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TPM es la bsqueda permanente de la mejora del desempeo de los equipos e instalaciones a travs de un involucramiento concreto y cotidiano de todos los empleados.Actitud Anterior :Yo opero, t auditasYo audito, t arreglasYo arreglo, t diseasYo diseo, t operasActitud TPM :Todos Somos Responsables de Nuestro Equipo

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Objetivo de TPMMaximizar la efectividad del equipo eliminando las 3 grandes perdidas.Mantener y mejorar la confiabilidad del equipoContribuir a la seguridad, calidad y productividadMantener el equipo para alcanzar su mximo ciclo de vidaDesarrollar habilidades y conocimientos de los empleados

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LAS 3 GRANDES PERDIDASVelocidadDefectosTiempo Muerto

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1 VelocidadParos menores o microparos Operacion anormal de la maquina Mal balanceo de lineas Baja motivacion Falta de entrenamiento

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2 Defectos Scrap provocado por el procesoDefectos introducidos por el procesoRetrabajos 6

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3 Tiempo Muerto Fallas de equipo por falta de mantenimientoPuestas a punto y ajustesCambio de modelos7

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Implementacin del TPM en doce etapas...I Decisin y compromiso de la DireccinII Involucramiento de los Asociados Indirectos al Proyecto TPMIII Formacin de las Clulas TPMIV Diagnstico de las Celdas PilotoV Elaboracin de un Programa de Trabajo inicialVI Arranque del TPM en pisoVII Anlisis y eliminacin de las causas ms fuertes de problemasVIII Desarrollo del Mantenimiento AutnomoIX Mejora del Mantenimiento ProgramadoX Mejora del nivel tcnico de los Asociados DirectosXI Integracin de Mejoras en la construccin de nuevos EquiposXII Certificacin TPM a las Celdas y fijacin de nuevos objetivos8

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TPM Reduce costos de mantenimiento Minimiza inventario de refaccionesMejora la productividad Mejora la efectividad del equipo Establece un programa de mantenimiento preventivo/predictivo Educa y entrena al equipo sobre como hacer actividades de mantenimiento A crear un ambiente productivo mas estable

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Herramientas de TPM. Mantenimiento PreventivoMantenimiento PredictivoMantenimiento de CalidadMantenimiento AutonomoMantenimiento ProfesionalMantenimiento de Mejora Continua10

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Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.

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Mantenimiento PredictivoEl mantenimiento predictivo que est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes del que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones

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Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad, certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos.

Mantenimiento de Calidad

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Mantenimiento ProfesionalEs el que es llevado a cabo por el personal de mantenimiento. Su propsito es involucrar a tcnicos y supervisores de mantenimiento en actividades que agreguen valor y que estn basadas en el aseguramiento del buen funcionamiento del equipo para elevar la disponibilidad y la calidad del producto.

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Mantenimiento de Mejora ContinuaEs el que se enfoca en la mejora de los equipos a travs del rediseo basndose en el historial de fallas y areas de oportunidad encontradas. Esto se lograra exportando el mantenimiento profesional a los operadores de produccion para que el departamento de mantenimiento se enfoque en las mejoras Actividades del Departamento de Mantenimiento

20 - 25 % Limpieza

Inspeccin

Lubricacin

Ajustes menores

Medicin y monitoreo

TareasTransferidas alOperadorNuevas Tareas Mejoras al equipo

Reparaciones mayores

Entrenamiento tcnico

Prevenir mantenimiento

Mantenimiento Predictivo

Rediseos

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MANTENIMIENTO AUTONOMO16

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Mantenimiento AutonomoMantenimiento Autnomo es el desarrollo de actividadespreventivas de bajo costo enfocadas en mejorarla Productividad de los Equipos y queinvolucra a todo el personal :

Produccin

Calidad

Mantenimiento

Procesos

Ingeniera

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DESGASTE, JUEGO,FUGAS, SUCIEDAD, POLVO,MATERIALES ADHERIDOS, CORROSIN, OXIDACIN, DEFORMACIN, GRIETAS, SOBRECALENTAMIENTOS, LUBRICACIN DEFICIENTE, RUIDOS ANORMALES, TORNILLOS FLOJOS, FALTA DE CAPACITACIN, MTODOS INADECUADOS, ETC., ETC., ETC..

FALLASAdministracin tpicadel MantenimientoUna falla es la puntadel icebergEl enfoque del Mantenimiento AutnomoNO SLO ES LIMPIAR......El Propsito PRINCIPAL esDescubrir Anormalidades18

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Los siete pasos del Mantenimiento Autnomo : 1. Llevar a cabo una limpieza e inspeccin general 2. Eliminar las fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles 3. Establecer estndares de limpieza, inspeccin y lubricacin 4. Realizar un entrenamiento en inspeccin 5. Establecer las Rutinas de Mantenimiento Autnomo 6. Mejorar la administracin y el control del lugar de trabajo 7. Participar en Actividades de Mejora Continua19

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1. Llevar a cabo una limpieza e inspeccin general Limpiar Inspeccionar InspeccionarDetectar Detectar Corregir Corregir Prevenir Prevenir Disminuir Fallas Disminuir Fallas Aumentar la Disponibilidad del Equipo20

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2. Eliminar las fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles Mejorar aquellas partes del equipo que se ensucian poco tiempo despus de una limpieza o que son difciles de inspeccionar Eliminar o disminuir las Fuentes de Contaminacin / Problemas

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En que los Operadores desarrollen y apliquen sus propios Estndares Provisionales de Mantenimiento Bsico -Limpieza, Inspeccin y Lubricacin-Aplicar y mejorar gradualmente los Estndares Provisionales y los procedimientos para hacerlos ms eficientes y fciles de llevar a cabo. 3. Establecer estndares de limpieza, inspeccin y lubricacin22

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4. Realizar un entrenamiento en inspeccinEntrenar al Operador en las tareas de Limpieza, Inspeccin y Lubricacin para aplicar los Estndares Provisionales desarrollados en el Paso 3.

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5. Establecer las Rutinas de Mantenimiento AutnomoEn incluir las actividades bsicas de limpieza, inspeccin y lubricacin, definidas, probadas y validadas en el 3er. Paso, en una Rutina de Actividades Programadas de Mantenimiento Autnomo.

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6. Mejorar la administracin y el control del lugar de trabajoPromover la transparencia del lugar de trabajo, en proveer informacin acerca de :

La Productividad Real y los Objetivos de la Celda El Layout y los Estndares de Operacin y Seguridad El cuadro Multi-Habilidades del Asociado Directo Los problemas mayores de la Celda y los Planes de Mejora 25

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Como se hace el Mantenimiento Autonomo en JCI?

112345Tablero de Mtto AutonomoActividades incluyendo fotos Auditoria del Mtto AutonomoTags de TPM y ordenes de trabajoPlanes de accion para las fallas encontradas

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12345Tablero de Mantenimiento AutonomoActividad: Descripcion d ela tareaTiempo: Tiempo estandard para hacer la actividadLlenado de colores:Amarillo: Actividad programada, Black: La actividad fue realizada sin anomalias Red: Realizada y se encontro anomalia Blue: El asociado necesita entrenamiento

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Estandares de Mantenimiento Autonomo

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TAGS de Mantenimiento Autonomo

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PROCEDIMIENTO DEL MTTO AUTONOMO

El asociado revisa las actividadesRealiza las actividadesLlena el tablero con las actividades realizadasSi alguna presenta anomalia levanta atrjeta TPMPone la tarjeta en el area con problema y hace orden de trabajo

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ACTIVIDADES BASICAS

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Reglas de Oro para la Seguridad de los Asociados : 1. Verificar que el equipo se ha detenido; seguir procedimientos de candadeo y etiquetado 2. Verificar que toda la energa almacenada del equipo ha sido liberada 3. Limitar el trabajo a las partes que no requieran mayor desensamblado 4. No trabajar en lugares altos sin el entrenamiento debido 5. No entrar al panel de control elctrico 6. No entrar a tanques cerrados u hornos32

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Falta de seguridadFalta de HigieneDescontento, mal humorFatga, cansancio, flojeraMayor seguridadHigiene correctaAmbiente agradableMejora de nimo

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FINGRACIAS

MANTENIMIENTO PROFESIONAL:

Medicion de flujo

Medicion de correcto aterrizaje

Medidicon de Resistencia

Analisis de Corriente/Voltaje34

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FINGRACIAS

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