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CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

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CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

En el presente capitulo se muestran los resultados obtenidos en la

investigación, culminando así este proceso atendiendo a lo planteado

anteriormente mediante el análisis de las conclusiones obtenidas de los

instrumentos de recolección de datos. A continuación se presenta el estudio

de las fases previamente establecidas con el propósito de desarrollar las

estrategias para la implementación de un plan de mantenimiento preventivo a

las calderas acuotubulares en el servicio autónomo hospital universitario de

Maracaibo (S.A.H.U.M).

1. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS

Un plan de mantenimiento sea correctivo, preventivo o predictivo, en la

actividad industrial tiene como propósito fundamental aumentar la

disponibilidad de los equipos manteniéndolos en buenas condiciones,

aumentando así la productividad, reduciendo los costos de producción y

extendiendo su vida útil.

Cuando se refiere al mantenimiento de calderas implícitamente se está

considerando el mantenimiento de todos los elementos que componen el

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sistema, siendo estos el sistema de alimentación y tratamiento del agua, el

sistema de alimentación del combustible, generador y hogar, el cuerpo de la

caldera, el sistema de distribución de vapor y recuperación del condensado y

el sistema de accesorios y seguridad.

Por ello al planificar el mantenimiento de este equipo debe considerarse

los siguientes niveles de actuación:

Seguimiento en operación del equipo

Operaciones preventivas, predictivas y programadas

Eventuales acciones correctivas, las cuales deberán de disponer en la

medida que se perfeccionen los programas de mantenimiento.

1.1 DESARROLLOS DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIÒN

FASE I: ANALIZAR CAUSAS, MODOS, EFECTOS DE FALLAS DE LAS

CALDERASDEL S.A.H.U.M DE MARACAIBO.

Para el desarrollo de esta fase se llevó a cabo una revisión bibliográfica de

varios autores y trabajos alusivos al tema de estudio; seguidamente se

procedió a la elaboración de un formato enfocado a registrar el análisis de

fallas por pieza de la caldera; tomando en cuenta los registros de fallas que

de una manera u otra fueron aportados por el Hospital Universitario de

Maracaibo a través de una mesa de trabajo conformada por el personal

técnico de mantenimiento de dicho hospital.

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CUADRO 5 GUIA PARA EL ANALISIS DE FALLAS POR PIEZAS

GUIA PARA EL ANALISIS DE FALLAS POR PIEZAS Equipo: Caldera

Modelo:

Fecha:

PIEZA

FALLA FUNCIONAL

CAUSAS DE FALLA

EFECTO DE FALLA (Que ocurre cuando falla)

Cámara de Alimentación de Agua

Variación de la presión de agua

Exceso de presión de vapor

Bajo de rendimiento de la caldera

Bomba Centrifuga Tuberías tapadas Impulso obstruido Bajo de rendimiento de la caldera

Economizador Baja temperatura de gases combustibles

No se observan intercambios de

temperaturas

No economiza combustible

Electrodo de la caldera

Paro de caldera

Alta temperatura Caldera

Filtro de agua de la caldera

Baja temperatura en caldera y poca

presión de agua

Obstrucción del filtro

Paro caldera

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)

Grafico 1. Diagrama Causa y Efecto de La Variación de la Presión de Agua


90

Grafico 2. Diagrama Causa y Efecto de Tuberías Tapadas Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)

Grafico 3. Diagrama Causa y Efecto de Baja Temperatura de Gases Combustibles


91

Grafico 4. Diagrama Causa y Efecto de Combustión Incompleta


Se realizó un análisis en una mesa de trabajo con el apoyo del personal

técnico y supervisor de mantenimiento del hospital universitario en el cual se

realizaron diagramas causa efecto para determinar las causas de las fallas

de la caldera, haciendo una elección por mayoría de votos de los

participantes para determinar la falla principal y las secundarias.

50%

19%

31%

Corrosion en las tuberias Fugas en las Tuberias

Baja presion del combustible

Grafico 5. Principales Fallas


92

Como se puede observar las principales fallas las cuales se encuentra

reflejadas en la grafica sobresale en primer lugar la corrosión en las tuberías

las cuales ocasionan un gran problema en todo el sistema debido a que

estas arrastran las perdidas por oxidación de las tuberías a lo largo del

sistema lo que genera bajas presiones a la salidas de filtros, por otra parte

tenemos las falla por baja de presión del combustible eso se debe a que la

entrada de combustible está conectada a línea de gas publica la cual

abastece el servicio de gas de cocina residencial y por ende en ciertas horas

del día la presión de la línea principal baja debido al consumo.

La última falla es la de fugas en las tuberías a lo largo del sistema de las

calderas, estas está en varias secciones de la línea de vapor se encuentran

pérdidas debido a los accesorios de la tuberías que se encuentra en mal

estado y allí hay están las fugas causando baja presión y ocasionando una

condición insegura.

FASE II. INSTRUCCIONES TECNICAS Y PROCEDIMIENTO DE

EJECUCION

ELABORACIÓN DE LA FICHA TÉCNICA.

Durante la formulación de un programa de mantenimiento se recopilan

datos técnicos y de operatividad de cada uno de los equipos involucrados,

por ello esimportante organizar toda esa información en fichas técnicas que

sirvan como herramientas de consulta de fácil acceso en cualquier momento.

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Según Leal y Zambrano (2008) se elaboro un formato, con la finalidad de

recopilar datos técnicos de los equipos, permitiendo establecer registros de

consulta rápida para el personal de mantenimiento, presentando

características funcionales y especificaciones del fabricante.

El formato contiene los siguientes renglones:

Logotipo: logo de identificación de la empresa

Código del formato: identificación del formato

Nombre: nombre del equipo

Código del equipo: identificación del equipo

Clasificación del equipo: Se refiere si el equipo es crítico, semi-crítico, o

no crítico

Marca: nombre o fabricante de la empresa representante del equipo

Serial: identificación numérica o codificación del fabricante

Modelo: características particulares del equipo, que permite diferenciarlo

de otro

Capacidad: medida cuantitativa de potencia

Es importante destacar que algunos equipos no cuentan con placas o

éstas se encuentran deterioradas, en consecuencia para éstos no se pudo

recolectar toda la información que exige el formato. Cada equipo deberá

constar con una carpeta física en la que debe estar la ficha técnica, ésta se

debe elaborar cada vez que un equipo ingrese a las instalaciones de la

empresa. La ficha se encuentra estructurada de una manera sencilla, con

datos y especificaciones técnicas relevantes.

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CUADRO 6 FORMATO DE FICHA TÉCNICA

HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO

FICHA TECNICA FECHA: 13/06/2013 SA-FT-001 Código: SAH-CC-01 Nombre: Caldera

Marca: American of iron Modelo: Acuotubular Serial: --------------

Dimensiones Especificaciones Técnicas

Piezas de recambio

Largo: 3.50m

Ancho: 2.30m

Capacida1000lts

Frecuencia:

60Hz

Nombre

Tipo Numero

Alto: 2.50 m

Peso: ----- KW: 2750

Correa Helicoidal

NKT63

Elementos principales Soplador Armadura Válvulas Bobina Tornillos bases

acople Motor

Carcasa Termómetro Reguladores Bomba Celenoides Manómetros

Equipos complementarios Nombre Potenci

a Modelo Serial Marca Observacione

s Niveladore

s ---------- ----------- ---------- ------ -------------

Cuñas ---------- ------------ ---------- --------- ----------------


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CONTROL DE TRABAJO

Luego de lograr una clara definición de cuales equipos se involucran en el

programa, se hace necesario establecer una herramienta que facilite el

control de las actividades de mantenimiento a efectuar y que así mismo

alerte sobre alguna anormalidad que pueda alterar sustancialmente la

planificación que se ha realizado, impidiendo obtener los resultados

previstos. Según Sulbaran (1998), el control de trabajo en un programa de

mantenimiento tiene los siguientes objetivos:

Canalizar la demanda de mantenimiento.

Controlar la generación de trabajo.

Establecer criterios de autorización y programación de trabajos basados

en una adecuada planificación, estimación del costo y programación de los

recursos necesarios: mano de obra, material y repuesta, contratos.

Permitir la evaluación jerarquizada del trabajo de mantenimiento

ejecutado.” Cuando se realizan trabajos de mantenimiento que han sido

planificados se define una programación que detalla las actividades a

ejecutar y controlar, es decirincluye:

1. La elaboración de una lista de verificación, donde se pueda recopilar

información básica de los requerimientos de mantenimiento de los equipos

incluidos en el programa. Repuestos estratégicos, entre otros.

2. La simplificación de dicha lista, clasificando las actividades hasta lograr un

número óptimo y una ordenación adecuada de las mismas.

3. La codificación de las actividades a considerar.

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DISEÑO DE UNA ORDEN DE TRABAJO

Para controlar el trabajo se requiere lograr una conexión entre el proceso

de planificación/ programación y el proceso de ejecución/ control; para ello la

figura de la Orden de Trabajo (ODT) permitirá detallar las necesidades a

cubrir en las diferentes etapas de la ejecución de un trabajo, a fin de evitar la

realización de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas, y para

contar con un registro de la tarea efectuada por máquina. (Duffuaa 1997).

La ODT representa la herramienta escrita en el proceso de control cuyo

objetivo consiste en informar a quien corresponda el trabajo que se debe

realizar y controlar, además es un medio a través del cual se ejecutan cada

uno de los diferentes tipos de trabajo de mantenimiento, permitiendo que el

supervisor de mantenimiento analice y programe el trabajo, proporcione un

medio para revisar los trabajos en lo referente al costo, necesidad y

magnitud, tanto antes como después de haberse realizado.

Las órdenes de trabajo ayudan a la supervisión de operación en la

determinación de la necesidad de trabajo y proporciona a la supervisión de

mantenimiento, los medios para estimar y programar el trabajo, de acuerdo

con los requerimientos de la empresa,

Este documento permitirá la aprobación y control de la ejecución de los

trabajos de mantenimiento a realizar, el cual se emitirá cuando se generen

los reportes de fallas o cuando al equipo corresponda realizarle las

actividades de mantenimiento preventivo. La orden será elaborada por el

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Planificador de Mantenimiento, posteriormente aprobada por el Jefe de

Mantenimiento y luego por el Supervisor (Mecánico, Eléctrico, Refrigeración,

etc.).

El formato se estructuró de la siguiente forma:



Tipo de mantenimiento: se refiere si al equipo le realizan mantenimiento

por avería(reparación) o preventivo

Fecha: correspondiente al día, mes y año de la elaboración de la orden de

trabajo

Área: área donde se encuentra el equipo al cual se le realizará actividades

de mantenimiento

Número de la orden: número consecutivo a partir de la primera orden de

mantenimiento

Fecha de culminación: indica el día, mes y año que debe culminar el

trabajo


Asignado a: indica el nombre de la persona responsable de realizar el

trabajo de mantenimiento.

Marca: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo

Duración del trabajo: indica el tiempo real y planificado en que debe

realizarse el trabajo de mantenimiento ( horas/ minutos)

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Diagnóstico del mantenimiento: se refiere a la opinión realizada por la

persona encargada de llenar la orden de trabajo, referente al estado en el

cual se encuentra el equipo

Descripción del trabajo realizado: se refiere a las actividades de

mantenimiento que han sido ejecutadas en el equipo

Mano de obra: indica la cantidad de mano de obra, clasificación y tiempo

requerido para solventar la falla

Repuestos: cantidad y descripción de las piezas para el trabajo de

mantenimiento

Materiales: cantidad y descripción de los materiales para el trabajo de

mantenimiento

Costos involucrados: costo de mano de obra, repuestos, materiales y

costo total causado por la falla

Observaciones: se refiere a emitir juicios u opiniones sobre el equipo

Elaborado por: se refiere a la persona que elabora la orden de

trabajo

Revisado por: se refiere a la persona que revisa y aprueba la orden de

trabajo.

En la tabla 2 se presenta el formato propuesto para la orden de trabajo, en

el que se indica cada uno de los pasos para registrar la información, así

como los responsables de que éstos se cumplan.

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ORDEN DE TRABAJO

Tiene una descripción pormenorizada del trabajo que se debe llevar a

cabo, en estos normalmente se identifican cada paso a considerar de la

reparación en cuestión.

CUADRO 7

ORDEN DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO Código: 0001

Tipo de Mantenimiento Preventivo Correctivo

X

Fecha de emisión:10 /06/2013 Fecha de culminación:10/062013/

Nº de la IT:___0001___

Identificación del equipo Codificación del Equipo: SAH-CC-01 Marca: American of Iron

Asignado a: Mecánicos

Duración del trabajo: 10 Min Planificado: X Real:

Características del mantenimiento Registrar parámetros de la caldera

Recursos empleadospara ejecutar el trabajo de mantenimiento:

Mano de obra Repuestos Materiales Cantida

d Clasificación

: Tiemp

o Cantidad

: Descripció

n: Cantidad

: Descripció

n: 1 M 10min -- --- 1 Formato

Llaves -- -- -- -- -- ----- --------- Costo de mano de obra:

0.78 Bs.F Costo de repuestos:

0 Costos de materiales:

0.16BsF. Costo Total:

0.94BsF. Descripción del trabajo realizado:

Observaciones:

Elaborado por: Revisado por: Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)

100

INSTRUCCIONES TÉCNICA

Se elaboró este formato para verificar la condición o estado de los

equipos, de manera que se pueda tener un control de las inspecciones

realizadas, anomalías encontradas y seguimiento del funcionamiento del

equipo.

El formato de lista de verificación se estructuró de la siguiente manera:



Nombre: nombre del equipo


Marca: nombre o fabricante de la empresa representante del equipo

Serial: identificación numérica o codificación del fabricante

Condición: se refiere al estado en que se encuentra el equipo con respecto

a las actividades de inspección (bueno/malo)

Actividad a realizar: se refiere a las actividades de inspección establecidas

en la planificación.

Período: frecuencia para ejecutar la actividad de inspección

Observaciones: este renglón se utiliza para expresar cualquier comentario

referente al estado en que se encuentra el equipo

Fecha: día, mes y año en que se realizó la verificación

Realizado por: persona que realiza la inspección

101

CUADRO 8 FORMATO DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS

INSTRUCCIONES

TECNICAS

CODIGO:

0001

DATOS DEL EQUIPO

EQUIPO CÓDIGO SERIAL MARCA

Caldera SAH-CC-01

ACTIVIDAD A REALIZAR

FRECUENCIA: CONDICIÓN

D S Q M T BUENO MA

LO

Lubricación de Bombas X X

Ajuste a bases motores X X

Remplazo de Fusibles X X

OBSERVACIONES:

FECHA:

13/06/2013

REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO

POR:


102

CUADRO 9 ÍNDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS RUTINARIAS PARA LA

ACTIVIDAD MECÁNICA HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO

INDICE DE INSTRUCCIONES TECNICAS

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:

Tipo de Actividades: M: X L: E: I: G: O:

Pieza Actividades Personal Frecuencia Tiempo (min.)

Ejecución

Cámara de

Alimentación

de Agua

Tratamiento y

Control del

Agua de

Alimentación

Mecánico Cada 5Mes 120

Bomba

Centrifuga

Limpiar

completamente

los conductos

de agua de la

carcasa

Mecánico Cada 1 Mes 60

Economizador Purificar purga

de vapor

Mecánico Cada 2 Meses 150

Electrodo de la

caldera

Remplazo del

electrodo

Mecánico Cada 1 Día 45

Filtro de agua

de la caldera

Limpieza del

filtro

Mecánico Cada 15 Día 30

Fecha: Aprobado por:

Elaborado por: Fecha:

Fuente:Hernández, Pirona, Tovar

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PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

Una vez diseñados los formatos necesarios para registrar y controlar las

actividades de mantenimiento, se procedió a la elaboración de los

procedimientos de ejecución, el cual constituye un instrumento de gran

utilidad para el personal de mantenimiento, ya que contempla una serie de

pasos que conllevan a un mejor desempeño de la gestión de mantenimiento.

Los procedimientos de ejecución están compuestos por los siguientes

aspectos:

Instrucción técnica: Las acciones de mantenimiento.

Equipo: Nombre del equipo a trabajar.

Codificación del equipo.

Fecha.

N° de control de la ficha técnica

N° de control de procedimiento de ejecución.

Responsabilidad: Personas responsables de cumplir las políticas y pasos

contenidos en el documento

Actividades: pasos a seguir para la ejecución de las actividades de

mantenimiento

Duración: Tiempo en el que se realizo el mantenimiento.

Personal que va a ejecutar el mantenimiento.

Cantidad de personas involucradas en el mantenimiento.

Herramientas y equipos empleados.

104

Repuestos / Materiales.

Documentos de Referencia.

Para la estructuración del manual tomaron en cuenta sugerencias

aportadas por la empresa.

CUADRO 10

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

N° DE CONTROL

0001

INSTRUCCIÓN TÉCNICA:0001 N° DE CONTROL – IT:0001

EQUIPO: CALDERA CODIFICACION: SAH-MT-TR-01

N° ACTIVIDADES DURACION 01 Condenar al circuito 1min 02 Medir aislamientos tanto del motor como de

conductores eléctricos. 5min

03 Cerras admisión de gas combustible 3 min 04 Cerrar válvulas de línea de flujo 3 min 05 Despresurizar el sistema 10min

PERSONAL CANT HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

CANT REP./MAT DOC. REF.

Eléctrico Mecánico

1 Multímetro, llave combinada, llave de tubo.

1 Tornillos, cableado

----------

OBSERVACIONES: Cumplir Normas de Seguridad.

RESPONSABILIDADES: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE Y APELLIDO: FIRMA: FECHA:


105

Iníciales del departamento

Iníciales de la Ubicación

CODIFICACIÓN DE LOSEQUIPOS

Es importante mencionar que se asignará un código para el

formato que contiene el manual de procedimientos, de manera

que éste se pueda identificar y manejar con mayor facilidad. La

codificación del manual se encuentra estructurada de la siguiente

forma:

LEYENDA DE LA CODIFICACION DE LOS EQUIPOS

XXX - XXX - XXX – XX numero en inventario

Iníciales del componente

Las iníciales del departamento de Servicio Autónomo del Hospital

Universitario de Maracaibo son (SAH).

Las iníciales del nombre del equipo corresponden a la inicial de cada uno

de sus componentes.

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CUADRO 11 CODIFICACION DE LOS EQUIPOS

CODIFICACION DE EQUIPOS PAG.1

DESCIPCION FECHA N° EQUIPO MARCA/MODELO UBICACIÓN CODIGO

01 Reguladores de gas

Rockwell/052 Reguladores SAH-RG-REG-03

02 Flotador ---------- Válvula, Tanque SAH-FL-TAN-01 03 Válvulas de control

del tanque ASCO/ Stop – Non Retorn

Tanque SAH-VC-TAN-02

04 Visor de vidrio --------------- Tanque SAH-VV-TAN-01 05 Boquillas Greenleaf /Nº5 Sistema de

ignición SAH-BOQ-SI-02

06 Modulo de Ignición Allison/ BT636 Sistema de ignición

SAH-MI-SI-02

07 Bomba de Agua APP25/Centrifuga Línea de Fluido SAH-BA-LF-02 08 Precalentador de

agua Continental/MTX-90-56

Precalentador SAH-PCA-PRC-01

09 Suavizador Micro-T/LI500PS-MT Suavizadores SAH-SDR-SDR-01 10 Filtros mann-hummel/HG-

BFU Suavizador SAH-FT-SDR-02

11 Trampas de Vapor Armstrong/Croept Línea de vapor SAH-TV-LV-04 12 Válvulas de

retención Jenkins/3600-105-97 Línea de fluido SAH-VR-LF-03

13 Válvula globo ASCO/Stop-Non RETORN

Línea de fluido SAH-VG-LF-07

14 Válvula de seguridad

Lonergan/11-W-200 Línea de vapor SAH-VS-LV-01

15 Válvulas solenoide Magnatrol/10M90 Línea de fluido

SAH-VSO-LF-03

16 Válvula de gas Honeywell/VPFF Reguladores SAH-VG-REG-02 17 Visor de Agua ------------- Visor SAH-VA-VIS-01 18 Termómetros Wika/54 Termómetros SAH-T-T-04 19 Manómetro Terrice/2X114” NPT Manómetro SAH-M-M-11 20 Programador Honeywell/7900 Controladores SAH-PGM-CON-01 21 Tarjetas Honeywell/RT150 Controladores SAH-TJT-CON-03 22 Presostatos Honeywell/C645C Controladores SAH-PTT-CON-03 23 Controladores de

nivel de agua Macdonell&Miller / RLM-157

Controladores SAH-CNA-CON-02

24 Motores de Bombas

Siemens/ autosebante 6.6HP

Línea de Fluidos SAH-MB-LF-02

25 Motor de Soplador AVNT/132 Soplador SAH-MS-S-01 26 Soplador ------------- Soplador SAH-S-S-01 27 Caldera American of Iron Caldera SAH-CC-01 Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)

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CUADRO 12 FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS

COMPONENTE BOQUILLA Marca Greenleaf Modelo Nº5

Capacidad 26gph Temperatura máxima 400ºC

Diametro 20mm Orificio de salida ½”

COMPONENTE PRECALENTADOR Marca Continental Modelo MTX-90-56 Peso 128 kg

Capacidad 150 lts Consumo 80 watts

COMPONENTE SUAVIZADOR Marca Micro-T Modelo L1500PS-MT

Dimisiones 90 cm x 160cm Sal 25 Kg

Capacidad 12000lbs/pie3 COMPONENTE TRAMPA DE VAPOR

Marca Armstrong Modelo CROEPT

Dirección Vertical Capacidad 20000Lbs

Presión máxima 200Psi Temperatura máxima 450 ºF

COMPONENTE VALVULA DE RETENCION Marca Jenkins Modelo 3600-105-97 Presión 200Psi

Diámetro 6” COMPONENTE

VALVULA GLOBO Marca Asco Modelo Stop-Non/Retorn

Presión Máxima 250Psi Diámetro 4”

COMPONENTE VALVULA DE SEGURIDAD

Marca Lonergan Modelo 11-W-200 Tamaño 3”

Capacidad 1490lbs/hr Presión 200 Psi

108

Cuadro 12 (Cont…)

COMPONENTE VALVULA SOLENOIDE Marca Magnatrol Modelo 10M90

Diámetro 1/2” Temperatura Máxima 400ºF

Presión Máxima 200Psi Vatios 220v

Corriente 20 watt COMPONENTE VALVULA DE GAS

Marca Honeywell Modelo VPFF

Diámetro 3/8” x ½” Conexión 4”

Presión de Trabajo 5 Psi COMPONENTE VALVULA DE CONTROL

Marca Asco Modelo Stop-Non/Retorn

Presión Máxima 200Psi Diámetro 4”

COMPONENTE PROGRAMADOR Marca Honeywell Modelo 7900

Voltaje y Frecuencia 220VCA, 60Hz Disipación 0 a 10 W

Carga Máxima 2000VA Fusibles 0 a 20A

Temperatura de operación 0 a 150 ºF Vibración 1 G

COMPONENTE TARJETAS Marca Honeywell Modelo RT7830

Almacenamiento de voltaje 120Vca Sensor de llama 70- 220Va

COMPONENTE PRESOSTATOS Marca Honeywell Modelo C645C

Presión Máxima 6 Bar Presión Mínima 0.8 Bar

Diferencial Ajustable 0.75 Bar Carga Admisible 15 Amp

109

Cuadro 12 (Cont…)

COMPONENTE CONTROLADORES DE NIVEL Marca Macdonell& Miller Modelo RLM-157 Tensión 17Vca y 220Vca

Sensibilidad 0 a 10KOHM Distancia 0.60m a 2.30m

COMPONENTE REGULADOR DE GAS (MOTORREDUCTORES 3 HP) Marca Rockwell Modelo 052

Presión Máxima 250 Psi Presión de Entrada 123 Psi Presión de Salida 10 Psi

COMPONENTE MOTORES DE BOMBA (AUTOSEBANTENTE 6.6HP) Marca Siemens Modelo Autosebante 6.6HP Peso 45Kg

Frecuencia 60Hz Vatios 220v

COMPONENTE MOTOR DE TURBINA Marca AVNT Modelo 132 Trifasico (15HP)

Corriente 1.0KW Frecuencia 60Hz

COMPONENTE MANOMETRO Marca Terrice Modelo 2X114” NPT

Conexión Bronce ¼ NPT Dimensión 2”

Rango 210 Kg/cm2

COMPONENTE TERMOMETRO Marca WIKA Modelo 54

Diámetro 160mm Presión admisible 25 Bar

Temperatura Máxima 160ºC COMPONENTE MODULO DE IGNICION

Marca Allison Modelos BT636

Frecuencia 60Hz Voltaje 120 V

COMPONENTE BOMBA DE AGUA Bomba APP 2.5

Revoluciones 1500Rpm Permebilidad 0.35

Descarga 4” COMPONENTE FILTROS

Marca mann-hummel Tipo HG y BFU Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)

110

HISTORIAL DE FALLA

El objeto de un programa efectivo de mantenimiento es la reducción de los

costos una forma de controlar los mismo es llevando una historia o registro a

los equipos de la planta.

Este debe contener en primer lugar, la relación de las reparaciones, la

relación de las reparaciones y el mantenimiento preventivo a cada maquina,

tipo de falla y su costo.

Estos datos permiten conocer el funcionamiento de cada equipo, se puede

saber cuándo comprar una maquina debido al deterioro de su condición

actual.

Igualmente puede detectarse que averías se repiten o si hay reparaciones

frecuentes debido a la misma causa.

111

CUADRO 13 HISTORIAL DE FALLAS

1. Empresa Modelo 2. Hoja de Vida

3. Numero: 4.- Código del Objeto:

5. Fecha:

6. Fech

a

7. Tipo de mantenimie

nto

8. Tipo de

Actividad

9. Tipo de

Parada

10. Mano de Obra 11. Material, repuesto, equipo, instrumento

10.1. Código

10.2. Cantidad

10.3. Tiempo

10.4. Costos

11.1. Código

11.2. Cantidad

11.3. Tiempo

11.4. Costos

12. Elaborado por: 14. Aprobado por: 13. Fecha: 15. Fecha: Fuente: Hernandez, Pirona, Tovar (2013)

111

112

1.- Nombre y Logotipo de la empresa

2.- Titulo de la Planilla, para este caso “hoja de vida”.

3.- Numero: que se le da a cada hoja de vida del objeto a mantener.

4.- Código del objeto: Definido anteriormente.

5.- Fecha: En la cual se empezó a llenar la ficha de hoja de vida.

6.- Fecha: En la que se ejecuta una determinada acción de mantenimiento al

objeto.

7.- Tipo de Mantenimiento: Realizado al objeto (programado, averías).

8.- Tipo de Actividad: Realizada al objeto (eléctrica, mecánica, instrumentista,

lubricación, otros).).

9.- Tipos de paradas: Que tuvo el objeto (programada y no programada.

10.- Mano de Obra: Información con respecto a este renglón.

10.1.- Código: Del personal utilizado.

10.2.- Cantidad: Numero de persona utilizada para la realización de la

acción de mantenimiento.

10.3.- Tiempo: horas hombres utilizadas para ejecutar el mantenimiento.

10.4.- Costos: En los que se incurrió por la utilización del personal.

11.- Recursos: Empleados para la realización de la reparación.

11.1.- Código: El recurso utilizado para la realización de la acción de

mantenimiento.

11.2.- Cantidad: Emplea para la ejecución de la reparación.

11.3.- Costos: En lo que se incurrió por la utilización de los materiales,

repuestos, equipos, herramientas e instrumentos.

113

12.- Elaborado por: Persona(s) encargada de la recaudación de la

información necesaria para el llenado de la planilla,

13.- Fecha: De la realización de la ficha técnica.

14: Aprobado por: Persona encargada de la revisión de la información

contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla.

15.- Fecha en que se realizo tal revisión.

PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Antes de emprender un programa de mantenimiento preventivo es

indispensable, según lo expresa Newbrough, (2002, p.44) trazar un plan

general y despertar el interés de quienes participen en el mismo, e inclusive

de quienes le sean ajenos. Ya que el mantenimiento preventivo por ser una

forma de mantenimiento programado exige un mínimo de información para

cada máquina, referida a la literatura técnica, instrucciones de fabricantes,

condiciones del funcionamiento del equipo (carga de trabajo, humedad,

polvo, historial de vida y rutinas de trabajo).

Al respecto, Perozo (2004, p.65) refiere que la planificación del

mantenimiento preventivo está dirigida principalmente a máquinas clave en el

proceso de producción, aquellas que tengan un costo de paradas elevado y/o

aquellas cuya avería ponga en riesgo la integridad física del personal o la

seguridad de las instalaciones. Es decir, a las maquinarias que más se

averían pues con la planificación del mantenimiento preventivo se puede

predecir la presencia de las fallas.

114

En cuanto a la planificación del mantenimiento, en virtud de que la

empresa no posee formato para realizar un plan de mantenimiento

preventivo. Se presenta a continuación un formato preestablecido por los

autores antes mencionados.

115

CUADRO 14 PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO

Planificación Del Mantenimiento Preventivo Código: Sa-Pmp-001

Nº Código (1)

Personal (2)

Estado (3)

Actividad (4)

Frecuencia (5)

Tiempo De Ejecución (6)

DISPONIBLE STOP

01

02

03 04 05 Observaciones. (7)

Fecha (8)

Realizado (9)

Revisado (10)

Aprobado (11)

FUENTE: Hernández, Pirona, Tovar (2013)

115

116

(1) CODIGO: Allí ira la codificación del componente al que se planificara el

mantenimiento.

(2) PERSONAL: Se refiere al personal especializado que estará

involucrado en el mantenimiento a realizar.

(3) ESTADO: Se colocara el estado o situación en la que se encuentra el

equipo o componente ya sea disponible o en stop (Pare).

(4) ACTIVIDAD: Actividad planificada de mantenimiento que se

realizara.

(5) FREUENCIA: Se especificara que tan seguido habrá que realizarse la

misma actividad de mantenimiento puede ser colocado en horas, días,

semanas, meses.

(6) TIEMPO DE EJECUCION: Tiempo estándar en que se realiza la

actividad.

(7) OBSERVACIONES: Se anexara un nota o soporte para respaldar el

avance o detalles del mantenimiento aplicado.

(8) FECHA. Fecha de elaboración del formato.

(9) REALIZADO: Persona que elaboro el formato y realiza la propuesta a

sus superiores.

(10) REVISADO: Persona especializada en el área que certifica el diseño

del formato y la correcta aplicabilidad a los componentes.

(11) APROBADO: Persona de alta jerarquía que aprueba el uso de este

formato dentro de las instalaciones de la empresa.

117

FASE III: CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

Mediante la información obtenida de la entrevista para definir la criticidad

de los equipos, se realizó la clasificación correspondiente a cada equipo

existente en la planta, así como también se evaluó el proceso productivo,

separándose el mismo en equipos críticos, equipos semi-críticos y equipos

no críticos.

A continuación se presenta el siguiente cuadro con la entrevista realizada

tomando en cuenta los siguientes términos suministrados por el autor Alberto

Perozo.

EQUIPO CRITICO: Son aquellos equipos que intervienen directamente en

el proceso de una planta, y no se pueden sustituir por uno en reserva, por lo

tanto, inciden en la producción de la planta

SEMI-CRÍTICO: Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de

una planta y pueden sustituirse por uno en reserva temporalmente mientras

se repara el desperfecto en el mismo. La falla de uno de estos equipos no

afecta inmediatamente al proceso de producción, pero podría hacerlo a largo

plazo

NO-CRÍTICO: Son aquellos equipos que no intervienen directamente en el

proceso de una planta y al ponerlos fuera de servicio no inciden en la

producción de la misma.

118

CUADRO 15 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SU GRADO DE

CRITICIDAD Nº

PIEZA NOMBRE CLASIFICACION

Justificación Critico Semi-critico

No-critico

1

Hogar de la

Caldera

X

Se considera crítico porque es donde se produce la combustión para originar el vapor.

2

Emparrillado

X

Se considera crítico porque sirve de soporte al combustible sólido Y permite el paso del Aire primario que sirve para que se produzca la combustión.

3

Economizador

X

Se considera criticopor que su principal objetivo es por intercambio de temperatura entre los gases de combustión y el agua de caldera se le baja temperatura a los gases de combustión

4

Caja de Humo

X

Se considera semi-critico porque en él se juntan los humos y gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

5

Conductos de Humos

X

Se considera critico porque es por donde circulan los gases calientes y humos que se han producido en la combustión

6

Templador

X

Se considera semi-critico porque es una puerta metálica que puede sustituirse, instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma

7

Cenicero

X

Se considera no-critico porque no interviene en el proceso. Tiene como función principal recibir las cenizas que caen de la parrilla

Fuente: Hernández, Pirona, Tovar(2013)

119

La realización de dicha clasificación determinó que el hogar de la caldera,

el emparrillado, el economizador y los conductos de humos son equipos

críticos para la caldera, ya que los mismos cumplen y realizan las funciones

principales dentro del proceso productivo de la caldera y sin el

funcionamiento de una de ellas el sistema se detendría automáticamente en

el área en que este desempeñe su función.

Por otra parte la caja de humo y el templador sonsemi-criticos ya que el

templador tiene como objeto dar mayor o menor paso a la salida de los

gases y humos de la combustión y la caja de humo los junta después de

haber entregado su calor si alguno de los dos no cumplen con su función o

fallan durante el proceso productivo asegurando de esta manera el buen

funcionamiento del proceso.

FASE IV. PASOS RECOMENDADOS PARA APLICAR UN PLAN DE

MANTENIMIENTO ÓPTIMO A LAS CALDERAS DEL S.A.H.U.M.

En esta última fase se mencionan las actividades a seguir para iniciar un

plan de mantenimiento preventivo; para esto fue indispensable contar con la

descripción detallada de cada labor a ejecutar, razón por la cual se diseñaron

formatos donde se recopiló la información concerniente a la codificación de

los equipos, ficha técnica, procedimientos de ejecución. Esta información se

basó en la experiencia de los obreros de mantenimiento del S.A.H.U.M.

Por otra parte, se elaboró un listado de los equipos donde se presentan

las especificaciones técnicas obtenidas de la investigación, las cuales se

registraron en un formato (Ver cuadro 11) que contienen los siguientes ítems:

120

CODIGO DEL SISTEMA

DESCRIPCION COMPONENTE

MARCA

UBICACIÓN

Para realizar codificación de los equipos, es necesario realizar un

inventario en las aéreas de la estación, conociendo así los equipos con los

que se cuentan para realizar las operaciones, lo cual fortalece las bases para

un mantenimiento eficiente. Como resultado se ejecuta un sistema de

codificación de manera que se pueda identificar de forma sencilla y rápida los

equipos existentes en la estación.

Para la codificación de los equipos se diseñó un código funcional para

cada uno de ellos, se estructura basándose en once (11) caracteres

alfanuméricos, con el propósito de facilitar la identificación y ubicación de los

equipos.

Las iniciales del nombre del equipo corresponden a la inicial de cada uno

de sus componentes.

Donde la descripción funcional se refiere al tipo de componente, siendo

una abreviación de su nombre, esto con el fin de facilitar su ubicación y

búsqueda en las áreas donde se lleva a cabo el proceso. El número

consecutivo del equipo representa el número asignado a cada equipo y está

representado por dos (2) dígitos que indican el inventario físico de cada

componente.

121

Las instrucciones técnicas, son las acciones o actividades de

mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto registrado en las fichas técnicas

(Ver cuadro 8 y 9). En líneas generales, cada instrucción técnica debe incluir:

datos del equipo, numeración secuencia de control para cada instrucción,

descripción general de la actividad a realizar, frecuencia y duración de la

actividad, acondicionamiento del sitio.

La ficha técnica, son los datos técnicos de operación de cada equipo o

componente involucrados, generando así una herramienta de consulta sobre

estos equipos, para ello la utilización del formato (Ver cuadro 6).

capitulo iv resultados de la investigaciÓnvirtual.urbe.edu/tesispub/0095986/cap04.pdf · entrada...

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