JUSTO A TIEMPO(JAT)

IndiceAntecedentes Qu es justo a tiempo? Filosofa justo a tiempo Desperdicio Flujo Calidad Carga fabril uniforme Tiempo de alistamiento Sistemas de halar Compras justo a tiempo Implantacin del JAT Beneficios del JAT

ANTECEDENTES Y DEFINICIN

Se inici en el sistema de produccin Toyota, despus de la segunda guerra mundial.Justo a tiempo es una filosofa de gestin cuyo objetivo es la eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin, y la utilizacin al mximo de las capacidades de los obreros.

DESPERDICIOEs todo lo que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. De acuerdo con Toyota, existen siete fuentes de desperdicio los cuales son imputables a los:

Procesos de sobreproduccin Tiempos muertos Transportes Procesos inadecuados Existencias Movimientos improductivos Productos defectuosos

RECURSOS MNIMOS ABSOLUTOS Algunos ejemplos seran: Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas Nada de existencias de seguridad Ningn tiempo de produccin en exceso Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor

ELIMINACIN DEL DESPERDICIO, PUNTO CLAVE DEL JATEn la filosofa JAT existen tres componentes bsicos para eliminar el desperdicio: 1.- Imponer equilibrio, sincronizacin y flujo en el proceso fabril.

2.- Actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de hacerlo bien la primera vez. 3.- Participacin de los empleados.

TCNICAS BSICAS DEL JAT Celdas de maquinaria Sistemas de halar Reduccin del tiempo de alistamiento de la maquinaria Carga fabril uniforme Compras justo a tiempo

FILOSOFA JAT Filosofa JATEliminacin del desperdicio

Flujo

Intervencin de los empleados

Calidad

Elementos Tcnicos

Carga fabril uniforme Tiempo de alistamiento reducido Operaciones coincidentes Sistema de halar (operaciones eslabonadas) Compras JAT

MTODO JAT Busca producir lo que se necesita, en la cantidad necesaria , en el instante preciso y con la calidad perfecta. Lnea de ensamble de Henry FordOperacin 1 Operacin 2 Operacin 3

Fabricacin

Subensamble

Ensamble

Equilibrio, sincronizacin y flujo

CAUSAS POR LAS QUE SE CONSIDERAN NOCIVAS LAS EXISTENCIAS Las existencias esconden problemas Los fabricantes tradicionales consideran que las existencias los protegen a ellos y a sus clientes contra contingencias; la filosofa JAT les demuestra que sucede todo lo contrario Las existencias protegen los problemas, impidiendo que alguien los resuelva Al contar con amortiguadores en la operacin y existencias reguladoras en todo el proceso, los fabricantes impiden la solucin de los problemas

ELIMINAR LOS PROBLEMAS: LUEGO REDUCIR LAS EXISTENCIASJ USTO A T IEMPO

Desechos

Tiempo muerto de Maquinas Existencia Tiempo prolongado para alistar maquinara

Morosidad de Proveedores Problema de Productividad Ordenes de cambio

Desequilibrio entre equipos

Trabajos por inspeccionar

Ausentismo

Tiempo para compras

CARGA FABRIL UNIFORMEEl concepto introduce dos ideas: Tiempo de ciclo: que es el ritmo de produccin, y que se mide como el ndice de la demanda o en muchas ocasiones por el ndice de ventas Filosofa JAT: Produccin = Demanda Carga nivelada: que es la frecuencia de la produccin; los artculos han de producirse a la frecuencia que el cliente los pida, en el extremo, si un artculo se vende todos los das debe fabricarse todos los das.

FLEXIBILIDAD EN LA FUERZA LABORALEl concepto se aplica cuando una persona puede cumplir trabajos diversos, aplicando incluso habilidades bsicas diferentes. Comprende dos aspectos: 1.- Generar entre los empleados una actitud favorable hacia adquirir capacitacin y ser ms flexibles. Impone nueva serie de relaciones obrero-patronales, en forma ideal : una sola descripcin de cargos; pero fomentando y premiando la creatividad individual. 2.- Capacidad de los individuos para cumplir bien diversas tareas en reas que exigen diversas destrezas.

NIVELACIN DE LA CARGA

P

Daro d

Programacin 1 2 3 .............10 das

20

A16 das

B C D19 das 20 das

Nivelacin de la carga (cont.)DaP r o d

Programacin 1 2 3

A B C D ______

Se vende diariamente? A fabricar diariamente

AGILIZAR EL ALISTAMIENTO DE LAS MQUINASEl proceso se inicia con un conjunto de reglas bsicas acordadas por la administracin, y posteriormente una serie de pasos especficos. Las reglas se refieren a tres reas y se plantean con interrogantes: 1.- Qu se esta haciendo? 2.- Por qu se esta haciendo? 3.- Quin lo esta haciendo?

Agilizar el alistamiento (Cont.1)

Qu se esta haciendo?La definicin de agilizacin del alistamiento incluye cuatro partes:

1.- Propiamente su definicin: Es el tiempo que se requiere para pasar de un producto de calidad a otro producto de calidad2.- El objetivo es simplificar los alistamientos, no evitarlos. 3.- Medir el tiempo de alistamiento, concentrndose en el tiempo muerto de la mquina y en su costo.

4.- Reduccin mnima del 75% sin costos o costos bajos.

Agilizar el alistamiento (Cont.2) Por qu se esta haciendo? Reglas: 1.- El tiempo de alistamiento no se reduce con el fin de reducir al personal. 2.- El tiempo de alistar mquinas no se reduce con el fin de producir ms.

Agilizar el alistamiento (Cont.3) Quin lo esta haciendo?Los empleados, trabajando en equipo. Razones:1.2.Se aprovecha mejor a los verdaderos expertos. Entre el personal se genera la sensacin de que el proceso de agilizacin del alistamiento es algo propio. Al participar ms personas se cuenta con ms recursos que cuando la reduccin del tiempo queda slo en manos de los ingenieros.

3.-

SIETE PASOS PARA EL ALISTAMIENTO DE MQUINAS1.- La administracin deber aceptar, con su firma, todas las reglas bsicas. 2.- Se elige un alistamiento: tanto la mquina como el cambio que es necesario mejorar. 3.- Se eligen los miembros del grupo y su jefe. 4.- Se capacita al grupo. 5.- Se documenta en videocinta la manera actual de alistar la mquina. 6.- El grupo analiza la cinta en detalle. 7.- Se ponen en prctica las ideas para agilizar el cambio.

PROBLEMAS EN EL ALISTAMIENTO DE MQUINALa tcnica ms eficaz consiste en llegar a la raz de estos problemas y preguntarse: Por qu?, Por qu?, Por qu?, Por qu?, .........

Con el tiempo la gente aprende a no subestimar la eficacia de de la pregunta Por qu? en todas las reas de la empresa. Cuando una empresa inicia a cuestionar cualquiera de sus prcticas o todas ellas, suceden cosas asombrosas.

TECNOLOGA DE GRUPOS Departamentos especializadosDepto. de Mquina Tornillos Depto. de Fresado

Depto. de Rectificado

Depto. de Taladro y Rosca

Tecnologa de grupos (cont.)Centrada en el producto

La produccin de artculos Justo a Tiempo

CELDAS DE TRABAJOCeldas de Trabajo Ordenamiento de lneas en U

Flujo de pieza

CELDAS DE TRABAJOCeldas de Trabajo Ordenamiento de lneas en U

Flujo de pieza

Los sistemas de halar: Kanban

Un sistema de halar es una manera de conducir el proceso fabril en tal forma que cada operacin, comenzando con el muelle de despachos y remontndose hasta el inicio del proceso, va halando el producto necesario de la operacin anterior solamente a medida que lo necesite. Toyota le puso a esta tcnica el nombre de Kanban, cuyo significado es tarjeta.

SEALES KANBAN El JAT perfecto no tiene seales Kanban. Algunas circunstancias que hacen necesarias las seales Kanban. Cuando el ensamble final se efecta en una edificacin y el subensamble en otra. Cuando una operacin alimentadora gasta mucho ms tiempo en alistar sus mquinas para un cambio que el departamento usuario.

Cuando una empresa quisiera montar varias celdas de trabajo pero tiene una sola mquina disponible para cierta operacin incluida en cada celda de trabajo.

CARGA FABRIL UNIFORME Seales Kanban (cont.) Cuando una empresa no se atreve a poner una mquina poco confiable en una celda de trabajo debido a problemas de mantenimiento crnicos que paralizaran toda la celda. Cuando existen problemas de calidad, cuellos de botella o problemas de capacidad que obstaculizan el flujo gil de las operaciones.

Compras JAT (cont.)Las compras JAT difieren de las compras tradicionales tanto como la fabricacin JAT difiere de la fabricacin tradicional. Y la meta que se busca es exactamente la misma: eliminar desperdicios. En la misma forma que hay desperdicios en el proceso fabril de la misma empresa, los hay en el proceso de compras y en el proceso fabril de los proveedores de la empresa. Tomando en consideracin que el 70% de los costos de una empresa corresponden a materiales, es de vital importancia ayudar a los proveedores a eliminar desperdicios en sus procesos de fabricacin.

Compras JAT (cont.)La relacin tradicional entre comprador y vendedor siempre ha sido antagnica. Con la filosofa JAT se busca una nueva relacin duradera y mutuamente benfica, con proveedores en menor nmero pero mejores. Esta relacin tiene cuatro elementos: 1.- Largo plazo 2.- Mutuo beneficio 3.- Menos proveedores 4.- Mejores proveedores

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE PROVEEDORES Existen cinco criterios:

1.- Calidad2.- Voluntad para trabajar en concierto 3.- Tcnica idnea 4.- Localizacin geogrfica 5.- Precio

CMO SE HACE POSIBLE EL JAT? El JAT solamente podr tener xito en una empresa que fabrique artculos de calidad. El JAT no se puede desligar de la calidad en ningn momento.

La calidad es lo que hace posible el JAT. El lema de la calidad: hacer bien lo apropiado la primera vez. El JAT define lo apropiado como aquello que agrega valor.

APORTACIONES DEL JAT A LA CALIDADEl JAT aporta varios elementos especiales a un ambiente de calidad total / JAT. Estos elementos reducen el ndice de defectos y el costo de la calidad, y generan un ambiente ms propicio para la solucin permanente de problemas. Los aportes son: Retroinformacin inmediata Operacin ms lenta Interrupcin del proceso

EL JAT Y EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)

El MPT comprende seis partes: 1.- Participacin del operario 2.- Seleccin de equipos 3.- Mantenimiento correctivo 4.- Mantenimiento preventivo 5.- Mantenimiento contra averas 6.- Registros

ASOCIACIN JAT Y PRM

La planeacin de requerimientos de material (PRM) y el JAT son aportes valiosos a una estrategia de produccin coherente, son conceptos y tcnicas enteramente compatibles que bien pueden unificarse para lograr resultados todava mayores que cuando se aplican aisladamente.

IMPLANTACIN DEL JATImplantacin en tres fases y seis pasos Primera fase: definir el porqu Dos pasos:

1.- Concientizacin

Visiones sobre el: Proceso fsico Clima organizacional Mercado

2.- Estrategia

Implantacin del JAT (cont.)

Segunda fase: creacin de la estructura Un paso:Cuatro protagonistas: 1.- Comit directivo 2.- Facilitador 3.- Grupos encargados de proyectos 4.- Jefes de grupos de proyectos

Implantacin del JAT (cont.1) Tercera fase: puesta en marcha del planTres pasos: 1.- Proyectos piloto e implantacin proyecto por proyecto 2.- Educacin 3.- Institucionalizacin

Obstculos en la implantacin del JAT

Entre algunos obstculos se cuentan: Los sistemas de medicin recompensa e informacin Prcticas laborales inflexibles La estrategia misma del negocio El clima organizacional Motivacin

BENEFICIOS DEL JAT Reduccin en tiempo de produccin

Aumento de productividad Reduccin de costos Reduccin en precios de material comprado Reduccin de inventarios Reduccin de tiempo de alistamiento