Qu son los Pilares TPM?Los pilares son lasestrategias fundamentalespara desarrollar el programa. Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada, potente yefectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organizacin son ocho a saber:1. Mejoras Enfocadas o Kobetsu KaizenSon actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objetomaximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodologa especfica y centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de las 16 prdidas existentes en las plantas industriales.2. Mantenimiento Autnomo o Jishu HozenUna de las actividades del sistema TPM es la participacin del personal de produccin en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su propsito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a travs de un alto grado de formacin y preparacin profesional, respeto de las condiciones de operacin, conservacin de las reas de trabajo libres de contaminacin, suciedad y desorden.El mantenimiento autnomo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc. Con este conocimiento los operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento ms complejas.3. Mantenimiento PlanificadoEl objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de estas actividades.4. Mantenimiento de la Calidad o Hinshitsu HozenEsta clase de mantenimiento tiene como propsito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del producto final. El mantenimiento de la calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.5. Prevencin del MantenimientoSon aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotacin. Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseo y reducir drsticamente las causas de averas desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las tcnicas de prevencin de mantenimiento se fundamentan en la teora de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averas y reparaciones.6. Areas administrativasEsta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la ms alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de unproceso que produce informacin. All tambin las prdidas potenciales a ser recuperadas son enormes.7. Educacin y EntrenamientoLas habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempeo de las siguientes actividades: Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de calidad del producto. Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros compaeros. Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales.8. Seguridad y MedioambienteEl nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas. Por ese motivo el desarrollo del Mantenimiento Autnomo y una efectiva implementacin de las 5S son la base de la seguridad. El Kobetsu Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos en los equipos. La formacin en habilidades de percepcin es la base de la identificacin de riesgos ya que el personal formado profundamente en el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y su seguridad.La prctica de los procesos TPM crea responsabilidad por el cumplimiento de los reglamentos y estndares lo que disminuye las prdidas y mejora la productividad.

TECNICAS TPM Y RCM

TPM Y SUS PILARES

ASESOR ACADMICO:ING. Eyran Roberto Daz Gurrola

REALIZADA POR:Equipo # 1Edgar Omar Rosales lvarezHctor Javier Romero VzquezCarlos Alejandro Maldonado Macas

Torren, Coahuila, Lunes 23 Junio 2014