tpm warehouse. tpm administrativo + pilar de she crea un sistema que asegura los mas altos...

TPMWarehouse

TPM Administrativo

+Pilar de SHE

Crea un sistema que asegura

Los mas altos procedimientos estándar

de Seguridad, Salud ocupacional y medio

ambiente, y desarrolla consistentemente la

cultura de cuidado del Medio ambiente y

Seguridad

Pilar de Mantenimiento AutónomoAyuda al pilar de Oficinas a definir los estándares básicos para optimizar los

procesos administrativos

Pilar de Educación y entrenamientoSoporta el desarrollo de la matríz de habilidades

para el personal y coordina las actividades

de entrenamiento

Pilar de Mejora enfocadaExtiende los conceptos de

pérdidas a las áreas administrativas y desarrolla el

soporte de medición para mejorar el proceso de mejora

Estandarización a través de ISO

TPM Warehouse

Mantenimiento Autónomo en Almacén contraMantenimiento Autónomo en planta y oficinas

LimpiezaInicial condiciones físicas del trabajo

Detección de fallas de trabajo

•Medición de fallas-problema•Aplicación de contramedidas

Estandarizaciónde Tareas a través de áreas/deptos

Preparación de estándares y manuales

5´SLimpieza inicial Conocimiento del proceso Sensibilidad por las pérdidas

•Eliminar fuentes de suciedad y•áreas de difícil acceso

•Elaborar estándares provisionales

•Inspección general

•Inspección autónoma

•Estandarización

•Gestión autónoma

MA Warehouse MA Office MA Plant


•Medición de fallas-problema•Aplicación de contramedidas•Elaboración de estándares

•Estandarización•de Tareas a través de áreas/deptos

•Preparación •de estándares •y manuales

5´SLimpieza inicial Conocimiento del proceso Sensibilidad por las pérdidas

Step

1

2

3

4

5

6

7


•Medición de fallas-problema•Aplicación de contramedidas•Elaboración de estándares

•Estandarización•de Tareas a través de áreas/deptos

•Preparación •de estándares •y manuales

Limpieza inicial Conocimiento del proceso

Sensibilidad por las pérdidas

5´s Condiciones físicas

Mantener limpias las áreasMantener Ordenadas las áreasMantener Identificadas las áreas y materialesMantener los materiales en su lugar, en cantidad y estatusInicio de Registro de Fallas y/o colecta de datos a traves del concepto de Limpieza profundaMantener limpios y ordenados las zonas virtuales0

1

2

3

4

5

Identificar las fuentes de contaminación físicaIdentificar las fuentes de contaminación virtual (de limpiezas profundas)Estratificar las fallas (loss tree) Pillar MEM

ante

nim

ient

o Aut

ónom

o Alm

acén

Mantenimiento Autónomo

Creación de estandares de OperaciónMapeo de Procesos Administrativos

* Replica horizontal de Kaizens

* Línea "Cero paradas"

* Línea "Cero toques"

* Herramientas avanzadas de análisis

* Análisis PM

* Nuevos KPIs

* Árbol de perdidas de la SC

* Definición de formato Kaizen

* Herramientas básicas de análisis

* Ranking de las perdidas (y priorización)

* Desarrollo de KPIs (indicadores)* Calculo OE/OEE

* Arbol de perdidas (16 g.P)

FI Warehouse FI Office FI plant

Mejora Enfocada plant vs. Mejora Enfocada Warehouse

* Herramientas avanzadas de análisis

* Herramientas básicas de análisis

* Desarrollo de KPIs (indicadores)

* Arbol de perdidas (16 g.P)

* Árbol de perdidas para KPI principales

Pilar Mejora Enfocada

* Línea "Cero paradas"

•Mejora del radio de Costo•Expandir y realzar las funciones departamentales

****

KPI´s de la tarea

Ejemplo de ARBOL en Mejora Enfocada para el KPI de % AcertabilidadSAP (existencias) = Físico

Pérdida

% Acertabilidad

Esta físicamente pero no en SAP

Está en SAP pero físicamente NO

Árbol de Pérdidas1er Nivel 2º Nivel 3er Nivel

-Se traslada en SAP pero no seentrega físicamente-Se ubica físicamente pero no se traslada de Recepción-Se ubica físicamente pero no se traslada de Devolución

-Se entrega físicamente y no se traslada en SAP -Se traslada de Recepción pero no se ubica físicamente-Se traslada de Recepción pero no se ubica físicamente

-Falla de pistola de RF-Falla por caída de SAP-Omisión de Operador...

.

.

.

.

.

. Investigar mas causas

Pilar de Mejora enfocada Definiciones

Mejora del radio de Costo

-Erradicar cualquier desequilibrio en el costo que afecte las ganancias de venta(ejemplo: Costo de material)-Mejorar costos que den margen competitivo en el mercado

Expandir y realzar las funciones departamentales

-Contribuir en línea de fondo re-estructurando los sistemas administrativos y las funciones en su propio departamento, como parte de una estrategia general de negocio

****

5W+2H

FALTA DEPOLVO

HOMBRE

MÁQUINAMATERIAL

MÉTODO

Comunicación

Elementos

Falta de conocimiento

Falta de motivación

Falta de interés

Superposición de tareas

Falta de materia prima

Polvo fuera de especificación

Materia Prima fuera de especificación

Reactivo de laboratorio

Envase de Materia Prima

Manutubes

Recetas y formulas

Plan de producción

Falla en manutube

Problemas en drum mixer

Falta de comunicación entre empaque y posdosado

Obstrucción de cañerías

Tolvas de líneas

Cambio de formatos en posdosado


K-tron

Transporte (camiones)

Problema en sistema de envío desde playa

Problema de envío desde drum mixer a ampaque


Problemas en manutube

Problemas en tolvas de líneas


SPX

SAP

Mantenibilidad de Manutubes

Procedimientos

Procedimientos desactualizados

Falta de aplicación de procedimiento

Sensores

Falta de procedimiento

4 M (Ishikawa)

QC STORY (CAPDo)

Matriz QA L5

Características de calidad Raspado Código

Defecto de calidadFuera

de lugar FaltantePerforación en exceso

Perforación deficiente Rayado

Desprendimiento de tinta

Espada 3

Freno de bobinas 4

Freno de film 5

Diafragma 50

Lector de tacos 6

Rodillos 7

Hombro 8

Tubo externo 51

Correas 9

Boquilla formadora 10

Rango de Mordaza 11

Piston 12

Resistencia 13

Teflon 52

Sensor de temperatura 14

Rango de Mordaza 24

Presión 23

Resistencia 15

Cuchilla 22

Picote

Q3

Q4Q4

Q5 Q5

Q6

Q7 Q7

Q8

Q51

Q10

Q10

Q12

Matrices QA/QM

Analisis fisico del FenomenoPRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Disco nuevoDiscoroto

La instalacion consta de los siguientes elementos

Una cañeria de entrada a la bomba de una diametro de 6"Una bomba de alta presión marca URBACHCañeria de 4" a la salida de la bombaUna valvula de alivio salida de bomba Un uadro de valvulas con las cuales se selecciona en forma manual con la bomba se va a trabajarUna valvula de alivio a la salida de cuadro de valvulas Un disco de seguridad el cual se rompe cuando supera una presión de 95 kgUn amortiguador de pulso calibrado a 25 kg con nitrogenoUn transmisor de presión a la salida de bomba , el cual manda una señal al sistema.Un conjunto de 36 toberas de las cuales 28 tienen un diametro de 3,05mm y las 8 restantes de 2,95mmUn cuadro de cuatro valvulas a la entrada del anillo de soplado , con las cuales de acuerdo a su selección en forma automatica se recircula o se

12

FENOMENO AUMENTO (B) DE PRESION (A) DE SLURRY(D)

SOBRE EL DISCO (C)

14

A

B=AUMENTO

C

D=SLURRY

13

Clasificacion del FenomenoP Objetivos

GUALEGUAYCHU PLANTGUALEGUAYCHU PLANT Cód: 2.2.2-1Cód: 2.2.2-1

4 0

5 0

6 0

7 0

8 0

9 0

10 0

%

Utilidades 0,8 0

Programa das 0,8 0,3 0,4 0,5 2,1 0,7

Limpieza 0,8 1,5 0,2 0,8 0,9 0,7

Otros Pro cesos 0,1 0 0,3 0,5 0,7

Operacion ales 1 0,3 1,4 0,5 1,7 0,9

Administrat iva 0,2 0,1 1,2 0,3 0,5 0,2

Def. de ca lidad 0,2 0,1 1,5 1,2 0,5 0,5

Start up 0,2 0

Ajust e y C./ Form.-ref. 2 3,2 1 1,9 3,7 2,3

Chokotei 0,7 2,3 0,3 0,8 0,5 1,3

Breakdown 7,3 4,6 3,3 4,7 4 5

Ef. Mensual 86,2 87,3 90,6 89,1 85,6 87,9 96

Ef. Acumulado 86,2 86,1 87,5 89,1 86,9 87,3

1999 2000 2001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Obj. 02

EFICIENCIA OPERACIONAL ELABORACION

POSD. 1 - 2 Y SOP. (Seg ún PAMCO )

GUALEGUAYCHU PLANTGUALEGUAYCHU PLANT

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Ca

ntid

ad

men

sual

Sum. Sólidos Sum. Líquid. Slurry Gases calient. Soplado No declar.

No de c la r. 2 4 1

So p la d o 1 7 8

Ga se s c a li en t . 2

Sl urry 9 12 11

Su m. Lí q ui d. 4 6 5

Su m. S ól id os 5 1 2 8 13 3 5 6 7

19 99 2 00 0 2 00 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ob j. 02

BREAKDOWN SOPLADO(número) Equipos

Cód: 3.2.1-2Cód: 3.2.1-2

P Objetivos


0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Can

tidad

men

sual

Soplado Posd 1 Posd 2

Po sd 2 7 4 4

Po sd 1 5 10 9

So p la do 2 58 8 6 5 2 1 3 4 3 1 3 3

19 99 2 00 0 2 00 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ob j. 02

BREAKDOWN ELABORACION(número) Equipos

Cód: 3.2.0-2Cód: 3.2.0-2

P Objetivos


BREAKDOWN TORRE SOPLADO(número)

Cód: 3.2.0-2Cód: 3.2.0-2

P Objetivos

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12_01 01_02 02_02 03_03

Falla en valvula 5004

Taponamiento entrada aAir lift

Falla en cinta 4300


Falla variador deflexidram


Falla en cinta 4100


Taponamiento de bajadade silos

Rotura de disco deseguridad

ANALISIS 5W’s1H

Gerente Lider Nombre

Linea:

Equipo:

Fecha de aparición: Tiempo de reparación: Esporádico

Fecha de restauración: Paro de la línea: Cronico

Rotura de disco de seguridad.-

En caneria de alta presion a la salida de la bomba de alta.-

Durante la produccion de baja espuma 7 moles, cuando se pasa de calentar a atomizar.-

No depende de la habilidad del operador de turno.-5 W

's 1

H

Se abre el disco de rotura, en la cañeria de alta presion a la salida de la bomba de alta, durante la produccion de alta espuma 7 moles, cuando pasa de calentar a atomizar no dependiendo de la habilidad del operador y en forma aleatoria.-

HOJAS DE ANALISIS DE LOS 5 POR QUÉS

Problema: Rotura de disco de seguridad

Clase

Qué:

Cuál: En forma aleatoria.-

Se abre el disco.-

Resumen del Fenómeno

Cómo:

Donde:

Cuando:

Quien:

Detalle del fenómeno

1

2

3

4

5

0

1

2

3

4

4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3

CICLOS

CA

NT

IDA

D

QUE?

0

10

20

30

40

50

60

70

Arranque despues decalentar

En Proceso Otras Condic iones

Po

rsen

taje

CUANDO?

0

1

2

3

4

5

6

7

A B C

TURNOS

CA

NT

IDA

D

QUIEN?

Pantalla del sistemaDONDE

6

7

9

0

1

2

3

4

5

6

7

Baja Espuma Alta Espuma Otras Formulas

Can

tida

d

CUAL? 10

LECCION DE UNPUNTO

PREPARADAPOR:

CL

AS

IFIC

.

CASO DE CASODE

.

FECHA DE

INSTRUCCIÓN:INSTRUCTOR:PARTICIP ANTES

:

N°:

GUALEGUAYCHU

TIEMPO DEINSTRUCCIÓN:

EQUIP O

PLANTABASICO PROBLEMA MEJORA

FECHA:

CONOCIMIENTO

LOS SIRIRÍ

LOS SIRIRÍSLURRY MAKING

Disco nuevo

La rotura del disco se

produce a los 108 bar

CaracterísticasCaracterísticas

22/04/02

Disco de ruptura

La presion de trabajo

es de 95 bar

Disco roto

La rotura del disco se produce

por alta presion en la linea

de SLURRY

Disco de ruptura

6’23/ 04/ 02

3781

11

Breakdown

Soplado

Slurry

Rotura dedisco

8

Condiciones constituyentes

MECANISMOS

Bomba

Cañerias

Producto

Sistema deTobera

ViscocidadVP: 7000cps VE:

Fuera de especificacion

HumedadVP: 37 +/-0.5%VE:

DencidadVP: 1.4+/-0.1 VE:

TemperaturaVP: 85°C VE:

ImpurezaVP: <3mm VE:

Orden de agregado

Composicion +/- 2 %

RPM

Sistema de seguridad

Lazo de control

Variador

Calibracion

Obstruccion

VP: 100 % libre

Correlaciones primarias 4 M

Señal electricaVP. Min 4 mA Max 20mA

Para la bombaDirecto Sugun Blue Book

Correlaciones secundarias 4 M

Pragramacion

Valvula de bombaVP:VE:

Valvula de Planta bajaVP:84KgVE:

Valvula de 1er PisoVP:80 KgVE:

Disco de roturaVP:95 Kg VE:

Valvula de bomba

Valvula de Planta baja

Valvula de 1er Piso

Disco de rotura

15

Perdida de carga

Valvulas de seguridad

Estabilizador de pulsos

Diseño de la cañeria

Obstruccion

VP: VE:

Selección adecuada

Calibracion

Obstruccion en la entrada

VP: 100 % libre

Ubicacion en cañeria

Selección adecuada

Calibracion

Obstruccion

VP: 100 % libre

Rotura

1-1

1-1-1

1-1-1-1

1

1-1-1-2

1-1-2

1-2

1-2-1

1-2-2

1-2-1-1

1-2-2-1

2 2-1

2-1-1

2-1-2

2-1-3

2-1-4

2-1-5

2-1-6

2-1-7

3

a Dosif. Dosif.53,31

0,00

272,75

1773,80

0,00

2494,35

0,00

19,46

9,46

69,05

480,44

530,82

243,86

1500,41

1805,16

6577 KG

2-1-7-1

2-1-7-2

2-1-7-3

2-1-7-4

2-1-7-5

2-1-7-6

2-1-7-7

2-1-7-8

2-1-7-9

2-1-7-10

2-1-7-11

2-1-7-12

2-1-7-13

2-1-7-14

2-1-7-15

2-1-7-16

3-1

3-2

3-3

3-1-1

3-1-2

3-2-1

3-2-2

3-2-3

3-2-4

3-3-1

3-3-2

3-3-3

3-3-4

3-2-2-1

3-2-2-2

3-2-2-3

3-2-3-1

3-2-3-2

3-2-3-3

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Cant

idad

mens

ual

Soplado Posd 1 Posd 2

Po sd 2 7 4 4 11 8 8

Po sd 1 5 10 9 12 6 6

So pla do 2 58 8 6 5 2 1 3 4 3 1 3 3 3 3 17 3 3

199 9 2 00 0 2 00 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ob j. 0 2

BREAKDOWN ELABORACION(número) Equipos P Objetivos

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Ca

nti

da

d m

en

su

al

Sum. Sólidos Sum. Líquid. Slurry Gases calient. Soplado No declar.

No de cla r. 2 4 1 13 10 1

So pla do 1 7 8 2 2

Ga ses ca lie nt . 2 3 3 2

Slu rr y 9 12 11 5 7 2

Su m. Lí q uid. 4 6 5 2 3 9

Su m. Só lid os 5 1 2 8 13 3 5 6 8 8 3 7

199 9 2 00 0 2 00 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ob j. 0 2

BREAKDOWN SOPLADO(número) Equipos P Objetivos

P Objetivos

4 0

5 0

6 0

7 0

8 0

9 0

1 0 0

%

U tilid ad e s 0 ,8 0 0 ,1

P r o g r a ma d as 0 ,8 0 ,3 0 ,4 0 ,5 2 ,1 0 ,7 0 ,5 1 ,9 0 ,1

L imp iez a 0 ,8 1 ,5 0 ,2 0 ,8 0 ,9 0 ,7 1 ,7 0 ,3 0 ,3

O tr o s P r o c es o s 0 ,1 0 0 ,3 0 ,5 0 ,7 0 ,5 0 ,4 0 ,4

O pe r ac ion a les 1 0 ,3 1 ,4 0 ,5 1 ,7 0 ,9 3 ,3 0 ,6 0

A dm inis t r a t iva 0 ,2 0 ,1 1 ,2 0 ,3 0 ,5 0 ,2 0 ,1 0 ,1 0 ,2

D ef . de ca lid ad 0 ,2 0 ,1 1 ,5 1 ,2 0 ,5 0 ,5 1 0 ,7 0 ,2

S ta r t u p 0 ,2 0

A ju s t e y C. / Fo r m. - r e f . 2 3 ,2 1 1 ,9 3 ,7 2 ,3 1 ,5 2 ,3 1 ,1

C ho k ot e i 0 ,7 2 ,3 0 ,3 0 ,8 0 ,5 1 ,3 0 ,3 0 ,7 0 ,1

B r e a kd o wn 7 ,3 4 ,6 3 ,3 4 ,7 4 5 2 ,1 1 ,9 2 ,5

E f . Me n su a l 8 6, 2 8 7, 3 9 0, 6 8 9, 1 8 5, 6 8 7, 9 8 9 9 1 9 5 9 6

E f . Ac u mu la do 8 6, 2 8 6, 1 8 7, 5 8 9, 1 8 6, 9 8 7, 3 8 8 8 8, 8 9 0

1 99 9 2 00 0 2 00 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 O bj. 02

EFICIENCIA OPERACIONAL ELABORACION

POSD. 1 - 2 Y SOP. (Según PAMCO)

1-1-2-1

Para la bombaDirecto Sugun Blue Book

1-1-1-3

Ingredientes

PVP

SOAP CHIPS

STPP

CARBONATO

SULFATO

SOKALAN/CP5

DMS

CBS-X

NOIONICO

AD ACID

REWORK SLURRY

CAUSTIC

SILICATE

Total Water in RMs(

SCMC

Polvo Base por cada Batch=

Nº Accion Quien Inicio Fin Estado

1.1.1.2

Dardo Borches

Plan de Accion de madidas Preventivas

Ejecutado en plazo Atrasado Ejecutado fuera de plazo

Diego ChesiniIncluir en master plan de mantenimiento electrico el control del transmisor de bamba

1.1.1.3

1.1.1.2

Incluir en master plan de mantenimiento electrico el control del transmisor de anillo

Realizar LUP s de la mejora

Realizar LUP s de la ubicación del nuevo transmisor1.1.1.3

1.1.1.2- 3 Realizar LUP s del foncionamiento del transmisor

Diego Chesini

Dardo Borches

Dardo Borches

Nº Accion Quien Inicio Fin Estado

1.1.1.2 Conectar transmisor de presion a bomba Urbach para que se ditenga directamente 20/05/02 25/05/02

1.1.1.3 Colocar transmisor de presion en el anillo de atomizacion de slurry y conectar al sistema Dardo Borches 15/05/02 25/05/02

Plan de accion de medidas Correctivas

Ejecutado en plazo Atrasado Ejecutado fuera de plazo

3.2.3.2 Desostruir cañeria de descarga de Slurry Ricardo Lonardi

Dardo Borches

15/08/02 30/08/02

Análisis PM

WWBLA

5 por que

Herramientas de Análisis de Mejora Enfocada

5W+1H

4 M (Ishikawa)

5 por que

FALTA DEPOLVO

HOMBRE

MÁQUINAMATERIAL

MÉTODO

Comunicación

Elementos

Falta de conocimiento

Falta de motivación

Falta de interés

Superposición de tareas


Polvo fuera de especificación

Materia Prima fuera de especificación

Reactivo de laboratorio

Envase de Materia Prima

Manutubes

Recetas y formulas

Plan de producción

Falla en manutube

Problemas en drum mixer

Falta de comunicación entre empaque y posdosado


Tolvas de líneas



K-tron

Transporte (camiones)

Problema en sistema de envío desde playa

Problema de envío desde drum mixer a ampaque


Problemas en manutube

Problemas en tolvas de líneas


SPX

SAP

Mantenibilidad de Manutubes

Procedimientos

Procedimientos desactualizados

Falta de aplicación de procedimiento

Sensores

Falta de procedimiento

Herramientas para Almacén

QC STORY (CAPDo)

MAKIGAMI

Herramientas de Análisis de Mejora Enfocada en el Almacén

Pilar Educación y Entrenamiento

Definición y ejecución de necesaidades de capacitación

Herramientas de Análisis

5W+2HWhy, WhyMakigami

4M

Desarrollo y entrenamiento

Educación de los Recursos Humanos

-Dar entrenamiento de habilidades básicas y multihabilidades

Actividades hoy en WH

• Segmentación de Almacén• Formación de Grupos TPM• Creación y monitoreo de KPI´s• Capacitación:

– 5 ´ S– Paso 1 MA– Limpiezas iniciales (1ª zona)– Procedimiento de Tarjeteo (Actos y Condiciones Inseguras)– Check list de condiciones físicas– Herramientas de análisis básicas

• Realización de Limpiezas iniciales

Próximos pasos

• Definición de Modelo de TPM para Almacén• Continuar con las limpiezas generales• Iniciar con Limpiezas Profundas y reportar resultados

Limpieza Inicial vs. Limpieza Profunda

Limpieza inicial o general;

Abarca las condiciones de limpieza física de las áreas, bajo en conceptode “ Si tiro levanto, Si ensucio limpio”; su objetivo es mantener pasillos, racks, cuartostarimas, estibas y montacargas libres de suciedad y por consecuencia natural seguros.

Limpieza profunda;

Consiste en limpiar las condiciones físicas del material, pero también limpiar virtualmente, es decir lo que hay físico debe ser igual a lo indicado en SAP.

El concepto de profundidad radica en sanear la existencia de materialesa través del SAP (modulo de existencias), y no solo a revisar que lo que hay físico esigual a sistema; sino que además, sea verificado el estatus del material (Disponible yNo disponible).

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