unidad 1. logistica del centro de distribucion integrado

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Unidad 1. Logstica del centro de distribucin

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte 1

Ingeniera en Logstica y Transporte

8 cuatrimestre

Programa de la asignatura:



Clave

130930832

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico




ndice

Unidad 1. Logstica del centro de distribucin ............................................................... 3

Presentacin de la unidad ................................................................................................... 3

Propsito ............................................................................................................................. 3

Competencia especfica ...................................................................................................... 4

1.1. Procesos operativos de un centro de distribucin ......................................................... 4

1.1.1. Procesos del rea de Recibo ..................................................................................... 4

1.1.2. Procesos del rea de Picking (recoleccin) ............................................................. 11

1.1.3. Procesos del rea de Embarque ............................................................................. 19

1.1.4. Procesos del rea de TransporteTrfico-Distribucin ............................................ 21

Actividad 1. Procesos operativos de un Cedis ............................................................. 24

1.2. Procesos administrativos ............................................................................................ 25

1.2.1. Polticas del proceso administrativo ......................................................................... 28

1.2.2. Sistemas de comunicacin e informacin ................................................................ 31

1.2.3. Distribucin de recursos .......................................................................................... 33

Actividad 2. Procesos administrativos .......................................................................... 35

1.3. Diseo logstico de la instalacin ................................................................................ 35

1.3.1. Mercado y oferta programada .................................................................................. 39

1.3.2. Factores claves para el diseo de un centro de distribucin .................................... 42

1.3.3. Asignacin de espacios ........................................................................................... 44

Autoevaluacin .................................................................................................................. 57

Evidencia de aprendizaje. Diseo de un Cedis. Parte 1 ............................................... 58

Cierre de la unidad ............................................................................................................ 58

Para saber ms ................................................................................................................. 59

Fuentes de consulta .......................................................................................................... 60




Unidad 1. Logstica del centro de distribucin.

Presentacin de la unidad

Bienvenido(a) a esta primera unidad de aprendizaje!

Los Centros de Distribucin (Cedis) son todas aquellas infraestructuras diseadas para que las

empresas puedan realizar operaciones logsticas, dinmicas de acopio y programacin de

muchos proveedores. Entre estas empresas estn algunas tiendas departamentales o en el

mbito de mensajera y paquetera, encontramos a FedEx, Estafeta, DHL, etctera.

La funcionalidad de un Cedis es realizar operaciones slidas de aglomeracin de mercancas,

para que los proveedores finales realicen un pedido. Los Cedis se encargarn de la

unitarizacin de unidades consolidadas con varios productos y con diferentes proveedores. En

este proceso hay intervenciones de diferentes reas operativas encargadas de mejorar y

solucionar las prcticas en las actividades de un Cedis.

Las empresas pueden tener grandes volmenes de carga que ayudan a garantizar la inversin

de una infraestructura de esta naturaleza, pero el costo y las condiciones a considerar son

varias, en la siguiente unidad se presentar la informacin para enfocar un diseo adecuado.

En el Centros de Distribucin se llevan a cabo diferentes actividades del proceso administrativo

de una organizacin, que es concebida como unidad de negocio que interviene dentro del

sistema logstico, fundamental para el alcance de sus objetivos.

En esta primera unidad se explicarn los procesos logsticos internos del Centro de Distribucin,

mediante la revisin de las diversas actividades que se llevan a cabo en cada una de sus reas,

empezando con operaciones e incluyendo de manera genrica la parte administrativa. Otro

aspecto importante que revisars es la intervencin de las proyecciones de la demanda para el

diseo de los procesos logsticos. Adems al concluir esta unidad tendrs conocimientos

slidos respecto a la integracin de cada una de las actividades logsticas, lo que resultar en la

elaboracin de un plan de operaciones que integrars de forma sistemtica a la estructura del

diseo de un Cedis.

Propsito

El propsito de esta unidad es conocer la metodologa para disear los procesos logsticos que

se llevan a cabo en los Centros de Distribucin (Cedis), as como la organizacin de sus reas

operativas y administrativas para optimizar los tiempos del factor humano, actividades de

almacenaje y distribucin de los recursos.




Competencia especfica

Disear a travs de la aplicacin de los procesos administrativos y operativos, la logstica de un

Centro de distribucin para experimentar su funcionamiento.

1.1. Procesos operativos de un centro de distribucin

Las actividades o procesos operativos que se utilizan en los Cedis permiten reducir tiempo,

dinero, permitiendo ser eficientes para ser ms competitivos. Las funciones que se realizan son:

recibo, picking (recoleccin), embarques y trfico o distribucin. Todas estas deben de

estar en sincrona para que la empresa pueda llevar un control desde que la mercanca es

recibida hasta ser embarcada al cliente final. Es importante tener un control estricto en cada

uno de los procesos para poder dar un seguimiento y poder identificar alguna discrepancia y dar

la solucin en tiempo y forma y cumplir con las expectativas del cliente.

Las actividades tangibles y fsicas que se realizan en las reas de un Centro de distribucin se

llaman trabajo operativo, estas determinan la funcionalidad de los departamentos involucrados

dentro del Cedis. Es un factor estratgico y fundamental para poder llegar al cumplimiento de

los objetivos trazados por una empresa. A continuacin se te explicarn una a una las

actividades de las reas estratgicas.

1.1.1. Procesos del rea de Recibo

El proceso de recibo en un Centro de distribucin (Cedis), implica el recibir al proveedor en el

da y hora que fue solicitado, realizando esta actividad de manera eficaz y eficientemente,

verificando que las cantidades solicitadas o compradas sean las mismas que el proveedor

entregue fsicamente, con la calidad que se especific en la compra. Para mejorar los tiempos

de recibo del proveedor, las empresas desarrollan diferentes estrategias; en muchos Cedis el

proveedor debe de realizar con anticipacin una cita realizar dicha entrega de manera

telefnica, por correo o por sistema.

Ejemplo: el proveedor debe realizar una cita para la entrega de la mercanca, con menos de

24 horas de anticipacin respetando la fecha que indica la orden de compra u rdenes de

compra. Si es que va a realizar varias entregas; tiene que indicar el tipo de mercanca y la

cantidad de unidades, bultos, pallets, (segn la unidad de medida estipulada) a entregar,

adems debe informar el tipo de transporte que realizar la entrega. Con estos datos el

personal de citas indicar al proveedor la fecha y hora exacta para la recepcin, as como el

nmero interno (documento de recepcin) para su control; este control se otorga de acuerdo al

cantidad de proveedores que puede recibir en un da.

Con la fecha programada el proveedor debe realizar la carga de la unidad con la mercanca

comprometida respetando las caractersticas que requiere el cliente, esta debe ser cargada en




la unidad con procedimientos seguros que permitan que la carga no se mueva o vaya a sufrir

algn dao con los accesorios de sujecin cuando la unidad se encuentre en trnsito como:

Cinturones

Barras sujeta cargas

Bolsas de papel

Eslingas planas

Esquinero para pallets

Redes

Emplayado

El tipo de accesorio que se utiliza debe ser de acuerdo a las caractersticas de la mercanca

para evitar algn tipo de dao. El proveedor el da de la cita para entregar el pedido debe

presentarse de 15 a 30 minutos antes, para no perderla. Si por cuestiones ajenas no puede

llegar a su hora o no entregara en ese da, deber volver a solicitar una nueva cita para la

reprogramacin. Para esta situacin se debe tener en cuenta la fecha mxima de entrega que

indica la orden de compra con la finalidad de no perder la venta. El proveedor debe dar las

indicaciones necesarias al chofer cuando la unidad esta carga para que realice

satisfactoriamente la entrega de la mercanca en el Cedis.

Al momento en que la unidad llega al Cedis, el chofer debe de presentarse en el rea destinada

a los proveedores para la entrega indicando al personal de que empresa viene y el tipo de

mercanca que entregara, el personal encargado verificara el nmero interno (documento de

recepcin) tambin cotejara en sistema con el departamento de abastecimientos el nmero de

orden de compra, tipo de mercanca, numero de bultos o pallets, tipo de unidad y en su defecto

si viene el personal completo para realizar la maniobra de descarga. Tambin algo importante

que se verifica es si se cumpli con el horario.

Revisado estos puntos, el personal verificar la disponibilidad que tiene de andenes

considerando las variables que se mencionaron e informar el nmero de andn donde tiene

que colocar la unidad para realizar la descarga. En algunas ocasiones, dependiendo del tamao

de la infraestructura, de la zona de maniobras (patio) le informarn al chofer si tiene que

ingresar de frente o en reversa segn sea el caso del tipo de andn y las dimensiones del patio

de maniobras.




Fuente: Logismarket (2011).

Cuando es colocada la unidad por el operador se dirige al personal que est encargado de

recibir la mercanca de acuerdo a la descripcin que se encuentra el sistema. Con el objeto de

agilizar el proceso de descarga, la mercanca debe venir perfectamente identificada,

emplayada o paletizada segn las especificaciones que el comprador inform en su momento.

Si es el caso de que se entregaran varias rdenes de compra, debern estar identificadas cada

tarima, caja o pallet con el nmero de orden de compra que corresponda.

La unidad de empaque en la cual se recibe el producto condiciona tanto el mtodo de recibo

fsico como la infraestructura de equipos y plataformas de recibo (andenes) dispuestos para tal

fin (Mora, L. 2011).

El personal de recibo, identificar que tipo de mercanca es la que recibir e indicar la forma

en que el chofer o el personal encargado de la descarga debe de ejecutar esta actividad.

Tambin verificar el tipo de maquinaria o accesorios que requiere para realizar la maniobra de

descarga. Los equipos ms comunes (te recomendamos retomar lo aprendido en tu asignatura

de Manejo de Materiales del sexto cuatrimestre) para realizar esta actividad son:




Patn de carga y descarga Montacargas frontal

Patn elctrico Bandas transportadoras

Fuente: Montacargas y Sistemas de almacenaje S.R.L. de C.V. (2013)




El encargado de recibo indicar la manera de cmo se debe acomodar la mercanca en las

tarimas o en donde se coloca el pallet, terminada esta actividad el personal del rea de recibo

verifica en sistema si la mercanca est completa y correcta.

En la siguiente imagen puedes observar las maniobras de descarga mediante banda o riel en

mercanca cargada a granel.

Tambin se puede hacer maniobras de descarga utilizando montacargas

Cuando la mercanca ha sido descargada satisfactoriamente, el personal de recibo firma y sella

la factura de conformidad con el proveedor, tambin le asigna un folio de entrega; la

responsabilidad del producto queda a cargo del Cedis; el personal de recibo da de alta en el

sistema mediante el SKU que tiene asignado (recuerda que este es el nmero de referencia y

es un indicador que utilizan las empresas para identificar la mercanca durante todo el proceso

de comercializacin) adems de tener un control sobre el inventario y realizar un acomodo

eficiente en el Cedis, considerando que se debe tener una eficiente ubicacin de acuerdo a las

caractersticas de la mercanca y la rotacin de su inventario, por otra parte el mismo sistema

pude asignar un cdigo de barras para considerar un mejor control.




Considerado lo anterior, el personal de recibo gira las instrucciones pertinentes para que los

encargados del acomodo inicien la ubicacin exacta en los estantes o racks que el sistema

asign a la mercanca que lleg por parte de los proveedores. Las instrucciones pueden ser

especificadas mediante formatos o mediante tecnologa especializada como radio frecuencias.

Ejemplo de racks de 3 niveles segn la ubicacin.

Fuente: Clasificados gratis de Paraguay (2013).




Ejemplo de racks de dos niveles para mercanca suelta.

Fuente: Clasificados gratis de Paraguay (2013).

En el rea de recibo existe una actividad que se denomina Rechazo de mercanca, esto ocurre

porque no cumple con alguna de las siguientes caractersticas:

1. El proveedor se presenta en el Cedis sin cita previa.

2. Se pretende entregar mercanca el da y hora despus de su cita.

3. El proveedor pretende entregar rdenes de compra fuera de la fecha de vigencia.

4. Existe diferencia entre la mercanca ordenada y la que se entrega fsicamente.

5. Errores en la documentacin o est incompleta.

6. Mercanca en mal estado (caducada) o daada.

7. La mercanca no est etiquetada adecuadamente.

8. En caso de que la mercanca requiera ser refrigerada, la temperatura est fuera de

rango.

Estos son algunos de los principales motivos por los que el Cedis puede rechazar la mercanca,

el proveedor puede volver a entregarla slo si cumple con las fechas de las rdenes de compra

que tiene o en su defecto, se cancela la orden y se pierde la venta.

Con estas actividades las operaciones de recibo se dan por terminadas e inicia el proceso de

preparacin de pedidos para la entrega al cliente final.




1.1.2. Procesos del rea de Picking (recoleccin)

Cuando la mercanca se encuentra ubicada correctamente en los anaqueles, racks (estantes) el

siguiente paso es la preparacin de pedidos, este es el proceso para seleccionar y/o recoger

mercanca de los lugares donde se encuentran almacenados y posteriormente se entregan al

rea de embarques para su consolidacin o para su enrutamiento al cliente final.

Julio Mora (2011) describe al Picking (recoleccin) como un proceso bsico en la preparacin

de pedidos en los almacenes, que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena

logstica ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma debido a la alta

participacin de la mano de obra, recurso que es el ms propenso a los errores.

El principio del Picking (recoleccin) es incrementar la productividad del personal operativo y el

adecuado aprovechamiento de las instalaciones racks (estanteras). Se puede minimizar los

recorridos mejorando los procesos de zonificacin, es decir, dentro del almacn debe estar

perfectamente ubicada y localizada la mercanca, de acuerdo a las prioridades de cada rea.

Otra forma puede ser automatizar con maquinaria el transporte de los productos a travs de las

zonas de almacenamiento.

En algunas empresas el Picking (recoleccin) convencional est basado en que el operario va

hacia la mercanca, con estos movimientos el tiempo que se emplea puede variar entre un 70%

a un 90% del tiempo total, a esto tambin se lo conoce como Picking in situ que se basa en el

principio de que el hombre se mueve hacia la mercanca. De acuerdo con Anaya (2007) las

estaciones de Picking (recoleccin) se basan en el principio de que la mercanca se mueve

hacia el hombre.

El Picking (recoleccin) se considera la forma ms tradicional de surtir un pedido, la mercanca

se recolecta desde el nivel del suelo o como mximo desde la estantera principal que se

encuentra a una altura accesible para el operario. Esta manipulacin se realiza mediante un

listado de surtido, y con equipos especiales para el tipo de producto a surtir, en las siguientes

ilustraciones se ejemplifica algunos de estos:




Ejemplo de carro para Picking (recoleccin) con

contenedores adicionados

Ejemplo de carro con dos niveles

para ir acumulando la mercanca

Los tipos de estantera o de rack para realizar el Picking (recoleccin) varan de acuerdo al tipo

de mercanca que se requiere surtir como son:

Estantera para Picking (recoleccin) dinmico

Fuente: Meca-System S.L. (2013)

Ejemplo de racks para Picking (recoleccin)

Fuente: Logismarket (2013)




En el siguiente esquema puedes observar el proceso de preparacin del pedido, que es una serie de operaciones internas del

Cedis:

Figura 1. Flujo de materiales y sistema Picking (recoleccin).

Fuente: Noem Caban (2009).




Existen diferentes tipos de Picking (recoleccin), depende de la ubicacin de la mercanca

en los stands en cada pasillo, a continuacin se describen algunos tipos:

La preparacin de pedidos con movimiento, un preparador por pedido. El operador es

el encargado de recolectar en todas las posiciones la mercanca solicitada y la entrega a

la zona de preparacin para su consolidacin.

Varios preparadores por pedido, por cada pedido hay varios operadores que realizan la

recoleccin en los diferentes lugares donde se encuentra la mercanca seleccionada y

una vez terminada la recoleccin se entrega a la zona de preparacin para consolidacin.

El Batch Picking o extraccin por lotes, consiste en la extraccin conjunta del material

de todos los pedidos agrupados, se realiza una separacin posterior de las cantidades de

cada referencia que corresponden a cada pedido.

El Pick to Box o extraccin directa a unidades de empaque, se refiere a la extraccin

del material agrupado y se coloca directamente en las cajas de envo en el mismo punto

de extraccin del material, eliminando el proceso de separacin posterior.

Preparacin de pedidos, la separacin o extraccin del material de sus posiciones de

almacenamiento, se realiza mediante las manos del operador (forma manual), este

mtodo se realiza no por falta de inversin sino por las caractersticas del producto.

Ejemplo de surtido

Fuente: Mora. L (2011)




Picking (recoleccin) con terminales de radio frecuencia

Es el mtodo ms usado por las empresas cuando se incorporan tecnologas de

informacin en procesos de surtido en los Cedis; en estas aplicaciones se destacan los

lectores de cdigos de barras de cada producto, se disminuye la posibilidad de errores y

la transmisin de informacin de los operarios al sistema, ya que es en tiempo real, as

mismo se tiene un control exhaustivo de los movimientos de cada operador.

Ejemplo de Picking (recoleccin) por radio frecuencia

Fuente: ICEI (2013)

Pick to Light o sistema de recoleccin de pedidos.

La caracterstica de este sistema es que gua visualmente al operador hacia las

ubicaciones exactas de almacenamiento de forma rpida y eficaz, emplea una

combinacin de Digital Picking (recoleccin digital) y Display (exhibidor) (DPDs).

En cada ubicacin contiene el tipo de artculo o el SKU y est asociado a un DPD.

El ms utilizado tiene incorporado botn de confirmacin, este indicador digital muestra la

cantidad de mercanca a extraer, el proceso se inicia cuando el operador escanea el

cdigo de barras de la caja de embalaje, la pantalla indicar al operador dnde debe

extraer los productos y la cantidad, se confirma cada extraccin cuando se pulsa el botn

del display (exhibidor).




Ejemplo de Pick to Light

Labastida (2010) lo define como un sistema para realizar el Picking (recoleccin) de un

pedido, mediante el uso de un sistema receptor, que le va comunicando al operario a

travs de unos auriculares, el producto y cantidad a elegir para realizar el pedido. Cada

operario debe tener un equipo inalmbrico que cuenta con auriculares y micrfono

integrado con los que responde al ordenador para confirmar que la orden que les ha sido

transmitida se ha ejecutado correctamente, el propio ordenador confirma los pedidos y da

de baja del almacn los productos retirados.

En la siguiente figura se ejemplifica cmo funciona este tipo de equipo.

Fuente: Labastida, J. (2010)




Ejemplo de Picking (recoleccin) de voz.

Fuente: Egomexico (2013)

Con este sistema el operador escucha la ubicacin a la que debe dirigirse, en cuanto llega

confirma el cdigo de control asignado, despus indica la cantidad que debe de recoger y

confirma la cantidad repitindola. El sistema Picking (recoleccin) de voz en una eleccin

econmica para las operaciones donde hay un gran nmero de referencias, debido a que

su inversin inicial es muy costosa.

Con este flujo se consigue que el operario tenga las manos y los ojos libres y pueda

concentrarse en su totalidad en su trabajo, porque no necesita ni leer ni escribir durante el

proceso; con este sistema se incrementa la productividad en un 35 % y disminuyen los

errores de surtido en un 20%.

A continuacin se ilustran los equipos elctricos que se pueden utilizar para realizar el

Picking (recoleccin). Como los describe Mora (2011), las principales caractersticas de

estos equipos es que tienen propulsin propia y su fuente de energa es elctrica y de uso

exclusivo para interiores del almacn.

El equipo Stock Picker, est diseado para alcanzar grandes alturas, puede extraer

mercanca en las posiciones ms altas de los racks (estantes).




Ejemplo de equipo Stock Picker

Fuente: Argentis Consulting (2013)

El Picking horizontal tiene la capacidad para trasladar mercanca de una manera fcil y

segura, dentro del almacn.

Ejemplo de Picking horizontal

Fuente: Jungheinrich (2013)




En el siguiente esquema puedes observar las operaciones que se presentan en un Cedis:

Figura 2. Diagrama de proceso de operaciones en un Cedis

Fuente: Morena, B. et al (2009).

1.1.3. Procesos del rea de Embarque

El rea de embarque ese encarga de realizar las entregas de la mercanca a los clientes

finales, en este proceso la mercanca que fue surtida mediante el Picking (recoleccin),

tiene que tener un embalaje para que sea cargada en la unidad, respetando las

caractersticas fsicas del producto, con la finalidad de evitar que la mercanca sufra algn

dao en trnsito.




Con el embalaje se puede realizar la unitarizacin de la mercanca para que su

manipulacin al ser cargada y descargada de la unidad sea de una manera rpida y

segura, con equipo especial como montacargas y patn elctrico y manual

Cabe mencionar que el embalaje debe de cumplir con los siguientes aspectos:

Debe ser resistente

Debe proteger la mercanca

Recuerda que unitarizacin es agrupar la mercanca de acuerdo al cliente, tipo de

mercanca y que esta agrupacin se le domina pallet y tiene que ser emplayado para su

mejor control y manejo en la carga, descarga y en trnsito (Los procesos en los centros

de distribucin varan de acuerdo al tipo de producto pues las propiedades fsicas y

qumicas as como su volumen determinarn los procesos, las herramientas, equipos,

vehculos y protocolos para su manipulacin).

En el proceso de embarques como ya se mencion se requiere asegurar que la

mercanca sea entregada al cliente en las condiciones que lo solicit. Las principales

actividades que se realizan son:

Verificar con exactitud las cantidades de mercanca a cargar

Cumplir con los tiempos de entrega

Enviar los documentos completos

Contar con referencias para realizar la entrega

Verificar que el transporte a utilizar sea el adecuado

Revisar las condiciones de embalaje, para evitar posibles daos

Elaborar los documentos que van vinculados con el camin y la mercanca que

ser entregada al cliente, por ejemplo: facturas, control de ruta, etctera.

Verificar documentos de las unidades como: tarjeta de circulacin, licencia del

chofer, que el vehculo tenga las dos placas de circulacin.

Al tener una supervisin de los aspectos anteriores se puede garantizar o evitar lo

siguiente:

Asegurar que la mercanca embarcada cumpla con las especificaciones de

cantidad, calidad, entrega en tiempo y forma.

Entregar la mercanca con la documentacin solicitada por el cliente.

Identificar a tiempo las inconformidades que puedan afectar el nivel de servicio

que se ofrece al cliente.

Evitar retrasos en ruta por no contar con los documentos, (retenes).




Dar salida a la mercanca de forma fluida y controlada, manteniendo un registro de

la organizacin de los procesos del almacn, evitando acumulaciones en las zonas

de embarque y pasillos.

La informacin que se genera en este proceso tambin tiene que ser administrada en los

sistemas informticos que tiene el Cedis, esta captura de informacin puede ser manual o

de manera automtica, es sabido que la informacin ingresada al sistema manualmente

puede generar errores porque las empresas dejan que esta actividad sea realizada por

auxiliares de operacin.

Con respecto al control de la informacin automtica se realiza mediante las siguientes

tecnologas de informacin y comunicaciones:

Cdigos de barras

Escner para la lectura de cdigos de barras

Terminales porttiles con transmisin en tiempo real

Sistemas RFID

ERP

Con estas tecnologas los errores humanos son menores; la informacin es confiable y se

reduce el tiempo de respuesta al cliente interno y externo.

1.1.4. Procesos del rea de TransporteTrfico-Distribucin

En est area se determina el nmero de unidades que se tienen que utilizar para realizar

las distribucin fsica de la mercanca, se considera la cantidad de pedidos que se tienen

que entregar en determinados horarios, el volumen y el peso a transportar, con la finalidad

de utilizar la unidad ms apropiada.

El personal encargado del rea de trfico debe conocer el total de pedidos, junto con la

direccin o lugar de entrega de la mercanca, esto se obtiene de los documentos que

genero el rea de embarques. Con la informacin se elaboran las rutas de distribucin, de

forma manual se realiza mediante algoritmos heursticos, como el mtodo de transporte,

barrido de nodos, mtodo Clarke y Wright, etc., tomando en cuenta la experiencia de las

personas que realizan el diseo de rutas, para eficientar las unidades de reparto.

Algunas empresas prefieren contar con sistemas que les ayuden a elaborar las rutas de

reparto, un ejemplo de estos sistemas es el Sofware Bitmakers y ROADNET, en estos

sistemas se tiene que tener la ubicacin geogrfica, es decir, ubicar en un mapa la

direccin de cada uno de los clientes, tambin se puede anotar horarios de entrega.

Cuando se tiene que elaborar una ruta se determina que clientes programados para la

entrega y el sistema determina el nmero de rutas y camiones que se requieren para la




distribucin. Puede ser consolidado o en ruta directa, tambin pueden ser rutas dinmicas

o estticas.

Existen sistemas de apoyo, como aquellos implementados con la ayuda del GPS (Sistema

de posicionamiento global), estos sistemas ofrecen una gran variedad de servicios para la

administracin de la flotilla, como por ejemplo: tener la ubicacin en tiempo real de las

unidades, en caso de robo se puede localizar la unidad, estas cuentan con botones de

pnico para dar aviso a las autoridades policiacas para su recuperacin, entre otros.

Considerando lo anterior, se puede verificar la disponibilidad de las unidades y determinar

la forma en que la misma se tiene que cargar, se verifican las caractersticas de la

mercanca, el tipo de embalaje y se determina los protocolos para el manejo de la

mercanca.

Tambin se verifica la disponibilidad de andenes para realizar la carga, se entrega la

mercanca al chofer, este corrobora que la mercanca que se le est entregando, este

completa, es decir, que fsicamente coincida con la documentacin y se dan las

indicaciones pertinentes para trazar la ruta de manera exitosa.

El rea de trfico da seguimiento constante a cada ruta para verificar si no existe algn

imprevisto o de lo contrario para dar apoyo al chofer. Esto puede realizarse mediante el

sistema satelital, si la empresa cuenta con este medio, o por va telefnica o radio; en

algunos casos el chofer cuenta con una Hand Held para capturar la informacin de cada

entrega en tiempo real, en otros casos al regreso de la ruta se verifica la cantidad de

pedidos rechazados o devueltos, este sistema se utiliza principalmente en las empresas

que venden tienda por tienda.

Cuando el vehculo regresa a las instalaciones del Cedis se realiza un inventario de la

mercanca que se devolvi o de la documentacin que entrega el chofer para su control

con las reas correspondientes para que presente la factura y folios de entrega al cliente

para su pago.

Ejemplo: hay empresas que se dedican a la distribucin de fragancias y cuentan con un

Cedis, pero no tienen un sistema logstico de recibo, Picking (recoleccin), embarque y

transporte; el diseo de este almacn no tiene sentido lgico, porque carece de una

infraestructura en condiciones ptimas para su operacin y por lo tanto las necesidades

de la empresa se ven afectadas.

Al no tener un almacn, no se tienen andenes suficientes de carga y descarga, las

operaciones de recibo y embarques se realizan conjuntamente ocasionando errores en

cada una de las actividades, el proceso de conteo de la mercanca recibida se efecta en




el andn de carga que se encuentra ocupando y en ocasiones la operacin de embarque

se detiene y retrasan las rutas locales.

El proceso de almacenamiento se haca de acuerdo al nmero de SKU pero en algunas

ocasiones el rea de almacn reciba ms mercanca de la que poda almacenar, el

producto sobrante se acomodaba en los espacios disponibles, esto ocasionaba que el

material estorbara para el Picking (recoleccin) porque no estaba en su ubicacin

correcta.

El almacn no contaba con montacargas para colocar las tarimas en la parte alta de los

racks, la forma de subir la mercanca era que alguien del personal se subiera a los

estantes y otras les aventaran la mercanca y fueran estibando de acuerdo a la ubicacin,

de esta misma manera se bajaba el producto cuando se tena que surtir, esto ocasionaba

prdida de tiempo en horas-hombre y retrasaba el surtido. El proceso de Picking

(recoleccin) era manual y por medio de una lista de surtido ocasionando errores de

cdigos cambiados, mercanca no solicitada entre otras.

Cuando la mercanca estaba surtida, era entregada al rea de embarque, este proceso se

realizaba en la nica entrada y salida de mercanca del almacn a embarques, se haca

de la siguiente manera:

El personal de almacn entregaba por tarima o por ruta completa las facturas

Personal de embarques reciba y contaba la mercanca en presencia del personal

del almacn.

Si haba diferencia se aclaraba en eso momento, si todo estaba correcto el

encargado de embarques firmaba de recibido y sea hacia responsable del

producto a partir de ese momento.

Toda la mercanca que se entregara se tena que hacer el mismo procedimiento hasta el

final de la operacin, esto se haca para evitar prdidas.

El rea de embarques teniendo toda la mercanca en el andn verificaba todos los

clientes y elabora la ruta e indica a trfico cuantas unidades necesita para las entregas. El

rea de trfico buscaba las empresas hombre camin que contaba para realizar las

entregas locales y forneas.

Cuando las unidades estaban listas, se les asignaba uno de los dos andenes para la

carga y se cargaba de acuerdo al cdigo de SKU, la carga de la unidad era a granel, no

se paletizaba o unitarizada, esta forma de carga era muy lenta, tambin ocasionaba

retrasos en la operacin.




En ocasiones en un andn de dos jaulas se cargaban 5 unidades, esto por la premura de

realizar las entregas en tiempo y forma. Esto suceda principalmente en los cierres de

mes o en temporadas altas.

Una vez cargadas las unidades el rea de trfico realizaba un formato de control de rutas

donde indicaba el nmero de facturas, nmero de cajas y ruta a la que pertenece; adems

de contener los datos del transporte que est realizando la ruta, esto con la finalidad de

tener un control de cada uno de los embarques.

Conclusin: cuando una empresa no cuenta con proceso logstico de recibo, almacenaje,

Picking (recoleccin), embarques sus operaciones sern muy lentas y deficientes, no

permiten que sean empresas competitivas y eficientes.

Actividad 1. Procesos operativos de un Cedis

Esta actividad tiene la intencin que identifiques los procesos operativos dentro de un

Cedis.

1. Observa los siguientes videos:

Caso de xito Comercial Mexicana disponible, en:

http://www.youtube.com/watch?v=ryqMYWh1EzQ

Caso de xito de WMS RedPrairie, disponible en:

http://www.youtube.com/watch?v=4ZUwQB9gLf0

2. A partir de lo estudiado en el tema 1.1.Procesos operativos de un centro de

distribucin y los videos que observaste, responde las siguientes preguntas:

Cul es la relacin de los procesos descritos en el tema y los casos de xito

de los videos?

Qu reas tienen los Cedis y que procesos se llevan a cabo?

Son eficientes los procesos operativos de Comercial Mexicana y RedPrairie?

Por qu?

Qu tipo de recursos identificas que son necesarios para mejorar los procesos

operativos de los Cedis?

3. Al concluir tu actividad gurdala con la nomenclatura LPDD_U1_A1_XXYZ, y

enva el archivo a tu Facilitador(a) para que lo revise y te retroalimente.

Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la

inicial de tu apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.




4. Enva el archivo a tu Facilitador(a) mediante la herramienta Tareas para recibir

retroalimentacin.

1.2. Procesos administrativos.

Aun cuando las actividades del Centro de distribucin van enfocadas en esencia a

cuestiones prcticas, no podemos dejar de lado la parte administrativa, que sin duda es

un punto clave y estratgico en el cumplimiento de los objetivos empresariales y

logsticos. Dentro de la planeacin y del mismo diseo del Cedis se contempla toda la

estructura organizacional de la empresa, para integrar los procesos de cada una de las

reas integrando los lineamientos corporativos establecidos en las polticas.

Para poder profundizar en este tema, es necesario que entiendas que el Centro de

distribucin no slo es una unidad de negocio, sino un elemento estratgico dentro del

sistema de una empresa, que busca con su funcionamiento, obtener ventajas

competitivas dentro del mercado.

Sistema, es un concepto que conjunta todos los elementos de un organismo de forma

lgica, que trabajan en armona para alcanzar objetivos u estados. Cmo se puede

estudiar al Centro de distribucin desde el punto de vista sistmico? Cmo integrar los

procesos que se llevan a cabo en el Cedis para generar un buen diseo?

Para contestar la primera pregunta es importante recordar la Teora general de sistemas,

donde se menciona que para poder llevar a cabo el anlisis de un ente es necesario

definir el objeto de estudio y visualizarlo como un sistema.

Valencia (2002) comenta que el sistema administrativo es la combinacin de la unidad

administrativa, con todos los elementos y procesos que interactan con la unidad, tambin

explica que la empresa se puede dividir en diferentes reas, definindose a estas como

subsistemas y a la unin de sus actividades como procesos.

De acuerdo con Orozco (2007) la administracin desde el enfoque sistemico, se define

como un proceso en donde se reune o se combinan todas las partes de un sistema global

para alcanzar los objetivos, donde todos los elementos estan relacionados entre si, y

comunicados de tal forma que se dirigen al cumplimiento del objetivo de la organizacin.




Si definimos el Cedis como nuestro sistema de estudio,debemos dividirlo en partes o

subsistemas de tal forma que nos permita visualizar, cmo cada una de ellas interactua

para alcanzar sus objetivos. Orozco (2007) nos explica que el sistema solamente puede

ser expresado como un conjunto de subsistemas interrelacionados, por ende debemos

definir cuales seran los subsistemas del Cedis.

Estas son las grandes reas que se pueden observar en un Cedis, sin embargo en

algunos otros casos existen otras reas que intervienen como apoyo a las actividades que

se desarrollan estas son:

Hay dos grandes grupos de subsistemas, el primero tiene que ver con todas las

actividades tangibles del Cedis, mientras que en el segundo grupo los productos que

arrojan son intangibles pero dan lgica a la operacin, divididas en actividades

administrativas y operativas, indispensables para el buen funcionamiento de la unidad de

negocio.

Valencia (2002) proporciona una clasificacin interesante para poder determinar el

sistema completo del Centro de distribucin:

1. Por la funcin o actividad, como la comercializacin, produccin, finanzas,

etctera.

2. Por su naturaleza, donde encontramos, hombres, mquinas, informacin y

productos.

3. Por el nivel organizacional, estratgico, coordinacin, operativo.

TIC Mantenimiento Gerencia Recursos

humanos




Como el objetivo de la asignatura es la planeacin y el diseo del centro de distribucin

nos basaremos para determinar el sistema en la clasificacin por la funcin o

actividad quedando de la siguiente forma:

Y dentro de cada uno de estos dos grandes subsistemas intervienen cada una de las

reas administrativas.

Orozco (2007) tambin nos menciona que el diseo de sistema administrativo parte de los

objetivos y de las funciones organizacionales, las funciones de los puestos de trabajo y

del perfil de los productos o servicios que se desean lograr, considerandose la clase, la

calidad y la cantidad de los recursos que se usarn en dichos procesos.

Por otra parte, Valencia (2002) menciona que en la identificacin de las consideraciones

bsicas ( que son los aspectos que se toman en cuenta para el diseo de procedimientos

desde el punto de vista de la teora de sistemas) ayudar a conocer la situacin, el

alcance y la ndole del trabajo de los sistemas y procedimientos:

Valencia (2002) menciona las consideraciones bsicas, que son:

1. Consideraciones anteriores al hecho. Decidir lo que va a efectuarse, politicas

expresadas en cantidades, especificacion de los productos, servicios etctera.

Cundo debe hacerse?: Prioridad, secuencia, y programacin de la

produccin

Quin va a efectuarlo? :Organizacin, delegacin de la autoridad, divisin y

coordinacin del trabajo y relaciones funcionales.

Recibo Picking (recoleccin)

Embarque

Trfico




Cmo va a efectuarse?: Sistemas procedimientos, metodos de control de

calidad, estandarizacion de las prcticas de trabajo, publicacion de manuales

de operacin (procedimientos)

Disponibilidad de los recursos necesarios con qu hacerlo: adquisicin y

aprovisionamiento, construccin, mantenimiento, administracin de personal y

finaciera

2. Consideraciones inmediatas a la ejecucin:

Consiste en la ejecucin de lo que va hacerse;en la forma y en el tiempo

programado para hacerlo, usando los recursos disponibles para ese objeto.

3. Consideraciones posteriores al hecho (valoracin de lo realizado)

Qu se ha hecho?: Deben de observarse las evidencias de los resultados

obtenidos, informes y estadsticas sobre la produccin cuatitativa y su costo,

comparando los resultados alcanzados con los proyectados.

Qu tan bien se hizo?: Consiste en la revisin de la calidad, medicin del

trabajo, reacin del consumidor, estudios y auditorias administrativas

Debe continuarse haciendo?: Abarca la revisin del producto final, analsis de

mercado, anlisis del costo, investigacin del consumidor, y analisis de

operaciones.

Podra mejorarse lo que se esta haciendo?: Consiste en redisear el

producto (reorientacin de servicio); en mejorar la estructura de la

organizacin, y de los sistemas y procedimientos involucrados en la

produccin, el manejo de personal, abastecimientos, administracin financiera,

y los procedmientos usados para planear y programar las actividades futuras

de la empresa.

La esencia de los procesos administrativos se basa en llevar a cabo de manera tangible

las acciones planteadas para alcanzar los objetivos trazados por la empresa, as como de

las diferentes reas y unidades de negocio (Nodos logsticos desde el punto de vista

comercial).

1.2.1. Polticas del proceso administrativo

El camino que traza cada sujeto determina la cantidad de pasos que deber realizar para

alcanzar su objetivo. En el mundo empresarial las organizaciones desde su concepcin

deben de proyectar las bases de su construccin tica, moral y filosfica que debern de

contener las acciones que se llevarn a cabo cada uno de los integrantes de la

corporacin que en conjunto integrarn la cultura organizacional de la empresa.

De acuerdo con Puchol (2007) las polticas empresariales son las declaraciones o ideas

muy generales que representan la posicin oficial de la compaa ante determinadas




cuestiones y ayudan a tomar decisiones conforme a la cultura de la empresa. Tambin

explica que algunas tareas han analizado sus races basndose en la cultura empresarial,

llamando a dichos proyectos como plan maestro o ideario, sin embargo la finalidad de

ambos es dar respuesta a las interrogantes:

Quines somos?

De dnde venimos?

A dnde vamos?

Qu pretendemos?

Cmo lo vamos a lograr?

El propsito real de las polticas en una organizacin, es simplificar la burocracia

administrativa y ayudar a la organizacin a obtener utilidades. Una poltica tiene razn de

ser, cuando contribuye directamente a que las actividades y procesos de la organizacin

para que logren sus propsitos (Puchol, 2007).

Para que una politica sea bien diseada y en consecuencia bien aceptada, menciona

que se deben tomar en cuenta dos aspectos:

1. Involucrar activamente a la gente que conoce y trabaja con los procesos

2. Informar y explicar los beneficios de manera oportuna y adecuada a la gente afectada o

involucrada ( colaboradores, directivos, provedores, visitantes, etctera). (Puchol, 2007).

Para poder llevar a cabo un ideal es importante que las personas o el grupo estn

convencidas de ella, que su participacin es muy importante para poder llevarla a cabo,

para esto es indispensable que la idea sea comprensible para as estructurar una poltica.

Estallo (2007) menciona que Una poltica define los fines generales y cualitativos,

otros autores la conciben como una norma de conducta o como un enunciado general

que gua la toma de decisiones e incluso como los lmites entre los que pueden tomarse

las decisiones y que dirigen a stas hacia los objetivos.

Los aspectos fundamentales que se toman en cuenta para definir las polticas

empresariales son:

Poltica de producto o servicio: Esta poltica est regida por el mercado y su

evolucin, as como a los avances tecnolgicos, en la estructura de la organizacin

y por el personal de la empresa.

Poltica comercial: en esta se determina los canales de distribucin, la marca del

producto o servicio, la publicidad, la red de ventas y los precios

Poltica de equipos: Se refiere a la normatividad, el uso y manejo de herramientas,

equipos y vehculos de la empresa.




Poltica financiera: Se refiere a las formas en que se realizarn las inversiones,

financiamientos, pagos y compras.

Poltica de personal: Se refiere a los lineamientos que se tomaran en cuenta en los

procesos de, contratacin, formacin, sustitucin, as como la asignacin de las

actividades o reduccin de personal por contingencias.

Estos son los tipos de polticas que en conjunto determinan el proceder de las

instituciones, empresas pblicas o privadas, sus lineamientos sirven para estructurar cada

uno de los procesos que se llevan a cabo en las reas administrativas como operativas y

son la base para el xito de cualquier empresa.

Ahora bien, para poder llevar a cabo el diseo y la planeacin de las polticas del Centro

de distribucin es importante considerar los siguientes aspectos:

1. Clasificacin de la empresa

2. Marco regulatorio por tipo (s) de producto (s)

3. La visin, misin, y los objetivos

Te enfrentars en el diseo de proyectos, a polticas que ya han sido diseadas y que

debers retomarlas para reflejarlas dentro del plan, por ejemplo: si la empresa se dedica a

la comercializacin de alimentos est sujeta a diferentes normas sanitarias que rigen su

operacin en el mercado, esto la obliga a tener polticas de calidad, seguridad e

higiene, aplicables a sus instalaciones, personal y proveedores de tal forma que le

ayuden a cumplir de manera sistemtica con lo solicitado en dichas normas y le permitan

posicionarse en el mercado.

Podemos redactar muchas polticas y de nada servir si estas no se reflejan en las

operaciones de las empresas pues estas estn pensadas para:

1. Cumplir con el marco regulatorio de la entidad donde se tienen la inversin.

2. Posicionarse en el mercado a travs de la estructuracin de cadenas de valor que

brinden ventajas competitivas

3. Mejorar los procesos para disminuir los costos y los gastos generados en la

organizacin.

Pensemos en un restaurante planeado para un segmento de mercado con ingresos

medios con una poblacin de edad promedio de 35 aos, el cual exige variedad en los

platillos y espacios para eventos especiales.

Con estos requerimientos los dueos deben de planificar su operacin para:




1. Cumplir con las leyes, normas y reglamentos establecidos por la delegacin o

municipio.

2. Realizar un estudio de mercado que permita homogenizar las necesidades de los

clientes y brindar los servicios que se requieren.

3. Disear las polticas y los procedimientos de operacin del restaurante

Para poder cumplir con las necesidades de una poblacin de edad promedio de 35 aos

con ingresos medios se plantean los siguientes lineamientos

1. Brindar desayuno comida y cena a la carta

2. Brindar desayuno, comida y cena del da

3. Ofrecer servicio de eventos especiales (cumpleaos, servicio ejecutivo de buffet,

etc.)

4. Tener estos horarios de atencin. 8:00 a 12:00 desayuno, 12:00 a 18:00 comida,

18:00 a 22.00 cena-baile

5. Servicio al cliente:, antes durante y despus del servicio a travs de telfono,

correo, redes sociales y personalizada

6. Proveedores: atencin 4:00 a 7:00 con facturacin electrnica

7. Elaboracin de alimentos, en base a estndares de calidad ISO-9001

8. Eliminacin de desechos y residuos, en bases a estndares de salubridad

9. Fumigacin, peridica (cada dos semanas)

Cada uno de estos lineamientos, al establecerse dentro de los procedimientos, se

convertir en las polticas de la empresa que le ayudarn alcanzar los objetivos

planteados al arranque del negocio.

1.2.2. Sistemas de comunicacin e informacin

Dentro del Cedis, el manejo de la informacin es muy importante, pues de ello depende la

eficiencia de las actividades que se realizan dentro, el diseo debe plantear la estructura

que se necesita para tener un buen manejo de datos, de comunicacin entre las reas as

como con todas las unidades de negocio.

La estructura debe contemplar todas las necesidades planteadas para la operacin y la

administracin del Cedis, para ello se plantea la integracin de los subsistemas en base a

las necesidades de informacin y de comunicacin as como los usos de las tecnologas

disponibles en el mercado acorde al presupuesto planteado.

Para poder determinar el sistema de informacin y comunicacin, es necesario retomar

los lineamientos generales de la empresa: la visin, la misin, el objetivo general de la

corporacin as como sus polticas internas y externas.




Revisaremos algunos conceptos, de acuerdo a la Real Academia Espaola (2008) que

define dato como un elemento del conocimiento que carece de significado por si mismo, o

que esta fuera de su contexto, el dato tiene un carcter individualizado y simple frente a

un producto semielaborado como es la informacin. Mientras que la informacin la define

como un conjunto de datos, elaborado y situado en un contexto, de forma que tiene un

significado para alguien en un momento y lugar determinado.

Otro de los conceptos importantes que hay que revisar es la que clasifica a la informacin

empresarial, ya que es el punto donde trabajaremos en el diseo, la primera es la

informacin interna que es la que se produce en el interior de la empresa como

consecuencia de las distintas actividades cotidianas, as como las reglas y las normas de

funcionamiento establecidas. La informacin externa es la que se genera en el entorno

de la empresa.

Dentro de estas clasificaciones tambin que existe la informacin primaria que es la

que no ha sufrido ningn tipo de tratamiento y la informacin secundaria que es la que

ha sido manipulada.

Nos enfocaremos al diseo de la informacin administrativa que muestra resultados

generales, tendencias de inters y permite a los directivos comparar el rendimiento

planeado con el real en los distintos departamentos, reas y divisiones de la empresa.

El diseo de los Cetros de Distribucin es bastante complejo porque adems de

determinar los distintos procesos que se llevan a cabo en las diferentes reas tambin

hay que delimitar la informacin y las comunicaciones para poder realizar un diagnstico

de necesidades acorde al giro de la empresa y su mercado, a las actividades y

necesidades de cada rea as como de cada uno de los proveedores.

Los elementos que se toman en la comunicacin corporativa se determinan en base a las

mejores prcticas para intercambiar informacin entre reas de tal forma que se tengan

los mejores resultados, a nivel personal como corporativo.

Cuando un directivo se encuentra en el proceso de planeacin, lo primero que le viene a

la mente es Cmo integro la tecnologa para aumentar la productividad, la eficiencia y a

la vez, disminuyo los costos?

Anaya (2007) comenta que para la integracin de la tecnologa el directivo debe de

responder a tres cuestiones bsicas:

1. Qu aplicaciones de negocio son ms apropiadas para aumentar el rendimiento

de los procesos de negocio?




2. Qu tecnologa de infraestructuras y que aplicaciones bsicas son ms

apropiadas para la contribucin de las mismas al negocio (menor coste mayor

efectividad)?

3. Qu modelo de gestin de la tecnologa es el ms adecuado para mi empresa?

Los elementos a considerar en el diseo de necesidades de informacin y comunicacin

son:

1. Informacin en tiempo real

2. Alto nivel de confiabilidad

3. Flexibilidad y manipulacin de datos en diferentes Software

4. Disponibilidad para cada una de las reas y unidades de negocio

La tecnologa es un factor importante que depende del presupuesto del que se dispone

para la operacin.

La poltica de la empresa agrupa los elementos y las vas de comunicacin controlables

por ella, tales como la comunicacin comercial y sus cuatro soportes: producto, red de

ventas, publicidad y promocin de ventas, adems de las relaciones pblicas y la

comunicacin institucional o corporativa, al fin y al cabo, responsabilidad de la Direccin

General.

1.2.3. Distribucin de recursos

En la primera parte desglosamos cada una de las actividades que se llevan a cabo en las

reas del CEDIS, planteamos tambin la importancia de las polticas y del uso de la

tecnologa de tal forma que debemos plantearnos diferentes cuestionamientos que nos

permitan proyectar las necesidades de cada una de las reas y los tiempos

mnimos/mximos para proveer el recurso.

Dentro de los procesos administrativos es importante determinar el Cmo?, Dnde? y

Cundo? se pueden hacer uso de recursos para el desarrollo de las operaciones y para

poder generar la deteccin de necesidades es importante contestar las siguientes

preguntas por rea, equipo de trabajo y por persona:

1. Qu se va hacer?

2. Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?

3. Cmo se va hacer?

4. Qu resultados se esperan?

Esto nos dar un enfoque de todos los equipos, herramientas, vehculos y materiales que

se necesitan para poder desarrollar cada una de las labores planteadas y un estimado de




los tiempos que deben de tardar los procesos de compras, entregas fsicas a cada rea,

mantenimientos y reemplazo.

Analicemos el caso de un operador de Picking (recoleccin) en un Cedis de

perecederos donde para conservar la mercanca es necesario tener una infraestructura

con instalaciones de control del clima para alimentos congelados:

1. Qu va hacer?

Consolidar pedidos

2. Cmo lo va hacer?

Esta pregunta sirve como un recordatorio al proceso que estudiaste en el tema

1.1.2.Picking (recoleccin), nos ayudar a visualizar lo que cada hombre, equipo y rea

necesita para su labor.

3. Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?

Traje trmico

Botas trmicas

Guantes

Cter

Pasamontaas

Patn manual

Patn elctrico

Pallets

Playo

Cajas de cartn o plstico

Scanner

Hand Held, Pocket

Qu resultados esperamos?

Esta parte se refiere a que es lo que esperamos como mnimo y como lo ptimo en la

actividad del hombre, equipo y rea del Cedis, para determinar del presupuesto.

Cunto se est dispuesto a invertir?

El parmetro se disea con base a los requerimientos del mercado, las polticas de la

empresa, el presupuesto y las normas a las que estn sujetos por los productos que se

manejan.

Es importante sealar que cuando se realiza el anlisis por equipo de trabajo y del rea,

tambin se deben de contar los medios de comunicacin, informacin y tecnolgicos que

se usan para coordinarlos, supervisarlos e integrarlos con las actividades de otras reas.

Adems se debe de considerar la cantidad de personal destinada para la instalacin

acorde a la oferta proyectada del servicio que se brindar en el Cedis.




Ya que tenemos desglosado los recursos que se necesitan para la operacin y

administracin del CEDIS se debe de obtener el presupuesto (te invitamos a recuperar lo

aprendido en tus asignaturas de Finanzas, Contabilidad y costos) destinado a invertir y de

las necesidades mnimas y ptimas se realiza el ajuste para adquisicin de los recursos

materiales a utilizar. Un aspecto importantsimo en la adquisicin de los recursos es el

anlisis de los proveedores, los servicios antes durante y despus de la venta as como

las facilidades de pago que se ofrece.

Actividad 2. Procesos administrativos

La intencin de esta actividad es que comprendas mejor los procesos administrativos de

un Centro de distribucin.

1. Recuerda que experiencias has tenido y qu procesos has observado en tiendas

comerciales, pueden ser de venta al mayoreo y menudeo, o pueden ser

almacenes y bodegas de venta a minoristas y mayoristas.

2. Ingresa al Foro. Procesos administrativos y con base a lo explicado en los temas

de esta unidad intercambia opiniones con tus compaeros(as) respecto a:

a. Cules son los procesos administrativos que identificaste en las tiendas

comerciales?

b. Cul es tu experiencia en relacin con los Cedis?

3. Revisa la Rbrica general de participacin en foros, donde se te indica los

aspectos que se te evalan en esta actividad.

4. Al concluir tu actividad gurdala con la nomenclatura LPDD_U1_A2_XXYZ, y

enva el archivo a tu Facilitador(a) para que lo revise y te retroalimente. Sustituye

las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la inicial de tu

apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.

5. Enva el archivo a tu Facilitador(a) mediante la herramienta Tareas para recibir

retroalimentacin.

1.3. Diseo logstico de la instalacin.

El diseo logstico de las instalaciones de un Cedis, est condicionado a la lgica

operativa de cada empresa. Por lo tanto, la cantidad de zonas de almacenes

generalmente va en funcin del mercado, del volumen de la carga, el peso, la estructura

fsica (forma), empaque de la mercanca (cajas, atados, bultos, etc.) y la rotacin que

puede presentar la mercanca.




Fuente: System Logistic Internacional

Especialistas en logstica (como es el caso del equipo de Pricewaterhousecoopers) han

identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn; estas son:

Fase de diseo de la instalacin.

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el Cedis;

es decir el Layout del Cedis.

Por tal motivo, el diseo de un Cedis es fundamental para garantizar las necesidades

logsticas de las empresas.

A continuacin se enlistan los criterios ms importantes que se tienen que considerar para

realizar el diseo de un Cedis:

a) Nmero de plantas o pisos: Esto va en funcin de los volmenes de carga y el

tamao de la superficie del terreno, pero de preferencia se recomienda que las

instalaciones sean de una nica planta, para garantizar la eficiencia en la

operacin y la optimizacin de costos.

b) Diseo de almacn: el diseo del almacn es fundamental pues de ste depende

la esencia de la operacin, la eficiencia y el alcance de los objetivos logsticos.

Para poder determinar la proyeccin fsica es necesario integrar el tipo de

producto, sus dimensiones, el volumen proyectado de producto por da, mes y

ao. De ello depender la seleccin de cada uno de los materiales, herramientas,




equipos, vehculos, cantidad de personal y su distribucin. De esto se desglosa el

layout y la distribucin de planta de cada uno de los recursos a utilizar.

c) Diseo de Instalaciones: Una vez que estn proyectadas las necesidades, se

debe plantear las dimensiones de la instalacin, la distribucin de planta, el layout,

tomando en cuenta los andenes para las entradas y salidas de mercanca, el

almacn, racks, columnas, ventilacin eficiente, dispositivos contra incendios,

seguridad (vigilancia interna o circuito cerrado), las instalaciones elctricas y

salidas de emergencia.

d) Vehculos, herramientas y equipos: Se recomienda integrar un nmero de

dispositivos de acuerdo al volumen de carga a movilizar estimado como lo son

racks, montacargas, rampas, bandas (manuales, semiautomticas o automticas).

En el caso de que sean automticas, hay que agregar dispositivos electrnicos

que permitan facilitar las operaciones como escner y lectores de cdigos de

barras sin olvidar los sistemas de comunicacin e informacin.

e) Integracin de Materiales al diseo: Se tiene que considerar el material

asignado para la infraestructura del Cedis, los parmetros principales son: la

resistencia, el ambiente, el desgaste, las condiciones de higiene y seguridad as

como el mantenimiento.

Despus de tener en cuenta estos puntos se deber de integrar un Layout, que nos ayude

a organizar la distribucin de la mercanca dentro de la instalacin, con el fin de hacer

ms eficiente las operaciones al momento de construir y ejecutar el diseo.

Revisa los siguientes videos para que puedas observar cmo impacta su diseo en la

operacin de los almacenes y Cedis:

FedEx SupplyChain Global Distribution Center

Almacn de inventarios

Al realizar el layout de un Cedis, se tiene que incorporar los procesos que se llevan a

cabo en cada una de las reas. En el diseo de la infraestructura se debern incluir las

polticas de inventario que la empresa destinar a su operacin; tomando en cuenta las

condiciones fsicas del producto, la rotacin, la diversificacin, adems de los equipos,

herramientas y vehculos destinados a la manipulacin de la carga.Una de las partes

importantes en el diseo de layout considera las caractersticas, especificaciones y

tecnologa incorporada en los racks que son las estructuras donde se colocarn cada una

de las mercancas a manipular.

Revisa el siguiente video:

Caso de Exito Tecnologia para Logistica WMS de RedPrairie en Pepsico Fritolay, en

http://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas




Identifica las variables que intervienen; as como la importancia que tiene el rack en la

optimizacin de los procesos operativos.

Ejemplo de Layout de un Cedis.

Fuente: Salazar Lpez (2011).

En esta imagen se muestra el diseo del layout basado en la rotacin de los productos

que se manejan en la instalacin, adems del orden lgico de los racks instalados en la

infraestructura, en base a la metodologa de la ABC, esta consiste en tres clases:

Artculos de Clase A: Son todos aquellos productos que su rotacin es fuerte, que

constantemente se estn moviendo.

Artculos de Clase B: Son todos aquellos productos con una rotacin media y por lo

tanto se centralizan en el segundo escaln de preferencia.

Artculos de Clase C: Son todos aquellos productos con rotacin baja y por lo tanto se

colocan en un lugar ms alejado a los anteriores, para moverlos lo menos posible.




En el diseo logstico de la instalacin es indispensable tomar en cuenta los siguientes

puntos:

Bien, producto, mercanca:

o Volumen y peso proyectado en el servicio por da, semana, mes y ao.

o Empaques y embalajes.

o Clasificacin de producto y condiciones bsico de manejo.

o Normatividad.

Maquinaria, herramientas, materiales, equipos y vehculos

o Montacargas, patn elctrico, patn manual y plataformas.

o Tipo de pallets, sistemas de sujecin, etc.

o Equipo para personal, de seguridad, de higiene, de emergencia, de

comunicacin, de informacin y operativos.

Procesos por hombre, rea y Cedis.

Polticas empresariales y de inventario.

Mercado y proveedores.

1.3.1. Mercado y oferta programada.

El mercado para una empresa es la integracin planificada y la combinacin de actores

que delimitan las oportunidades de las empresas para posicionarse en el consumidor

final; stos tienen como funcin realizar evaluaciones respecto al precio, promocin, plaza

y el producto o servicio que se pretende vender o posicionar. Es indispensable entender

que para un Cedis, los inventarios que se manejan son un factor importante en la

mercadotecnia del producto y servicios que se ofertan; por lo tanto, se tienen que

complementar de la mejor forma para realizar una oferta programada antes de empezar a

realizar la operacin y es necesario que la logstica integral satisfaga las necesidades de

todas las lneas de proceso del sistema.

Los inventarios es todo aquel procedimiento que se sigue dentro de un Cedis, regula la

parte operativa y administrativa dentro de un Cedis. Con estos procesos se determinan;

Cmo se tiene que realizar el conteo del inventario?, En qu tiempo se deber

realizar?, Cmo se ingresan los registros en el inventario (Las entradas, las salidas, lotes

y fechas)?, Cmo se alimentan y reciben las rdenes del pedido?, y Cmo tener un

adecuado almacenamiento en bodegas y estantera con las condiciones ptimas que los

productos necesitan?




Para esto se debe tener conocimiento sobre todo lo que se deber de inventariar dentro

de un Cedis:

En primer lugar la materia prima, siendo todo tipo de material que puede sufrir una

transformacin, y que no es un producto terminado.

En segundo lugar los productos en proceso de manufactura y que apenas se

encuentran en fabricacin.

En tercer lugar estn toda la manufactura o la produccin terminada que pueden

ser puestos para la venta final.

Y por ltimo todo aquel material que se emplea para el empaque y embalaje, este

es parte del producto anterior; pero sus especificaciones condicionan un stock

para poder procesarlo.

Tipos de inventarios.

Inventario fsico: Es la forma de conteo fsico del total de existencias, lo cual se

realiza en funcin de un periodo determinado. El costo que implica esta forma de

inventariar, pueden tener como consecuencia que se interrumpan las actividades

funcionales (puede ser un da o ms). Adems de ello, la informacin obtenida se

fundamenta en el conteo que se tiene, pero no se identifican las cantidades que

deberan de existir.

Inventario cclico: Es la forma de conteo por periodos o ciclos, en funcin de los

plazos definidos a principios de ao. Esta forma de inventario es ms eficiente ya

que se necesita menor tiempo para realiza el conteo de entradas y salidas. Con

esto se permite tener una organizacin eficiente en el balance empresarial y

garantizar menores conteos y hacer una verificacin ptima de las mercancas o

productos.

Inventar aleatorio: Es un conteo aleatorio que debe implementarse de forma

permanente, lo cual permite tener datos ms precisos de los productos que estn

en proceso y de los que estn terminados. La persona encargada del inventario

debe realizar este conteo y organizar los productos de acuerdo a ciertos

parmetros segn sus caractersticas, como:

o Productos ms vendidos.

o Productos con el vencimiento ms prximo .

o Productos de fcil comercializacin.

Modelo de Gestin de un Cedis.




Al tener la certeza del tipo de inventario que se maneja, se puede dar referencia al

diseo ptimo de las instalaciones que deber de tener el centro de distribucin

para un eficiente flujo de mercancas. Con ello se busca minimizar los costos

operativos, adems de incrementar el nivel de servicio de la cadena logstica.

Cuando la empresa disea las condiciones para tener un Cedis, se emplea un

modelo de gestin que garantiza el nivel de confiabilidad, as como la ubicacin

especializada de las reas operativas.

Se identifican indicadores ptimos de inventario, su propsito es regular y

estructurar las condiciones adecuadas y tangibles para medir los procesos

operativos identificando variables de mejora. Por ejemplo en el Cedis, es

necesario identificar los problemas operativos como los cuellos de botella en las

entradas y salidas de las instalaciones, las mermas, etc. que se pueden suscitar;

adems de ver la competitividad con empresas de similares condiciones.

En simples palabras teniendo un inventario e indicadores adecuados, se tienen

expectativas de reduccin de costos, mejoras en los tiempos de entrega, adems

de la optimizacin del servicio.

Forma de Implantar un modelo de Gestin de Indicadores:

El objeto logstico deber ser funcional, por lo tanto al desarrollar los indicadores de

medicin, se consideran las actividades que satisfagan las necesidades de la gestin;

para lo cual se presentan los principales aspectos a considerar en la toma de decisiones:

1. Se deber detectar el proceso a medir en reas operativas y administrativas.

2. Identificar y conceptualizar los pasos a seguir de cada proceso.

3. Especificar el alcance del indicador y establecer la variable que medir (Tiempo,

Costo, Volumen, etc.).

4. Tener la informacin clara del proceso.

5. Se tendr que cuantificar y hacer una medicin de las variables propuestas.

6. Especificar el indicador que controlar el proceso.

7. Retroalimentar y hacer comparativos en funcin de tiempo, mes a mes o

anualmente, para ver el comportamiento del indicador y tener un referente de

comparacin.

8. Mejorar los procedimientos en base a la factibilidad y modificar constantemente el

indicador para ajustarlo a la satisfaccin de los procesos.

Entre los principales indicadores, se toman en consideracin los siguientes:

Indicadores de Utilizacin




Indicadores de Rendimiento

Indicadores de Productividad

Estos son los indicadores que se toman en cuentan cuando se realiza el plan para el

diseo de un Cedis. El anlisis de todas las actividades logsticas permitir tener una

proyeccin de los resultados esperados del proyecto.

1.3.2. Factores claves para el diseo de un centro de distribucin.

Para el diseo eficiente de un Cedis, se recomienda tener en cuenta los siguientes

aspectos:

1. Tipo de mercanca. Es indispensable conocer y saber el tipo de carga que se va a

movilizar, sta puede ser carga seca, perecederos, o de diferentes productos. El

acondicionamiento va en funcin de las necesidades de cada empresa.




Fuente: T21 (2011)

2. Dimensiones de la mercanca y volumen de carga. El acondicionamiento es

relativo a los volmenes de la mercanca, ya que se tienen que delinear formas

para adaptar estas necesidades. Adems de integrar racks o equipo necesario

para la operacin, se tiene que realizar el cubicaje de las bodegas, lo cual evitar

tener espacios inutilizables.

1. Cantidad de proveedores. Es indispensable saber la demanda, para conocer el

volumen de carga que se espera en el Cedis. Por lo tanto, es necesario tener una

cartera de proveedores y regular los inventarios para saber cul ser el tipo de

carga que rotar con mayor frecuencia.

2. El nmero de empleados. Se obtiene en base al volumen de carga y la

distribucin de las reas operativas, tomando en cuenta las tareas encomendadas.

3. Mejorar la operacin y acoplar los procedimientos de acuerdo a las necesidades

de la empresa, tanto las normas y la planeacin del benchmarking; que de

acuerdo con la enciclopedia Wikipedia es un proceso sistemtico y continuo para

evaluar comparativamente los productos, servicios y procesos de trabajo en

organizaciones.

4. Definir el Layout ms adecuado que garantice la eficiencia de las necesidades de

la empresa. Es indispensable tomar en cuenta el anterior punto para apegarse a la

realidad, se debe de definir la misin del Cedis de manera clara para que

mantenga una proyeccin a futuro de un periodo de entre 5 y 10 aos. Asimismo,

debe considerar los cambios en la operacin en funcin a nuevas tcnicas y

mejores prcticas. Finalmente, las tendencias para la mejora de nuevas

herramientas tecnolgicas que faciliten los procesos operativos del tiempo donde

se sita.




3. Antes de construir un Cedis, es necesario evaluar el diseo en base a una

simulacin integrando los procesos operativos y administrativos. Con esto se

garantiza analizar de forma eficiente los problemas que se pueden suscitar y

modificar. Gracias al Layout, se pueden especificar la infraestructura con la

aprobacin de una inversin adecuada. La simulacin puede ser por medio de

Autocad, para definir tiempos y movimientos, traslados entre puntos de salida y

entrada, as como la puesta en marcha de los procesos logsticos.

4. Una vez diagnosticado el Layout y analizada la logstica operacional, es

indispensable tener un terreno, que garantice la superficie suficiente para la puesta

en marcha del proyecto y poder generar una infraestructura adecuada.

5. La construccin de las instalaciones y la compra del equipo para la operacin

del Cedis es elemental de acuerdo a los espacios proyectados y al tipo de

producto que se manejar dentro de las instalaciones.

6. Es fundamental que en la ubicacin del Cedis, exista mano de obra. Puesto

que este ser un factor determinante de generacin de empleo, se deber de

considerar la disponibilidad de personas a contratar y que esto no sea un

obstculo para la operacin.

7. Otro factor indispensable para la realizacin de un Cedis, es definir el modo de

transporte que puede ingresar a nuestras instalaciones (Carretero, Ferroviario o

en algunos casos Areo). La complejidad va en funcin del modo de transporte y a

sus caractersticas especficas, pero si se considera en primer lugar el transporte

carretero, este deber de tener accesibilidad a la red de transporte y

principalmente comunicacin de las carreteras. En Mxico es eficiente que la

conexin sea por medio de los principales ejes troncales que son 14 y que

comunican a los diferentes Estados de la Repblica Mexicana. Estas vas de

comunicacin son de altas especificaciones y comunican a los principales polos

industriales de las zonas, permitiendo garantizar el cumplimiento de la operacin

logstica de clientes y proveedores. No debes olvidar que se deben de considerar

todas las restricciones, como las leyes, reglamentos y normas a las que la

empresa y el transporte estn sujetas.

1.3.3. Asignacin de espacios.

El diseo de un Cedis est condicionado al tipo de producto que maneja en cuanto al

tamao, el peso, la forma en que se encuentra, el envase y/o empaque, las caractersticas

particulares y la resistencia que soporta al ser movilizado. Por lo tanto es indispensable

tener en cuenta un diseo de reas funcionales, e integrar a los equipos para la operacin




mecnica, semiautomtica y automatizada, lo cual permitir realizar una planeacin en la

asignacin de los espacios del Cedis.

Hay que considerar los siguientes aspectos funcionales:

1. Las dimensiones de la mercanca y sus caractersticas fsico-qumicas para su

conservacin.

2. Las dimensiones de los dispositivos a utilizar para colocar la mercanca.

3. Las dimensiones del transporte a utilizar para la distribucin.

4. Las dimensiones de los andenes.

5. Las herramientas, equipos y vehculos a utilizar, pensando tambin que requieren

de una bodega o un lugar para su resguardo; por lo que se deben de contemplar

las medidas para una adecuada distribucin de planta.

6. La cantidad de personal y los espacios fsicos para cubrir con sus necesidades

bsicas en los horarios laborales.

7. Oficinas administrativas, analizando su intervencin dentro y fuera de la operacin

8. Logstica de evacuacin por simulacros y eventos naturales.

Se considera que en el Cedis las operaciones reguladas de carga y descarga, tienen que

tomar en cuenta aspectos de seguridad, adems de que debern de ser eficientes. Por lo

tanto se tienen que tener reas operativas acordes con las necesidades de la empresa y

que garanticen las maniobras dentro de la infraestructura.

reas del centro de distribucin.

En el diseo de la instalacin logstica de un Cedis debe considerar la asignacin de

espacios, de las principales reas funcionales:

1. reas externas.

El Muelle de carga y descarga.

rea de recepcin.

rea de oficinas y reas de servicio:

a. Estructura administrativa

b. Servicio Mdico

c. Comedor

d. Seguridad

e. Vestidores




2. reas internas.

rea de stock.

rea de picking o de preparacin de pedidos.

rea de verificacin.

reas especiales:

o Devoluciones

o Almacenamiento de materiales (estibas, canastas, etc.)

o Repuestos y equipos de mantenimiento

o Cuarto de bateras

o Parqueadero de equipos

o Calidad

o Vigilancia

o Proteccin civil y la distribucin de sus dispositivos de seguridad

o Servicio mdico

Estructuracin del diseo de reas externas de un Cedis (Layout)

Fuente: Salazar Lpez (2011).




El diseo externo de un Cedis, se fundamenta en la asignacin de la orientacin de la

infraestructura; se consideran la conexin co

unidad 1. logistica del centro de distribucion integrado

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