anÁlisis de los sistemas de mediciÓn en...

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN EN DUPONT PERFORMANCE COATINGS VENEZUELA, C.A

AUTOR:

CAMPOS M ELICARMAR V

C.I: 17.993.462

Valencia, Mayo del 2009

Informe de Pasantías

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

INFORME DE PASANTÍAS

ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN EN DUPONT PERFORMANCE COATINGS VENEZUELA, C.A

Autor: Elicarmar V .Campos M

Tutor Académico: José .Giménez

Tutor Empresarial: Nieves L. Gutiérrez

RESUMEN

En el presente trabajo se realizó una evaluación para todos los sistemas de medición en

DuPont Performance Coatings Venezuela, C. A con la finalidad de cumplir con el trabajo de

pasantías. En primer lugar se realizó una planificación de todos los sistemas de medición a

evaluar, luego se determinaron las condiciones de operación y fueron seleccionados los equipos y

operadores para realizar el estudio; a partir de allí se dio comienzo a los estudios de estabilidad,

repetibilidad y reproducibilidad (R&r), linealidad y por atributos, estos determinan si todos los

sistemas de medición se encuentran bajo un control estadístico. Parar ello, se implementaron los

requisitos QS- 9000 (ISO/TS 16949:2002) y los manuales de M.S.A para la ejecución de dichos

estudios. Se realizó un análisis de la data obtenida para cada sistema de medición, se elaboraron

propuestas de mejora a los sistemas de medición y por último se determinó si este opera bajo

condiciones estables. Se encontró que la variabilidad del sistema de medición es pequeña en

comparación con los límites de especificación requeridos y opera bajo condiciones estables,

atribuyéndose las diferencias a causas especiales por parte de cada uno de los operadores y por el

instrumento de medida. En la pruebas por atributo se comparó cada parte con los limites

requeridos para el sistema, con una linealidad que indica que los sistemas de medición se

encuentran dentro del rango operativo del instrumento de medida.

ii


DEDICATORIA

Primeramente a Dios Todopoderoso por darme el don más maravilloso de la vida,

iluminarme e impulsarme a lograr mis metas.

A mis padres Linda y Víctor, que son el pilar fundamental de mi vida, por darme la

vida y quienes me han brindado tanto amor y apoyo a lo largo de mi carrera por

impulsarme día a día para lograr mis sueños y guiarme a través de un buen

camino.

A mis hermanas, María José y Andreina a quienes tanto amo y siempre han

estado a mi lado apoyándome.

A mi toda mi familia que me abrieron las puertas de su hogar brindándome su

apoyo y cariño incondicional.

A mis profesores que gracias a todas sus enseñanzas han contribuido en mi

formación académica y personal.

A todos mis amigos, compañeros que siempre han estado pendientes de mí y me

han apoyado para alcanzar mis metas.

iii


AGRADECIMIENTOS

A todo el personal de la Empresa Dupont por abrirme las puertas para el

desarrollo de mis pasantías y colaborar en mi crecimiento profesional.

A la Ing. Nieves Gutiérrez que gracias a sus enseñanzas logre aprender y

comprender una gran cantidad de cosas que me ayudaron en mi desempeño

laboral. A todo el personal del laboratorio de calidad/desarrollo, y muchos otros

quienes me brindaron toda colaboración y enseñanzas que me sirvieron para

cumplir con mi trabajo de pasantías.

A mis profesores José Jiménez, Ruth Álvarez y Víctor Pérez, que me han

inculcado la importancia y belleza de esta carrera logrando fortalecer mi espíritu

con sus aportes y enseñanzas.

A mis padres por toda su ayuda que me han brindado a pesar de la distancia y a

todas aquellas personas que de alguna u otra manera contribuyeron en el logro de

esta meta.

iv


ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….. 7

CAPÍTULO I.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA………………... 10

Consideraciones Generales……………………………………………………. 10

1.1 Nombre de la Empresa………………………………………………. 10

1.2 Ubicación……………………………………………………………………… 10

1.3 Tipo de Empresa…………………………………………………………….. 10

1.4 Reseña Histórica…………………………………………………………….. 11

1.5 Principios de la Empresa…………………………………………………… 12

1.6 Políticas de Calidad…………………………………………………………. 13

1.6.1 Visión……………………………………………………………………… 13

1.6.2 Misión……………………………………………………………………… 13

1.6.3 Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente…………………………… 14

1.6.4 Principios de Seguridad…………………………………………………. 15

1.6.5 Administración de la Seguridad………………………………………… 16

1.6.6 Principios del Laboratorio de Calidad………………………………….. 16

1.7 Organización de la Empresa………………………………………………. 17

1.7.1 Organigrama de la Gerencia General…………………………………. 18

1.7.2 Organigrama del Área de Manufactura………………………………... 19

1.8 Productos Terminados……………………………………………………… 20

1.8.1 Proceso de Fabricación…………………………………………………. 23

CAPÍTULO II. MARCO OPERATIVO DE LAS ACTIVIDADES ASIGNADAS

EN EL PROGRAMA DE PASANTÍAS……………………………………………

26

v


Consideraciones Generales……………………………………………………. 26

1.1 Objetivos………………………………………………………………………. 26

1.2 Programación de las actividades………………………………………… 27

1.3 Descripción de las actividades desarrolladas y discusión de los

resultados………………………………………………………………………….

29

CONCLUSIONES………………………………………………………………….. 36

RECOMENDACIONES……………………………………………………………. 38

BIBLIOGRAFíA…………………………………………………………………….. 40

ANEXOS………………………………………………………………………… 41


INTRODUCCION

La Unidad de Metrología es un departamento adscrito al “Departamento de

Ingeniería en Dupont” que opera desde 1997 y actualmente se encuentra

acreditado por la Unidad de Metrología Legal de Venezuela (SENCAMER). Esta

se encarga de Prestar un Servicio de Calibración y Mantenimiento especializado a

todos los equipos e instrumentos de medición de la planta, respondiendo a los

requerimientos del Sistema de Medición de los Clientes internos y externos de

DuPont, siguiendo los lineamientos del Sistema de Trabajo.

Dicha área contempla todas las actividades relativas a la confirmación

metrológica de aquellos equipos usados para medir cualquier característica o

parámetro que afecte la calidad del producto, con la finalidad garantizar un

producto terminado de acuerdo a lo establecido en los planes de control

aprobados por los clientes, es por ello que surge la idea de analizar los sistemas

de medición en Dupont Performance Coatings Venezuela, C.A.

La aplicación de técnicas estadísticas permite evaluar los sistemas de

medición, siendo esta es una herramienta del control de la calidad que por medio

del estudio y análisis de la data se pueden establecer las características de un

proceso a fin de lograr que resulte en la forma como se desea o se necesite para

su utilización. Para lograr un efectivo control estadístico de procesos es necesario

ensamblar una estructura basada en aquellas características que realmente

producen un impacto en el comportamiento del producto cuando es usado por

nuestros clientes, Una vez recopiladas todas las características relevantes del

producto, el químico responsable del desarrollo analizará y verificará la

funcionalidad del producto a través de pilotos de Laboratorio.

vi


Los estudios para evaluar los sistemas de medición (M.S.A) se basan en la

calidad de la data de múltiples mediciones obtenidas de un sistema de medición

operando bajo condiciones estables, estos se realiza en dos fases: la primera es

que entender el proceso de medición y verificar que satisface los requerimientos,

luego de verificar que el sistema de medición es estable este debe continuar

teniendo las propiedades estadísticas apropiadas. Este estudio es llamado

comúnmente "R&r" de los dispositivos de medición" (Gage R&r). El procedimiento

de estos análisis debe estar documentado de la siguiente manera:

Personal involucrado, N° de método de ensayo.

Especificaciones de los ítems seleccionados para ser medidos y el

ambiente en el cual se aplicará la prueba.

Especificar como la data será tomada, registrada y analizada.

Definiciones operacionales términos claves y conceptos.

Si el procedimiento utiliza estándares especiales, entonces la

documentación debe incluir, instrucciones para el almacenaje,

mantenimiento y uso de esos estándares.

Software usado. Minitab 15.

La actividad asignada consistió en analizar los sistemas de medición en

Dupont, las pruebas más relevantes fueron: brillo, dureza, % de pureza, espesor,

escurrido, semilla en cera, color, % de humedad, % de sólidos, viscosidad,

distinción de imagen. El propósito de estos análisis del sistema de medición, es

conocer las fuentes de variación que puedan influenciar los resultados producidos


por el sistema. Esto permite cuantificar y comunicar las limitaciones del sistema

de medición.

El informe de pasantías titulado ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE

MEDICIÓN EN DUPONT PERFORMANCE COATINGS VENEZUELA, C.A está

estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I: Contiene los aspectos generales de la empresa.

Capítulo II: Está constituido por la descripción de las actividades asignadas,

objetivos, resultados y la discusión de los resultados.

Finalmente las conclusiones y recomendaciones.

Entre los aspectos más relevantes se encuentran los conocimientos,

habilidades y destrezas adquiridos durante el desarrollo del trabajo de pasantías,

tales como: el manejo de equipos del laboratorio, principios y normas de calidad y

de seguridad industrial. Así mismo este me permitió adquirir un conjunto de

enseñanzas que me servirán en mi desempeño laboral.


CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

En este capítulo se presentan los aspectos generales de la empresa, con la

finalidad de dar a conocer sus principios, políticas, normas de seguridad y los

procesos de manufactura de pinturas automotrices.

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA.

Du Pont de Venezuela C.A.

1.2 UBICACIÓN.

Zona Industrial Carabobo (La Quizanda) Av. Eugenio Mendoza prolongación

de la Av. Michelena. Valencia Estado Carabobo.

I.3 TIPO DE EMPRESA.

DuPont Performance Coatings de Venezuela, S.A. Es una empresa privada

perteneciente a la rama de la industria química, su casa matriz se encuentra en

Wilmington, Delaware de los Estados Unidos de Norte América. Se asoció el 1° de

Enero de 1996 a Renner de Brasil para poder entrar en el mercado del sur

(Colombia, Argentina, Ecuador, Chile y Perú). En el actual año (2003) rompe

sociedad con Renner Hermann Pinturas de Brasil pasando a ser una empresa

netamente DuPont de Nemours.

10


DuPont está orientada a la producción de productos químicos utilizados en

diversas áreas de la ciencia y la tecnología a nivel mundial. La presencia de

DuPont en Venezuela sé remota al siglo pasado, cuando los mercaderes de

armas y municiones dotaron a la naciente República, de la pólvora negra

mundialmente reconocida por su alta calidad, fabricada por DuPont.

De la misma manera, hasta mediados de este siglo, la marca DuPont fue

dándose a conocer en el país a través de sus productos y componentes, tales

como el cuero artificial Fabricado que tapizaba los asientos de los primeros autos

importados que llegaron a Venezuela y más adelante, el revolucionario Nylon, La

Lycra, La fibra autoestinguible Nomex, El Neopreno, El Celofan, El Teflón, El

Dacrón, El Kevlar, El Tyvec representado en diversos producto terminados, entre

muchos otros.

1.4 RESEÑA HISTÓRICA.

En 1957 fue inaugurada la planta Du Pont en Valencia, siendo ésta una de

las 136 plantas que la corporación Dupont tiene alrededor del mundo, con una

excelente concepción de garantía de servicio, calidad e integración vertical, la

planta fabricaría resinas, dispersiones y productos terminados de forma que una

etapa alimentaría a la otra.

En junio de 1957 se envasaron las primeras latas de pinturas, con el orgullo

de la inscripción en la etiqueta “HECHO EN VENEZUELA”.

En 1966 se lanzaron las lacas acrílicas, líneas para General Motors; por tal

motivo fue necesaria la instalación del primer reactor para fabricar resinas por

solución y no por fusión, como originalmente se hacía cuando se inició la planta.

11


En 1960 salieron al mercado los acabados acrílicos para repintado de

automóviles.

En 1970 se inició la fabricación de productos para tratamiento metálico, y al

siguiente año arrancó una pequeña planta para la formulación de herbicidas

(agroquímicos).

En 1976, siempre pioneros en el mercado de reacabados automotrices, se

lanzó el esmalte poliuretano, en 1978 para ampliar la capacidad de producción de

resinas se instaló un segundo reactor de mayor capacidad.

En la planta de Du Pont se conjuga el trabajo serio y responsable de una

gerencia que cada día se especializa más en la integración que mantiene con las

otras plantas establecidas en el mundo, y el trabajo arduo y productivo de un

personal que labora con eficiencia, mística y seguridad.

1.5 PRINCIPIOS DE LA EMPRESA

La calidad de Du Pont de Venezuela ha venido evolucionando desde inicios

de las operaciones en planta en el año 1957, donde la calidad estaba enfocada en

la inspección del producto terminado, dando poca atención a la prevención.

A partir de la década de los ochenta se comienza a adoptar corporativamente

el proceso de calidad total, haciendo especial énfasis en la prevención.

Desde finales de 1995 comenzó a estandarizar operaciones basadas en

requerimientos QS 9 000, este esfuerzo se vio recompensado cuando el 4 de

Diciembre de 1 997 Bureau Veritas Quality Internacional le otorgó a Du Pont de

Venezuela la máxima acreditación en el mercado Automotriz como lo es: el

certificado que lo acredita como proveedor QS 9 000; y 1 995 ISO 9 001, por el

12


diseño, manufactura, venta y distribución de pinturas, solventes y aditivos para la

industria automotriz.

1.6 POLÍTICA DE CALIDAD

“SATISFACCIÓN DE LAS NECESIDAES Y ESPECTATIVAS DE LOS

CLIENTES A TRAVÉS DE LA CALIDAD DE NUESTROS PRODUCTOS,

PROCESOS Y SERVICIOS, ENFOCADO EN LA MEJORA CONTINUA DE

TODOS NUESTROS PROCESOS, ORIENTADO POR EL SISTEMA DE

TRABAJO DE DUPONT Y SEGUIDO POR TODOS LOS TRABAJADORES”

1.6.1 VISION.

Du Pont de Venezuela, C.A. (Subsidiaria de Renner Du Pont Tintas

Automotrices e Industriales, S.A.) será reconocida en la Región Andina

como lider absoluto de pinturas automotrices.

Por nuestro compromiso con la calidad, servicio y tecnología seremos

percibidos por nuestros clientes como la mejor compañía con la cual hacer

negocio.

Contaremos siempre con la mejor gente, altamente motivada y orientada a

la excelencia.

Seremos reconocidos por nuestros accionistas como un contribuidor clave

en el desempeño financiero y crecimiento de la corporación.

Las comunidades en las cuales operamos nos valoran como empresa

responsable y líder industrial en seguridad, salud, respeto al medio

ambiente y altos valores éticos.

1.6.2 MISIÓN

“Ser una unidad operacional de clase mundial del negocio de pinturas,

13


apoyada en nuestra gente, basada en la mejora continua de los sistemas,

logrando productos y servicios de calidad a un costo competitivo, orientada a

satisfacer los requerimiento de nuestros clientes de Venezuela, Paises Andínos,

Centro América y Caribe, respetando la comunidad y al medio ambiente,

contribuyendo consistentemente a un negocio saludable”

1.6.3 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

A partir de julio de 1994, Dupont a adquirido un compromiso corporativo a

nivel mundial con sus trabajadores, clientes, accionistas y con la sociedad, de

conducir sus negocios con cuidado y respeto al medio ambiente implementando

estrategias que proporcionen negocios exitosos, e intentando alcanzar los

mayores beneficios para todos, sin comprometer la habilidad de las futuras

generaciones en alcanzar sus necesidades. Mediante este compromiso se

persigue alcanzar:

Los más altos standard de desempeño en la excelencia de los negocios.

Meta de “CERO” enfermedades ocupacionales e incidentes.

Meta de “CERO” residuos y emisiones.

Conservación de la energía, de los recursos naturales y potencialización del

ambiente natural.

Mejora continua de procesos, prácticas y productos.

Discusión abierta y pública, participación en la formación de legislaciones

14


pertinentes.

Compromiso y responsabilidad de la dirección y de los trabajadores.

I.6.4 PRINCIPIOS DE SEGURIDAD

Toda lesión o enfermedad ocupacional puede ser prevenida.

La gerencia es responsable por la seguridad.

Toda exposición ocupacional puede ser controlada.

La seguridad es una condición de empleo.

Es necesario entrenar eficientemente al personal para trabajar con

seguridad.

Toda lesión o incidente con potencial de lesión deberá ser investigada.

Se deben conducir auditorías periódicamente.

Toda eficiencia encontrada debe ser corregida prontamente.

La gente es el elemento más importante de los programas de seguridad y

salud.

La seguridad fuera de la empresa es una parte importante del esfuerzo de la

seguridad.

15


I.6.5 ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD

La planificación y programación de todas las actividades destinadas a

promover la seguridad en planta, son realizadas por los diferentes comités y sub-

comités bajo un esquema establecido por un programa denominado

Responsabilidad Integral.

Responsabilidad Integral, es una iniciativa de la industria química y

petroquímica a nivel mundial a la cual se suscribe Dupont y cuyo objetivo es que

la industria se autoregulé, estableciendo una disciplina interna que le permita

operar en un ambiente de trabajo más seguro, evitando así accidentes y

enfermedades ocupacionales, y reducir la agresión al medio ambiente.

I.6.6 PRICIPIOS DEL LABORATORIO DE CALIDAD.

Todos somos responsables de nuestro trabajo.

El laboratorio es transparente.

Si el equipo triunfa yo también.

Los conocimientos se comparten.

Nos cuidamos unos a los otros.

Colaboración es nuestro punto fuerte.

16


Siempre hay lugar para la mejora.

Somos la comunidad.

Saber escuchar y decir.

I.7 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

A continuación se presenta la estructura organizativa de la empresa

mediante un organigrama general (figura 1), y otro del área de Manufactura.

(figura 2).

17


GERENCIA GENERAL

Gerente de Sistemas de Información

Región Andina

Gerente General

Región Andina

Asistente

Ejecutiva

Gerente de

Manufactura

Gerente de Suministros

y Planificación

Gerente de RRII

y Manejo de Materiales

Gerente de

Ingeniería-SHE

Gerente de

División Automotriz

Gerente de División

Reacabado Automotriz

Gerente de Recursos Humanos

Región Andina

Gerente de Finanzas y

Control Interno

18

Figura 1. Organigrama de la gerencia general de la

empresa.


Autorizado por:

Olga de Asuaje

Gte. Gestión Humana

Región Andina

DPC - VENEZUELA

GESTION HUMANA

ORGANIGRAMA

Manufactura

Recurso AdministrativoJANITZA DE SOTILLO

Recurso Ambientey Responsabilidad Integral

ROSANA FLAVIANNI

Inspectores de Seguridad(4)

Ingeniero deProcesos / ProyectosYENIFER RAMIREZ

Ingeniero deProcesos / Proyectos

ALEJO GOMEZ

Técnico deMetrología

NIEVES GUTIERREZ

OperariosMantenimiento

(7)

Ingeniero de MantenimientoEDUARDO MAZZEI

Técnico Senior deCalidad

FREDDY MOTA


LAUREN MENDOZA

Técnico deCalidad

FRANKLIN ANTILLANO


DENIS PEÑA


ELIAS MELENDEZ


JULIO MACHIN

Técnico deCalidad (Cont.)

RODRIGO PACHECO

OperariosLaboratorio

(1)

Coordinador Lab. CalidadRecurso ManufacturaENEIDA LA GRECA

Ingeniero de ManufacturaLUISA FERREIRA

Coordinador Lab. CalidadRecurso ManufacturaENEIDA LA GRECA

OperariosLavado Tanques/Totes

(Outsourcing)(2)

OperariosProducción (Temp)

(10)

OperariosProducción

( 35)

GerenteManufactura

SERGIO RODRIGUEZ

Gerente GeneralRegión Andina

GERARDO BARRETO

Marzo, 2004

Figura 1. Esquema del área de Manufactura de la empresa

19


1.8 Productos Terminados:

Limpiadores:

Son productos de carácter básico, usados para eliminar la grasa que recubre

los metales crudos, estos son:

Limpiadores de Fondos Prep-Sol.

Limpiadores para Sustrato Desnudo.

Limpiadores para Plásticos.

Anticorrosivos:

Son productos elaborados con fosfatos, sales de zinc, se aplican sobre el

metal crudo después del limpiador para protegerlos de la corrosión. Se utilizan

para:

Reacabados.

Automotriz.

Sellador:

Se utilizan para rellenar las partes metálicas del carro donde no llega el

anticorrosivo y el fondo, a demás existe uno especial para madera que la protege

de la polilla. Existen tres tipos:

Universal.

20


Para Reacabados.

Traslúcido.

Masilla:

Se utiliza para retocar vehículos que han sido chocados, éste ayuda a

darles forma y alisar la superficie del metal. Son utilizadas en Reacabado y

Flotillas.

Fondos:

Se aplica después de efectuar el tratamiento metálico con anticorrosivo y antes

de aplicar la pintura, tiene dos funciones, es anticorrosivo y es la primera capa de

pintura. Se utilizan para:

Reacabado.

Aluminio.

Flotilla.

Herrería.

Automotriz.

Diluyentes:

Son thiner a base de solventes, se usan para bajar la viscosidad de las

pinturas, ya que la viscosidad de aplicación debe de ser menor que la de

empaque.

Los diferentes thiner son:

Para secado rápido.

Para secado lento.

Para secado con brochas.

21


Productos para tratamiento metálico:

Se utilizan en la primera etapa para limpiar el metal crudo, para evitar los

diferentes tipos de corrosión. Estos son:

Ácido Crómico.

Fosfato.

Desengrasante.

Convertidores.

Estabilizadores.

Desoxidantes.

Acondicionadores.

Líneas de Reacabados:

Son esmaltes que se vende al detal en el mercado para pintar vehículos

usados, fabrican la línea IMRON que pinta flotillas, autobuses, vehículos grandes y

fabrican la línea epóxica la cual se usa en mantenimiento industrial, ya que posee

alta resistencia química, una característica importante de esta línea es que las

pinturas secan al aire mediante reacción química. Las líneas que se fabrican son:

Corlar (mantenimiento industrial y flotilla).

Dulux (Artefactos Electrodomésticos).

Lucite (Flotillas y mantenimiento industrial).

Chromabase (Automotriz).

Chromaone (Automotriz).

22


Pinturas Automotrices:

Son esmaltes que van directamente a las ensambladoras, se diferencian de

las pinturas de la línea de reacabado ya que secan al horno a 135 °C durante 20

min. DUPONT abastece el 90% del mercado automotriz, tales como:

GENERAL MOTOR'S de Venezuela.

FORD

CHRYSLER.

TOYOTA.

MITSUBISHI.

MACK.

Transparentes:

Son una mezcla de resinas y solventes se aplica al vehículo después de la

pintura, su función es darle brillo al acabado final hay dos tipos de transparentes:

Para productos Automotriz.

Para productos de Reacabado.

1.8.1 PROCESO DE FABRICACIÓN:

El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:

Suministro y Almacenaje de Materia Prima:

En esta etapa son acumulados todos los componentes necesarios (Resinas,

23


Pigmentos, Aditivos, Cargas, Solventes, entre otros), para el proceso de

fabricación de Pintura, cada uno en su correspondiente envase, los cuales deben

facilitar el manejo y descarga de los mismos.

Pre-mezcla:

En esta etapa se lleva a cabo la humectación y la dispersión inicial, donde el

material de entrada está constituido por resinas, solventes, pigmentos y algunos

aditivos; durante este proceso existe un desplazamiento de aire, reducción de

fuerzas atractivas entre los pigmentos mediante la separación de sus aglomerados

y la estabilización de las partículas ya separadas.

Molienda:

Una vez humectado el pigmento con el vehículo (resinas y solventes), se

procede a la Molienda, este proceso mecánico se basa en fracturar los

aglomerados de pigmentos en partículas de pigmento, mediante mecanismos de

impacto y esfuerzo cortante, a través de la utilización de un molino.

La molienda es promovida por la rotación del eje y la fricción, éste choque de

moléculas genera alta energía en forma de calor, por lo que es indispensable el

control de temperatura a lo largo del proceso, este incremento de temperatura es

contrarrestado a través de una chaqueta de enfriamiento que cubre el cuerpo del

molino, cuyo funcionamiento básico es la transferencia del calor generado en el

área interna del molino hacia el agua de enfriamiento, la cual puede circular desde

el chiller (agua helada) o desde las torres de enfriamiento.

Mezcla:

Este proceso consiste en mezclar la base con la resina, el solvente y los

24


aditivos, con el objetivo de lograr las propiedades de la pintura y obtener los

colores y características deseadas.

Filtrado:

Una vez que la pintura ha sido balanceada, ajustada y matizada, pasa por un

proceso de filtrado para eliminar sólidos y partículas extrañas, garantizando así la

limpieza del producto terminado.

Llenado y Envasado:

El producto filtrado es pasado a través de la llenadora, luego es empacado

para ser transferido al almacén de productos terminados.

25


CAPÍTULO II

MARCO OPERATIVO DE LAS ACTIVIDADES ASIGNADAS EN EL PROGRAMA

DE PASANTÍAS

En este capítulo se presenta de forma detallada la programación de las

actividades asignadas para el trabajo de pasantías, así como también los objetivos

a alcanzar con dicho trabajo junto con las herramientas metodológicas empleadas

para cada actividad realizada. Adicionalmente, se dan a conocer los resultados

obtenidos en los estudios realizados a los sistemas de medición en DuPont

Performance Coatings Venezuela, C.A. Por último, se plantean algunas

recomendaciones para mejorar la eficiencia de este análisis.

1.1 OBJETIVOS

1.1.1. Objetivo General

Analizar los sistemas de medición en DuPont Performance Coatings de

Venezuela, C.A, a través de criterios y procedimientos estadísticos estandarizados

según las normas M.S.A y ISO.17025.

1.1.2 Objetivos Específicos

Implementar las Técnicas Estadísticas que controlan y verifican la

capacidad de los procesos y productos en la empresa.

Verificar a través de las graficas de control, la estabilidad de los sistemas de

medición.

26


Verificar la correspondencia de los parámetros de reproducibilidad y

repetitividad de los sistemas de medición, con las necesidades del negocio

y garantía de control de procesos y calidad.

Evaluar el comportamiento normal del instrumento de medida, mediante

criterios de linealidad de los resultados obtenidos.

Realizar los estudios por atributo para los sistemas de medición

seleccionados.

1.2 PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES

A continuación se presenta la manera estimada de cómo se distribuirán las

actividades a desarrollar para el logro de cada uno de los objetivos en función del

tiempo:

27


Tabla 1

Programación de las actividades

Actividades

Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

1. Curso de inducción. Políticas y Normas de Seguridad la Empresa DuPont.

2. Inducción de Normas de Calidad M.S.A, ISO.17025 y Procedimientos.

3. Planificación de las Pruebas a realizar

4. Inicio de las Estudios de Estabilidad, R&r y por atributos para lo Sistemas de

Medición seleccionados: Dureza, escurrido.

5. Prubas de viscosidad para copa Ford y Fisher.

6. Pruebas de color, %sólidos y D.O.I

7. Pruebas a materia prima (incluye 8 estudios)

8. Análisis de la data

9. Seleccionar las pruebas que no cumplan con

los criterios establecidos por el cliente.

10. Repetir las pruebas que no cumplieron con las especificaciones.

11. Estudios de linealidad

12. Análisis de la data

28


Objetivo General: Analizar los sistemas de medición en DuPont Performance Coatings de

Venezuela, C.A, a través de criterios y procedimientos estadísticos estandarizados según las

normas M.S.A y ISO.17025.

Objetivos Específicos Herramientas

Metodológicas

Actividades y logros

personales.

1. Implementar las Técnicas

Estadísticas que controlan y

verifican la capacidad de los

procesos y productos en la

empresa.

Haciendo uso de gráficas

de control, registros de

datos y planes de control.

A través de modelos

matemáticos apropiados

se determinan cada una de

las variables involucradas

en el análisis.

1.1 Revisión bibliográfica de

las técnicas estadísticas para

la realización de estos

estudios.

1.2 Comprensión de cada uno

de los métodos propuestos

para dichas técnicas.

1.3 Comprensión de las

propiedades estadísticas para

cada sistema de medición.

2. Verificar a través de las

graficas de control, la

estabilidad de los sistemas de

medición.

Haciendo uso de las

graficas de control esto

resulta al graficando los

promedios y los rangos de

las mediciones obtenidas.

Programa estadístico:

Minitab 15.

1. Planificación del

experimento:

1.1 Identificación de las

variables involucradas en la

toma de datos.

1.2 Diseño de los instrumentos

de recolección de datos.

1.3 Seleccionar el personal

para realizar el estudio.

1.4 Seleccionar

adecuadamente las muestras.

1.5. Aplicación de la técnica de

análisis para la determinación

29


de: %Acidez, % Sólidos,

Viscosidad, % de Humedad,

Brillo, Dureza Tukon, color.

1.6. Verificar que el estudio se

realice periódicamente y que

cumpla con las

especificaciones requeridas

durante el tiempo establecido.

1.7 Graficar la data obtenida

sobre las cartas de control de

la media y el rango para

determinar si la estabilidad del

sistema de medición es

aconsejable para esta

aplicación.

3. Verificar la correspondencia

de los parámetros de

reproducibilidad y repetitividad

de los sistemas de medición,

con las necesidades del

negocio y garantía de control

de procesos y calidad.

Implementando los

requisitos del QS- 9000

(referencia a ISO/TS

16949:2002) y los

manuales de análisis a los

sistemas de medición

(M.S.A).

Programa estadístico

Minitab 15.

3.1 Revisión del QS- 9000 y

los manuales de M.S.A para la

realización de las pruebas.

3.2 Comprensión de cada uno

de los métodos propuestos por

estas normativas.

3.3 Seleccionar el método para

efectuar el estudio según las

necesidades y los

requerimientos establecidos.

3.4 Planificación del

experimento:

3.4.1 Identificación de las

variables involucradas en la

toma de datos.

30


3.4.2 Diseño de los

instrumentos de recolección de

datos.

3.4.3 Seleccionar el personal

involucrado para las pruebas.

3.4.4 Toma de las muestras.

3.5. Aplicación de la técnica de

análisis para la determinación

de: Acidez, % Sólidos,

Viscosidad, % de Humedad,

semilla en cera,

Gravedad Especifica, Brillo,

DOI, Cubrimiento, Solvente

Atrapado, Finura, Dureza

Tukon

4. Evaluar el comportamiento

normal del instrumento de

medida, mediante criterios de

linealidad de los resultados

obtenidos.

Haciendo uso de las

propiedades estadísticas y

minitad 15.

4.1 Verificar la linealidad de

la data obtenida.

4.2 Realizar el estudio de

regresión lineal.

4.3 Analizar los resultados

obtenidos.

5. Realizar los estudios por

atributo para los sistemas de

medición seleccionados.

Haciendo uso de las

propiedades estadísticas y

minitad 15.

5.1 Descargar la data obtenida

en minitab 15.

5.2 Correr el programa para el

estudio por atributos.

5.3 Analizar los resultados

obtenidos.

31


APORTES PARA LA EMPRESA

Entre los aportes que se otorgan a la empresa con la realización de este

trabajo de pasantías se encuentran:

La planificación y las especificaciones de cada una de las muestras

empleadas para llevar a cabo dicho estudio.

El diseño del material para la recolección de la data experimental.

La documentación de cada uno de los resultados obtenidos para los

diferentes sistemas de medición.

Las gráficas de: control, regresión normal, probabilidades y el estudio de

R&r empleando el programa estadístico “Minitab”.

El análisis de los resultados obtenidos.

La identificación de las variables que afectan a los sistemas de medición en

Dupont.

La propuesta de mejora para el rendimiento y eficiencia de estos análisis.

32


DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

A continuación se presenta el estatus de las pruebas realizadas a los

diferentes sistemas de medición, durante el periodo 2008-2009:

Estudios de R&r

Prueba Resultados

Brillo

Las desviaciones son debidas a causas

especiales, como lo es la manipulación de

la muestra al momento de realizar el

estudio.

D.O.I Las desviaciones son debidas a causas

especiales. Se debe tomar en cuenta que

los espejos del instrumento de medición

se encuentran deteriorados, por lo tanto

esto pudo afectar en los resultados.

Cubrimiento Según los estándares de aceptación en

la industria automotriz el estudio de R&r

indica que el sistema de medición no

cumple con las especificaciones, la

variabilidad del sistema puede ser debida

a causas especiales, como la

manipulación de la muestra por cada

técnico.

Viscosidad Fisher 3 La variabilidad del sistema es muy

pequeña encontrándose que este se

encuentra bajo control estadístico y

cumple con los estándares de aceptación.

Viscosidad Ford 4 Según los estándares de aceptación en

la industria automotriz el estudio de R&r

indica que el sistema de medición puede

ser aceptable.

33


Estudios de Estabilidad

Prueba Resultados

Color (grado 2 y 10)

Los sistemas de medición se consideran

estables durante el periodo de tiempo

estipulado, donde la variabilidad en el

proceso se debe a causas comunes.

%Puraza

%Humedad

Brillo

Infrarrojo

%Acidez

Dureza Tukon

%Sólidos

Viscosidad Fisher 3

Viscosidad Ford 4

Solvente Atrapado La variabilidad del sistema de medición

es grande, encontrándose que este se

encuentra fuera de los límites de

aceptación establecidos.

Gravedad Específica La variabilidad del sistema es pequeña y

es debida a causas especiales.

Dureza Tukon La variabilidad del sistema es grande y

esto se puede notar en las graficas. Se

debe tomar en cuenta que el equipo

presento dificultades y fallas al momento

de realizar el ensayo, en consecuencia,

los valores obtenidos no son confiables.

34


Estudio por atributos

Prueba Observaciones

Finura

Los dispositivos de medición son

aceptados al comparar cada parte con los

límites establecidos por los clientes.

Semilla en cera

Estudio de Linealidad

Prueba Resultados Observaciones

% Acidez Los datos poseen una

distribución normal muy

pequeña, ya que los

valores muy pequeños se

encuentran por debajo y

los valores muy grandes

se encuentran en la parte

superior de la línea de

distribución normal. Para

una adecuada

distribución normal se

requiere que la mayoría

de los puntos coincidan

con la línea de

distribución normal. En

conclusión, se puede

decir que el sesgo no es

constante en todo el

rango de operación del

instrumento de medida.

Este estudio fue realizado para

aquellas partes que se

encuentran dentro del rango

operativo del instrumento de

medida. Así mismo, el test que

se empleo para evaluar la

normalidad de la data

recolectada fue el de Ryan-

Joiner.

35


CONCLUSIONES

Los equipos que fueron sujetos a la confirmación metrológica son todos

aquellos que miden un parámetro o característica que afecta la calidad de un

producto terminado de acuerdo a lo establecido por los planes de control

aprobados por los clientes; con la finalidad de analizar la fuente de variabilidad

presente en los resultados.

Estos estudios, permitieron detectar las variaciones presentes en los

sistemas de medición, encontrándose que la fuente de variación es debida a

causas especiales, así como también permitieron observar la tendencia de un

proceso, predecir su comportamiento para establecer las acciones correctivas y

las medidas preventivas para garantizar que los sistemas de medición operan

bajo un control estadístico adecuado. Así mismo, a través de estos estudios se

logra una mejora continua en la calidad de los productos que se desarrollan en

la empresa.

Se debe tomar en cuenta que cualquier actividad o línea de producción,

no obstante que el equipo y maquinaria estén en excelentes condiciones, el

operario tenga una gran experiencia en su manejo, y la materia prima sea de

alta calidad; siempre se podrá observar una diferencia pequeña entre dos

artículos producidos consecutivamente. Por tal motivo, resulta de gran

importancia estudiar las variables que representa esa característica de calidad

para cada sistema de medición.

Para realizar cada análisis sobre los sistemas de medición se necesita

seguir detalladamente cada procedimiento ya que los resultados pueden ser

modificados por algún error cometido lo que trae como consecuencia pérdida

de tiempo y de materia prima.

36 36


Finalmente me permito concluir con los aspectos personales dejados por

estas actividades de pasantías, entre estos puedo citar que logre darme cuenta

que la excelencia y el éxito de una organización se basa principalmente en la

gente que la conforma, en la seguridad, en el respeto al medio ambiente y en

los valores éticos. Estos representan para mí los pilares fundamentales para

lograr ser un profesional con excelentes valores y un criterio propio, lo cual me

permitirá resolver de manera eficaz las diferentes problemáticas que se

presentaran en el día a día, poniendo en práctica todos mis conocimientos

adquiridos durante mi periodo académico.

37


RECOMENDACIONES

Para lograr un buen estudio estadístico, se recomienda tener las

siguientes precauciones:

1. Registrar fielmente los datos, es decir que los valores registrados sean

los obtenidos en la observación.

2. Si son datos continuos, es importante efectuar la medición con la mayor

precisión posible, es para conservarlos en un buen estado.

3. Los instrumentos de medición deben estar calibrados y con un

mantenimiento programados para conservarlos en buen estado.

4. Usar correctamente los instrumentos de medición.

5. Que el operario conozca el equipo de medición y tenga práctica en su

uso.

Si se parte de errores al obtener los datos, las conclusiones del estudio

estadístico estarán alejados de la realidad.

Así mismo, también se recomienda realizar un seguimiento a cada

característica o problema versus su recurrencia en el tiempo, realizando

mediciones periódicamente con esto se estará actualizando la data y al mismo

tiempo se evaluaran las causas potenciales e identificaran las oportunidades de

mejora. Lo cual permite tomar acciones preventivas a corto plazo garantizando

así el éxito de los Análisis a los Sistemas de Medición (M.S. A) a largo plazo.

38


También se recomienda a la empresa seguir brindando su apoyo a los

estudiantes de pregrado para que realicen su trabajo de pasantías, ya que este

contribuye en el crecimiento profesional y personal del estudiante. Así mismo,

se recomienda realizar convenios con la universidad de manera que sea más

fácil para los bachilleres cumplir con el requisito de pasantías exigido para

poder obtener el título de licenciado en química.

39


BIBLIOGRAFÍA

Manuales de las normas M.S.A y la I.S.O y ISO.17025.

40


ANEXOS

A continuación se muestran las gráficas empleadas para el análisis del sistema

de medición, obtenidas por el software estadístico (Minitab 15).

41


Figura 3. Estudio de R&r para viscosidad Ford 4


Figura 4. Gráficas de control empleadas en el estudio de la Estabilidad para el

%Humedad.


Figura 5. Gráfica de atributo para finura.


Estudio de Linealidad para el %de s

anÁlisis de los sistemas de mediciÓn en...

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