TRABAJO APLICATIVO DE SIMULACION

YINA PAOLA CARREAZO MARRUGOARLIN GARCIA CORDEOERNESTO CARLOS GALVAN RAMIREZ

DOCENTE:ING. GUSTAVO ORTIZ PIEDRAHITA

ASIGNATURASIMULACION DE PROCESOS

FACULTAD DE INGENIERAPROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIALCARTAGENA DE INDIAS D.T Y C.2015TABLA DE CONTENIDO1. OBJETIVOS21.1. Objetivo general21.2 Objetivos especficos22. LIMITACIONES Y RESTRICCIONES22.1. Econmicas22.2. Tiempo32.3. Informacin33. ESPECIFICACIONES DEL ESTUDIO33.1 Alcance33.2 Nivel de detalle43.3 Grado de exactitud54. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA54.1 Descripcin del problema54.3 Definicin del contexto desde la Ingeniera Industrial105. PLAN DE TRABAJO106. DESCRIPCIN DEL PROCESO127. MODELO CONCEPTUAL168. FLUJOGRAMA EMPAQUE AUTOMATICO198.1. FLUJOGRAMA PROCESO MANUAL209. ANEXOS21Anexo 1.21Anexo 2.30Bibliografa31

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Representar el sistema real de la empresa Brinsa S.A, sede mamonal, con el fin de evaluar y proponer alternativas de mejoras a las variables que afectan directamente el proceso de empaque para el producto Doa blanca libra, mediante un modelo de simulacin.1.2 Objetivos especficos Diagnosticar el proceso actual de empaque para el producto Doa Blanca libra en la empresa Brinsa S.A sede mamonal travs del read a plant fast. Caracterizar el proceso de empaque del producto Doa Blanca libra a travs de un diagrama de flujo. Elaborar el sistema de empaque de Doa blanca libra mediante un modelo de simulacin utilizando la herramienta promodel. Analizar los resultados obtenidos con el fin de identificar las variables que estn afectando el proceso de empaque del producto estrella. Evaluar alternativas de mejoras al proceso de empaque del producto Doa Blanca libra.2. LIMITACIONES Y RESTRICCIONES

2.1. Econmicas: El coste de desarrollar el proyecto depende de mltiples variables incluyendo costes de mano de obra, costes de materiales, equipo y utilidades. Sin embargo la principal limitacin econmica con base al proyecto, es la financiacin en la etapa de diagnstico, puesto que no existe un apoyo econmico en esta fase inicial.2.2. Tiempo: generalmente, proyectos de esta performance requieren de mucha dedicacin, por lo cual el tiempo que se requiere invertir en el proyecto debe ser de un porcentaje significativo si lo que se quiere llevar el proyecto a feliz trmino. Como estudiantes, el tiempo que tenemos a diario, debe ser distribuido a la dedicacin y estudios de diferentes reas del conocimiento, referentes a la ingeniera industrial, convirtindose esta en una limitante de influencia al momento de desarrollar el proyecto, otro limitante no de menor importancia, es el tiempo disponible para la entrega formal del proyecto, la cual est ligada al termino de las labores acadmicas en la institucin. Por ltimo, el limitante principal con respecto al tiempo, est determinado por la disposicin que tiene la organizacin para brindar espacio y tiempo para la recoleccin de datos y reconocimiento visual del sitio de trabajo.2.3. Informacin: la informacin es quizs el elemento ms indispensable al momento de identificar el (los) problema(s) principal(es) por el (los) cual(es) est pasando la empresa y es quizs uno de los limitantes y restricciones con los que puede toparse el proyecto, es sabido que entre ms real y verdica sea la informacin suministrada o recolectada, se har una mejor descripcin del problema, por lo tanto se identificaran la causa raz o causas races y por ende se tendr una mejor perspectiva para generar posibles soluciones al problema. La informacin suministrada por la empresa es selectiva, no se tiene acceso a datos histricos, puesto que para la empresa es informacin confidencial, a la que muy pocas personas tienen acceso.

3. ESPECIFICACIONES DEL ESTUDIO3.1 Alcance

Para la realizacin del proyecto se tom en cuenta la variedad de referencias que maneja la compaa e identificar cul de todas presenta mayor participacin en la produccin de la empresa Brinsa S.A, sede Mamonal. Por tanto se analiz los datos de produccin, para determinar qu referencia es la que ms se produce, obteniendo as que la referencia Doa Blanca Libra tiene mayor porcentaje de participacin en la empresa.

La meta del proyecto es representar el sistema real del proceso de empaque de la referencia Doa Blanca Libra con el fin de analizar las variables que afectan al proceso mismo, y asimismo, analizarlas para proponer alternativas de mejoras.3.2 Nivel de detalle

De acuerdo al anlisis del proceso de empaque de Doa Blanca Libra, el cual se especifica de manera detallada ms adelante, el nivel de detalle ser. Para el caso, de las lneas se tomar una lnea automtica (Linea_2), y una lnea manual (Linea_4), debido a que se presentan muchas maquinas en el proceso y en simulacin con promodel se excede las cantidades en locaciones. Se utilizar una sola zona de empaque Las bandas a utilizar, se utilizar una banda de sello (Linea-49 y una de transporte (Linea_2).

Lo anterior se determin debido a que el proceso productivo y de empaque presenta muchas operaciones, locaciones y entidades que harn complicado la representacin del modelo de simulacin en programa a utilizar, el cual ser promodel, est presenta restricciones de construccin de locaciones y entidades, por tanto se recurri a simplificar el sistema y por ende el modelo de simulacin.

3.3 Grado de exactitudLa informacin suministrada por la empresa, a pesar de que sea limitada, es confiable y lo suficientemente verdica para proceder a realizar una simulacin del proceso real de la empresa, que para objeto de estudio, ser el proceso de empacado, por lo cual se esperan obtener resultados muy parecidos a la realidad del proceso.

4. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

4.1 Descripcin del problema

BRINSA S.A es una empresa fundada en 1994 a partir de la compra de lcalis de Colombia al Estado Colombiano por parte de accionistas privados mediante el proceso de licitacin pblica abierta por el Ministerio de Desarrollo. La empresa evalu las oportunidades del mercado en ese entonces, lo que conllev a lanzar una bolsa de kilo y libra de Refisal Alta Pureza. Hoy dicha innovacin parece poco relevante, sin embargo, hasta ese momento, la sal para consumo humano se venda principalmente en sacos y era re-empacada en condiciones poco higinicas. La gran aceptacin que tuvo el producto por parte de los consumidores, transform radicalmente el mercado de la sal en Colombia. En la bsqueda de mercado para Hipoclorito de Sodio, se lanz una marca propia de blanqueador: Blancox. Luego de cinco aos de su lanzamiento, Blancox lider y sigue liderando el sector de blanqueadores y permiti desarrollar una Unidad de Negocios en torno al Aseo. Hoy se cuenta con varias sedes de las cuales se desprenden extensiones de lnea en: Des manchadores (Blancox quitamanchas y Blancox Ropa color), Lava lozas (Lozacrem y Lozaliquid), Especializados (Blancox extremo cocina y Blancox Extremo Bao, Desinfex) y Detergentes (Blancox Ropa Interior), y la sede que se encuentra en Cartagena de Indias, Brinsa mamonal, se dedica a la refinacin de sal cruda. Brinsa S.A, sede mamonal realiza 13 referencias por mes, consta de 3 turnos de 8 horas/turno, y cuenta con 24 das hbiles para trabajar, de los cuales no se trabajan los domingos, de estos 24 das 2 das se toman para mantenimiento preventivo y 4 das son para realizar sal marina Refisal de exportacin, lo que quiere decir que solo cuenta con 18 das para realizar el producto estrella de esta empresa el cual tiene una participacin segn datos histricos de los ltimos 3 meses mostrados en la siguiente grafico; del 81% de la produccin total realizada por meses es para la referencia Doa blanca libra, para la cual se har el modelo de simulacin. Para evaluar el estado actual de la lnea de produccin, se utiliz la herramienta de Read a Plant Fast.El resultado del ERP arrojo que de las 11 categoras que estn calificada con 6 ponderaciones (pobre (1), por debajo del promedio (3), promedio (5), por encima de promedio (7), excelente (9) y la mejor de la clase (11)), 5 de ellas se encuentran en una ponderacin debajo del promedio, una se encuentra en el promedio, 3 se encuentran por encima del Promedio, y 2 se encuentra en una ponderacin es excelente. Dentro de las categoras que se encuentran por debajo del promedio estn:1. Seguridad, ambiente, limpieza y orden: Se evidencia la falta de sealizacin en los pisos y paredes del rea de trabajo, altos niveles de ruidos por parte de las mquinas y de todo el proceso de refinacin de sal cruda, reas con poca iluminacin en los pasillos que dan acceso al rea de empaque y bodega, asimismo la falta de ventilacin que provoca ausentismo en el rea de trabajo y altas temperaturas en el rea de produccin. 2. Sistema de programacin: La compaa no cuenta con sistema de programacin eficiente y continuo, es decir, la programacin enviada desde Bogot es cambiada continuamente porque se generan pedidos extras a los ya se haban pronosticado vender, lo que genera inestabilidad en la produccin, debido a que no se cuenta con disponibilidad en la maquinaria para el empaque de la sal que es refinada.3. Uso del espacio, movimiento de los materiales y flujo de la lnea del producto: No se cuenta con los espacios de seguridad para el transito libre en la zona de empaque, lo que puede ocasionar incidentes, que pueden generar accidentes laborales.4. Niveles de inventario y trabajo en procesos: El stock de seguridad para el productos de doa blanca libre debe ser de 460,41 tn por da, y actualmente esto no se cumple debido a que la empresa n cuenta con la capacidad diaria para producir esto debido a que su capacidad de empaque es de 158 tn/ da, comprimiendo en un 34% el nivel de stock.5. Trabajo en equipo y motivaciones: Aun que se ofrecen charlas a los operarios acerca del proceso de produccin, estas charlas no son lo suficientemente efectivas para capacitarlos, debido a que se presentan incidentes en la operacin de la maquinaria.

Dentro de la categora que se encuentra en el promedio:1. Condiciones y mantenimiento del equipo y las herramientas: Se presenta muchos mantenimientos correctivos, lo que demuestra la debilidad de la compaa en establecer mantenimientos preventivos correctos, no se evidencia la confiabilidad y estabilidad en el proceso de refinacin, asimismo, se evidencia en la disponibilidad de la maquinaria, lo que se evidencia en el siguiente grfico.

Dentro de las categoras que se encuentran por encima del promedio.1. Satisfaccin al cliente: Clima organizacional sano.2. Administracin de la complejidad y la variabilidad: Esta categora se encuentra por encima del promedio debido a que se realiza un adecuado proceso de inspeccin de los productos que salen al inventario de producto terminadoUna vez evaluadas las 11 categoras se evidenciaron las siguientes problemticas, tales como: Tiempos de espera hasta que se da la refinacin de sal cruda hasta el proceso de empaque, ocasionando tiempo ocioso en los operarios. Los operarios deben desplazarse 13,3 metros para acceder a la bodega donde se encuentra el material de empaque. La capacidad real no es suficiente para alcanzar la capacidad terica, est es de 277 Ton/da, y actualmente segn reportes de los responsables del proceso en promedio el rea de empaque tiene una capacidad de 158Ton/Da. La empresa en promedio segn estadsticas de los ltimos tres meses, est perdiendo 23 horas de produccin al mes por ausentismo.De acuerdo a lo anterior, nos centraremos en el problema de capacidad en la zona de empaque de la compaa tomando su producto estrella Doa Blanca Libra, y a partir de esto representar un modelo de simulacin.

4.2 Formulacin del problemaCmo representar el sistema real de la zona de empaque de la empresa Brinsa SA, sede mamonal, con el fin de evaluar y proponer mejoras al mismo?

4.3 Definicin del contexto desde la Ingeniera Industrial De acuerdo a lo descrito anteriormente en la descripcin de problema, la empresa Brinsa afronta dificultades de capacidad, especficamente en la zona de empaque, por lo tanto el contexto desde la ingeniera industrial, se tratara como un problema que afecta directamente a produccin, puesto que no se cumple con los requerimientos diarios de produccin de la lnea Doa Blanca Libra.

5. PLAN DE TRABAJOACTIVIDADDAS

12345678910111213141516

1. Visita a la empresa Brinsa S.A, con el fin de analizar el proceso productivo y de empaque.x

2. Aplicacin de la herramienta o lista de chequeo Read a Plant Fast.x

3. Describir la situacin del proceso actual de empaque de la empresa Brinsa S.A, sede mamonal.x

4. Identificar los procesos que se manejan dentro del rea de empaque de la empresa.xx

5. Caracterizar el proceso de empaque del proceso Doa Blanca Libra.xx

6. Detectar los principales problemas que se encuentran en el proceso de empaque del producto Doa Blanca Libra y describirlos.xxx

7. Definir el nivel de detalle del estudio de simulacin.xXx

8. Representar el sistema real del proceso de empaque, con base al nivel de detalle (Modelo de simulacin conceptual)xx

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO

La empresa Brinsa S.A. es una empresa dedicada a la refinacin de sal cruda, este proceso inicia con la alimentacin de sal cruda que se hace a travs de un puente gra este deposita 2.5toneladas de sal en 1min, en la tolva VO-01 de la tolva pasa a un alimentador SP-01 el cual trasporta la sal hacia el molino sp-014, el cual hace una remolienda inicial; despus pasa al elevador c-01 el cual transporta la sal hacia el tambor magntico el cual retiene la partculas que se hallan dado en el proceso, luego pasa la sal a la tova VO-02 de esta tolva se desprenden dos corrientes que pasan a los molinos A Y B respectivamente, despus que se hace esta remolienda final esta sal es descargada en el sinfn C-02, el cual trasporta la sal hacia la banda C-02B en esta banda se adiciona el anticompactante (YPS), y pasa al secador C-12, donde se encuentran dos filtros f-01 ventilador de secado este como se describe hace el proceso de secado de sal a 100C y luego a travs de otro filtro F-02 ventilador de enfriamiento hace el proceso de disminuir la temperatura hasta que llegue a 50C que es la acta para manipulacin, luego pasa a la zaranda lumps, que es una banda que transporta la sal hacia la trampa magntica (TM3), la cual retiene partculas que se hallan agregado en el proceso, esta pasa la sal hacia el sinfn C-17 este transporta la sal hacia la zaranda merz, la cual tiene como funcin clasificar el grano salen 3 corrientes de sal:1. Sal gruesa: esta sal se reprocesa para vuelve al proceso para generar sal consumo humano. 2. Sal fina: pasa directo a la tolva V-019 para ser empacadas en bit bags.3. Sal consumo humano.La sal consumo humano la cual es la columna vertebral de la empresa Brinsa pasa a la banda c-04 donde se le adiciona yodo y flor; pasa al mezclador SP11 y luego esta sal es descargada en el sinfn C-13, esta transporta la sal hacia la banda C-13B y este descarga la sal hacia las dos tolvas TOLVA 26A que dosifica las empacadoras automticas y TOLVA 26B que dosifica las empacadoras manuales.Este proceso de alimentacin hasta que llega a las empacadoras manuales y automticas demora en promedio 45min, la empresa tiene en el rea de empaque 5 lneas de produccin; cada lnea de produccin tiene 2 mquinas, la lnea 1,2y3 se identifican como mquinas automticas porque cada lnea tiene una enfardadora la cual rene 25 pacas que salen de la lnea respectiva y realiza un fardo; estas pueden realizar en 50 segundos un fardo.Las lneas manuales identificadas como las lneas 4 y 5 que al igual que las lneas automticas constan de dos empacadoras pero se diferencian en que es estas lneas hay 4 empacadores; dos para cada lnea los cuales cumplen la misma funcin que las enfardadoras, deben tomar 25 bolsas de la respectiva lneas en donde se encuentren trabajando y realizar el fardo; ellos en promedio de demoran para realizar un fardo 1.05 minutos cada empacador. Las mquinas automticas se comunican con las maquinas enfardadoras a travs de 3 bandas que se describen a continuacin:Lnea 3longitudvelocidad

1banda de entrada1 de bolsa( esta recoge las bolsas que salen de las maquina 12 empacadoras)2.3061

2banda de entrada2 de bolsa( esta recoge las bolsas que salen de las maquina 11 empacadoras)2.3056

3banda presora ( esta pasa las bolsas haciendo presin sobre ellas para sacar aire que estas contengan)3.8559

4banda rpida (esta transporta las bolsas hacia el acumulador de la enfardadora)0.8998

Linea2longitudvelocidad

1banda de entrada1 de bolsa( esta recoge las bolsas que salen de las maquina 28 empacadoras)2.3054.5

2banda de entrada2 de bolsa( esta recoge las bolsas que salen de las maquina 29 empacadoras)2.3061

3banda presora ( esta pasa las bolsas haciendo presin sobre ellas para sacar aire que estas contengan)3.8560

4banda rpida (esta transporta las bolsas hacia el acumulador de la enfardadora)0.89127

Capacidad de las lneas automticas y manuales.Capacidad lneas automticasBolsas/min

LINEA 1MAQ 145

MAQ 1045

LINEA 2MAQ 2865

MAQ 2965

LINEA 3MAQ 1167

MAQ 1267

Capacidad de las lneas manualesBPM

LINEA 4MAQ 250

MAQ 850

LINEA 5MAQ 551

MAQ 651

La lnea 1 que tambin es identificada como una maquina automtica, es una de las ms antiguas de la empresa, se conserva por que fue uno de los pilares con los que comenz la empresa, pero debido al tiempo no procesa ms de 90 bolsas/minuto es su mxima capacidad. Esta tambin se comunica con una enfardadora que tiene las siguientes bandas con las cuales se comunica para poder realizar el fardo: Las maquinas manuales tambin constan de bandas que transportan las bolsas hacia los empacadores y despus que estos hacen el fardo con las 25 bolsas continan en 3 bandas para poder sellar el fardo realizado; a continuacin se describe el proceso.Linea1Longitud(mt)Velocidad (mt/min).

1banda de entrada1 de bolsa( esta recoge las bolsa que salen de las maquina 10 empacadora)4.4323.5

2banda de entrada2 de bolsa( esta recoge las bolsa que salen de las maquina 1 empacadora)0.5914.1

3banda presora ( esta pasa las bolsas haciendo presin sobre ellas para sacar aire que estas contengan)2.90106.8

4banda rpida (esta transporta las bolsas hacia el acumulador de la enfardadora)1.10124.1

Las maquinas manuales (linea4 y 5), tambin constan de bandas que transportan las bolsas hacia los empacadores y despus que estos hacen el fardo con las 25 bolsas continan en 3 bandas para poder sellar el fardo realizado; a continuacin se describe el proceso ambas lneas constan de las mismas medidas.

bandas que transportan la bolsa hacia los empacadoresLongitud(MT)Velocidad(mt/min)

1banda de salida de bolsa( esta recoge las bolsas que salen de las maquinas empacadoras)2,9116,3

2banda principal( transporta las bolsas de manera horizontal para que los empacadores la puedan tomar)3,2016,4

Bandas que transportan el fardo para que este sea sellado y estibado.Longitud(mt)Velocidad(mt/min)

3banda Flex top 1:( banda que transporta el fardo realizado por el empacador)5.7017.05

4banda Flex top 2:(banda en forma de curva que recoge el fardo de la banda Flex top 1 y la transporta el fardo hacia la siguiente banda)2.6012.73

5banda Flex top 3:( banda horizontal que recoge el fardo y sella en 10 segundos el fardo; este fardo cae hacia el rea de estibado)4.3011.35

7. MODELO CONCEPTUALLOCACIONESCAPACIDAD

TOLVA VO-26A

LINEA_2130 b/min

ENFALDADORA_225

INSPECCIN1

BANDA_2

LINEA_4100 b/min

BANDA_SELLO

EMPAQUE25

ALMACEN

TOLVA VO-26B

ENTIDADES

SAL_CRUDA

SAL_REFINADA

ROLLO

BOLSA_SAL

FARDO

FARDO_DEFECTU

ARRIVALS

ENTIDADLOCACINQTY EACHFIRST TIMEOCURRENCESFRECUENCY

SAL_CRUDATOLVA VO-26A38,30145

ROLLOALMACN106240

SAL_CRUDATOLVA VO-26B21,50145

ROLLOLINEA_4106240

PROCESO

ENTIDADLOCACINOPERACINOUTPUTDESTINORULEMOVE LOGIC

SAL_CRUDATOLVA VO-26AWAIT 45MINSAL_REFINADALINEA_2FIRST 1

ROLLOALMACENROLLOLINEA_2JOIN 6650

ROLLOLINEA_2JOIN 65, SAL_CRUDA WAIT 1MINBOLSA_SALBANDAFIRST 1

BOLSA_SALBANDABOLSA_SALENFALDADORA_2FIRST 1

BOLSA_SALENFALDADORA_2COMBINE 25, WAIT 0,83 MINFARDOINSPECCINFIRST 1

FARDOINSPECCINWAIT 1MINFARDOEXIT0,9999800

FARDO_DEFECTUOSOEXIT0,23

SAL_CRUDATOLVA VO-26BWAIT 45MINSAL_REFINADALINEA_4FIRST 1

ROLLOALMACENROLLOLINEA_4JOIN 6650

ROLLOLINEA_4JOIN 50, SAL_CRUDA WAIT 1MINBOLSA_SALBANDA_SELLOFIRST 1

BOLSA_SALBANDA_SELLOBOLSA_SALEMPAQUEFIRST 1

BOLSA_SALEMPAQUECOMBINE 25, WAIT 2,10MINFARDOINSPECCINFIRST 1

FARDOINSPECCINWAIT 1MINFARDOEXIT0,9999800

FARDO_DEFECTUOSOEXIT0,23

8. FLUJOGRAMA EMPAQUE AUTOMATICO

Rollo o Lamina PROCESO DE EMPAQUE AUTOMATICOPeso rollo: 25 Kg

Sal refinadaCortar el rollo y echar sal en bolsa

1

Colocar bolsas con sal en la banda transportadora

2

Agrupar 25 bolsas de sal (Fardo) en enfaldadora3

Inspeccin de calidad de fardo, peso, consistencia, etc.

1

8.1. FLUJOGRAMA PROCESO MANUAL

Rollo o Lamina PROCESO DE EMPAQUE MANUALPeso rollo: 25 Kg

Cortar el rollo y echar sal en bolsa en lnea_4 Sal refinada

1

Colocar bolsas con sal en la banda selladora

2

3Empacar 25 bolsas de sal (Fardo)

1Inspeccin de calidad de fardo, peso, consistencia, etc.

9. ANEXOSAnexo 1.ITEMPREGUNTASSINO

1Son visitantes bienvenidos y se les da informacin sobre la estructura de la planta, mano de obra, clientes y productos? X

2Calificaciones de satisfaccin del cliente y la calidad del producto se muestra? X

3El servicio seguro, limpio, ordenado y bien iluminado? Es la calidad del aire buena, y son los niveles de ruido bajos? X

4Identifica un sistema de etiquetado visual y localizar inventario, herramientas procesos y el flujo? X

Todo tiene su lugar, y es todo lo almacenado en su lugar?X

6Estn las metas operacionales de hasta a la fecha y las medidas de desempeo para los metas en un lugar prominente? X

7Estn los materiales de produccin aportados y archivada en lado de lnea y no en rea de almacenamiento de inventario separado?X

8Las instrucciones de trabajo y especificaciones de calidad de productos visibles en todos los trabajos rea?X

9Grficos se actualizan en la productividad, la calidad, la seguridad y la resolucin de problemas visible para todos los equipos? X

10Puede el estado actual de la operacin pueden ver desde un control central cuarto, en una tabla de estado o en una pantalla de ordenador?X

11Son las lneas de produccin programadas de un solo proceso de estimulacin, con los niveles de inventario adecuados en cada etapa? X

12Es el material movido una sola vez y una distancia tan corta como sea posible? Es material trasladado de manera eficiente en un envase adecuado? X

13Es la planta se establece en una lnea de productos continua fluye y no en "tiendas"? X

14Estn capacitados los equipos de trabajo, la facultad, y participar en la resolucin de problemas y la mejora continua?X

15Los empleados se muestran comprometidos con la mejora continua? X

16Es un calendario publicado para el equipo de mantenimiento preventivo y permanente mejora de herramientas y procesos? X

17Existe un proceso eficaz de gestin de proyectos con un costo y tiempo objetivos, de nuevos productos y la creacin de empresas? X

18Es un proceso de homologacin de proveedores - con medidas de calidad, entrega y funcionamiento de coste - aparece? X

19Se han identificado las caractersticas clave del producto, y son a prueba de fallos mtodos utilizados para prevenir la propagacin de defectos?X

20Usted comprara los productos de esta operacin produce? X

TOTAL812

CategorasEquivalencia para categoraPreguntas relacionadas en RPA cuestionarioPobre (1)Por debajo del promedio (3)Promedio (5)Por encima del promedio (7)Excelente (9)El mejor en su clase (11)Puntuacin de la categora % de cumplimiento por categora% de cumplimiento con relacin al puntaje optimo

satisfaccin del cliente A1,2,207714%32,56%

seguridad ambiente limpieza y orden B3,5,20112%4,65%

sistema de administracin visual C2,4,6,10,20336%13,96%

sistema de programacin D11, 20336%13,96%

uso del espacio, movimiento de los materiales y flujo de la lnea del producto E7,12,13,20336%13,96%

niveles de inventario y trabajo en procesos F7,11,20336%13,96%

trabajo en equipo y motivaciones G6,9,14,15,20336%13,96%

condiciones y mantenimiento del equipo y las herramientasH16, 205510%23,26%

administracin de la complejidad y la variabilidad I8,17,207714%32,56%

integracin de la cadena de suministro J18 , 20 7714%32,56%

compromiso con la calidad K15, 17, 19, 209918%41,87%

TOTAL51100%

GRAFICO RADIAL

Anexo 2.

Bibliografa

ARTICLE, HARVARD BUSINESS REVIEW MAGAZINE. HARVARD BUSINESS REVIEW. [En lnea] [Citado el: 29 de ABRIL de 2015.] https://hbr.org/2002/05/read-a-plant-fast.Blanco, Luis Ernesto. 2003. Simulacion con Promodel. s.l.: Escuela Colombiana de Ingeniera, 2003. 9588060354.Piera, Miquel Angel. Cmo mejorar la lgistica de su empresa mediantes la simulacin. s.l.: Ediciones Daz de Santos. pgs. 17-28. ISBN: 978-84-9969-650-8.Teora de Modelos y Simulacin. Tarifa, Enrique Eduardo. s.l.: Facultad de Ingeniera - Universidad Nacional de Jujuy.