Introducción• HISTORIA. En los ‘70 se producen una serie de cambios

importantes en el entorno empresarial: La competencia se hace cada vez más dura. La calidad se convierte en un requerimiento fundamental del

cliente. Se demanda mayor variedad y mejores prestaciones de los

productos. Se acorta el ciclo de vida de los productos. Se avanza rápidamente en I+D. Aumenta el riesgo de obsolescencia. Comienza la invasión de productos japoneses (automóviles y

componentes electrónicos) de muy buena calidad y bajos precios. La crisis del petróleo (1973) aumenta los costes energéticos.

• ¿En qué se habían equivocado las empresas occidentales o en qué habían acertado las japonesas? Occidentales: basaron su estrategia en el

líderazgo en costes invirtiendo en sistemas de fabr. altamente especializados y RÍGIDOS. Fabr. del Futuro

Japoneses: basaron su estrategia en una nueva concepción de la Gestión del Sistema Productivo y en la Flexibilidad. Fabrica del Presente.

• JIT es:

“Un nuevo enfoque en la Dirección de

Operaciones de la Empresa. Los clientes

deben ser servidos justo en el momento

preciso, exactamente en la cantidad

requerida, con productos de máxima

calidad y mediante un proceso de

producción que utilice el mínimo

inventario posible y que se encuentre

libre de cualquier despilfarro o coste

innecesario”.

Los 5 ceros perseguidos en el JIT• CERO DEFECTOS

Se parte de un concepto de calidad total, desde la fase de diseño del producto hasta la de su fabricación. Calidad 100% con clientes y proveedores.

• CERO AVERÍAS Se lucha contra ellas mediante una correcta

distribución en planta, con programas de mantenimiento predictivo y con personal polivalente.

• CERO STOCKS El stock cuesta dinero y es un colchón que

esconde muchos problemas.

OK OK OK OK OK

Averias mes anterior = 0

• CERO PLAZOS

Reduciendo el ciclo de fabricación del

producto se comercializa antes por lo que

se consigue la oportunidad de establecer

el líderazgo. Cero tiempos muertos

• CERO PAPEL

Se busca continuamente la sencillez y se

lucha contra la burocracia para conseguir

una transparencia total donde se puedan

identificar los fallos.

• Ventajas derivadas del recorte de los tiempos de preparación Reducciones importantes en el nivel de inventario. Mayor

flexibilidad. Aumento de la tasa de utilización de la maquinaria y de la

productividad. Adaptación de la fabricación a pedidos reales de los clientes. Disminución de las pérdidas por problemas de calidad en

todo el lote.Antes Después Reducción

Torno VDF de control numérico 1:28:00 0:08:00 -1000,00%Prensa 1:30:00 0:04:31 -1892,62%Conformadora de plástico 6:40:00 0:07:36 -5163,16%Prensa plegadora 1:10:00 0:09:00 -677,78%Máq. de modeo a presión 1:20:00 0:07:46 -930,04%Prensa de inyección plástica 1:52:00 0:09:00 -1144,44%

EJ

EM

PL

OS

Capacidad de adaptación a la demanda mediante la flexibilidad del nº de trabajadores: SHOJINKA• Definición

Shojinka se define como la flexibilidad en el nº de trabajadores de una determinada línea para adaptarse a los cambios en la demanda.

Si la demanda de un producto disminuye en un x% el nº de trabajadores asignados a su producción debe disminuir en un x%.

100 uds/dia 50 uds/dia

• Distribución en planta en forma de U El JIT intenta evitar en sus plantas de producción las

organizaciones por procesos con talleres que agrupan máquinas de igual función.

Esto puede generar problemas como: largos tiempos de espera y transporte, movimientos inútiles, gran cantidad de productos en curso,...

Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de forma que se Faciliten los flujos simples unidireccionales de material.

Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de fabricación que dan lugar a células de mecanizado para un conjunto limitado de ellas.

1 2 3 4

5

6789

12

34

5

67

89

12

34

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Ventajas de la distribución en forma de U:Ventajas de la distribución en forma de U: Reducción de las distancias entre máquinas de modo

que un mismo operario pueda hacerse cargo de varias de ellas.

Fácil control visual de los desequilibrios en las distintas máquinas.

Facilita la comunicación y ayuda mutua entre los operarios

Polivalencia de los trabajadoresPolivalencia de los trabajadores Para adaptarse a los cambios de la demanda el nº de

operarios dentro de cada célula debe poder variarse. Cada operario puede ver modificadas el nº de tareas a

realizar, su ruta o el tipo de tarea. Es necesario un proceso de formación del operario

polivalente. En Japón se denomina Sistema de Rotación de Tareas. 1

23

4

5

67

89

1 2 3 4

5

6789

1 2 3 4

6 7 8 9

Ventajas del Sistema de Rotación de Ventajas del Sistema de Rotación de Tareas:Tareas: El trabajador permanece más alerta porque debe ir

cambiando de trabajo. Se disminuye la monotonía y aumenta la satisfacción. Ningún operario se siente perjudicado en la asignación

de tareas. Se facilita la ayuda mutua. Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.

Programas de recogida de ideas de los trabajadores para mejora de las operaciones: SOIKUFU

““Los trabajadores son los que mejor conocen las distintas Los trabajadores son los que mejor conocen las distintas operaciones de producción”operaciones de producción”

Compañía (producto) Nº ideas

Beneficios (millones de

Yens)Kubota Irou Works (tubería y maquinaria) 110.000 90Mazda (automóviles) 910.000 25.000Nippon Denso (componentes autom.) 310.000 170Sanyo Electric (equipos electrónicos) 170.000 310Sony Corporation (equipos electrónicos) 30.000 500Nippon Gakki (instrumentos musicales) 180.000 -Tokyo Gas (gas) 20.000 500Fuji Xerox (fotocopiadoras) 46.000 300Sapporo Beer (cervezas) 800 140Ajinomoto (alimentación 1.800 230Sumitomo Rubber (caucho) 350.000 2.500

Plan de SugerenciasSe sitúan en los talleres

buzones en los que cualquier operario puede depositar su sugerencia o idea de mejora.

Las sugerencias son evaluadas por personal experto, que implanta rápidamente aquellas que son viables y reportan beneficio.

Se recompensa al operario.

• Círculos de Calidad Los Círculos de Calidad nacieron para el

control de la calidad únicamente. Hoy pueden considerarse Círculos de

Productividad ya que se han convertido en la mejor arma de las empresas japonesas para mejorar los procesos productivos.

Son grupos formados por 5 - 12 trabajadores. La participación es voluntaria pero del 90 al 100% de los empleados pide formar parte de un Circulo de Calidad.

El líder del grupo suele ser un mando de la estructura formal, para que no se interfiera la cadena normal de mando.

El control autónomo de defectos: JIDOKA““La calidad no se inspecciona, sino que se fabrica”La calidad no se inspecciona, sino que se fabrica”

• Inconvenientes del control de la calidad occidental: Las actividades de los inspectores de calidad están fuera de

producción. Las técnicas de control estadístico realizan una inspección a

posteriori: No detentan la causa sino únicamente el efecto Su Feed-back es lento No se realizan, habitualmente, inspecciones al 100%

““Cada cliente compra un solo producto, y si ese Cada cliente compra un solo producto, y si ese producto es defectuoso, el cliente perderá su fe en producto es defectuoso, el cliente perderá su fe en la empresa”la empresa”

El Mantenimiento Productivo Total• Las averías en entorno JIT

Al trabajar con el mínimo nivel de inventarios, cualquier avería de una máquina no sólo disminuirá su grado de utilización sino que puede provocar la parada del proceso al no suministrar componentes.

El mantenimiento correctivo no es suficiente.• El mantenimiento en JIT

Todos los trabajadores participan en las labores de prevención, detección y corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento de la máquinas

Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de: Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas Adoptar medidas contra las fuentes de averías. Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento rápidamente Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.

Relaciones con los Proveedores y los Clientes• Fenómeno de Expansión

La implantación del JIT en una gran empresa provoca un fenómeno de expansión de la filosofía entre sus proveedores y clientes.

• Pequeño nº de proveedores El JIT intenta agrupar los suministros en

pocos proveedores. Cada proveedor elaborará varios tipos de

artículos pertenecientes a la misma familia.

JIT

JIT

JIT

JITJIT

ASPECTOS POSITIVOS:ASPECTOS POSITIVOS: Volúmenes importantes de producción del

proveedor que justifican inversiones Simplificación de la gestión de compras por

parte de la empresa cliente ASPECTOS NEGATIVOS:

Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo que puede ser un grave problema si se corta el suministro.

Medidas a tomar para evitar el peligro de la dependencia.

Selección adecuada de los proveedores Formación de los proveedores, apoyo y

asistencia técnica

JIT

JIT SelecciónFormación

• Contratos de suministro a largo plazo Generan estabilidad en los suministros, compromiso del

proveedor por satisfacer plazos y Facilitan las negociaciones de precios y de condiciones de entrega.

• Cercanía geográfica del proveedor La disminución de distancias entre proveedor y cliente facilita las

entregas más frecuente de lotes más pequeños. Cualquier problema en el envío es rápidamente descubierto si el

proveedor está cercano al cliente. El coste del producto ofrecido por el proveedor ya no es el factor

más determinante, tienen gran importancia la calidad, el plazo de entrega y la fiabilidad en la entrega. El suministro en JIT encarece el producto, pero se pueden

utilizar sistemas radiales de entregas de varios proveedores al mismo cliente.