizaciones ........................................................................................................................ 179 4.2.5- Recepción y Garantía................................................................................................... 180

5- Presupuesto .......................................................................................................... 187 5.1- Presupuesto Unitario .................................................................................................187 5.2- Presupuesto Compuesto ............................................................................................189 5.3-Resumen de Presupuesto ............................................................................................203

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MEMORIA (Documento 1 de 5)

Autor: Joan Torres Cano

Fecha: 03-12-2018

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C.I.F: P4315000B




País: España





D.N.I: 47259992-Y



País: España



MEMORIA

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Índice de la Memoria

1-Memoria………………………………………………………………………………15

1.1- Objeto………………………………………………………………………15

1.2- Alcance……………………………………………………………………..15

1.3- Antecedentes……………………………………………………………….16

1.4- Normas y Referencias………………………………………………16

1.4.1- Disposiciones Legales y Normas Aplicadas………………….…..16

1.4.2- Programas………………………………………………………...18

1.4.3- Plan de Gestión de la Calidad Aplicado Durante la Redacción del

Proyecto………………………………………………………………….18

1.4.4- Bibliografía……………………………………………………….18

1.4.5- Otras Referencias…………………………………………………19

1.5- Definiciones y Abreviaturas………………………………………………19

1.6- Requisitos de Diseño………………………………………………………21

1.6.1- Descripción del Sistema………………………………………….21

1.6.2- Sistema de Frío Básico…………………………………………...22

1.6.3- Componentes de las Instalaciones de Refrigeración……………..23

1.6.4- Tipos de Desescarche…………………………………………….28

1.6.5- Refrigerantes……………………………………………………..30

1.6.6- Tipos de Refrigerantes……………………………………………31

1.6.6- Protocolo de Montreal……………………………………………35

1.6.7- Protocolo de Kioto……………………………………………….35

1.6.8- Protocolo de París………………………………………………..36

1.6.9- Refrigerantes más Comunes y Posibles Sustitutos………………37

1.6.10- Sistemas de Frío………………………………………………...39

1.6.11- Lógica Cableada………………………………………………...43

1.6.12- Lógica Programada……………………………………………...51

1.6.13- PC……………………………………………………………….60

1.6.13- Compatibilidad de Materiales con R744………………………..63

1.6.14- Compatibilidad de Materiales con R717………………………..64

1.7- Análisis de Soluciones…………………………………………………….64

1.8- Resultados Finales………………………………………………………..64

1.8.1- Componentes del Circuito de CO2……………………………….64

1.8.2- Componentes del Circuito de Amoniaco…………………………75

1.9- Planificación……………………………………………………………….81

1.10- Orden de Prioridad entre los Documentos……………………………..81

MEMORIA

14

MEMORIA

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1-Memoria

1.1- Objeto

El principal objetivo es la migración de lógica cableada a programada de sistemas de

refrigeración aplicado a un estudio de nuevos refrigerantes.

Para la realización de este proyecto se han realizado los diferentes estudios:

- Instalaciones de refrigeración.

- Componentes de las instalaciones

- Desescarches en instalaciones.

- Refrigerantes.

- Protocolos y normas referentes a la refrigeración e instalaciones.

- Refrigerantes no contaminantes.

- Control por lógica cableada y programada.

-

Todo esto se ha llevado a cabo para el diseño de una instalación de ultracongelación con

R744 (CO2) y Amoniaco (NH3), refrigerantes naturales que conservan el medio ambiente y

respetan los protocolos firmados.

1.2- Alcance

Este proyecto está basado en el estudio del estado actual y del futuro de los refrigerantes y

la creación de un proyecto técnico que cubra las necesidades del cliente y proteja el

medioambiente.

Este proyecto consta de los siguientes documentos:

1. Memoria: En este documento se realiza un estudio de los refrigerantes, se da una

breve explicación de una instalación de refrigeración, de los diferentes tipos de

desescarche y se realiza una instalación acorde a las necesidades del cliente.

2. Anexos: Contiene los cálculos necesarios para la instalación a construir, la

programación KOP de control y un estudio de seguridad y salud.

3. Pliego de Condiciones: Da a conocer los parámetros a cumplir para llevar a cabo la

realización de dicha instalación.

4. Planos: Muestra los planos de Emplazamiento y situación, los esquemas de lógica

cableada, los esquemas de fuerza, esquemas de montaje de PLC y el circuito

mecánico.

5. Presupuesto: Contiene los precios unitarios de cada componente de la instalación

diseñada y un resumen de dicho presupuesto.

MEMORIA

16

1.3- Antecedentes

Antes de la existencia de la refrigeración artificial, se utilizaba el hielo natural para el

enfriamiento. Los antiguos romanos transportaban hielo desde lugares remotos y lo

conservaban en pozos con pasto, paja y ramas de árboles para mantener el frio y tener una

reserva para las épocas de calor, algo parecido a los Pous de glaç en Cataluña.

Jacob Perkins fue el físico americano que en el año 1834 desarrollo la primera máquina de

compresión de vapor, cargada con éter, su máquina contenía los cuatro elementos

principales que se encuentran en los modernos sistemas de refrigeración, compresor,

condensador, válvula de expansión y evaporador.

Se considera que la primera máquina de refrigeración que funciono comercialmente con

éxito fue la de John Gorrie que difería de la de Perkins.

En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al

intentar aplicarla a los espacios habitados, se encontró con el problema del aumento de la

humedad relativa del aire enfriado.

En la actualidad es inconcebible la vida sin refrigeración, tanto en el hogar para mantener

un clima de confort, como en los supermercados e industria, para mantener los productos y

servicios no solo a los que estamos acostumbrados, sino que a día de hoy son

indispensables.

1.4- Normas y Referencias

1.4.1- Disposiciones Legales y Normas Aplicadas

Este proyecto recoge las características de los materiales i la forma en la que se ejecutara la

instalación siempre cumpliendo con las normativas vigentes, las cuales son:

Real Decreto 115/2017

Real Decreto por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y

equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los

utilizan y por el que se establecen los requisitos técnicos para las instalaciones que

desarrollen actividades que emitan gases fluorados.


Este reglamento tiene por objeto establecer las condiciones de seguridad de las

instalaciones de almacenamiento, carga, descarga y trasiego de productos químicos

peligrosos.

Norma UNE-EN 378

Trata los sistemas de refrigeración y bombas de calor, en cuanto a sus requisitos de

seguridad y medioambientales.

MEMORIA

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Instrucción Técnica Complementaria ITC-BT-29 del REBT.

Esta instrucción 29 del Reglamento Electrotécnico de baja Tensión establece las

prescripciones particulares para las instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de

incendio y explosión.

Ley 16/2013, Art. 5

Impuesto sobre los gases fluorados de efecto invernadero.

Reglamento (UE) 206/2012

Reglamento de la Comisión de 6 de marzo de 2012 por el que se desarrolla la Directiva

2009/125/CE del Parlamento Europeo y del Consejo respecto de los requisitos de diseño

ecológico aplicables a los acondicionadores de aire y a los ventiladores.


Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas

complementarias.

Norma UNE 157001

Criterios generales para la elaboración formal de los documentos que constituyen un

proyecto técnico.


Real Decreto por le que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los

Edificios.

Norma UNE-EN 287:2004

Cualificación de soldadores.


Sistemas de refrigeración y bombas de calor. Elementos flexibles de tuberías, aisladores de

vibración, juntas de dilatación y tubos no metálicos.


Sistemas frigoríficos y bombas de calor. Esquemas sinópticos para sistemas, tuberías e

instrumentación. Configuración y símbolos

Norma UNE-EN 12263: 1999

Sistemas frigoríficos y bombas de calor. Esquemas sinópticos para sistemas, tuberías e

instrumentación. Configuración y símbolos


Sistemas de refrigeración y bombas de calor. Válvulas Requisitos, ensayos y marcado.

http://www.f2i2.net/Documentos/LSI/rbt/ITC_BT_29.pdf

MEMORIA

18


Sistemas de refrigeración y bombas de calor .Requisitos de seguridad y medioambientales.

Compresores volumétricos para fluidos refrigerantes.


Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados

de poliestireno expandido (EPS). Especificación


Símbolos gráficos para esquemas

Norma UNE-EN ISO 12100:2004

Seguridad de las máquinas .

Norma IEC 62443

Normativa de Automatización descompuesta en 13 documentos.

1.4.2- Programas

Programas de Cálculo

- Intarcon.com

Otros Programas

- AutoCAD

- TIA Portal V14

- CADe SIMU

1.4.3- Plan de Gestión de la Calidad Aplicado Durante la Redacción del Proyecto

Durante la redacción del proyecto se intentara que le diseño de la instalación sea optimo,

de más calidad y económico posible sin olvidar el cumplimiento de la normativa vigente.

1.4.4- Bibliografía

Manual de Refrigeración (Juan Manuel Franco Lijo,2006)

Técnicas de Refrigeración (Luis Jutglar, Angel L. Miranda, 2010)

Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes

Ministerio de la Transición Ecológica [En linia]. [Consulta: 16/12/2018] [Acceso Gratuito]

<http://www.prtr-es.es/>

http://www.prtr-es.es/CFC-clorofluorocarburos,15602,11,2007.html

MEMORIA

19

Protocolos

Ministerio para la Transición Ecológica. [En linia]. [Consulta: 16/12/2018] [Acceso

Gratuito]

<https://www.miteco.gob.es/es/>

Decretos

Ministerio de la Presidencia. Relaciones con las Cortes e Igualdad. [En linia]. [Consulta:

16/12/2018] [Acceso Gratuito]

<https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-2011-4292>

Bitzer

Bitzer France S.A.R.L. [En linia]. [Consulta: 16/12/2018] [Acceso Gratuito]

<www.bitzer.de/es/es/>

Danfoss

Danfoss A/S. [En linia]. [Consulta: 16/12/2018] [Acceso Gratuito]

<www.danfoss.es/home/#/ >

1.4.5- Otras Referencias

No compete a este proyecto.

1.5- Definiciones y Abreviaturas

Definiciones

Automatización: La a automatización es el proceso de mecanización de las actividades

industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo, etc.

Compresor: Aparato que sirve para reducir a menos volumen un fluido por medio de la

presión.

Condensador: Aparato para condensar un vapor por la acción de un agente externo (agua,

aire…).

Contactor: Interruptor automático que sirve para restablecer los enlaces entre distintos

circuitos o aparatos eléctricos.

Drop-in: Se utiliza para referirse al sustito directo de un refrigerante en una instalación de

refrigeración.

Evaporador: Aparato para evapora un líquido por la acción de un agente externo (agua,

aire…).

PLC: Sistema de control mediante programación.

Retrofit: En la refrigeración se utiliza para referirse a la adaptación de una instalación ya

existente.

https://www.miteco.gob.es/es/cambio-climatico/temas/el-proceso-internacional-de-lucha-contra-el-cambio-climatico/naciones-unidas/protocolo-kioto.aspx

https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-2011-4292

http://www.bitzer.de/es/es/

http://www.danfoss.es/home/#/

MEMORIA

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Válvula de Expansión: Dispositivo por el cual circula un fluido y tiene como finalidad

bajar la presión y temperatura de este.

Abreviaturas

AWL: Anweisungsliste (Lista de Instrucciones).

bar: Bares

CO2: Dioxido de Carbono.

COP: Coeficiente de Rendimiento.

CFC: Clorofluorocarburo.

CMP: Compresor.

COND: Condensador.

EVAP: Evaporador.

FUP: Funktions Plan (Diagrama de Funciones)

GWP: Global-warming potencial (Potencial de Calentamiento Global)

HCFC: Hidroclorofluorocarburo.

HFC: Hidrofluorocarburo.

IEC: Comisión Electrónica Internacional.

KA1: Contactor Auxiliar 1.

KA2: Contactor Auxiliar 2.

KOP: Kontakts Plan (Esquema de Contactos).

KTD1: Temporizador a la Desconexión.

NA: Normalmente Cerrado.

NC: Normalmente Abierto.

NH3: Amoniaco.

PCA: Potencial de Calentamiento Atmosférico.

PLC: Controlador Lógico Programable.

psia: Libra por Pulgada Cuadrada.

psig: Libra de Fuerza por Pulgada Cuadrada.

R: Reloj.

R.D.: Real Decreto.

S1: Válvula Solenoide 1.

S2: Válvula Solenoide 2.

S3: Válvula Selectora de cuatro vías.

SA: Selector de Arranque.

Tc: Temperatura de Cámara.

Tfd: Temperatura de Fin de Desescarche.

MEMORIA

21

1.6- Requisitos de Diseño

1.6.1- Descripción del Sistema

El proyecto arranca con la necesidad de diseño y construcción de una instalación de

refrigeración para ultracongelación. Para ello se ha realizado un estudio exhaustivo de los

refrigerantes actuales, dando prioridad a refrigerante naturales no contaminantes.

Contamos con el CO2 subcrítico como refrigerante principal por las necesidades de la

instalación, ya que solo los sistemas subcríticos de CO2 pueden trabajar a temperaturas

negativas. El diseño final de la instalación es un sistema de CO2 subcrítico (por necesidad

de temperatura negativa) en cascada con otro sistema de NH3 (Amoniaco).

Figura 1.1: Diagrama de Bloques del Estudio Realizado.

A continuación se explicará la estructura y funcionamiento de una instalación de

refrigeración tanto en lógica cableada, como en lógica programada:

MEMORIA

22

Sistemas de Refrigeración

Figura 1.2: Diagrama de Bloques de una Instalación de Refrigeración

1.6.2- Sistema de Frío Básico

La siguiente figura es una representación de una instalación básica:

Figura 1.3: Sistema de Refrigeración Básico

Fuente: 0grados.com

Todo sistema de refrigeración parte de la aspiración del compresor (1), este aspira el

refrigerante en su forma gaseosa a baja temperatura y presión y lo comprime, de esta forma

LÓGICA

CABLEADA

SISTEMA DE

FRÍO

PC LÓGICA

PROGRAMADA

MEMORIA

23

aumenta la presión y la temperatura (2) y lo envía al condensador (3). Este se encarga de

enfriar el refrigerante pasando este a líquido saturado (4). Siguiendo el circuito, llegamos a

la válvula de expansión (5) que, como su nombre indica, se encarga de liberar presión y

por ende, temperatura al refrigerante al expandirse, dando en la salida de esta una mezcla

de gas y liquido (6). Finalmente el refrigerante entra al evaporador que absorbe el calor de

la cámara evaporando así el refrigerante y este es aspirado nuevamente por el compresor

(1).

1.6.3- Componentes de las Instalaciones de Refrigeración

Compresor

Un compresor es una máquina térmica de fluido que está construida para aumentar

la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales

como gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la

máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la

sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión

y energía cinética impulsándola a fluir.

En las instalaciones de frio tiene la función de recoger el refrigerante en su forma gaseosa

a baja presión y comprimirlo, de esta manera pasa al circuito de alta presión, ya caliente

hacia el evaporador.

Figura 1.4: Compresor

Fuente: tecnología-compresores.blogspot.com.es

Condensador

El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de

la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía

eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o

con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la

mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo

termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido

de un compresor de frío en un circuito frigorífico.

MEMORIA

24

Un condensador es un intercambiador de calor compuesto por uno tubo de diámetro

constante que curva 180° cada cierta longitud y unas láminas, generalmente de aluminio,

entre las que circula el aire. Un condensador es un cambiador de calor latente que

convierte el vapor (en estado gaseoso) en vapor en estado líquido.

Figura 1.5: Evaporador

Fuente: tecno2aulavirtual.blogspot.com.es

Evaporador

En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo

interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este cambio de

estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta

manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente

superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de refrigeración.

Figura 1.6: Evaporador

Fuente: tecno2aulavirtual.blogspot.com.es

MEMORIA

25

Válvula de Expansión

El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o válvula de

expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la entrada del evaporador. En los

sistemas de expansión directa, esta válvula despide una fina mezcla de líquido y vapor a

baja presión y temperatura. Debido a las propiedades termodinámicas de los gases

refrigerantes, este descenso de presión está asociado a un cambio de estado y, lo que es

más importante aún, al descenso en la temperatura del mismo.

Figura 1.7: Válvula de Expansión

Fuente: Wikipedia.org

Recipiente de Líquido

El recipiente de líquido sirve para almacenar el fluido refrigerante de una instalación

frigorífica.

En una planta de refrigeración con varios evaporadores el recipiente de líquido también

actúa como tanque de transitorios. Si uno o varios evaporadores en dicha planta son

vaciados y no se envía más refrigerante líquido a otros evaporadores, este permanecerá

almacenado en el recipiente. Cuando los evaporadores en cuestión son puestos en servicios

nuevamente, el nivel de líquido en el recipiente disminuirá.

Figura 1.8: Recipiente de Líquido de Refrigerante

Fuente: aireacondicionadoyclima.com

MEMORIA

26

Visor

El visor de líquido o mirilla, nos da una vista hacia el interior del sistema frigorífico para

observar la existencia de refrigerante en estado líquido o vapor en el lugar en donde esté

localizado.

Los sistemas de refrigeración a veces poseen un visor de líquido a la salida del

condensador. Por la entrada del visor de líquido ingresa refrigerante proporcionado por el

condensador desde la línea de líquido y en este punto no deberían observarse burbujas de

vapor.

Si se observan burbujas puede ser debido a problemas en el sistema ya que en este punto

solamente debería verse refrigerante en estado líquido. Este dispositivo es especialmente

necesario en un equipo que esté equipado con válvula de expansión termostática.

Figura 1.9: Visor de Líquido

Fuente: articulo.mercadolibre.com.ve

Válvula Multivía

Las válvulas multivía se encargan de, mediante un mecanismo conveniente, distribuir el

flujo de un fluido por unos caminos u otros, según convenga a la instalación a la que sirve.

Las válvulas más utilizadas en frio son:

- Válvula de dos vías: De este tipo nos encontramos con dos casos que son, las

válvulas solenoides que se activan eléctricamente para permitir el paso del fluido

en casos ce cambio de circuito como puede ser des escarche por inyección de gas

caliente y por otro lado tenemos las válvulas anti-retorno, que evitan que el fluido,

ya sea en estado gaseoso o líquido retroceda por absorción o falta de presión.

- Válvula de tres vías: Los mecanismos de actuación pueden dirigir el flujo del fluido

por una u otra salida según convenga o tomar fluido de una u otra entrada, también

según convenga. También mezclar, o separar, fluidos de dos direcciones o de dos

procedencias, en proporciones determinadas. Cuando mezclan fluidos de dos

entradas en una sola salida, se llaman mezcladoras, cuando separan fluidos entre

dos salidas, se llaman partidoras.

- Válvula de cuatro vías: Tiene cometidos parecidos a la anterior, pero con cuatro

vías, de modo que, tanto puede conmutar las entradas y las salidas entre las vías,

como mezclar fluidos provenientes de las entradas hacia las salidas. Este tipo de

válvula es utilizada en los sistemas con des escarche por inversión de ciclo, de

MEMORIA

27

manera que puede cambiar la dirección del fluido en el sistema, pero manteniendo

la dirección en el compresor ya que que es de un único sentido.

Figura 1.10: Válvula Multivia

Fuente: centrogamma.com

Manómetro de Presión

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un

gas o líquido. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos son

dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que

han estado en uso durante décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo sustituidos por

manómetros digitales con una pantalla digital y características adicionales, tales como

incorporación de alarmas y analógica, digital o retransmisión inalámbrica del valor

indicado.

En instalaciones de refrigeración nos encontramos con, mínimo, un manómetro de alta

presión y un manómetro de baja presión, para controlar los dos circuitos de la instalación.

Estos dispositivos de señalización ya están diseñados para mostrar la temperatura en

relación a la presión.

Figura 1.11: Manómetro de Presión de Baja y de Alta

Fuente: vidri.com.sv

Presostato

El presostato de refrigeración de Alta o de Baja es un interruptor eléctrico operado por

presión con el fin de proteger al sistema de refrigeración y al compresor, o hacer funciones

de control.

El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se

unen dos contactos. Cuando la presión baja (o sube, según la sección del circuito en la que

MEMORIA

28

nos encontremos), un resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se

separan.

Figura 1.12: Presostato

Fuente: suministrosclimafrio.es

1.6.4- Tipos de Desescarche

El desescarche es la acción de deshielo del evaporador, contamos con cinco tipos de

desescarche que son los siguientes:

Desescarche con Agua

Este método consiste en pulverizar agua sobre el evaporador. Para ello se dispone de un

tubo perforado encima del evaporador donde el agua pulverizada cae sobre el hielo,

provocando la fusión. El líquido generado se recoge sobre la bandeja de goteo.

En cámaras que trabajan a temperaturas muy bajas se recomienda utilizar una agua

glicolada para evitar que pueda congelarse. Una vez finalizado el desescarche, la máquina

no puede volver a ponerse en marcha hasta que no haya terminado de gotear el

agua procedente del desescarche.

Desescarche por Aire

Otra forma de aplicación de calor para eliminar la escarcha del evaporador es mediante

aire, cuya procedencia puede ser:

- Aire de la Propia Cámara: Se utiliza en cámaras con temperatura positiva (superior

de 3 a 5 °C). En este caso, puede acelerarse el desescarche si durante las paradas se

ponen en marcha los ventiladores del evaporador.

- Aire que Circula en Circuito Cerrado: La circulación de este aire se realiza durante

el desescarche y se calienta mediante una batería de resistencias. Este

procedimiento se aplica en máquinas de temperatura negativa. Para ello el

MEMORIA

29

evaporador debe disponer de una trampilla que se cerrará durante los periodos de

desescarche para evitar la salida del aire caliente hacia la cámara.

Desescarche por Resistencias Eléctricas

El desescarche mediante resistencias eléctricas es probablemente el más utilizado en la

actualidad por su simplicidad y eficacia, sobre todo en sistemas pequeños de refrigeración

(muebles expositores, equipos frigoríficos de tiendas, restaurantes, etc.). Consiste en

colocar varios conductores, que se comportan como resistencias eléctricas, sobre los tubos,

pasando entre las aletas del evaporador.

Las resistencias eléctricas suelen ser de acero inoxidable y van blindadas. Al conectarlas a

la red, la energía eléctrica se transforma en calor y es el causante de que el hielo se funde,

depositándose el líquido resultante sobre la bandeja de drenaje que, en ocasiones, también

va calefactada eléctricamente. El método seguido es cómodo, sencillo y muy rápido, en

diez minutos puede llevarse a cabo la operación. Se le achacan algunos inconvenientes:

aportación de carga térmica a la cámara, efecto desecante y consumo de energía eléctrica.

Desescarche por Inversión de Ciclo

Este método, respecto al método por resistencia eléctrica, tiene la ventaja del ahorro

energético, ya que aprovecha el calor que desprende el condensador. El procedimiento

consiste en invertir el ciclo durante el desescarche, es decir, el evaporador pasaría a actuar

como condensador y el refrigerante cede el calor a la escarcha depositada sobre

él produciendo el desescarche. Para realizar esta función se utiliza una válvula de cuatro

vías. El circuito se complica ligeramente, ya que se necesitan dos válvulas de expansión y

otras dos válvulas antirretorno (sólo dejan pasar el refrigerante en un sentido) colocadas

en paralelo con las mencionadas válvulas de expansión.

El procedimiento de desescarche por inversión del ciclo tiene la ventaja de que la

eliminación del hielo se produce de manera muy rápida. En cambio, presenta el

inconveniente de aumentar el coste de la instalación al tener que modificarla. Aun así, es el

método más aconsejable para su adopción cuando estamos frente a un solo circuito y

necesitamos disponer de un procedimiento eficiente.

Desescarche por Gas Caliente

Los sistemas de desescarche por gas caliente han alcanzado un gran nivel de participación

en las instalaciones de refrigeración como consecuencia del ahorro energético, y deben ser

conocidas por todos los técnicos de refrigeración para un correcto diseño y utilización de

las mismas.

El principio básico del funcionamiento de estos sistemas es la desviación de parte del

refrigerante a alta temperatura del gas de descarga, del gas caliente del recipiente o del

líquido del recipiente, a los evaporadores en los cuales se quiere realizar el desescarche. El

MEMORIA

30

gas o líquido entran en el evaporador, se enfrían, condensan y/o sub-enfrían, y a través de

una válvula de retención, salen de nuevo a la línea de líquido, al recipiente, o a la entrada

del condensador. El inconveniente es que el gas caliente en el evaporador al enfriarse

puede llegar a condensarse y pasar a la forma líquida. Por lo tanto, existe el peligro de que

el refrigerante líquido pueda retornar al compresor a través de la tubería de aspiración y

dañarlo.

Así pues, la mezcla líquido-vapor a la salida del evaporador, para que pueda ser

nuevamente aspirada por el compresor, debe reevaporarse. Podemos observar que se utiliza

una tubería o línea de desescarche, que parte de la salida del compresor y llega hasta la

entrada del evaporador después de la válvula de expansión. En el caso de que el

evaporador lleve distribuidor de líquido, éste debe incorporar una toma para la conexión

correspondiente al desescarche por gas caliente. La operación se regula mediante un

controlador electrónico que gobierna el estado de las dos válvulas solenoide, una detiene la

entrada de líquido a la válvula de expansión y la otra controla la entrada de gas caliente al

evaporador. Este circuito presenta como dispositivo para impedir que el líquido

condensado sea absorbido por el compresor, una botella de aspiración colocada entre

el evaporador y el compresor. Se trata simplemente de un recipiente que se mantiene a

una temperatura tal que el líquido se reevapora.

1.6.5- Refrigerantes

Un refrigerante es una sustancia que absorbe el calor de otro cuerpo y que, por lo tanto, lo

enfría. El agua, ya sea en estado líquido o como hielo, es el refrigerante más común y que

se utiliza desde tiempos prehistóricos.

Con el tiempo se fue investigando sobre la acción de estos refrigerantes, añadiendo sal al

agua, modificando la presión del vapor y empleando aire comprimido. Ya en el siglo XIX,

se hizo frecuente el uso de cloruro de metilo, amoniaco y otros fluidos a modo de

refrigerantes.

En la actualidad, los refrigerantes que se emplean a nivel industrial deben contar con

ciertas propiedades que garanticen su estabilidad y seguridad durante su utilización. En

general se trata de sustancias que no son inflamables ni explosivas, y que además no

corroen los materiales con los que entran en contacto.

Los equipos de aire acondicionado, las cámaras frigoríficas y las fábricas de hielo son

algunas de las instalaciones que requieren de refrigerantes para su funcionamiento. En los

automóviles, se utiliza un refrigerante que combina glicol y agua para disipar el calor del

motor y así evitar el sobrecalentamiento.

Gracias a actuar como antioxidante y poseer un punto de ebullición superior al del agua, el

líquido refrigerante resulta más eficiente para los sistemas de refrigeración. De esta manera

se recomienda no mezclar ambos productos.

Un refrigerante ideal posee características físicas y térmicas que permiten la máxima

capacidad de refrigeración con la mínima demanda de potencia. La temperatura de

descarga deberá ser la más baja posible para alargar la vida del compresor.

MEMORIA

31

1.6.6- Tipos de Refrigerantes

CFC

Los clorofluorocarburos, denominados también CFC, son sustancias derivadas de los

hidrocarburos saturados obtenidos mediante la sustitución de átomos de hidrógeno por

átomos de cloro y flúor.

Estas sustancias no son productos naturales, sino fruto de la química industrial, por esta

razón su degradación es muy difícil y su presencia en la atmósfera se prolonga durante

muchos años (50–100).

Son gases inertes que no reaccionan con los tejidos animales ni vegetales y se degradan

combinándose con el ozono estratosférico, en condiciones de frío y luminosidad. Esta

reacción química también implica la destrucción del ozono.

En la actualidad, la fabricación y empleo de CFC está prohibido, ya que son sustancias con

una elevada toxicidad y persistencia en el medio ambiente que atacan la capa de ozono

mediante la liberación de átomos de cloro.

Se han aplicado como líquidos refrigerantes, agentes extintores, propelentes para aerosoles

y construcción de plásticos, debido a su alta estabilidad físico-química. También se

encuentran presentes, aunque en proporciones muy pequeñas, en aislamientos térmicos y

en productos comerciales como el freón, pinturas, barnices, etc

Al ser sustancias de síntesis industrial, no se contemplan fuentes naturales de emisión.

Respecto a sus efectos sobre el medio ambiente, los clorofluorocarburos son sustancias

con un elevado potencial de destrucción de la capa de ozono. Su producción, uso y puesta

en el mercado está prohibido en la Unión Europea por el Reglamento (CE) 2037/2000

sobre sustancias que agotan la capa de ozono.

El mecanismo a través del cual atacan la capa de ozono es una reacción fotoquímica: al

incidir la luz ultravioleta sobre la molécula de CFC, se libera un átomo de cloro con un

electrón libre, denominado radical Cloro, fuertemente reactivo y con gran afinidad por el

ozono, rompiendo la molécula de éste último.

HCFC

Los HCFCs son compuestos formados por átomos de cloro, flúor, hidrogeno y carbono.

Aunque son destructores de la capa de ozono, han sido introducidos temporalmente como

sustitutos de los CFCs.

Se pueden diferenciar los siguientes tipos:

HCFC-22 (clorodifluorometano)

Es un gas incoloro, inodoro y no inflamable en condiciones normales. Es moderadamente

soluble en agua y con un coeficiente de partición octanol/agua relativamente bajo, lo que

indica un índice potencial de bioacumulación prácticamente nulo.

MEMORIA

32

Se utiliza en gran proporción como un intermediario químico, en la refrigeración y en

equipos de aire acondicionado.

HCFC-123 (2,2-dicloro -1,1,1- trifluoroetano).

Es un líquido no inflamable, volátil e incoloro que se ha producido y usado como un

sustituto de los clorofluorocarburos (CFC), y, aun teniendo propiedades químicas muy

parecidas, posee propiedades ambientales más favorables. El coeficiente de partición

Octanol/agua es indicativo de un bajo potencial de bioacumualción.

HCFC- 124 (1-cloro-1,2,2,2- tetrafluoroetano).

Es un gas no inflamable e incoloro a temperatura ambiente.

HCFC-141b (1,1-dicloro-1-fluoroetano).

Se presenta como un líquido inflamable, volátil, incoloro y poco soluble en agua. El

coeficiente de partición Octanol/agua es de 2.3 lo que indica un bajo potencial de

bioacumulación.

Sus propiedades químicas y los resultados de ensayos toxicológicos indican que esta

sustancia presenta un riesgo bajo para el ecosistema marino.

HCFC-142b (1-cloro-1,1difluoroetano).

Las propiedades que presenta este compuesto son similares a las del HCFC-141b.

La principal fuente de contaminación de estas sustancias son los equipos de refrigeración,

tanto en estado operativo, como al final de su vida útil. También se encuentran presentes

en aerosoles, pinturas, barnices, etc.

No existen fuentes naturales de contaminación, ya que se trata de sustancias sintetizadas

por el hombre.

Los efectos producidos por la inhalación de los HCFCs suelen ser confusión mental y

somnolencia, pero en elevadas concentraciones se puede llegar a la pérdida del

conocimiento y asfixia. El contacto con el líquido provoca congelación en la piel y

enrojecimiento y dolor en los ojos.

Los HCFCs se usaron como sustancias sustitutivas de los CFC debido a su menor

toxicidad y persistencia en el medio ambiente, aun así son sustancias cloradas destructoras

de la capa de ozono. Por lo general son sustancias con un potencial de bioacumualación

bastante bajo, aunque el 2,2-dicloro -1,1,1- trifluoroetano, según estudios realizados en el

alga Daphnia, presenta un nivel moderado de toxicidad en los organismos acuáticos.

HFC

Los hidrofluorocarburos son un grupo que sustancias que contienen átomos de carbono,

flúor e hidrógeno, (a diferencia de los hidroclorofluorocarburos HCFC que además poseen

átomos de cloro). Son generalmente gases incoloros e inodoros a temperatura ambiente, y

la mayoría de ellos presentan una gran estabilidad química, no reaccionando con otros

elementos o compuestos.

MEMORIA

33

Generalmente se usan como sustitutos de los CFCs (clorofluorocarburos) y de los HCFCs

(hidroclorofluorocarburos), como refrigerantes en equipos de aire acondicionado y actúan

como agente propulsor en los aerosoles y como solventes.

Los HFC son compuestos de síntesis industrial, por lo que no es habitual encontrar fuentes

naturales de emisión.

Los principales focos de contaminación de estas sustancias, se originan en los equipos de

refrigeración, tanto en estado operativo, como al final de su vida útil. Son utilizados como

agentes propulsores en los aerosoles, y como material aislante en espumas para hogares y

edificios.

Por lo general, una exposición continua de algunos Hidrofluorocarburos (HFC) pueden

causar efectos adversos en órganos vitales como es el caso del cerebro y el corazón, no

obstante la sintomatología dependerá del tipo de compuesto al que se esté expuesto.

En cuanto a su incidencia en el medio ambiente, el principal problema es que, los HFC una

vez liberados, son muy activos como agentes intensificadores del efecto invernadero, ya

que poseen un elevadísimo potencial de calentamiento global, y un tiempo de vida en la

atmósfera bastante longevo, estimado entre 10 y 100 años.

Clasificación de los Gases

Serie Nombre Gas

000 Metanos R-12

100 Etanos R-134a

200 Propanos R-290

400 Zeotropos R-401A

500 Azeotropos R-502

600 Orgánicos R-600a

700 Inorgánicos R-717

Tabla 1.1: Clasificación de los Gases

La letra minúscula indica que es un gas isómero. Se establece la simetría en pesos

atómicos. El más simétrico no tiene letra y al aumentar la asimetría se colocan las

letras a, b, c, etc.

La letra mayúscula indica una mezcla zeotrópica y pertenecen a la serie 400. Las

letras A, B, C, a la derecha del número se utilizan para diferenciar mezclas con los

mismos componentes pero con diferente proporción.

Las mezclas azeotrópicas van en la serie 500 y el número va en el orden de

aparición del refrigerante.

Los refrigerantes inorgánicos van en la serie 700.

MEMORIA

34

Primer dígito, de derecha a izquierda es el número de átomos de flúor en el

compuesto.

Siguiente dígito hacia la izquierda es el número de átomos de hidrógeno mas 1.

Tercer dígito hacia la izquierda es el número de átomos de carbono menos 1 (no se

utiliza cuando es igual a 0).

Cuarto dígito hacia la izquierda es el número de enlaces dobles que posee el

compuesto.

Clasificación por su Inflamabilidad

Clase 1: Refrigerantes no inflamables en estado de vapor en contacto con el aire. (No

propaga flama).

Clase 2: Refrigerantes cuyo límite de inflamabilidad es igual o superior al 3,5% en

volumen. (Baja propagación de flama).

Clase 3: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad es inferior al 3,5% en

volumen (V/V). (Alta propagación de flama).

Clasificación por su Toxicidad

Clase A: Refrigerantes en los que se ha observado toxicidad de 400 ppm o mayor.

Clase B: Refrigerantes en los que se ha observado toxicidad de 399 ppm o menor.

Grupo de Seguridad

Baja Toxicidad Alta Toxicidad

Alta Inflamabilidad A3 B3

Baja Inflamabilidad A2 B2

A2L

No propagación de llama A1 B1

Tabla 1.2: Grupo de Seguridad de los Refrigerantes

MEMORIA

35

Grupo L1: Refrigerante de alta seguridad (A1)

Grupo L2: Refrigerante de media seguridad (A2, B1, B2)

Grupo L3: refrigerante de baja seguridad (A3, B3)

1.6.6- Protocolo de Montreal

El objetivo principal del Protocolo de Montreal firmado en 1987 por diferentes países es la

protección de la capa de ozono mediante la toma de medidas para controlar la producción

total mundial y el consumo de sustancias que la agotan, con el objetivo final de

eliminarlas, sobre la base del progreso de los conocimientos científicos e información

tecnológica.

El Protocolo de Montreal se estructura en torno a varios grupos de sustancias destructoras

del ozono. Los grupos de sustancias químicas se clasifican de acuerdo a la familia química

y se enumeran en los anexos al texto del Protocolo de Montreal.

El Protocolo de Montreal exige el control de casi 100 sustancias químicas en varias

categorías. Para cada grupo o anexo de sustancias químicas, el Tratado establece un

calendario para la eliminación gradual de la producción y el consumo de esas sustancias,

con el objetivo de eventualmente eliminarlas por completo.

El calendario se aplica al consumo de sustancias destructoras del ozono. El consumo se

define como las cantidades producidas, más importadas, menos las cantidades exportadas

en un año determinado. También existe una deducción por la destrucción verificada.

1.6.7- Protocolo de Kioto

En 1995 el IPCC (Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático)

publicó su Segundo Informe de Evaluación. Dicho informe concluía que el clima ya había

comenzado a cambiar a causa de las emisiones de gases de efecto invernadero.

En respuesta a este informe, en 1997 los gobiernos acordaron incorporar una adición a la

Convención conocida con el nombre de Protocolo de Kioto que cuenta con medidas más

enérgicas, en particular, compromisos jurídicamente vinculantes de reducción o limitación

de emisiones. El Protocolo de Kioto, que entró en vigor en febrero de 2005, establece, por

primera vez, objetivos de reducción de emisiones netas de gases de efecto invernadero para

los principales países desarrollados y economías en transición, con un calendario de

cumplimiento. Las emisiones de gases de efecto invernadero de los países industrializados

deberían reducirse al menos un 5% por debajo de los niveles de 1990 en el período 2008-

2012, conocido como primer periodo de compromiso del Protocolo de Kioto.

En respuesta a este informe, en 1997 los gobiernos acordaron incorporar una adición a la

Convención conocida con el nombre de Protocolo de Kioto que cuenta con medidas más

enérgicas, en particular, compromisos jurídicamente vinculantes de reducción o limitación

de emisiones. El Protocolo de Kioto, que entró en vigor en febrero de 2005, establece, por

http://ozone.unep.org/es/manual-del-protocolo-de-montreal-relativo-las-sustancias-que-agotan-la-capa-de-ozono/5



MEMORIA

36

primera vez, objetivos de reducción de emisiones netas de gases de efecto invernadero para

los principales países desarrollados y economías en transición, con un calendario de

cumplimiento. Las emisiones de gases de efecto invernadero de los países industrializados

deberían reducirse al menos un 5% por debajo de los niveles de 1990 en el período 2008-

2012, conocido como primer periodo de compromiso del Protocolo de Kioto.

1.6.8- Protocolo de París

Tras cuatro años de negociaciones, el 12 de diciembre de 2015 se adoptó, en la COP21, el

Acuerdo de París. Con ello conseguir un Acuerdo global de cambio climático, de carácter

jurídicamente vinculante, por el que todos los países se comprometieran a participar en las

reducciones globales de gases de efecto invernadero.

El Acuerdo de París supone un hito histórico en la lucha contra el cambio climático,

fundamental para la promoción de un desarrollo bajo en emisiones, resiliente al clima y

sostenible. Adoptado por todos los países de la Convención Marco de Naciones Unidas

sobre el Cambio Climático, el Acuerdo de París abre una nueva fase en la negociación

internacional en materia de cambio climático que permitirá desarrollar los elementos para

su aplicación completa y efectiva.

El Acuerdo de París tiene como objetivo evitar que el incremento de la temperatura media

global del planeta supere los 2ºC respecto a los niveles preindustriales y busca, además,

promover esfuerzos adicionales que hagan posible que el calentamiento global no supere

los 1,5ºC. De esta manera, el Acuerdo recoge la mayor ambición posible para reducir los

riesgos y los impactos del cambio climático en todo el mundo y, al mismo tiempo, incluye

todos los elementos necesarios para que se pueda alcanzar este objetivo.

El Acuerdo de París incluye un ciclo de revisión o sistema de ambición que establece que,

cada 5 años (comenzando en 2023), es necesario hacer un balance del estado de la

implementación del Acuerdo, incluyendo el progreso respecto al objetivo de los 2ºC. El

vínculo que se ha logrado entre el análisis del estado de situación y la presentación de las

sucesivas rondas de compromisos permite que el Acuerdo de París sea lo suficientemente

dinámico como para ser duradero en el tiempo y garantizar un aumento de ambición

progresivo.

El Acuerdo de París entró en vigor el 4 de noviembre de 2016, una vez que, el 5 de octubre

de 2016, más de 55 Partes, que representan más del 55% de las emisiones globales, habían

ratificado el Acuerdo. España depositó ante Naciones Unidas el instrumento de ratificación

del Acuerdo de París el 12 de enero de 2017.

MEMORIA

37

1.6.9- Refrigerantes más Comunes y Posibles Sustitutos

El Reglamento Europeo 517/2014 contempla una reducción gradual, desde 2015, en el uso

de refrigerantes HFC por parte de los fabricantes de equipos de refrigeración. Esta

reducción establecida por la legislación deberá ser del 37% durante el presente año,

mientras que el descenso más pronunciado, hasta el 45%, deberá alcanzarse antes de 2020.

No obstante, estamos presenciando una aceleración espectacular del proceso, debido en

mayor parte a la dificultad para obtener los refrigerantes HFC más comunes y del

consiguiente aumento repentino y drástico de los precios, de acuerdo con las habituales

reglas del mercado de la oferta y la demanda.

Esta situación está bajo el control directo de los productores multinacionales de gas

refrigerante que han implantado una estrategia política y comercial de gran obstrucción

para el uso de refrigerantes generalizados como los R410A y R134a. Esto ha obligado a

todo el sector a encontrar e introducir fluidos refrigerantes alternativos.

Aire Acondicionado en Vehículos (R134a)

Además de haber sido el refrigerante por excelencia del sector automovilístico, el

refrigerante R134a (Grupo de seguridad A1) actualmente se usa sobre todo en grandes

refrigeradores y bombas de calor equipadas con compresores de tornillo o compresores

centrífugos.

El 1234yf es un refrigerante con cero agotamiento a la capa de ozono y muy bajo potencial

de calentamiento global (GWP), desarrollado para cumplir con la Directiva Europea F-

Gas, para la eliminación progresiva de los refrigerantes con un alto potencial de

calentamiento atmosférico en el sector del Aire Acondicionado Móvil. Con un potencial de

calentamiento atmosférico de 4, el 1234yf cumple fácilmente la Directiva de la UE. El

1234yf es ligeramente inflamable (A2L), y requiere pequeños cambios en el diseño de los

equipos para ser utilizado en sistemas de aire acondicionado móviles de expansión directa.

Al ser un poco inflamable y funcionar a temperaturas y presiones altas supone un riesgo

de explosión en caso de accidente del vehiculo. Sin embargo, la UE decidió que el riesgo

de que un vehículo pudiera incendiarse en un accidente a causa del refrigerante era tan bajo

que aprobó el R1234yf en 2008.

La mezcla refrigerante del R450A, reduce el valor PCA del R134a a la mitad, sin riesgo de

inflamabilidad, pero es una solución temporal, por lo que no son una medida decisiva para

el mercado.

Aire Acondicionado en Viviendas y Locales (R410A)

Uno de los sectores que está teniendo mayores dificultades debido a esta revolución de los

refrigerantes es el aire acondicionado.

Las unidades A/C de potencia baja y media, han tendido a usar el R32, un fluido conocido

desde hace mucho tiempo, en parte porque también es un componente del R410A.

MEMORIA

38

El PCA del R32 está aproximadamente 3 veces por debajo de los HFC antiguos con lo que

unido a que su daño a la capa de ozono es 0 hace que su impacto medioambiental sea

mínimo. Está dentro de los límites aceptados para gases refrigerantes utilizados en equipos

nuevos según el reglamento Europeo CE Nº 517/2014.

Por otro lado, el R32 es un refrigerante HFC puro con toxicidad baja, y con ligera

inflamabilidad. Su clasificación de seguridad es A2L, con lo que es igual de tóxico que el

R410A, por ejemplo, pero más inflamable.

El R-32 permite su incorporación a maquinas nuevas especialmente diseñadas para ese

refrigerante, y no es un gas para sustitución directa del R410 A.

Sus rendimientos y propiedades termodinámicas como refrigerante son, a pesar de ello las

presiones de vapor y las temperaturas de descarga en compresión son muy altas. Se debe

cargar, por todo lo anterior, siempre en fase líquida.

Debe usar aceite sintético POE y es en este caso donde podemos encontrar la única pega:

Degrada el aceite debido a sus altas temperaturas de descarga.

Necesita menos cantidad de refrigerante por lo que, unido al bajo precio del mismo y al

hecho de permitir recargas, estamos ante un refrigerante económico. Su impuesto también

es mucho menor que en el R410A.

Refrigerantes Industriales (R404A)

El R-404A es una mezcla de gases refrigerantes HFC casi azeotrópica, con cero

agotamiento a la capa de ozono, utilizada en equipos nuevos de refrigeración de medias y

bajas temperaturas. También es un sustituto indirecto (retrofit), en equipos que habían

trabajado previamente con R-502 y sus sustitutos HCFC, su clasificación es A1 grupo L1.

El R717 (amoníaco) lleva utilizándose en aplicaciones industriales desde la década de

1930 y es conocido por ser el refrigerante más eficiente. Su punto de ebullición es bajo y

se ve favorecido por ser un refrigerante altamente eficiente a nivel energético y que

además tiene un mínimo impacto sobre el medio ambiente, con potencial de agotamiento

del ozono igual a cero y potencial de calentamiento atmosférico (PCA) igual a cero.

El R717 es adecuado para nuevos sistemas R717. Es un refrigerante tóxico y ligeramente

inflamable y, por lo tanto, no resulta adecuado para reconvertir sistemas con refrigerantes

de fluorocarburo existentes.

El R744 respeta el medio ambiente, ya que tiene un potencial de agotamiento del ozono

igual a cero y un potencial de calentamiento atmosférico (PCA) mínimo. Además tiene

unas excelentes propiedades termodinámicas y utiliza poca energía, por lo que resulta

idóneo para múltiples aplicaciones como extracción de calor industrial, almacenes de frío,

buques de transporte, refrigeración comercial y aires acondicionados móviles. Una de las

principales diferencias entre el R744 y otros refrigerantes es su presión/temperatura,

porque dada su alta presión y baja temperatura crítica, los sistemas de refrigeración

requieren diseños especiales en los equipos.

MEMORIA

39

El R744 es adecuado para nuevos sistemas R744. Es un refrigerante de alta presión y baja

temperatura crítica y, por lo tanto, no resulta adecuado para reconvertir sistemas con

refrigerantes de fluorocarburo existentes.

El R-442A es una mezcla de gases refrigerantes HFC no azeotrópica, con cero agotamiento

a la capa de ozono, bajo potencial de calentamiento atmosférico y alta eficiencia

energética, utilizada en equipos nuevos de refrigeración de medias y bajas temperaturas.

También es un sustituto directo (drop-in) del R-404A y R-507. El R-442A (RS-50) es la

evolución de los refrigerantes de alta seguridad (A1) del grupo HFC, con bajo impacto de

efecto invernadero y gran ahorro energético para temperaturas medias y bajas.

1.6.10- Sistemas de Frío

Instalación Sencilla

Figura 1.12: Esquema Mecánico de una Instalación de Regfrigeración Básica

MEMORIA

40

Instalación con Desescarche por Resistencias

Figura 1.13: Esquema Mecánico de una Instalación de Refrigeración con Desescarche por Resistencias

Instalación con Desescarche por Inyección de Gas

Figura 1.14: Esquema Mecánico de una Instalación de Refrigeración con Desescarche por Inyección de Gas

MEMORIA

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Instalación con Desescarche por Inversión de Ciclo

Figura 1.15: Esquema Mecánico de una Instalación de Refrigeración con Desescarche por Inversión de Ciclo

Instalación Drop-in con RS-50

Esta instalación consiste en una reconversión de una instalación con R404A a RS-50. No

requiere ninguna reconfiguración en el modelo de instalación ya existente, ya que ambos

son HFC. Se puede utilizar el mismo tipo de aceite ya existente, que será POE. Después de

recuperar el R404A y efectuar el vacío, cambiaremos el filtro deshidratador y cargaremos

un 10% menos de la carga original de R404A. El ratio de flujo de líquido es inferior al de

este, por lo que puede requerir cerrar o cambiar el sistema de expansión por una válvula un

40% más pequeña según los estudios realizados por Gas- Servei.

El RS-50 tiene un COP muy superior al del R404A en bajas temperaturas por lo que el

propietario de la instalación observarà ahorros energéticos importantes. Además, el RS-50

tiene menos del 50% de GWP reduciendo así la huella de Carbono.

Por todo ello se puede considerar una conversión a corto plazo para adaptarse a los

protocolos de reducción de contaminación del medio ambiente y a su vez obtener una

eficiencia energética.

MEMORIA

42

Instalación en Cascada de CO2 Subcritica con NH3 y Desescarche por Resistencias

La opción más óptima energética pero sobretodo protectora del medio ambiente es una

instalación de R744 de tipo transcrítica ya que contamos con el uso de un único

refrigerante natural. El sistema más sencillo es un sistema booster de dos etapas con la

posibilidad de mejorarlo con un compresor paralelo o incluso con eyectores.

Este tipo de instalación ofrece mayor eficiencia que el R404A e incluso disminuir el

tamaño de los evaporadores y los condensadores. El problema de las instalaciones

transcriticas es, no solo las altas presiones, pudiendo llegar a 120 bar, sino también el

hecho de que deben estar ubicados en zonas con una temperatura ambiente menor a 15˚C.

Por todo ello, se va a diseñar una instalación subcrítica utilizando tecnología en cascada

con otro refrigerante para poder condensar la temperatura del CO2 a una temperatura

próxima a las -10 ˚C.

La más senzilla es la que utilizando un HFC en el circuito de alta temperatura, este se

utiliza para los servicios de media temperatura de conservación y para condensar el CO2

para servicios de baja temperatura.

Figura 1.16: Sistema en cascada de CO2 Subcrítico con Amoniaco con desescarche por resistencias

El CO2 se utiliza para obtener las bajas temperaturas requeridas en túneles o cámaras de

congelación y el R134a se utiliza para refrigerar las cámaras con temperaturas próximas a

MEMORIA

43

0ºC y para condensar el CO2 a una temperatura alrededor de -15ºC (23 bar).Se podría

combinar también con R717 o R404A. La tecnología convencional del circuito de media

temperatura solo se ve ligeramente modificada en la necesidad de tener que utilizar

válvulas de expansión electrónica en el intercambiador de calor donde el refrigerante que

se evapora condensa al CO2.

La instalación se va a realizar con un sistema en cascada con CO2 en baja y R717

(amoniaco) en alta. De esta forma obtendremos los beneficios de ambos refrigerantes.

1.6.11- Lógica Cableada

La lógica cableada consiste en el diseño de automatismos mediante la utilización de

circuitos cableados, utilizando para ello contactos auxiliares de relés electromecánicos,

contactores de potencia, relés temporizados, relés contadores, válvulas óleo-hidráulicas y

neumáticas, así como demás elementos según las necesidades demandadas por el cliente.

Los circuitos cableados incluyen funciones de mando y control, de señalización, de

protección y de potencia. Sin olvidar la correspondiente protección de la instalación

mediante sus correspondientes elementos de protección, magnetotérmicos, guardamotores,

variadores de frecuencia, fuentes de potencia y diferenciales. Cualquier cambio en la

programación de la instalación, pasará por modificar el cableado y los elementos de forma

que cumplan las nuevas funciones de mando, protección y potencia.

Contactores

El contactor es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar o abrir

circuitos, ya sea en vacío o en carga. Está formado por una bobina y unos contactos, que

pueden estar abiertos o cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la

corriente en el circuito. La bobina es un electroimán que acciona los contactos cuando le

llega corriente, abre los contactos cerrados y cierra los contactos abiertos. De esta forma se

dice que el contactor está accionado o "enclavado". Cuando le deja de llegar corriente a la

bobina los contactos vuelven a su estado anterior de reposo y el contactor está sin accionar

o en reposo.

Figura 1.17: Contactor

Fuente: grainger.com.mx

MEMORIA

44

Cableado Lógico de una Instalación Básica

Figura 1.18: Esquema de lógica cableada de una Instalación básica

Cuenta con los siguientes componentes:

- Presostato de alta de seguridad.

- Presostato de baja de seguridad.

- Interruptor de arranque de sistema.

- Sensor de Temperatura de cámara.

- Contactor de compresor.

- Contactor de condensador.

- Contactor de Evaporador.

- Válvula Solenoide.

El funcionamiento de esta instalación es bastante sencillo. Se inicia al conectar el

interruptor de inicio siempre y cuando tengamos una presión en la isntalacion optima, es

decir, ni presión alta (Pa, contacto NC), ni presión baja (Pb, contactor NC) y la temperatura

de la cámara sea mayor al límite deseado.

Siempre que se cumplan estas condiciones, todos los componentes de la instalación estarán

energizados: compresor, ventiladores del condensador, ventiladores del Evaporador y la

válvula solenoide.

MEMORIA

45

Cableado Lógico de una Instalación con Desescarche por Resistencias

Figura 1.19: Esquema de lógica cableada de una Instalación con Desescarche por Resistencias




- Sensor de temperatura de la cámara.

- Presostato de baja de control.




- Válvula solenoide.

- Contactor para resistencias del evaporador.

- Contactor auxiliar 1 con un contacto NC.

- Temporizador a la desconexión con un contacto NC.

- Sensor de temperatura de fin de desescarche.

- Contactor auxiliar 2 con un contacto NC y otro contacto NA.

- Reloj de control con un contacto NA.

El sistema se inicia al conectar el interruptor de inicio siempre y cuando la presión en la

zona de alta este dentro del baremo y la temperatura de la cámara sea mayor a la deseada.

En una instalación con desescarche por resistencia, tanto el compresor como los

ventiladores del condensador están siempre en funcionamiento siempre y cuando la presión

MEMORIA

46

de baja no baje del baremo establecido. Inicialmente se conecta el ventilador del

evaporador y la válvula solenoide abriendo el circuito.

El sistema esta enfriando hasta que el reloj pre programado, marque el momento del

desescarche, en este momento, cierra el contacto R(NA), dando tensión al contactor

auxiliar (KA1), este abre el contacto NC para quitar tensión a la válvula solenoide cerrando

la línea de líquido. También recibe tensión el temporizador a la desconexión, que se queda

a la espera de perder dicha tensión.

En este punto hay dos posibilidades:

1. Si el temporizador llega al tiempo pre programado de desescarche, pone en reposo su

contacto NA, devolviendo la solenoides al estado inicial, desactivando el contactor

auxiliar KA1 y activando el tiempo de KTD1, el temporizador se encarga de evitar que

el ventilador del evaporador se active instantáneamente para evitar tirar aire caliente a

la cámara. Pasado su tiempo pre programado, devuelve su contacto a reposo NC y

activa el ventilador del evaporador devolviendo la instalación a un funcionamiento

normal.

2.

3. Si el sensor de temperatura de fin de desescarche detecta que no hay hielo antes del

tiempo del reloj, envía tensión a un contactor auxiliar AUX2, este se auto realimenta

para evitar el desescarche hasta que el reloj finalice y vuelve todo a reposo cuando el

tiempo del reloj en modo desescarche haya finalizado.

Cableado Lógico de una Instalación con Desescarche por Inyección de Gas

Figura 1.20: Esquema de lógica cableada de una Instalación con Desescarche por Inyección de Gas

MEMORIA

47









- Dos válvulas solenoides.

- Contactor auxiliar 1 con un contacto NC.


- Contactor auxiliar 2 con un contacto NC y otro contacto NA.


Se inicia al conectar el interruptor de inicio siempre y cuando tengamos una presión en la

instalación optima, es decir, ni presión alta (Pa, contacto NC), ni presión baja (Pb,

contactor NC) y la temperatura de la cámara sea mayor al límite deseado. En caso que de

que la presión pasara este baremo, la instalación se detendría hasta que la presión volviera

a un punto de funcionamiento óptimo.

Como ya se ha explicado, en una instalación con desescarche por resistencias, el

compresor esta siempre en funcionamiento. Inicialmente se conecta el ventilador del

condensador, el del evaporador y la válvula solenoide de funcionamiento en frio.

El sistema funciona en frio hasta que el reloj pre programado, marque el momento del

desescarche, en este momento, cierra el contacto R(NA), dando tensión al contactor

auxiliar 1(KA1), este abre el contacto NC para quitar tensión a la válvula solenoide S1. A

su vez, se conecta la válvula solenoide S2, de esta forma se cambia el circuito de frio al de

desescarche por inyección gas caliente. También recibe tensión el temporizador a la

desconexión, que se queda a la espera de perder dicha tensión.


1. Si el temporizador llega al tiempo pre programado de desescarche, pone en reposo

su contacto NA, devolviendo las solenoides al estado inicial, desactivando el

contactor auxiliar KA1 y activando el tiempo de KTD1, el temporizador se encarga

de evitar que el ventilador del evaporador se active instantáneamente para evitar

tirar aire caliente a la instalación. Pasado su tiempo pre programado, devuelve su

contacto a reposo NC y activa el ventilador del evaporador devolviendo la

instalación a un funcionamiento normal.


tiempo del reloj, envía tensión a un contactor auxiliar AUX2, este realimenta el

contacto del reloj para cortar el desescarche, y vuelve todo a reposo cuando el

tiempo del reloj en modo desescarche haya finalizado.

MEMORIA

48

Cableado Lógico de una Instalación con Desescarche por Inversión de Ciclo

Figura 1.21: Esquema de lógica cableada de una Instalación con Desescarche por Inversión de Ciclo









- Válvula solenoide (S1) de circuito en frio.

- Válvula solenoide (S2) de circuito en desescarche.

- Válvula solenoide de cuatro vías (S3) de cambio de dirección de refrigerante.

- Contactor auxiliar (KA1) con un contacto NC.


- Sensor de temperatura del evaporador.

- Contactor auxilias (KA2) para el fin de desescarche con un contactoNC y uno NA

de realimentación.


MEMORIA

49

El sistema se inicia al conectar el interruptor de inicio siempre y cuando se cumplan los

requisitos de presiones al igual que en el resto de instalaciones.

El compresor y el ventilador del condensador están siempre en funcionamiento ya que en

este tipo de instalación simplemente cambia la dirección de circulación del refrigerante, el

evaporador para a funcionar como condensador y viceversa. Inicialmente se conecta el

ventilador del evaporador y la válvula solenoide (S1) dando paso al circuito de frio.

El sistema está enfriando hasta que el reloj pre programado, marque el momento del

desescarche, en este momento, da tensión al contactor auxiliar (KA1) que quita tensión

a la solenoide (S1) y al ventilador del evaporador, a su vez, activa la solenoide (S2) y la

válvula de cuatro vías cambiando así la dirección del refrigerante y dando paso al

modo desescarche. También recibe tensión el temporizador a la desconexión, que se

queda a la espera de perder dicha tensión.



su contacto NA, devolviendo las solenoides y la selectora de cuatro vías al estado

inicial, desactivando el contactor auxiliar KA1 y activando el tiempo de KTD1, el

temporizador se encarga de evitar que el ventilador del evaporador se active

instantáneamente para evitar tirar aire caliente a la instalación. Pasado su tiempo

pre programado, devuelve su contacto a reposo NC y activa el evaporador

devolviendo la instalación a un funcionamiento normal.


tiempo del reloj, envía tensión a un contactor auxiliar AUX2, este se auto

realimenta y vuelve todo a reposo cuando el tiempo del reloj en modo desescarche

haya finalizado.

MEMORIA

50

Cableado Lógico de una Instalación en Cascada de CO2 Subcrítica con NH3 y

Desescarche por Resistencias

Figura 1.22: Esquema de lógica cableada de una Instalación en Cascada de CO2 Subcrítica con NH3 y Desescarche por

Resistencias


- Presostato de alta de R717 de seguridad.

- Presostato de alta de R744 de seguridad.

- Presostato de baja de R717 de seguridad.



- Presostato de baja de R744 de control.

- Contactor de compresor de R744.

- Contactor de condensador de R717.


- Válvula solenoide de R717 (SNH3).

- Contactor de evaporador.

- Válvula solenoide de R744 (SCO2).

- Contactor de resistencias.

- Contactor auxiliar (KA1) con un contacto NC.


- Sensor de temperatura de fin de desescarche.

- Contactor auxiliar (KA2) para el fin de desescarche con un contactoNC y uno NA

de realimentación.


MEMORIA

51

El sistema se inicia al conectar el interruptor de inicio siempre y cuando se cumplan los

requisitos de presiones al igual que en el resto de instalaciones.

El compresor de R744, el compresor de R717, el condensador y la valvula solenoide de

R717 están siempre en funcionamiento, deteniendo solo el compresor de R744 en caso de

baja presión.

El evaporador y la válvula solenoide de R744 estan siempre energizadas en modo frío. Al

entrar en modo desescarche, el contactor KA1 los desenergiza para evitar meter calor en la

cámara.

El sistema está enfriando hasta que el reloj pre programado, marque el momento del

desescarche, en este momento, da tensión al contactor auxiliar (KA1), quita tensión a la

solenoide de R744 y al ventilador del evaporador, a su vez, energiza el temporizador a la

desconexión y da tensión a las resistencias del evaporador.



su contacto NA, devolviendo la solenoide de R744 al estado inicial, desactivando el

contactor auxiliar KA1, las resistencias y activando el tiempo de KTD1. El

temporizador se encarga de evitar que el ventilador del evaporador se active

instantáneamente para evitar tirar aire caliente a la instalación. Pasado su tiempo

pre programado, devuelve su contacto a reposo NC y activa el evaporador

devolviendo la instalación a un funcionamiento normal.


tiempo del reloj, envía tensión a un contactor auxiliar AUX2, este se auto

realimenta y vuelve todo a reposo cuando el tiempo del reloj en modo desescarche

haya finalizado.

1.6.12- Lógica Programada

La lógica programada es lo contrario de la lógica cableada, en esta se sustituyen los

elementos utilizados en los circuitos de mando (contactos auxiliares de relés

electromecánicos, contactores de potencia, relés temporizados, relés contadores, etc.) por

PLC, Autómatas Programables o Relés programables. Esto nos permite realizar cambios en

las operaciones de mando, mediante el cambio de la programación, y por ello no tener que

modificar el cableado. Aunque los fundamentos de la programación de la lógica

programada son similares, cada fabricante utiliza una nomenclatura y un software

específico para ello. Según la norma IEC, nos podremos encontrar con los lenguajes KOP

(conocido como lenguaje de contactos), FUP (conocido como lenguaje de puertas lógicas)

y AWL (conocido como lenguaje en modo texto).

MEMORIA

52

PLC

Un PLC (Controlador Lógico Programable) es una máquina electrónica la cual es capaz de

controlar máquinas e incluso procesos a través de entradas y salidas. Las entradas y las

salidas pueden ser tanto analógicas como digitales.

Figura 1.23: PLC

Fuente: es.rs-online.com

Los elementos importantes en un programa PLC son:

SIMBOLO ELEMENTO

Contacto normalmente abierto

Contacto normalmente cerrado

Bobina

Temporizador (Timer)

Contador

Tabla 1.3: Tabla de Simbologia Básica en Lógica Programa

https://unicrom.com/diferencia-entre-analogico-y-digital/

MEMORIA

53

Programación en KOP de una Instalación Básica

Tabla 1.4: Tabla de Asignaciones de una Instalación Básica

MEMORIA

54

Programación en KOP de una Instalación con Desescarche por Resistencias

Tabla 1.5: Tabla de Asignaciones de una Instalación con Desescarche por Resistencias

MEMORIA

55

Programación en KOP de una Instalación con Desescarche por Inyección de Gas

Tabla 1.6: Tabla de Asignaciones de una Instalación con Desescarche por Inyección de Gas

MEMORIA

56

MEMORIA

57

Programación en KOP de una Instalación con Desescarche por Inversión de Ciclo

Tabla 1.7: Tabla de Asignaciones de una Instalación con Desescarche por Inversión de Ciclo

MEMORIA

58

Programación en KOP de una Instalación en Cascada de CO2 Subcrítica con NH3 y

Desescarche por Resistencias

Tabla 1.8: Tabla de Asignaciones de una Instalación en Cascada de CO2 Subcrítica con NH3 y Desescarche por

Resistencias.

MEMORIA

59

MEMORIA

60

1.6.13- PC

El ordenador, mediante un programa, se encarga de guardar en el PLC la programación de

control de la instalación.

Este proyecto se ha programado mediante TIA Portal V14 de Siemens. El primer paso es

crear el proyecto:

Figura 1.23: Creación de Proyecto en TIA Portal

Posteriormente se deben seleccionar los componentes de control que tendrá la instalación,

en este proyecto un S7-1200, es un PLC muy común y para este proyecto es suficiente.

MEMORIA

61

Figura 1.24: Selección de PLC en TIA Portal

El tercer paso es seleccionar el MAIN de Bloques de Programa y empezar con nuestra

programación:

Figura 1.25: Selección de Bloque de Programa Main

MEMORIA

62

La forma más sencilla de trabajar es realizar primero la tabla de asignaciones, donde

estarán todas las entradas, salidas y memorias del programa donde se puede poner el

nombre de estas y su dirección. De esta forma la construcción de los segmentos es mucho

más rápida, ordenada y sencilla.

Figura 1.26: Selección de Tabla de Asignaciones

Figura : Tabla de Asignaciones

MEMORIA

63

Figura 1.27: Segmento de Programa

Una vez finalizado el programa, en la barra de tareas, seleccionamos cargar programa al

PLC, de esta forma enviamos la programación a nuestro PLC físico y este podrá trabajar

de forma ajena al ordenador.

Figura 1.28: Herramienta Cargar Programa

1.6.13- Compatibilidad de Materiales con R744

Cobre

- No sufre fragilización aun a muy bajas temperaturas.

- Algunas limitantes de resistencia (suficientes para aplicaciones de -17 ºC y

menores.

- Resistente a la corrosión con ácidos poco agresivos.

- Recomendable usar soldadura de aleación no-fosfórica.

Acero al Carbón

- Alto potencial de corrosión bajo condiciones de ácidos poco agresivos.

- Fragilización a bajas temperaturas.

- No recomendable.

Acero Inoxidable

- No sufre fragilización, aun a muy bajas temperaturas.

- Resistencia suficiente para todas aplicaciones.

- Resistente a la corrosión con todo tipo de ácidos.

- El más recomendado para evaporadores industriales.

Aluminio

- Resistencia y tensión generalmente limitadas por las dimensiones internas.

- La presión debe ser manejada muy cuidadosamente.

MEMORIA

64

1.6.14- Compatibilidad de Materiales con R717

El amoníaco puro no tiene efecto alguno sobre los metales si se encuentra completamente

seco, pero ataca y destruye el cobre y sus aleaciones si contiene incluso una pequeña

cantidad de agua. En consecuencia, las plantas de amoníaco utilizan tuberías y equipos de

acero o acero inoxidable.

1.7- Análisis de Soluciones

Este apartado no procede al proyecto ya que el director de este especificó los componentes.

1.8- Resultados Finales

1.8.1- Componentes del Circuito de CO2

Compresor BITZER SL Series de CO2

- Gama de productos con capacidades frigoríficas desde 1,9kW hasta 82kW (Tae -

35°C/Tac -5°C).

- Datos de rendimientos certificados por ASERCOM.

- Versión de motor adaptada a temperaturas de condensación superiores a 15°C

- Bloque motor diseñado para soportar presiones de trabajo de alta presión 53bar y

baja presión 30bar.

- Avanzado sistema dinámico de lubricación centrifuga.

- Silenciosos y bajas vibraciones.

- Desarrollados para trabajar con variadores de frecuencia, incrementando su

capacidad y el control sobre esta.

- Alta eficiencia energética.

- Durabilidad prolongada.

- En combinación con compresores de CO2 transcríticos, ofrecen la posibilidad de

conformar sistemas de alta y baja temperatura altamente eficientes y respetuosos

con el medio ambiente.

Figura 1.29: Compresor Bitzar SL para CO2

Fuente: Catalogo Bitzer

MEMORIA

65

Tabla 1.9: Tabla de Modelos de Compresores Bitzewr para CO2


Se selecciona el modelo con un desplazamiento superior al calculado, en este caso mayor

a 12,5 m3/h.

Modelo: 4ESL-9K

Evaporador de CO2 de Bajo Perfil para Media-Baja Temperatura

Separación de aletas 4,5/9mm. / Ventilador Ø 200mm.

Tabla 1.10: Tabla de Modelos de Evaporador para CO2


MEMORIA

66

• TC =temperatura interior de la cámara.

• ΔT : es la diferencia de temperatura entre la T. de entrada del aire

en el evaporador y la T. interior de la cámara.

• Aplicación: salas de trabajo y cámaras de conservación de frescos.

• Material: aletas de aluminio y tubos de cobre estriados.

• Temperatura de la cámara (≥+2.C): separación de aletas 3mm.

• Motoventiladores eléctricos: diámetro 230mm, 230V/1Ph.

• Modelos ED (desescarche eléctrico): resistencia eléctrica de

acero inoxidable preparadas para la conexión a 400V/3Ph.

Tabla 1.11: Tabla de Ventiladores para Evaporadores de CO2


MEMORIA

67

Figura 1.30: Evaporador Bitzer


El evaporador se selecciona de tal forma que el caudal tiene que ser el volumen de la

cámara por el número de horas de funcionamiento.

Seleccionamos el evaporador de perfil bajo de CO2 para media y baja temperatura con

desescarche eléctrico.

Modelo: CMD12EL4ED

Recipiente Vertical de Líquido Bitzer para CO2 Subcrítico

Tabla 1.11: Tabla de Modelos de Recipiente de Líquido para CO2


MEMORIA

68

Figura 1.31: Deposito Bitzer


Modelo: RV10-CO2

Válvula de Expansión Electrónica Bitzer E2V-Z para CO2

En el mercado de la refrigeración comercial, las válvulas E2V-Z se presentan como la

evolución de las válvulas E2V Smart.

Las principales características de este nuevo modelo de válvula se adaptan perfectamente a

las aplicaciones de refrigeración y en particular a muebles frigoríficos de CO2.

Amplio rango de trabajo a altas presiones:

- Presión máxima operativa 60 bares

- Presión máxima en reposo 90 bares

- Alta resistencia en ambientes extremos (dentro de muebles tanto de MT como BT y

cámaras)

- Stator IP69K

- Conector Súper Estanco

- Usabilidad y Mantenimiento

- La válvula puede ser revisada y mantenida.

- Filtro incluido.

- Fácil instalación y sencillez para cambiar el tamaño.

- Diseñada para soportar las condiciones de instalación más duras.

MEMORIA

69

Tabla 1.12: Tabla de Modelos de Válvulas de Expansión Electrónica para CO2


Figura 1.32: Válvula de Expansión Electrónica Bitzer


Modelo: E2V09

Controlador Válvula de Expansión Electrónica Danfoss

Figura 1.33: Controlador para Válvula de Expansión electrónica


MEMORIA

70

Figura 1.34: Modelo de Instalación de Controlador para Válvula de Expansión Electrónica


Modelo: 084B8030

Visor de Líquido Bitzer de CO2

Tabla 1.13: Tabla de Modelos de Visores de Líquido de CO2


Modelo: 3747E/2

MEMORIA

71

Llaves de Paso de Dos Vías

Tabla 1.14: Tabla de Modelos de Llaves de Corte


Modelo: REF1.1.N.A.012.2.60

Modelo: REF1.1N.A.006.2.60

Intercambiador de Calor

Tabla 1.15: Tabla de Modelos de Intercambiadores de Calor CO2-NH3

Fuente: Catalogo Cipriani Scambiatori

MEMORIA

72

Figura 1.35: Intercambiador de Calor CO2-NH3

Fuente: Catalogo Cipriani Scambiatori

Modelo: DN32 S040+

Tuberías de Cobre para CO2

Tabla 1.16: Tabla de Dimensiones normalizadas de los tubos de cobre según la Norma UNE-EN 1057

Fuente: Centro Español de Información del Cobre

Tubería: 6,4 mm Interior –1/4”

Tubería: 13 mm Interior –1/2”

MEMORIA

73

Manómetro de Alta y de Baja Hansen para CO2

Tabla 1.17: Tabla de Modelo de Manometro de Alta y de Baja

Modelo: P21

Presostato de Alta y Baja para CO2

Tabla 1.18: Tabla de Modelos de Presostatos de Alta y de Baja

Fuente: Catalogo Danfoss

MEMORIA

74

Figura 1.36: Presostato Danfoss


Modelo de Baja: KP1

Modelo de Alta: KP6W

Termostato de Cámara Danfoss

Los controles RT se utilizan en los sectores generales industriales y marinos. La serie de

termostatos RT consta de una gran variedad de termostatos con sensor de ambiente y

termostatos con sensor remoto, incluidos los termostatos de zona neutra. Los termostatos

RT se recomiendan normalmente para instalaciones donde la seguridad y la economía son

aspectos críticos.

Los controles RT llevan más de 60 años utilizándose.

- Rangos de temperatura: de - 60°C a 300°C

- Contactos sustituibles

- También disponible con contactos bañados en oro

- A prueba de fallos

- Diferencial ajustable

- Carcasa IP66

- Disponible con función de reinicio mín. y máx. (IP54)

- Disponible con zona muerta

- Disponible con todas las autorizaciones correspondientes para instalaciones

marinas

Figura 1.37: Termostato Danfoss


Modelo: RT101

MEMORIA

75

Detector de Fugas Bitzer

Este kit es un sistema avanzado para detectar CO2 y alertar localmente o de forma remota

sobre una fuga. Destinado a la instalaciones en salas de máquinas, cuartos fríos u otros

espacios donde se usa o se almacene este gas.

Tanto la alarma acústica como la luminosa están integradas.

Posibilidad de colocar avisadores sonoros y luminosos a distancia.

Le ahorrara un valioso tiempo de instalación.

Tabla 1.19: Tabla de Modelos de Detector de Fugas


Modelo: SPLS230-CO2 KIT

Código: 422.406.0057

1.8.2- Componentes del Circuito de Amoniaco

Compresor MYCOM de NH3

Tabla 1.20: Tabla de Modelos de Compresores de NH3

Fuente: Catalogo MYCOM

MEMORIA

76

En la selección del compresor el desplazamiento debe superar el volumen horario

calculado, en este caso 47,88 m3/h.

Modelo: GC1 i125S-45-H

Condensador NEK para R717

Tabla 1.21: Tabla de Modelos de Condensadores de NH3

Fuente: Catalogo NEK

Figura 1.38: Modelo de Condensador para NH3

Fuente: Catalogo NEK

Modelo: NEK 350

MEMORIA

77

Válvula de Expansión Electrónica Danfoss para R717

Tolerancia de la tensión de la bobina: +10/–15 %.

Nivel de protección conforme a la norma IEC 529: Máx. IP 67.

Principio de trabajo: PWM (modulación por ancho de pulso).

Período de tiempo recomendado: 6 segundos.

Capacidad (R717): 4-100 kW.

Rango de regulación: 10-100 %.

Tipo de conexión: Soldada.

Temperatura del medio: -50/60 °C.

Temperatura ambiente: -50/50 °C.

Fuga del asiento de la válvula: <0,02 % del valor Kv.

MOPD: 18 bar.

Filtro: Interno, de 100 µm (intercambiable).

Máx. Presión de trabajo: 42 bar.

Figura 1.39: Válvula de Expansión Electrónica para NH3


Modelo: AKVA 10

Manómetro de Alta y de Baja Hansen para R717

Tabla 1.22: Tabla de Modelo de Manometro de Alta y de Baja

Modelo: P21

Presostato de Alta y Baja para R717

Tabla 1.23: Tabla de Modelos de Presostato de Alta y de Baja para NH3

MEMORIA

78


Modelo de Alta: KP SA

Modelo de Baja: KP 1A

Visor de Líquido Danfoss para R717

Refrigerantes: R22, R134A, Propano, Butano, R500 y R502. Desmontando el indicador de

humedad, el MLI también puede utilizarse como una mirilla normal, incluso para R717

(amoníaco).

Figura 1.40: Visor de Líquido para NH3


Modelo: MLI DN 20

Válvulas de Paso Danfoss para R717

Refrigerantes: todos los refrigerantes comunes, incl. R 717 (NH3), y gases/líquidos no

corrosivos.

- Rango de temperatura: –50 - +150°C.

- Máx. Presión de trabajo = 40 bar g, –60°C - +60°C.36 bar g, +60°C - +80°C.32 bar

g, +80°C - +120°C.28 bar g, +120°C - +150°C

Modelo: SVA-DH 250

Termostato de Condensador Danfoss

Los controles RT se utilizan en los sectores generales industriales y marinos. La serie de

termostatos RT consta de una gran variedad de termostatos con sensor de ambiente y

termostatos con sensor remoto, incluidos los termostatos de zona neutra. Los termostatos

RT se recomiendan normalmente para instalaciones donde la seguridad y la economía son

aspectos críticos.

Los controles RT llevan más de 60 años utilizándose.

- Rangos de temperatura: de - 60°C a 300°C

- Contactos sustituibles

MEMORIA

79

- También disponible con contactos bañados en oro

- A prueba de fallos

- Diferencial ajustable

- Carcasa IP66

- Disponible con función de reinicio mín. y máx. (IP54)

- Disponible con zona muerta

- Disponible con todas las autorizaciones correspondientes para instalaciones

marinas

Figura1.41: Termostato Danfoss


Modelo: RT101

Tuberia de Acero Inoxidable para R717

Tabla 1.24: Tabla de Dimensiones normalizadas de los tubos de cobre según la Norma UNE-EN 1057

MEMORIA

80

Fuente: Centro Español de Información del Cobre

Tubería: 6,4 mm Interior –1/4”

Tubería: 13 mm Interior –1/2”

Controlador Válvula de Expansión Electrónica Danfoss

Figura 1.42: Controlador de Válvula de Expansión Electrónica


Figura 1.43: Modelo de Instalación de Controlador de Válvula de Expansión Electrónica


Modelo: 084B8030

MEMORIA

81

1.9- Planificación

Semana

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Estudio de

Instalaciones

Estudio de

Refrigerantes

Normativa

Selección de

Refrigerantes

Sistema de

Refrigeración

Cálculos

Selección de

componentes

Planos

Presupuesto

Redacción

documento

1.10- Orden de Prioridad entre los Documentos

El orden de prioridad de los documentos existentes es el siguiente:

- Planos

- Pliego de Condiciones

- Presupuesto

- Memoria

- Anexos

MEMORIA

82

83





ANEXOS (Documento 2 de 5)


Fecha: 03-12-2018

85



C.I.F: P4315000B




País: España





D.N.I: 47259992-Y



País: España



ANEXOS

87

Índice de Anexos

2-Anexos…………………………………………………………………………………..89

2.1- Cálculos………………………………………………………………………89

2.1.1- Cálculos para Componentes del Circuito de R744…………………89

2.1.2- Cálculos para Componentes del circuito de R717………………….97

2.2- Programación en KOP de la Instalación en Cascada de CO2 Subcrítica

con NH3 con Desescarche por Resistencias…………..………………………..105

2.3- Estudio de Seguridad y Salud……………………………………………..107

2.2.1- Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre sobre las

Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud…………………………..107

2.2.2- Principios Generales Aplicables durante la Ejecución de la Obra

…………………………………………………………………………..108

2.2.3- Identificación de los Riesgos…………………………………….109

2.2.4- Relación no Exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos

Especiales (Anexo II del R.D. 1627/1997)……………………………..112

2.2.5- Relación de Normas y Reglamento Aplicable……………………114

ANEXOS

88

ANEXOS

89

2-Anexos

2.1- Cálculos

2.1.1- Cálculos para Componentes del Circuito de R744

Se Parte de la necesidad de refrigerar una cámara frigorífica a temperatura negativa para

conservar pescado congelado a -30 ˚C.

Se trata de un armario frigorífico modular de 50m3 (5x5x2m) con un espesor de

aislamiento de 200mm.

Figura1.44: Selección de Modelo de Cámara y Temperaturas

Figura 1.45: Calculo de Necesidades y Potencias Frigoríficas

La potencia frigorífica total necesaria para este sistema es de 23384W, según la

calculadora interactiva proporcionada por intarcon.com.

Para el diseño de cualquier instalación es necesario realizar los diagramas p-h (Mollier) de

cada uno de los gases de los que va a disponer dicho sistema, en este caso del R744 y del

R717.

ANEXOS

90

Ciclo de Evaporación del R744

Partiendo de la temperatura de conservación deseada, en este caso -30 ˚C, sabemos que la

temperatura de entrada en el evaporador es de -40 ˚C, 10 ˚C menos que la deseada.

Al trazar una línea en el diagrama p-h a la temperatura deseada, obtenemos la presión de

dicho gas a esa temperatura.

También podemos obtener de forma más precisa la presión a dicha temperatura gracias a

una herramienta proporcionada por Intarcon.com:

Figura 1.46: Presión a Temperatura de Evaporación de R744

Como se observa a una temperatura de -35 ˚C, tenemos una presión de 1202 kPa.

Hacemos una conversión (1 kPa = 0,01 bar)

1005 x 0.01 = 12,02 bar

ANEXOS

91

Figura 1.47: Ciclo de Evaporación de R744

Suponemos un recalentamiento de 5 ˚C que es una aproximación de una instalación real y

obtendremos la temperatura de aspiración del compresor.

Tasp = Te + Tr

Donde:

Tasp Temperatura de aspiración del compresor (˚C).

Te Temperatura en la entrada del evaporador (˚C).

Tr Temperatura de recalentamiento (˚C).

Tasp = -40 ˚C + 5 ˚C = -35˚C

ANEXOS

92

Figura 1.48: Sobrecalentamiento en el Evaporador de R744

Figura 1.49: Ampliación del Sobrecalentamiento en el Evaporador de R744

Ciclo de Condensación del R744

Al igual que en el ciclo de evaporación, se debe trazar una línea a la temperatura deseada

en el condensador que serán -10 ˚C. En este caso la condensación del ciclo de R744 será

en un intercambiador.

ANEXOS

93

Figura 1.50: Ciclo de Compresión de R744

Para tener más precisión a la hora de saber la presión a dicha temperatura, podemos utilizar

nuevamente la regla de Intarcom.com:

Figura 1.51: Presión a Temperatura de Condensación de R744

A una temperatura de -10 ˚C, le corresponde una presión de 2649 kPa, por lo tanto:

2649 x 0,01 = 26,49 bar

ANEXOS

94

Ciclo de Compresión del R744

Partiendo del punto obtenido en el ciclo de evaporación tras el recalentamiento, trazamos

una paralela a las curvas isentrópicas cruzando con la recta del ciclo de condensación.

Figura 1.52: Ciclo de Evaporación de R744

Ciclo de Expansión

Este ciclo se traza desde el corte de la recta de condensación con la curva de la campana de

líquido saturado hasta la recta del ciclo de evaporación.

Figura 1.53: Ciclo de Expansión de R744

ANEXOS

95

De esta forma obtenemos el diagrama p-h del refrigerante R744 para las condiciones

deseadas:

- Temperatura de evaporación: -40 ˚C

- Temperatura de condensación: -10 ˚C

ANEXOS

96

-

ANEXOS

97

Figura 1.54: Ciclo Completo de R744

Volumen horario del R744

Partimos de la formula:

Qe1’ = q’ x Qe1

Vh1 = q1’ x Ve1

Dónde:

Qe1’ Potencia necesaria por el equipo para sacar el calor (kJ/h)

q1’ Caudal volumétrico (kg/h)

Qe Capacidad de extracción calorífica del evaporador en la cámara (kJ/kg)

Sabiendo que 1kW son 3600 kJ/h y los parámetros proporcionados por Intarcon.com

tenemos:

Qe1’ = 23384 W x 3600 kJ/h = 84.182 kJ/h

Con el ciclo de Refrigeración cerrado podemos obtener Qe. Se observa que partimos de

178 kJ/kg hasta una entalpia de 440 kJ/kg, por tanto:

440 – 178 = 262 kJ/kg

q1’ = Qe1’ / Qe1 q1’ = 84182 / 262 = 321.3 kg/h

Por lo tanto:

Vh1 = q1’ x Ve1 Vh1 = 321.3 x 0,04 = 12,85 m3/h

2.1.2- Cálculos para Componentes del circuito de R717

Ciclo de Evaporación del R717

El proceso es el mismo de en el R744, la diferencia se encuentra en que el evaporador de

Amoniaco es, además, el condensador del CO2, es decir, el intercambiador de calor.

Por lo tanto, partimos de una temperatura de evaporación de -15 ˚C.

Nuevamente para obtener la presión a dicha temperatura con más precisión se puede

utilizar la regla de Intarcon.com:

ANEXOS

98

Figura 1.55: Presión a Temperatura del Ciclo de Evaporación de R717

A partir de aquí obtenemos que a una temperatura de -15 ˚C, tenemos una presión de 236

kPa. Sabiendo que 1kPa son 0.01 bar, tenemos:

236 x 0.01 = 2.36 bar

Figura 1.56: Ciclo de Evaporación del R717

Suponemos un recalentamiento de 5 ˚C que es una aproximación de una instalación real y

obtendremos la temperatura de aspiración del compresor.

Tasp = Te + Tr

ANEXOS

99

Por lo tanto:

Tasp = -15 ˚C + 5 ˚C = -10 ˚C

Figura 1.57: Sobrecalentamiento en el Ciclo de Evaporación de R717

Figura 1.58: Ampliación de Sobrecalentamiento en el Ciclo de Evaporación de R717

Ciclo de Condensación del R717

Trazamos una recta desde la temperatura de condensación y mediante la regla de

Intarcom.com obtenemos con precisión la presión a la temperatura de condensación, en

este caso 45 ˚C.

ANEXOS

100

Figura 1.59: Ciclo de Compresión de R717

Figura 1.60: Presión a Temperatura de Condensación de R717

A una temperatura de 45 ˚C le corresponde una presión de 1783 kPa, por tanto:

1783 x 0.01 = 17.83 bar

ANEXOS

101

Ciclo de Compresión del R717

A partir del punto final de la recta de evaporación con el recalentamiento que le

corresponde, trazamos una paralela a las curvas isentrópicas hasta la recta de

condensación.

Figura 1.61: Ciclo de Condensación de R717

Ciclo de Expansión del R717

Trazamos una perpendicular desde el corte de la recta de condensación con la curva de la

campana de gas saturado hasta la recta de evaporación.

ANEXOS

102


De esta forma obtenemos el diagrama p-h del refrigerante R717 para las condiciones

deseadas:

- Temperatura de evaporación: -15˚C

- Temperatura de condensación: 45 ˚C

ANEXOS

103

-

ANEXOS

104


Volumen Horario del R717

Partimos de la fórmula:

Qe2’ = q2’ x Qe2

Vh2 = q2’ x Ve2

Dónde:

Qe’ Potencia necesaria por el equipo para sacar el calor (kJ/h)

q’ Caudal volumétrico (kg/h)

Qe Capacidad de extracción calorífica del evaporador en la cámara (kJ/kg)

Sabemos que para que el sistema sea estable, la potencia necesaria del equipo de R717

debe ser mayor o igual que la de condensación del primer equipo, el de CO2:

Qc1’ = q1’ x Qc1 = Qe2’

De este modo:

Qc1’ = 321.3 x 310 = 99.603 kJ/h = Qe2’

Qe2’ = q2’ x Qe2 q2’ = Qe2’/Qe2 = Qc1’/Qe2

Por lo tanto:

q2’ = 99.603 / 1040 = 95,77 kg/h

Finalmente:

Vh2 = 95,77x 0,5 = 47,88 m3/h

ANEXOS

105

2.2- Programación en KOP de la Instalación en Cascada de CO2 Subcrítica con NH3

con Desescarche por Resistencias

Tabla 1.25: Tabla de Asignaciones de la Programación KOP de una Instalción en Cascada de CO2 Subcrítica con NH3

con Desescarche por Resistencias

ANEXOS

106

ANEXOS

107

2.3- Estudio de Seguridad y Salud

2.2.1- Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre sobre las Disposiciones Mínimas

de Seguridad y Salud.

Este estudio básico de seguridad y salud establece, durante la ejecución de esta obra, las

previsiones en respecto a la prevención de riesgos de accidentes i enfermedades

profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas condiciones

de seguridad i salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus

obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos laborales, facilitando su desarrollo,

de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el cual se establecen

disposiciones mínimas de seguridad i salud en las obras de construcción.

En base al artículo 7 y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el

contratista tiene que elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cual se

analicen, estudien, desarrollen i complementen las provisiones contenidas en el presente

documento.

El Plan de Seguridad y Salud tendrá que ser aprobado antes del inicio de la obra por el

Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no haya, por

la Dirección Facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas tendrá que

someterse a la aprobación de esta administración.

Se recuerda la obligatoriedad de que a cada centro de trabajo haya un libro de incidencias

para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha en el Libro de Incidencias tendrá

que ponerse en conocimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en las

próximas 24 horas.

Se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas tendrán que

garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada de todas las medidas de

seguridad y salud de la obra.

Antes de comenzar los trabajos, el promotor tendrá que efectuar un aviso a la autoridad

laboral competente, según el modelo incluido en el anexo III del Real Decreto.

La comunicación de abertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente tendrá

que incluir el Plan de Seguridad y Salud.

El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante

de la Dirección Facultativa, en caso de apreciar un riesgo grave inminente para la

seguridad de los trabajadores, podrá parar la obra parcial o totalmente, comunicándolo a la

Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista i representantes de los

trabajadores.

Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no

eximirán de sus responsabilidades a los contratistas (art. 11).

ANEXOS

108

2.2.2- Principios Generales Aplicables durante la Ejecución de la Obra

El artículo 10 del R.D.1627/1997 establece que se aplicaran principios de acción

preventiva recogidos en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley

31/1995 de 8 de Noviembre) durante la ejecución de la obra i en particular en las siguientes

actividades:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en

cuentas sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de

desplazamiento o circulación.

- La manipulación de los diferentes materiales y la utilización de los medios

auxiliares.

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico

de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, como el

proyecto a corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad i la salud de los

trabajadores.

- La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de

los diferentes materiales, en particular si se trata de materias i substancias

peligrosas.

- La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

- El almacenaje y la eliminación o evacuación de residuos.

- La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo

que se tendrá que dedicar a los diferentes trabajos o fases del trabajo.

- La cooperación entre los contratistas i los trabajadores autónomos.

- Las interacciones e incompatibilidades con cualquier tipo de trabajo o actividad que

se realice en la obra o cerca de la obra.

Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la ley 31/95 son los

siguientes:

El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención, de acuerdo

con los siguientes principios generales:

- Evitar riesgos.

- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

- Combatir los riesgos en el origen.

ANEXOS

109

- Adaptar el trabajo a la persona, en particular con el que respeta a la concepción de

los sitios de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de

producción, para reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del

mismo en la salud.

- Tener en cuenta la evolución de la técnica.

- Sustituir todo aquello que sea peligroso por aquello que tenga poco peligro.

- Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la técnica, la

organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la

influencia de los factores ambientales en el trabajo.

- Adoptar medidas que pongan por delante la protección colectiva a la individual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

El empresario tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en

materia de seguridad y salud en el momento de repartir las tareas.

El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que solo los trabajadores

que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo

grave y especifico.

La efectividad de las medidas preventivas tendrá que prevenir las distracciones e

imprudencias no temerarias que pueda cometer el trabajador. Para su aplicación se tendrán

en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas,

que solo podrán adoptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos sea

sustancialmente inferior a las de los que se pretenden controlar y no existen alternativas

más seguras.

Podrán concertar operaciones de aseguradoras que tengan como finalidad garantizar cono

ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respeto a sus

trabajadores, los trabajadores autónomos respeto a ellos mismos y las sociedades

cooperativas respeto a los socios, la actividad de los cuales consiste en la prestación de su

trabajo personal.

2.2.3- Identificación de los Riesgos

Sin prejuicios de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra

establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, se enumeran a

continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, todo y considerando

que algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien

ser aplicables a otros trabajos.

Se tendrán que tener especial cuenta en los riesgos más usuales en las obras, como son,

caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, habiendo que adoptar en cada momento la

postura más adecuada para el trabajo que se realiza.

ANEXOS

110

Además, se tiene que tener en cuenta las posibles repercusiones a las estructuras de

edificación vecinas y tener en cuenta minimizar en todo momento el riesgo de incendio.

Así mismo, los riesgos relacionados se tendrán que tener en cuenta para previsibles

trabajos posteriores (reparación, mantenimiento…).

Medios y Maquinaria

- Atropellamientos, choques con otros vehículos.

- Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz, gas…)

- Desplome i/o caída de maquinaria de obra.

- Riesgos derivados del funcionamiento de grúas.

- Caída de la carga transportada.

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

- Caídas desde puntos altos i/o de elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas).

- Golpes y zonas resbaladizas.

- Caída de materiales, rebotes.

- Ambiente excesivamente ruidoso.

- Contactos eléctricos directos o indirectos.

- Accidentes derivados de condiciones atmosféricas.

Trabajos Previos

- Interferencias con instalaciones de suministros públicos (agua, luz, gas…).

- Caídas desde puntos altos i/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas).


- Sobresfuerzos por posturas incorrectas.

- Volcado de pilas de materiales.

- Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones

químicas).

ANEXOS

111

Rama de Paleta

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

- Proyección de partículas durante los trabajos.

- Caídas desde puntos altos i/o de elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas).

- Contactos con materiales agresivos.

- Cortes y pinchazos.

- Golpes y rozas resbaladizas.


- Ambiente excesivamente ruidoso.


- Volcada de piles de material.

- Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones

químicas).

Instalaciones

- Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz, gas…).

- Caídas desde puntos altos i/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras,

plataformas).

- Cortes y pinchazos.



- Emanación de gases en aberturas de pozos muertos.

- Contactos eléctricos directos o indirectos.


- Caídas de palees y antenas.

ANEXOS

112

2.2.4- Relación no Exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales (Anexo

II del R.D. 1627/1997)

- Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída

de altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los

procedimientos aplicados al entorno del lugar de trabajo.

- Trabajos en los cuales la exposición de agentes químicos o biológicos suponga un

riesgo de especial gravedad o por los cuales la vigilancia específica de la salud de

los trabajadores sea legalmente exigible.

- Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes por las cuales la normativa

específica obligue a la delimitación de zonas controladas o vigiladas.

- Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión.

- Trabajos que expongan a riesgo de ahogamiento por inmersión.

- Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos

de tierras subterráneas.

- Trabajos realizados en inmersión con equipo acuático.

- Trabajos realizados en cabinas de aire comprimido.

- Trabajos que impliquen el uso de explosivos.

- Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados.

Medidas de Prevención y Protección

Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las individuales.

Además, se tendrán que mantener en buen estado la conservación en los medios auxiliares,

la maquinaria y las herramientas de trabajo. Por otro lado los medios de protección tendrán

que estar homologados según la normativa vigente.

De todas formas, las medidas relacionadas tendrán que tener en cuenta los previsibles

trabajos posteriores (reparación, mantenimiento…).

Medidas de Protección Colectiva

- Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entre los

diferentes trabajos y circulaciones dentro de la obra.

- Señalización de las zonas de peligro.

- Prevenir el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el

interior de la obra como en relación con los viales exteriores.

ANEXOS

113

- Dejar una zona libre en el entorno de la zona excavada para el paso de la

maquinaria.

- Inmovilización de camiones mediante tacos durante los trabajos de carga y

descarga.

- Respetar las distancias de seguridad con las instalaciones existentes.

- Los elementos de las instalaciones tienen que estar con protecciones aislantes.

- Montaje de grúas hecho por una empresa especializada, con revisiones periódicas,

control de la carga máxima. Delimitación del radio de acción, frenado…

- Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra.

- Sistema de riego que impida la emisión de polvo en gran cantidad.

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución en el estado real de

los sistemas (subsuelo, edificaciones vecinas).

- Comprobación de apuntalamientos i pantallas de protección de rasas.

- Sso de pavimentos antideslizantes.

- Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída.

- Colocación de red en agujeros horizontales.

- Protección de agujeros para evitar la caída de objetos.

- Uso de canalizaciones de evacuación de runas, correctamente instaladas.

- Uso de escaleras de mano y plataformas de trabajo.

- Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas.

Medidas de Protección Individual

- Uso de máscaras y gafas de protección homologadas con el polvo i/o protección de

partículas.

- Uso de calzado de seguridad.

- Utilización de casco homologado.

- En todas las zonas elevadas donde no hay sistemas fijos de protección se tendrá que

establecer puntos fijos seguros para poder sujetar el cinturón de seguridad

homologado, la utilización del cual será obligatoria.

ANEXOS

114

- Uso de guantes homologados para evitar el contacto directo con materiales

agresivos y minimizar el riesgo de cortes y pinchazos.

- Uso de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente ruidosos.

- Uso de mono de trabajo.

- Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia por más de un operario en los

trabajos con peligro de intoxicación. Uso de equipos de suministro de aire.

Medidas de Protección a terceros

- Cierre, señalización e iluminado de la obra. En caso de que el cierre invada la

calzada se tiene que prevenir un pasillo protegido para el paso de viandantes. El

cierre tiene que impedir que personas ajenas a la obra puedan entrar.

- Prevenir el sistema de circulación de vehículo tanto en el interior de la obra como

en relación con los viales exteriores.

- Inmovilización de camiones mediantes tacos durante las tareas de carga y descarga.

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución del estado real de

los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).

- Protección de agujeros para evitar la caída de objetos.

Primeros Auxilios

- Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado en la

normativa vigente.

- Se informara en el inicio de la obra de la situación de los diferentes centros

médicos a los cuales se tendrán que trasladar los accidentados. Es conveniente

disponer en la obra y en un lugar bien visible de una lista con teléfonos y

direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc. Para

garantizar el rápido traslado de los posibles accidentados.

2.2.5- Relación de Normas y Reglamento Aplicable

Directiva 92/57/CEE de 24 de Junio (DO: 26/08/92)

Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de

construcción temporales o móviles.

R.D. 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97)

Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción.

Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95)

Prevención de riesgos laborales.

R.D. 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97)

ANEXOS

115

Reglamento de los Servicios de Prevención.

Modificaciones: R.D. 780/1998 de30 de abril (BOE: 01/05/98).

RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo.

RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas

que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

R.D. 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen

pantallas de visualización.

R.D. 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes

biológicos durante el trabajo.

R.D. 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes

cancerígenos durante el trabajo.

R.D. 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores

de equipos de protección individual.

R.D. 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los

equipos de trabajo.

O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)

Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción

O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, art. 66º a 74º (BOE: 03/02/40)

Reglamento general sobre Seguridad e Higiene.

O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70;

09/09/70)

Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica.

O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86)

Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el

estudio de Seguridad e Higiene.

O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)

Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su

cumplimiento y tramitación.

ANEXOS

116

O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)

Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado.

O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)

Reglamento de aparatos elevadores para obras.

O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)

Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de

elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras.

O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)

Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/87)

Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de

amianto.

RD 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)

Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido

durante el trabajo.

O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)

Se aprueba el modelo de Libro de Incidencias en obras de construcción.

Resoluciones Aprobatorias de Normas Técnicas Reglamentarias para Distintos

Medios de Protección Personal de Trabajadores

- R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra

riesgos mecánicos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de

maniobras

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal

de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal

de vías respiratorias: filtros mecánicos.

117





PLANOS (Documento 3 de 5)


Fecha: 03-12-2018

119



C.I.F: P4315000B




País: España





D.N.I: 47259992-Y



País: España



121

3- Planos

169





PLIEGO DE CONDICIONES (Documento 4 de 5)


Fecha: 03-12-2018

171



C.I.F: P4315000B




País: España





D.N.I: 47259992-Y



País: España



PLIEGO DE CONDICIONES

173

Índice de Pliego de Condiciones

4- Pliego de Condiciones………………………………………………………………..175

4.1-

Generalidades………………………………………………………………1755

4.2-

Contenido…………………………………………………………………...1755

4.2.1-

Introducción……………………………………………………….1755

4.2.2- Montaje de las Cámaras, Equipos y Circuitos de la Instalación

…………………………………………………………………………...177

7

4.2.3- Otras Especificaciones Técnicas Relacionadas con el Montaje de las

Cámaras, Equipos y Circuitos de la

Instalación………………………….1788

4.2.4- Puesta en Marcha, Entrega de la Instalación, Documentación, Curso

de Formación y

Legalizaciones…………………………………………..1799

4.2.5- Recepción y

Garantía……………………………………………...18080


174


175

4- Pliego de Condiciones

4.1- Generalidades

Este pliego especifica las condiciones técnicas para el suministro, instalación y puesta en

funcionamiento de cámaras de congelación, equipos de congelación de R744 (CO2) y

circuito frigorífico de R717 (Amoniaco).

4.2- Contenido

El objeto del presente expediente de contratación consiste en el suministro, instalación y

puesta en funcionamiento de la cámara de congelación, equipo de congelación de R744 Y

de circuito de refrigeración R717 tal como se detalla a continuación.

4.2.1- Introducción.

Las características de los equipos están basados en la necesidad de completar prácticas,

descritas en el presente pliego y que debe realizar el alumnado, estas prácticas, abarcan

desde el montaje e instalación de las cámaras frigoríficas y su puesta en marcha y el

mantenimiento preventivo y correctivo de las mismas, por lo mismo como destino a centro

de formación, ha de dotarse de los medios necesarios que permitan a los trabajadores

adquirir las capacidades previstas en el Certificado de profesionalidad de montaje y

mantenimiento de instalaciones de congelación, (Real Decreto 1375/2009 por el que se

establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Instalación y

mantenimiento que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de

profesionalidad. BOE 24 septiembre 2009).

En consecuencia, el equipamiento objeto del contrato ha de permitir, en base a la

utilización del método demostrativo, las siguientes funcionalidades para cada curso:

1. Montar e instalar cámaras de congelación, incluyendo montaje de tuberías

frigoríficas, canalizaciones eléctricas, cuadros de protección y automatismos, equipos

de control y conexionado frigorífico y eléctrico de todos los elementos de la

instalación.

2. Puesta en marcha y regulación de cámaras de congelación, incluyendo pruebas de

estanqueidad y presión, Realización del deshidratado y vacío completo de la

instalación, Carga de refrigerante, Regulación de todos los órganos de seguridad y

control de la instalación, tanto frigorífica como eléctrica siguiendo la documentación

técnica de los elementos a regular, Arranque de la instalación de congelación y

comprobación de todos los parámetros medibles de la instalación .

3. Realización del mantenimiento preventivo de las cámaras de congelación.

4. Realización del mantenimiento correctivo de las cámaras, incluyendo la posibilidad de

análisis de diversas averías provocadas en los distintos elementos de la instalación.


176

4.2.1.1- Elementos a Suministrar

1. Una Cámara de Congelados:

2. Un Compresor de CO2:

Trabajará con R744 para dar servicio a la cámara de congelación.

3. Un Evaporador con desescarche eléctrico de CO2

4. Un Intercambiador de Placa:

Para el enfriamiento de R744 con R717.

5. Un recipiente de líquido de R744:

6. Una válvula de expansión electrónica para Co2

7. Cuatro válvulas de corte para CO2

8. Dos controladores de válvulas de expansión electrónicas.

9. Cuatro manómetros de presión.

10. Cuatro presostatos.

11. Tubería de cobre para CO2.

12. Cuatro codos de cobre para CO2.

13. Un termostato de cámara.

14. Un visor de líquido de Co2.

15. Un Compresor de R717

16. Un condensador de R717

17. Una válvula de expansión electrónica de R717.

18. Un visor de líquido de R717.

19. Tuberías de Acero Inoxidable para R717.

20. Cuatro codos de Acero Inoxidable para R717.

21. Cuatro válvulas de corte para R717.

22. Termostato para condensador de R717.


177

4.2.2- Montaje de las Cámaras, Equipos y Circuitos de la Instalación

El montaje de la cámara, equipos y circuitos frigoríficos será de cargo del adjudicatario

incluyendo la retirada de elementos de embalaje.

Características del Aula:

- M2: 50 m2

- Dotación de fuerza: línea de tensión alterna 400 V. 50 Hz con neutro + tierra con

una sección de 50 mm2

El adjudicatario realizará por su cuenta los trabajos que requiera el montaje de los equipos

para el correcto funcionamiento final de la instalación.

4.2.2.2- Características del Montaje de Tuberías Frigoríficas

Será de cuenta del adjudicatario el suministro y montaje de tubería frigorífica conforme a

las siguientes características:

- Para la instalación de R744: tubería de cobre.

- Para la instalación de R717: tubería de acero inoxidable

4.2.2.3- Montaje de la Instalación Eléctrica

Será de cuenta del adjudicatario el suministro y montaje de la instalación eléctrica de las

cámaras, equipos y circuito eléctrico, lo que incluye el cuadro eléctrico y el cableado

eléctrico (desde el cuadro hasta los motores y automatismos que componen la instalación

frigorífica).

El CUADRO ELÉCTRICO, se construirá en chapa de acero de 2 mm de espesor,

conteniendo:

- Un interruptor general manual.

- Amperímetros para motores de compresores y bombas.

- Cuentahoras para compresores.

- Protecciones térmicas para todos los motores.

- Arrancadores estrella-triángulo para motores mayores de 25 CV.

- Reles auxiliares.


178

- Fuente de alimentación 230 V.

- Cableado del cuadro con conductores flexibles de 750V de tensión nominal de

aislamiento.

- Autómata para el control y mando de la instalación frigorífica.

El cuadro se construirá de acuerdo con el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión.

La instalación eléctrica estará sujeta a lo establecido en el real Decreto 138/2011, del 4

de febrero en el cual se aprueba el reglamento de seguridad para instalaciones

frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias, publicación en el BOE de 8

de Marzo.

4.2.3- Otras Especificaciones Técnicas Relacionadas con el Montaje de las Cámaras,

Equipos y Circuitos de la Instalación

4.2.3.1- Primeras Cargas

Se suministrarán las primeras cargas de refrigerante R744 y R717, así como las cargas

de aceite para los compresores.

4.2.3.2- Equipos de Seguridad

Se suministrarán los siguientes equipos de seguridad:

- Un detector de fugas de R717 para la sala de máquinas.

- Un detector de fugas de R744 para la sala de máquinas.

- Un detector de R744 en la cámara de congelación.

- Un equipo de alarma de hombre encerrado para el túnel de congelación.

- Tres trajes completos de protección, estancos.

- Tres máscaras antigás (buconasal) con filtros para R744.

- Tres equipos de respiración autónomos con botella de aire comprimido.

4.2.3.3- Soportes

Se suministrarán los soportes necesarios para el montaje de los evaporadores,

incluyendo varilla de sujeción, tuercas y arandelas.


179

4.2.4- Puesta en Marcha, Entrega de la Instalación, Documentación, Curso de

Formación y Legalizaciones

Será de cuenta del adjudicatario la realización de las pruebas de estanqueidad y puesta en

marcha de la instalación frigorífica, comprendiendo las plataformas y medios necesarios

para realizar la misma.

Una vez instalados y conectados los equipos en cada emplazamiento, el adjudicatario

deberá realizar las tareas de conexión de los mismos de forma que la instalación y los

equipos queden totalmente operativos. Para ello, el adjudicatario dispondrá de todo el

material y personal técnico cualificado necesario y realizará las pruebas de calidad

correspondientes que permitan verificar el correcto funcionamiento de la instalación de

acuerdo al objeto del contrato.

Para el supuesto de que como consecuencia de la instalación de los equipos se produzcan

desperfectos en la obra civil, se repondrá al estado en el que estaba.

El adjudicatario ha de aportar la siguiente documentación en castellano a la finalización:

- Documentación técnica de cada equipo instalado.

- Manual de instrucciones y operaciones.

- Manual de mantenimiento del usuario.

- Esquemas eléctricos, electrónicos y mecánicos.

- Dos colecciones de planos de la instalación.

- Libro de instrucciones de manejo y mantenimiento de la instalación.

Curso de Formación

Para el profesorado relativo a los equipos y a la instalación. El mínimo de horas del curso

de formación será de 30 horas, adaptadas al horario lectivo del profesorado, lo impartirá

persona capacitada para ello. El curso incluirá manejo y puesta en marcha de instalaciones

de frío industrial con R744 y R717.

Legalización de la Instalación

Será de cuenta del adjudicatario la legalización de la instalación ante los órganos

competentes administrativos, incluyendo el proyecto de Industria y la Dirección Técnica

de Obra.

Entregará el Libro de Registro del Usuario de Instalaciones Frigoríficas.


180

4.2.5- Recepción y Garantía

La Administración podrá realizar cuantas inspecciones se considere oportunas durante el

montaje e instalación con el objeto de verificar la bondad de la instalación.

La cabina será entregada una vez montada y comprobado su correcto funcionamiento, con

toda la documentación, permisos y certificaciones pertinentes que aseguren su sujeción a la

legalidad vigente.

La garantía mínima sobre el conjunto de la instalación será de dos años, contados desde la

fecha que figure en el acta de recepción, la garantía mínima de reposición para

componentes de la instalación será de cinco años.

181





PRESUPUESTO (Documento 5 de 5)


Fecha: 03-12-2018

183



C.I.F: P4315000B




País: España





D.N.I: 47259992-Y



País: España



PRESUPUESTO

185

Índice de Presupuesto

5-

Presupuesto…………………………………………………………………………...1877

5.1- Presupuesto

Unitario………………………………………………………1877

5.2- Presupuesto

Compuesto…………………………………………………...1899

5.3-Resumen de

Presupuesto…………………………………………………...2033

PRESUPUESTO

186

PRESUPUESTO

187

5- Presupuesto

5.1- Presupuesto Unitario

Código Ud Descripción Precio

103.100.0151 u Compresor Bitzer de

CO2

3780,5 TRES MIL SETECIENTOS OCHENTA EUROS

con CINCUENTA CENTIMOS

202.200.0118 u Evaporador de CO2 de

perfil Bajo

958,33 NOVECIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS

con TRENTAA Y TRES CENTIMOS

342.308.0073 u Recipiente vertical de

líquido Bitzer

235,80 DOS CIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS con

OCHENTA CENTIMOS

301.400.0134 u Válvula de expansión

electrónica E2V-Z

para CO2

330,30 TRESCIENTO TREINTA EUROS con TREINTA

CENTIMOS

D421.300.0015 u Controlador válvula

de expansión

electrónica

55,25 CINCUENTA Y CINCO EUROS con VEINTI

CINCO CENTIMOS

341.301.0024 u Visor de líquido de

CO2

26,56 VEINTI SEIS EUROS con CINCUENTA Y SEIS

CENTIMOS

1.N.A.006.2.60 u Válvula de paso de

dos vías de ¼ de CO2

18,90 DIECIOCHO EUROS con NOVENTA

CENTIMOS

1.N.A.012.2.60 u Válvula de paso de

dos vías de 1/2 de

CO2

21,31

VEINTI UN EUROS con TREINTA Y UN

CENTIMOS

DN32S040 u Intercambiador de

Calor

1852,5 MIL OCHOCIENTO CINCUENTA Y DOS

EUROS con CINCUENTA CENTIMOS

100014 m Tubería de cobre de

1/4

4,36

CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS

CENTIMOS

100012 m Tubería de cobre de

1/2

5,15 CINCO EUROS con QUINCE CENTIMOS

P210000 u Manómetro 16,54 DIECISEIS EUROS CON CINCUENTA Y

CUATRO CENTIMOS

060.519066

u Presostato de alta para

CO2

35,25 TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTI CINCO

CENTIMOS

060.110166 u Presostato de baja

para CO2

42,33 CUARENTA Y DOS EUROS CON TREINTA Y

TRES CENTIMOS

PRESUPUESTO

188

RT10100 u Termostato de cámara 65,65 SESENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y

CINCO CENTIMOS

422.406.0057 u Detector de fugas

Bitzer

285,40 DOS CIENTOS OCHENTA Y CINCO con

CUARENTA CENTIMOS

125S.45.H

N350.000

u

Compresor MYCOM

de NH3

Condensador NEK

para NH3

4800,3

1532,1

CUATRO MIL OCHOCIENTOS EUROS con

TREINTA CENTIMOS

MIL QUINIENTOS TREINTA Y DOS EUROS

con DIEZ CENTIMOS

AKVA10 u Válvula de expansión

electrónica para NH3

380,53 TRESCIENTOS OCHENTA EUROS con

CINCUENTA Y TRES CENTIMOS

060.123066 u Presostato de alta para

NH3

65,65 SESENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y

CINCO CENTIMOS

060.116066 u Presostato de baja

para NH3

56,36 CINCUENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y

SEIS CENTIMOS

MLIDN20 u Visor de líquido para

NH3

31,10 TREINTA Y UN EUROS con DIEZ CENTIMOS

DH.250.14 u Válvula de paso para

NH3 de 1/4

25,25 VEINTICINCO EUROS con VEINTICINCO

CENTIMOS

DH.250.12 u Válvula de paso para

NH3 de 1/2

32,45 TREINTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y

CINCO CENTIMOS

RT10100 u Termostato de

condensador

65,65 SESENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y

CINCO CENTIMOS

200014 m Tubería de acero

inoxidable de 1/4

3,16 TRES EUROS con DIECISEIS CENTIMOS

200012 m Tubería de acero

inoxidable de 1/2

4,56 CUATRO EUROS con CINCUENTA Y SEIS

CENTIMOS

S7120001 u PLC Siemens S7-1200 201,95 DOS CIENTOS UN EUROS con VEINTI CINCO

CENTIMOS

00000001 h Frigorista 25,56 VEINTI CINCO EUROS con CINCUENTA Y

SEIS CENTIMOS

PRESUPUESTO

189

5.2- Presupuesto Compuesto

Cotino Cantidad

Ud

Descripción Precio Subtotal Importe

103.100.0151 u Compresor BITZER SL

Series de CO2

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Compresor BITZER SL

Series de CO2

3780,5 3780,5

Suma la

partida........................

3784,76

Costes

indirectos.......................

2,00% 75,69

TOTAL

PARTIDA........................

3860,45

Sube el precio total de la partida a una cantidad de TRES MIL OCHOCIENTOS SESENTA

EUROS con CUARENTA Y CINCO CENTIMOS

202.200.0118 u Evaporador de CO2 Bitzer

de Bajo Perfil para Media-

Baja Temperatura

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Evaporador de CO2 Bitzer de

Perfil Bajo para media-baja

temperatura

958,33 958,33

Suma la

partida........................

962,59

Costes

indirectos.......................

2,00% 19,25

TOTAL

PARTIDA........................

981,84

Sube el precio total de la partida a una cantidad de NOVECIENTOS OCHENTA Y UN EUROS

con OCHENTA Y CUATRO CENTIMOS

PRESUPUESTO

190

Cotino Cantidad

Ud


342.308.0073 u Recipiente Vertical de

Líquido Bitzer para CO2

Subcrítico

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Recipiente vertical de liquido

para Co2 Subcrítico

235,80 235,80

Suma la

partida........................

240,06

Costes

indirectos.......................

2,00% 4,80

TOTAL

PARTIDA........................

244,84

Sube el precio total de la partida a una cantidad de DOS CIENTOS CUARENTA Y CUATRO con

OCHENTA Y CUATRO CENTIMOS

301.400.0134 u Vávula de Expansión

Electrónica Bitzer E2V-Z

para CO2

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Válvula de expansión

electrónica Bitzer para CO2

330,30 330,30

Suma la

partida........................

334,56

Costes

indirectos.......................

2,00% 6,69

TOTAL

PARTIDA........................

341,25

Sube el precio total de la partida a una cantidad de TRES CIENTOS CUARENTA Y UN EUROS

con VEINTI CINCO CENTIMOS

PRESUPUESTO

191

Código Cantidad

Ud


D421.300.0015 u Controlador para Válvula

de Expansión Elenctrónica

Danfoss

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

2,000 u Controlador para válvula de

expansión electrónica

Dandoss

55,25 110,50

Suma la

partida........................

114,76

Costes

indirectos.......................

2,00% 2,29

TOTAL

PARTIDA........................

117,05

Sube el precio total de la partida a una cantidad de CIENTO DIECISIETE con CINCO CENTIMOS

341.301.0024 u Visor de Líquido Bitzer

para CO2

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Visrode líquido para CO2 26,56 26,56

Suma la

partida........................

30,82

Costes

indirectos.......................

2,00% 0,61

TOTAL

PARTIDA........................

31,46

Sube el precio total de la partida a una cantidad de TRENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y

SEIS CENTIMOS

PRESUPUESTO

192

Código Cantidad

Ud


1.N.A.006.2.60 u Válvula de Paso de Dos

Vías Bitzer de 1/4” para

CO2

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

2,000 u Llave de paso de dos vías de

1/4”para CO2

18,90 37,80

Suma la

partida........................

42,06

Costes

indirectos.......................

2,00% 0,84

TOTAL

PARTIDA........................

42,90

Sube el precio total de la partida a una cantidad de CUARENTA Y DOS EUROS con NOVENTA

CENTIMOS

1.N.A.012.2.60 u Válvula de Paso de Dos

Vías Bitzer de 1/2” para

CO2

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

2,000 u Llave de paso de dos vías de

1/4”para CO2

21,31 42,62

Suma la

partida........................

46,88

Costes

indirectos.......................

2,00% 0,93

TOTAL

PARTIDA........................

47,81

Sube el precio total de la partida a una cantidad de CUARENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA

Y UN CENTIMOS

PRESUPUESTO

193

Código Cantidad

Ud


DN32S040 u Intercambiador de Calor

DN32

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Intercambiador de Calor

DN32

1852,50 1852,50

Suma la

partida........................

1856,76

Costes

indirectos.......................

2,00% 37,13

TOTAL

PARTIDA........................

1893,89

Sube el precio total de la partida a una cantidad de MIL OCHOCIENTOS NOVENTA Y TRES

EUROS con OCHENTA Y NUEVE CENTIMOS

100014 m Tubería de cobre de 1/4”

0,500 h Frigorista 25,56 12,78

20,000 m Tubería de cobre de 1/4” 4,36 87,20

Suma la

partida........................

99,98

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,99

TOTAL

PARTIDA........................

101,97

Sube el precio total de la partida a una cantidad de CIENTO UN EUROS con NOVENTA Y SIETE

CENTIMOS

PRESUPUESTO

194

Código Cantidad

Ud


100012 m Tubería de cobre de 1/2”

0,500 h Frigorista 25,56 12,78

20,000 m Tubería de cobre de 1/2” 5,15 103,00

Suma la

partida........................

105,78

Costes

indirectos.......................

2,00% 2,11

TOTAL

PARTIDA........................

107,89

Sube el precio total de la partida a una cantidad de CIENTO SIETE EUROS con OCHENTA Y

NUEVE CENTIMOS

P210000 u Manómetro de Alta y Baja

Hansen

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

4,000 u Manómetro de Alta y Baja

Hansen

16,54 66,16

Suma la

partida........................

70,42

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,40

TOTAL

PARTIDA........................

71,82

Sube el precio total de la partida a una cantidad de SETENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y

DOS CENTIMOS

PRESUPUESTO

195

Código Cantidad

Ud


060.519066

u Presostato de Alta para

CO2

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Presostato de alta para CO2 35,25 35,25

Suma la

partida........................

39,51

Costes

indirectos.......................

2,00% 0,79

TOTAL

PARTIDA........................

40,30

Sube el precio total de la partida a una cantidad de CUARENTA EUROS con TREINTA

CENTIMOS

060.110166

u Presostato de Naja para

CO2

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Presostato de baja para CO2 42,33 42,33

Suma la

partida........................

46,59

Costes

indirectos.......................

2,00% 0,93

TOTAL

PARTIDA........................

47,52

Sube el precio total de la partida a una cantidad de CUARENTA Y SIETE EUROS con

CINCUENTA Y DOS CENTIMOS

PRESUPUESTO

196

Código Cantidad

Ud


RT10100 u Termostato de Cámara

Danfoss

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Termostato de cámara

Danfoss

65,65 65,65

Suma la

partida........................

69,91

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,39

TOTAL

PARTIDA........................

71,30

Sube el precio total de la partida a una cantidad SETENTA Y UN EUROS con TREINTA

CENTIMOS

422.406.0057 u Detector de Fugas Bitzer

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Detector de fugas Bitzer 285,40 284,40

Suma la

partida........................

289,66

Costes

indirectos.......................

2,00% 5,79

TOTAL

PARTIDA........................

295,45

Sube el precio total de la partida a una cantidad DOS CIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS

con CUARENTA Y CINCO CENTIMOS

PRESUPUESTO

197

Código Cantidad

Ud


125S.45.H

u Compresor MYCOM de

NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Compresor MYCOM de NH3 4800,30 4800,30

Suma la

partida........................

4804,56

Costes

indirectos.......................

2,00% 96,09

TOTAL

PARTIDA........................

4900,65

Sube el precio total de la partida a una cantidad CUATRO MIL NOVECIENTOS EUROS con

SESENTA Y CINCO CENTIMOS

N350.000 u Condensador NEK para

NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Condensaodr NEK para NH3 1532,10 1532,10

Suma la

partida........................

1536,36

Costes

indirectos.......................

2,00% 30.72

TOTAL

PARTIDA........................

1567,08

Sube el precio total de la partida a una cantidad MIL QUINUENTOS SESENTA Y SIETE EUROS

con OCHO CENTIMOS

PRESUPUESTO

198

Código Cantidad

Ud


AKVA10 u Válvula de Expansión

Electrónica Danfoss para

NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Compresor MYCOM de NH3 380,53 380,53

Suma la

partida........................

384,79

Costes

indirectos.......................

2,00% 7,69

TOTAL

PARTIDA........................

392,48

Sube el precio total de la partida a una cantidad TRES CIENTOS NOVENTA Y DOS EUROS con

CUARENTA Y OCHO CENTIMOS

060.123066 u Presostato de Alta para

NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Presostato de alta para NH3 65,65 65,65

Suma la

partida........................

69,91

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,39

TOTAL

PARTIDA........................

71,30


CENTIMOS

PRESUPUESTO

199

Código Cantidad

Ud


060.116266 u Presostato de Baja para

NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Presostato de baja para NH3 56,36 56,36

Suma la

partida........................

60,62

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,21

TOTAL

PARTIDA........................

61,83

Sube el precio total de la partida a una cantidad SESENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y TRES

CENTIMOS

MLIDN20 u Visor de Líquido Danfoss

para NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Visor de líquido Danfoss

para NH3

31,10 31,10

Suma la

partida........................

35,36

Costes

indirectos.......................

2,00% 0,70

TOTAL

PARTIDA........................

36,06

Sube el precio total de la partida a una cantidad TREINTA Y SEIS EUROS con SEIS CENTIMOS

PRESUPUESTO

200

Código Cantidad

Ud


DH.250.14 u Válvula de Paso Danfoss de

1/4” para NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

2,000 u Válvula de paso Danfoss de

1/4” para NH3

25,25 50,50

Suma la

partida........................

54,76

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,09

TOTAL

PARTIDA........................

55,85

Sube el precio total de la partida a una cantidad CINCUENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA

Y CINCO CENTIMOS

DH.250.12 u Válvula de Paso Danfoss de

1/2” para NH3

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

2,000 u Válvula de paso Danfoss de

1/2” para NH3

32,45 64,90

Suma la

partida........................

69,16

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,38

TOTAL

PARTIDA........................

70,54

Sube el precio total de la partida a una cantidad SETENTA EUROS con CINCUENTA Y CUATRO

CENTIMOS

PRESUPUESTO

201

Código Cantidad

Ud


RT10100 u Termostato para

Condensador Danfoss

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u Termostato para condensador

Danfoss

65,65 65,65

Suma la

partida........................

69,91

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,39

TOTAL

PARTIDA........................

71,30


CENTIMOS

200014 m Tubería de Acero

Inoxidable de 1/4”

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

20,000 u Tubería de acero inoxidable

de 1/4”

3,16 63,20

Suma la

partida........................

67,46

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,34

TOTAL

PARTIDA........................

68,80

Sube el precio total de la partida a una cantidad SESENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA

CENTIMOS

PRESUPUESTO

202

Código Cantidad

Ud


200012 m Tubería de Acero

Inoxidable de 1/2”

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

20,000 m Tubería de acero inoxidable

de 1/2”

4,56 91,20

Suma la

partida........................

95,46

Costes

indirectos.......................

2,00% 1,90

TOTAL

PARTIDA........................

97,36

Sube el precio total de la partida a una cantidad NOVENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y

SEIS CENTIMOS

S7120001 u PLC Siemens S7-1200

0,100 h Frigorista 25,56 4,26

1,000 u PLC Siemens S7-1200 201,95 201,95

Suma la

partida........................

206,21

Costes

indirectos.......................

2,00% 4,12

TOTAL

PARTIDA........................

210,33

Sube el precio total de la partida a una cantidad DOSCIENTOS DIEZ EUROS con TREINTA Y

TRES CENTIMOS

PRESUPUESTO

203

5.3-Resumen de Presupuesto

Resumen Importe

INSTAL·LACIÓN DE CO2................................ 8203,30

INSTALACIÓN DE NH3 ...................................

OTROS..................................................................

7487,68

210,33

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 15901,31

13,00 % Gastos Generales........ 2067,17

6,00 % Beneficio

industrial............ 954,07

SUMA DE G-G y B.I 3021,24

21,00 %

I.V.A………….…………………

3339,27 3339,27

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATO 22261,82

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 22261,82

Sube el Presupuesto a la cantidad de VEINTI DOS MIL DOSCIENTOS SESENTA Y UN

EUROS con OCHENTA Y DOS CENTIMOS

migraciÓn de lÓgica cableada a programada de...

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