PROGRAMACION DE LAS OPERACIONES

Integrantes:Camacho Maqueda Elia Esmeralda.

Contreras Estrada Reyes Omar.

Escamilla Martinez Alejandro.

Oliguin Martinez Victor Hugo .

Perez Mendoza Arturo.

Sanchez Garcia Eduardo .

Vazquez Zamorano Raymundo.

TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

Es más conocido por sus siglas en inglés: TOC (Theory Of Constraints)

Restricción es cualquier elemento que limita al sistema en el logro de su meta de generar dinero o sus metas. Todo sistema o empresa tiene restricciones.Las restricciones pueden ser físicas (como la disponibilidad de personal o de procesos, materias primas o suministros) o no físicas (como procedimientos, estados de ánimo y capacitación).

El propósito de la teoría de las restricciones es maximizar las utilidades

Maximizar las ventas. Reducir los inventarios. Minimizar los gastos de operación incluye

todos los costos para la producción.

La base de la teoría de las restricciones es el reconocimiento y manejo de estas limitaciones mediante un proceso de cinco pasos para una mejora continua:

Paso 1: Identificar las restricciones.

Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.

Paso 3: Enfocar los recursos a lograr el pas 2.

Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la capacidad.

Asegurarse de que todas las personas afectadas por las restricciones las reconozcan.

Paso 5: Cuando un conjunto de restricciones se supere, volver al paso 1 e identificar nuevas restricciones.

LAS RESTRICCIONES NOS PERMITE:

Reconocer que toda organización tiene su restricción.

Reconocer que una organización dada tiene muy pocas ayudas asociadas

Expresar en papel las que no son restricciones Reconocer que las restricciones no tienen que

ser de carácter físico. Reconocer las restricciones como herramientas

estratégicas de largo plazo y corto plazo.

¿Qué es un Cuello de Botella? 

Operación que limita la salida en la secuencia de producción.

Se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costos.

Producen una caída considerable de la eficiencia en un área determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria.

Existen varias técnicas para enfrentar los cuellos de botella, e incluyen:• Incrementar la capacidad de la restricción. Esto podría requerir una inversión de capital o más personal y su implementación tomaría tiempo.

• Asegurar la disponibilidad de empleados calificados, con capacitación , para operar y mantener completamente el centro de trabajo que ocasiona la restricción.

• Desarrollar alternativas para las rutas, los procedimientos de procesamiento o los subcontratistas.

• Trasladar las inspecciones y pruebas a un lugar que esté justo antes del cuello de botella. Este enfoque ofrece la ventaja de que rechaza los defectos potenciales antes de que entren al cuello de botella.

• Programar la producción para que se ajuste a la capacidad del cuello de botella. Lo anterior podría significar que se programe menos trabajo en los centros de trabajo que surten al cuello de botella.

Tambor, amortiguador, cuerda

Tambor, amortiguador, cuerda es otra idea de la teoría de las

restricciones. En este contexto, el tambores el ritmo del sistema.

Proporciona el programa el paso de la producción.

El amortiguador: es el recurso, por lo general el inventario,

necesario para mantener la restricción o las restricciones

funcionando a su capacidad.

La cuerda: proporciona la sincronización necesaria para jalar las

unidades a través del sistema. Se puede pensar en la cuerda como

en señales de kanban.

TIPOS DE RESTRICCIÒN:

Restricción de Mercado: La demanda máxima de un producto está limitada por el

mercado.

Restricción de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en

cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de mala programación.

Restricción de Capacidad: Es el resultado de tener equipo con capacidad que

no satisface la demanda requerida.

Restricción Logística:

Restricción inseparable en el sistema de planeación y control de producción.

Restricción Administrativa:

Estrategias y políticas definidas por la empresa que limitan la generación de capacidad y la optimización local.

Restricción de Comportamiento:

Actitudes y comportamientos del personal.

3.2 PROGRAMACIÓN DE INSTALACIONES REPETITIVAS

Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y el proceso.

Proceso repetitivo: Proceso que fabrica productos estándar y que usa módulos.

Módulos: son partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.

La línea del proceso repetitivo es la línea de ensamble clásica. Se usa ampliamente en el ensamble de casi todos los automóviles y aparatos electrodomésticos.

0bjetivos.

Satisfacer las demandas de sus clientes, tener menos inversión en inventarios, reducir el tamaño de los lotes, utilizar el equipo y los procesos.

Mediante.

Una técnica para avanzar hacia estas metas es pasar a un programa de uso nivelado de los materiales.

El uso nivelado de materiales significa tener lotes pequeños frecuentes, de alta calidad, que contribuyan con la producción justo a tiempo.

Además los procesos de planeación de recursos suelen simplificarse al ser dependientes de la demanda continua de módulos y optimizarse con la implementación (con excelentes resultados) de sistemas MRP.

Las ventajas del uso nivelado de los materiales son:

1. Niveles bajos de inventario, que liberan capital para otros usos.2. Producción más rápida de los artículos (es decir, tiempos de entrega más cortos).3. Mejor calidad de los componentes y, por ende, mejor calidad del producto.4. Menos requerimientos de espacio en planta.5. mejor comunicación entre los empleados porque están más cerca unos de otros (lo que puede resultar en un mejor trabajo de equipo y un espíritu de solidaridad)6. Un proceso de producción más fluido porque los lotes grandes no han “ocultado” los problemas suponga que un productor repetitivo hace corridas de lotes grandes cada mes. 7.Con un programa de uso nivelado de materiales, la administración tendería a acortar este ciclo mensual a un ciclo por semanas, días o incluso horas.8.Una forma de desarrollar un programa de uso nivelado de materiales consiste en determinar primero el tamaño mínimo de los lotes que mantenga el proceso de producción en movimiento. esto se ilustra en el siguiente capítulo, “sistemas justo a tiempo y producción esbelta”.

“Cadena de montaje” , “Cadena de producción”

• Las instalaciones están organizadas en líneas de montaje.

• Utiliza módulos (partes o componentes previamente preparados)

• Los módulos se combinan para conseguir distintos productos.

• Tiene una estructura más grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto.

PUNTOS DE ENFOQUE REPETITIVO1. Producto: grandes tandas, estandarizado.

2. Equipo: especial; cadena de montaje.

3. Empleados relativamente entrenados.

4. Operaciones repetitivas.

5. Técnicas de “just in time” en el aprovisionamiento.

6. Técnicas de “just In time” en el inventario.

7. El movimiento se mide en horas y días.

8. P. Terminado según pronósticos

9. Planificación basada en modelos.

10. Los costos fijos dependen de la flexibilidad de la instalación.

11. Los costos normalmente son conocidos debido a la experiencia.

Enfoque repetitivo

Instalaciones organizadas por línea de ensamble

La combinación modular genera la variedad

Usualmente un producto estandarizado a partir de componentes o

ensambles prefabricados

Suministro justo a tiempo

Corridas en horas y días

Uso de sistemas MRP´s

Producción basada en el pronóstico

Lavadora

Ventajas.

Operaciones repetitivas, reduce el

entrenamiento y cambios en las

instrucciones de trabajo

Empleados poco entrenados

Los costos fijos dependen de la

flexibilidad de las instalaciones

Costeo estimado por la experienciaCamionetas

© 1995 Corel Corp.

Comida rápidaMcDon

ald’s

McDonald’s

PROGRAMACIÓN DE SERVICIOS

Definición de servicio.

Actividades económicas que comúnmente generan un producto intangible.

Atributos de los Servicios (intangible).

La reventa del servicio es inusual.

Muchos servicios no pueden inventarse.

Muchos aspectos de la calidad no se pueden medir.

El sitio de las instalaciones es importante para tener contacto con el cliente.

Automatizar el servicio puede ser difícil.

Principalmente los servicios intangibles general el ingreso.

Trujillo

19

Capítulo 1

PROGRAMACIÓN DE SERVICIOS

La programación de los sistemas de servicio difiere en varios puntos de la programación de los sistemas de manufactura:

• En la manufactura, el énfasis de la programación está en los materiales, pero en los servicios está en los niveles de personal.

• Los inventarios pueden ayudar a suavizar la demanda para los fabricantes, pero muchos sistemas de servicio no almacenan inventarios.

• Los servicios requieren mucha mano de obra y la demanda de ésta puede ser sumamente variable.

• Las decisiones de programación están restringidas por consideraciones legales como las leyes de salarios y horarios de trabajo, así como por los contratos sindicales que limitan las horas trabajadas por turno, semana o mes.

• Como los servicios suelen programar personas en vez de materiales, los aspectos de comportamiento, sociales, de vejez y estatus complican la programación.

Programación de Operaciones.

Con la toma de decisiones sobre programación, se asignan la capacidad de recursos disponibles (equipo, mano de obra y espacio) a proyectos, actividades, tareas o clientes a lo largo del tiempo. Como la programación es una decisión de asignación, utiliza los recursos que las decisiones que se toman sobre instalaciones y planeación agregada vuelven disponibles.

Objetivos de la Programación de Operaciones.

un alto nivel de eficiencia, bajos inventarios y buen servicio a clientes.

La eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta utilización de mano de obra, equipo y espacio. Por supuesto el programa también debe buscar mantener bajos inventarios que - desafortunadamente - pueden ocasionar una baja eficiencia debido a la falta de material disponible o altos tiempos de preparación.

Programación en servicios características. 

Una importante diferencia entre las manufacturas y los servicios, que influye en la programación, es que en las operaciones de servicios no es posible crear inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas. Una segunda diferencia es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de servicios.

La capacidad, que frecuentemente consiste en el número de empleados, es un factor crucial para los proveedores de servicios.

Programación de la demanda de los clientes.   Una forma de administrar la capacidad consiste en

programar a los clientes en términos de tiempos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este enfoque, la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar un servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utiliza comúnmente tres métodos:

Cita

Reservaciones.

Acumulación de pedidos.

Cita: Es un sistema a base de citas se asignan fechas específicas para brindar servicio a los clientes.

Reservaciones: Se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza realmente instalaciones relacionadas con el servicio. La principal ventaja de los sistemas de reservaciones es el tiempo de entrega que proporcionan y que permite a los gerentes a planear el uso eficiente de los recursos

Acumulación de pedidos: Una forma menos precisa de programar el servicio a los clientes consiste en permitir la acumulación de pedidos; esto significa que los clientes nunca saben exactamente cuándo van a empezar a recibir el servicio. Ellos presentan su solicitud de servicio a un empleado, éste recibe el pedido y lo añade a la fila de espera de los pedidos que ya están en el sistema.

Programación de la fuerza de trabajo.

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo. Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de precisión.

Programa de rotación.

En el cual los empleados trabajan por rotación en una serie de días u horas laborales. De esta manera, en un periodo de tiempo determinado, todas las personas tienen la misma oportunidad de descansar los días feriados y los fines de semana y de trabajar ya sea durante el día, por la tarde o en la noche.

Programa fijo. Que cada empleado trabaje los mismos días y horas todas las semanas.

Desarrollo de un programa para la fuerza de trabajo. Este método reduce la cantidad de la capacidad de holgura asignada a los días cuyos requisitos son bajos y obliga a programar primero los días que tienen requisitos altos.

Programación de empleados de servicios

Existe toda una serie de técnicas y algoritmos útiles para programar a empleados del sector servicios tales como enfermeras, personal de restaurantes, cajeros de banco y empleados de tiendas. Los administradores, quienes tratan de establecer un programa oportuno y eficiente que mantenga feliz al personal, pueden pasar un tiempo sustancial cada mes desarrollando la programación de empleados.

Programación cíclica La programación cíclica con necesidades de personal inconsistentes a menudo se presenta en servicios tales como restaurantes y el trabajo policial. Aquí el objetivo se enfoca en desarrollar un programa con el número mínimo de trabajadores. En estos casos, cada empleado se asigna a un turno y tiene tiempo libre.

Caso Practico. Tortilleria Tortec

Identificacion de teoría de restricciones:

Paso 1: Identificar las restricciones.

• Falta de materia prima (niscomel o masa, maseca).

• Falta de personal para operar la maquina de hacer tortillas.

• Falta de luz por fallas de energía eléctrica.

Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.

• Capacitar al operario para el manejo de la maquina.

• Destinar un tiempo para dar mantenimiento preventivo ala maquinaria.

• Revisar la maquina antes de ponerla a funcionar.

Paso 3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.

• Contratar otro operario para el manejo de la maquina.

• Cambiar al operario a otro lugar donde tenga un mejor desempeño.

Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la capacidad.

• Agregar a otro operario que despache los pedidos de tortillas.

Asegurarse de que todas las personas afectadas por las restricciones las reconozcan.

• Colocar una pizarra donde se registren todos los pedidos pendientes.

Paso 5: Cuando un conjunto de restricciones se supere, volver al paso 1 e identificar nuevas restricciones.

3.2 programación de instalaciones con enfoque repetitivo.

Identificación de módulos o estaciones

Almacén.

Molino

Maquina de hacer tortillas.

Mostrador.

Hacer pedidos en pequeñas cantidades de materia prima de acuerdo a los pedidos realizados por el consumidor teniendo en cuenta que la materia prima con buena calidad brindara un mejor producto.

Características de la materia prima( niscomel):

• Que el niscomel este cocido en un punto medio.

• Que no contenga una alta concentración de cal.

• Que el niscome este previamente lavado antes de ser molido.

Programación de operaciones en los servicios.

Dicha sucursal cuenta con 7 repartidores los cuales trabajan repartiendo tortillas a diferentes rutas transportándose en una motocicleta.

Rotación de personal:

• En este punto se designa a los repartidores de manera estratégica para cubrir el día de descanso de el repartidor ausente.

Programación cíclica:

• Cambiar los trabajadores del punto de venta hacia la operación de la maquina de hacer tortillas para evitar estrés y cansancio de realizar una actividad repetitiva.