Los 7 pilares de Justo a Tiempo

1. Igualar la oferta y la demanda

No importa de qué color o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo como se requiera, con un tiempo de entrega cercano a cero, es decir: TEC = TET donde: TEC: Tiempo de Entrega Cliente TET: Tiempo de Entrega Total = TEM + TEA TEM: Tiempo de Entrega Manufactura TEA: Tiempo de Entrega Agregado Si el TET es mayor al TEC, será necesario empujar las materias primas o componentes, reduciendo el TEM y el TEA.

2. El peor enemigo: el desperdicio Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo. Algunas de las causas de desperdicios son: · Desbalanceo entre trabajadores-proceso · Problemas de calidad · Mantenimiento preventivo Insuficiente · Retrabajos, reprocesos · Sobreproducción, sobrecompras · Gente de más, gente de menos

3. El proceso debe ser continuo no por lotes

Esto significa que se debe producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo se tiene dos tácticas: a) Tener los tiempos de entrega muy cortos Es decir, que la velocidad de producción sea igual a la velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en la línea de producción para cambiar de un modelo a otro rápidamente. b) Eliminar los inventarios innecesarios. Para eliminar los inventarios se requiere reducirlos poco a poco.

4. Mejora Continua La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así lograr las metas propuestas

5. Es primero el ser humano

La gente es el activo más importante. Justo a Tiempo considera que el hombre es la persona que está con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y logran llevar a cabo los objetivos de la empresa. Algunas de las actividades a realizar para cumplir con este punto son: Reducir el miedo a la productividad, practicando la apertura y confianza Tener gente multifuncional Tener empleos estables

Tener mayor soporte del personal al piso

6. La sobreproducción = ineficiencia

Eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la Calidad Total, involucramiento de la gente, organización del lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cambio rápido de modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.

7. No vender el futuro Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de desempeño, etc.. Para realizar estas evaluaciones se tiene que tomar en cuenta el Sistema de Planeación Justo a Tiempo, el cual consiste en un modelo pentagonal, en el cual cada una de las aristas representa un elemento del sistema

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades: ·        Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de

producción. ·        Arreglo físico: Se concentra en el producto. ·        Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción

específico. Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad

limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior: ·        Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas. ·        Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo. ·        Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y

actualizado. Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado

producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:

·        Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.

·        Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.

·        Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.

PRODUCCIÓN EN SERIE

Sistema de producción consistente en producir en función del pronóstico que el empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de producción por encargo, también llamado sistema de producción por lote o pedido. En el sistema de producción en serie se utilizan generalmente tecnologías muy estandarizadas para fabricar unos artículos que van a ser vendidos y consumidos masivamente, y de ahí que la empresa tenga que disponer de unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar, de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda supera a la producción del período) o que la continuidad del proceso productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera de forma persistente a la demandada). El sistema de producción en serie también se denomina sistema de producción para almacén o sistema de producción para el mercado.

Por proceso:     Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

Grupos tecnológicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan

partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y en la producción.

Es también conocido como tecnología de grupo y se instrumenta mediante técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización por lo general se usa el término sistema flexible de manufactura.

VENTAJAS:

La Tecnología de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas tienen la

disciplina y perseverancia para instrumentarla.

Los beneficios potenciales son:

· Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la instalación de

soportes y las disposiciones

· Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de

maquinado y no dentro de toda la fabrica

· Son posibles calendarios de producción mas sencillos

· Se reduce el tiempo de producción

· Se reduce el trabajo en proceso

· Se simplifica la planeacion de los procesos

· Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de

tecnología de grupo

· Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso

· Simplifica la planeacion y el control de la producción

· Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de

preparación y maquinado así como los inventarios durante el proceso

· Hace posible la normalización del diseño de las piezas, y minimización de duplicaciones de

diseño

· Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con

mayor facilidad las estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o

demás factores

DESVENTAJAS:

Existen problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos están:

· Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en

las celdas de maquinado convenientes

· Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de

producir durante el cambio

· El mayor problema para iniciar la tecnología de grupo es identificar las familias de partes:

si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisión de todos los dibujos de partes y su

agrupación en familias consume una cantidad importante de tiempo

· Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina

· Es difícil encontrar el personal adecuado para la supervisión