justo a tiempo y tpm
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el Justo a Tiempo y el Mantenimiento Productivo Total (MPT o TPM)son los sistemas mas poderosos para transformar una organización y hacerla altamente competitiva en un ambiente global.TRANSCRIPT
JAVIER MEJIA NIETOCONSULTOR EMPRESARIAL
JUSTO A TIEMPO TPM
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REVOLUCION DE LA CONCIENCIA 5 S´
FLUJO BALANCEO
NORMALIZACIÓNSINCRONIZACIÓN JUSTO A TIEMPO
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• SATISFACCION DEL CLIENTE
• Darle al cliente lo que quiere,
• Cuando él lo quiere,
• En la cantidad que él lo quiere.
• TAIICHI OHNOPrincipio 1
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• ELIMINAR TOTALMENTE
EL DESPERDICIO
El desperdicio es: almacenar, transportar, esperar, manipular, reprocesar, etc...
principio 2
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• DAR AYUDA Y PEDIR AYUDA
La COLABORACIÓN permanente en el ambiente de trabajo, para mantener el FLUJO de los procesos.
Principio 3
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• PARTICIPAR EN REUNIONES
El DESARROLLO HUMANO se logra permitiendo a las personas interactuar, analizar, proponer, comprometerse y definir metas y objetivos para implantar el Justo a Tiempo. Principio 4
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•LOS PROBLEMAS DEBEN RESOLVERSE INMEDIATAMENTE
Cada vez que alguien detecte un desperdicio en cualquier proceso debe adoptarse una solución inmediata a dicha situación para evitar su repetición.
Principio 5
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• TODO TRABAJO DEBE HACERSE EN EQUIPO
Realizar labores en equipo facilita la sincronización de los procesos y permite resolver problemas rápidamente.
Principio 6
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•TODO PROCESO DEBE EJECUTARSE DE PRINCIPIO A FIN Y ELIMINARSE
LAS INTERRUPCIONES.
Si cada uno de los procesos de la organización adopta este principio, entonces se aprenderán los aspectos vitales para su buen desempeño.
Principio 7
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Transformar una organización requiere compromiso de TODOS.
El COMPROMISO de los LÍDERES es el compromiso de los seguidores.
Los cambios en métodos y herramientas están sujetos a procesos de aprendizaje.
La participación de empleados, clientes y proveedores es indispensable.
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El Sistema Justo a Tiempo nunca termina de implantarse.
El Mejoramiento Continuo debe convertirse en lo habitual.
El Justo a Tiempo es la base de las Organizaciones que Aprenden.
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• Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos
• La sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías
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El MPT promueve las actividades en grupo a lo largo de toda la organización para una mayor efectividad y entrena a los operadores para compartir la responsabilidad de las actividades de rutina como son: inspecciones, limpieza, mantenimiento, y reparaciones menores con el personal de mantenimiento.
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Con el tiempo este esfuerzo cooperativo aumenta dramáticamente la productividad y la calidad, optimiza el costo del ciclo de vida de las máquinasy aumenta el rango de conocimientoy competenciasdel empleado.
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Pilares El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los siguientes:
Mejoras FocalizadasLas mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo,
con el objeto de mejorar la efectividad de la instalación; se trata de incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua;
Pérdidas en las MáquinasPérdidas en Mano de Obra: Ausencias y Accidentes
Pérdidas en Métodos: En Gestión de la empresa, pérdidas por movimientos, organización de la línea, transporte, ajustes y medidas
Pérdidas en Materia Prima: Pérdida de materiales, rechazos, herramientas y moldes.Pérdidas de Energía: Electricidad y Gas
Pérdidas en Medio Ambiente: Emisiones y Vertidos
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Mantenimiento Autónomo Son las actividades que los operarios de una fábrica realizan para cuidar correctamente su área de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de producción y está coordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento Planificado, mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad, etc.
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• Es necesario una cultura de orden y aseo, lo cual es parte primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados.
• Mantenimiento profesional: tiene que ver con la ergonomía laboral.
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ACTIVIDADES DE GRUPO•entre 3 y 15 participantes•Nombre del grupo•Duración semanal reunión: 2 a 4 horas•Boletín o cartelera•Entrenamiento en: liderazgo – cómo hacer reuniones – cómo mejorar métodos y ambiente de trabajo – técnicas de calidad y mantenimiento,etc.
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RECONOCIMIENTOS AL GRUPO•En reunión general por el Director.•Premios a los 2 o 3 mejores casos.•Bolsa de premios por sugerencias•Criterios claros para otorgar premios•Puntos acumulados en un año: premio paraLas 10 primeras personas.•Tipos de premios: viajes, regalos, etc.
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RESPONSABILIDAD de la EMPRESAProveer :•oportunidades de PARTICIPACION•Programas de Desarrollo•Programas de Bienestar•Puestos de trabajo asignados según méritos y salario.
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5S´En Japonés las cinco S son:1. SEIRI, determinación de lo esencial o la separación de lo innecesario.2. SEITON, ordenación de estos esenciales o la ubicación de las cosas en el lugar adecuado. 3. SEISO proviene de limpiar, como en la acción de barrer el piso;
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4. SEIKETSU significa limpieza (mantenimiento) y abarca la higiene personal
5.SHITSUKE, la disciplina (entrenamiento) para mantener las prácticas, incluida la realización de las tareas siempre de la misma forma.
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COMPETENCIASLa norma NTC ISO 9001: 2000 exige que las personas que realicen trabajos que puedan afectar la calidad del productodeben ser competentescon base en la educación, la formación, las habilidades y la experiencia apropiadas.
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Apagar incendios
Sin tiempo Para capacitación
Capacitación ineficaz Resultados
ineficaces
CICLODe lucha yApagar incendios
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Romper el ciclo de la derrota paraCREAR EL CICLO DEL EXITO
Definirel conocimientocrítico
Transferir el conocimientocrítico
Seguimiento
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“Usted dedica tiempo para las cosas que desea hacer en la vida”.
Si le falta tiempo, Usted simplemente está escogiendo hacer otras cosas,
que Usted clasifica como de más importanciaen las cuales usar su tiempo.
Usted debe tomarse el tiempo e invertir en su futuro.
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Definir el conocimiento crítico: definir los requisitos críticos de un trabajo y el método efectivo.Diferenciar qué es lo verdaderamente importantepara la exitosa terminación del trabajo contralo que es la preferenciapersonal, que puede variar de persona a persona.
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Transferir el conocimiento crítico: se requieren Preparadores hábiles y competentes. No siempre el mejor trabajador es el mejor preparador de los Nuevos aprendices.Seguimiento: determinar la efectividad de la Transferencia del conocimiento mediante un Método sistemático para garantizar que el Proceso de capacitación sea suficiente.
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La persona es la respuesta.Para garantizar la prosperidad
Seleccionar yDesarrollar
personas de calidad .FILOSOFIA PRIMORDIAL.
“Sólo las personas pueden pensar,Solucionar problemas y mejorar”.
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El AMBIENTE de trabajo debe Permitir todos los días que la gente esté Desarrollando habilidades activamente para ser mejores trabajadores.Se seleccionarán personas que tengan“capacidad y deseo de aprender, resolver problemas” y “estar dispuestos a trabajar como parte de un equipo”.
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La INSTRUCCIÓN DEL TRABAJO es la base para desarrollar el TALENTO.El método puede usarse para enseñar A cualquier persona cualquier tarea.La receta de cocina surgió de la falta de Normalización y la necesidad de lograr CONSISTENCIA en el producto terminado.
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La INSTRUCCIÓN DEL TRABAJO :Primero: enseñarse qué hacer paso a paso.Segundo: identifique qué es lo IMPORTANTESobre cómo realizar los pasos.Cualquier tarea que se realice puede ser Desglosada metódicamente en estos elementosy la información puede ser transmitida.Estos puntos son el NÚCLEO del método.
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MÉTODO DE CAPACITACIÓN- TOYOTA
1. Preparar al estudiante2. Presentar la operación3. Probar el desempeño4. seguimiento
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1. Preparar al estudiante• Tranquilice al estudiante• Dígale el nombre del trabajo• Averigüe qué sabe acerca del trabajo• Haga que el estudiante se interese en aprender el trabajo• Ponga al estudiante en la posición correcta para aprender.
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2. Presentar la operación•Diga, muestre y demuestre cada paso importante, uno a la vez.•Diga, muestre y demuestre cada paso importante, con puntos claves.•Diga, muestre y demuestre cada paso importante, con puntos clave y las razones de cada punto clave.•Instruya clara, completa y pacientemente.•No dé al estudiante más de lo que pueda dominara la vez.
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3. Probar el desempeño•Haga que el estudiante intente el trabajo mientras corrige errores.•Haga que el estudiante realice el trabajo nuevamente mientras le explica los pasos principales.•Haga que el estudiante realice el trabajo nuevamente mientras le explica los puntos clave.•Haga que el estudiante realice el trabajo nuevamente mientras le explica las razones para los puntos clave.•Repita hasta que sepa que el estudiante entiende.
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4. Seguimiento• Asigne al estudiante una tarea.• Infórmele de a quién puede pedir ayuda.• Verifique su progreso con frecuencia.• Estimule las preguntas.• Reduzca gradualmente el seguimientode asesoría.
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Mantenimiento de la Calidad se realiza en conforme a checklist estructurados.Control de los equipos en fase de diseño Toda la experiencia que se tenga acerca de las máquinas de producción debe ser aplicada en el momento de adquirir y/o fabricar nuevos equipos, en pos de mejorar su mantenibilidad; teniendo en cuenta disminuir el tiempo en mantenimiento con mejores accesos, mayor fiabilidad, facilidad para la limpieza, el trabajo sobre el equipo, etc. Apuntando a reducir el tiempo que el equipo se encuentra detenido y sin producir ingresos para la empresa.
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TPM Revisión de planes de mejora
Preparado por: Fecha revisión Departamento Participantes
No. Acciones y medidas
Resultados actuales
Estatus Análisis de la desviación
Implicaciones
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TPM Revisión de planes de mejora
Preparado por: Fecha revisión DepartamentoParticipantes
Descripción de objetivo Metas previstas
Resultados esperados:
Resultados actuales
Análisis de la desviación
Lecciones aprendidas e implicaciones para el siguiente período
Resultados que se esperan para la siguiente evaluación
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Mantenimiento Autónomo
Norma de Limpieza, inspección y lubricaciónNo.
Proceso
Sistema Líder
Equipo Grupo Fecha
Elemento Inspección Limpieza Lubricación STOP Materiales Frecuencia
Herramientas Elemen- P.P Limpieza
D S
Q M
Tiempo lubricación del mes
Tiempo lubricación inicial
% reducción del tiempo Tiempo de limpieza del mes
Tiempo de limpieza inicial
% reducción del tiempo
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TPM SEIS GRANDES PERDIDAS
FALLAS DEL
EQUIPO
CAMBIOS DE HERRAMIENTAS
, ALISTAMIENTOS
PERDIDAS DE VELOCIDAD
DEFECTOS EN EL
PROCESO-CALIDAD
REDUCCION DEL
RENDIMIENTOPARADAS MENORES Y TIEMPOS OCIOSOS
REDUCCION DE VELOCIDAD
-Fallas repentinas-fallas anunciadas
Interrupción del proceso de producción
Paradas en standby
Diferencias entre la velocidad de diseño y la real
Reprocesos defectos
-Inestabilidad de la operación -Herramientas inadecuadas.-Falta de mtto.-No se dominan los métodos de trabajo.-Falta de materias primasotros
